CN114182504A - 一种压缩机的散热控制方法及使用其的热泵衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机的散热控制方法及使用其的热泵衣物处理装置。所述热泵衣物处理装置还包括对压缩机进行散热的散热风机，所述散热控制方法包括：检测压缩机的排气温度和衣物处理装置中洗涤水对应的水加热温度；根据所述排气温度和水加热温度确定当前环境温度；根据所述排气温度、所述当前环境温度和压缩机的排气温度上限值控制散热风机对压缩机进行降温。

Description

一种压缩机的散热控制方法及使用其的热泵衣物处理装置

技术领域

本发明涉及热泵衣物处理装置领域，尤其涉及一种压缩机的散热控制方法及使用其的热泵衣物处理装置。

背景技术

目前在热泵式洗干机中增加热泵模块，需要增加离心风机、电机、两器模块、两器盒和压缩机、铜管走管等零部件，一般情况下，单独的热泵干衣机可做到常规洗衣机高度，而集成洗烘一体的热泵洗干一体机市场上几乎都高于常规高度，在此情况下，研发一款常规高度的热泵洗干一体机成为热泵式洗干机的研发主流方向，然而当将其整机结构空间优化缩小后，压缩机的散热会存在困难，热泵洗干一体机的压缩机散热效果不佳会影响其整机的工作效率。

发明内容

鉴于此，本发明公开了一种压缩机的散热控制方法及使用其的热泵衣物处理装置，用以至少解决现有热泵衣物处理装置中压缩机散热效果不佳的问题。

本发明为实现上述的目标，采用的技术方案是：

本发明第一方面公开了一种热泵衣物处理装置中压缩机的散热控制方法，所述热泵衣物处理装置包括对压缩机进行散热的散热风机，所述散热控制方法包括：

检测压缩机的排气温度和衣物处理装置中洗涤水对应的水加热温度；

根据所述排气温度和水加热温度确定当前环境温度；

根据所述排气温度、所述当前环境温度和压缩机的排气温度上限值控制散热风机对压缩机进行降温。

进一步可选的，所述根据所述排气温度和水加热温度确定当前环境温度包括：

比较预设时间内所述排气温度的排气温度均值T1与所述水加热温度的水温均值T2；

当T1-T2≤A时，确定所述排气温度均值T1作为当前环境温度；当T1-T2＞A时，将上次记忆的环境温度作为当前环境温度。

进一步可选的，当T1-T2＞A时，若无法获取上次记忆的环境温度，则将默认环境温度B作为当前环境温度，其中所述默认环境温度B的范围为20℃-25℃。

进一步可选的，所述根据所述排气温度、所述当前环境温度和压缩机的排气温度上限值控制散热风机对压缩机进行降温包括：

当所述排气温度T_排气≥aC时，控制散热风机开启；当T排气≤bC时，控制散热风机关闭；其中a取值范围为90％～95％，b取值范围为70％～80％，C＝排气温度上限值Tmax-所述当前环境温度。

本发明第二方面公开了一种热泵衣物处理装置，所述热泵衣物处理装置采用如上任意一项所述的散热控制方法，所述衣物处理装置包括：

壳体，所述壳体包括框架模块，所述框架模块围设出所述衣物处理装置的配件安装区域，且所述框架模块的下部开设有散热通孔；

热泵烘干模块，所述热泵烘干模块包括：压缩机组件，所述压缩机组件设置在所述配件安装区域的下部且靠近所述散热通孔，所述压缩机组件包括压缩机和对所述压缩机进行散热的散热风机；

控制器，用于根据所述压缩机的排气温度、所述压缩机的当前环境温度和所述压缩机的排气温度上限值控制散热风机对所述压缩机进行降温。

进一步可选的，所述散热风机的送风方向朝向所述散热通孔，所述压缩机设置在所述散热风机与所述散热通孔之间。

进一步可选的，所述散热通孔开设在所述框架模块的底部，且位于所述压缩机的下方。

进一步可选的，所述框架模块包括左侧壁、后侧壁和右侧壁，

其中所述左侧壁、后侧壁和右侧壁依次连接围设出所述配件安装区域，所述左侧壁的下部开设所述散热通孔；和/或，所述后侧壁的下部开设所述散热通孔；和/或，所述右侧壁的下部开设所述散热通孔。

