JP2024010874A - 衣類処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】乾燥検知の精度を向上し、乾燥効率を良くした衣類処理装置を提供する。
【解決手段】衣類処理装置の乾燥工程は、衣類の温度を上げる第１乾燥工程と、第１工程中に上昇した衣類の温度を維持しつつ除湿動作を実行する第２乾燥工程と、第２乾燥工程中に上昇した筐体内部の湿度を低下させる第３乾燥工程と、を含んで構成される。乾燥運転処理部は、第１乾燥工程実行時に槽温度センサの検知温度が所定の第１条件を満たすと判定処理部が判定した場合第１乾燥工程を終了して第２乾燥工程に移行し、第２乾燥工程実行時に槽温度センサの検知温度が所定の第２条件を満たすと判定処理部が判定したら第２乾燥工程を終了して第３乾燥工程に移行し、第３乾燥工程実行時に槽温度センサの検知温度が所定の第３条件を満たすと判定処理部が判定したら第３乾燥工程を終了して仕上げ工程に移行する。
【選択図】図４

Description

本発明の実施形態は、衣類処理装置に関する。

衣類処理装置として、例えば衣類の洗濯機能と乾燥機能とを備えた洗濯乾燥機が知られている。例えば特許文献１には、筐体と、前記筐体内に支持され内部に洗濯水を溜める外槽と、前記外槽内に回転自在に支持され洗濯物を収容する洗濯槽と、前記洗濯槽の底部に設置した回転翼と、前記洗濯槽および前記回転翼を回転させる駆動部と、前記洗濯槽内に温風を供給する温風供給部と、冷却水を給水することにより温風を冷却する水冷除湿手段と、前記水冷除湿手段により熱交換した後の水の温度を検出する水温検知手段を設け、前記駆動部、温風供給部、水冷除湿手段、水温検知手段を制御する制御部とを備えた、洗濯乾燥機が開示されている。

特開２０１６－２４１８５７号公報

近年の共働きの増加等の生活環境の変化に伴い、乾燥運転の短時間化が求められている。また、環境への意識の高まりから、省エネルギー化のニーズもある。衣類処理装置の乾燥効率の向上が求められている。

乾燥検知の精度を向上し、乾燥効率を良くした衣類処理装置を提供する。

衣類処理装置は、筐体と、前記筐体内部に設けられた外槽と、前記外槽内に回転可能に設けられて内部に衣類を収容可能である内槽と、前記外槽からの空気出口と前記外槽への給気口とを繋ぐ循環風路と、前記循環風路の途中に設けられて前記外槽に空気を送風する送風装置と、前記循環風路の途中に設けられて前記空気を加熱する加熱装置と、前記循環風路の途中に形成されて前記筐体外部に連通した外気吸気口と、前記外気吸気口を開閉するダンパと、前記外槽の温度を検知する槽温度センサと、前記送風装置と前記加熱装置とを駆動して温めた空気を前記外槽に送り前記ダンパを閉じ又は開度を小さくして外気の導入を抑制する乾燥工程と、前記乾燥工程の後に実行する工程であって前記送風装置を駆動して空気を前記外槽に送り前記ダンパを開き又は開度を大きくして前記循環風路への外気の導入を促進する仕上げ工程と、を含む乾燥運転を実行可能な乾燥運転処理部と、前記乾燥運転処理部によって実行される各前記工程の終了を判定する判定処理部と、を備える。前記乾燥工程は、前記衣類の温度を上げる第１乾燥工程と、前記第１乾燥工程中に上昇した前記衣類の温度を維持しつつ除湿動作を実行する第２乾燥工程と、前記第２乾燥工程中に上昇した前記筐体内部の湿度を低下させる第３乾燥工程と、を含んで構成される。前記乾燥運転処理部は、前記第１乾燥工程実行時に前記槽温度センサの検知温度が所定の第１条件を満たすと前記判定処理部が判定した場合前記第１乾燥工程を終了して前記第２乾燥工程に移行し、前記第２乾燥工程実行時に前記槽温度センサの検知温度が所定の第２条件を満たすと前記判定処理部が判定したら前記第２乾燥工程を終了して前記第３乾燥工程に移行し、前記第３乾燥工程実行時に前記槽温度センサの検知温度が所定の第３条件を満たすと前記判定処理部が判定したら前記第３乾燥工程を終了して前記仕上げ工程に移行する。

一実施形態による衣類処理装置の一例としての洗濯乾燥機の外観を示す斜視図 一実施形態による衣類処理装置の一例としての洗濯乾燥機の内部構成をダンパを半開状態にして概略的に示す図 一実施形態による衣類処理装置の一例としての洗濯乾燥機の電気的構成を示すブロック図 一実施形態による衣類処理装置について、乾燥運転に含まれる各工程を示す図 一実施形態による衣類処理装置について、乾燥運転処理部による乾燥工程の制御内容を示すタイミングチャート 一実施形態による衣類処理装置について、乾燥運転処理部による仕上げ工程の制御内容を示すタイミングチャート 一実施形態による衣類処理装置について、重量ランクの一例を示す表 一実施形態による衣類処理装置について、衣類の重量と初期環境温度とに従って設定された第１温度ｔ１の一例を示す表 一実施形態による衣類処理装置について、衣類の重量と初期環境温度とに従って設定された第１温度差ｄ１の一例を示す表 一実施形態による衣類処理装置について、衣類の重量と初期環境温度とに従って設定された第２温度差ｄ２の一例を示す表

以下、一実施形態による衣類処理装置について、図面を参照して説明する。図１に示すように、衣類処理装置として機能する洗濯乾燥機１０は、筐体１１、外槽１２、内槽１３、駆動部１４、トップカバー１５、バックカバー１６、蓋部材１７、排水機構１８、給水機構１９、外槽カバー２１、及び循環風路３０を備えている。なお、図１の左側を洗濯乾燥機１０の前側とし、図１の右側を洗濯乾燥機１０の後側とする。また、洗濯乾燥機１０の設置面つまり鉛直下側を、洗濯乾燥機１０の下側とし、設置面と反対側つまり鉛直上側を、洗濯乾燥機１０の上側とする。そして、洗濯乾燥機１０の前後方向及び上下方向に対して直角方向を、洗濯乾燥機１０の幅方向即ち左右方向とする。洗濯乾燥機１０は、内槽１３の回転軸が鉛直方向を向いたいわゆる縦軸側の洗濯乾燥機である。

筐体１１は、例えば鋼板等によって略矩形の箱状に形成されており、上側が開口している。外槽１２は、上側が開口した有底円筒形状に形成されており、上部開口１２１と、筒状の周壁１２２とを有する。同様に、内槽１３も、上側が開口した有底円筒形状に形成されている。内槽１３は、内底部にパルセータ１３１を回転可能に有している。

内槽１３の側面及びパルセータ１３１を含めた底面には、図示しない多数の後部が形成されている。当該孔部は、洗い工程、濯ぎ工程、及び脱水工程を含む洗濯運転時には通水孔として機能し、乾燥運転時には通気口として機能する。外槽１２は、排水口１２３と、空気出口１２４とを有する。排水口１２３は、外槽１２の底部に形成された開口であり、外槽１２の内部と外部とを連通し、外槽１２からの水の出口となる。空気出口１２４は、外槽１２の周壁１２２の下部に設けられた開口であり、乾燥運転時に外槽１２からの空気の出口となる。外槽１２及び内槽１３は、内部に衣類を収容して、洗濯運転時には洗濯槽として、乾燥運転時には乾燥室として機能する。

