CN1530867A - 能量评价支援系统及能量评价支援方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能有效准确地计算生产工序中每个规定处理单元电力消耗量的能量评价支援系统。该能量评价支援系统(1)的构成，包括：输入部分(20)，以输入含有表示用户指定生产条件的生产条件指定的工厂设计要求；存储部分(40)，以存储表示生产装置有关数据的生产装置数据库(41)、和表示动力供给装置有关数据的动力供给装置数据库(42)；输出部分(30)，以根据用户对工厂的设计要求，按照生产装置数据库(41)和动力供给装置数据库(42)，运算每个装置和每种动力类别的能量消耗量的处理部分(10)、和以规定形式，向用户提示由处理部分(10)运算能量消耗量。
Description
技术领域
本发明是关于在使用许多装置的工厂中，为评价能量消耗的能量评价支援系统及能量评价支援方法。
背景技术
一般而言，例如，可利用电表和水表等掌握整个建筑物的能量消耗量。
但是，例如，设计新的工厂时，工厂所使用的生产装置、和为驱动该生产装置而供给动力的供给装置都不同。为此，以往采用的方法是根据以往电力消耗量等的测定值，以概算方式对能量消耗进行预测的方法，为了设计工厂，需要花费大量的时间，对能量消耗量进行模拟运算。
例如，特开2002-145421号公报中，公开了一种供给电路模拟系统。
然而，如该公报中记载的一般模拟，很难适用于生产装置的模拟。
这是因为生产装置不仅仅由电力驱动，而且也利用纯水、排气等数种动力进行驱动。即，若是一般的家电制品，由于只以电力驱动，所以计算电力消耗量，比较容易进行模拟运算，而生产装置，则需要进行数种动力的模拟运算，而且需要更复杂的处理。
发明内容
本发明就是鉴于上述课题而进行的，其目的是提供一种能量评价支援系统和能量评价支援方法，能够更有效、更正确地计算出生产过程中规定的全计每个单元的能量消耗量。
为了解决上述课题，本发明的能量评价支援系统，是在使用含有生产装置、和向该生产装置提供动力的动力供给装置的多个装置的工厂中，由用户提示消耗能量的能量评价支援系统，其特征在于，包括：
对表示由用户指定的生产条件，含有生产条件指定的工厂设计要求，进行输入的输入装置；
存储表示上述生产装置有关数据的生产装置数据库、和表示上述动力供给装置数据库的存储装置；
根据上述设计要求，按照上述生产装置数据库和上述动力供给装置数据库，对每个装置和每个动力种别，运算能量消耗量的处理装置；和
以规定的形式，将由该处理装置运算的能量消耗量提示给用户的输出装置；其中，
上述处理装置，根据上述生产条件的指定，选择所使用的上述生产装置，按动力种别，运算该生产装置所需要的动力使用量；
按照每个动力种别的动力使用量，选择所使用的上述动力供给装置，并按动力种别，运算该动力供给装置所需要的能量消耗量；
按照上述动力供给装置对每个动力种别的能量消耗量，运算该动力供给装置的动力供给量，表示每规定单元能量消耗量的能量消耗系数，按照该能量消耗系数，运算能量消耗量。
本发明的能量评价支援方法，是在使用含有生产装置，向该生产装置供给动力的动力供给装置等许多装置的工厂中，向用户提示消耗量的能量评价支援方法，其特征在于，
存储表示上述生产装置有关数据的生产装置数据库、和表示上述动力供给装置有关数据库的动力供给装置数据库；
输入表示由用户指定的生产条件的含有生产条件指定的设计要求；
按照上述生产装置数据库，根据上述生产条件的指定，选择所使用的上述生产装置；
按动力种别，运算该生产装置所需要的动力使用量；
按照上述动力供给装置的数据库、和上述每个动力种别的动力使用量，选择所使用的上述动力供给装置；
按动力种别，运算该动力供给装置所需要的能量消耗量；
按照上述动力供给装置对每个动力种别的能量消耗量，运算该动力供给装置的动力供给量，表示每个规定单元能量消耗量的能量消耗系数；
按照能量消耗系数，运算能量消耗量、并以规定形式，将该能量消耗量进行输出。
根据本发明，能量评价支援系统，通过将动力供给装置的能量消耗量转换成能量消耗系数，伴随着生产装置的增减的动力供给量的变化，可以有效准确地计算出能量消耗量。