进一步可选的，所述压缩机组件还包括：设置在所述框架模块底部后侧的固定底板，

所述固定底板与所述左侧壁、后侧壁和右侧壁连接，所述固定底板上方固定所述压缩机。

进一步可选的，所述左侧壁的底部设有与所述固定底板连接的左底板，所述右侧壁的底部设有与所述固定底板连接的右底板。

进一步可选的，所述散热风机设置在所述右底板和/或左底板和/或固定底板上。

进一步可选的，所述热泵衣物处理装置还包括：桶组件，

所述桶组件设置在所述配件安装区域中部，且所述筒组件位于所述压缩机的前侧。

进一步可选的，所述热泵烘干模块还包括：风机部件、烘干风道、回风道以及与所述压缩机连接的两器部件，

所述两器部件位于所述配件安装区域上部，且靠近所述筒组件上部右侧或靠近所述筒组件上部左侧设置；

所述烘干风道接设在所述风机部件的出风口与所述筒组件的进风口之间；所述回风道接设在所述筒组件的出风口与所述风机部件的进风口之间；所述两器部件的冷凝器位于所述烘干风道中，且所述两器部件通过制冷剂管路与所述压缩机连接。

有益效果：该发明提供了一种热泵衣物处理装置中压缩机的散热方式，并将压缩机设置在整机下方，设置散热风机对压缩机进行降温且通过散热通孔保持空气流通。在此情况下，本申请还提出一种改进，在壳体的底部设置散热通孔，该散热通孔与位于筒体下方且设置在筒体后侧的压缩机位置对应，同时在压缩机的前方再设置一散热风机，加强对流。如此，不但可以通过散热通孔保持压缩机周围空气的自然流通，还可以利用散热风机对压缩机进行强制对流冷却。如此通过压缩机散热结构的改进及合理的位置布局，可避免洗衣机内部空间热量聚集，有利的提升压缩机的散热效果。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本发明公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了一实施例的热泵衣物处理装置内部部件总装示意图；

图2示出了一实施例的热泵衣物处理装置内部部件爆炸图；

图3示出了一实施例的热泵衣物处理装置内部主要部件爆炸图(一)；

图4示出了一实施例的热泵衣物处理装置两器部件爆炸图；

图5示出了一实施例的热泵衣物处理装置两器壳体示意图；

图6示出了一实施例的热泵衣物处理装置主要部件安装位置示意图；

图7示出了一实施例的热泵衣物处理装置热泵烘干模块示意图；

图8示出了一实施例的热泵衣物处理装置内部主要部件爆炸图(二)；

图9示出了一实施例的热泵衣物处理装置框架模块示意图；

图10示出了一实施例的热泵衣物处理装置两器盒上盖示意图；

图11示出了一实施例的热泵衣物处理装置拆出后盖板示意图；

图12示出了一实施例的热泵衣物处理装置压缩机组件示意图；

图13示出了一实施例的热泵衣物处理装置风机支架主视图；

图14示出了一实施例的热泵衣物处理装置风机支架左视图；

图15示出了一实施例的热泵衣物处理装置风机支架俯视图；

图16示出了一实施例的压缩机的控制方法流程图；

图17示出了一实施例的压缩机的控制逻辑图。

图中：

1、框架模块；101、安装通孔；102、散热通孔；111、左侧壁；1111、左底板；112、后侧壁；113、右侧壁；1131、右底板；12、后盖板；

201、压缩机；202、散热风机；203、固定底板；2031、预紧橡胶；204、风机支架；2041、装配孔；2042、管路限位夹；2043、风机出风口；2044、风机安装底座；21、风机部件；211、进风弯头部件；22、两器部件；2211、两器盒上盖；2212、两器壳体；22121、线管卡槽；2213、冷凝器与蒸发器；