駆動部１４は、外槽１２の外底部に設けられており、内槽１３及び又はパルセータ１３１を回転させる。駆動部１４は、軸部１４１と、槽モータ１４２と、クラッチ機構１４３とを含んで構成される。軸部１４１は、槽モータ１４２に連結されて、外槽１２を貫いて内槽１３及びパルセータ１３１に接続されている。槽モータ１４２は、軸部１４１を回転させる。クラッチ機構１４３は、パルセータ１３１を内槽１３と一体に回転させるか、パルセータ１３１を内槽１３から独立して回転するかを切り替える機能を有する。すなわち、クラッチ機構１４３を接続した場合には、内槽１３とパルセータ１３１との双方に槽モータ１４２の駆動力が印加され、クラッチ機構１４３を切断した場合には、パルセータ１３１に槽モータ１４２の駆動力が印加される。内槽１３が回転することにより、内部に収容された衣類は内槽１３と共に回転移動するとともに、遠心力により内槽１３の周壁に押し付けられ易くなる。パルセータ１３１が回転することにより、内部に収容された衣類は攪拌される。

トップカバー１５は筐体１１の外形に沿った形状に形成されて筐体１１の上部に設けられている。トップカバー１５の中央部には開口部１５１が形成され、開口部１５１は内槽１３内部と洗濯乾燥機１０外部とを連通する。バックカバー１６は、全体として洗濯乾燥機１０の左右方向に長い矩形状に形成されて、トップカバー１５の後方に設けられている。

蓋部材１７は、トップカバー１５に回動可能に支持されており、トップカバー１５の開口部１５１を開閉する。なお、本実施形態では、蓋部材１７は前後方向の中心部で２つに折り曲げ可能に構成されているが、これに限らない。他の実施形態では、蓋部材１７は折り曲げ不可能な板状に形成されていても良い。

排水機構１８は、排水弁１８１と排水経路１８２とを有する。排水弁１８１は、電磁駆動可能な液体用の開閉弁である。排水弁１８１は排水経路１８２の途中に設けられて、排水経路１８２を開閉する。排水経路１８２は、外槽１２内に貯留されている水を機外の外部に排水する経路であり、外槽１２の排水口１２３から洗濯乾燥機１０の外部まで延びている。

給水機構１９は、外槽１２の上方でかつトップカバー１５及びバックカバー１６の内部に設けられている。給水機構１９は、図２に示すように、接続口１９１と、メイン給水経路１９２と、冷却水給水経路１９３と、メイン給水弁１９４と、冷却水給水弁１９５と、注水ケース１９６と、を含んで構成される。

接続口１９１は、詳細は図示しないが、給水ホース等を介して水道の蛇口等外部の水源に接続される。メイン給水弁１９４と冷却水給水弁１９５とは、電磁駆動可能な液体尾用の開閉弁である。メイン給水弁１９４はメイン給水経路１９２の途中に設けられてメイン給水経路１９２を開閉する。冷却水給水弁１９５は冷却水給水経路１９３の途中に設けられて冷却水給水経路１９３を開閉する。メイン給水経路１９２は、接続口１９１から外槽１２の上部に向けて延び、外槽１２に外部の給水源からの水を供給する経路である。冷却水給水経路１９３は、接続口１９１から循環風路３０に向けて延び、循環風路３０の途中に外部の給水源から冷却水を供給する経路である。注水ケース１９６は、メイン給水経路１９２の途中であって水の流れる方向に関してメイン給水弁１９４の下流であって外槽１２の上流に設けられている。注水ケース１９６の内部には詳細は図示しない洗濯処理剤の投入ケースが配置されている。

外槽カバー２１は、トップカバー１５の下方であって外槽１２の上部に設けられている。詳細は図示しないが、外槽カバー２１は外形が概ね円形に形成されて、外槽１２の上部開口１２１を覆っている。外槽カバー２１の中央部には内蓋で開閉される開口部が形成され、外槽１２の内部と洗濯乾燥機１０の外部とを連通する。外槽カバー２１は、いずれも厚み方向に貫通して形成された、給水口２２と、給気口２３と、連通口２４とを有する。給水口２２は、メイン給水経路１９２の下流端が接続されて、外部の水源からの水の外槽１２への入口となる。給気口２３は、循環風路３０の下流端が接続されて、循環空気の外槽１２への入口となる。連通口２４は、循環風路３０の途中に位置して、空気出口１２４から排出された空気を外槽カバー２１の上方に供給する。

図２に示すように、循環風路３０は、外槽１２の外部に形成されて空気出口１２４と給気口２３とを接続する経路である。なお、循環風路３０は、密閉された経路ではなく、筐体１１の内部及び外部と直接的又は間接的に連通している。

循環風路３０は、排気風路３１と、中間部３２と、加熱部３３と、給気風路３４とを含んで構成される。また、循環風路３０は、第１フィルタ装置３５と、第２フィルタ装置３６と、送風装置３７と、加熱装置３８と、を有する。排気風路３１は、外槽１２の外周面に上下方向に延びて形成されており、空気出口１２４と連通口２４とを接続する。中間部３２は、排気風路３１と加熱部３３との間に位置している。加熱部３３は、空気の流れる方向に関して中間部３２の下流に位置し、内部に第２フィルタ装置３６と、送風装置３７と、加熱装置３８と、を有する。給気風路３４は、加熱部３３の下流端部と給気口２３とを接続する。

本実施形態において、中間部３２と加熱部３３とは直接接続されていない。すなわち、中間部３２の下流端と加熱部３３の上流端との間には隙間が空いており、排気風路３１から中間部３２に至った排気の一部は、加熱部３３に流れ込まず、筐体１１内部に流れ出る。

排気風路３１は外槽１２からの排気を冷却して除湿する熱交換部として機能する。冷却水給水弁１９５が開くと、排気風路３１には上方から冷却水給水経路１９３を通して冷却水が滴下される。冷却水は、排気風路３１内の温かく湿った空気を冷却して排気から湿気が除去される。

加熱部３３は、機内吸気口３３１、３３２と、外気吸気口３３３と、ダンパ３３４とを有する。機内吸気口３３１、３３２と、外気吸気口３３３とは、加熱部３３の下流部に形成された開口であって、加熱部３３の内部と外部とを連通する。機内吸気口３３１、３３２及び外気吸気口３３３は、循環風路３０内を流れる空気の流れに関して、排気風路３１よりも下流であって、送風装置３７及び加熱装置３８よりも上流に位置する。機内吸気口３３１、３３２は、加熱部３３内部と筐体１１内部とを連通する。外気吸気口３３３は、加熱部３３内部と筐体１１外部とを連通する。機内吸気口３３１は、中間部３２の下流端この場合第１フィルタ装置３５に対向する位置この場合第１フィルタ装置３５を上方に延長した領域内に形成されている。機内吸気口３３２と外気吸気口３３３とは、中間部３２の下流端この場合第１フィルタ装置３５に対向しない位置に形成されている。

