CN1904190A

CN1904190A - 自动烘干装置及其控制方法

Info

Publication number: CN1904190A
Application number: CN 200510014687
Authority: CN
Inventors: 裵纯哲; 金大雄; 孙彰佑
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2005-07-30
Filing date: 2005-07-30
Publication date: 2007-01-31

Abstract

一种自动烘干装置及其控制方法，其自动烘干装置，包括：加热装置，它用来加热流向滚筒内部的空气，其中滚筒是用来盛放待烘干物的；送风扇，它能促使空气流入到滚筒的内部；湿度传感器，它安装在空气循环通道上的送风扇与加热装置之间，它的感应面与流过送风扇的空气流动的方向平行，能输出用来判断待烘干物的干燥度的感应电压值；其控制方法，是通过感应待烘干物的湿度来判断干燥度；包括：开始烘干后，由湿度传感器感应待烘干物的湿度的阶段；以用来感应湿度的湿度传感器的输出电压值为基准，划分待烘干物的阶段：根据待烘干物的划分结果，即使在相同的烘干模式下，也采用不同的烘干判断值来判断干燥度的阶段。

Description

自动烘干装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种自动烘干装置及其控制方法。

背景技术

一般来说，滚筒洗衣机所采用的洗涤方式是：在将洗涤剂和洗涤水以及洗涤物放入滚筒内的状态下，通过利用在电动机部所传导的驱动力的作用下而旋转的滚筒与洗涤物之间的摩擦力来进行洗涤。这种洗涤方式对洗涤物的损伤较小，洗涤物不会相互缠绕，并且能够获得敲打和揉搓的洗涤效果。

随着这种滚筒洗衣机的功能的不断完善以及产品日趋高级，除了具有洗涤和脱水的功能之外，现在又出现了一种兼具烘干功能的滚筒洗衣机，并且现在人们对这种兼具烘干功能的滚筒洗衣机的需求呈上升趋势。

这种兼具烘干功能的滚筒洗衣机能够利用安装在水桶外部的风扇和加热器，将外部的空气强制吸入并予以加热，然后将经过加热的高温空气输送到水桶的内部，从而实现对洗涤物的烘干。

除了这种兼具洗涤和烘干功能的设备之外，一种滚筒式烘干机正日受瞩目，这种滚筒式烘干机专门用于烘干，能够在短时间内对大量的衣物一次性进行烘干。

烘干机是一种能够对完成了洗涤并处于潮湿状态的待烘干物自动进行烘干的设备，它能够将外部空气引入并予以加热，然后将经过加热的外部空气输送到转动着的烘干滚筒内，从而对烘干滚筒内部的衣物等待烘干物进行烘干。

下面对现有的自动烘干滚筒洗衣机和滚筒式烘干机中所采用的自动烘干装置进行说明。

图1为自动烘干洗衣机中的用于判断干燥度的温度传感器的位置的一个

实施例的结构图。

一般来说，现有的滚筒洗衣机是采用手动控制方式来实现烘干行程的，这种手动烘干方式需先由使用者选择自己想要的烘干行程(course)，并根据洗涤物的量来设定合适的烘干时间，然后进行烘干行程。

但是，如上所述的手动烘干方式存在以下问题：如果没能实现准确的烘干行程，那么就会无法完全将洗涤物烘干，相反如果过度烘干，则无法达到使用者所要求的烘干状态。

为了解决上述问题，现在开发出了一种如下所述的控制方法。首先，如图1所示，水桶11的内部装有用来感应水桶内部温度的水桶温度传感器Ttub，管道12的内部装有用来感应管道内部的温度的管道温度传感器TA1。在进行烘干行程时，可以利用上述水桶温度传感器Ttub和管道温度传感器TA1来感应水桶11内部和管道12内部的温度，然后根据感应到的水桶温度Ttub与管道温度TA1之间的温度差ΔT来自动判断干燥度，并据此控制烘干行程。

如上所述的利用水桶内部的温度与管道内部的温度之间的温度差来实现烘干行程的方式是利用温度传感器来间接检测洗涤桶内部的湿度的，即需要先从管道或水桶内部的温度传感器中获得温度感应值，然后据此计算出预想湿度。

图2a是电极传感器在烘干滚筒内的安装结构图，图2c为上述电极传感器的电路图。

利用电极传感器进行干燥度判断的自动烘干装置如图2a和图2b所示，用来盛放待烘干物的滚筒的内部的特定位置上装有2个隔开的电极(Electrode)，如果上述电极与待烘干物(Cloth)相互接触，那么电阻值就会随着待烘干物的含水量的变化而变化。

随着电阻值的变化，输出电压也会发生变化，此时微电脑可以读取到这些变化情况，并据此判断干燥度。

也就是说，随着烘干行程的进行，待烘干物的含水量会逐渐减小，而电阻值则逐渐增加，这样一来，电压值也会随着电阻值而成比例地增加；如果上述数据达到了一定值以上，那么微电脑就会将这个时间点判断成烘干结束的时间点。

但是，由于上述利用温度感应或电极传感器来间接判断干燥度的方式并不能直接感应到待烘干物的含水量，而是需要检测用于烘干的空气的温度或是检测随着待烘干物的含水量变化的电阻值，然后以此为基准间接地计算出湿度，因此要想实现准确的干燥度判断是很困难的。

在利用温度传感器进行干燥度判断的情况下，由于空气通道的构造会有所不同，同时受到水桶内部的温度传感器的位置、温度传感器自身的偏差、管道构造上的偏差以及加热器性能上的偏差等因素的影响，都会使温度感应的准确性下降，从而很难实现准确的自动烘干。

特别是由于不是对所有的衣物量都保持一贯性地对干燥度进行判定，因此很难准确地实现烘干行程。

另一方面，在利用电极传感器进行干燥度判断的情况下，由于利用的是与待烘干物接触的感应特性，因此在衣物量较少的情况下，感应会不太灵敏，因而会使准确度无法达到预期，从而出现过度烘干或烘干不足的现象，由此还会带来过度耗电的问题。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的自动烘干装置和自动烘干算法(algorithm)所存在的缺陷，而提供一种自动烘干装置及其控制方法，其通过把湿度传感器安装在能够使其具有稳定输出特性的位置上，然后利用这样的湿度传感器准确地进行干燥度判断。

本发明自动烘干装置是：

一种自动烘干装置，其特征在于它包括以下组成部分：加热装置，它用来加热流向滚筒内部的空气，其中上述滚筒是用来盛放待烘干物的；送风扇，它能够促使空气流入到上述滚筒的内部；湿度传感器，它安装在位于上述空气循环通道上的送风扇与加热装置之间，它的感应面与流过了送风扇的空气流动的方向平行，能够输出用来判断待烘干物的干燥度的感应电压值。

前述的自动烘干装置，其中湿度传感器安装在通道盖上，这个通道盖组装在后盖上，它提供了用于空气循环的通道，其中上述后盖用来保护具备上述滚筒的烘干装置的内部。

前述的自动烘干装置，其中湿度传感器安装在空气导流部件上，其中上述空气导流部件能够将流过了上述送风扇的空气向加热装置引导。

前述的自动烘干装置，其中湿度传感器安装在支撑板上，并且这个支撑板从用来将流过了上述离心式送风扇的空气向加热装置引导的空气导流部件开始，一直延伸到通道的内部，同时这个支撑板还与用来保护烘干装置的内部的后盖保持平行。

