CN1773008A - 洗衣干燥机的干燥控制装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗衣干燥机的干燥控制装置和方法，其中，从冷凝管落到盛水桶的冷水促进了循环的空气中包含的水分的冷凝，从而提高了冷凝能力；根据负载不同地设置冷空气干燥时间，以便在负载较小时缩短干燥时间；并且可根据使用者的需求快速地进行衣物的干燥、使电力消耗率最小化或使冷水消耗率最小化；以及利用空气的温度和冷水的温度之间的差异控制干燥操作，以便可根据负载状态有效地进行干燥操作，以提高干燥能力。

Description

洗衣干燥机的干燥控制装置和方法

技术领域

本发明涉及一种干燥机或一种洗衣干燥机，特别涉及一种洗衣干燥机的干燥控制装置和方法，其能根据操作条件适当地进行干燥操作。

背景技术

一般的洗衣机可分为仅具有洗衣功能的洗衣机、仅具有干燥功能的干燥机以及具有洗衣和干燥功能的洗衣干燥机。

图1是示出了传统洗衣干燥机的内部结构的纵向剖面图。

如图1所示，传统的洗衣干燥机包括：盛水桶10，安装在机壳2中，并由弹簧2和减震器6支撑；滚筒20，安装在盛水桶10中以盛装衣物；门22，连接到机壳2以用于打开和关闭滚筒20的前表面；加热管30，安装在盛水桶10上，用于向盛水桶10排放热空气，并且其中安装有加热器26和鼓风机27；以及冷凝管40，其一端连接到盛水桶10的侧表面的下部，并且另一端连接到加热管30，该冷凝管40用于冷凝循环的空气中的水分。

在盛水桶10上安装垫圈12，当门22关闭时该垫圈12接触门22。加热管30连接到垫圈12。

在盛水桶10上安装马达14，用于旋转滚筒20。

供水装置15连接到盛水桶10，用于在洗涤操作或漂洗操作中向盛水桶10的内部供给洗涤水或漂洗水。排水装置16连接到盛水桶10的下部。

排水装置16包括：排水波纹管17，连接到盛水桶10的下部；排水泵18，连接到排水波纹管17；以及排水软管19，连接到排水泵18。

穿过滚筒20的圆周表面或后表面形成通孔22，用于传送洗涤水或空气。

在滚筒20的内圆周表面上安装提升件24，用于移动衣物。

鼓风机27包括：循环风扇28，可旋转地设置在加热管30中；以及风扇马达29，安装在加热管30中，用于旋转循环风扇28。

冷水供给单元42连接到冷凝管40，用于向冷凝管40内部供给冷水，以便冷凝通过干燥衣物而获得的循环空气中的水分。

冷水供给单元42包括：冷水阀44，连接到外部软管43，用于间歇提供从外部软管43供给的冷水；以及冷水软管45，用于将已经通过冷水阀44的冷水导入冷凝管40的内部。

下面，将描述上述的传统洗衣干燥机的操作。

首先，当在衣物放入滚筒20中且门22关闭的情况下运行洗衣干燥机时，洗涤水经由供水装置15而供给到洗衣干燥机中。

洗涤水供给到盛水桶10的内部并盛装于盛水桶10中。然后，洗涤水经由滚筒20的通孔22而流入滚筒20的内部，使得滚筒20中的衣物浸没在洗涤水中。

在完成了洗涤水的供给之后使马达14运行时，滚筒20旋转，并且滚筒20中的衣物移动，从而利用洗涤水的作用而洗涤衣物。

在完成了上述洗涤操作之后，盛水桶10中的脏洗涤水经由排水装置16而被排放到洗衣干燥机的外部。

然后，重复若干次漂洗操作，该漂洗操作用于去除衣物中存留的泡沫。在漂洗操作中，采用与洗涤操作相同的方式，控制供水装置15和马达14以去除衣物中存留的泡沫，并且泡沫中含有的脏水经由排水装置16而被排放到洗衣干燥机的外部。

在重复进行漂洗操作之后，进行用于使衣物离心脱水的脱水操作。

也就是说，以高速驱动马达14，使得衣物可被离心脱水，并且通过使衣物脱水而得到的水经由排水管16而被排放到洗衣干燥机的外部。

然后，进行用于干燥衣物的干燥操作。

首先，驱动马达14以旋转滚筒20，从而搅动滚筒20中的衣物。

打开加热器26以提高外围空气的温度，驱动风扇马达29以旋转循环风扇28，并以指定的时间间隔反复地打开和关闭冷水阀44和排水泵18。

通过循环风扇18的旋转，滚筒20中的空气接触衣物，并且由于接收到衣物的热量和水分而变成低温和高湿度的状态。然后，低温和高湿度状态的空气经由通孔22而流到滚筒20和盛水桶10之间的空隙，并被导入冷凝管40。当空气通过冷凝管40时，空气中含有的水分被冷凝管40中的冷水冷凝。

当已经通过冷凝管40的空气通过加热管30时，空气被加热器26加热并转变为热空气。热空气经由垫圈12而被排放到垫圈12的内部，并流通到滚筒20中。然后，重复上述过程，从而干燥衣物。

供给到冷凝管的40的冷水流过冷凝管40，在盛水桶10中聚集，并被排水泵18周期性地抽出，从而排放到外部。

在利用热空气进行了指定时间的上述的衣物干燥后，加热器26关闭，滚筒和循环风扇28循环运转，从而利用冷空气进行衣物的干燥。

在利用冷空气进行了指定时间的上述的衣物干燥后，循环风扇28和马达14关闭。从而，完成了干燥操作。

由于冷水被周期性地供给到传统的洗衣干燥机中，并被排放到外部，而不考虑负载和冷水的温度，因而增加了冷水的消耗率和电力的消耗率。此外，以指定的时间进行利用冷空气的衣物的干燥，当衣物的负载较小时，总的干燥时间延长，而当衣物的负载较大时，衣物不能被充分地冷却，从而会引起使用者被烫伤。

而且，由于在干燥操作中，以指定的时间间隔向传统的洗衣干燥机供给冷水并排放到外部，外围空气的温度和冷水的温度不能得到补偿。因而，传统的洗衣干燥机不能处理不同的负载条件，并且在有效地进行干燥操作方面存在局限性。

发明内容

因此，鉴于上述问题提出本发明，本发明的一个目的是提供一种洗衣干燥机的干燥控制方法，其中，从冷凝管落到盛水桶的冷水促进了循环的空气中包含的水分的冷凝，从而提高了冷凝能力并使冷水的消耗率和电力的消耗率最小化。

本发明的另一目的是提供一种洗衣干燥机的干燥控制方法，其中根据负载而不同地设置利用冷空气的干燥时间，从而，当负载较小时，缩短干燥时间，而当负载较大时，提高干燥效率并防止使用者被烫伤。

本发明的又一目的是提供一种洗衣干燥机的干燥控制方法，其中可快速地进行衣物的干燥，根据使用者的需求可使电力消耗率最小化或者冷水消耗率最小化。

本发明的再一目的是提供一种洗衣干燥机的干燥控制装置和方法，其中通过利用空气温度和冷水温度间的差异确定衣物的干度而控制干燥操作，使得可根据负载条件，例如空气温度或冷水温度，而有效率地进行干燥操作，从而改进干燥能力。