3、桶组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

目前现有热泵洗干一体机的压缩机散热效果不佳，从而影响整机的工作效率。本发明针对热泵洗干一体机中热泵烘干模块，提出了一种压缩机位置布局方式，将压缩机设置在衣物处理桶的后方，且在压缩机固定位置的前方设置散热风扇，在压缩机固定位置的后方设置有散热通孔，综上用于降低压缩机的工况温度，提高压缩机工作效率。

为进一步阐述本发明中的技术方案，现结合图1-图17所示，提供了如下具体实施例。

实施例1

如图1-图15所示，在本实施例中提供了一种热泵衣物处理装置，衣物处理装置包括：

壳体，壳体包括框架模块1，框架模块1围设出衣物处理装置的配件安装区域，且框架模块1的下部开设有散热通孔102；

热泵烘干模块，该热泵烘干模块包括压缩机组件，压缩机组件设置在配件安装区域的下部且靠近散热通孔102，压缩机组件包括压缩机201和对压缩机201进行散热的散热风机202；

控制器，用于根据压缩机201的排气温度、压缩机201的当前环境温度和压缩机201的排气温度上限值控制散热风机202对压缩机201进行降温。

优选地，散热风机202的送风方向朝向散热通孔102，压缩机201设置在散热风机202与散热通孔102之间。框架模块1包括左侧壁111、后侧壁112和右侧壁113，其中左侧壁111、后侧壁112和右侧壁113依次连接围设出配件安装区域，左侧壁111的下部开设散热通孔102；和/或，后侧壁112的下部开设散热通孔102；和/或，右侧壁113的下部开设散热通孔102。

相应的，压缩机组件还包括：设置在框架模块1底部后侧的固定底板203，固定底板203与左侧壁111、后侧壁112和右侧壁113连接，固定底板203上方固定压缩机201。左侧壁111的底部设有与固定底板203连接的左底板1111，右侧壁113的底部设有与固定底板203连接的右底板1131。散热风机202设置在右底板1131和/或左底板1111和/或固定底板203上。

在一些可选地方式中，如图9、图13-图15所示，该热泵衣物处理装置还包括：固定散热风机的风机支架204，该风机支架上形成有风机安装底座2044和风机出风口2043，将散热风机202安装至风机安装底座2044后，散热风202的出口正好与风机出风口2043对应，利用向外凸出的风机出风口2043对出风进行导向，朝向压缩机201所在方向。进一步地，为便于对热泵衣物处理装置的管路进行固定，在该风机支架204上形成有管路限位夹2042，通过管路限位夹2042可在热泵衣物处理装置中限位固定管路，该管路包括但不限于排水管路。

在一些可选地方式中，热泵衣物处理装置还包括：桶组件3，桶组件3设置在配件安装区域中部，且筒组件位于压缩机201的前侧。热泵烘干模块还包括：与压缩机201连接的两器部件22，两器部件22位于配件安装区域上部，且靠近筒组件上部右侧或靠近筒组件上部左侧设置。优选地，热泵烘干模块还包括：风机部件21、烘干风道、回风道等，烘干风道接设在风机部件21的出风口与筒组件的进风口之间；回风道接设在筒组件的出风口与风机部件21的进风口之间；两器部件22的冷凝器位于烘干风道中，且两器部件22通过制冷剂管路与压缩机201连接。

具体的，如图1、图2、图3、图4和图6所示，该热泵衣物处理装置，包括：桶组件3、热泵烘干模块以及框架模块1。桶组件3及热泵烘干模块设置于框架模块1内。热泵烘干模块包括两器部件22及压缩机部件，两器部件22安装于桶组件3上方，压缩机201部件安装于桶组件3后方。桶组件3上方设置有两器部件22，压缩机201设置在桶组件3的后方，且两器部件22中的冷凝器与蒸发器设计成“7”字型，在整机的正面投影上，两器部件22靠近桶组件3设置，在保证两器工况面积满足的前提下降整机高度降低。

