JP3346942B2 - 乾燥機 - Google Patents
乾燥機Info
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- JP3346942B2 JP3346942B2 JP11435795A JP11435795A JP3346942B2 JP 3346942 B2 JP3346942 B2 JP 3346942B2 JP 11435795 A JP11435795 A JP 11435795A JP 11435795 A JP11435795 A JP 11435795A JP 3346942 B2 JP3346942 B2 JP 3346942B2
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- cooling water
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- dried
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- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水冷式の熱交換器を具
備する乾燥機に関する。
備する乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１６は、衣類乾燥機の構成を示す図で
あり、循環用ファン１の駆動下において、ヒータ３で暖
められた循環空気は、回転ドラム５内の被乾燥物の間を
通流した後、水冷式の熱交換器７において冷却水との間
で熱交換が行なわれて除湿され、ヒータ３を介して回転
ドラム５に戻る構成である。したがって、被乾燥物は、
この循環空気によって次第に水分を奪われて乾燥するの
である。なお、図１６において、８は乾燥工程を判断す
ると共に乾燥機全体の動作を制御する判断制御部、９は
循環空気の温度を検出する温度センサ、１１および１３
は冷却水のそれぞれ給水口および排水口である。
あり、循環用ファン１の駆動下において、ヒータ３で暖
められた循環空気は、回転ドラム５内の被乾燥物の間を
通流した後、水冷式の熱交換器７において冷却水との間
で熱交換が行なわれて除湿され、ヒータ３を介して回転
ドラム５に戻る構成である。したがって、被乾燥物は、
この循環空気によって次第に水分を奪われて乾燥するの
である。なお、図１６において、８は乾燥工程を判断す
ると共に乾燥機全体の動作を制御する判断制御部、９は
循環空気の温度を検出する温度センサ、１１および１３
は冷却水のそれぞれ給水口および排水口である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、衣類乾燥機
においては、適切な乾燥を行なう上で、乾燥工程の進み
具合を把握することが重要である。乾燥工程としては、
図１７に示す如く、予熱期間、恒率期間、減率期間に大
別される。そして、乾燥工程の進行に伴ない。循環空気
の温度としては、図１７に示すように変化することか
ら、従来は、循環空気の温度の変化状態に基づいて、す
なわち、乾燥開始後の循環空気の温度が上昇している間
は予熱期間、その後の温度の変化が小さい間は恒率期
間、その後の温度が上昇している間は減率期間というよ
うに乾燥工程の進み具合を判断している。
においては、適切な乾燥を行なう上で、乾燥工程の進み
具合を把握することが重要である。乾燥工程としては、
図１７に示す如く、予熱期間、恒率期間、減率期間に大
別される。そして、乾燥工程の進行に伴ない。循環空気
の温度としては、図１７に示すように変化することか
ら、従来は、循環空気の温度の変化状態に基づいて、す
なわち、乾燥開始後の循環空気の温度が上昇している間
は予熱期間、その後の温度の変化が小さい間は恒率期
間、その後の温度が上昇している間は減率期間というよ
うに乾燥工程の進み具合を判断している。