根据本发明的第一方案，可通过提供一种洗衣干燥机的干燥控制方法实现上述和其他目的，其中滚筒中的空气顺序地通过盛水桶、冷凝管以及加热管，然后导进该滚筒的内部不断循环，并干燥该滚筒中的衣物，该干燥控制方法包括：向该冷凝管供给用于冷凝该循环空气中含有的水分的冷水；测量从该冷凝管落到该盛水桶的该冷水的温度，或者该循环空气的温度；以及当该测量的温度高于指定温度时，将冷水从该盛水桶排放到该盛水桶的外部。

根据本发明的第二方案，提供一种洗衣干燥机的干燥控制方法，包括：利用热空气干燥滚筒中的衣物；以及在利用热空气干燥衣物后，利用冷空气干燥该滚筒中的衣物，其中，在利用该冷空气干燥该衣物的过程中，当该循环空气的温度低于指定的冷空气干燥结束温度时，结束该空气的循环流通。

根据本发明的第三方案，提供一种洗衣干燥机的干燥控制方法，其控制循环风扇使得滚筒中的空气顺序地通过盛水桶、冷凝管以及加热管，然后导入该滚筒；控制冷水阀将冷水供给到冷凝管，以便由该冷水冷凝通过该冷凝管的空气中含有的水分；以及控制加热器加热通过该加热管的空气，其中：根据类别、干燥时间以及将被干燥的衣物的干度的输入确定该循环风扇、该冷水阀以及该加热器的ON/OFF状态，以及当将快速干燥模式、省电模式和省水模式中的一种模式被输入到洗衣干燥机时，该循环风扇、该冷水阀以及该加热器中的至少一个的ON/OFF状态根据该输入模式而改变。

根据本发明的第四方案，提供一种洗衣干燥机的干燥控制装置，包括：盛水桶，其中安装有用于盛装衣物的滚筒，以便洗涤或干燥衣物；冷凝管，连接到该盛水桶的一侧，用于利用冷凝来去除用以干燥衣物的空气中含有的水分；加热管，连接到该冷凝管的上端和该盛水桶的另一侧，用于加热已经通过该冷凝管的空气并使该空气循环流通到该盛水桶；空气温度传感器，用于测量由于通过该冷凝管而被除湿的空气的温度；冷水温度传感器，安装在该盛水桶的下端或该冷凝管的入口，用于测量冷水的温度；以及控制装置，用于接收由该空气温度传感器和该冷水温度传感器感测的结果，并利用空气的温度和冷水的温度之间的差异控制该衣物的干燥。

根据本发明的第五方案，提供一种洗衣干燥机的干燥控制装置，其中：在启动用于干燥衣物的干燥操作后，当用以干燥衣物的空气通过冷凝管时，测量用以冷凝空气中含有的水分的冷水的温度以及由于通过该冷凝管而被除湿的空气的温度，以及当继续该干燥操作时，利用表示冷水的温度特性的信号和表示空气的温度特性的信号之间的差异温度确定衣物的干燥状态，以控制该干燥操作。

附图说明

通过下面结合附图的详细说明，可以更清楚地理解本发明的上述和其他目的、特点和其他优点，其中：

图1为示出了传统洗衣干燥机的内部结构的纵向剖面视图；

图2为示出了根据本发明的洗衣干燥机的内部结构的纵向剖面视图；

图3为示出了根据本发明的洗衣干燥机的内部结构的另一纵向剖面视图；

图4为示出了图3的冷水温度传感器的另一安装状态的剖面图；

图5是应用了根据本发明第一实施例的干燥控制方法的洗衣干燥机的控制框图；

图6是示出了根据本发明第一实施例的干燥控制方法的流程图；

图7是示出了根据本发明第一实施例的干燥控制方法的供水/排水时间的图；

图8是应用了根据本发明第二实施例的干燥控制方法的洗衣干燥机的控制框图；

图9是示出了根据本发明第二实施例的干燥控制方法的流程图；

图10是示出了根据本发明第二实施例的干燥控制方法的流程图，其中该控制方法采用了快速干燥模式、省电模式和省水模式中的一种模式；

图11是示出了根据本发明第二实施例的干燥控制方法采用了快速干燥模式、省电模式和省水模式中的一种模式时，在冷空气干燥操作中冷水供给/排放的时间与冷水或循环空气的温度的图；

图12是应用了根据本发明第三实施例的干燥控制方法的洗衣干燥机的控制框图；

图13是示出了在根据本发明第三实施例的干燥控制方法中空气和冷水的温度特性的曲线图；

图14是示出了根据本发明第三实施例的干燥控制方法的干燥操作的初始阶段中，由传感器感测的温度以及感测的温度之间的差异的图；

图15是示出了根据本发明第三实施例的干燥控制方法的连续干燥操作中，由传感器感测的温度以及感测的温度之间的差异的图；以及

图16是示出了在根据本发明第三实施例的洗衣干燥机中，衣物量、根据干燥强度的衣物干度以及时间之间的函数关系的曲线图。

具体实施方式

现在，将参照附图详细描述本发明的优选实施例。

图2为示出了根据本发明的洗衣干燥机的内部结构的纵向剖面视图；图3为示出了根据本发明的洗衣干燥机的内部结构的另一纵向剖面视图；图4为示出了图3的冷水温度传感器的另一安装状态的剖面图。

如图2和图3所示，本发明的洗衣干燥机包括：机壳52，设有衣物进口孔，用于向机器中放入衣物(m)和从机器中取出衣物(m)；盛水桶60，安装在机壳52中；滚筒80，安装在盛水桶60中，用于盛装衣物；马达90，安装在盛水桶60上，用于支撑/旋转滚筒80；门100，连接到机壳52，用于打开和关闭滚筒80的前表面；加热管110，安装在盛水桶60上方，用于将热空气排放到盛水桶60，并且其中设有加热器103和鼓风机106；冷凝管120，连接到盛水桶60和加热管110，用于冷凝空气中的水分；以及冷水供给单元130，用于向冷凝管120供给用于冷凝空气中的水分的冷水。

机壳52形成了洗衣干燥机的外形，在机壳52的前表面的上部或上表面安装有控制面板53，用于控制洗衣干燥机的各种操作以及时间。

机壳52包括：基板(base pan)54；机壳主体55，安装在基板54上；机壳盖56，安装在机壳主体55的前面；以及上板57，安装在机壳主体55上。

利用连接到机壳52的减震器61和弹簧62将盛水桶60安装在机壳52中，以便吸收施加到盛水桶60的撞击力。

在衣物进口孔51的后部形成通向盛水桶60的开口63，盛水桶60水平地安装在机壳52中。

在盛水桶60上设置垫圈64，其安装在开口63和衣物进口孔51上，并且当门100关闭时该垫圈64接触门100。

管道连接孔65从垫圈64伸出，加热管100连接到该管道连接孔65。

穿过盛水桶60的上部的一侧形成供水孔66，并且供水装置连接到供水孔66。

供水装置包括：供水阀68，安装在机壳52内并连接到外部软管67，用于间歇提供经由外部软管67供给的水；供水软管69，连接到供水阀68，用于导引已经通过过供水阀68的水；洗涤剂存储器70，连接到供水软管69，以使供水软管69导引的水与洗涤剂混合，并且其具有供水通道、洗涤剂盛装部以及排放孔；以及供水波纹管71，连接到洗涤剂存储器70和供水孔60，用于向盛水桶60的供水孔66导引已经流过洗涤剂存储器且与洗涤剂混合的洗涤水或者未与洗涤剂混合的漂洗水。