如图1、图6、图7、图8所示，该热泵式衣物处理装置，烘干方式为内循环式烘干模式。热泵烘干模块还包括风机部件21，风机部件21与两器部件22连接，形成了可驱动桶组件3内的烘干气流向两器部件22运动，并在两器部件22内部进行热交换的烘干通道。桶组件3上设置有衣物容纳腔、进风口以及出风口。烘干通道的两端分别与进风口及出风口密封连接，实现烘干气流的内循环，即烘干气流的循环路径为：衣物容纳腔→出风口→风机部件21→两器部件22→进风口→衣物容纳腔。

如图1、图6、图7、图8所示，该热泵式衣物处理装置，包括：热泵烘干模块。该热泵烘干模块还包括：进风弯头部件211。风机部件21包括蜗壳离心风机，风机的轴向方向与桶组件3上的出风口同轴装配，用于驱动烘干气流；优选的，出风口与桶组件3上的衣物容纳腔连接。两器部件22，包括：冷凝器与蒸发器2213、两器盒上盖2211以及两器壳体2212。优选的，两器壳体2212设置有冷凝器与蒸发器2213的容置部；优选的，两器盒上盖2211将冷凝器及蒸发器密封装配在两器壳体2212内，形成烘干气流的热交换通道；优选的，两器部件22一端与风机部件21一端密封连接。进风弯头部件用于连接热交换通道与桶组件3上的进风口，用于引到烘干气流进入衣物容纳腔，优选的，进风弯头部件的一端与进风口密封连接，进风弯头的另一端与两器部件22连接。

热泵烘干模块由各部件间密封连接形成，实现烘干气流的内循环，各部件间的密封连接顺序为：衣物容纳腔→出风口→风机部件21→两器部件22→进风口→进风弯头部件→衣物容纳腔。

如图1、图4、图5、图10所示，该热泵式衣物处理装置，包括：两器部件22。两器部件22包括：用于容纳热泵两器部件22的盒体，包括两器壳体2212与两器盒上盖2211，两器壳体2212设置有热泵两器部件22容纳腔，两器盒上盖2211设置于两器壳体2212的上方，与热泵两器部件22形成热交换通道，两器盒上盖2211设置有喷淋装置，喷淋装置用于清洁热泵两器部件22上的毛屑。优选的，两器盒上盖2211包括管路避让结构、电气件安装结构、气流阻隔件、密封固定结构。

两器盒上盖2211中，喷淋装置包括进水接头以及多孔喷淋腔，进水接头一端与多孔喷淋腔连通；另一端与进水流路连通，提供清洁水，优选的，喷淋装置还包括喷淋腔盖，用于与进水接头及多孔喷淋腔形成完整的喷淋流道。优选的，多孔喷淋结构为多个间隔几毫米的过水通孔，过水通孔的排列方式为至少一排的垂直于烘干气流方向设置；优选的，进水接头以及多孔喷淋腔与两器盒上盖2211一体注塑成型；优选的，喷淋腔盖可通过焊接工艺与多孔喷淋腔装配，进一步的，过水通孔可设置在喷淋腔盖上。

两器盒上盖2211中，管路避让结构包括避让凸起，避让凸起设置于两器上盖上，当两器盒上盖2211与两器壳体2212装配时，存在一种装配情况，即两器壳体2212内的热泵两器部件22存在高于两器盒上盖2211及两器壳体2212装配面的零部件，优选的，避让凸起允许装配情况出现，提高结构空间的利用，简化装配结构，降低生产成本。

进一步的，两器盒上盖2211中，电气件安装结构包括感温包安装凹台以及线槽结构，优选的，感温包与感温包密封橡胶装配于感温包安装凹台内，用于检测热交换通道内的温度；优选的，感温包的电信号传输线束可安装于线槽结构内，提升电气安全性能，提供稳定的电气件工况环境。