【０００４】しかしながら、熱交換器に供給される冷却
水について、その温度が上昇したり、その水量が低下し
た場合には、いずれも熱交換器における交換熱量が低下
することから、恒率期間において循環空気の温度が上昇
する事態が発生してしまい、乾燥工程が減率期間に入っ
たと誤判断されるおそれがある。特に、冷却水として
は、水道水が使用されることが多いと考えられることか
ら、上述した水温上昇および水量低下の発生が十分に予
想される。
水について、その温度が上昇したり、その水量が低下し
た場合には、いずれも熱交換器における交換熱量が低下
することから、恒率期間において循環空気の温度が上昇
する事態が発生してしまい、乾燥工程が減率期間に入っ
たと誤判断されるおそれがある。特に、冷却水として
は、水道水が使用されることが多いと考えられることか
ら、上述した水温上昇および水量低下の発生が十分に予
想される。
【０００５】本発明は、上記に鑑みてなされたもので、
その目的としては、乾燥工程の進み具合の判断を正確に
した乾燥機を提供するものである。
その目的としては、乾燥工程の進み具合の判断を正確に
した乾燥機を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の本発明は、被乾燥物に被乾燥物より
相対的に湿度の低い空気を供給して被乾燥物を除湿した
空気を水冷式の熱交換器で冷却して除湿乾燥後、再びそ
の空気を被乾燥物に対して供給し被乾燥物を乾燥する乾
燥機において、前記水冷式熱交換器に供給される被乾燥
物除湿後の空気温度を検出する手段と、前記熱交換器に
供給される水の出口及び／又は入口の温度を検出する手
段と、この手段で検出された水の温度及び前記空気温度
のそれぞれの変化状態に基づいて乾燥工程のすすみ具合
を判断する判断制御手段とを具備して成る事を要旨とす
る。
め、請求項１記載の本発明は、被乾燥物に被乾燥物より
相対的に湿度の低い空気を供給して被乾燥物を除湿した
空気を水冷式の熱交換器で冷却して除湿乾燥後、再びそ
の空気を被乾燥物に対して供給し被乾燥物を乾燥する乾
燥機において、前記水冷式熱交換器に供給される被乾燥
物除湿後の空気温度を検出する手段と、前記熱交換器に
供給される水の出口及び／又は入口の温度を検出する手
段と、この手段で検出された水の温度及び前記空気温度
のそれぞれの変化状態に基づいて乾燥工程のすすみ具合
を判断する判断制御手段とを具備して成る事を要旨とす
る。
【０００７】第１の手段として、被乾燥物に被乾燥物よ
り相対的に湿度の低い空気を供給して被乾燥物を除湿し
た空気を水冷式の熱交換器で冷却して除湿乾燥後、再び
その空気を被乾燥物に対して供給し被乾燥物を乾燥する
乾燥機において、前記循環空気の温度を検出する循環空
気温度検出手段と、前記熱交換器に供給された冷却水の
熱交換器出口における温度を検出する冷却水出口温度検
出手段と、循環空気温度検出手段および冷却水出口温度
検出手段で検出した温度の変化状態に基づいて乾燥工程
の進み具合を判断する判断制御手段と、を有することを
要旨とする。
り相対的に湿度の低い空気を供給して被乾燥物を除湿し
た空気を水冷式の熱交換器で冷却して除湿乾燥後、再び
その空気を被乾燥物に対して供給し被乾燥物を乾燥する
乾燥機において、前記循環空気の温度を検出する循環空
気温度検出手段と、前記熱交換器に供給された冷却水の
熱交換器出口における温度を検出する冷却水出口温度検
出手段と、循環空気温度検出手段および冷却水出口温度
検出手段で検出した温度の変化状態に基づいて乾燥工程
の進み具合を判断する判断制御手段と、を有することを
要旨とする。
【０００８】
【０００９】第２の手段として、被乾燥物に被乾燥物よ
り相対的に湿度の低い空気を供給して被乾燥物を除湿し
た空気を水冷式の熱交換器で冷却して除湿乾燥後、再び
その空気を被乾燥物に対して供給し被乾燥物を乾燥する
乾燥機において、前記循環空気の温度を検出する循環空