穿过盛水桶60的下部的一侧形成排水孔72，并且排水装置连接到排水孔72。

排水装置包括：排水波纹管73，连接到盛水桶60的排水孔72；排水泵74，连接到排水波纹管73；以及排水软管75，连接到排水泵74，并延伸到洗衣干燥机的外部。

在盛水桶60中安装洗涤加热器76，用于在洗涤操作中加热盛水桶60中的洗涤水。在盛水桶60底部的中央区域形成加热器盛装槽77，用于盛装洗涤加热器76。

在洗涤加热器76中安装盛水桶温度传感器78，用于测量洗涤加热器76的温度，以便在洗涤加热器76过热时中断流经洗涤加热器76的电流。

穿过盛水桶60的侧面形成管道连接孔79，盛水桶60的冷凝管120连接到管道连接孔79。

穿过盛水桶60的后表面形成通孔，马达90的驱动轴穿过该通孔。

在衣物进口孔51的后部形成通向滚筒80的开口81，并且滚筒80水平地安装在盛水桶60中。

穿过滚筒80的圆周表面或后表面形成通孔82。

在滚筒80的内圆周表面上安装用于移动衣物的提升件83。

马达90包括：定子，安装在盛水桶60的后表面上；转子，由定子和转子间形成的磁力旋转；以及驱动轴，轴向安装在马达上，其在穿过盛水桶60的后表面而形成的通孔中穿过，并连接到滚筒80的后表面。

门100包括：门框101，可旋转地连接到机壳52，且设有穿过其中央区域而形成的开口；以及门玻璃(door glass)103，安装在门框101上，并从门框101向滚筒80突出。

鼓风机106包括：循环风扇107，可旋转地设置在加热管110中；以及风扇马达108，安装在加热管110上，用于旋转循环风扇107。

在加热管110中安装加热器空气温度传感器112，用于测量由加热器103加热的空气的温度，以防止由于循环流通到滚筒80的空气的过热而导致的衣物(m)损坏。

在冷凝管120的上部中安装冷凝空气温度传感器122，用于测量由通过冷凝管120的冷水冷凝的空气的温度，以控制干燥操作。优选地，在循环风扇107的入口和冷水进口134之间安装冷凝空气温度传感器122，以在不接触冷水的水滴的条件下适当地测量空气的温度，从而测量出与冷水充分进行热交换的空气的温度。

在冷凝管120的下部紧接在管道连接孔79后的位置处安装冷水温度传感器123或123’。如图2和图3所示，冷水温度传感器123可安装在冷凝管120的下部内侧的上部，从而不接触冷水，使得冷水温度传感器123不会受到由空气中包含的水分的冷凝而产生的水滴的影响。此外，如图4所示，冷水温度传感器123’可安装在安装于冷凝管120’下的冷水腔125中，使得冷水温度传感器123’浸没在冷水中。

此处，冷水腔125包括用于排放冷水的软管126和阀127，以防止冷水在冷水腔125中聚积。

冷水供给单元130包括：冷水阀132，连接到外部软管131，用于间歇提供经由外部软管131供给的冷水；以及冷水软管133，用于向冷凝管120的内部导引已经通过冷水阀132的冷水。

在洗衣干燥机内安装水位感测单元，用于感测盛水桶60中的水位。

水位感测单元包括：水位感测波纹管135，连接到排水波纹管73的一端；空气腔136，其下端连接水位感测波纹管135，并且充满了根据水位感测波纹管135中填充的水的水位而被压缩的空气；水位感测管137，其下端连接空气腔136的一端；以及水位传感器138，水位感测管137的上端连接该水位传感器138，其用于通过感测水位感测管137中的气压而感测水位。

图5是应用了根据本发明第一实施例的干燥控制方法的洗衣干燥机的控制框图。

洗衣干燥机还包括控制器140，用于根据经由控制面板53输入的指令控制供水阀68、排水泵74、洗涤加热器76、马达90、加热器103、风扇马达108以及冷水阀132。

也就是说，当经由控制面板53输入洗涤和漂洗指令时，控制器140控制供水阀68、马达90、排水泵74以及洗涤加热器76，以进行洗涤和漂洗操作。

当经由控制面板53输入脱水指令时，控制器140控制马达90和排水泵74，以进行脱水操作。

当经由控制面板53输入干燥指令时，控制器140控制马达90和加热器103，并根据由盛水桶温度传感器78、加热器空气温度传感器112以及冷凝空气温度传感器122中的至少一个感测的温度(T)来控制排水泵74、风扇马达108以及冷水阀132，以形成自动干燥算法。从而进行干燥操作。

控制器140可以使用由盛水桶温度传感器78、加热器空气温度传感器112以及冷凝空气温度传感器122中的任何一个感测的温度(T)，也可以使用所有由盛水桶温度传感器78、加热器空气温度传感器112以及冷凝空气温度传感器122感测的温度(T)。下文中，盛水桶温度传感器78将用于干燥操作的初始或中间阶段(即处于热空气干燥模式中)，而加热器空气温度传感器112和冷凝空气温度传感器122中的一个，特别是加热器温度传感器112，将用于干燥操作的最后阶段(即处于冷空气干燥模式中)。

下面将描述根据本发明第一实施例的洗衣干燥机的干燥控制方法。

图6是示出了根据本发明第一实施例的洗衣干燥机的干燥控制方法的流程图，图7是示出了根据本发明第一实施例的洗衣干燥机的干燥控制方法的供水/排水时间的图。

如图6所示，在洗衣干燥机的干燥操作中，首先执行热空气干燥模式(H)，然后执行冷空气干燥模式(C)。当完成了冷空气干燥模式(C)时，整个干燥操作结束。

如图2到图5所示，在热空气干燥模式(H)中，控制器140控制马达90，使得滚筒80旋转以搅动滚筒80中的衣物(m)；驱动风扇马达108，使得循环风扇107旋转，以促使滚筒80中的空气顺序地通过滚筒80的通孔82、盛水桶60、冷凝管120以及加热管110，并循环流通到滚筒80；打开加热器103，使得经过加热管110的空气可被加热器103加热(S1)。

然后，控制器140打开冷水阀132，以便将冷水供给到冷凝管120，并由冷水冷凝通过冷凝管120的空气中含有的水分(S2)。

如图2所示，滚筒80中的空气(由虚线表示)由于循环风扇107的旋转而向通孔82移动，接触滚筒80中搅动的衣物(m)，并带走衣物(m)中的水分，从而转变成低温和高湿度的状态。在空气通过通孔82之后，空气移动到滚筒80的外圆柱表面和盛水桶60的内圆柱表面之间的空隙，然后移动到冷凝管120。

移动到冷凝管120的低温和高湿度状态的空气被从冷凝管120滴下的冷水带走热量，使得空气中含有的水分冷凝为水，移动到冷凝管110，并被冷凝管110中的加热器103加热，从而转变成高温和低湿度的状态。

高温和低湿度状态的空气通过垫圈64，并循环流通到滚筒80。

在打开冷水阀132后，当由冷水阀132供给的冷水流到盛水桶60并在盛水桶60中到达指定水位(h)时，控制器140关闭冷水阀132以停止冷水的供给(S3和S4)。

此处，如图3所示，指定水位(h)是盛水桶60中盛装的、从冷凝管120滴下的冷水的水位限度。指定水位(h)设置为高于盛水桶60的内侧下表面，即排水孔72的上端，以便使移动到盛水桶60内的下部的空气中含有的水分通过盛水桶60内的下部中盛装的冷水冷凝；并且指定水位(h)还设置为低于滚筒80的外侧下表面，以便盛水桶60内的下部中盛装的冷水不会经由滚筒80的通孔82而引入滚筒80。