本发明自动烘干装置是：

一种自动烘干装置，包括加热装置和送风扇，它们都安装在用来保护和封闭烘干装置内部的后盖的外侧，其中上述加热装置用来加热流向用来盛放待烘干物的滚筒内部的空气，而上述送风扇则用来向上述加热装置输送空气；其特征在于这个自动烘干装置中还包括以下部件：通道盖，它组装在后盖上，能够将上述送风扇和加热装置封盖起来，同时它提供了用于空气流动的通道；湿度传感器，它能够感应到流过了上述送风扇的空气的湿度，它安装在上述通道盖的内壁上，并且它的感应面向内，与此同时感应面还与流过送风扇的空气的流动方向平行。

本发明自动烘干装置是：

一种自动烘干装置，包括加热装置和送风扇，它们都安装在用来保护和封闭烘干装置内部的后盖的外侧，其中上述加热装置用来加热流向用来盛放待烘干物的滚筒内部的空气，而上述送风扇则用来向上述加热装置输送空气；其特征在于这个自动烘干装置中还包括以下部件：空气导流部件，它安装在上述送风扇的一侧，具有一定的长度，因而可以从上述送风扇开始一直延伸至上述加热装置，并且它的空气导流面与后盖的面垂直，它能够将送风扇排出的空气向加热装置引导；通道盖，它组装在后盖上，能够将上述送风扇、加热装置以及空气导流部件封盖起来，同时它提供了用于空气流动的通道；湿度传感器，它安装在上述空气导流部件的一侧，能够感应到流过了上述送风扇的空气的湿度。

前述的自动烘干装置，其中湿度传感器的感应面与流过送风扇的空气的流动方向保持平行。

前述的自动烘干装置，其中空气导流部件沿着通道的形状，一端一直延伸到加热装置的入口部分，另一端一直延伸到以离心式送风扇的中心轴为基准的水平线上。

前述的自动烘干装置，其中加热装置由以下部分组成，即加热器罩，为了使在空气导流部件的引导下的空气能够流入，它的两个面是开放的；加热器，它安装在上述加热器罩的内部。

本发明自动烘干装置是：

一种自动烘干装置，包括加热装置和送风扇，它们都安装在用来保护和封闭烘干装置内部的后盖的外侧，其中上述加热装置用来加热流向用来盛放待烘干物的滚筒内部的空气，而上述送风扇则用来向上述加热装置输送空气；其特征在于这个自动烘干装置中还包括以下部件：通道盖，它组装在后盖上，能够将上述送风扇和加热装置封盖起来，同时它提供了用于空气流动的通道；支撑板，它的一端连接在构成上述通道的内部构件上，并且它的两个面分别与相应的通道内表面相距一定间隔；湿度传感器，它安装在上述支撑板上，并且它的感应面与支撑板的一个面平行，它能够感应到流过了上述送风扇的空气的湿度。

前述的自动烘干装置，其中还包括空气导流部件，它安装在上述送风扇的一侧，具有一定的长度，因而可以从上述送风扇开始一直延伸至上述加热装置，它能够将送风扇排出的空气向加热装置引导。

前述的自动烘干装置，其中支撑板的一端连接在空气导流部件上。

前述的自动烘干装置，其中以空气导流部件的中间为基准，支撑板连接在空气导流部件的靠近加热装置的部分上。

本发明自动烘干装置的控制方法是：

一种自动烘干装置的控制方法，是通过感应待烘干物的湿度来判断干燥度的；其特征在于这种控制方法包括以下阶段：开始烘干后，由湿度传感器感应待烘干物的湿度的阶段；以用来感应湿度的湿度传感器的输出电压值为基准，划分待烘干物的阶段；根据上述待烘干物的划分结果，即使在相同的烘干模式下，也采用不同的烘干判断值来判断干燥度的阶段。

前述的自动烘干装置的控制方法，其中在划分待烘干物的阶段中，以从烘干开始至湿度传感器的输出电压值达到最小值为止所需的时间为基准，划分待烘干物。

前述的自动烘干装置的控制方法，其中在划分待烘干物的阶段中，以开始烘干后湿度传感器输出的最小电压值的大小(level)为基准，划分待烘干物。

前述的自动烘干装置的控制方法，其中在划分待烘干物的阶段中，同时采用以下两种方法来划分待烘干物，一种是以从烘干开始至湿度传感器的输出电压值达到最小值为止所需的时间为基准，划分待烘干物；一种是以开始烘干后湿度传感器输出的最小电压值的大小为基准，划分待烘干物。

本发明自动烘干装置的控制方法是：

一种自动烘干装置的控制方法，是通过感应待烘干物的湿度来判断干燥度的；其特征在于，这种控制方法包括以下阶段：若烘干开始进行，则检测用来感应待烘干物的湿度的湿度传感器的最小电压值Vmin的阶段；把到输出最小电压值Vmin为止所需的时间与基准时间进行比较，从而划分待烘干物的阶段；根据划分结果，将从最小电压值Vmin算起的电压变化量ΔV与若干个设定的基准干燥度判断值当中的某一个进行比较，从而判断干燥度的阶段。

前述的自动烘干装置的控制方法，其中衣物量的判断方法是：在基准时间之前检测出最小电压值Vmin的情况下的衣物量比在基准时间之后检测出最小电压值Vmin的情况下的衣物量少。

前述的自动烘干装置的控制方法，其中越是干燥度要求高的烘干模式，其电压变化量ΔV也需越大，这样才能达到干燥度判断值。

前述的自动烘干装置的控制方法，其中即使在同一烘干模式下，达到干燥度判断值的电压变化量ΔV也是不同的。

前述的自动烘干装置的控制方法，其中在同一烘干模式下，在基准时间之前检测出最小电压值Vmin的情况下所要求的电压变化量ΔV，比在基准时间之后检测出最小电压值Vmin的情况下所要求的电压变化量ΔV大。

前述的自动烘干装置的控制方法，其中把检测出最小电压值Vmin的时间点分为基准时间之前和基准时间之后，当在基准时间之前检测出最小电压值Vmin时，采用第1基准干燥度判断值ΔV1；当在基准时间之后检测出最小电压值Vmin时，采用第2基准干燥度判断值ΔV2。

前述的自动烘干装置的控制方法，其中在同一烘干模式下，达到第1基准干燥度判断值ΔV1的电压变化量ΔV，比达到第2基准干燥度判断值ΔV2的电压变化量ΔV大。

本发明自动烘干装置的控制方法是：

一种自动烘干装置的控制方法，是通过感应待烘干物的湿度来判断干燥度的；其特征在于，这种控制方法包括以下阶段：若烘干开始进行，则检测用来感应待烘干物的湿度的湿度传感器的最小电压值Vmin的阶段；把检测出的最小电压值Vmin与设定的基准电压值进行比较，从而划分待烘干物的阶段；根据划分结果，将从最小电压值Vmin算起的电压变化量ΔV与若干个设定的基准干燥度判断值当中的某一个进行比较，从而判断干燥度的阶段。

前述的自动烘干装置的控制方法，其中衣物量的判断方法是：检测出的最小电压值Vmin比基准电压小的情况下的衣物量，比检测出的最小电压值Vmin比基准电压大的情况下的衣物量大。

