JPH10263296A

JPH10263296A - 乾燥装置

Info

Publication number: JPH10263296A
Application number: JP9075426A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Matsui; 正一松井; Hisashi Hagiwara; 久萩原; Eiji Matsuda; 栄治松田; Katsuhiko Sumiya; 勝彦角谷
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1997-03-27
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】回転ドラム内の温風を熱交換器を含む循環経
路に循環させ、熱交換器内で除湿して被乾燥物を乾燥さ
せる乾燥装置において、熱交換器の除湿能力を向上して
乾燥時間を短縮するとともに小型にし、被乾燥物の乾燥
度合いを精度よく検知する。【解決手段】略水平方向に回転軸を有する回転ドラム
１内に被乾燥物を収納し、送風ファン１９により回転ド
ラム内１の温風を循環する循環経路内１６に、回転ドラ
ム１内の湿気を含む温風を水で直接熱交換する熱交換器
１８と、温風ヒータ２２とを設け、温風入口部２４近傍
に設け熱交換作用に供した水の温度を検知する第１の温
度検知手段２９の出力と、温風出口部２５近傍に設け循
環する温風の温度を検知する第２の温度検知手段３０の
出力の温度差データを平滑し、その平滑された温度差デ
ータの変化により乾燥運転を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転ドラム内の温
風を熱交換器を含む循環経路に循環させ、熱交換器内で
除湿して被乾燥物を乾燥させる乾燥装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の乾燥装置は、回転ドラム
内の温風を循環させる循環経路にヒータと熱交換器を設
け、熱交換器を冷却ファンによって外部から冷却し、熱
交換器内で湿気を含む温風を結露させ、回転ドラム内の
被乾燥物に含まれる水分を除湿し、除湿した空気をヒー
タにより加熱して再度回転ドラムに供給して乾燥するよ
うに構成していた。

【０００３】また、回転ドラム内の温風を循環させる循
環経路にヒータと熱交換型両翼ファンを設け、熱交換型
両翼ファンによって循環経路内に湿気を含む温風を循環
させるとともに、外部から冷却して湿気を含む温風を結
露させ、回転ドラム内の被乾燥物に含まれる水分を除湿
し、除湿した空気をヒータにより加熱して再度回転ドラ
ムに供給して乾燥するように構成していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このよう従来の構成で
は、熱交換器または熱交換型両翼ファンは、空冷によっ
て冷却するため、放熱面積を大きくする必要があること
から大型になるという問題があり、また、周囲温度が高
くなると、冷却能力が低下するため、除湿能力が低下し
て乾燥時間が長くなり、さらに、熱交換器または熱交換
型両翼ファンを冷却した空気は、室内に放散するため、
室内の温度が上昇するという問題を有していた。

【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、熱交
換器の除湿能力を向上して乾燥時間を短縮するとともに
小型にし、被乾燥物の乾燥度合いを精度よく検知するこ
とを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、略水平方向に回転軸を有する回転ドラム内
に被乾燥物を収納し、送風手段により温風を循環する循
環経路内に、回転ドラム内の湿気を含む温風を水で直接
熱交換する熱交換器と加熱手段とを設け、温風入口部近
傍に設け熱交換作用に供した水の温度を検知する第１の
温度検知手段の出力と、温風出口部近傍に設け循環する
温風の温度を検知する第２の温度検知手段の出力の温度
差データを平滑し、その平滑された温度差データの変化
により乾燥運転を制御するように構成したものである。

【０００７】これにより、回転ドラム内の湿気を含む温
風を水で直接熱交換することで、熱交換器の除湿能力を
向上することができて、乾燥時間を短縮できるとともに
小型にすることができ、被乾燥物の乾燥度合いを精度よ
く検知することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、被乾燥物を収納し略水平方向に回転軸を有する回転
ドラムと、送風手段を有する循環経路に設け前記回転ド
ラム内の湿気を含む温風を水で直接熱交換し底部に回転
ドラムと連結する温風入口部を有し上部に温風出口部を
有する略縦型の熱交換器と、前記循環経路に設けた加熱
手段と、前記温風入口部近傍に設け熱交換作用に供した
水の温度を検知する第１の温度検知手段と、温風出口部
近傍に設け循環する温風の温度を検知する第２の温度検
知手段と、前記第１の温度検知手段の出力と前記第２の
温度検知手段の出力とを入力して乾燥運転を制御する制
御手段とを備え、前記制御手段は、前記第１の温度検知
手段の出力と第２の温度検知手段の出力の温度差データ
を平滑し、その平滑された温度差データの変化により乾
燥運転を制御するようにしたものであり、一般に、水の
冷却能力は空気の冷却能力より高いため、回転ドラム内
の湿気を含む温風を水で直接熱交換することで、熱交換
器の除湿能力を向上することができ、乾燥時間を短縮で
きるとともに熱交換器を小型にすることができ、また、
被乾燥物の減率乾燥期間に入ると、熱交換器で熱交換作
用に供した水の温度は低下し、循環経路を循環する温風
の温度は上昇するため、これらの温度差で、回転ドラム
内の被乾燥物の乾燥度合いを精度よく検知することがで
きる。また、熱交換器で熱交換作用に供した水の温度が
微少に変動したとしても、平滑された温度差データの変
化により乾燥運転を制御するので、精度よく検知するこ
とができる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、制御手段は、平滑された温度差デ
ータの単位時間当たりの変化が第１の値（ΔＴｓ１）以
上となれば、所定の遅延時間だけ運転して乾燥終了とす
るようにしたものであり、室温や水温の影響を受けるこ
となく、回転ドラム内の被乾燥物の乾燥度合いを精度よ
く検知することができ、乾燥むらがないようにできる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、制御手段は、平滑された温度差デ
ータの単位時間当たりの変化が第１の値（ΔＴｓ１）よ
り大きい第２の値（ΔＴｓ２）以上となれば乾燥終了と
するようにしたものであり、一般に化繊類と綿類が混ざ
っている場合、乾燥の進行度合は化繊類が早く綿類は遅
いので、第１の温度検知手段の出力と第２の温度検知手
段の出力の温度差データの変化は乾燥の進行とともに徐
々にあらわれるが、綿類だけの場合は均一に乾燥するた
めに、披乾燥物がほぼ乾いた状態になると第１の温度検
知手段の出力と第２の温度検知手段の出力の温度差デー
タの変化が著しく大きくなるので、この変化を検知する
ことにより、過乾燥となることなく最適な乾燥時間で終
了することができる。