如图3所示，在停止了冷水的供给之后，在已经通过滚筒80的通孔82的高湿度状态的空气(由实线表示)中，在滚筒80的外侧下表面和盛水桶60的内侧下表面之间通过的一部分空气被盛水桶60内的下部中盛装的冷水带走热量，并且这部分空气中含有的水分被冷凝为水。然后，这部分空气与未在滚筒80的外侧下表面和盛水桶60的内侧下表面之间通过的另一部分空气汇合，然后汇合的空气被导入冷凝管120。

被导入冷凝管120的空气通过冷凝管120，并被导入加热管110。当空气通过加热管110时，空气被加热器103加热，并转换为高温和低湿度的状态。然后，高温和低湿度状态的空气通过垫圈64，并循环流通到滚筒80。

如图7所示，随着时间的流逝，盛水桶60内的下部中含有的循环空气(由实线表示)或冷水的温度随着冷水的热量吸收率/水分冷凝率的降低而升高。

控制器140将盛水桶温度传感器78测到的温度(T)与第一指定温度(T₁)相比较，当温度(T)高于第一指定温度(T₁)时，打开排水泵74(S5和S6)。

当排水泵74打开时，盛水桶60内的下部中盛装的冷水经由排水软管75而被排放到洗衣干燥机的外部。

在排水泵74打开后，控制器140将温度传感器78测到的温度(T)与第二指定温度(T₂)相比较，当温度(T)高于第二指定温度(T₂)时，关闭排水泵74(S7和S8)。

当排水泵74关闭时，停止冷水的排放。

然后，当确定热空气干燥模式(H)的时间没有达到指定的热空气干燥时间，或者冷水的供给/排放频率没有达到指定频率时，控制器140打开冷水阀132以重新供给冷水，从而将冷水重新供给到洗衣干燥机(S9和S2)。

如图6所示，当冷水重新供给到洗衣干燥机时，重新供给的冷水的热量吸收率/水分冷凝率升高，而盛水桶温度传感器78测到的温度(T)降低。

当重新供给的冷水的水位达到了指定水位时，控制器140再次关闭冷水阀132，从而停止冷水的重新供给(S3和S4)。

然后，控制器140将盛水桶温度传感器78测到的温度(T)与第一指定温度(T₁)相比较，并根据比较结果打开排水泵74，以便将冷水重新排放到洗衣干燥机的外部。然后，控制器140将盛水桶温度传感器78测到的温度(T)与第二指定温度(T₂)相比较，并根据比较结果关闭排水泵74，以停止冷水的重新排放。此外，控制器140将热空气干燥模式的时间与指定热空气干燥时间相比较，或者将冷水供给/排放频率与指定频率相比较，然后根据比较结果重复冷水的供给/排放(S5、S6、S7、S8和S9)。

当确定热空气干燥模式(H)的时间达到指定的热空气干燥时间，或者冷水的供给/排放频率达到了指定频率时，控制器140关闭加热器103，从而进行冷空气干燥模式(C)(S9和S10)。

在冷空气干燥模式(C)中，加热器103关闭，并且只有循环风扇107连续旋转。然后，滚筒80中的空气循环流通到盛水桶60、冷凝管120、加热管110以及滚筒80，从而逐渐降低衣物(m)的温度。

控制器140将加热器空气温度传感器112测到的温度(T)与指定冷空气干燥结束温度(T₃)相比较，以便根据负载调整冷空气干燥时间，并且，当温度(T)小于指定冷空气干燥结束温度(T₃)时，关闭风扇马达108，从而结束滚筒80中的空气的循环流通(S11和S12)。

此处，指定冷空气干燥结束温度(T₃)是用于确定冷空气干燥模式(C)是否结束的温度。

也就是说，当负载较小时，需要较短的时间达到指定冷空气干燥结束温度(T₃)，而当负载较大时，需要较长的时间达到指定冷空气干燥结束温度(T₃)。因而，通过指定冷空气干燥结束温度(T₃)来确定是否结束冷空气干燥模式(C)。当负载较小时，干燥时间被缩短，而当负载较大时，干燥效率被提高并防止使用者的烫伤。

然后，控制器140关闭马达90，从而结束了包括冷空气干燥模式在内的整个干燥操作。

由于冷水并不是在供给后立即被排放，而是盛装在盛水桶中，从而使得循环空气中所含的水分可被盛水桶中的冷水冷凝，由此根据本发明第一实施例的洗衣干燥机的干燥控制方法提高了冷凝效率并使总的干燥时间和电力消耗率最小化。

此外，由于当盛水桶中盛装的冷水的温度或循环空气的温度增大到大于指定温度时排放冷水，因而根据本发明第一实施例的洗衣干燥机的干燥控制方法使得冷水消耗率最小化。

此外，由于根据负载来结束干燥操作的最后阶段中的冷空气干燥模式，因而根据本发明第一实施例的洗衣干燥机的干燥控制方法在负载较小时可缩短干燥时间，而在负载较大时可提高干燥效率并防止使用者的烫伤。

图8是应用了根据本发明第二实施例的干燥控制方法的洗衣干燥机的控制框图。

洗衣干燥机还包括控制器140，用于根据经由控制面板53输入的洗涤、漂洗、脱水和干燥指令而控制供水阀68、排水泵74、洗涤加热器76、马达90、加热器103、风扇马达108以及冷水阀132。

当经由控制面板53输入洗涤和漂洗指令时，控制器140控制供水阀68、马达90、排水泵74以及洗涤加热器76，以便进行洗涤和漂洗操作。

当经由控制面板53输入脱水指令时，控制器140控制马达90和排水泵74，以便进行脱水操作。

当经由控制面板53输入类别(用于控制干燥温度)、干燥时间和衣物将被干燥的干度时，控制器140根据适用于所输入的数据的干燥条件进行干燥操作。然后，当经由控制面板53另外输入快速干燥模式、省电模式和省水模式中的一种模式时，控制器140能够通过根据输入的模式改变干燥条件来进行干燥操作。此外，当经由控制面板53另外输入快速干燥模式、省电模式和省水模式中的一种模式同时并不考虑类别、干燥时间和衣物将被干燥的干度时，控制器140能够根据输入的模式进行干燥操作。

下面，根据快速干燥模式、省电模式和省水模式中的一种模式的输入以及类别、干燥时间和衣物将被干燥的干度的输入进行干燥操作。

也就是说，控制器140控制马达90、排水泵74、加热器103、风扇马达108以及冷水阀132的打开/关闭，以便在快速干燥模式中最大地缩短总干燥时间；控制马达90、排水泵74、加热器103、风扇马达108以及冷水阀132的打开/关闭，以便在省电模式中使电力消耗率最小化；以及控制马达90、排水泵74、加热器103、风扇马达108以及冷水阀132的打开/关闭，以便在省水模式中使水消耗率最小化。

图9是示出了根据本发明第二实施例的洗衣干燥机的干燥控制方法的流程图。

当用户经由控制面板53输入类别、干燥时间以及衣物将被干燥的干度时，控制器140根据输入的类别、干燥时间以及衣物将被干燥的干度设置干燥条件(S1)。

如上所述，当用户在输入类别、干燥时间以及衣物将被干燥的干度之后输入快速干燥模式、省电模式以及省水模式中的一种模式时，控制器140根据输入的模式改变干燥条件，并将改变的干燥条件设置为新的干燥条件(S2和S3)。

