KR101537611B1 - 의류처리장치의 제어방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건조물량을 감지함으로써 건조물량에 따라 최적화된 건조 성능을 제공할 수 있는 의류처리장치의 제어방법에 관한 것으로, 사용자가 건조 대상물을 드럼 내부로 투입하는 투입 단계; 건조 대상물이 투입된 상태에서 건조물량을 감지하기 위해 드럼을 회전시키는 회전 단계; 드럼의 회전이 시작된 후 원심 스위치의 작동이 시작되는 기준회전수에 도달할 때까지 드럼의 회전을 가속시키는 가속 단계; 드럼의 회전 시작 후부터 상기 기준회전수에 도달할 때까지 드럼의 동작시간을 감지하여 건조물량을 판단하는 판단 단계; 상기 판단 단계에서 판단된 건조물량에 따라 건조 조건을 설정하는 설정 단계; 및 상기 설정 단계에서 설정된 건조 조건에 따라 건조 기능을 수행하는 건조 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법을 제공한다.

의류처리장치, 응축식 건조기, 드럼 동작시간, 기준회전수, 원심 스위치

Description

의류처리장치의 제어방법{Controlling method of cloth treating apparatus}

본 발명은 의류처리장치의 제어방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건조물량을 감지함으로써 건조물량에 따라 최적화된 건조 성능을 제공할 수 있는 의류처리장치의 제어방법에 관한 것이다.

일반적으로 의류처리장치는 의류나 신발 등의 세탁, 건조 또는 세탁이나 건조 모두를 수행할 수 있는 장치를 말한다. 의류처리장치는 세탁이나 건조 기능 중 하나만을 수행하거나, 세탁이나 건조를 모두 수행할 수 있다. 최근에는 스팀 공급 장치가 구비되어 의류 등의 구김 및 냄새, 정전기 등을 제거하는 리프레쉬(refresh) 기능을 구비한 의류처리장치가 보급되고 있다.

의류처리장치 중 건조 기능만을 갖는 배기식 건조기와 응축식 건조기로 구분되며, 배기식 건조기는 외기를 유입시켜 히터로 가열한 다음 가열된 공기를 건조 대상물을 수납한 상태로 회전하는 드럼 내부로 공급하여 건조 대상물을 건조한다. 그 후 건조에 사용된 외기가 다시 외부로 배기되는 구조이다.

반면, 응축식 건조기는 가열 공기를 드럼에 공급하고 수분을 함유하게 된 공기는 응축기를 통과하면서 수분이 제거되어 다시 드럼 내부로 공급되는 방식으로, 공기를 순환시키기 위한 순환 유로가 형성된다.

응축식 건조 방식은 세탁 겸용 건조기에 적용이 용이하므로, 일반적으로 세탁 및 건조 기능을 동시에 수행하는 의류처리장치에 응축식 건조 방식이 적용되고 있다.

그런데 이러한 종래의 건조기나 세탁 겸용 건조기는 건조시켜야 할 건조 대상물의 양을 고려하지 않고 건조 코스별로 설정된 온도 및 시간으로 건조 기능을 수행하고 있다. 세탁기의 경우에는 세탁물을 세탁하기 전에 포량 감지를 위해 소정 횟수 또는 시간 동안 드럼을 회전시키는 구간이 있으나, 건조기 또는 세탁 겸용 건조기의 경우에는 아직까지 건조물량을 감지하는 구조가 적용되지 않는 실정이다. 따라서 건조 물량에 따라 좀더 정확하고 최적화된 건조 성능을 제공하기 어려운 문제가 있다.