【００１１】請求項４に記載の発明は、上記請求項２に
記載の発明において、周囲温度を検知する周囲温度検知
手段を備え、制御手段は、前記周囲温度検知手段で検知
した周囲温度により所定の遅延時間を補正するようにし
たものであり、周囲温度が低い場合は恒率運転時の回転
ドラム内の温度は低く、周囲温度が高い場合の遅延時間
と同じであれば乾燥むらが発生しやすくなるので、周囲
温度が低くなるほど遅延時間を長くすることにより、周
囲温度に影響なく乾燥むらをなくすことができる。

【００１２】請求項５に記載の発明は、上記請求項２に
記載の発明において、熱交換に使用される水の温度を検
知する水温検知手段を備え、制御手段は、前記水温検知
手段で検知した水の温度により所定の遅延時間を補正す
るようにしたものであり、水温が低い場合は恒率運転時
の回転ドラム内の温度は低く、水温が高い場合の遅延時
間と同じであれば乾燥むらが発生しやすくなるので、水
温が低くなるほど遅延時間を長くすることにより、水温
に影響なく乾燥むらをなくすことができる。

【００１３】請求項６に記載の発明は、上記請求項１〜
５に記載の発明において、制御手段は、第２の温度検知
手段で検知した温度が所定温度に達したときに、運転開
始からの時間と第１の温度検知手段の出力と第２の温度
検知手段の出力の温度差で決まる残り乾燥時間を運転す
るようにしたものであり、使用時の周囲温度や水温が高
い場合は、回転ドラム内の温度が高くなりやすく、一旦
高くなってしまえば第１の温度検知手段の出力と第２の
温度検知手段の出力の温度差データの変化率が小さくな
り、単位時間当たりの変化が第１の値（ΔＴｓ１）を越
えないでいつまでも乾燥運転を続けてしまうので、第２
の温度検知手段で検知された温度が所定温度に達したと
きに、運転開始からの時間と第１の温度検知手段の出力
と第２の温度検知手段の出力の温度差により披乾燥物の
容量などを推定して、この披乾燥物を乾燥するのに十分
な遅延時間を運転するようにして、乾燥運転が終わらな
いという不都合をなくすことができる。

【００１４】請求項７に記載の発明は、上記請求項６に
記載の発明において、加熱手段を複数に分割しそれぞれ
の加熱手段をオン、オフするスイッチング手段を備え、
制御手段は、第２の温度検知手段で検知された温度が所
定温度に達したときに、スイッチング手段により加熱手
段の少なくとも１個をオフするようにしたものであり、
第２の温度検知手段で検知される温度がある一定以上に
ならないように加熱手段を制御することにより、製品の
異常温度上昇をおさえ、安全性を向上することができ
る。

【００１５】請求項８に記載の発明は、上記請求項１〜
７に記載の発明において、第２の温度検知手段に代え
て、回転ドラムの出口近傍に循環する温風の温度を検知
する第３の温度検知手段を備え、制御手段は、第１の温
度検知手段の出力と第３の温度検知手段の出力とを入力
して乾燥運転を制御するようにしたものであり、循環経
路を循環する温風の温度を回転ドラムの出口近傍で検知
した場合には、熱交換器の温風出口部近傍で検知した場
合に比して、熱交換に供する水の温度の影響を受けない
ため、精度よく検知することができ、回転ドラム内の被
乾燥物の乾燥度合いを一層精度よく検知することができ
る。

【００１６】請求項９に記載の発明は、上記請求項２ま
たは３に記載の発明において、使用者が必要なコースま
たは行程の設定、動作のスタートなどを入力する入力設
定手段を備え、制御手段は、異なる洗い時間、すすぎ回
数、脱水時間を有する複数のコースよりなる洗濯行程と
乾燥行程とを制御し、前記入力設定手段により洗濯行程
に継続して乾燥行程を設定したときと乾燥行程のみを設
定したときとで、少なくとも第１の値（ΔＴｓ１）また
は第２の値（ΔＴｓ２）を変えるようにしたものであ
る。一般的に、乾燥行程のみの場合は、使用者が予め披
乾燥物をほぐしてから乾燥運転を開始されることが期待
できるが、洗濯行程から継続して乾燥行程になった場合
には、披乾燥物はからんでいることが多く乾燥効率は悪
くなる。そこで、洗濯行程から継続して乾燥行程が設定
されたときでも、乾燥行程のみのときよりも第１の値
（ΔＴｓ１）および第２の値（ΔＴｓ２）を大きくする
ことにより、乾燥行程のみのときよりも乾燥時間が長く
なるようにすることができ、十分に乾燥させることがで
きる。