ダンパ３３４は、少なくとも外気吸気口３３３を開閉する。本実施形態では、機内吸気口３３２と外気吸気口３３３とは、隣接して概ね内角が９０°となるように直交して配置されており、ダンパ３３４によって開閉される。この場合、例えばダンパ３３４の開度が０°の場合、機内吸気口３３２は全開であり、外気吸気口３３３は閉じている。図２に示すようにダンパ３３４が半開である状態つまりダンパ３３４の開度が０°より大きく９０°未満である例えば４５°の場合、機内吸気口３３２と外気吸気口３３３とのいずれもが半開となる。更に、ダンパ３３４の開度が９０°の場合、機内吸気口３３２は閉じており、外気吸気口３３３は全開である。

なお、本実施形態において外気吸気口３３３は、概ね前後方向に対して垂直な面上に形成されており、ダンパ３３４の開度とは、ダンパ３３４と上下方向との間の内角によってあらわされる。ダンパ３３４の開度が小さい時、外気吸気口３３３の開口面積は小さくなり、ダンパ３３４の開度が大きい時、外気吸気口３３３の開口面積は大きくなる。

第１フィルタ装置３５と第２フィルタ装置３６とは、循環空気に含まれる異物を捕集するフィルタを内部に含んで構成される。第１フィルタ装置３５は、中間部３２の下流端部に設けられている。第２フィルタ装置３６は、加熱部３３の下流部に設けられている。

送風装置３７は、空気の流れる方向に関して、第２フィルタ装置３６の下流であって加熱装置３８の上流に配置されている。送風装置３７は、各吸気口３３１、３３２、３３３を通して加熱部３３内部に空気を吸い込み、加熱装置３８に送る。送風装置３７は、例えばシロッコファンであり、ファン３７１とファンモータ３７２とを有する。他の実施形態では、送風装置３７はプロペラファンやターボファンであっても構わない。

加熱装置３８は、送風装置３７によって送られた空気を加熱する機能を有する。加熱装置３８は、例えば一又は複数この場合２個ヒータすなわち第１ヒータ３８１と、第２ヒータ３８２とによって構成されている。ヒータ３８１、３８２は、制御装置５０に電気的に接続されて、制御装置５０の制御を受けて駆動する。加熱装置３８は、出力を可変に構成されている。例えば、ヒータ３８１、３８２のいずれにも通電駆動した場合は高出力となるため外槽１２に供給する空気の温度が高くなる傾向があり、ヒータ３８１、３８２のいずれか一方に通電駆動した場合は低出力となるため外槽１２に供給する空気の温度が低くなる傾向がある。

洗濯乾燥機１０は、槽温度センサ４１と、環境温度センサ４２とを備える。槽温度センサ４１は、外槽１２の温度を検知することで、検知温度から外槽１２内部の空気や衣類の温度が推定される。環境温度センサ４２は、洗濯乾燥機１０の設置されている室内温度を検知する。なお、洗濯乾燥機１０が屋外に設置されている場合には、環境温度センサ４２は外気温を検知する。槽温度センサ４１と環境温度センサ４２とは、例えば温度によって抵抗値が変化するサーミスタによって構成される。

槽温度センサ４１は、外槽１２の周壁１２２において上下方向の中央部に設けられている。槽温度センサ４１は、例えば０．６秒ごとにそれぞれ外槽１２の温度又は環境温度を測定する。環境温度センサ４２は、筐体１１の内部であってかつ外槽１２の外部に設けられている。なお、環境温度センサ４２は、筐体１１外部に設けられていても良いし、環境温度センサ４２の代わりに洗濯乾燥機１０の外部から環境温度を取得する取得部を設ける構成であっても良い。

図３に示すように、洗濯乾燥機１０は、制御装置５０と、重量検知部５１と、乾燥運転処理部５２と、判定処理部５３と、を備える。制御装置５０は、ＣＰＵ５０１や、ＲＯＭ、ＲＡＭ、不揮発性メモリなどの記憶領域５０２を有するマイクロコンピュータを主体として構成されている。制御装置５０は、洗濯乾燥機１０全体の動作を制御する。槽モータ１４２と、クラッチ機構１４３と、排水弁１８１と、メイン給水弁１９４と、冷却水給水弁１９５と、送風装置３７と、加熱装置３８と、槽温度センサ４１と、環境温度センサ４２とは、制御装置５０に電気的に接続されて制御装置５０による制御を受けて動作する。洗濯乾燥機１０は、洗い工程、濯ぎ工程、及び脱水工程のうち少なくとも１つ又は複数の工程を含む洗濯運転と、乾燥工程を含む乾燥運転と、洗濯運転及び乾燥運転を含む洗濯乾燥運転とを実行可能である。

重量検知部５１は、内槽１３内に収容された衣類等の洗濯物の重量を検知する機能を有する。重量検知部５１は、例えば槽モータ１４２に流れる電流を計測する図示しない電流計によって実現することができる。重量検知部５１は、例えば内槽１３を回転させた際に槽モータ１４２に流れる電流を計測することで槽モータ１４２に印加されている負荷を測定し、その負荷に基づいて内槽１３内に収容されている洗濯物の重量を検知することができる。また、重量検知部５１は、例えば槽モータ１４２の回転数を検知するエンコーダ等を用いて実現することもできる。この場合、重量検知部５１は、目標回転数とその実際の回転数との差から槽モータ１４２の負荷を測定し、その負荷に基づいて洗濯物の重量を検知する。

また、制御装置５０の記憶領域５０２は、例えば乾燥運転処理部５２と判定処理部５３とを実現するためのプログラムを記憶している。制御装置５０は、記憶領域５０２に記憶されている上記プログラムをＣＰＵ５０１において実行することにより、乾燥運転処理部５２と判定処理部５３とをソフトウェアによって仮想的に実現する。なお、乾燥運転処理部５２と判定処理部５３とは、制御装置５０と一体の集積回路としてハードウェア的に実現しても良い。

乾燥運転処理部５２は、送風装置３７を駆動して、空気を図２の矢印の向きに送風する。乾燥運転処理部５２は、加熱装置３８を通電駆動し、送風装置３７によって送風された空気を加熱する。これにより、加熱された空気が循環風路３０を通って外槽１２及び内槽１３に供給されて、衣類が加熱乾燥する。

乾燥運転処理部５２は、駆動部１４を駆動して、パルセータ１３１を内槽１３と共に又は内槽１３から独立して回転させる。これにより、内槽１３内部の衣類が攪拌され、衣類全体の乾燥が促進される。

乾燥運転処理部５２は、冷却水給水弁１９５を開いて、排気風路３１に冷却水を滴下する。これにより、空気出口１２４を通って外槽１２及び内槽１３から排出された温かく湿った空気が冷却されて、排気から蒸気が除去される。この際、制御装置５０は排水弁１８１を開いて、冷却水と冷却水により取り除かれた蒸気とを共に排水経路１８２から機外に排出する。