본 발명의 목적은 건조물량을 감지함으로써 건조물량에 따라 최적화된 건조 성능을 제공할 수 있는 의류처리장치의 제어방법를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 사용자가 건조 대상물을 드럼 내부로 투입하는 투입 단계; 건조 대상물이 투입된 상태에서 건조물량을 감지하기 위해 드럼을 회전시키는 회전 단계; 드럼의 회전이 시작된 후 원심 스위치의 작동이 시작되는 기준회전수에 도달할 때까지 드럼의 회전을 가속시키는 가속 단계; 드럼의 회전 시작 후부터 상기 기준회전수에 도달할 때까지 드럼의 동작시간을 감지하여 건조물량을 판단하는 판단 단계; 상기 판단 단계에서 판단된 건조물량에 따라 건조 조건을 설정하는 설정 단계; 및 상기 설정 단계에서 설정된 건조 조건에 따라 건조 기능을 수행하는 건조 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법을 제공한다.

상기 판단 단계는 기 설정된 건조 대상물이 투입되지 않은 상태에서 드럼의 회전 시작 후부터 기준 회전수에 도달할 때까지 드럼의 동작시간인 기준동작시간을 기준으로 건조물량을 판단하는 것을 특징으로 한다.

상기 판단 단계 이전에 드럼의 회전 시작 후부터 기준 회전수에 도달할 때까지 드럼의 동작시간을 상기 기준동작시간 및 기 설정된 소량동작시간, 중량동작시간 및 대량동작시간과 비교하는 비교 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 판단 단계는 드럼의 회전 시작 후부터 기준 회전수에 도달할 때까지 드럼의 동작시간이 상기 기준동작시간보다 길고 소량동작시간보다 짧거나 같으면 건조물량이 소량인 것으로 판단하는 것을 특징으로 한다.

상기 판단 단계는 드럼의 회전 시작 후부터 기준 회전수에 도달할 때까지 드럼의 동작시간이 상기 소량동작시간보다 길고 대량동작시간보다 짧으면 건조물량이 중량인 것으로 판단하는 것을 특징으로 한다.

상기 판단 단계는 드럼의 회전 시작 후부터 기준 회전수에 도달할 때까지 드럼의 동작시간이 상기 대량동작시간보다 길면 건조물량이 대량인 것으로 판단하는 것을 특징으로 한다.

건조물량이 소량일 때 드럼의 분당 회전수인 소량회전수는 상기 기준회전수보다 작은 것을 특징으로 한다.

건조물량이 중량일 때 드럼의 분당 회전수인 중량회전수는 상기 소량회전수보다 작은 것을 특징으로 한다.

건조물량이 대량일 때 드럼의 분당 회전수인 대량회전수는 상기 중량회전수보다 작은 것을 특징으로 한다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 의류처리장치의 제어방법은 건조물량을 감지함으로써 건조물량에 따라 최적화된 건조 성능을 제공할 수 있어 건조 효율이 향상되고 불필요한 에너지가 절감되는 효과가 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 의류처리장치의 제어방법은 배기식 건조기나 응축식 건조기 및 건조 겸용 세탁기 등에 모두 사용할 수 있다.

여기서 배기식 건조기는 외부 공기를 가열하여 드럼 내로 공급하고, 드럼 내에서 건조 대상물을 건조시키는데 사용된 후 습해진 공기는 외부로 배출하도록 구성된 건조기이다.

응축식 건조기는 드럼 내에서 건조 대상물을 건조시킨 습한 공기를 응축기를 통해 제습한 후 가열하여 다시 드럼 내부로 공급하도록 구성된 건조기이다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 응축식 건조기를 본 발명의 일 실시 예로 하고, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 의류처리장치의 제어방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.