控制器140根据设置的新的干燥条件打开或关闭马达90、排水泵74、加热器103、风扇马达108以及冷水阀132，从而进行干燥操作(S4)。

另一方面，如上所述，当用户在输入类别、干燥时间以及衣物将被干燥的干度之后未输入快速干燥模式、省电模式以及省水模式中的一种模式时，控制器140根据基于类别、干燥时间以及衣物将被干燥的干度的通常干燥条件打开或关闭马达90、加热器103、风扇马达108以及冷水阀132(S2和S5)。

下面，将会更详细地描述快速干燥模式、省电模式以及省水模式的干燥条件。

如下面的表1所示，在快速干燥模式、省电模式以及省水模式中，初始冷水供给时间、冷水供给周期、冷水排放周期以及冷空气干燥时间中的至少一个被设置为不同的值。

表1

模式	初始冷水供给时间	冷水供给周期	冷水排放周期	冷空气干燥时间	干燥时间	电力消耗塞	水消耗率
								快速干燥模式	1	1	1	1	100	106	310
省电模式	1	2	3	2	104	100	166
								省水模式	2	3	3	1	108	106	100

冷水用于对循环流通的空气除湿。然而，由于冷水降低了滚筒、盛水桶以及加热管(后面统称为“系统”)的温度，因而在由于系统温度升高到大于指定温度而使得滚筒内部被充分干燥之前，不需要冷水，冷水会导致热量的损耗。

优选地，当系统温度高于指定温度时，进行冷水的初始供给。如图1所示，在快速干燥模式和省电模式中，相对较早地进行冷水的初始供给，以便使干燥时间最小化或使电力消耗率最小化；而在省水模式中，相对较晚地进行冷水的初始供给，以便使水消耗率最小化。

冷水的供给周期(ON/OFF)与干燥时间、电力消耗率以及水消耗率相关。因而，随着冷水的供给量的增加，干燥时间缩短，而电力消耗率和水消耗率增加。

也就是说，在快速干燥模式中，冷水供给周期被最大地缩短，以缩短干燥时间，使得电力消耗率和水消耗率增加。在省电模式中，冷水供给周期长于快速干燥模式中的冷水供给周期，使得干燥时间相对地增加，而电力消耗率和水消耗率减小。在省水模式中，冷水供给周期最长，使得干燥时间被最大地增加，而电力消耗率和水消耗率减小。

当冷水聚积在盛水桶中时，冷水的排放周期(ON/OFF)与时间相关。由于盛水桶的下部中盛装的冷水使循环流通的空气除湿，随着冷水的排放量的增加，干燥时间相对地缩短，而电力消耗率和水消耗率增加。

也就是说，在快速干燥模式中，冷水排放周期被缩短以缩短干燥时间，使得电力消耗率和水消耗率增加。在省电模式和省水模式中，冷水排放周期被相对地延长，使得电力消耗率和水消耗率减小。

冷空气干燥时间是在加热器关闭、冷水不供给到洗衣干燥机以及只有循环风扇旋转以便利用衣物中存留的热量干燥滚桶中的衣物时的时间。随着冷空气干燥时间的增加，电力消耗率被最小化，而干燥时间增加。

也就是说，在省电模式中，冷空气干燥时间增加，而热空气干燥时间相对地减小，使得电力消耗率被最小化；在快速干燥模式中，冷空气干燥时间减小以缩短干燥时间；而在省水模式中，冷空气干燥时间减小，以确保充分的热空气干燥时间。

可根据预定的指定程序或根据冷水或循环空气的温度而分别以快速干燥模式、省电模式以及省水模式进行冷水的供给和排放以及冷空气干燥操作。下面，将描述根据冷水或循环空气的温度进行的冷水的供给和排放以及冷空气干燥操作。

控制器140根据盛水桶温度传感器78、加热器空气温度传感器112以及冷凝空气温度传感器122中的至少一个感测的温度(T)来控制马达90、排水泵74、加热器103、风扇马达108以及冷水阀132。

图10是示出了根据本发明第二实施例的洗衣干燥机的干燥控制方法的流程图，其中该控制方法采用了快速干燥模式、省电模式和省水模式中的一种模式；图11是示出了根据本发明第二实施例的干燥控制方法采用了快速干燥模式、省电模式和省水模式中的一种模式时，在冷空气干燥操作中冷水供给/排放的时间以及冷水或循环空气的温度的图。

如图10所示，控制器140首先进行热空气干燥操作(H)，然后在热空气干燥操作(H)之后进行冷空气干燥操作(C)。当完成了冷空气干燥操作(C)时，整个干燥操作结束。

如图2和图3所示，在热空气干燥操作(H)中，控制器140驱动马达90，以便旋转滚筒80以搅动滚筒80中的衣物(m)；驱动风扇马达108，以便旋转循环风扇107，以使得滚桶80中的空气顺序地通过滚筒80的通孔82、盛水桶60、冷凝管120和加热管110，并循环流通到滚筒80；以及打开加热器103，以便由加热器103加热通过加热管110的空气(S11)。

如图2和图3所示，滚筒80中的空气通过循环风扇107的旋转向通孔82移动，接触在滚筒80中搅动的衣物(m)，从而转变为低温和高湿度的状态。在空气通过通孔82之后，空气移动到滚筒80的外圆柱表面和盛水桶60的内圆柱表面之间的空隙，然后通过冷凝管120。

已经通过冷凝管120的低温和高湿度状态的空气被导入加热管110，并由加热器103加热，从而转变为热空气。

热空气通过垫圈64，并循环流通到滚筒80，以带走衣物(m)的水分。如图11所示，通过重复上述的循环和加热处理，空气的温度逐渐增加。

在干燥操作期间，控制器40将循环空气的温度与第一指定温度(T₁)相比较，以便确定是否将冷水初始供给到洗衣干燥机中(S12)。

此处，控制器140将由加热管110的加热器空气温度传感器112和冷凝管120的冷凝空气温度传感器122中的一个测到的温度(T，后面称为循环空气的温度)与第一指定温度(T₁)相比较。

当循环空气的温度(T)高于第一指定温度(T₁)时，控制器140打开冷水阀132。

当冷水阀132打开时，移动到冷凝管120的低温和高湿度状态的空气被供给到冷凝管120的冷水带走热量，并转变为低湿度状态。此外，如图11所示，空气的温度逐渐降低。

在干燥操作期间，控制器140重新将循环空气的温度(T)与第一指定温度(T₁)相比较，以便确定是否停止冷水的供给(S14)。

当循环空气的测量温度(T)低于第一指定温度(T₁)时，控制器140关闭冷水阀132，以便停止冷水的供给(S15)。

如图3所示，供给到冷凝管120的冷水滴落到盛水桶60内的下部，并且，即使停止了冷水的供给，循环空气也不断地被在盛水桶60内的下部聚积的冷水带走热量，使得循环空气中含有的水分被冷凝为水，从而不断地干燥衣物。

随着干燥操作的进行，循环空气的温度逐渐降低。如图11所示，当由于冷水的热量吸收率/水分冷凝率的降低而导致循环空气的温度等于冷水的温度时，冷水和循环空气的温度被再次升高。

控制器140将冷水的温度(T)与第二指定温度(T₂，此处T₂＞T₁)相比较，以便确定是否将冷水排放到洗衣干燥机的外部(S16)。

也就是说，控制器140将盛水桶温度传感器78测到的温度(T，后面称为冷水温度)与第二指定温度(T₂)相比较。

当冷水的温度(T)高于第二指定温度(T₂)时，控制器140打开排水泵74(S17)。

如图11所示，当排水泵74打开时，在盛水桶60内的下部聚积的冷水经由排水波纹管73、排水泵74以及排水软管75排放到洗衣干燥机的外部，并且循环空气的温度不断地升高。