【００１７】請求項１０に記載の発明は、上記請求項
２、４または５に記載の発明において、使用者が必要な
コースまたは行程の設定、動作のスタートなどを入力す
る入力設定手段を備え、制御手段は、異なる洗い時間、
すすぎ回数、脱水時間を有する複数のコースよりなる洗
濯行程と乾燥行程とを制御し、前記入力設定手段により
洗濯行程に継続して乾燥行程を設定したときと乾燥行程
のみを設定したときとで、所定の遅延時間を補正するよ
うにしたものであり、洗濯行程から継続して乾燥行程が
設定されたときでも、乾燥行程のみのときよりも所定の
遅延時間を長くすることにより、乾燥行程のみのときよ
りも乾燥時間が長くなるようにすることができ、十分に
乾燥させることができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例として洗濯機能を有す
る乾燥装置について、図面を参照しながら説明する。

【００１９】（実施例１）図１および図２に示すよう
に、回転ドラム１は、外周部に多数の通水孔２を全面に
設け、外槽３内に回転自在に配設し、回転ドラム１の回
転中心に略水平方向に設けた回転軸４の一端を固定し、
回転ドラム１の開口部に蓋５を開閉自在に設けている。
外槽３は、ランドリー本体６よりばね体７で吊り下げ、
防振ダンパー８により脱水時の振動がランドリー本体６
に伝達されないように防振支持するとともに、脱水時の
振動を低減するバランサー９を設けている。ヒータ１０
は、外槽３内の洗濯水を加熱するものである。

【００２０】第１のモータ１１は、回転ドラム１を低速
Ｎ1（たとえば、５３ｒｐｍ）で回転させるもので、第
２のモータ１２は、回転ドラム１を高速Ｎ2（たとえ
ば、１０００ｒｐｍ）で回転させる。第１のモータ１１
と第２のモータ１２は、それぞれベルト１３、１４を介
して従動プーリー１５に連結している。なお、第１のモ
ータ１１および第２のモータ１２は、進相用コンデンサ
を接続したインダクションモータで構成している。

【００２１】従動プーリー１５は、２種の減速比を有し
ており、第１のモータ１１をベルト１３を介して減速比
が大きい従動プーリー１５ａと連結し、第２のモータ１
２をベルト１４を介して減速比が小さい従動プーリー１
５ｂと連結し、回転ドラム１の回転中心に一端を固定し
た回転軸４の他端に固定している。

【００２２】循環経路１６は、回転ドラム１内の湿気を
含む温風を循環させるもので、回転ドラム１を外包する
外槽３の側面に接続したホース１７と、このホース１７
に接続した逆Ｌ字状の熱交換器１８と、送風ファン（送
風手段）１９を回転自在の収納したファンケース２０
と、このファンケース２０と回転ドラム１の前面とを接
続するダクト２１とで構成し、ダクト２１内に温風ヒー
タ（加熱手段）２２を設けている。送風ファン１９はフ
ァンモータ２３により回転させるように構成している。

【００２３】熱交換器１８は、図３に示すように、垂直
部１８ａを有する逆Ｌ字状で、底部に回転ドラム１を外
包する外槽３にホース１７を介して連結する温風入口部
２４を設け、上部に温風出口部２５を設けている。給水
口２６は、第１の給水弁２７と給水ホース２８を介して
接続し、熱交換作用に供する水を給水する。温風入口部
２４の近傍に熱交換作用に供した水の温度を検知する第
１の温度検知手段２９を装着し、温風出口部２５の近傍
に循環する温風の温度を検知する第２の温度検知手段３
０を装着している。なお、第１の温度検知手段２９およ
び第２の温度検知手段３０は、サーミスタで構成してい
る。

【００２４】制御装置３１は、第１のモータ１１、第２
のモータ１２などを制御するもので、図４に示すように
構成している。制御手段３２は、マイクロコンピュータ
で構成し、双方向性サイリスタなどで構成したスイッチ
ング手段３３を介して、ヒータ１０、第１のモータ１
１、第２のモータ１２、温風ヒータ２２、ファンモータ
２３、第１の給水弁２７、第２の給水弁３４、排水ポン
プ３５などを制御し、洗濯、すすぎ、脱水の一連の洗濯
行程を逐次制御し、洗濯行程につづいて乾燥行程を制御
する。ヒータ１０は外槽３内の洗濯水を加熱し、第２の
給水弁３４は洗濯行程で外槽３内の給水し、排水ポンプ
３５は外槽３内の洗濯水を排水するものである。

【００２５】入力設定手段３６は、使用者が必要な設定
コース、動作のスタートなどを入力するもので、制御手
段３２に入力している。表示手段３７は、入力設定手段
３６による設定内容、動作状態などを表示する。水位検
知手段３８は、洗濯行程で外槽３内の水位を検知し、水
温検知手段３９は、外槽３内の水温を検知して、それぞ
れ制御手段３２に入力している。回転数検知手段４０
は、第１のモータ１１の回転数を検知することで回転ド
ラム１の回転数を検知し、制御手段３２に入力してい
る。記憶手段４１は、一連の制御に必要なデータなどを
記憶している。なお、４２は電源スイッチ、４３は商用
電源である。