前述的自动烘干装置的控制方法，其中在同一烘干模式下，检测出的最小电压值Vmin比基准电压值大的情况下所要求的电压变化量ΔV，比检测出的最小电压值Vmin比基准电压值小的情况下所要求的电压变化量ΔV大。

前述的自动烘干装置的控制方法，其中当最小电压值Vmin比基准电压值大时，采用第1基准干燥度判断值ΔV1；当最小电压值Vmin比基准电压值小时，采用第2基准干燥度判断值ΔV2。

本发明自动烘干装置的控制方法是：

一种自动烘干装置的控制方法，是通过感应待烘干物的湿度来判断干燥度的；其特征在于，这种控制方法包括以下阶段：若烘干开始进行，则检测用来感应待烘干物的湿度的湿度传感器的最小电压值Vmin的阶段；把到输出最小电压值Vmin为止所需的时间与基准时间进行比较，从而划分待烘干物的阶段；如果上述所需时间比基准时间长，则把检测出的最小电压值Vmin与设定的基准电压值进行比较，从而划分待烘干物的阶段；根据划分结果，将从最小电压值Vmin算起的电压变化量ΔV与若干个设定的基准干燥度判断值当中的某一个进行比较，从而判断干燥度的阶段。

前述的自动烘干装置的控制方法，其中检测出的最小电压值Vmin比基准电压值大的情况下的衣物量比检测出的最小电压值Vmin比基准电压值小的情况下的衣物量大。

前述的自动烘干装置的控制方法，其中即使出现了在基准时间之后检测出了最小电压值Vmin、从而判断出衣物量为大量的情况，但如果在比较最小电压值Vmin与设定的基准电压值的阶段中，判断出最小电压值Vmin较大的话，那么还是应该将衣物量判断为少量。

前述的自动烘干装置的控制方法，其中把检测出最小电压值Vmin的时间点分为基准时间之前和基准时间之后，当在基准时间之前检测出最小电压值Vmin时，采用第1基准干燥度判断值ΔV1；当在基准时间之后检测出最小电压值Vmin时，若最小电压值Vmin比基准电压值小，则采用第2基准干燥度判断值ΔV2，否则还是采用第1基准干燥度判断值ΔV1。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例的结构图

图2a为电极传感器在烘干滚筒内的安装结构图

图2b为在装有电极传感器的烘干滚筒内对衣物进行烘干的状态示意图

图2c为图2a中的电极传感器的电路图

图3为本发明的第1实施例的自动烘干装置的湿度传感器的安装结构图

图4a和图4b为本发明的第2实施例的自动烘干装置的湿度传感器的安装结构图

图5a和图5b为本发明的第3实施例的自动烘干装置的湿度传感器的安装结构图

图6为本发明的自动烘干装置的湿度传感器在不同衣物量下的输出特性曲线图

图7a和图7b为本发明的自动烘干装置在不同衣物量下的最小电压值(Vmin)和检测时间点的分布图

图8为本发明的用于判断干燥度的电压变化值ΔV的检测特性曲线图

图9为本发明的第1实施例的自动烘干控制方法的流程图

图10为本发明的第2实施例的自动烘干控制方法的流程图

图11为本发明的第3实施例的自动烘干控制方法的流程图

具体实施方式

下面参照附图对能够具体实现上述目的的本发明的各个实施例予以说明。在以下对各个实施例所做的说明中，对于那些结构相同的部分，这里采用相同的名称和标号，并且省略对这些部分的附加说明和重复说明。

通过以下对于各个实施例的详细说明，可以让我们更加清楚地了解本发明的另外目的、特性以及优点。

由于自动烘干装置内部的湿度环境总是不断变化的，因此为了能够利用湿度传感器准确地判断干燥度，需要最大限度地减少因温度异常而产生的错误。

为此，本发明提供了新型的传感器安装结构，通过这种结构不但可以防止因冷凝水和冷却水而产生的噪声(noise)，并且可以防止因异常现象而导致干燥度判断错误。同时，本发明还提供了一种能够利用稳定的输出特性来准确地判断干燥度的干燥度判断控制方法。

从结构上来看，湿度传感器安装在用来加热流向滚筒内部的空气的加热器与能够将空气强行吸入的风扇之间，并且为了防止流过风扇的水分含量较多的空气直接面对面地流向湿度传感器，安装时需使湿度传感器的感应面与流过风扇的空气的流动方向平行。

在下面的说明中，“湿度传感器的感应面”指的是能够实际感应到湿度的感应部分，这里将感应面叫做“前面”，将除了感应部分之外的微型加热器部分和电源端部分叫做“后面”。

下面先对本发明的第1实施例的自动烘干装置的湿度传感器的安装结构予以说明。

如图3所示，本发明第1实施例的自动烘干装置的后面的结构。在与用来盛放待烘干物的滚筒相连通的通气口(图中未示)的正后方，装有用来加热空气的加热装置31和能够将空气送出的离心式送风扇32，上述离心式送风扇32的一侧装有空气导流部件(air guide)33，这个空气导流部件33从上述离心式送风扇32的一侧一直延长至上述加热装置31，它能够将由离心式送风扇32排出的空气向加热装置31引导。

如上所述的加热装置31、离心式送风扇32以及空气导流部件33都安装在后盖(back cover)30的外侧，其中上述后盖30用来保护和封闭烘干装置的内部。

上述空气导流部件33沿着通道的形状，一端一直延伸到加热装置31的入口部分，另一端一直延伸到以离心式送风扇32的中心轴为基准的水平线上。

另外，为了把上述离心式送风扇32、加热装置31以及空气导流部件33封盖起来，它们的外侧还装有通道盖34，同时通过安装这个通道盖34，还形成了空气流动的通道(duct)。这样一来，上述离心式送风扇32、加热装置31以及空气导流部件33就会全都位于通道的内部。

上述加热装置31由两面开放的加热器罩35和安装在上述加热器罩35内部的加热器36构成。

上述通道盖34上装有湿度传感器37，并且这个湿度传感器37的湿度感应面与通道盖34的内表面平行。这样一来，只要把上述通道盖34组装到后盖30上，就可以使湿度传感器37位于上述离心式送风扇32与加热装置31之间的(甲)部分，因而它可以测定由离心式送风扇32排出的空气的湿度。

在这里，为了使空气不会直接面对面地流向湿度传感器37的湿度感应面，上述湿度感应面需与气流保持平行。

如上所述的本发明第1实施例的自动烘干装置可以最大限度地减少能够使湿度传感器的感应特性产生变化的影响，从而起到稳定输出特性的作用。同时由于湿度传感器安装在通道盖上，因此可以充分确保通道内部构造的设计余量。

下面先对本发明的第2实施例的自动烘干装置的湿度传感器的安装结构予以说明。

在本发明的第2实施例的湿度传感器的安装结构中，湿度传感器安装在空气导流部件上，这种结构不但易于制作，同时还可以降低湿度传感器的感应动作的噪声(noise)。

如图4a和4b所示，本发明的第2实施例的自动烘干装置的后面的结构，其在与用来盛放待烘干物的滚筒相连通的通气口(图中未示)的正后方，装有用来加热空气的加热装置41和能够将空气送出的离心式送风扇42，上述离心式送风扇42的一侧装有空气导流部件(air guide)43，这个空气导流部件43从上述离心式送风扇42的一侧一直延长至上述加热装置41，它能够将由离心式送风扇42排出的空气向加热装置41引导。