进一步的，两器盒上盖2211中，气流阻隔件用于限制热交换通道内的烘干气流，优选的，气流阻隔件可为柔性材料，当两器盒上盖2211与两器壳体2212装配时，柔性材料通过压装产生形变，以达到更好的气流阻隔效果，优选的，气流阻隔件可为海绵，通过气流阻隔件，避免了烘干气流在烘干通道内的窜流，提高热交换效率。

进一步的，两器盒上盖2211中，密封固定结构包括螺钉孔位、卡扣结构以及密封凸筋，两器盒上盖2211与两器壳体2212装配时，优选的，卡扣结构与两器壳体2212形成预装；螺钉孔位用于螺钉将两器盒上盖2211与两器壳体2212紧固；密封凸筋使设置在两器壳体2212上的密封圈形变密封，防止热交换通道内的烘干气流泄漏。

如图6、图8、图9、图12所示，该热泵衣物处理装置的热泵烘干模块包括压缩机部件，压缩机部件包括压缩机、固定底板203以及预紧橡胶2031，压缩机上设置有在压缩机径向圆周分布的固定底脚。优选的，固定底板203上设置有压缩机的装配压型与装配通孔，安装时，装配通孔与固定底脚一一对应装配，装配螺栓从下往上依次穿过固定底板203上的装配通孔、预紧橡胶、固定底脚，通过设置于固定底脚上方的螺母进行锁紧，当装配到位时，压缩机底部与装配压型抵接，预紧橡胶提供螺栓锁紧的预紧力，且能吸收一定的振动能量，从而降低因压缩机运行时产生的振动使螺栓锁紧失效的风险，装配压型给压缩机的锁紧提供锁紧反馈，且在水平方向上形成一定的结构限位，提高了压缩机锁紧强度。

进一步的，框架模块1，包括：左、后、右侧壁，左底板1111与右底板1131，压缩机部件上的固定底板203的两端分别与左底板1111、右底板1131装配抵接，将压缩机部件安装在框架模块1上，装配抵接方式可为铆接和/或螺钉紧固，优选的，压缩机靠近固定底板203的一端装配，即压缩机在固定底板203上的安装位置靠近固定底板203与左底板1111或右底板1131的抵接位置，综上，有利于提高压缩机在整机的装配强度，降低共振。

如图6、图9、图11所示，该热泵衣物处理装置包括：桶组件3、热泵烘干模块以及框架模块1。桶组件3及热泵烘干模块设置于框架模块1内。热泵烘干模块包括两器部件22及压缩机部件，两器部件22安装于桶组件3上方，压缩机部件安装于桶组件3后方。

进一步的，框架模块1，包括：左底板1111与右底板1131，压缩机部件包括压缩机201及固定底板203，压缩机201固定在固定底板203上，优选的，压缩机部件上的固定底板203的两端分别与左底板1111、右底板1131抵接装配，将压缩机部件安装在框架模块1上，左底板1111和/或右底板1131上设置有散热风机202，散热风机202的出风方向朝向压缩机设置，用于压缩机的散热。

进一步的，框架模块1，包括：框架，框架上设置有散热通孔102，压缩机设置在散热风机202与散热通孔102之间，优选的，框架为U壳框架。在本实施例中，还可以将散热通孔102设置在框架底部，散热通孔102的开设位置可以选在靠近或者位于压缩机正下方位置均可。

综上方案，压缩机的工况温度下降有利于提高压缩机的效率，从而提高整机烘干效率。

如图3、图6、图8、图9和图11所示，该热泵衣物处理装置，包括：桶组件3、热泵烘干模块以及框架模块1。桶组件3及热泵烘干模块设置于框架模块1内。热泵烘干模块包括两器部件22及压缩机部件，两器部件22设置于桶组件3上方，压缩机部件安装于桶组件3后方。

进一步的，桶组件3，包括：衣物容纳腔，出风口以及进风口；两器部件22两端分别与出风口及进风口连接，使两器部件22与衣物容纳腔连接，实现烘干气流的循环，优选的，两器部件22设置于桶组件3上方；压缩机部件安装于桶组件3后方。