気温度検出手段と、前記熱交換器に供給される冷却水の
熱交換器入口における温度を検出する冷却水入口温度検
出手段と、循環空気温度検出手段および冷却水入口温度
検出手段で検出した温度の変化状態に基づいて乾燥工程
の進み具合を判断する判断制御手段と、を有することを
要旨とする。
り相対的に湿度の低い空気を供給して被乾燥物を除湿し
た空気を水冷式の熱交換器で冷却して除湿乾燥後、再び
その空気を被乾燥物に対して供給し被乾燥物を乾燥する
乾燥機において、前記循環空気の温度を検出する循環空
気温度検出手段と、前記熱交換器に供給される冷却水の
熱交換器入口における温度を検出する冷却水入口温度検
出手段と、循環空気温度検出手段および冷却水入口温度
検出手段で検出した温度の変化状態に基づいて乾燥工程
の進み具合を判断する判断制御手段と、を有することを
要旨とする。
【００１０】第３の手段として、被乾燥物に被乾燥物よ
り相対的に湿度の低い空気を供給して被乾燥物を除湿し
た空気を水冷式の熱交換器で冷却して除湿乾燥後、再び
その空気を被乾燥物に対して供給し被乾燥物を乾燥する
乾燥機において、前記循環空気の温度を検出する循環空
気温度検出手段と、前記熱交換器に供給される冷却水の
熱交換器入口における温度を検出する冷却水入口温度検
出手段と、前記熱交換器に供給された冷却水の熱交換器
出口における温度を検出する冷却水出口温度検出手段
と、循環空気温度検出手段、冷却水入口温度検出手段お
よび冷却水出口温度検出手段で検出した温度の変化状態
に基づいて乾燥工程の進み具合を判断する判断制御手段
と、を有することを要旨とする。
り相対的に湿度の低い空気を供給して被乾燥物を除湿し
た空気を水冷式の熱交換器で冷却して除湿乾燥後、再び
その空気を被乾燥物に対して供給し被乾燥物を乾燥する
乾燥機において、前記循環空気の温度を検出する循環空
気温度検出手段と、前記熱交換器に供給される冷却水の
熱交換器入口における温度を検出する冷却水入口温度検
出手段と、前記熱交換器に供給された冷却水の熱交換器
出口における温度を検出する冷却水出口温度検出手段
と、循環空気温度検出手段、冷却水入口温度検出手段お
よび冷却水出口温度検出手段で検出した温度の変化状態
に基づいて乾燥工程の進み具合を判断する判断制御手段
と、を有することを要旨とする。
【００１１】第４の手段として、第１乃至３のいずれか
に記載の手段において、前記判断制御手段が、乾燥工程
が減率期間に達したことを判断したときには、循環空気
の温度の高さに基づいて熱交換器に供給される冷却水の
水量を制御する機能を有することを要旨とする。
に記載の手段において、前記判断制御手段が、乾燥工程
が減率期間に達したことを判断したときには、循環空気
の温度の高さに基づいて熱交換器に供給される冷却水の
水量を制御する機能を有することを要旨とする。
【００１２】
【作用】本発明は、熱交換器に供給される冷却水の温度
あるいは水量が恒率期間中に変化した場合の循環空気の
温度、冷却水の熱交換器の出入口の温度のいずれかの変
化態様が減率期間におけるこれらの温度変化と相違する
ことに着目してなされたものである。
あるいは水量が恒率期間中に変化した場合の循環空気の
温度、冷却水の熱交換器の出入口の温度のいずれかの変
化態様が減率期間におけるこれらの温度変化と相違する
ことに着目してなされたものである。
【００１３】すなわち、第１の手段として、循環空気温
度および冷却水出口温度の変化状態に基づいて、冷却水
の温度あるいは水量が変化した場合でも乾燥工程が恒率
期間か減率期間かを正確に判別している。
度および冷却水出口温度の変化状態に基づいて、冷却水
の温度あるいは水量が変化した場合でも乾燥工程が恒率
期間か減率期間かを正確に判別している。
【００１４】
【００１５】第２の手段として、循環空気温度および冷
却水入口温度の変化状態に基づいて、冷却水の温度が変
化した場合でも乾燥工程が恒率期間か減率期間かを正確
に判別している。
却水入口温度の変化状態に基づいて、冷却水の温度が変