在上述能量评价支援系统中，上述处理装置可判断在所选择的多个生产装置和多个动力供给装置中，是否有能量消耗量在规定标准值以上(“以上”含义为“大于等于”，下同)的装置，当有能量消耗量在规定标准值以上的装置时，也可选择其他装置，以代替该装置。
在上述能量评价支援方法中，判断所选择的多个生产装置和多个动力供给装置中，是否有能量消耗量在规定标准值以上的装置，有能量消耗量在规定标准值以上的装置时，可选择其他装置以代替该装置。
根据这种情况，能量评价支援系统，可向用户提出由能量消耗少的装置构成的工厂等。由此，用户在设计阶段，就能做到节省能量。
上述能量评价支援系统中，上述设计要求包括表示工厂运行期限的运行期限指定，而上述处理装置，也可根据该运行期限指定，修正运算能量消耗量。
另外，在上述能量评价支援方法中，上述设计要求包括表示工厂运行期限的运行期限指定，也可根据该运行期限指定，修正运算能量消耗量。
根据这种情况，能量评价支援系统，通过根据工厂的运行期限进行修正运算，可向用户提出更为准确的能量消耗量。
另外，在上述能量评价支援系统中，上述设计要求也可以包括表示按生产工序规模指定合计单元的合计单元指定，和表示输出形式的输出形式指定，
上述处理装置，以根据上述合计单元指定的合计单元，运算能量消耗量，
上述输出装置，以根据上述输出形式的指定的输出形式，输出能量消耗量。
上述能量评价支援方法中，上述设计要求，也可以包括表示按生产工序规模指定合计单元的合计单元指定，和表示输出形式的输出形式指定，
以根据上述合计单元指定的合计单元，运算能量消耗量；
以根据上述输出形式的指定的输出形式，输出能量消耗量。
若根据这种情况，能量评价支援系统，可以根据用户的设计要求，以用户所要求的输出形式，向用户提出生产工序等的每个规定合计单元的能量消耗量。
另外，上述能量评价支援系统中，上述能量消耗量为电力消耗量时，
上述处理装置，也可以通过将上述生产装置的电力消耗量和上述动力供给装置的电力消耗量进行合算，运算总电力消耗量。
另外，上述能量评价支援方法中，上述能量消耗量为电力消耗量时，
通过将上述生产装置的电力消耗量和上述动力供给装置的电力消耗量进行合算，可运算总电力消耗量。
若根据这种情况，能量评价支援系统，通过按照能量消耗系数，运算总电力消耗量，可向用户更准确地提示总电力消耗量。
附图说明
图1是本实施方式之一例能量评价支援系统的功能方块图。
图2是表示本实施方式之一例电力消耗量模拟流程方块图。
图3是本实施方式之一例生产装置有关数据输入用图像的模式图。
图4是本实施方式之一例生产处理有关数据输入用图像的模式图。
图5是本实施方式之一例生产工序有关数据输入图像的模式图。
图6是表示本实施方式之一例总电力消耗量的图像模式图。
图7是表示本实施方式之一例的每个生产装置种别总电力消耗量的图像模式图。
图8是表示本实施方式之一例的每个生产装置总电力消耗量的图像模式图。
图9是表示本实施方式之一例的每个动力供给装置总电力消耗量的图像模式图。
图10是本实施方式之一例的将每个装置种别的总电力消耗量，按总电力消耗量的顺序，重新排列的状态图像模式图。
图11是表示本实施方式之一例装置变更后，每个动力供给装置总电力消耗量的图像模式图。
图12是表示本实施方式之一例的装置变更后，总电力消耗量的图像模式图。
图13是表示本实施方式之一例的装置变更后，每个生产装置种别的总电力消耗量图像模式图。
图14是表示本实施方式之一例的装置变更后，每个生产装置的总电力消耗量图像模式图。
具体实施方式
以下参照附图说明本发明，将进行设计半导体制造厂时，使用能量评价支援系统的情况作为实例。以下示出的实施方式，对本发明保护范围中记载的发明内容无任何限定。以下实施方式中示出的全部构成，作为要求保护的发明的解决方法，并不限定为是必须的。
(整体系统的说明)
在本实施方式中，使用将各种动力换算成1种能量(本实施例中为电力消耗量)的换算系数，实现了能在工厂设计阶段模拟运算能量消耗量的能量评价支援系统。
由此，该能量评价支援系统，能根据用户的种种要求，有效且准确地给用户提示出能量的消耗量。
以下对将这种功能安装在计算机内的能量评价支援系统的功能方块图进行说明。
图1是本实施方式之一例能量评价支援系统1的功能方块图。