【００２６】制御手段３２は、温風入口部２４の近傍に
装着し熱交換作用に供した水の温度を検知する第１の温
度検知手段２９の出力と、温風出口部２５の近傍に装着
し循環する温風の温度を検知する第２の温度検知手段３
０の出力とを入力し、第１の温度検知手段２９の出力と
第２の温度検知手段３０の出力の温度差データを平滑
し、その平滑された温度差データの変化により乾燥運転
を制御するようにし、平滑された温度差データの単位時
間当たりの変化が第１の値（ΔＴｓ１）以上となれば、
所定の遅延時間だけ運転して乾燥終了とするようにして
いる。

【００２７】また、制御手段３２は、平滑された温度差
データの単位時間当たりの変化が第１の値（ΔＴｓ１）
より大きい第２の値（ΔＴｓ２）以上となれば乾燥終了
とするようにしている。

【００２８】上記構成において動作を説明する。なお、
洗濯行程での動作は説明を省略する。

【００２９】蓋５を開いて回転ドラム１内に被乾燥物を
投入し、電源スイッチ４２をオンした後、入力設定手段
３６により所定の設定をしてスタートスイッチ（図示せ
ず）をオンして動作を開始すると、回転ドラム１は第１
のモータ１１によって低速Ｎ1で回転駆動され、回転ド
ラム１内の被乾燥物は持ち上げられて落下される。

【００３０】このとき、ファンモータ２３により送風フ
ァン１９を回転させ、温風ヒータ２２により加熱した温
風を回転ドラム１に供給し、回転ドラム１内の被乾燥物
を加熱する。この被乾燥物に加熱によって発生した湿気
を含む温風は、外槽３の側面からホース１７を通して温
風入口部２４より熱交換器１８内に入る。

【００３１】一方、熱交換器１８には、第１の給水弁２
７より給水ホース２８、給水口２６を通して、たとえ
ば、毎分０.４リッターの給水量で給水している。給水
口２６から給水された水は、熱交換器１８の底面１８ｂ
に沿って流れ、下端部１８ｃより滴下される。この滴下
された水は、温風入口部２４より入った温風により吹き
上げられる。

【００３２】このため、熱交換器１８内に入った回転ド
ラム１内の湿気を含む温風は、水とともに熱交換器１８
内を上昇しながら水と熱交換されて温風の湿気分が結露
する。この結露した水は、熱交換作用に供した水ととも
に、下方に流れて温風入口部２４より排出され、ホース
１７を通って外槽３内に入り、排水ポンプ３５により機
外に排出される。また、熱交換器１８内で除湿された温
風は、温風出口部２５より排出され、循環経路１６を通
り、温風ヒータ２２で加熱され、回転ドラム１に還流さ
れて、回転ドラム１内の被乾燥物を乾燥する。

【００３３】図５に示すように、循環経路１６を循環す
る除湿された温風の温度を検知する第２の温度検知手段
３０の出力（ＴＨ２）は、予熱乾燥期間、恒率乾燥期間
を経て減率乾燥期間に入ると、温度が高くなるように変
化する。一方、熱交換作用に供した水の温度を検知する
第１の温度検知手段２９の出力（ＴＨ１）は、予熱乾燥
期間、恒率乾燥期間は第２の温度検知手段３０の出力と
同様の変化をする（温度の絶対値は第２の温度検知手段
３０の出力が高い）が、減率乾燥期間に入ると、温度が
低くなるように変化する。その結果、第２の温度検知手
段３０の出力と、第１の温度検知手段２９の出力との温
度差（Ｔｓ）で、回転ドラム１内の被乾燥物の乾燥度合
いを精度よく検知することができる。

【００３４】つぎに、制御手段３２に第１の温度検知手
段２９の出力（ＴＨ１）と第２の温度検知手段３０の出
力（ＴＨ２）とを入力して、乾燥検知するときの動作を
図６を参照しながら説明する。

【００３５】まず、ステップ５０で運転を開始し、ステ
ップ５１で初期設定を行い、さらにｎ＝０とし、ステッ
プ５２で周囲温度を検知してＴｅとする。これは、たと
えば、運転開始時の第２の温度検知手段３０の出力で検
知できる。ステップ５３で、スイッチング手段３３を介
して第１のモータ１１、温風ヒータ２２、ファンモータ
２３、第１の給水弁２７、排水ポンプ３５をオンし乾燥
運転を開始する。そしてステップ５４で水温を検知して
Ｔｗとする。これは、たとえば、第１の温度検知手段２
９の出力で検知できる。

【００３６】ステップ５５では、運転開始から４時間
（通常考えられる条件で最大量の被乾燥物を乾燥させる
のに十分な時間）経過したかどうかを判定し、経過して
いなければステップ５６へ進み、経過していればステッ
プ６４へ進んで乾燥運転を終了する。ステップ５６およ
び５７では、運転開始後２分毎にＴＨ２とＴＨ１の温度
差Ｔｓの移動平均値を演算する。この演算方法について
は後述する。ステップ５６で２分毎でなければ、ステッ
プ５５にもどる。

【００３７】ステップ５８では、２分毎の温度差データ
の移動平均値の８回前（時間にすると１６分間）の値か
らの変化量が第１の値ΔＴｓ１（たとえば、６Ｋ）以上
となったかどうかを判定し、第１の値ΔＴｓ１未満であ
ればステップ５５にもどり、第１の値ΔＴｓ１以上であ
れば、ステップ５９で遅延時間ｔｃ１（たとえば、２０
分）を設定し、タイマー１をクリアーする。なお、ステ
ップ５８において、Ｔanは今回の温度差データの移動平
均値、Ｔa(n-8)は８回前の温度差データの移動平均値を
表している。