如上所述的加热装置41、离心式送风扇42以及空气导流部件43都安装在后盖(back cover)40的外侧，其中上述后盖40用来保护和封闭烘干装置的内部。

另外，为了把上述离心式送风扇42、加热装置41以及空气导流部件43封盖起来，它们的外侧还装有通道盖(图中未示)，同时通过安装这个通道盖，还形成了空气流动的通道(duct)。这样一来，上述离心式送风扇42、加热装置41以及空气导流部件43就会全都位于通道的内部。

上述加热装置41由两面开放的加热器罩44和安装在上述加热器罩44内部的加热器45构成。

湿度传感器46安装在空气导流部件41的一端，并且安装时不要使湿度传感器46的感应面直接面对着通过离心式送风扇42的旋转而产生的气流，而是要让上述感应面与气流保持平行。

上述空气导流部件43沿着通道的形状，一端一直延伸到加热装置41的入口部分，另一端一直延伸到以离心式送风扇42的中心轴为基准的水平线上。

另外，湿度传感器46安装在空气导流部件43的一端，即靠近加热装置41的部分上。

由于上述湿度传感器46位于上述离心式送风扇42与加热装置41之间的(乙)部分上，因此在烘干进行的过程中，它可以测定由离心式送风扇42排出的空气的湿度。

本发明的第3实施例提供了一种具有以下特点的自动烘干装置的湿度传感器的安装结构，它可以不改变通道盖的结构，不会影响通道构造的设计余量，同时还可以获得稳定的输出特性。

如图5a和5b所示，本发明的第3实施例的自动烘干装置的后面的结构，在与用来盛放待烘干物的滚筒相连通的通气口(图中未示)的正后方，装有用来加热空气的加热装置51和能够将空气送出的离心式送风扇52，上述离心式送风扇52的一侧装有空气导流部件(air guide)53，这个空气导流部件53从上述离心式送风扇52的一侧一直延长至上述加热装置51，它能够将由离心式送风扇52排出的空气向加热装置51引导。

如上所述的加热装置51、离心式送风扇52以及空气导流部件53都安装在后盖(back cover)50的外侧，其中上述后盖50用来保护和封闭烘干装置的内部。

另外，为了把上述离心式送风扇52、加热装置51以及空气导流部件53封盖起来，它们的外侧还装有通道盖(图中未示)，同时通过安装这个通道盖，还形成了空气流动的通道(duct)。这样一来，上述离心式送风扇52、加热装置51以及空气导流部件53就会全都位于通道的内部。

上述加热装置51由两面开放的加热器罩54和安装在上述加热器罩54内部的加热器55构成。

在这里，空气导流部件53的一端与用来支撑湿度传感器56的支撑板57的一侧相连接，湿度传感器56就安装在这个支撑板57上，并且安装时要使湿度传感器56的感应面露出来。

即湿度传感器56安装在支撑板57上，并且这个支撑板57从用来将流过了上述离心式送风扇52的空气向加热装置51引导的空气导流部件53开始，一直延伸到通道的内部，同时这个支撑板57还与用来保护烘干装置的内部的后盖50保持平行。

在这里，湿度传感器56的感应面不直接面对着通过离心式送风扇52的旋转而产生的气流，而是要与气流保持平行。

上述空气导流部件53沿着通道的形状，一端一直延伸到加热装置51的入口部分，另一端一直延伸到以离心式送风扇52的中心轴为基准的水平线上。

另外，湿度传感器56安装在空气导流部件53的一端，即靠近加热装置51的部分上。

由于上述湿度传感器56位于上述离心式送风扇52与加热装置51之间的(丙)部分上，因此在烘干进行的过程中，它可以测定由离心式送风扇52排出的空气的湿度。

下面对具备如上所述的湿度传感器安装结构的本发明的自动烘干装置的烘干控制方法予以说明。

在以下的说明中，最小电压值Vmin指的是在烘干进行的过程中，在空气中水分含量最大的那个时间点上的湿度传感器的输出电压值。代表现在电压值与最小电压值Vmin之间的差值的电压变化量和用来判断干燥度的干燥度判断值全都用ΔV来表示。这是因为在本发明中，计算出的电压变化量ΔV是作为干燥度判断值ΔV来使用的。

为了能够准确地判断干燥度，本发明针对不同的组(group)采用了不同的干燥度判断值，其中上述组指的是以从烘干开始至达到最小电压值为止所需的时间和检测出的最小电压的大小为基准，将待烘干物划分出的组。

如图6所示，在烘干进行的过程中湿度传感器的输出特性随着衣物量而变化。

待烘干物中所含有的水分越多，湿度传感器的感应输出越接近最低值0V。随着烘干的进行，水分会逐渐被去除，同时感应输出也就渐渐接近最高值5V。

在烘干起始的时间点上，由于循环空气中的水分含量较低，因此此时湿度传感器的输出值接近最高值。

随着烘干的正式进行，待烘干物中的水分会被流入到烘干滚筒内部的空气吸收，因而待烘干物的湿度会下降，而循环空气中的水分含量则会升高，这样一来，在循环空气的湿度达到最高的那个时间点上，传感器的输出值是最低值。

接下来，随着烘干进程逐渐进入末期，待烘干物的湿度会逐渐下降，与此同时循环空气中的水分含量也会逐渐减少，因此湿度传感器的输出值会渐渐上升。

从如上所述的烘干进行过程中的输出特性可以看出，衣物量不同，感应输出达到最低值所需的时间和传感器的最低值大小也会有所不同。

为了采用不同的干燥度判断值，本发明通过以下方法将待烘干物进行了划分。

如图7a所示，衣物量不同，输出的最小电压值Vmin的大小也不同，分布趋势是少量(1EA～1Kg)时，最小电压值Vmin较高，中、大量(2Kg～5Kg)时，最小电压值Vmin较低。

即最小电压值Vmin的大小分布可以根据衣物量加以划分，少量时为1组，中、大量时为2组。

举例来说，在开始烘干之后，当检测出的最小电压值Vmin的大小在基准电压值以上时，可以把衣物量判断为少量，并将其归为1组；当检测出的最小电压值Vmin的大小在基准电压值以下时，可以把衣物量判断为中、大量，并将其归为2组。

在这里，当把基准电压值设定为0.5V时，若检测出的最小电压值Vmin的大小在0.5V以上，则把衣物量判断为少量，并将其归为1组；若检测出的最小电压值Vmin的大小在0.5V以下，则把衣物量判断为中、大量，并将其归为2组。

最小电压值Vmin之所以在少量的情况下比在中、大量的情况下高，其原因如下所述。

湿度传感器具有以下特性，即用于烘干的空气吸收的水分越多，其输出值越接近最低输出值0V。因此当待烘干物的衣物量较少时，由于空气所吸收的水分也不多，因而湿度传感器输出的最小电压值Vmin的大小也不会太大。

为了能够对不同的待烘干物采用不同的干燥度判断值ΔV，也可以采用另外的划分方法，如图7b所示，利用不同的衣物量达到最小电压值Vmin所需的时间也不同这一点进行划分的方法。