判定処理部５３は、以下に詳細を示す乾燥運転における各工程の終了を判定する。

洗濯乾燥機１０の乾燥運転について、図４～図６に示すチャートも参照して、より詳細に説明する。乾燥運転は、複数の工程を含んでいる。本実施形態では、乾燥運転は、乾燥工程と、仕上げ工程とを含んでいる。乾燥工程は、主に衣類の温度を上げて衣類から水分を除去する工程である。仕上げ工程は、乾燥工程後に実行される工程で、主に衣類並びに外槽１２及び内槽１３の温度を下げる工程である。

乾燥工程は、更に複数のサブ工程を含んで構成される。本実施形態では、乾燥工程は、第１乾燥工程と、第２乾燥工程と、第３乾燥工程と、を含んで構成される。第１乾燥工程は、主に衣類の温度を上げる工程である。第２乾燥工程は、主に第１乾燥工程中に上昇した衣類の温度を保ちながら除湿動作を行う工程である。第３乾燥工程は、主に第２工程中に上昇した筐体１１内部の湿度を低下させる工程である。

図５は、乾燥工程における乾燥運転処理部５２の各構成に対する制御内容を示している。乾燥運転が開始すると、乾燥運転処理部５２は第１乾燥工程を実行する。乾燥運転処理部５２は第１乾燥工程において、送風装置３７を駆動し加熱装置３８に空気を送ると共に、加熱装置３８を高出力で駆動し送風装置３７によって送風された空気を加熱する。第１乾燥工程において、制御装置５０は、ダンパ３３４の開度を０°に維持する。これにより、外気吸気口３３３は閉じた状態となり、機内と比較して低温である外気を取り込まないため、加熱装置３８によって温めた洗濯乾燥機１０内部の熱の消失を抑制する。

第１乾燥工程において乾燥運転処理部５２は、冷却水給水弁１９５と排水弁１８１とを閉じた状態に維持する。すなわち、第１乾燥工程においては、衣類が十分に加熱されていないため、排気に含まれる蒸気もそれほど多くないと考えられるため、排気に対する除湿冷却は行わなくともよい。

第１乾燥工程において乾燥運転処理部５２は、クラッチ機構１４３の接続と切断とを繰り返しながら槽モータ１４２を駆動して、内槽１３及びパルセータ１３１の回転とパルセータ１３１の回転とを交互に繰り返す。図５においてクラッチ機構１４３のＯＮは、クラッチ機構１４３を接続していることを意味し、ＯＦＦはクラッチ機構１４３が切断されていることを意味する。乾燥運転の初期段階である第１乾燥工程においては、衣類の含む水分が多いため、パルセータ１３１を回転させても十分に撹拌しない虞がある。内槽１３が回転することにより、内槽１３内の衣類も内槽１３と一緒に回転するため、衣類全体に温風が当たりやすくなる。更に、衣類に遠心力が働いて内槽１３の周壁に押し付けられるため、下側の衣類にも加熱した空気が当たりやすくなる。また、内槽１３の回転と停止とを繰り返すことによって、回転時には遠心力によって内槽１３の周壁に押し付けられた衣類が停止時には遠心力が働かなくなって下方に落下し易くなるため、衣類の上下方向の攪拌が促進される。

なお、第１乾燥工程～第３乾燥工程の間、乾燥運転処理部５２はヒータ３８１、３８２のいずれにも通電駆動する。また、乾燥運転処理部５２は、第１乾燥工程～第３乾燥工程の間、送風装置３７のファン３７１の回転数を一定に維持する。

判定処理部５３が第１乾燥工程が終了したと判定すると、乾燥運転処理部５２は、第２乾燥工程を開始する。第２乾燥工程において乾燥運転処理部５２は、第１乾燥工程と同様に、送風装置３７を駆動し加熱装置３８に空気を送ると共に、加熱装置３８を高出力で駆動し送風装置３７によって送風された空気を加熱する。第２乾燥工程において乾燥運転処理部５２は、ダンパ３３４の開度を０°に維持する。すなわち、第２乾燥工程において外気吸気口３３３は閉じた状態に維持される。

第２乾燥工程において乾燥運転処理部５２は、冷却水給水弁１９５と排水弁１８１とを開いた状態に維持する除湿動作を実行する。すなわち、第２乾燥工程は、衣類の温度を維持しつつ主に衣類に含まれる水分の蒸発を促進させる工程である。第１乾燥工程を経て、衣類の温度はある程度まで上昇しているため、乾燥工程開始前に比較して衣類から水分が蒸発し易くなっている。そのため、乾燥運転処理部５２は、外槽１２からの温かく湿った排気に冷却水を接触させて冷却除湿する。

第２乾燥工程において乾燥運転処理部５２は、クラッチ機構１４３を切断して槽モータ１４２を駆動してパルセータ１３１を回転させる。これにより、徐々に水分が除去されつつある衣類が攪拌されて、衣類全体に温風が当たりやすくなる。

判定処理部５３が第２乾燥工程が終了したと判定すると、乾燥運転処理部５２は、第３乾燥工程を開始する。第３乾燥工程において乾燥運転処理部５２は、送風装置３７を駆動し加熱装置３８に空気を送ると共に、加熱装置３８を高出力で駆動し送風装置３７によって送風された空気を加熱する。第３乾燥工程において乾燥運転処理部５２は、ダンパ３３４の開度を０°より大きく９０°未満である半開状態に維持する。これにより、外気吸気口３３３は若干開いた状態となり、機内と比較して低湿度である外気を取り込むため、衣類からの水分の蒸発により高湿度となっている機内の湿度が低下する。ダンパ３３４の開度は、例えば１５°～７５°の範囲内に設定することができる。外気が機内に導入される分、循環風路３０外の湿度の高い空気は筐体１１とトップカバー１５とバックカバー１６との隙間などから機外に逃がされる。これにより、機内ひいては外槽１２及び内槽１３と、衣類との湿度は更に低下する。

第３乾燥工程において乾燥運転処理部５２は、冷却水給水弁１９５と排水弁１８１とを閉じた状態に維持する。すなわち、第２乾燥工程において衣類から水分が十分に蒸発したと考えられるため、第２乾燥工程の後の工程である第３乾燥工程では、排気の冷却除湿を行わなくとも良い。

第３乾燥工程において乾燥運転処理部５２は、クラッチ機構１４３を切断して槽モータ１４２を駆動してパルセータ１３１を回転させる。これにより、水分が概ね除去された衣類が攪拌されて、衣類全体に温風が当たりやすくなる。

判定処理部５３が第３乾燥工程が終了したと判定すると、乾燥運転処理部５２は、仕上げ工程を実行する。仕上げ工程は、複数のサブ工程を含んで構成される。本実施形態では、仕上げ工程は、第１仕上げ工程と、第２仕上げ工程とを含んで構成される。

図６は、乾燥工程における乾燥運転処理部５２の各構成に対する制御内容を示している。第１仕上げ工程は、乾燥工程よりも低温空気を外槽１２に供給しつつ、機外の低湿度の空気を積極的に機内に取り入れて、機内及び衣類の湿度を下げる工程である。第２仕上げ工程は、加熱しない空気を外槽１２に供給しつつ、機外の低湿度の空気を積極的に機内に取り入れて、機内及び衣類の湿度を下げる工程である。