能量评价支援系统1的构成，包括以下部分，即，由用户输入工厂设计要求等信息的输入部分20；存储各种数据库的存储部分40；按照数据库，根据由输入部分20输入的设计要求，运算总电力消耗量的处理部分10；和以规定形式将由处理部分10运算的总电力消耗量提示给用户的输出部分30。
处理部分10的构成，包括：为向输出部分30输出，而生成图像信息的信息生成部分11；对由输入部分20输入的信息内容等进行判断的判断部分12；和更新存储部分40内数据的更新部分13。
存储部分40，包括存储表示生产装置有关信息的生产装置数据库41；和表示向生产装置供给动力的动力供给装置信息的动力供给装置数据库42。
在本实施方式中，能量评价支援系统1适用于半导体制造厂的模拟运算。这时，作为生产装置，例如相当于与制造半导体有直接关系的制造装置(更具体讲，例如，膜片的清洗装置等)。这时作为动力供给装置，例如相当于冷热源设备(涡轮式冷冻机等)、温热源设备(燃烧重油的贯流锅炉等)等。
在生产装置数据库41中，存储着生产装置的识别编码、每分钟的电力消耗量、每分钟的维护电力消耗量等。动力供给装置数据库42中，存储着动力供给装置识别编码、动力供给能力、每分钟的电力消耗量、每分钟的维护电力消耗量等。
另外，能量评价支援系统1，例如，可安装在1台PC(PersonalComputer)中，也可将能量评价支援系统1的各个部分，分散安装在多个PC中。例如，安装在PC中时，处理部分10，可用CPU等实现，输入部分20，可用键盘、条形码读出器、声音输入装置、触摸屏等实现、输出部分30，可用录像机、液晶显示、打印机、投影器等实现、存储部分40，可用RAM、HDD等实现。
进而，作为处理部分10等，也可以将处理部分10等的功能安装在计算机内，从存储使计算机发挥功能程序的信息存储介质50内读取程序。
作为这种信息存储介质50，例如可使用CD-ROM、DVD-ROM、ROM、RAM、HDD等，读取该程序的方式，可以是接触方式，也可以是非接触方式。
也可将上述处理部分10等的功能安装在计算机内，将为在计算机内安装上述各种功能的程序等，通过传送路线，从主机装置等中进行下载(download)，以代替信息存储介质50。
(处理流程说明)
以下关于使用处理部分10等的处理流程进行说明。
图2是表示本实施方式之一例的模拟运算电力消耗量的方块流程图。此处，对工厂设计者使用多个生产装置和多个动力供给装置设计新型工厂时的模拟运算电力消耗量的处理流程进行说明。
工厂设计者在利用数据库之前，首先要构筑生产装置数据库41和动力供给装置42。具体讲是工厂设计者根据生产装置和动力供给装置的设计值和测定值，将数据输入到能量评价支援系统1内。
因此，要对输出部分30表示输入数据用的图像进行说明。
图3是本实施方式之一例有关生产装置输入数据用的图像模式图。
对有关生产装置输入数据用的图像中，设计各种输入项目。作为这些项目，例如应该是装置分类、识别生产装置的信息、机号、生产装置的类型、装置名称、装置制造者、开工率、附带装置名称、附带装置的类型、生产装置的主体价格[]、附属品价格[]、每分钟新用电力消耗量[kwh/分]、每分钟所用冷却水量[L/分]、指定时间维护项目、维护总作业时间、维护频率、维护金额、指定时间的质量确认方法名、质量确认个数[个]、质量确认时间[h]、质量确认金额[/次]、质量确认能量[kwh/次]、指定时间的质量管理项目、质量确认频率[次/天]等。
所谓附带装置是附属于生产装置的装置。作为附带装置，例如应该是除污装置等。
更新部分13，是由用户根据以生产装置有关输入数据用的图像输入的输入信息，更新生产装置数据库41的部分。
还有，关于动力供给装置也一样，更新部分13是由用户根据以动力供给装置有关输入数据用的图像输入的输入信息，更新生产装置数据库42的部分。
另外，图4是本实施方式的一例生产处理有关输入数据用的图像模式图。