控制器140将循环空气的温度与第三指定温度(T₃，此处T₃＞T₂)相比较，以便确定是否停止冷水的排放(S18)。

也就是说，控制器140将由加热管110的加热器空气温度传感器112和冷凝管120的冷凝空气温度传感器122中的一个测到的温度(T，后面称为循环空气温度)与第三指定温度(T₃)相比较。

当循环空气的温度(T)高于第三指定温度(T₃)时，控制器140关闭排水泵74，以便停止冷水的排放(S19)。

当确定用来进行上述热空气干燥操作(H)的时间没有达到指定的热空气干燥时间(例如，80分钟)，或者冷水的供给/排放频率没有达到指定频率(例如，三次)，则控制器140再次打开冷水阀132以供给冷水，从而重新将冷水供给到洗衣干燥机(S20和S21)。

如图11所示，当冷水重新供给到洗衣干燥机时，通过了冷凝管120的循环空气被重新供给的冷水带走热量，并且循环空气的温度再次降低。

然后，在干燥操作期间，控制器140将循环空气的温度(T)与第四指定温度(T₄，此处T₄＜T₂)相比较，以便确定是否停止冷水的重新供给(S22)。

当循环空气的测量温度(T)低于第四指定温度(T₄)时，控制器140关闭冷水阀132，以便停止冷水的重新供给(S23)。

如图3所示，重新供给到冷凝管120的冷水滴落到盛水桶60内的下部，并且，即使停止了冷水的供给，在盛水桶60内的下部中聚积的冷水也不断地带走循环空气中的热量，使得循环空气中含有的水分不断地冷凝为水，并不断地干燥衣物。

如图11所示，当循环空气的温度与冷水温度相同时，冷水和循环空气的温度被再次升高。

然后，控制器140将冷水的温度(T)与第二指定温度(T₂)相比较，以确定是否将冷水重新排放到洗衣干燥机的外部，并且，当冷水的温度(T)高于第二指定温度(T₂)时，打开排水泵74，以便将冷水重新排放到洗衣干燥机的外部(S24和S25)。

然后，控制器140将循环空气的温度与第三指定温度(T₃)相比较，以确定是否停止冷水的排放，并且，当循环空气的温度(T)高于第三指定温度(T₃)时，关闭排水泵74，以便停止冷水的重新排放(S26和S27)。

当确定用来进行上述的热空气干燥操作(H)的时间没有达到指定的热空气干燥时间(例如，80分钟)，或者冷水的供给/排放频率没有达到指定频率(例如，三次)时，则控制器140重复冷水的重新供给和重新排放(S28、S21、S22、S23、S24、S25、S26和S27)。

另一方面，当确定用来进行上述的热空气干燥操作(H)的时间达到了指定的热空气干燥时间(例如，80分钟)，或者冷水的供给/排放频率达到了指定频率时，则控制器140关闭加热器103，以便进行冷空气干燥操作(C)(S29)。

在冷空气干燥操作(C)中，控制器140关闭加热器103，并且仅不断地旋转循环风扇107。然后，滚筒80中的空气循环流通到盛水桶60、冷凝管120、加热管110以及滚筒80，从而逐渐降低衣物(m)的温度。

控制器140将加热器空气温度传感器112测到的温度(T)与第五指定温度(T₅，此处T₅＜T₁)相比较，以便根据负载调节冷空气干燥时间，并且，当温度(T)低于第五指定温度(T₅)时，关闭风扇马达108，以便停止滚筒80中的空气的循环(S30和S31)。

此处，第五指定温度(T₅)是用于确定是否结束冷空气干燥操作的温度。

也就是说，当负载较小时，用较短的时间达到第五指定温度(T₅)，而当负载较大时，用较长的时间达到第五指定温度(T₅)。因而，利用第五指定温度(T₅)确定是否结束冷空气干燥操作。因此，当负载较小时，干燥时间缩短，而当负载较大时，干燥效率提高，并且防止使用者的烫伤。

然后，控制器140关闭马达90，从而结束包括冷空气干燥操作在内的整个干燥操作(S32)。

在快速干燥模式、省电模式和省水模式中，控制器140将第一到第五指定温度设置为不同值，从而最大地缩短总干燥时间，使电力消耗率最小化或使水消耗率最小化。

例如，在快速干燥模式中，控制器140将第一指定温度设置为相对较低的值，以便尽快进行冷水的初始供给；将第二和第三指定温度设置为相对较低的值，以便缩短冷水排放周期；将第四指定温度设置为相对较高的值，以便缩短冷水供给周期；以及将第五指定温度设置为相对较高的值，以便缩短冷空气干燥时间。与省电模式和省水模式中的干燥操作相比，快速干燥模式中的干燥操作可以快速地完成。

在根据本发明第二实施例的洗衣干燥机的干燥控制方法中，当快速干燥模式、省电模式和省水模式中的一种模式被输入到洗衣干燥机时，根据输入的模式进行干燥操作。从而，根据第二实施例的干燥控制方法可根据用户的要求快速地进行干燥操作、使电力消耗率最小化或使冷水消耗率最小化，从而提高了洗衣干燥机的使用中的便利性。

由于根据干燥条件进行干燥操作，其中所述干燥条件通过类别、干燥时间以及衣物将被干燥的干度的输入被设置并且可根据输入的模式而进行不同的修改，因而根据第二实施例的干燥控制方法只有在用户选择了快速干燥模式中、省电模式和省水模式中的一种模式时才进行干燥操作。

由于在快速干燥模式、省电模式和省水模式中，将初始冷水供给时间、冷水供给周期、冷水排放周期以及冷空气干燥时间设置为不同的值，因而根据第二实施例的干燥控制方法可简单地且快速地调节总干燥时间、电力消耗率以及冷水消耗率。

由于利用加热管的温度传感器、冷凝管的温度传感器以及盛水桶的温度传感器中的至少一个测到的温度改变初始冷水供给时间、冷水供给周期、冷水排放周期以及冷空气干燥时间，因而根据第二实施例的干燥控制方法可自动快速地适应负载的变化。

图12是应用了根据本发明第三实施例的干燥控制方法的洗衣干燥机的控制框图。

洗衣干燥机包括作为控制装置的控制器140，其用于从空气温度传感器112和122以及冷水温度传感器78和123接收感测的结果，并在干燥操作期间根据感测的结果控制衣物的干燥，例如衣物的干燥结束时间。控制器140可以控制洗衣干燥机的整个操作。优选地，控制器140连接到控制面板53，以向不同的控制组件输入控制信号或从不同的控制组件输出控制信号，其中所述控制组件例如供水阀68，排水泵74，马达90、108，加热器76、103，传感器78、112、122和123以及阀132。

下面，将描述使用上述的本发明的洗衣干燥机的干燥控制方法。

当洗衣干燥机的干燥操作启动时，利用控制器140的控制信号运行马达90以使滚筒80慢速旋转，运行加热管110中的循环风扇106和干燥加热器103，并且打开冷水阀132以便向冷凝管120的内部供给冷水。

从而，循环风扇106的旋转使得滚筒80中的空气通过冷凝管120和加热管110，并再次循环流通到滚筒80的内部。与滚筒80内的衣物接触的空气带走了衣物的热量和水分，从而转变成低温和高湿度状态。然后，低温和高湿度状态的空气被导入冷凝管120，并且当空气通过冷凝管120时，空气中含有的水分被冷水冷凝，从而将空气除湿。已经通过冷凝管120的空气经过加热管110，并被加热器103加热，从而转变成热空气。热空气再次循环流通到滚筒80内。通过重复上述的过程而干燥洗衣干燥机内的衣物。