从图中可以看出，分布趋势是少量(1EA～1Kg)时，达到最小电压值Vmin所需的时间较短；中、大量(2Kg～5Kg)时，达到最小电压值Vmin所需的时间较长。

即达到最小电压值Vmin所需时间的分布可以根据衣物量加以划分，少量时为1组，中、大量时为2组。

举例来说，在开始烘干之后，当检测出最小电压值Vmin所需的时间在基准时间以内时，可以把衣物量判断为少量，并将其归为1组；当检测出最小电压值Vmin所需的时间超过了基准时间时，可以把衣物量判断为中、大量，并将其归为2组。

在这里，当把基准时间设定为4Min时，若检测出最小电压值Vmin所需的时间在4Min内，则把衣物量判断为少量，并将其归为1组；若检测出最小电压值Vmin所需的时间超过了4Min，则把衣物量判断为中、大量，并将其归为2组。

也可以不像上面所说的那样，基准时间或基准电压只采用一个数据(step)，而是采用若干个数据(step)，然后利用这若干个数据划分出若干个组，并对这若干个组采用不同的干燥度判断值ΔV。

为了能够采用不同的干燥度判断值而通过上述方法将衣物量分成不同的组之后，就可以利用以下方法判断干燥度。

在开始烘干后，如果检测出了最小电压值Vmin，那么就检测从最小电压值Vmin算起的电压变化量，并且如果检测出的电压变化量达到了基准干燥度判断值ΔV，那么就判断为在相应烘干模式下达到了所要求的干燥度。

图8是在特定衣物量下的一个实施例，不言而喻，在其它衣物量下又会有其它形式的曲线。

虽然如此，但只要从最小电压值Vmin算起的电压变化量达到了基准干燥度判断值ΔV，就可以判断为达到了所要求的干燥度。

在如上所述的干燥度判断阶段，针对利用如图7a和图7b所示的特性划分出来的1组和2组，需要采用不同的干燥度判断值ΔV。

例如，为了准确地判断干燥度，可以如表1所示，根据1组和2组以及烘干模式，采用不同的干燥度判断值ΔV。

表1中的干燥度判断值ΔV只是一个实施例，当然也可以采用其它的标准。

根据衣物量划分	烘干模式	干燥度判断值ΔV
根据衣物量划分	烘干模式	干燥度判断值ΔV	1组(1EA～1Kg)	熨烫(Ironing)	ΔV＝0.2～0.3
标准(Dry)	ΔV＝0.4～0.8			熨烫(Ironing)	ΔV＝0.2～0.3
标准(Dry)	ΔV＝0.4～0.8	强(Strong)		ΔV＝0.9～1.2
2组(2Kg～5Kg)	熨烫(Ironing)	强(Strong)		ΔV＝0.9～1.2	ΔV＝1.0～1.2
	熨烫(Ironing)	标准(Dry)	ΔV＝0.3～0.7		ΔV＝1.0～1.2
	强(Strong)	标准(Dry)	ΔV＝0.3～0.7	ΔV＝0.7～1.0

如上所述，本发明做出了以下划分，一种是以从烘干起始到湿度传感器的输出达到最小电压值Vmin为止所需的时间为基准进行划分，并根据划分结果采用不同的干燥度判断值ΔV；一种是根据检测出的最小电压值Vmin的大小进行划分，并根据划分结果采用不同的干燥度判断值ΔV。

然后在实际进行干燥度判断时，就可以针对划分出来的不同的组，采用不同的干燥度判断值ΔV，并据此来判断在相应烘干模式下是否达到了所要求的干燥度。

这种方法由于考虑到了湿度传感器的输出特性随着衣物量的不同而有所变化的特点，因此可以对所有的衣物量都实现准确的干燥度判断。

下面请看根据上述原理进行干燥度判断的本发明的自动烘干控制方法。

在以下的说明中，“设定的不同的干燥度判断值ΔV”可以分为“第1干燥度判断值ΔV1”和“第2干燥度判断值ΔV2”。

如图9所示，本发明的第1实施例的自动烘干控制方法包括以下阶段：以从烘干开始到湿度传感器的输出达到最小电压值Vmin为止所需的时间为基准，将待烘干物予以划分，并根据划分结果采用不同的干燥度判断值ΔV进行干燥度判断。

首先，如果开始烘干(S901)，那么微电脑就会读取湿度传感器的输出值(S902)。在这里，湿度传感器的输出值是ADC decimal data(ADC十进制数据)。

接下来判断读取到的湿度传感器的输出电压值是否为最小电压值Vmin，如果是最小电压值Vmin(S903)，那么就计算从烘干开始至检测出最小电压值Vmin为止所需的时间(S904)。

接下来将计算出的所需时间与设定的基准时间进行比较(S905)，如果至检测出最小电压值Vmin为止所需的时间比基准时间短，那么就判断为衣物量属于如上所述的1组。

即在将基准时间设定为4Min的情况下，如果至检测出最小电压值Vmin为止所需的时间在4Min以内，那么就判断为待烘干物的衣物量属于少量(1EA～1Kg)。(1组)

相反，如果检测出最小电压值Vmin的时间点在4Min之后，那么就判断为待烘干物的衣物量属于中、大量(2Kg～5Kg)。(2组)

如果在上述判断阶段中将衣物量判断为属于少量(1组)，那么就检测湿度传感器的输出电压值(S906)，并计算检测到的现在电压值与最小电压值Vmin之间的差值，从而得出电压变化量ΔV(ΔV＝现在电压值-最小电压值Vmin)(S907)。

接下来将第1基准干燥度判断值ΔV1与计算出的电压变化量ΔV进行比较(S908)。

在比较判断阶段(S909)中，如果计算出的电压变化量ΔV达到了第1基准干燥度判断值ΔV1，那么就结束烘干行程(S914)；如果没有，则继续进行烘干并反复进行以下阶段，即检测湿度传感器的输出电压值(S907)并计算电压变化量ΔV、然后将计算出的电压变化量ΔV与第1基准干燥度判断值ΔV1进行比较的阶段，如果满足了相应条件，则结束烘干行程。

如果在对基准时间与计算出的所需时间进行比较判断的阶段中，判断出衣物量属于中、大量(2组)，那么就检测湿度传感器的输出电压值(S910)，并计算检测到的现在电压值与最小电压值Vmin之间的差值，从而得出电压变化量ΔV(ΔV＝现在电压值-最小电压值Vmin)(S911)。

接下来将第2基准干燥度判断值ΔV2与计算出的电压变化量ΔV进行比较(S912)。

如果上述比较判断结果(S913)为计算出的电压变化量ΔV达到了第2基准干燥度判断值ΔV2，那么就结束烘干行程(S914)；如果没有，则继续进行烘干并反复进行以下阶段，即检测湿度传感器的输出电压值(S910)并计算电压变化量ΔV、然后将计算出的电压变化量ΔV与第2基准干燥度判断值ΔV2进行比较的阶段，如果满足了相应条件，则结束烘干行程。

采用如上所述的本发明的第1实施例的自动烘干控制方法并没有在不区分衣物量的情况下，总是采用固定的干燥度判断值，而是利用至检测出最小电压值Vmin为止所需的时间对衣物量进行了划分，并且对不同的衣物量采用了不同的干燥度判断值，因此说这种方法可以对所有的衣物量都实现准确的烘干。