먼저 건조용 의류처리장치의 일반적인 구성에 대해 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 의류처리장치를 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 의류처리장치를 도시한 평면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 의류처리장치의 제어 방법을 도시한 순서도이다. 도 4는 도 3의 제어 방법에 따른 건조물량별 드럼 회전수를 기재한 표이고, 도 5는 도 3의 제어 방법에 따른 원심력 스위치의 동작 시간을 도시한 그래프이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 건조용 의류처리장치는 크게 외관을 형성하며, 의류처리장치를 제어하기 위한 메인 컨트롤러(미도시)가 구비된 캐비닛(10)과, 캐비닛(10)의 내측에 회동 가능하게 결합되어 건조 대상물을 수용하는 드럼(20)과, 드럼(20)의 개방된 전방을 회전 가능하게 지 지하는 프런트 서포터와, 드럼(20)의 후방을 회전 가능하게 지지하는 저널 베어링부재(24)와, 드럼(20)을 회전시키기 위한 모터(60)로 구성된다.

또한, 의류처리장치에는 프런트 서포터(30)에 연결된 순환 덕트(50)와, 캐비닛(10)의 후면으로 연결되어 드럼(20)에 연통되는 공급 덕트(40)와, 순환 덕트(50) 내에 설치되어 드럼(20) 내부의 공기를 배기하기 위한 송풍팬(52)과, 공급 덕트(40) 상에 설치되어 외기를 가열하는 히터(42)가 구비된다.

건조 대상물을 건조하고 습해진 공기는 응축기(70)를 통해 제습되며, 응축기(70)에서 발생된 응축수는 배수펌프(80)에 의해 캐비닛(10)의 외부로 배수된다. 응축기(70)의 일측에는 응축기(70)의 냉각을 위한 냉각팬(72) 및 구동모터(60)가 설치된다.

캐비닛(10)의 전방에는 드럼(20)의 전방에 형성된 개구부(21a)에 대응하는 개구부가 형성되고, 개구된 부분은 도어(15)에 의해 개폐된다.

프런트 서포터(30) 및 저널 베어링부재(24)는 드럼(20)의 전방 및 후방을 각각 회동 가능하게 지지하며, 드럼(20)의 전방 상부 또는 하부는 롤러(90) 등에 의해 회동 가능하게 지지될 수 있다. 드럼(20)이 회전하더라도 프런트 서포터(30)는 회전하지 않고 캐비닛(10) 내측에 고정된다.

또한, 저널 베어링부재(24) 역시 캐비닛(10)의 내측에 고정되어 회전하지 않으며, 저널 베어링부재(24)의 내측에 설치된 베어링을 중심으로 드럼(20)이 상대 회전하게 된다.

프런트 서포터(30)의 하측에는 순환 덕트(50)가 연결되고, 순환 덕트(50) 내 에는 송풍팬(52)이 설치되어 건조가 완료된 후 드럼(20) 내부의 공기를 순환시킨다. 순환 덕트(50)의 일단은 프런트 서포터(30)에 연결되고 타단은 공급 덕트(40)와 연통된다. 프런트 서포터(30)와 순환 덕트(50)의 연결 부위에는 건조 후 드럼(20)으로부터 배기되는 공기를 여과하는 필터(54)가 추가로 구비될 수 있다.

송풍팬(52)은 모터(60)에 직결되어 드럼(20) 내부의 공기를 강제로 송풍시킨다.

캐비닛(10)의 후방에는 다수의 관통홀(10a)이 형성되고, 순환 덕트(50)를 통해 순환되는 공기를 드럼(20)으로 공급하기 위한 공급 덕트(40)가 연결된다. 공급 덕트(40)로부터 공급되는 공기가 다른 곳으로 유출되지 않고 드럼(20) 내부로 공급될 수 있도록 캐비닛(10)의 후방 내측면과 드럼(20)의 후방 외측면 사이에는 커버(22)가 장착된다.

드럼(20)의 후방에도 공기 연통을 위한 다수의 통기홀(20b)이 형성되며, 캐비닛(10)에 형성된 관통홀(10a)과 드럼(20)에 형성된 통기홀(20b)은 커버(22)의 내측에 위치하는 것이 바람직하다.

관통홀(10a)과 통기홀(20b)이 커버(22)의 내측에 위치해야 공급 덕트(40)를 통해 유입되는 공기가 드럼(20) 내부로 바로 유입될 수 있다. 공급 덕트(40) 상에는 공기를 가열하기 위한 히터(42)가 설치된다.