作为生产处理有关项目，例如应该是栋名、装置ID、机号、类型、方法名、RPT(Raw Process Time)[分]、PIT(Part Interval Time)[分]、批量[个/批]、每批量[批量/每批]、生产装置所用电力消耗量[kwh/分]、生产装置所用冷却水量[L/分]、附带装置所用电力消耗量[kwh/分]、附带装置所用冷却水量[L/分]、材料名、材料使用量[CC/个]、指定个数的维护项目、总维护作业时间[h]、维护频率[每个]、维护金额[圆/次]、指定个数的质量确认方法名、质量确认个数[个]、质量确认时间[h]、质量确认金额[圆/次]、质量确认使用能量[kwh/次]、指定个数的质量管理项目、质量管理频率[每个]、使用方法名、使用个数[个]等。
所说的RPT是每1个膜片从处理开始到处理结束的时间。所说的PIT是从投入上一个膜片到投入下一个膜片的时间间隔。
更新部分13，通过将表示RPT、PIT、每1批的晶片个数的批量、表示每1次处理的批数的每批量，存储在生产装置数据库41内，不仅在直线进行数次处理，而且在并行进行多次处理时，能准确地运算出电力消耗量，即使在变更RPT等生产条件的情况下，也能很容易地进行再次运算。
图5是本实施方式的一例生产工序有关输入数据用的图像模式图。
作为生产工序的有关项目，例如应该是制品形式、制品形式的类型、工序顺序、工序名称、使用装置ID、使用方法名称(使用生产条件名称)、使用方法类型等。
更新部分13，也将这些生产工序的有关信息存储到生产装置数据库41内。
按照以上顺序，更新部分13将生产装置有关的各种信息(生产装置需要的动力种别、需要动力量、生产能力、生产工序、生产工序顺序等)存储到生产装置数据库41内，将动力供给装置有关的各种信息(动力供给装置需要的动力种别、需要动力量、动力供给能力等)存储到动力供给装置数据库42内。
这样，通过构筑生产装置数据库41、和动力供给装置42，信息生成部分11可以生产装置、生产工序等各种合计单元进行合计，即使改换生产工序顺序，或改换生产装置和动力供给装置，都能有效地再次运算能量消耗量。
如上所述，输入部分20，由用户输入信息，更新部分13，根据该输入信息，可更新生产装置数据库41和动力用供给装置数据库42(步骤S1)。
构筑数据库后，设计者进行设计要求，输入部分20，输入设计要求信息(步骤S2)。设计要求中，除了含有表示指定生产条件的生产条件指定外，还包括以下指定中的至少一个指定，即，表示工厂运行期限的运行期限制定、根据生产工序的规模，表示指定合计单元的合计单元指定、表示输出形式的输出形式指定。
此外，其中作为生产条件，例如应该是生产对象、生产量等。而且作为合计单元，例如应该是设备单元、设备种类单元、工序单元、动力单元、工厂单元等。作为输出形式，例如应该是图表形式、表格形式、图像输出形式、声音输出形式、印刷形式等。
判断部分12判断设计要求的内容，按照生产装置数据库，选择多个适用的生产装置。(步骤S3)。
这样，信息生成部分11，按照每种动力类别，合计由判断部分12选择的生产装置动力(步骤S4)。
这样，判断部分12按照动力供给装置数据库42，根据该合计值，选择能满足动力要求的动力供给装置(步骤S5)。
信息生成部分11对由判断部分12选择的动力供给装置消耗量进行运算(步骤S6)。
其结果，信息生成部分11，例如，如图9所示，可求出每种动力类别的电力消耗量。信息生成部分11通过连结这些电力消耗量，可求出如图6所示的总电力消耗量。
而且，信息生成部分11，按照动力供给装置对每种动力类别的能量消耗量，将该动力供给装置的动力供给量运算出表示每单位的能量消耗量的1种能量消耗系数，即电力消耗系数(步骤S7)。
此处，关于电力消耗系数的具体计算方法，将求得排气电力消耗系数的情况作为实例进行说明。例如，在半导体制造工厂中，需要生产装置的冷却、为净化室加压的，由外气进入形成的冷却；为补充排出气体而进入外气形成的冷却；纯水原水形成的冷却、建筑物传热造成的冷却、人体发热造成的冷却、照明发热造成冷却、为保持净化环境所用风扇过滤器单元发热造成的冷却等。为了这些冷却，冷却量的合计值为3000000kcal/h时，可选择能供给该冷却量的涡轮冷冻机，涡轮冷冻机的电力消耗量可达到800kw。例如，根据所有生产装置所需要的排气量合计值选择可供给该排气量的西洛可风扇，该西洛可风扇的消耗为50kw。同样也可求得其他动力的电消耗量。