如图10所示，本发明的第2实施例的自动烘干控制方法包括以下阶段：以烘干开始后湿度传感器输出的最小电压值Vmin的大小基准，将待烘干物予以划分，并根据划分结果采用不同的干燥度判断值ΔV进行干燥度判断。

首先，如果开始烘干(S1001)，那么微电脑就会读取湿度传感器的输出值(S1002)。在这里，湿度传感器的输出值是ADC decimal data(ADC十进制数据)。

接下来在烘干动作进行的同时，重复进行对读取到的湿度传感器的输出电压值是否为最小电压值Vmin进行判断的阶段(S1003)。如果是最小电压值Vmin，那么就将检测出的最小电压值Vmin与基准电压值进行比较(S1004)。

如果比较结果为最小电压值Vmin比基准电压值大(S1005)，那么就判断为衣物量属于如上所述的1组。

即在将基准电压值设定为0.5V的情况下，如果最小电压值Vmin高于0.5V，那么就可以判断为待烘干物的衣物量属于少量(1EA～1Kg)。(1组)

相反，如果最小电压值Vmin低于0.5V，那么就可以判断为待烘干物的衣物量属于中、大量(2Kg～5Kg)。(2组)

如果在上述判断阶段中将衣物量判断为属于少量(1组)，那么就检测湿度传感器的输出电压值(S1006)，并计算检测到的现在电压值与最小电压值Vmin之间的差值，从而得出电压变化量ΔV(ΔV＝现在电压值-最小电压值Vmin)(S1007)。

接下来将第1基准干燥度判断值ΔV1与计算出的电压变化量ΔV进行比较(S1008)。

在比较判断阶段(S1009)中，如果计算出的电压变化量ΔV达到了第1基准干燥度判断值ΔV1，那么就结束烘干行程(S1014)；如果没有，则继续进行烘干并反复进行以下阶段，即检测湿度传感器的输出电压值(S1006)并计算电压变化量ΔV、然后将计算出的电压变化量ΔV与第1基准干燥度判断值ΔV1进行比较的阶段，如果满足了相应条件，则结束烘干行程。

如果在对基准电压与最小电压值Vmin进行比较判断的阶段中，判断出衣物量属于中、大量(2组)，那么就检测湿度传感器的输出电压值(S1010)，并计算检测到的现在电压值与最小电压值Vmin之间的差值，从而得出电压变化量ΔV(ΔV＝现在电压值-最小电压值Vmin)(S1011)。

接下来将第2基准干燥度判断值ΔV2与计算出的电压变化量ΔV进行比较(S1012)。

如果上述比较判断结果(S1013)为计算出的电压变化量ΔV达到了第2基准干燥度判断值ΔV2，那么就结束烘干行程(S1014)；如果没有，则继续进行烘干并反复进行以下阶段，即检测湿度传感器的输出电压值(S1010)并计算电压变化量ΔV、然后将计算出的电压变化量ΔV与第2基准干燥度判断值ΔV2进行比较的阶段，如果满足了相应条件，则结束烘干行程。

采用如上所述的本发明的第2实施例的自动烘干控制方法并没有在不区分衣物量的情况下，总是采用固定的干燥度判断值，而是利用最小电压值Vmin的大小对衣物量进行了划分，并且对不同的衣物量采用了不同的干燥度判断值，因此说这种方法可以对所有的衣物量都实现准确的烘干。

如图11所示，为了提高干燥度判断的准确性，本发明的第3实施例的自动烘干控制方法包括以下阶段，即通过第1阶段和第2阶段将待烘干物予以划分，并根据划分结果采用不同的干燥度判断值ΔV进行干燥度判断。其中上述第1阶段是以从烘干开始到湿度传感器检测到最小电压值Vmin为止所需的时间为基准来划分待烘干物的；上述第2阶段是以湿度传感器输出的最小电压值Vmin的大小为基准来划分待烘干物的。

首先，如果开始烘干(S1101)，那么微电脑就会读取湿度传感器的输出值(S1102)。在这里，湿度传感器的输出值是ADC decimal data(ADC十进制数据)。

接下来判断读取到的湿度传感器的输出电压值是否为最小电压值Vmin(S1103)，如果是最小电压值Vmin，那么就计算从烘干开始至检测出最小电压值Vmin为止所需的时间(S1104)。

接下来将计算出的所需时间与设定的基准时间进行比较(S1105)，如果至检测出最小电压值Vmin为止所需的时间比基准时间短，那么就判断为衣物量属于如上所述的1组。

相反，如果检测出最小电压值Vmin的时间点4Min之后，那么就判断为待烘干物的衣物量属于中、大量(2Kg～5Kg)。(2组)

如果在上述判断阶段中将衣物量判断为属于少量(1组)，那么就检测湿度传感器的输出电压值(S1106)，并计算检测到的现在电压值与最小电压值Vmin之间的差值，从而得出电压变化量ΔV(ΔV＝现在电压值-最小电压值Vmin)(S1107)。

接下来将第1基准干燥度判断值ΔV1与计算出的电压变化量ΔV进行比较(S1108)。

在比较判断阶段(S1109)中，如果计算出的电压变化量ΔV达到了第1基准干燥度判断值ΔV1，那么就结束烘干行程(S1115)；如果没有，则继续进行烘干并反复进行以下阶段，即检测湿度传感器的输出电压值(S1106)并计算电压变化量ΔV、然后将计算出的电压变化量ΔV与第1基准干燥度判断值ΔV1进行比较的阶段，如果满足了相应条件，则结束烘干行程。

如果在对基准时间与计算出的所需时间进行比较判断的阶段(S1105)中，判断出衣物量属于中、大量(2组)，那么就进入将检测出的最小电压值Vmin与基准电压值进行比较的阶段(S1110)。

由于不同的布料在含水率上存在差异，因此实际的衣物量可能会与为了判断干燥度而划分出的衣物量有所不同，而执行上述阶段的目的就是为了能够在这种情况下提高干燥度判断的准确性。

举例来说，即使在对基准时间与计算出的所需时间进行比较判断的阶段中，比较结果为所需时间比设定的基准时间即4Min多，并据此判断出衣物量属于中、大量(2组)，但如果检测出的最小电压值Vmin比基准电压值即0.5V高的话，那么就意味着布料属于含水率低的布料，因此在这种情况下，应把衣物量归为少量，并据此判断干燥度。

在比较判断阶段中，如果最小电压值Vmin比基准电压值大，那么就判断为衣物量属于如上所述的1组。然后进入S1106阶段，并利用第1干燥度判断值ΔV1判断干燥度。

在比较判断阶段中，如果最小电压值Vmin比基准电压值小，那么就判断为待烘干物的衣物量属于中、大量。

如果在S1110阶段中判断出待烘干物的衣物量属于中、大量(2组)，那么就检测湿度传感器的输出电压值(S1111)，并计算检测到的现在电压值与最小电压值Vmin之间的差值，从而得出电压变化量ΔV(ΔV＝现在电压值-最小电压值Vmin)(S1112)。

接下来将第2基准干燥度判断值ΔV2与计算出的电压变化量ΔV进行比较(S1113)。

如果在上述比较判断阶段(S1114)中，计算出的电压变化量ΔV达到了第2基准干燥度判断值ΔV2，那么就结束烘干行程(S1115)；如果没有，则继续进行烘干并反复进行以下阶段，即检测湿度传感器的输出电压值(S1111)并计算电压变化量ΔV、然后将计算出的电压变化量ΔV与第2基准干燥度判断值ΔV2进行比较的阶段，如果满足了相应条件，则结束烘干行程。