히터(42)는 건조 완료 후 송풍팬(52)에 의해 순환된 습한 공기가 후술할 응축기(70)를 통과해 제습된 후 공급 덕트(40)로 유입되면, 유입된 건조 공기를 가열한다. 건조된 공기는 히터(42)에 의해 가열되어 공급 덕트(40)를 통해 드럼(20)에 재공급된다.

즉, 드럼(20)이 회전하면서 드럼(20) 내부의 공기가 송풍팬(52)에 의해 순환 덕트(50)를 통해 배기되면, 공급 덕트(40)를 통해 가열된 공기가 드럼(20) 내부로 빨려 들어가게 된다. 이때 가열된 공기가 공급 덕트(40)를 통해 드럼(20)의 내부로 공급될 수 있도록 히터(42)는 공급 덕트(40)로 공기가 유입되는 입구단이나 공급 덕트(40) 내부에 설치되는 것이 바람직하다.

모터(60)는 두 개의 회전축을 구비하며, 하나의 회전축은 송풍팬(52)과 연결되어 송풍팬(52)을 구동한다. 모터(60)의 다른 하나의 회전축은 풀리(62)에 결합되어 풀리(62)를 회전시킨다. 풀리(62)는 벨트(64)로 드럼(20)과 연결되므로, 벨트(64)의 회전에 의해 드럼(20)이 회전하게 된다.

모터(60)에는 풀리(62)에 결합되는 회전축 상에 원심 스위치(미도시)가 장착된다. 원심 스위치는 드럼(20)이 기 설정된 회전수 이상 고속으로 회전하지 않도록 제어하기 위해 사용된다.

원심 스위치는 모터(60)가 저속으로 회전할 때에는 작동하지 않다가 모터(60)가 가속되어 동기속도의 70 내지 80%가 되면 회로가 열리도록 작용한다. 이때, 원심 스위치가 작동되는 회전수를 기준회전수라고 정의하기로 하며, 건조 대상물이 없을 때 드럼(20)이 회전하기 시작하여 기준회전수에 도달할 때까지의 동작시간을 기준동작시간이라고 정의하기로 한다(이에 관해서는 후술하기로 한다).

한편, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 응축기(70)는 순환 덕트(50)와 공급 덕트(40)의 사이에 설치되어 순환 덕트(50)를 통해 배기되는 습한 공기를 제습 하여 공급 덕트(40)로 공급될 수 있도록 한다.

응축기(70)는 공냉식 또는 수냉식 응축기가 모두 사용될 수 있다.

공냉식 응축기를 사용하는 경우에는 건조 후 습해진 공기보다 상대적으로 차가운 외기를 응축기로 공급함으로써 열효환을 통해 습기를 응축시키게 된다. 수냉식 응축기를 사용하는 경우에는 냉매 또는 냉각수를 응축기로 공급함으로써 열교환을 통해 습기를 응축시키게 된다.

공냉식 또는 수냉식 응축기의 사용시 발생하는 응축수는 배수펌프(80)를 통해 캐비닛(10)의 외부로 배수된다. 본 발명에서는 편의상 공냉식 응축기를 일 실시 예로 하여 설명하였다.

공냉식 응축기(70)가 사용되는 경우, 열교환에 의해 건조 후 습해진 공기 중의 습기를 응축시키기 위해 캐비닛(10)의 외부로부터 차가운 공기가 공급되어야 한다. 따라서 외기를 공급하는 외기공급 덕트(40)가 구비되어 그 일측이 응축기(70)의 일측에 연결되고, 타측에는 모터(60) 및 송풍팬(52)이 형성되는 것이 바람직하다. 이를 위해 외기공급 덕트(40)는 캐비닛(10)의 일측에 형성되어 외부와 연통되고, 일단이 응축기(70)의 일측에 연결되는 것이 바람직하다. 응축 과정에서 발생한 응축수는 배수펌프(80)에 의해 캐비닛(10)의 외부로 배수된다.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시 예에 따른 의류처리장치에 있어서, 건조물량을 감지할 수 있는 건조용 의류처리장치의 제어방법에 대해 설명하면 다음과 같다.