化した場合でも乾燥工程が恒率期間か減率期間かを正確
に判別している。
【００１６】一方、第３の手段として、循環空気温度お
よび冷却水の出入口温度の変化状態に基づいて、乾燥工
程が減率期間にあることを正確に判別している。
よび冷却水の出入口温度の変化状態に基づいて、乾燥工
程が減率期間にあることを正確に判別している。
【００１７】また、第４の手段として、減率期間におけ
る循環空気温度の高さに応じて冷却水の水量を制御して
循環空気温度を調整することで、被乾燥物の傷みを防止
している。
る循環空気温度の高さに応じて冷却水の水量を制御して
循環空気温度を調整することで、被乾燥物の傷みを防止
している。
【００１８】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１９】図１および図２は、本発明の第１の実施例
を示す図である。その特徴としては、循環空気の温度
（以下、「循環空気温度」と呼ぶ）ＴA および水冷式の
熱交換器７に供給された冷却水の当該熱交換器７の出口
の温度（以下、「冷却水出口温度」と呼ぶ）Ｔo の変化
状態に基づいて、供給される冷却水の温度（以下、「冷
却水入口温度」と呼ぶ）Ｔi が恒率期間において上昇し
た場合であっても、乾燥工程が減率期間にあると誤判断
することを防止したことにある。
を示す図である。その特徴としては、循環空気の温度
（以下、「循環空気温度」と呼ぶ）ＴA および水冷式の
熱交換器７に供給された冷却水の当該熱交換器７の出口
の温度（以下、「冷却水出口温度」と呼ぶ）Ｔo の変化
状態に基づいて、供給される冷却水の温度（以下、「冷
却水入口温度」と呼ぶ）Ｔi が恒率期間において上昇し
た場合であっても、乾燥工程が減率期間にあると誤判断
することを防止したことにある。
【００２０】まず、原理について説明する。
【００２１】乾燥工程の予熱期間、恒率期間、減率期間
における循環空気温度ＴA 、冷却水入口温度Ｔi 、冷却
水出口温度Ｔo の推移としては、一般には図３に示すよ
うになる。すなわち、予熱期間においては、被乾燥物が
加熱開始され温度が上昇するに伴い次第に熱交換量も多
くなることから、循環空気温度ＴA および冷却水出口温
度Ｔo 共に上昇する。恒率期間においては、被乾燥物へ
の伝熱量と被乾燥物からの水分の蒸発潜熱量が平衡状態
となるため、予熱期間および減率期間に比べて各温度Ｔ
A ，Ｔo の変化が小さい。減率期間においては、被乾燥
物に含まれる水分量が減少して蒸発水量が減少するた
め、熱交換器７に入ってくる循環空気の相対湿度が低下
し、熱交換器７での凝縮による伝熱が減少し交換熱量が
減少することから、循環空気温度ＴA および冷却水出口
温度Ｔo については、前者が上昇し、後者が減少するこ
とになる。ところが、恒率期間において供給されている
冷却水の温度、すなわち冷却水入口温度Ｔi が何らかの
原因で上昇すると、熱交換器７での循環空気と冷却水と
の対数温度差が小さくなって交換熱量が減少することか
ら、図４に示す如く、循環空気温度ＴA が上昇し再び交
換熱量が増加するにつれて冷却水出口温度Ｔo が上昇す
る。ここで、本来の減率期間における循環空気温度ＴA
および冷却水出口温度Ｔo の変化態様と比較すると、循
環空気温度ＴAについては同じく上昇するものの、冷却
水出口温度Ｔo については、恒率期間では上昇し、減率
期間では低下するという相違がある。そこで、本実施例
においては、循環空気温度ＴA および冷却水出口温度Ｔ
o の変化を監視して、循環空気温度ＴA が上昇しても冷
却水出口温度Ｔo が上昇しているときには、乾燥工程が
減率期間にないものと判断するようにしているのであ
る。
における循環空気温度ＴA 、冷却水入口温度Ｔi 、冷却
水出口温度Ｔo の推移としては、一般には図３に示すよ
うになる。すなわち、予熱期間においては、被乾燥物が
加熱開始され温度が上昇するに伴い次第に熱交換量も多