【００３８】また、遅延時間ｔｃ１は周囲温度Ｔｅおよ
び水温Ｔｗにより、（表１）および（表２）に基づいて
補正する。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】ステップ６０では、タイマー１で計測され
た時間が遅延時間ｔｃ１以上となっていればステップ６
４へ進み、乾燥運転を終了する。タイマー１で計測され
た時間が遅延時間ｔｃ１未満であればステップ６１へ進
む。ステップ６１からステップ６３までは、遅延時間ｔ
ｃ１内で、２分毎の温度差データの移動平均値の８回前
（時間にすると１６分間）の値からの変化量が第２の値
ΔＴｓ２（たとえば、１０Ｋ）以上となれば、ステップ
６４へいって乾燥運転を終了する。

【００４２】図７は温度差データの移動平均値を演算す
るサブルーチンの一例を示すフローチャートであり、運
転開始後２分毎に呼び出される。ステップ７０でｎをイ
ンクリメントし、ステップ７１でＴＨ２とＴＨ１の温度
差を演算してＴsnとし、ステップ７２で、２分毎の温度
差データの８回分の平均値を今回と８回前について演算
し、それぞれＴanとＴa(n-8)とする。そしてステップ７
３でリターンする。

【００４３】なお、上記実施例では、温度データを入力
してマイクロコンピュータの中でソフト処理で温度差デ
ータを平滑する方法としたが、これは回路上で平滑化す
る方法としても同等の効果がある。

【００４４】（実施例２）図４に示すように、温風ヒー
タ２２は、２個のヒータ２２ａ、２２ｂに分割されてお
り、制御手段３２によりスイッチング手段３３を介して
独立にオン、オフ制御し、制御手段３２は、第２の温度
検知手段３０で検知した温度が所定温度に達したとき
に、運転開始からの時間と第１の温度検知手段２９の出
力と第２の温度検知手段３０の出力の温度差で決まる残
り乾燥時間を運転するようにし、また、第２の温度検知
手段３０で検知された温度が所定温度に達したときに、
スイッチング手段３３によりヒータ２２ａ、２２ｂのど
ちらか一方をオフするようにしている。他の構成は上記
実施例１と同じである。

【００４５】図８は、周囲温度が高いときに使用された
場合の、乾燥運転終了までの第２の温度検知手段３０の
出力（ＴＨ２）、第１の温度検知手段２９の出力（ＴＨ
１）、およびＴＨ２とＴＨ１の温度差Ｔｓの経時変化を
示したものである。また、Ｔａは、温度差Ｔｓの移動平
均値を表している。ＴｘおよびＴｙは温度調節温度で、
第２の温度検知手段３０の出力（ＴＨ２）がＴｘ以上に
なると、ヒータ２２ａ、２２ｂのどちらかをオフし、Ｔ
ｙ以下になると両方のヒータをオンするようにしてい
る。また、ｔonは運転開始から温度調節が働くまでの時
間である。

【００４６】図８より明かなように、温度調節が働いた
後の温度差Ｔｓは、ヒータ２２ａ、２２ｂのオン、オフ
により変動するが、温度差Ｔｓの移動平均値Ｔａは滑ら
かな曲線となるので、その傾きが所定値以上になったこ
とを検知することにより減率乾燥状態を正確に検知で
き、被乾燥物の乾燥度合いを精度よく検知することがで
きる。

【００４７】上記構成において図９を参照しながら乾燥
検知するときの動作を説明する。なお、ステップ５０か
らステップ６４までの動作は上記実施例１の動作と同じ
であるので説明を省略する。

【００４８】ステップ８０および８１では、運転開始後
２分毎にＴＨ２とＴＨ１の温度差Ｔｓの移動平均値を演
算する。この演算方法については上記実施例１と同じで
ある。ステップ８２およびステップ８３では、運転開始
４時間までの範囲で、温度調節が働くまでステップ８０
および８１の処理を行う。

【００４９】ステップ８２で温度調節が働けば、ステッ
プ８４で、運転開始から温度調節が働くまでの時間ｔon
とその時点のＴＨ２とＴＨ１の温度差Ｔｓとにより、被
乾燥物の容量等を推定し、それに適した遅延時間（残り
乾燥時間）ｔｄを設定するとともに、タイマー１をクリ
アーする。温度調節は運転当初に働く場合もあり、その
時点で被乾燥物の容量等を正しく推定するのは困難であ
るので、遅延時間ｔｄは被乾燥物の容量に適した遅延時
間よりも多少長めの時間設定となる。

【００５０】そして、ステップ８５で、タイマー１で計
測された時間が遅延時間ｔｄ以上となるまで、ステップ
５６からステップ５８までの処理を行う。タイマー１で
計測された時間が遅延時間ｔｄ以上となればステップ６
４へいって乾燥運転を終了する。

【００５１】（実施例３）図１０に示すように、第３の
温度検知手段４４は、サーミスタで構成し、回転ドラム
１を外包する外槽３の側面に接続したホース１７に装着
し、循環する温風の温度を回転ドラム１の出口近傍で検
知するようにしている。