第１仕上げ工程において乾燥運転処理部５２は、加熱装置３８を低出力で駆動する。すなわち乾燥運転処理部５２は、ヒータ３８１又はヒータ３８２のいずれか一方を通電駆動した方は通電駆動しない。これにより、第１仕上げ工程において外槽１２に供給される空気の温度は、乾燥工程の後半とりわけ第３乾燥工程において外槽１２に供給される空気の温度よりも低くなる。

第１仕上げ工程において乾燥運転処理部５２は、送風装置３７を駆動する。この場合、ファン３７１の回転数は、乾燥工程におけるファン３７１の回転数と同等に設定されている。

第１仕上げ工程において乾燥運転処理部５２は、ダンパ３３４の開度を第３乾燥工程における開度よりも大きくする。この場合、ダンパ３３４の開度を７５°よりも大きく設定することができる。本実施形態では、ダンパ３３４の開度は９０°に設定されている。これにより、加熱部３３に外気吸気口３３３を通して機内よりも低温低湿である外気が一層導入され易くなるため、循環風路３０ひいては外槽１２及び衣類の湿度と温度とが低減される。

第１仕上げ工程及び第２仕上げ工程において乾燥運転処理部５２は、クラッチ機構１４３を切断して槽モータ１４２を駆動する。これにより、仕上げ工程においても衣類の攪拌が促進される。

第１仕上げ工程及び第２仕上げ工程において乾燥運転処理部５２は、冷却水給水弁１９５と排水弁１８１とを閉じた状態に維持する。すなわち、乾燥工程を経て実行される仕上げ工程においては、衣類からの水分の蒸発は少なくなっているため、排気の冷却除湿を行わなくとも良い。

判定処理部５３が第１仕上げ工程が終了したと判定すると、乾燥運転処理部５２は第２仕上げ工程を実行する。第２仕上げ工程において乾燥運転処理部５２は、加熱装置３８を駆動しないで送風装置３７を駆動する。これにより、加熱されない空気が外槽１２に供給され、外槽１２及び内槽１３並びに衣類が冷却される。

第２仕上げ工程において乾燥運転処理部５２は、ファン３７１の回転数を、第１仕上げ工程におけるファン３７１の回転数よりも低く設定する。これにより、消費電力を抑制することができる。

第２仕上げ工程において乾燥運転処理部５２は、ダンパ３３４の開度を第１仕上げ工程における開度と同等かそれ以上に設定する。本実施形態では、ダンパ３３４の開度を９０°に設定する。これにより、外気吸気口３３３から積極的に機内よりも低温低湿の外気が取り込まれる。第２仕上げ工程では加熱装置３８を駆動しないため、加熱しない低温の外気を外槽１２及び内槽１３並びに衣類に供給することができる。

判定処理部５３が第２仕上げ工程が終了したと判定すると、乾燥運転処理部５２は、乾燥運転を終了する。

続いて、乾燥工程の各サブ工程の終了を判定する判定処理について図７～図１０も参照して説明する。第１乾燥工程と、第２乾燥工程と、第３乾燥工程との終了の判定は、槽温度センサ４１が検知した外槽１２の温度ｔと、環境温度センサ４２が検知した初期環境温度ｕと、内槽１３に収容された衣類の重量ｗと、に基づいて判定される。

第１乾燥工程の終了を判定するにあたり、判定処理部５３は、槽温度センサ４１の検知温度ｔが所定の第１温度ｔ１に至ったか否かを判定する。槽温度センサ４１の検知温度ｔが所定の第１温度ｔ１以上となった場合、判定処理部５３は第１乾燥工程が終了したと判定する。槽温度センサ４１の検知温度ｔが所定の第１温度ｔ１未満であった場合、判定処理部５３は第１乾燥工程が終了していないと判定する。

所定の第１温度ｔ１は、乾燥運転開始前又は開始時における環境温度センサ４２の検知温度である初期環境温度ｕと、内槽１３内に収容された衣類の重量ｗに応じて予め設定されている。判定処理部５３は、記憶領域５０２に格納された各重量ランクと各初期環境温度ｕとによる第１温度ｔ１のチャートに基づいて、槽温度センサ４１の検知温度ｔが所定の第１温度ｔ１以上となったか否かを判定する。

図７は、衣類の重量に応じた重量ランク１～７の一例を示す。この場合、衣類の重量が重いほど、重量ランクは小さくなるように設定されている。例えば、重量ランク１は５．０ｋｇ以上、重量ランク２は４．０ｋｇ以上５．０ｋｇ未満、重量ランク３は３．０ｋｇ以上４．０ｋｇ未満、重量ランク４は２．０ｋｇ以上３．０ｋｇ未満、重量ランク５は１．０ｋｇ以上２．０ｋｇ未満、重量ランク６は０．５ｋｇ以上１．０ｋｇ未満、重量ランク７は０．０ｋｇ以上０．５ｋｇ未満に設定されている。

図８は、各重量ランクと各初期環境温度ｕとによる第１温度ｔ１のチャートの一例である。初期環境温度ｕは、例えば温度ランク１～４までに区分けされている。例えば、温度ランク１は２５℃以上、温度ランク２は１７℃以上２５℃未満、温度ランク３は１２℃以上１７℃未満、温度ランク４は１２℃未満に設定されている。

同じ重量ランクで比較すると、温度ランクが小さいほどつまり初期環境温度ｕが高いほど、第１温度ｔ１は高く設定されている。同じ温度ランクで比較すると、重量ランクが小さいほどつまり衣類の重量ｗが重いほど、第１温度ｔ１は高く設定されている。重量ランク１では、第１温度ｔ１は５５℃～７０℃の範囲内に設定されている。重量ランク２では、第１温度ｔ１は５５℃～７０℃の範囲内に設定されている。重量ランク３では、第１温度ｔ１は４５℃～６０℃の範囲内に設定されている。重量ランク４では、第１温度ｔ１は４５℃～５５℃の範囲内に設定されている。重量ランク５では、第１温度ｔ１は４５℃～５５℃の範囲内に設定されている。重量ランク６では、第１温度ｔ１は４５℃～５５℃の範囲内に設定されている。重量ランク７では、第１温度ｔ１は４５℃～５５℃の範囲内に設定されている。

第２乾燥工程の終了を判定するにあたり、判定処理部５３は、第２乾燥工程開始後所定の第１期間Ｙ経過時に、槽温度センサ４１の検知温度を第１基準温度ｔａｖｅ１として、第１基準温度ｔａｖｅ１から所定の温度上昇の値つまり温度差ｄ１が検知されたか否かを判定する。温度差ｄ１が検知された場合、判定処理部５３は第２乾燥工程が終了したと判定する。温度差ｄ１が検知されなかった場合、判定処理部５３は第２乾燥工程が終了していないと判定する。第１期間Ｙは、例えば５分から１５分の範囲内に設定することができる。本実施形態では、第１期間Ｙは１０分に設定されている。

より具体的には、第１基準温度ｔａｖｅ１は、第２乾燥工程開始時から第１期間Ｙ経過後までの第１期間Ｙ例えばこの場合１０分間の平均温度である。また、判定処理部５３は、第２乾燥工程開始から第１期間Ｙ経過後、槽温度センサ４１の検知温度を１分毎に平均して平均検知温度ｔａｖｅを算出する。判定処理部５３は、平均検知温度ｔａｖｅと第１基準温度ｔａｖｅ１との温度差Δｔ１が所定の温度差ｄ１以上となった場合、第２条件が満たされたと判定する。判定処理部５３は、平均検知温度ｔａｖｅと第１基準温度ｔａｖｅ１との温度差Δｔ１が所定の第１温度差ｄ１未満であった場合、第２条件は満たされないと判定する。