건조 및 세탁 기능이 있는 의류처리장치나 세탁 기능과 건조 기능이 별도로 구비된 각각의 의류처리장치를 사용하는 경우, 일반적으로 사용자가 건조 대상물을 투입하고 임의로 건조 코스를 선택하여 건조하고 있다.

이러한 불편을 해소하기 위하여 의류처리장치 간에 케이블 또는 무선 통신을 이용해 세탁물량을 건조물량으로 변환하여 사용할 수 있다. 그러나 세탁이 완료된 세탁물량이 전량 건조물량으로 전환되지 않으면 세탁물량을 건조물량으로 변환하더라도 정확한 건조물량이 반영되지 않는 문제가 있다. 따라서 정확한 건조 대상물의 양을 측정하여 최적화된 건조 성능을 제공할 필요가 있다. 이를 위해 메인 컨트롤러에서는 다음과 같은 과정을 거쳐 건조 대상물의 물량을 판단하게 된다.

사용자가 의류 등과 같은 건조 대상물을 드럼(20) 내부로 투입하고(투입 단계, S100) 의류처리장치를 작동하면, 메인 컨트롤러는 건조 대상물이 투입된 상태에서 건조물량을 감지하기 위해 드럼(20)을 회전시킨다(회전 단계, S200).

건조 대상물이 투입되지 않은 상태에서 드럼(20)이 회전하여 원심 스위치의 작동이 시작되는 기준회전수에 도달할 때까지의 시간을 기준동작시간이라고 하며, 기준회전수 및 기준동작시간은 의류처리장치에 기본적으로 설정되어 출하된다.

메인 컨트롤러는 드럼(20)의 회전이 시작된 후 드럼(20)의 회전수가 기준회전수에 도달할 때까지 드럼(20)의 회전을 가속시킨다(가속 단계, S300). 이때 드럼(20)의 회전수가 기준회전수에 도달할 때까지의 동작시간이 얼마나 걸리는지에 따라 건조물량이 소량인지, 중량인지, 아니면 대량인지를 판단하게 된다. 이를 위해 가속 단계(S300) 이후 비교 단계(S350)를 거치게 된다.

즉, 비교 단계(S350)에서는 드럼(20)의 회전이 시작된 후부터 드럼(20)의 회 전수가 기준회전수에 도달할 때까지 드럼(20)의 동작시간을 기준동작시간 및 소량동작시간, 중량동작시간 및 대량동작시간과 비교하게 된다.

여기서 소량동작시간, 중량동작시간 및 대량동작시간은 기 설정된 시간으로, 건조 대상물의 양이 소량에서 대량으로 갈수록 드럼(20)에 가해지는 무게가 증가하므로 드럼(20)의 분당 회전수가 기준회전수보다 낮아지게 된다. 따라서 건조 대상물의 양이 많아질수록 건조 대상물이 없을 때 원심 스위치가 작동될 때까지 걸리는 기준동작시간보다 드럼(20)의 동작 시간이 길어지게 된다. 건조 대상물의 양이 소량에서 대량으로 갈수록 드럼(20)의 동작 시간이 길어지므로 건조물량에 따른 원심 스위치의 작동까지 걸리는 시간은 기준동작시간 < 소량동작시간 < 중량동작시간 < 대량동작시간과 같은 상관관계를 갖는다.

메인 컨트롤러는 비교 단계(S350)에서 드럼(20)의 회전 시작 후부터 기준 회전수에 도달할 때까지 드럼(20)의 동작 시간을 비교하여 드럼(20)의 동작 시간과 기준동작시간을 비교한 후 드럼(20)의 동작 시간에 따라 건조물량을 판단한다(판단 단계, S400).