进一步的，热泵烘干模块，包括：两器部件22，压缩机部件及管路，管路设置在热泵烘干模块及两器部件22之间，连接两者，用于冷媒的传输；管路包括第一管路及第二管路，第一管路与两器部件22连接，第二管路与压缩机部件连接，第一管路与第二管路连接，综上形成热泵烘干模块。

进一步的，框架模块1包括：后盖板12，框架的后侧壁设置有安装通孔101，方便相关零部件安装；后盖板安装于框架后侧，用于覆盖安装通孔101。优选的，整机装配时，两器部件22及压缩机部件可分开整装，再通过管路将两者进行连接，管路连接位置设置在安装通孔101附近。

优选的，上述方案提供了一种热泵烘干模块的装配方式，将两器部件22与压缩式部件分开装配再进行管路连接，进一步的，安装通孔101的设置有利于装配及检修，因此管路连接位置设置在安装通孔101附近，降低生产成本及方便售后维护。

如图4、图5所示，该容纳热泵两器部件22的盒体，包括两器壳体2212与两器盒上盖2211，两器壳体2212设置有热泵两器部件22容纳腔，两器盒上盖2211设置于两器壳体2212的上方，与热泵两器部件22形成热交换通道。

进一步的，两器壳体2212包括孔位凸耳结构，孔位凸耳结构的一侧形成有内凹特征，当两器盒上盖2211与两器壳体2212装配到位时，内凹特征与两器盒上盖2211形成线管卡槽22121，优选的，线管卡槽22121用于线路和/或管路的限位固定，优选的，孔位凸耳结构为两器壳体2212与两器盒上盖2211装配时的螺钉柱。

进一步的，两器壳体2212包括管路卡扣，管路卡扣至少一个的间隔一定距离的设置在两器壳体2212的一侧，优选的，线管卡槽22121用于线路和/或管路的限位固定。

优选的，线管卡槽22121通过两个结构件间的装配间隙形成，合理的利用了结构空间，降低生产成本。

在该装置中，通过压缩机合理的位置布局，降低生产成本；通过散热风机，降低压缩机工况温度；通过散热通孔，保持空气流通，避免洗衣机内部空间热量聚集。

下面结合该热泵衣物处理装置，在本实施例中还提供了热泵衣物处理装置中压缩机的散热控制方法，如图16所示，该散热控制方法包括：

S1、检测压缩机的排气温度和衣物处理装置中洗涤水对应的水加热温度；

S2、根据排气温度和水加热温度确定当前环境温度；

S31、根据排气温度、当前环境温度和压缩机的排气温度上限值控制散热风机202对压缩机进行降温。

具体如图17所示，在一些可选地方式中，根据排气温度和水加热温度确定当前环境温度包括：比较预设时间t内排气温度的排气温度均值T1与水加热温度的水温均值T2；当T1-T2≤A时，确定排气温度均值T1作为当前环境温度；当T1-T2＞A时，将上次记忆的环境温度作为当前环境温度。优选地，预设时间t取值5秒～10秒。

进一步地，当T1-T2＞A时，若无法获取上次记忆的环境温度，则将默认环境温度B作为当前环境温度，其中默认环境温度B的范围为20℃-25℃。

优选地，根据排气温度、当前环境温度和压缩机的排气温度上限值控制散热风机202对压缩机进行降温包括：当排气温度T_排气≥aC时，控制散热风机202开启；当T排气≤bC时，控制散热风机202关闭；其中a取值范围为90％～95％，b取值范围为70％～80％，C＝排气温度上限值Tmax-当前环境温度。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (13)