判定処理部５３は、複数回、第１温度差ｄ１以上の温度差Δｔ１が検知された場合、第２条件を満たすと判定する。すなわち、２以上の所定の回数第１温度差ｄ１以上の温度差Δｔ１が検知されるまでは、第２乾燥工程を終了しない。本実施形態では、２以上の所定の回数は２回である。これにより、槽温度センサ４１の誤検知によって第３乾燥工程に移行してしまい、結果的に乾燥運転終了時に衣類が半乾きであるという事態が抑制される。

所定の第１温度差ｄ１は、初期環境温度ｕと、内槽１３内に収容された衣類の重量ｗに応じて予め設定されている。判定処理部５３は、記憶領域５０２に格納された各重量ランクと各初期環境温度ｕとによる第１温度差ｄ１のチャートに基づいて、平均検知温度ｔａｖｅと第１基準温度ｔａｖｅ１との温度差Δｔ１が所定の第１温度差ｄ１以上となった否かを判定する。

図９は、各重量ランクと各初期環境温度ｕとによる第１温度差ｄ１のチャートの一例である。重量ランク１～４すなわち比較的衣類の重量が重いランクにおいては、同じ重量ランクで比較すると、温度ランクが小さいほどつまり初期環境温度ｕが高いほど、第１温度差ｄ１は低く設定されている傾向にある。本実施形態では、初期環境温度ｕが１２℃未満の温度ランク４では、第１温度差ｄ１は１５℃に、それ以外の温度ランク１～３では第１温度差ｄ１は１０℃に設定されている。

重量ランク５～７すなわち比較的衣類の重量が軽いランクにおいては、温度ランク４つまり初期環境温度ｕが最も低い場合、第１温度差ｄ１は最も大きく設定されている。温度ランク１つまり初期環境温度ｕが最も高い場合、第１温度差ｄ１は温度ランク４よりは小さく温度ランク２～３よりは大きく設定されている。温度ランク２～３つまり初期環境温度ｕが中央値である場合、第１温度差ｄ１は最も小さく設定されている。本実施形態では、初期環境温度ｕが１２℃未満の温度ランク４では第１温度差ｄ１は１５℃に、初期環境温度ｕが２５℃以上の温度ランク１では第１温度差ｄ１は１０℃に、それ以外の温度ランク２～３では第１温度差ｄ１は８℃に設定されている。

温度ランク毎に比較すると、温度ランク１と４に関しては、重量ランクに関わらずに同一の第１温度差ｄ１が設定されている。温度ランク２～３では、重量ランクが小さいつまり衣類の重量が重い方が重量ランクが大きいつまり衣類の重量が軽い場合と比較して、第１温度差ｄ１は大きく設定されている。これは、乾燥する衣類の総量が多いほど、衣類から水分を蒸発させる第２工程において必要な熱量が大きくなるためである。

第３乾燥工程の終了を判定するにあたり、判定処理部５３は、第３乾燥工程開始後所定の第２期間Ｚ経過時に、槽温度センサ４１の検知温度を第２基準温度ｔａｖｅ２として、第２基準温度ｔａｖｅ２から所定の温度上昇の値すなわち第２温度差ｄ２が検知されたか否かを判定する。第２温度差ｄ２が検知された場合、判定処理部５３は第３乾燥工程が終了したと判定する。第２温度差ｄ２が検知されなかった場合、判定処理部５３は第３乾燥工程が終了していないと判定する。第２期間Ｚは、例えば５分から１５分の範囲内に設定することができる。本実施形態では、第２期間Ｚは１０分に設定されている。

より具体的には、第２基準温度ｔａｖｅ２は、第３乾燥工程開始時から第２期間Ｚ経過後までの第２期間Ｚ例えばこの場合１０分間の平均温度である。また、判定処理部５３は、第３乾燥工程開始から第２期間Ｚ経過後、槽温度センサ４１の検知温度を１分毎に平均して平均検知温度ｔａｖｅを算出する。判定処理部５３は、平均検知温度ｔａｖｅと第２基準温度ｔａｖｅ３との温度差Δｔ２が所定の第２温度差ｄ２以上となった場合、第３条件が満たされたと判定する。判定処理部５３は、平均検知温度ｔａｖｅと第２基準温度ｔａｖｅ２との温度差Δｔ２が所定の第２温度差ｄ２未満であった場合、第３条件は満たされないと判定する。

判定処理部５３は、複数回、第２温度差ｄ２以上の温度差Δｔ２が検知された場合、第３条件を満たすと判定する。すなわち、所定の２以上の回数第２温度差ｄ２以上の温度差Δｔ２が検知されるまでは、第３乾燥工程を終了しない。本実施形態では、所定の２以上の回数は２回である。これにより、槽温度センサ４１の誤検知によって仕上げ工程に移行してしまい、結果的に乾燥運転終了時に衣類が半乾きであるという事態が抑制される。

所定の第２温度差ｄ２は、初期環境温度ｕと、内槽１３内に収容された衣類の重量ｗに応じて予め設定されている。判定処理部５３は、記憶領域５０２に格納された各重量ランクと各初期環境温度ｕとによる第２温度差ｄ２のチャートに基づいて、平均検知温度ｔａｖｅと第２基準温度ｔａｖｅ２との温度差Δｔ２が所定の第２温度差ｄ２以上となった否かを判定する。

図１０は、各重量ランクと各初期環境温度ｕとによる第２温度差ｄ２のチャートの一例である。本実施形態では、第２温度差ｄ２は、すべての重量ランク１～７及びすべての温度ランク１～４において同一に設定されている。本実施形態では、第２温度差ｄ２は１５℃である。

判定処理部５３は、第１仕上げ工程と第２仕上げ工程の終了の判定のために、例えば、各工程開始からそれぞれ所定の期間が経過したか否かを判定しても良い。例えば、第１仕上げ工程の所定の期間は５分から１０分の範囲内に設定しても良い。例えば、第１仕上げ工程の所定の期間は７分である。例えば、第２仕上げ工程の所定の期間は１分から３分の範囲内に設定しても良い。例えば、第２仕上げ工程の所定の期間は２分である。また、別の実施形態では、槽温度センサ４１の検知温度が所定の温度以下であることを検知した場合に、判定処理部５３は、第１仕上げ工程又は第２仕上げ工程が終了したと判定しても良い。

このようにして、乾燥運転処理部５２と判定処理部５３とによって乾燥運転が実行される。

ここで、乾燥機能を有する衣類処理装置において、乾燥運転終了時に衣類が半乾きであるという事態を回避するために、乾燥運転の期間を長めに設定することが考えられる。この場合、衣類が半乾きとなることを抑制できるが、過度に乾燥運転の期間を長期化してしまう虞がある。すなわち、例えば実際には衣類の乾燥が進んでいるにもかかわらず、必要以上に加熱を続けてしまい、運転期間の長期化や、過熱による衣類の傷みの発生、消費電力の増加の虞がある。