对于采用如上所述的本发明的第3实施例的自动烘干控制方法来说，由于同时采用了利用至检测出最小电压值Vmin为止所需的时间来划分待烘干物的方法和利用检测出的最小电压值Vmin的大小来划分待烘干物的方法，因此可以更加准确地划分待烘干物。

对于采用了如上所述的本发明的自动烘干装置来说，由于湿度传感器安装在适当的位置上，因此可以最大限度地减少使湿度传感器的感应特性产生变化的影响，从而起到稳定输出特性的作用。对于自动烘干控制方法来说，由于可以利用从烘干开始至检测出最小电压值为止所需的时间以及最小电压值的大小来划分待烘干物，并根据划分结果采用不同的干燥度判断值，因此可以实现准确的干燥度判断。

特别是如果同时采用利用至检测出最小电压值Vmin为止所需的时间来划分待烘干物的方法和利用检测出的最小电压值Vmin的大小来划分待烘干物的方法，那么就不再是单纯从物理概念上对衣物量进行划分，而是将布料的含水率因素也考虑了进来，因此可以进一步增加干燥度判断的准确性。

采用了如上所述的本发明的自动烘干装置及其控制方法不仅可以应用在兼具烘干功能的滚筒洗衣机和滚筒式烘干机中，而且可以应用在其它设备中，例如可以应用在比本发明的实施例容量大的烘干设备中，同样出于准确判断干燥度的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

本发明的自控烘干装置及其控制方法可以获得以下效果。

第一，由于湿度传感器安装在适当的位置上，因此可以最大限度地减少能够使湿度传感器的感应特性产生变化的影响，从而获得稳定的输出特性。

第二，由于可以在不改变循环空气的流路和通道构造的基础上安装湿度传感器，因此可以充分确保设备的设计余量。

第三，可以通过使用一个而非多个湿度传感器，准确地判断干燥度。

第四，由于能够以湿度传感器的输出电压值达到最小所需的时间为基准，对待烘干物进行划分，并且对不同的衣物量采用不同的干燥度判断值，因此说可以对所有的衣物量都实现准确的烘干。

第五，由于能够以湿度传感器的最小输出电压值的大小为基准，对待烘干物进行划分，并且对不同的衣物量采用不同的干燥度判断值，因此可以对所有的衣物量都实现准确的烘干。

第六，由于能够同时以湿度传感器的输出电压值达到最小所需的时间和湿度传感器的最小输出电压值的大小为基准，对待烘干物进行划分，因此可以更加准确地判断干燥度。

Claims

1.一种自动烘干装置，其特征在于它包括以下组成部分：加热装置，它用来加热流向滚筒内部的空气，其中上述滚筒是用来盛放待烘干物的；送风扇，它能够促使空气流入到上述滚筒的内部；湿度传感器，它安装在位于上述空气循环通道上的送风扇与加热装置之间，它的感应面与流过了送风扇的空气流动的方向平行，能够输出用来判断待烘干物的干燥度的感应电压值。

2.根据权利要求1所述的自动烘干装置，其特征在于上述湿度传感器安装在通道盖上，这个通道盖组装在后盖上，它提供了用于空气循环的通道，其中上述后盖用来保护具备上述滚筒的烘干装置的内部。

3.根据权利要求1所述的自动烘干装置，其特征在于上述湿度传感器安装在空气导流部件上，其中上述空气导流部件能够将流过了上述送风扇的空气向加热装置引导。

4.根据权利要求1所述的自动烘干装置，其特征在于上述湿度传感器安装在支撑板上，并且这个支撑板从用来将流过了上述离心式送风扇的空气向加热装置引导的空气导流部件开始，一直延伸到通道的内部，同时这个支撑板还与用来保护烘干装置的内部的后盖保持平行。

5.一种自动烘干装置，包括加热装置和送风扇，它们都安装在用来保护和封闭烘干装置内部的后盖的外侧，其中上述加热装置用来加热流向用来盛放待烘干物的滚筒内部的空气，而上述送风扇则用来向上述加热装置输送空气；其特征在于这个自动烘干装置中还包括以下部件：通道盖，它组装在后盖上，能够将上述送风扇和加热装置封盖起来，同时它提供了用于空气流动的通道；湿度传感器，它能够感应到流过了上述送风扇的空气的湿度，它安装在上述通道盖的内壁上，并且它的感应面向内，与此同时感应面还与流过送风扇的空气的流动方向平行。

6.一种自动烘干装置，包括加热装置和送风扇，它们都安装在用来保护和封闭烘干装置内部的后盖的外侧，其中上述加热装置用来加热流向用来盛放待烘干物的滚筒内部的空气，而上述送风扇则用来向上述加热装置输送空气；其特征在于这个自动烘干装置中还包括以下部件：空气导流部件，它安装在上述送风扇的一侧，具有一定的长度，因而可以从上述送风扇开始一直延伸至上述加热装置，并且它的空气导流面与后盖的面垂直，它能够将送风扇排出的空气向加热装置引导；通道盖，它组装在后盖上，能够将上述送风扇、加热装置以及空气导流部件封盖起来，同时它提供了用于空气流动的通道；湿度传感器，它安装在上述空气导流部件的一侧，能够感应到流过了上述送风扇的空气的湿度。

7.根据权利要求6所述的自动烘干装置，其特征在于上述湿度传感器的感应面与流过送风扇的空气的流动方向保持平行。

8.根据权利要求6所述的自动烘干装置，其特征在于上述空气导流部件沿着通道的形状，一端一直延伸到加热装置的入口部分，另一端一直延伸到以离心式送风扇的中心轴为基准的水平线上。

9.根据权利要求6所述的自动烘干装置，其特征在于上述加热装置由以下部分组成，即加热器罩，为了使在空气导流部件的引导下的空气能够流入，它的两个面是开放的；加热器，它安装在上述加热器罩的内部。

10.一种自动烘干装置，包括加热装置和送风扇，它们都安装在用来保护和封闭烘干装置内部的后盖的外侧，其中上述加热装置用来加热流向用来盛放待烘干物的滚筒内部的空气，而上述送风扇则用来向上述加热装置输送空气；其特征在于这个自动烘干装置中还包括以下部件：通道盖，它组装在后盖上，能够将上述送风扇和加热装置封盖起来，同时它提供了用于空气流动的通道；支撑板，它的一端连接在构成上述通道的内部构件上，并且它的两个面分别与相应的通道内表面相距一定间隔；湿度传感器，它安装在上述支撑板上，并且它的感应面与支撑板的一个面平行，它能够感应到流过了上述送风扇的空气的湿度。

11.根据权利要求10所述的自动烘干装置，其特征在于还包括空气导流部件，它安装在上述送风扇的一侧，具有一定的长度，因而可以从上述送风扇开始一直延伸至上述加热装置，它能够将送风扇排出的空气向加热装置引导。