메인 컨트롤러(90)는 판단 단계(S400)에서 드럼(20)이 기준회전수에 도달할 때까지 드럼(20)의 동작시간이 기준동작시간보다 길면 소량동작시간, 중량동작시간, 대량동작시간 중 어느 하나로 판단한다.

드럼(20)의 동작시간이 기준동작시간보다 길고 소량동작시간보다 짧거나 같으면 메인 컨트롤러는 건조물량이 소량인 것으로 판단한다. 드럼(20)의 동작시간이 소량동작시간보다 길고 대량동작시간보다 짧으면 메인 컨트롤러는 건조물량이 중량 인 것으로 판단한다. 드럼(20)의 동작시간이 중량동작시간보다 길면 메인 컨트롤러는 건조물량이 대량인 것으로 판단한다.

이때 건조물량이 소량이면 드럼(20)에 가해지는 무게가 건조 대상물이 없을 때보다 약간 늘어나게 되므로, 드럼(20)의 분당 회전수인 소량회전수는 기준회전수보다 약간 작아지고, 소량동작시간은 기준동작시간보다 약간 길어진다.

마찬가지로 건조물량이 중량이면 드럼(20)의 분당 회전수인 중량회전수는 소량회전수보다 좀더 작아지고, 중량동작시간은 소량동작시간보다 좀더 길어진다.

건조물량이 대량이면 드럼(20)의 분당 회전수인 대량회전수는 중량회전수보다 더 작아지고, 대량동작시간은 중량동작시간보다 약간 더 길어진다.

건조물량에 따른 드럼의 분당 회전수 차이 및 원심 스위치의 동작시간에 대해 실질적인 예를 들어 설명하면 다음과 같다.

도 4에 도시된 바와 같이, 건조물량이 소량, 중량, 대량일 때 드럼(20)의 분당 회전수에 차이가 발생하게 된다.

즉, 건조물량이 10 lb(약 4.5kg) 이하의 소량일 때 드럼(20)의 분당 회전수가 50rpm이라 하면, 건조물량이 10~30 lb(약 4.5kg~13.6kg) 의 중량일 때 드럼(20)의 분당 회전수는 48~49rpm으로 다소 낮아진다. 그 이유는 드럼(20) 내부에 수용된 건조물의 무게가 소량일 때보다 무겁기 때문에 드럼(20)의 분당 회전수가 약간 감소하는 것이다.

이와 마찬가지로 건조물량이 10~30 lb(약 4.5kg~13.6kg) 의 중량일 때보다 건조물량이 30 lb(약 13.6kg) 이상의 대량일 때 드럼(20)의 분당 회전수는 약간 낮 아진다.

도 5를 참조하여 건조물량에 따른 모터(60)의 원심스위치 동작 시간 특성 측면에서 설명하면, 건조 대상물이 전혀 없을 때 드럼(20)을 회전시키는 것을 기준으로 하여 원심 스위치가 작동하는 기준동작시간을 50msec라고 한다면, 건조물량이 소량일 때 원심 스위치의 동작 시간은 건조물량이 없을 때보다 길고 건조물량이 중량일 때보다 짧은 특징이 있다.

예를 들어 건조물량이 중량일 때 원심 스위치의 동작시간이 100msec라고 한다면 건조물량이 중량일 때 원심 스위치의 동작시간은 50msec 보다 길고 100msec보다 짧다.

또한, 건조물량이 대량일 때 원심 스위치의 동작시간은 건조물량이 중량일 때 원심 스위치 동작시간보다 길어져 150msec가 된다.

즉, 드럼(20)에 수용되는 건조 대상물의 무게가 증가할수록 원심 스위치의 동작 시간이 지연됨을 알 수 있다.