これに対し、以上説明した本実施形態の洗濯乾燥機１０は、筐体１１と、外槽１２と、内槽１３と、循環風路３０と、送風装置３７と、加熱装置３８と、外気吸気口３３３と、ダンパ３３４と、槽温度センサ４１と、乾燥運転処理部５２と、判定処理部５３と、を備える。外槽１２は筐体１１内部に設けられている。内槽１３は、外槽１２内に回転可能に設けられて内部に衣類を収容可能である。循環風路３０は、外槽１２からの空気出口１２４と外槽１２への給気口２３とを繋ぐ風路である。送風装置３７は、循環風路３０の途中に設けられて外槽１２に空気を送風する。加熱装置３８は、循環風路３０の途中に設けられて空気を加熱する。外気吸気口３３３は、循環風路３０の途中に形成されて筐体１１外部に連通している。ダンパ３３４は、外気吸気口３３３を開閉する。槽温度センサ４１は、外槽１２の温度を検知する。乾燥運転処理部５２は、送風装置３７と加熱装置３８とを駆動して温めた空気を外槽１２に送りダンパ３３４を閉じ又は開度を小さくして外気の導入を抑制する乾燥工程と、乾燥工程の後に実行する工程であって送風装置３７を駆動して空気を外槽１２に送りダンパ３３４を開き又は開度を大きくして循環風路３０への外気の導入を促進する仕上げ工程と、を含む乾燥運転を実行可能である。判定処理部５３は、乾燥運転処理部５２によって実行される各工程の終了を判定する。乾燥工程は、衣類の温度を上げる第１乾燥工程と、第１乾燥工程中に上昇した衣類の温度を維持しつつ除湿動作を実行する第２乾燥工程と、第２工程中に上昇した筐体１１内部の湿度を低下させる第３乾燥工程と、を含んで構成される。乾燥運転処理部５２は、第１乾燥工程実行時に槽温度センサ４１の検知温度が所定の第１条件を満たすと判定処理部５３が判定した場合第１乾燥工程を終了して第２乾燥工程に移行し、第２乾燥工程実行時に槽温度センサ４１の検知温度が所定の第２条件を満たすと判定処理部５３が判定した場合第２乾燥工程を終了して第３乾燥工程に移行し、第３乾燥工程実行時に槽温度センサ４１の検知温度が所定の第３条件を満たすと判定処理部５３が判定した場合第３乾燥工程を終了して仕上げ工程に移行する。

これにより、乾燥運転の全期間のうち、主要な期間を占める乾燥工程を複数の工程に細分化し、各工程での目標達成を細やかに判定することで、乾燥の達成度を的確に把握し、早期に次の工程に進めることができる。そのため、乾燥運転の運転期間の短期間化ひいては衣類の痛みに抑制や省エネに貢献する衣類処理装置が提供される。

洗濯乾燥機１０は、パルセータ１３１と、駆動部１４と、排水経路１８２と、排水弁１８１と、熱交換部として機能する排気風路３１と、冷却水給水経路１９３と、冷却水給水弁１９５と、を備える。パルセータ１３１は、内槽１３の内底部に回転可能に配置される。駆動部１４は、パルセータ１３１を内槽１３と共に又は独立して回転駆動可能である。排水経路１８２は、外槽１２から機外に排水する経路である。排水弁１８１は、排水経路１８２を開閉する。排気風路３１は、循環風路３０の途中に設けられて、外槽１２から排出された空気を除湿する部位である。冷却水給水経路１９３は、排気風路３１に冷却水を供給する経路である。冷却水給水弁１９５は、冷却水給水経路１９３を開閉する。乾燥運転処理部５２は、第１乾燥工程において、ダンパ３３４と排水弁１８１と冷却水給水弁１９５とを閉じ、駆動部１４を駆動してパルセータ１３１を含めた内槽１３と、パルセータ１３１単独とで交互に回転駆動する。乾燥運転処理部５２は、第２乾燥工程において、ダンパ３３４を閉じて排水弁１８１と冷却水給水弁１９５とを開き、駆動部１４を駆動してパルセータ１３１を回転させる。乾燥運転処理部５２は、第３乾燥工程において、ダンパ３３４を開いて排水弁１８１と冷却水給水弁１９５とを閉じ、駆動部１４を駆動してパルセータ１３１を回転させる。

乾燥運転の初期段階に実行される第１乾燥工程においては、衣類が水分を多量に含んでいるため比較的重量が重く、その結果パルセータ１３１単独では撹拌効率が落ちる虞がある。第１乾燥工程においては、早期に衣類の温度を上昇させる必要があるため、内槽１３を回転させることにより内槽１３と同時に衣類も回転させ、衣類全体に温風を万遍なく当てることができる。乾燥運転の中期に実行される第２乾燥工程及び第３乾燥工程においては、衣類から水分がある程度蒸発しているため、衣類の重量が第１乾燥工程に比較して軽くなっている。そのため、内槽１３を回転させなくとも衣類が混ざりやすいため、パルセータ１３１を回転させて衣類をかき混ぜることで、衣類全体に温風が当たりやすくする。更に、衣類の温度が高くなり水分が衣類から蒸発する第２乾燥工程では、冷却水によって排気に含まれる蒸気を除去することで、乾燥効率を向上する。

判定処理部５３は、槽温度センサ４１の検知温度が所定の第１温度ｔ１以上である場合第１条件を満たすと判定する。

第１乾燥工程の終了条件を時間管理とせず、衣類全体に熱が伝わっていることが推定される第１温度ｔ１に達したら早い段階で第２乾燥工程に移行するため、乾燥工程の進行状況に従った適切な乾燥制御ができる。

洗濯乾燥機１０は、洗濯乾燥機１０が設置された環境の温度を検知する環境温度センサ４２を備える。第１温度ｔ１は、前記環境温度センサの検知温度である初期環境温度ｕに従って予め設定される。

環境温度が低い場合には、同じ熱量を与えても外槽１２の温度の上昇は緩やかになる。一方、衣類には概ね同等の熱量の温風が与えられるため、第１温度ｔ１として環境温度によらずに同じ温度を設定した場合、環境温度が低い場合には衣類を加熱し過ぎて衣類の傷みを加速する虞がある。そこで、本実施形態では、例えば環境温度が低い場合には第１温度ｔ１を低く設定し、環境温度が高い場合には第１温度ｔ１を高く設定する。これにより、環境温度が異なっても第１乾燥工程に掛ける期間を比較的同程度に維持し、衣類の痛みを抑制することができる。

判定処理部５３は、第２乾燥工程開始後所定の期間Ｙ経過時の槽温度センサ４１の検知温度ｔに基づいて第１基準温度ｔａｖｅ１を設定し、槽温度センサ４１の検知温度と第１基準温度ｔａｖｅ１との温度差Δｔ１が所定の温度差ｄ１以上となった場合前記第２条件を満たすと判定する。

所定の期間Ｔ１温風を当てた後の衣類は、ある程度乾燥が進んでいると考えられる。その後の温度上昇の速度は、環境温度や環境湿度、衣類の重量によって変化するので、所定の温度上昇ｄ１を観測した時点で第２乾燥工程を終了とする。これにより、第２乾燥工程の期間ひいては乾燥運転の期間を抑制しつつ、十分な衣類の乾燥度を達成することができる。