【００５２】図４における制御手段３２は、第２の温度
検知手段３０に代えて、第３の温度検知手段４４の出力
を入力し、第１の温度検知手段２９の出力と第３の温度
検知手段４４の出力の温度差で、回転ドラム１内の被乾
燥物の乾燥度合いを検知するようにしている。他の構成
は上記実施例１と同じである。

【００５３】上記構成において動作を説明する。なお、
温風を循環経路１６内に循環させて、回転ドラム１内の
被乾燥物を乾燥させる動作については、上記実施例１と
同じであるので説明を省略する。

【００５４】循環経路１６を循環する温風の温度を回転
ドラム１の出口近傍で検知した場合は、上記実施例１の
熱交換器１８の温風出口部２５の近傍で検知する第２の
温度検知手段３０の出力と同様に、予熱乾燥期間、恒率
乾燥期間を経て減率乾燥期間に入ると、温度が高くなる
ように変化し、熱交換器１８の温風出口部２５の近傍で
検知した場合に比して、熱交換に供する水の温度の影響
を受けないため、精度よく検知することができ、回転ド
ラム１内の被乾燥物の乾燥度合いを一層精度よく検知す
ることができる。

【００５５】（実施例４）図１１に示すように、図４に
おける入力設定手段３６は、スタート／一時停止スイッ
チ３６ａ、標準、スピーディなとの洗濯コースを切り換
えるコース切り換えスイッチ３６ｂ、洗濯行程、洗濯行
程と乾燥行程、乾燥行程などを切り換える洗濯乾燥切り
換えスイッチ３６ｃ、乾燥時間を個別に設定する乾燥時
間設定スイッチ３６ｄ、脱水時間を個別に設定する脱水
時間設定スイッチ３６ｅ、すすぎ回数を個別に設定する
すすぎ回数設定スイッチ３６ｆ、洗濯時間を個別に設定
する洗濯時間設定スイッチ３６ｇなどで構成している。

【００５６】図４における制御手段３２は、これらのス
イッチからの入力に基づき、異なる洗い時間、すすぎ回
数、脱水時間を有する複数のコースよりなる洗濯行程と
乾燥行程とを制御し、洗濯乾燥切り換えスイッチ３６ｃ
または個別に設定するスイッチにより洗濯行程に継続し
て乾燥行程を設定したときと、乾燥行程のみを設定した
ときとで、第１の値（ΔＴｓ１）と第２の値（ΔＴｓ
２）を変えるようにしている。他の構成は上記実施例１
と同じである。

【００５７】上記構成において動作を説明すると、洗
濯、すすぎ、脱水、乾燥が選ばれて運転した場合は、乾
燥のみが選ばれて運転した場合に比べて、乾燥以前の行
程で被乾燥物がからんでしまい、乾燥行程での乾燥効率
は悪くなる。そこで、（表３）に示すように、洗濯行程
から継続して乾燥行程が設定されたときには、乾燥行程
のみのときよりも第１の値（ΔＴｓ１）および第２の値
（ΔＴｓ２）を大きくすることにより、乾燥行程のみの
ときよりも乾燥時間が長くなるようにして、十分に乾燥
させることができ、乾きむらがないようにすることがで
きる。

【００５８】

【表３】

【００５９】なお、本実施例では、洗濯行程に継続して
乾燥行程を設定したときは、乾燥行程のみを設定したと
きよりも、第１の値（ΔＴｓ１）と第２の値（ΔＴｓ
２）を大きくしているが、第１の値（ΔＴｓ１）または
第２の値（ΔＴｓ２）のどちらか一方を大きくしても、
同様の作用効果を得ることができる。

【００６０】（実施例５）図４における制御手段３２
は、異なる洗い時間、すすぎ回数、脱水時間を有する複
数のコースよりなる洗濯行程と乾燥行程とを制御し、洗
濯乾燥切り換えスイッチ３６ｃまたは個別に設定するス
イッチにより洗濯行程に継続して乾燥行程を設定したと
きと、乾燥行程のみを設定したときとで、所定の遅延時
間を補正するようにしている。他の構成は上記実施例４
と同じである。

【００６１】上記構成において動作を説明すると、洗
濯、すすぎ、脱水、乾燥が選ばれて運転した場合は、乾
燥のみが選ばれて運転した場合に比べて、乾燥以前の行
程で被乾燥物がからんでしまい、乾燥行程での乾燥効率
は悪くなる。そこで、（表４）に示すように、洗濯行程
から継続して乾燥行程が設定されたときには、乾燥行程
のみのときよりも所定の遅延時間（ｔｃ１）を長くする
ことにより、乾燥行程のみのときよりも乾燥時間が長く
なるようにして、十分に乾燥させることができ、乾きむ
らがないようにすることができる。

【００６２】

【表４】

【００６３】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、被乾燥物を収納し略水平方向に回転軸を
有する回転ドラムと、送風手段を有する循環経路に設け
前記回転ドラム内の湿気を含む温風を水で直接熱交換し
底部に回転ドラムと連結する温風入口部を有し上部に温
風出口部を有する略縦型の熱交換器と、前記循環経路に
設けた加熱手段と、前記温風入口部近傍に設け熱交換作
用に供した水の温度を検知する第１の温度検知手段と、
前記温風出口部近傍に設け循環する温風の温度を検知す
る第２の温度検知手段と、前記第１の温度検知手段の出
力と前記第２の温度検知手段の出力とを入力して乾燥運
転を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記
第１の温度検知手段の出力と第２の温度検知手段の出力
の温度差データを平滑し、その平滑された温度差データ
の変化により乾燥運転を制御するようにしたから、熱交
換器で熱交換作用に供した水の温度が微少に変動したと
しても、平滑された温度差データの変化により乾燥運転
を制御するので、回転ドラム内の被乾燥物の乾燥度合い
を精度よく検知することができる。