くなることから、循環空気温度ＴA および冷却水出口温
度Ｔo 共に上昇する。恒率期間においては、被乾燥物へ
の伝熱量と被乾燥物からの水分の蒸発潜熱量が平衡状態
となるため、予熱期間および減率期間に比べて各温度Ｔ
A ，Ｔo の変化が小さい。減率期間においては、被乾燥
物に含まれる水分量が減少して蒸発水量が減少するた
め、熱交換器７に入ってくる循環空気の相対湿度が低下
し、熱交換器７での凝縮による伝熱が減少し交換熱量が
減少することから、循環空気温度ＴA および冷却水出口
温度Ｔo については、前者が上昇し、後者が減少するこ
とになる。ところが、恒率期間において供給されている
冷却水の温度、すなわち冷却水入口温度Ｔi が何らかの
原因で上昇すると、熱交換器７での循環空気と冷却水と
の対数温度差が小さくなって交換熱量が減少することか
ら、図４に示す如く、循環空気温度ＴA が上昇し再び交
換熱量が増加するにつれて冷却水出口温度Ｔo が上昇す
る。ここで、本来の減率期間における循環空気温度ＴA
および冷却水出口温度Ｔo の変化態様と比較すると、循
環空気温度ＴAについては同じく上昇するものの、冷却
水出口温度Ｔo については、恒率期間では上昇し、減率
期間では低下するという相違がある。そこで、本実施例
においては、循環空気温度ＴA および冷却水出口温度Ｔ
o の変化を監視して、循環空気温度ＴA が上昇しても冷
却水出口温度Ｔo が上昇しているときには、乾燥工程が
減率期間にないものと判断するようにしているのであ
る。
【００２２】したがって、本実施例にあっては、冷却水
の熱交換器７の出口近傍に冷却水出口温度Ｔo を検出す
るための冷却水出口温度センサ１５を設け（図１参
照）、乾燥開始後、判断制御部８０が設定時間毎に循環
空気温度ＴA および冷却水出口温度Ｔo の検出を行なっ
て両温度の変化量ΔＴA ，ΔＴo を求め、この変化量Δ
ＴA ，ΔＴo がそれぞれ個別に設定されている閾値
Ｃ1 ，Ｃ2 と比較して、ΔＴA＞Ｃ1 およびΔＴo ＜Ｃ
2 が成立したときに乾燥工程が減率期間に入ったと判断
しているのである（図２参照）。なお、図１において、
前出の図１６と同一物には同一符号を付して詳細な説明
は省略する。
の熱交換器７の出口近傍に冷却水出口温度Ｔo を検出す
るための冷却水出口温度センサ１５を設け（図１参
照）、乾燥開始後、判断制御部８０が設定時間毎に循環
空気温度ＴA および冷却水出口温度Ｔo の検出を行なっ
て両温度の変化量ΔＴA ，ΔＴo を求め、この変化量Δ
ＴA ，ΔＴo がそれぞれ個別に設定されている閾値
Ｃ1 ，Ｃ2 と比較して、ΔＴA＞Ｃ1 およびΔＴo ＜Ｃ
2 が成立したときに乾燥工程が減率期間に入ったと判断
しているのである（図２参照）。なお、図１において、
前出の図１６と同一物には同一符号を付して詳細な説明
は省略する。
【００２３】図５および図６は、本発明の第２の実施例
を示す図である。その特徴としては、冷却水入口温度Ｔ
i および冷却水出口温度Ｔo が、前出の図４に示す如
く、恒率期間において熱交換器７に供給される冷却水の
温度が上昇した場合には共に上昇するのに対して、減率
期間においては前者が変化せず、後者が低下するという
相違に着目して、冷却水入口温度Ｔi および冷却水出口
温度Ｔo の変化状態に基づいて、恒率期間において冷却
水の温度が上昇した場合であっても、乾燥工程が減率期
間にあると誤判断することを防止したことにある。
を示す図である。その特徴としては、冷却水入口温度Ｔ
i および冷却水出口温度Ｔo が、前出の図４に示す如
く、恒率期間において熱交換器７に供給される冷却水の
温度が上昇した場合には共に上昇するのに対して、減率
期間においては前者が変化せず、後者が低下するという
相違に着目して、冷却水入口温度Ｔi および冷却水出口
温度Ｔo の変化状態に基づいて、恒率期間において冷却
水の温度が上昇した場合であっても、乾燥工程が減率期
間にあると誤判断することを防止したことにある。