ここで、１回の温度差ｄ１の検知で即座に第２乾燥工程を終了して第３乾燥工程に移行した場合、当該温度差ｄ１の算出の基となった温度ｔが誤検知であった場合、本来は所望の乾燥度に達していないのに第３乾燥工程に移行してしまい、乾燥運転終了時に衣類が半乾きである可能性がある。

これに対して、判定処理部５３は、所定の温度差ｄ１が複数回検知された場合に第２条件を満たすと判定する。

誤検知が複数回引き続いて起こる可能性は低いため、複数回温度差ｄ１が繰り返された場合には、検知が正しいことが推測される。したがって、誤検知による衣類の半乾きを抑制し、乾燥判断の精度を向上することができる。

仕上げ工程は、第１仕上げ工程と第１仕上げ工程の後に実行される第２仕上げ工程とを含む。乾燥運転処理部５２は、第１仕上げ工程において、ダンパ３３４の開度を乾燥工程におけるダンパ３３４の開度よりも大きく設定し、加熱装置３８の出力を乾燥工程における加熱装置３８の出力よりも低く設定する。乾燥運転処理部５２は、第２仕上げ工程において加熱装置３８を停止し、送風装置３７の回転数を第１仕上げ工程よりも低く設定する。

これにより、低温低湿の外気を循環風路３０に取り込むと共に、第１仕上げ工程では加熱装置３８の出力を弱め、第２仕上げ工程では加熱装置３８を停止することで、外槽１２及び内槽１３並びに衣類が徐々に冷却される。更に、送風装置３７の回転数を下げることで、消費電力が抑制される。
以上、本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０…洗濯乾燥機（衣類処理装置）、１１…筐体、１２…外槽、１２４…空気出口、１３…内槽、１３１…パルセータ、１４…駆動機構、１８１…排水弁、１８２…排水経路、１９３…冷却水給水経路（給水経路）、１９５…冷却水給水弁（給水弁）、２３…給気口、３０…循環風路、３１…排気風路（熱交換部）、３３…加熱部、３３１…機内吸気口、３３２…機内吸気口、３３３…外気吸気口、３３４…ダンパ、３７…送風装置、３８…加熱装置、４１…槽温度センサ、４２…環境温度センサ、５０…制御装置、５２…乾燥運転処理部、５３…判定処理部

Claims (7)

1. 筐体と、
   前記筐体内部に設けられた外槽と、
   前記外槽内に回転可能に設けられて内部に衣類を収容可能である内槽と、
   前記外槽からの空気出口と前記外槽への給気口とを繋ぐ循環風路と、
   前記循環風路の途中に設けられて前記外槽に空気を送風する送風装置と、
   前記循環風路の途中に設けられて前記空気を加熱する加熱装置と、
   前記循環風路の途中に形成されて前記筐体外部に連通した外気吸気口と、
   前記外気吸気口を開閉するダンパと、
   前記外槽の温度を検知する槽温度センサと、
   前記送風装置と前記加熱装置とを駆動して温めた空気を前記外槽に送り前記ダンパを閉じ又は開度を小さくして外気の導入を抑制する乾燥工程と、前記乾燥工程の後に実行する工程であって前記送風装置を駆動して空気を前記外槽に送り前記ダンパを開き又は開度を大きくして前記循環風路への外気の導入を促進する仕上げ工程と、を含む乾燥運転を実行可能な乾燥運転処理部と、
   前記乾燥運転処理部によって実行される各前記工程の終了を判定する判定処理部と、を備え、
   前記乾燥工程は、前記衣類の温度を上げる第１乾燥工程と、前記第１乾燥工程中に上昇した前記衣類の温度を維持しつつ除湿動作を実行する第２乾燥工程と、前記第２乾燥工程中に上昇した前記筐体内部の湿度を低下させる第３乾燥工程と、を含んで構成され、
   前記乾燥運転処理部は、前記第１乾燥工程実行時に前記槽温度センサの検知温度が所定の第１条件を満たすと前記判定処理部が判定した場合前記第１乾燥工程を終了して前記第２乾燥工程に移行し、前記第２乾燥工程実行時に前記槽温度センサの検知温度が所定の第２条件を満たすと前記判定処理部が判定したら前記第２乾燥工程を終了して前記第３乾燥工程に移行し、前記第３乾燥工程実行時に前記槽温度センサの検知温度が所定の第３条件を満たすと前記判定処理部が判定したら前記第３乾燥工程を終了して前記仕上げ工程に移行する、
   衣類処理装置。
2. 前記内槽の内底部に回転可能に配置されるパルセータと、
   前記パルセータを前記内槽と共に又は独立して回転駆動可能な駆動部と、
   前記外槽から機外に排水する排水経路と、
   前記排水経路を開閉する排水弁と、
   前記循環風路の途中に設けられて、前記外槽から排出された空気を除湿する熱交換部と、
   前記熱交換部に冷却水を供給する給水経路と、
   前記給水経路を開閉する給水弁と、を備え、
   前記乾燥運転処理部は、前記第１乾燥工程において、前記ダンパと前記排水弁と前記給水弁とを閉じ、前記駆動部を駆動して前記パルセータを含めた前記内槽と前記パルセータ単独とで交互に回転させ、
   前記乾燥運転処理部は、前記第２乾燥工程において、前記ダンパを閉じて前記排水弁と前記給水弁とを開き、前記駆動部を駆動して前記パルセータを回転させ、
   前記乾燥運転処理部は、前記第３乾燥工程において、前記ダンパを開いて前記排水弁と前記給水弁とを閉じ、前記駆動部を駆動して前記パルセータを回転させる、
   請求項１に記載の衣類処理装置。
3. 前記判定処理部は、前記槽温度センサの検知温度が所定の第１温度以上である場合前記第１条件を満たすと判定する、
   請求項１に記載の衣類処理装置。
4. 前記衣類処理装置が設置された環境の温度を検知する環境温度センサを備え、
   前記第１温度は、前記環境温度センサの検知温度に従って予め設定される、
   請求項３に記載の衣類処理装置。
5. 前記判定処理部は、前記第２乾燥工程開始後所定の期間経過時の前記槽温度センサの検知温度に基づいて基準温度を設定し、前記槽温度センサの検知温度と前記基準温度との温度差が所定の温度差以上となった場合前記第２条件を満たすと判定する、
   請求項１に記載の衣類処理装置。
6. 前記判定処理部は、前記所定の温度差が複数回検知された場合に前記第２条件を満たすと判定する、
   請求項５に記載の衣類処理装置。
7. 前記仕上げ工程は、第１仕上げ工程と前記第１仕上げ工程の後に実行される第２仕上げ工程とを含み、
   前記乾燥運転処理部は、前記第１仕上げ工程において、前記ダンパの開度を前記乾燥工程における前記ダンパの開度よりも大きく設定し、前記加熱装置の出力を前記乾燥工程における前記加熱装置の出力よりも低く設定し、
   前記乾燥運転処理部は、前記第２仕上げ工程において前記加熱装置を停止し、前記送風装置の回転数を前記第１仕上げ工程よりも低く設定する、
   請求項１に記載の衣類処理装置。

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