对每种动力类别确定负荷比率。例如，关于冷却，对于冷却量的合计值，为补充排出空气而进入外气产生的冷却量比率占8％时，由冷却排气用的电力消耗为800kw×24小时×365天×8％＝560640kwh/年。而且实际上，由于温度冷却所需要的电力消耗量发生变动，所以为说明简单起见，此处未加考虑。
这样有关排气合计的总电力消耗量。例如，假设有关排气的电力消耗量＝排气用电力消耗量438000kwh/年+冷却部分电力消耗量560640kwh/年+温热源部分电力消耗量54000kwh/年＝10526400kwh/年。假设总排气量＝50000m3/小时＝438000000m3/年。
这时，电力消耗系数＝1052640/438000000＝0.002kwh/m3。信息生成部分11，通过用该电力消耗系数乘以需要的排气量，可立刻求出电力消耗量。
判断部分12进行电消耗量分析(步骤S8)、判断调整对象的电消耗量是否满足规定的标准(例如，电力消耗量未满足标准值等)(步骤S9)。
图6是本实施方式的一例表示总电力消耗量的图像模式图。图7是本实施方式的一例表示每种生产装置类别总电力消耗量的图像模式图。图8是本实施方式的一例表示每个生产装置总电力消耗量的图像模式图。图9是本实施方式的一例表示每个动力供给装置总电力消耗量的图像模式图。
例如，图8示出了每个生产装置的每种动力类别(例如，放热、排气等)的电力消耗量，图7示出了对每种生产装置类别的合计。信息生成部分11，通过按每种动力类别对这些合计值进行合计，可掌握哪种动力需要哪种程度。
图10是本实施方式的一例将每种装置类别的总电力消耗量，按总电力消耗量的顺序重新排列状态的图像模式图。
例如，调整对象为冷热源设备、纯水·排水装置、风扇设备时，动力供给装置的年电力消耗量在2000MWh以上时，设定为不满足标准的情况，在图9所示实例中，由于冷热源设备、纯水·排水装置·风扇设备不满足该标准，所以判断部分12将冷热源设备、纯水·排水装置、风扇设备变更成其他的动力供给装置。
关于生产装置，对总电力消耗量的前3种装置形成支配的动力，在设定进行削减电力消耗量时，对C装置种类、D装置种类削减电力消耗量，对J装置种类削减纯水，以选择装置。
如此进行，判断部分12变更适用的装置。这样的设定，更新部分13，按照用户设定的有关输入信息，作为标准判断用数据，存储在存储部分40内。判断部分12根据该标准判断用数据，判断是否满足标准。
图11是本实施方式的一例表示装置变更后每个动力供给装置总电力消耗量的图像模式图。图12是本实施方式的一例表示装置变更后总电力消耗量的图像模式图。图13是本实施方式的一例表示装置变更后每种生产装置类别总电力消耗量的图像模式图。图14是本实施方式的一例表示装置变更后每个生产装置总电力消耗量的图像模式图。
正如分别比较图9和图11、图6和图12、图7和图13、图8和图14所知道的，判断部分12，通过变更适用的装置，可削减总电力消耗量等。
这样，在未满足规定标准时，判断部分12等反复进行生产装置的选择(步骤S3)-判断(步骤S9)的处理。
在满足规定标准时，输出部分30，根据由指定合计单元形成的生产工序规模，以合计单元表示根据指定输出形式以输出形式显示电力消耗量的图像(步骤S10)。
如上所述，根据本实施方式，能量评价支援系统1，通过将动力供给装置的能量消耗量变换成能量消耗系数，伴随着生产装置的增减，根据动力供给量的变化，可有效准确地计算出能量消耗量。
能量评价支援系统1，判断所选择的多个生产装置和多个动力供给装置中，是否有能量消耗量在规定标准值以上的装置，在有能量消耗量在规定标准值以上的装置时，通过另外选择装置以代替该装置，可向用户提示出由能量消耗少的装置构成的工厂等。
由此，用户在设计阶段就获得节能化，而且在设计阶段，在很短的时间内就能使工厂设计、生产线设计、生产处理设计达到最佳化。即使在用户变更生产条件等的情况下，能量评价支援系统1，由于能在很短时间内显示出表示图6等分析结果的图像，所以用户能在短时间内进行工厂设计的模拟运算。
能量评价支援系统1，通过根据指定合计单元，以合计单元运算能量消耗量，根据指定输出形式，以输出形式输出能量消耗量，所以能根据用户的设计要求，将生产工序等中的每个规定合计单元的能量消耗量，以用户所要求的输出形式提示给用户。
(变形例)
以上虽然对使用本发明的最佳实施方式作了说明，但本发明的应用并不仅限于上述实施例。