【００２４】したがって、本実施例にあっては、冷却水
の熱交換器７の入口および出口の近傍にそれぞれ冷却水
入口温度Ｔi を検出するための冷却水入口温度センサ１
７および冷却水出口温度Ｔo を検出するための冷却水出
口温度センサ１５を設け（図５参照）、乾燥開始後、判
断制御部８０が設定時間毎に冷却水入口温度Ｔi および
冷却水出口温度Ｔo の検出を行なって両温度の変化量Δ
Ｔi ，ΔＴo を求め、この変化量ΔＴi ，ΔＴo がそれ
ぞれ個別に設定されている閾値Ｃ3 ，Ｃ4 と比較して、
｜ΔＴi ｜＜Ｃ3 およびΔＴo ＜Ｃ4 が成立したときに
乾燥工程が減率期間に入ったと判断しているのである
（図６参照）。なお、図５において、図１と同一物には
同一符号を付して詳細な説明は省略する。
の熱交換器７の入口および出口の近傍にそれぞれ冷却水
入口温度Ｔi を検出するための冷却水入口温度センサ１
７および冷却水出口温度Ｔo を検出するための冷却水出
口温度センサ１５を設け（図５参照）、乾燥開始後、判
断制御部８０が設定時間毎に冷却水入口温度Ｔi および
冷却水出口温度Ｔo の検出を行なって両温度の変化量Δ
Ｔi ，ΔＴo を求め、この変化量ΔＴi ，ΔＴo がそれ
ぞれ個別に設定されている閾値Ｃ3 ，Ｃ4 と比較して、
｜ΔＴi ｜＜Ｃ3 およびΔＴo ＜Ｃ4 が成立したときに
乾燥工程が減率期間に入ったと判断しているのである
（図６参照）。なお、図５において、図１と同一物には
同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２５】図７および図８は、本発明の第３の実施例
を示す図である。その特徴としては、冷却水入口温度Ｔ
i および循環空気温度ＴA が、前出の図４に示す如く、
恒率期間において熱交換器７に供給される冷却水の温度
が上昇した場合には共に上昇するのに対して、減率期間
においては前者が変化せず、後者が上昇するという相違
に着目して、冷却水入口温度Ｔi および循環空気温度Ｔ
A のそれぞれの変化状態に基づいて、恒率期間において
冷却水の温度が上昇した場合であっても、乾燥工程が減
率期間にあると誤判断することを防止したことにある。
を示す図である。その特徴としては、冷却水入口温度Ｔ
i および循環空気温度ＴA が、前出の図４に示す如く、
恒率期間において熱交換器７に供給される冷却水の温度
が上昇した場合には共に上昇するのに対して、減率期間
においては前者が変化せず、後者が上昇するという相違
に着目して、冷却水入口温度Ｔi および循環空気温度Ｔ
A のそれぞれの変化状態に基づいて、恒率期間において
冷却水の温度が上昇した場合であっても、乾燥工程が減
率期間にあると誤判断することを防止したことにある。
【００２６】したがって、本実施例にあっては、冷却水
の熱交換器７の入口近傍に冷却水入口温度Ｔi を検出す
るための冷却水入口温度センサ１７および循環空気温度
ＴAを検出する温度センサ９を設け（図７参照）、乾燥
開始後、判断制御部８０が設定時間毎に循環空気温度Ｔ
A および冷却水入口温度Ｔi の検出を行なって両温度の
変化量ΔＴA ，ΔＴi を求め、この変化量ΔＴA ，ΔＴ
i がそれぞれ個別に設定されている閾値Ｃ5 ，Ｃ6 と比
較して、ΔＴA ＞Ｃ5 および｜ΔＴi ｜＜Ｃ6が成立し
たときに乾燥工程が減率期間に入ったと判断しているの
である（図８参照）。なお、図７において、図１と同一
物には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
の熱交換器７の入口近傍に冷却水入口温度Ｔi を検出す
るための冷却水入口温度センサ１７および循環空気温度
ＴAを検出する温度センサ９を設け（図７参照）、乾燥
開始後、判断制御部８０が設定時間毎に循環空気温度Ｔ
A および冷却水入口温度Ｔi の検出を行なって両温度の
変化量ΔＴA ，ΔＴi を求め、この変化量ΔＴA ，ΔＴ