12.根据权利要求11所述的自动烘干装置，其特征在于上述支撑板的一端连接在空气导流部件上。

13.根据权利要求12所述的自动烘干装置，其特征在于以空气导流部件的中间为基准，支撑板连接在空气导流部件的靠近加热装置的部分上。

14.根据权利要求10所述的自动烘干装置，其特征在于湿度传感器的感应面与流过送风扇的空气的流动方向保持平行。

15.一种自动烘干装置的控制方法，是通过感应待烘干物的湿度来判断干燥度的；其特征在于这种控制方法包括以下阶段：开始烘干后，由湿度传感器感应待烘干物的湿度的阶段；以用来感应湿度的湿度传感器的输出电压值为基准，划分待烘干物的阶段；根据上述待烘干物的划分结果，即使在相同的烘干模式下，也采用不同的烘干判断值来判断干燥度的阶段。

16.根据权利要求15所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于在划分待烘干物的阶段中，以从烘干开始至湿度传感器的输出电压值达到最小值为止所需的时间为基准，划分待烘干物。

17.根据权利要求15所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于在划分待烘干物的阶段中，以开始烘干后湿度传感器输出的最小电压值的大小(level)为基准，划分待烘干物。

18.根据权利要求15所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于在划分待烘干物的阶段中，同时采用以下两种方法来划分待烘干物，一种是以从烘干开始至湿度传感器的输出电压值达到最小值为止所需的时间为基准，划分待烘干物；一种是以开始烘干后湿度传感器输出的最小电压值的大小为基准，划分待烘干物。

19.一种自动烘干装置的控制方法，是通过感应待烘干物的湿度来判断干燥度的；其特征在于，这种控制方法包括以下阶段：若烘干开始进行，则检测用来感应待烘干物的湿度的湿度传感器的最小电压值Vmin的阶段；把到输出最小电压值Vmin为止所需的时间与基准时间进行比较，从而划分待烘干物的阶段；根据划分结果，将从最小电压值Vmin算起的电压变化量ΔV与若干个设定的基准干燥度判断值当中的某一个进行比较，从而判断干燥度的阶段。

20.根据权利要求19所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于衣物量的判断方法是：在基准时间之前检测出最小电压值Vmin的情况下的衣物量比在基准时间之后检测出最小电压值Vmin的情况下的衣物量少。

21.根据权利要求19所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于越是干燥度要求高的烘干模式，其电压变化量ΔV也需越大，这样才能达到干燥度判断值。

22.根据权利要求21所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于即使在同一烘干模式下，达到干燥度判断值的电压变化量ΔV也是不同的。

23.根据权利要求22所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于在同一烘干模式下，在基准时间之前检测出最小电压值Vmin的情况下所要求的电压变化量ΔV，比在基准时间之后检测出最小电压值Vmin的情况下所要求的电压变化量ΔV大。

24.根据权利要求19所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于把检测出最小电压值Vmin的时间点分为基准时间之前和基准时间之后，当在基准时间之前检测出最小电压值Vmin时，采用第1基准干燥度判断值ΔV1；当在基准时间之后检测出最小电压值Vmin时，采用第2基准干燥度判断值ΔV2。

25.根据权利要求24所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于在同一烘干模式下，达到第1基准干燥度判断值ΔV1的电压变化量ΔV，比达到第2基准干燥度判断值ΔV2的电压变化量ΔV大。

26.一种自动烘干装置的控制方法，是通过感应待烘干物的湿度来判断干燥度的；其特征在于，这种控制方法包括以下阶段：若烘干开始进行，则检测用来感应待烘干物的湿度的湿度传感器的最小电压值Vmin的阶段；把检测出的最小电压值Vmin与设定的基准电压值进行比较，从而划分待烘干物的阶段；根据划分结果，将从最小电压值Vmi n算起的电压变化量ΔV与若干个设定的基准干燥度判断值当中的某一个进行比较，从而判断干燥度的阶段。

27.根据权利要求26所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于衣物量的判断方法是：检测出的最小电压值Vmin比基准电压小的情况下的衣物量，比检测出的最小电压值Vmin比基准电压大的情况下的衣物量大。

28.根据权利要求26所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于越是干燥度要求高的烘干模式，其电压变化量ΔV也需越大，这样才能达到干燥度判断值。

29.根据权利要求28所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于即使在同一烘干模式下，达到干燥度判断值的电压变化量ΔV也是不同的。

30.根据权利要求29所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于在同一烘干模式下，检测出的最小电压值Vmin比基准电压值大的情况下所要求的电压变化量ΔV，比检测出的最小电压值Vmin比基准电压值小的情况下所要求的电压变化量ΔV大。

31.根据权利要求29所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于当最小电压值Vmin比基准电压值大时，采用第1基准干燥度判断值ΔV1；当最小电压值Vmin比基准电压值小时，采用第2基准干燥度判断值ΔV2。

32.根据权利要求31所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于在同一烘干模式下，达到第1基准干燥度判断值ΔV1的电压变化量ΔV，比达到第2基准干燥度判断值ΔV2的电压变化量ΔV大。

33.一种自动烘干装置的控制方法，是通过感应待烘干物的湿度来判断干燥度的；其特征在于，这种控制方法包括以下阶段：若烘干开始进行，则检测用来感应待烘干物的湿度的湿度传感器的最小电压值Vmin的阶段；把到输出最小电压值Vmin为止所需的时间与基准时间进行比较，从而划分待烘干物的阶段；如果上述所需时间比基准时间长，则把检测出的最小电压值Vmin与设定的基准电压值进行比较，从而划分待烘干物的阶段；根据划分结果，将从最小电压值Vmin算起的电压变化量ΔV与若干个设定的基准干燥度判断值当中的某一个进行比较，从而判断干燥度的阶段。

34.根据权利要求33所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于衣物量的判断方法是：在基准时间之前检测出最小电压值Vmin的情况下的衣物量比在基准时间之后检测出最小电压值Vmin的情况下的衣物量少。

35.根据权利要求33所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于检测出的最小电压值Vmin比基准电压值大的情况下的衣物量比检测出的最小电压值Vmin比基准电压值小的情况下的衣物量大。

36.根据权利要求34或35所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于即使出现了在基准时间之后检测出了最小电压值Vmin、从而判断出衣物量为大量的情况，但如果在比较最小电压值Vmin与设定的基准电压值的阶段中，判断出最小电压值Vmin较大的话，那么还是应该将衣物量判断为少量。

37.根据权利要求33所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于越是干燥度要求高的烘干模式，其电压变化量ΔV也需越大，这样才能达到干燥度判断值。

38.根据权利要求37所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于即使在同一烘干模式下，达到干燥度判断值的电压变化量ΔV也是不同的。

39.根据权利要求38所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于在同一烘干模式下，在基准时间之前检测出最小电压值Vmin的情况下所要求的电压变化量ΔV，比在基准时间之后检测出最小电压值Vmin的情况下所要求的电压变化量ΔV大。

40.根据权利要求38所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于在同一烘干模式下，检测出的最小电压值Vmin比基准电压值大的情况下所要求的电压变化量ΔV，比检测出的最小电压值Vmin比基准电压值小的情况下所要求的电压变化量ΔV大。

41.根据权利要求33所述的自动烘干装置的控制方法，其特征在于把检测出最小电压值Vmin的时间点分为基准时间之前和基准时间之后，当在基准时间之前检测出最小电压值Vmin时，采用第1基准干燥度判断值ΔV1；当在基准时间之后检测出最小电压值Vmin时，若最小电压值Vmin比基准电压值小，则采用第2基准干燥度判断值ΔV2，否则还是采用第1基准干燥度判断值ΔV1。