【００６４】また、請求項２に記載の発明によれば、制
御手段は、平滑された温度差データの単位時間当たりの
変化が第１の値（ΔＴｓ１）以上となれば、所定の遅延
時間だけ運転して乾燥終了とするようにしたから、室温
や水温の影響を受けることなく、回転ドラム内の被乾燥
物の乾燥度合いを精度よく検知することができ、乾燥む
らがないようにできる。

【００６５】また、請求項３に記載の発明によれば、制
御手段は、平滑された温度差データの単位時間当たりの
変化が第１の値（ΔＴｓ１）より大きい第２の値（ΔＴ
ｓ２）以上となれば乾燥終了とするようにしたから、綿
類だけのように均一な被乾燥物の場合は均一に乾燥する
ために、披乾燥物がほぼ乾いた状態になると第１の温度
検知手段の出力と第２の温度検知手段の出力の温度差デ
ータの変化が著しく大きくなるので、この変化を検知す
ることにより過乾燥となることなく最適な乾燥時間で終
了することができる。

【００６６】また、請求項４に記載の発明によれば、周
囲温度を検知する周囲温度検知手段を備え、制御手段
は、周囲温度検知手段で検知した周囲温度により所定の
遅延時間を補正するようにしたから、周囲温度が低い場
合は恒率運転時の回転ドラム内の温度は低く、周囲温度
が高い場合の遅延時間と同じであれば乾燥むらが発生し
やすくなるので、周囲温度が低くなるほど遅延時間を長
くすることにより、周囲温度に影響無く乾燥むらをなく
すことができる。

【００６７】また、請求項５に記載の発明によれば、熱
交換に使用される水の温度を検知する水温検知手段を備
え、制御手段は、水温検知手段で検知した水の温度によ
り所定の遅延時間を補正するようにしたから、水温が低
い場合は恒率運転時の回転ドラム内の温度は低く、水温
が高い場合の遅延時間と同じであれば乾燥むらが発生し
やすくなるので、水温が低くなるほど遅延時間を長くす
ることにより、水温に影響無く乾燥むらをなくすことが
できる。

【００６８】また、請求項６に記載の発明によれば、制
御手段は、第２の温度検知手段で検知した温度が所定温
度に達したときに、運転開始からの時間と第１の温度検
知手段の出力と第２の温度検知手段の出力の温度差で決
まる残り乾燥時間を運転するようにしたから、使用時の
周囲温度や水温が高い場合は、ドラム内の温度が高くな
りやすく、一旦高くなってしまえば第１の温度検知手段
の出力と第２の温度検知手段の出力の温度差データの変
化率が小さくなり、単位時間当たりの変化が第１の値
（ΔＴｓ１）を越えないでいつまでも乾燥運転を続けて
しまうので、第２の温度検知手段で検知された温度が所
定温度に達したときに、運転開始からの時間と第１の温
度検知手段の出力と第２の温度検知手段の出力の温度差
により披乾燥物の容量などを推定して、この披乾燥物を
乾燥するのに十分な遅延時間を運転するようにして、乾
燥運転が終わらないという不都合をなくすことができ
る。

【００６９】また、請求項７に記載の発明によれば、加
熱手段を複数に分割しそれぞれの加熱手段をオンオフす
るスイッチング手段を備え、制御手段は、第２の温度検
知手段で検知された温度が所定温度に達したときに、ス
イッチング手段により加熱手段の少なくとも１個をオフ
するようにしたから、第２の温度検知手段で検知される
温度がある一定以上にならないように加熱手段を制御す
ることにより、製品の異常温度上昇をおさえ、安全性を
向上することができる。

【００７０】また、請求項８に記載の発明によれば、第
２の温度検知手段に代えて、回転ドラムの出口近傍に循
環する温風の温度を検知する第３の温度検知手段を備
え、制御手段は、第１の温度検知手段の出力と第３の温
度検知手段の出力とを入力して乾燥運転を制御するよう
にしたから、循環経路を循環する温風の温度を回転ドラ
ムの出口近傍で検知した場合には、熱交換器の温風出口
部近傍で検知した場合に比して、熱交換に供する水の温
度の影響を受けないため、精度よく検知することがで
き、回転ドラム内の被乾燥物の乾燥度合いを一層精度よ
く検知することができる。

【００７１】また、請求項９に記載の発明によれば、使
用者が必要なコースまたは行程の設定、動作のスタート
などを入力する入力設定手段を備え、制御手段は、異な
る洗い時間、すすぎ回数、脱水時間を有する複数のコー
スよりなる洗濯行程と乾燥行程とを制御し、入力設定手
段により洗濯行程に継続して乾燥行程を設定したときと
乾燥行程のみを設定したときとで、少なくとも第１の値
（ΔＴｓ１）または第２の値（ΔＴｓ２）を変えるよう
にしたから、洗濯行程から継続して乾燥行程が設定され
たときでも、乾燥行程のみのときよりもΔＴｓ１および
ΔＴｓ２を大きくすることにより、乾燥行程のみのとき
よりも乾燥時間が長くなるようにすることができ、被乾
燥物がからんでいたとしても十分に乾燥させることがで
きる。