i がそれぞれ個別に設定されている閾値Ｃ5 ，Ｃ6 と比
較して、ΔＴA ＞Ｃ5 および｜ΔＴi ｜＜Ｃ6が成立し
たときに乾燥工程が減率期間に入ったと判断しているの
である（図８参照）。なお、図７において、図１と同一
物には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２７】図９および図１０は、本発明の第４の実施
例を示す図である。その特徴としては、循環空気温度Ｔ
A および冷却水出口温度Ｔo の変化状態に基づいて、供
給される冷却水の水量が恒率期間において低下した場合
であっても、乾燥工程が減率期間にあると誤判断するこ
とを防止したことにある。
例を示す図である。その特徴としては、循環空気温度Ｔ
A および冷却水出口温度Ｔo の変化状態に基づいて、供
給される冷却水の水量が恒率期間において低下した場合
であっても、乾燥工程が減率期間にあると誤判断するこ
とを防止したことにある。
【００２８】まず、原理について説明する。恒率期間に
おいて供給されている冷却水の水量が何らかの原因で減
少すると、熱交換器７での冷却水の熱容量流量が減少し
て交換熱量が減少することから、図１１に示す如く、循
環空気温度ＴA が上昇し再び交換熱量が増加するにつれ
て冷却水出口温度Ｔo が上昇する。ここで、前出の図３
に示した本来の減率期間における循環空気温度ＴA およ
び冷却水出口温度Ｔo の変化態様と比較すると、循環空
気温度ＴA については同じく上昇するものの、冷却水出
口温度Ｔo については、恒率期間では上昇し、減率期間
では低下するという相違がある。そこで、本実施例にお
いては、循環空気温度ＴA および冷却水出口温度Ｔo の
変化を監視して、循環空気温度ＴA が上昇しても冷却水
出口温度Ｔo が上昇しているときには、乾燥工程が減率
期間にないものと判断するようにしているのである。
おいて供給されている冷却水の水量が何らかの原因で減
少すると、熱交換器７での冷却水の熱容量流量が減少し
て交換熱量が減少することから、図１１に示す如く、循
環空気温度ＴA が上昇し再び交換熱量が増加するにつれ
て冷却水出口温度Ｔo が上昇する。ここで、前出の図３
に示した本来の減率期間における循環空気温度ＴA およ
び冷却水出口温度Ｔo の変化態様と比較すると、循環空
気温度ＴA については同じく上昇するものの、冷却水出
口温度Ｔo については、恒率期間では上昇し、減率期間
では低下するという相違がある。そこで、本実施例にお
いては、循環空気温度ＴA および冷却水出口温度Ｔo の
変化を監視して、循環空気温度ＴA が上昇しても冷却水
出口温度Ｔo が上昇しているときには、乾燥工程が減率
期間にないものと判断するようにしているのである。
【００２９】したがって、本実施例にあっては、温度セ
ンサ９および冷却水出口温度センサ１５を設け（図９参
照）、乾燥開始後、判断制御部８０が設定時間毎に循環
空気温度ＴA および冷却水出口温度Ｔo の検出を行なっ
て両温度の変化量ΔＴA ，ΔＴo を求め、この変化量Δ
ＴA ，ΔＴo がそれぞれ個別に設定されている閾値
Ｃ7 ，Ｃ8 として、ΔＴA ＞Ｃ7 およびΔＴo ＜Ｃ8 が
成立したときに乾燥工程が減率期間に入ったと判断して
いるのである（図１０参照）。なお、図９において、図
１と同一物には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
ンサ９および冷却水出口温度センサ１５を設け（図９参
照）、乾燥開始後、判断制御部８０が設定時間毎に循環
空気温度ＴA および冷却水出口温度Ｔo の検出を行なっ
て両温度の変化量ΔＴA ，ΔＴo を求め、この変化量Δ
ＴA ，ΔＴo がそれぞれ個別に設定されている閾値
Ｃ7 ，Ｃ8 として、ΔＴA ＞Ｃ7 およびΔＴo ＜Ｃ8 が
成立したときに乾燥工程が減率期間に入ったと判断して
いるのである（図１０参照）。なお、図９において、図