1.一种热泵衣物处理装置中压缩机的散热控制方法，其特征在于，所述热泵衣物处理装置包括对压缩机进行散热的散热风机，所述散热控制方法包括：

检测压缩机的排气温度和衣物处理装置中洗涤水对应的水加热温度；

根据所述排气温度和水加热温度确定当前环境温度；

根据所述排气温度、所述当前环境温度和压缩机的排气温度上限值控制散热风机对压缩机进行降温。

2.根据权利要求1所述的散热控制方法，其特征在于，所述根据所述排气温度和水加热温度确定当前环境温度包括：

比较预设时间内所述排气温度的排气温度均值T1与所述水加热温度的水温均值T2；

当T1-T2≤A时，确定所述排气温度均值T1作为当前环境温度；当T1-T2＞A时，将上次记忆的环境温度作为当前环境温度。

3.根据权利要求2所述的散热控制方法，其特征在于，当T1-T2＞A时，若无法获取上次记忆的环境温度，则将默认环境温度B作为当前环境温度，其中所述默认环境温度B的范围为20℃-25℃。

4.根据权利要求3所述的散热控制方法，其特征在于，所述根据所述排气温度、所述当前环境温度和压缩机的排气温度上限值控制散热风机对压缩机进行降温包括：

当所述排气温度T_排气≥aC时，控制散热风机开启；当T排气≤bC时，控制散热风机关闭；其中a取值范围为90％～95％，b取值范围为70％～80％，C＝排气温度上限值Tmax-所述当前环境温度。

5.一种热泵衣物处理装置，其特征在于，所述热泵衣物处理装置采用权利要求1-4中任意一项所述的散热控制方法，所述衣物处理装置包括：

壳体，所述壳体包括框架模块，所述框架模块围设出所述衣物处理装置的配件安装区域，且所述框架模块的下部开设有散热通孔；

热泵烘干模块，所述热泵烘干模块包括：压缩机组件，所述压缩机组件设置在所述配件安装区域的下部且靠近所述散热通孔，所述压缩机组件包括压缩机和对所述压缩机进行散热的散热风机；

控制器，用于根据所述压缩机的排气温度、所述压缩机的当前环境温度和所述压缩机的排气温度上限值控制散热风机对所述压缩机进行降温。

6.根据权利要求5所述的热泵衣物处理装置，其特征在于，所述散热风机的送风方向朝向所述散热通孔，所述压缩机设置在所述散热风机与所述散热通孔之间。

7.根据权利要求6所述的热泵衣物处理装置，其特征在于，所述散热通孔开设在所述框架模块的底部，且位于所述压缩机的下方。

8.根据权利要求6所述的热泵衣物处理装置，其特征在于，所述框架模块包括左侧壁、后侧壁和右侧壁，

其中所述左侧壁、后侧壁和右侧壁依次连接围设出所述配件安装区域，所述左侧壁的下部开设所述散热通孔；和/或，所述后侧壁的下部开设所述散热通孔；和/或，所述右侧壁的下部开设所述散热通孔。

9.根据权利要求8所述的热泵衣物处理装置，其特征在于，所述压缩机组件还包括：设置在所述框架模块底部后侧的固定底板，

所述固定底板与所述左侧壁、后侧壁和右侧壁连接，所述固定底板上方固定所述压缩机。

10.根据权利要求9所述的热泵衣物处理装置，其特征在于，所述左侧壁的底部设有与所述固定底板连接的左底板，所述右侧壁的底部设有与所述固定底板连接的右底板。

11.根据权利要求10所述的热泵衣物处理装置，其特征在于，所述散热风机设置在所述右底板和/或左底板和/或固定底板上。

12.根据权利要求5所述的热泵衣物处理装置，其特征在于，所述热泵衣物处理装置还包括：桶组件，

所述桶组件设置在所述配件安装区域中部，且所述筒组件位于所述压缩机的前侧。

13.根据权利要求12所述的热泵衣物处理装置，其特征在于，所述热泵烘干模块还包括：风机部件、烘干风道、回风道以及与所述压缩机连接的两器部件，

所述两器部件位于所述配件安装区域上部，且靠近所述筒组件上部右侧或靠近所述筒组件上部左侧设置；

所述烘干风道接设在所述风机部件的出风口与所述筒组件的进风口之间；所述回风道接设在所述筒组件的出风口与所述风机部件的进风口之间；所述两器部件的冷凝器位于所述烘干风道中，且所述两器部件通过制冷剂管路与所述压缩机连接。

Images