따라서 원심 스위치의 동작 시간을 감지하면 건조물량이 소량인지 중량인지 대량인지를 판단할 수 있으므로 건조 물량에 따라 최적화된 건조 성능을 제공할 수 있다.

한편 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않으며, 특허청구범위에서 청구된 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변형 실시할 수 있는 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 의류처리장치를 도시한 단면도.

도 2는 도 1의 의류처리장치를 도시한 평면도.

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 의류처리장치의 제어 방법을 도시한 순서도.

도 4는 도 3의 제어 방법에 따른 건조물량별 드럼 회전수를 기재한 표.

도 5는 도 3의 제어 방법에 따른 원심력 스위치의 동작 시간을 도시한 그래프.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 캐비닛 20 : 드럼

30 : 프런트 서포터 40 : 공급덕트

42 : 히터 50 : 순환덕트

52 : 송풍팬 60 : 모터

70 : 응축기 80 : 배수펌프

Claims (10)

1. 사용자가 건조 대상물을 드럼 내부로 투입하는 투입 단계;

   건조 대상물이 투입된 상태에서 건조물량을 감지하기 위해 드럼을 회전시키는 회전 단계;

   드럼의 회전이 시작된 후 원심 스위치의 작동이 시작되는 기준회전수에 도달할 때까지 드럼의 회전을 가속시키는 가속 단계;

   드럼의 회전 시작 후부터 상기 기준회전수에 도달할 때까지 드럼의 동작시간을 감지하여 건조물량을 판단하는 판단 단계;

   상기 판단 단계에서 판단된 건조물량에 따라 건조 조건을 설정하는 설정 단계;

   상기 설정 단계에서 설정된 건조 조건에 따라 건조 기능을 수행하는 건조 단계; 및

   상기 원심스위치는 드럼이 기준회전수 이상의 고속회전을 방지하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 판단 단계는 기 설정된 건조 대상물이 투입되지 않은 상태에서 드럼의 회전 시작 후부터 기준 회전수에 도달할 때까지 드럼의 동작시간인 기준동작시간을 기준으로 건조물량을 판단하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 판단 단계는 건조 대상물이 투입되지 않은 상태에서 드럼의 회전 시작 후부터 기준 회전수에 도달할 때까지 드럼의 동작시간이 상기 기준동작시간보다 긴 경우 소량동작시간, 중량동작시간, 대량동작시간 중 어느 하나로 판단하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 판단 단계 이전에 드럼의 회전 시작 후부터 기준 회전수에 도달할 때까지 드럼의 동작시간을 상기 기준동작시간 및 기 설정된 소량동작시간, 중량동작시간 및 대량동작시간과 비교하는 비교 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
5. 제4항에 있어서,

   상기 판단 단계는 드럼의 회전 시작 후부터 기준 회전수에 도달할 때까지 드럼의 동작시간이 상기 기준동작시간보다 길고 소량동작시간보다 짧거나 같으면 건조물량이 소량인 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
6. 제4항에 있어서,

   상기 판단 단계는 드럼의 회전 시작 후부터 기준 회전수에 도달할 때까지 드럼의 동작시간이 상기 소량동작시간보다 길고 대량동작시간보다 짧으면 건조물량이 중량인 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
7. 제4항에 있어서,

   상기 판단 단계는 드럼의 회전 시작 후부터 기준 회전수에 도달할 때까지 드럼의 동작시간이 상기 대량동작시간보다 길면 건조물량이 대량인 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
8. 제1항에 있어서,

   건조물량이 소량일 때 드럼의 분당 회전수인 소량회전수는 상기 기준회전수보다 작은 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
9. 제8항에 있어서,

   건조물량이 중량일 때 드럼의 분당 회전수인 중량회전수는 상기 소량회전수보다 작은 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
10. 제9항에 있어서,

    건조물량이 대량일 때 드럼의 분당 회전수인 대량회전수는 상기 중량회전수보다 작은 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.

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