图13是示出了在根据本发明第三实施例的干燥控制方法中空气和冷水的温度特性的曲线图，图14是示出了根据本发明第三实施例的干燥控制方法的干燥操作的初始阶段中，由传感器感测的温度以及感测的温度之间的差异的图。

在图13中，Ta表示通过冷凝管120而被除湿的空气的温度特性，Tc表示从冷凝管120滴下的、用于将循环空气除湿的冷水的温度特性。当干燥操作进行到某种程度时，空气的温度(Ta)和冷水的温度(Tc)之间的差异逐渐增加。

因而，利用空气和冷水的温度特性确定干度，并通过感测空气和冷水的温度之间的差异而控制干燥操作。

作为参考，图13中的Tout表示排放到盛水桶60外部的冷水的温度。

在干燥衣物的干燥操作启动后，首先，测量冷水的温度(Tc)，所述冷水用于当用以干燥衣物的空气通过冷凝管120时冷凝空气中含有的水分，以及测量由于通过冷凝管而被除湿的空气的温度(Ta)。

此处，作为冷水温度(Tc)，可以测量冷水温度(Tcc)或冷水温度(Tct)，其中冷水温度(Tcc)为通过冷凝管120的下端并由冷凝管冷水温度传感器123或123’感测的冷水的温度，冷水温度(Tct)为在盛水桶60中聚积并由盛水桶温度传感器78感测的冷水的温度。可选地，冷水温度(Tcc)和冷水温度(Tct)都可被测量。由于冷凝管冷水温度传感器123或123’感测的冷水温度(Tcc)的变化和盛水桶温度传感器78感测的冷水温度(Tct)的变化彼此相似，因而图14和图15仅示出了盛水桶温度传感器78感测的冷水温度(Tct)的变化。

作为空气温度(Ta)，可以测量空气温度(Tac)或空气温度(Tah)，其中空气温度(Tac)为由于通过冷凝管120而被除湿并由冷凝空气温度传感器122感测的空气的温度，空气温度(Tah)为通过加热器103并由加热器空气温度传感器112感测的空气的温度。由于冷凝空气温度传感器122感测的空气温度(Tac)的变化和加热器空气温度传感器112感测的空气温度(Tah)的变化彼此相似，因而可以使用两个空气温度(Tac和Tah)的测量值中的一个或全部。在本实施例中，使用了冷凝空气温度传感器122感测的空气温度(Tac)。

当不断地进行用于干燥衣物的干燥操作时，如上所述，测量冷水温度(Tc)和空气温度(Ta)。此时，利用表示冷水温度(Tc)的信号与表示空气温度(Ta)的信号之间的温度差异(Td)确定衣物的干燥状态，从而控制干燥操作。

也就是说，例如，将当温度差异(Td)高于指定值且达到预定的确定温度(T2)并且该确定温度(T2)保持了超过指定时间时的时间设置为干燥完成时间(t2)。

然而，由于衣物的干燥特性根据冷水的初始温度和外围空气的温度而变化，因而优选地通过下面的几种方法补偿初始操作条件，以更精确地控制干燥操作。

在第一种方法中，将在干燥操作启动后升高速度低于指定值的差异温度(Td)设置为初始温度(T1)。如图14所示，空气温度(Ta)和冷水温度(Tc)以不变的速度升高，并且空气温度(Ta)在基本上完成了衣物的干燥后降低。此时，差异温度(Td)的曲线具有一个小于指定值的弯曲点。在弯曲点处的差异温度(Td)被设置为初始温度(T1)。

在第二种方法中，由于在利用洗衣干燥机的洗涤加热器76完成了沸腾(boiling)洗涤和蒸汽洗涤操作后，或者当在完成了干燥操作后立即再次启动干燥操作时，洗衣干燥机的空气温度较高，因而将在差异温度(Td)从干燥操作启动时降低然后增大、，也就是差异温度(Td)的升高速度小于指定值时的时间点的差异温度(Td)设置为初始温度(T1)，如图15所示。

在第三种方法中，不考虑启动干燥操作后差异温度(Td)的升高速度，将从启动干燥操作时经过指定时间(t1)后的差异温度(Td)设置为初始温度(T1)。优选地，通过经由重复多次的试验而适当地选择基本上完成了衣物的干燥时的时间点，来确定初始温度(T1)。

如图14和15所示，在如上所述连续地进行干燥操作之后在某种程度上完成了衣物的干燥时，空气温度(Ta)快速升高，而冷水温度(Tc)降低。此时，差异温度(Td)快速地升高，并达到预定的确定温度(T2)。

从而，本发明的干燥控制方法通过确定温度(T2)和初始温度(T1)之间的差异确定衣物的干燥状态，即衣物的干度。特别地，本发明的干燥控制方法确定确定温度(T2)和初始温度(T1)之间的差异超过指定值时的时间为干燥完成时间(t2)，从而完成干燥操作。

优选地，当目标差异温度值持续高于指定时间时，通过空气和冷水的温度确定各自的温度特性，以过滤出由于干扰而导致的温度的变化。

图16是示出了在根据本发明第三实施例的洗衣干燥机中，衣物量、根据干燥强度的衣物干度以及时间之间的函数关系的图。优选地，利用干燥模式的强度、输入的干燥时间以及将被干燥的衣物的水含量(将被干燥的衣物中的含水量)确定确定温度(T2)。

干燥模式包括强干燥模式、标准干燥模式以及弱干燥模式。干燥模式的强度越大，则设置的确定温度(T2)越高。

而且，随着将被干燥的衣物的水含量增加或者随着时间的流逝，可将确定温度(T2)设置为更高的值。

供给到冷凝管120的冷水通过冷凝管120，在盛水桶60中聚积，并由排水装置74周期性地抽出，从而排放到外部。由此进行干燥操作。

由于利用被除湿的空气温度和使空气除湿的冷水的温度之间的差异确定将被干燥的衣物的干度，以便控制干燥操作，因而根据本发明第三实施例的洗衣干燥机的干燥控制装置和方法可根据负载条件(例如外围空气的温度和冷水的温度)更精确地补偿将被干燥的衣物的干度，并且更有效地控制干燥操作，从而提高了干燥能力。

从上面的说明中可以清楚了解到，本发明提供的洗衣干燥机的干燥控制装置和方法，能够根据操作条件适当地进行干燥操作。

虽然已经为了说明的目的而公开了本发明的优选实施例，但是本领域的技术人员将会理解，在不脱离随附的权利要求书中公开的本发明的范围和精神的情况下，能够进行各种修改、添加和替换。

例如，尽管本发明的优选实施例已经描述了一种洗衣干燥机，但是本发明的干燥控制装置和方法可以应用到仅具有干燥功能的干燥机。

Claims (27)