【００７２】また、請求項１０に記載の発明によれば、
使用者が必要なコースまたは行程の設定、動作のスター
トなどを入力する入力設定手段を備え、制御手段は、異
なる洗い時間、すすぎ回数、脱水時間を有する複数のコ
ースよりなる洗濯行程と乾燥行程とを制御し、入力設定
手段により洗濯行程に継続して乾燥行程を設定したとき
と乾燥行程のみを設定したときとで、所定の遅延時間を
補正するようにしたから、洗濯行程から継続して乾燥行
程が設定されたときでも、乾燥行程のみのときよりも所
定の遅延時間を長くすることにより、乾燥行程のみのと
きよりも乾燥時間が長くなるようにすることができ、十
分に乾燥させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の乾燥装置の一部切欠し
た斜視図

【図２】同乾燥装置の断面図

【図３】同乾燥装置の熱交換器の一部切欠した拡大正面
図

【図４】同乾燥装置のブロック回路図

【図５】同乾燥装置の温度特性図

【図６】同乾燥装置のフローチャート

【図７】同乾燥装置の温度差の移動平均値を演算するフ
ローチャート

【図８】本発明の第２の実施例の乾燥装置の温度特性図

【図９】同乾燥装置のフローチャート

【図１０】本発明の第３の実施例の乾燥装置の一部切欠
した斜視図

【図１１】本発明の第４および第５の実施例の乾燥装置
の操作表示部の正面図

【符号の説明】

１回転ドラム４回転軸１６循環経路１８熱交換器１９送風ファン（送風手段）２２温風ヒータ（加熱手段）２４温風入口部２５温風出口部２９第１の温度検知手段３０第２の温度検知手段３２制御手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者角谷勝彦大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被乾燥物を収納し略水平方向に回転軸を
有する回転ドラムと、送風手段を有する循環経路に設け
前記回転ドラム内の湿気を含む温風を水で直接熱交換し
底部に回転ドラムと連結する温風入口部を有し上部に温
風出口部を有する略縦型の熱交換器と、前記循環経路に
設けた加熱手段と、前記温風入口部近傍に設け熱交換作
用に供した水の温度を検知する第１の温度検知手段と、
前記温風出口部近傍に設け循環する温風の温度を検知す
る第２の温度検知手段と、前記第１の温度検知手段の出
力と前記第２の温度検知手段の出力とを入力して乾燥運
転を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記
第１の温度検知手段の出力と第２の温度検知手段の出力
の温度差データを平滑し、その平滑された温度差データ
の変化により乾燥運転を制御するようにした乾燥装置。
【請求項２】制御手段は、平滑された温度差データの
単位時間当たりの変化が第１の値（ΔＴｓ１）以上とな
れば、所定の遅延時間だけ運転して乾燥終了とするよう
にした請求項１記載の乾燥装置。
【請求項３】制御手段は、平滑された温度差データの
単位時間当たりの変化が第１の値（ΔＴｓ１）より大き
い第２の値（ΔＴｓ２）以上となれば乾燥終了とするよ
うにした請求項１記載の乾燥装置。
【請求項４】周囲温度を検知する周囲温度検知手段を
備え、制御手段は、前記周囲温度検知手段で検知した周
囲温度により所定の遅延時間を補正するようにした請求
項２記載の乾燥装置。
【請求項５】熱交換に使用される水の温度を検知する
水温検知手段を備え、制御手段は、前記水温検知手段で
検知した水の温度により所定の遅延時間を補正するよう
にした請求項２記載の乾燥装置。
【請求項６】制御手段は、第２の温度検知手段で検知
した温度が所定温度に達したときに、運転開始からの時
間と第１の温度検知手段の出力と第２の温度検知手段の
出力の温度差で決まる残り乾燥時間を運転するようにし
た請求項１〜５のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【請求項７】加熱手段を複数に分割しそれぞれの加熱
手段をオン、オフするスイッチング手段を備え、制御手
段は、第２の温度検知手段で検知された温度が所定温度
に達したときに、前記スイッチング手段により前記加熱
手段の少なくとも１個をオフするようにした請求項６記
載の乾燥装置。
【請求項８】第２の温度検知手段に代えて、回転ドラ
ムの出口近傍に循環する温風の温度を検知する第３の温
度検知手段を備え、制御手段は、第１の温度検知手段の
出力と前記第３の温度検知手段の出力とを入力して乾燥
運転を制御するようにした請求項１〜７のいずれか１項
に記載の乾燥装置。
【請求項９】使用者が必要なコースまたは行程の設
定、動作のスタートなどを入力する入力設定手段を備
え、制御手段は、異なる洗い時間、すすぎ回数、脱水時
間を有する複数のコースよりなる洗濯行程と乾燥行程と
を制御し、前記入力設定手段により洗濯行程に継続して
乾燥行程を設定したときと乾燥行程のみを設定したとき
とで、少なくとも第１の値（ΔＴｓ１）または第２の値
（ΔＴｓ２）を変えるようにした請求項２または３記載
の乾燥装置。
【請求項１０】使用者が必要なコースまたは行程の設
定、動作のスタートなどを入力する入力設定手段を備
え、制御手段は、異なる洗い時間、すすぎ回数、脱水時
間を有する複数のコースよりなる洗濯行程と乾燥行程と
を制御し、前記入力設定手段により洗濯行程に継続して
乾燥行程を設定したときと乾燥行程のみを設定したとき
とで、所定の遅延時間を補正するようにした請求項２、
４または５記載の乾燥装置。