例如，在上述实施例中，为简化说明，而设有考虑湿度等伴随季节变动而产生的变化，但是信息生成部分11，仍可以根据表示工厂运行期限的期限指定，修正运算能量消耗量。
据此，能量评价支援系统1能准确运算出考虑到季节变动的电力消耗量，并能给用户提示出更准确的能量消耗量。
另外，在上述实施例中，在未满足标准的情况下，判断部分12自动选择装置，但输出部分30显示出表示图6～图14等分析结果的图像，也可给用户选择装置。
能量评价支援系统1，在上述图像中，也可将各种项目作为关键词重新排列、进行输出数据文件。
能量评价支援系统1，不仅对生产装置和动力供给装置进行能量消耗量运算，而且也能在考虑到照明设备等附带装置的能量消耗量时，对整体能量消耗量进行运算。
进而，上述实施例中，能量评价支援系统1，虽然以能量运算电力消耗量，例如，也可以运算火力等能量、换算电力消耗量的费用等。
Claims (6)
1、一种能量评价支援系统，是在向用户提示在使用包括生产装置和向该生产装置提供动力的动力供给装置在内的许多装置的工厂中，消耗能量的能量评价支援系统，其特征在于，其中包括：
输入装置，以输入表示由用户生产条件指定的，包括该生产条件指定的工厂设计要求；
存储装置，以将表示上述生产装置有关数据的生产装置数据库、和表示上述动力供给装置有关数据的动力供给装置数据库，进行存储；
处理装置，根据上述设计要求，按照上述生产装置数据库和上述动力供给装置数据库，对每个装置和每种动力类别，运算能量消耗量；和
输出装置，以规定的形式，将由该处理装置运算的能量消耗量提示给用户，其中，
上述处理装置进行以下运算，即，
根据上述指定的生产条件，选择所用的上述生产装置，按每种动力类别，运算该生产装置所需要的动力使用量；
根据上述每种动力类别的动力使用量，选择所用的上述动力供给装置，按每种动力类别，运算该动力供给装置所需要的能量消耗量；
根据上述动力供给装置按每种动力类别的能量消耗量，运算该动力供给装置的动力供给量，表示每个规定单元的能量消耗量的能量消耗系数，并按照该能量消耗系数，运算能量消耗量。
2、根据权利要求1所述的能量评价支援系统，其特征在于，上述处理装置，判断选择的多个生产装置和多个动力供给装置中，是否有能量消耗量在规定标准值以上的装置，有能量消耗量在规定标准值以上的装置时，另行选择装置以代替该装置。
3、根据权利要求1所述的能量评价支援系统，其特征在于，上述设计要求，包括工厂运行期限的运行期限指定，上述处理装置按照该运行期限指定，修正运算能量消耗量。
4、根据权利要求1所述的能量评价支援系统，其特征在于，上述设计要求，包括根据生产工序的规模，表示指定合计单元的合计单元指定、和表示输出形式的输出形式指定，其中，
上述处理装置根据上述合计单元指定，以合计单元运算能量消耗量，
上述输出装置，根据上述输出形式指定，以输出形式输出能量消耗量。
5、根据权利要求1-4的任一项所述的能量评价支援系统，其特征在于，上述能量消耗量为电力消耗量时，上述处理装置，通过对上述生产装置的电力消耗量和上述动力供给装置的电力消耗量进行合算，运算总电力消耗量。
6、一种能量评价支援方法，是在给用户提示在使用包括生产装置、向该生产装置提供动力的动力供给装置在内的许多装置的工厂中，消耗能量的能量评价支援方法，其特征在于，其中
对上述表示生产装置有关数据的生产装置数据库、和上述表示动力供给装置有关数据的动力供给装置数据库进行存储；
对表示由用户指定生产条件，包括生产条件指定在内的设计要求，进行输入；
按照上述生产装置数据库，根据上述生产条件指定，选择所用的上述生产装置；
按每种动力类别，对该生产装置所需要的动力使用量，进行运算；
根据上述动力供给装置数据库、和上述每种动力类别的动力使用量，选择所用的上述动力供给装置；
按每种动力类别，对该动力供给装置所需要的能量消耗量，进行运算；
根据上述动力供给装置按每种动力类别的能量消耗量，对该动力供给装置的动力供给量，表示每个规定单元能量消耗量的能量消耗系数，进行运算；
根据该能量消耗系数，对能量消耗量进行运算；和
以规定的形式，输出该能量消耗量。
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