1.一种洗衣干燥机的干燥控制方法，其中滚筒中的空气顺序地通过盛水桶、冷凝管以及加热管，然后导入该滚筒的内部不断循环，以干燥该滚筒中的衣物，该干燥控制方法包括：

向该冷凝管供给用于冷凝循环空气中含有水分的冷水；

测量从该冷凝管落到该盛水桶的冷水的温度，或者循环空气的温度；以及

当测量的温度高于指定温度时，将冷水从该盛水桶排放到该盛水桶的外部。

2.如权利要求1所述的干燥控制方法，其中在冷水的供给过程中，冷水被供给到低于该滚筒的底部的水位。

3.如权利要求1所述的干燥控制方法，其中该加热管的加热器被打开。

4.如权利要求3所述的干燥控制方法，其中：

在干燥操作的最后阶段关闭该加热器，以进行冷空气干燥操作；以及

当循环空气的温度达到指定的冷空气干燥结束温度时，结束该滚筒中的空气的循环流通。

5.如权利要求3所述的干燥控制方法，其中：

旋转该滚筒；以及

当循环空气的温度低于指定的冷空气干燥结束温度时，结束该滚筒的旋转。

6.一种洗衣干燥机的干燥控制方法，包括：

利用热空气干燥滚筒中的衣物；以及

在利用热空气干燥衣物后，利用冷空气干燥该滚筒中的衣物，

其中，在利用冷空气干燥衣物的过程中，当循环空气的温度低于指定的冷空气干燥结束温度时，结束空气的循环。

7.如权利要求6所述的干燥控制方法，其中，在利用该空气干燥衣物的过程中，

该滚筒中的空气顺序地通过盛水桶、冷凝管以及加热管，然后导入该滚筒的内部不断循环；

打开该加热管的加热器；以及

向用于冷凝在空气中含有的水分的冷水供给到该冷凝管。

8.如权利要求6所述的干燥控制方法，其中，在利用冷空气干燥衣物的过程中，

该滚筒中的空气顺序地通过盛水桶、冷凝管以及加热管，然后导入该滚筒的内部不断循环；

关闭该加热管的加热器；以及

不向该冷凝管供给用于冷凝在空气中含有的水分的冷水。

9.如权利要求6所述的干燥控制方法，其中

旋转该滚筒；以及

当循环空气的温度低于指定的冷空气干燥结束温度时，结束该滚筒的旋转。

10.一种洗衣干燥机的干燥控制方法，其控制循环风扇使得滚筒中的空气顺序地通过盛水桶、冷凝管以及加热管，然后导入该滚筒；控制冷水阀将冷水供给到冷凝管，以便由该冷水冷凝通过该冷凝管的空气中含有的水分；以及控制加热器加热通过该加热管的空气，其中：

根据类别、干燥时间以及将被干燥的衣物的干度的输入确定该循环风扇、该冷水阀以及该加热器的ON/OFF状态，以及

当将快速干燥模式、省电模式和省水模式中的一种模式输入到洗衣干燥机时，该循环风扇、该冷水阀以及该加热器中的至少一个的ON/OFF状态根据该输入模式而改变。

11.如权利要求10所述的干燥控制方法，其中在该快速干燥模式、该省电模式和该省水模式中至少改变初始冷水供给时间、冷水供给周期、冷水排放周期以及冷空气干燥时间中的一项。

12.如权利要求11所述的干燥控制方法，其中在该快速干燥模式和该省电模式中的初始冷水供给时间早于该省水模式中的初始冷水供给时间。

13.如权利要求11所述的干燥控制方法，其中该快速干燥模式中的冷水供给周期在所述三种模式中最短，并且该省水模式中的冷水供给周期在所述三种模式中最长。

14.如权利要求11所述的干燥控制方法，其中该快速干燥模式中的冷水排放周期短于该省电模式和该省水模式中的冷水排放周期。

15.如权利要求11所述的干燥控制方法，其中该快速干燥模式和该省水模式中的冷空气干燥时间短于该省电模式中的冷空气干燥时间。

16.如权利要求11所述的干燥控制方法，其中利用由该加热管的温度传感器、该冷凝管的温度传感器以及该盛水桶的温度传感器中的至少一个传感器测量的温度，改变该初始冷水供给时间、该冷水供给周期、该冷水排放周期以及该冷空气干燥时间中的至少一项。

17.如权利要求16所述的干燥控制方法，其中：

当由该加热管的温度传感器和该冷凝管的温度传感器中的一个传感器测量的温度高于第一指定温度时，进行冷水的初始供给；

当由该盛水桶的温度传感器测量的温度高于第二指定温度时，进行冷水的排放；

在所述冷水的初始供给之后，当由该加热管的温度传感器和该冷凝管的温度传感器中的一个传感器测量的温度高于第三指定温度时，进行冷水的供给，并且当由该加热管的温度传感器和该冷凝管的温度传感器中的一个传感器测量的温度低于第四指定温度时，停止冷水的供给；以及

当由该加热管的温度传感器和该冷凝管的温度传感器中的一个传感器测量的温度低于第五指定温度时，冷空气干燥操作完成。

18.如权利要求17所述的干燥控制方法，其中根据该快速干燥模式、该省电模式和该省水模式，将该第一、第二、第三、第四和第五指定温度设置为不同的值。

19.一种洗衣干燥机的干燥控制装置，包括：

盛水桶，其中安装有用于盛装衣物的滚筒，以便洗涤或干燥衣物；

冷凝管，其连接到该盛水桶的一侧，用于通过冷凝而去除用以干燥衣物的空气中含有的水分；

加热管，其连接到该冷凝管的上端和该盛水桶的另一侧，用于加热已经通过该冷凝管的该空气并使该空气循环流通到该盛水桶；

空气温度传感器，其用于测量由于通过该冷凝管而被除湿的空气的温度；

冷水温度传感器，其安装在该盛水桶的下端或该冷凝管的进口，用于测量冷水的温度；以及

控制装置，其用于接收由该空气温度传感器和该冷水温度传感器感测的结果，并利用空气的温度和冷水的温度之间的差异控制衣物的干燥。

20.如权利要求19所述的干燥控制装置，其中：

该冷凝管在其下部设有冷水腔，在该冷水腔中聚积冷水；以及

该冷水温度传感器位于该冷水腔中。

21.一种洗衣干燥机的干燥控制装置，其中：

在启动用于干燥衣物的干燥操作后，当用以干燥衣物的空气通过冷凝管时，测量用以冷凝在空气中含有的水分的冷水的温度，以及由于通过该冷凝管而被除湿的空气的温度，以及

当继续该干燥操作时，利用表示所述冷水的温度特性的信号和表示所述空气的温度特性的信号之间的差异温度，确定衣物的干燥状态，以控制该干燥操作。

22.如权利要求21所述的干燥控制装置，其中通过感测通过该冷凝管的下端的冷水的温度，或者感测在与该冷凝管连接的盛水桶中聚积的冷水的温度，测量出所述冷水的温度。

23.如权利要求21所述的干燥控制装置，其中通过感测由于通过该冷凝管而被除湿的空气的温度，或者感测通过加热器的空气的温度，测量出所述空气的温度，其中该加热器用于加热已经通过该冷凝管的空气。

24.如权利要求21所述的干燥控制装置，其中该差异温度达到预定的确定温度时的时间被作为干燥完成时间。

25.如权利要求21所述的干燥控制装置，其中：

在启动该干燥操作之后，该差异温度的升高速度低于指定值时的温度被作为初始温度；以及

在继续该干燥操作之后，当该差异温度持续保持高于该预定的确定温度指定时间时，该初始温度和该确定温度之间的差异超出指定值时的时间被作为干燥完成时间。

26.如权利要求21所述的干燥控制装置，其中在启动该干燥操作后该差异温度的升高速度低于指定值时，初始温度和预定确定温度之间的差异高于指定值时的时间被作为干燥完成时间。

27.如权利要求21所述的干燥控制装置，其中在从启动该干燥操作经过了指定时间后，初始温度和预定确定温度之间的差异温度高于指定值时的时间被作为干燥完成时间。

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