１と同一物には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００３０】図１２および図１３は、本発明の第５の実
施例を示す図である。その特徴としては、前出の図３に
示す如く、本来の減率期間においては、循環空気温度Ｔ
A が上昇し、冷却水入口温度Ｔi の変化が小さく、冷却
水出口温度Ｔo が低下するという事実に着目して、これ
らの温度ＴA ，Ｔi ，Ｔo の変化状態に基づいて、乾燥
工程が減率期間にあることを正確に判断するようにした
ことにある。
施例を示す図である。その特徴としては、前出の図３に
示す如く、本来の減率期間においては、循環空気温度Ｔ
A が上昇し、冷却水入口温度Ｔi の変化が小さく、冷却
水出口温度Ｔo が低下するという事実に着目して、これ
らの温度ＴA ，Ｔi ，Ｔo の変化状態に基づいて、乾燥
工程が減率期間にあることを正確に判断するようにした
ことにある。
【００３１】したがって、本実施例においては、各温度
ＴA ，Ｔi ，Ｔo を検出するためのセンサ９，１７，１
５を設け（図１２参照）、乾燥開始後、判断制御部８０
が設定時間毎に各温度ＴA ，Ｔi ，Ｔo の検出を行なっ
てそれぞれの温度の変化量ΔＴA ，ΔＴi ，ΔＴo を求
め、これらの変化量ΔＴA ，ΔＴi ，ΔＴo がそれぞれ
個別に設定されている閾値Ｃ9 ，Ｃ10，Ｃ11と比較し
て、ΔＴA ＞Ｃ9 ，｜ΔＴi ｜＜Ｃ10，ΔＴo ＜Ｃ11が
成立したときに乾燥工程が減率期間に入ったと判断して
いるのである（図１３参照）。なお、図１２において、
図１および図５と同一物には同一符号を付して詳細な説
明は省略する。
ＴA ，Ｔi ，Ｔo を検出するためのセンサ９，１７，１
５を設け（図１２参照）、乾燥開始後、判断制御部８０
が設定時間毎に各温度ＴA ，Ｔi ，Ｔo の検出を行なっ
てそれぞれの温度の変化量ΔＴA ，ΔＴi ，ΔＴo を求
め、これらの変化量ΔＴA ，ΔＴi ，ΔＴo がそれぞれ
個別に設定されている閾値Ｃ9 ，Ｃ10，Ｃ11と比較し
て、ΔＴA ＞Ｃ9 ，｜ΔＴi ｜＜Ｃ10，ΔＴo ＜Ｃ11が
成立したときに乾燥工程が減率期間に入ったと判断して
いるのである（図１３参照）。なお、図１２において、
図１および図５と同一物には同一符号を付して詳細な説
明は省略する。
【００３２】図１４および図１５は、本発明の第６の実
施例を示す図である。その特徴としては、乾燥工程が減
率期間にあるときには熱交換器７への冷却水の供給量を
制御することで、循環空気温度ＴA の上昇を抑制して被
乾燥物の傷み（被乾燥物が衣類であれば布傷み）を低減
することにある。
施例を示す図である。その特徴としては、乾燥工程が減
率期間にあるときには熱交換器７への冷却水の供給量を
制御することで、循環空気温度ＴA の上昇を抑制して被
乾燥物の傷み（被乾燥物が衣類であれば布傷み）を低減
することにある。
【００３３】したがって、本実施例にあっては、給水口
１１から熱交換器７に至る途中に電磁弁１９を設け（図
１４参照）、減率期間検知後、判断制御部８０が当該検
知時の循環空気温度を基準温度ＴAoとしてその後の循環
空気温度ＴA を監視する。そして、（ＴA −ＴAo）の値
を予め設定されている閾値Ｃ12と比較して、ＴA −ＴAo
＞Ｃ12であれば循環空気温度ＴA が上昇しすぎと判断し
て、これを低下させるべく電磁弁１９の開口比を予め設
定した割合で増加させて熱交換器７への冷却水の供給量
を増やし、逆に、ＴAo−ＴA ＞Ｃ12であれば循環空気温
度ＴA を上昇させるべく開口比を減少させるのである
（図１５参照）。ここで、減率期間の検知方法として
は、上述してきた第１乃至第５の実施例が適用可能であ
ることは言うまでもない。
１１から熱交換器７に至る途中に電磁弁１９を設け（図
１４参照）、減率期間検知後、判断制御部８０が当該検
知時の循環空気温度を基準温度ＴAoとしてその後の循環
空気温度ＴA を監視する。そして、（ＴA −ＴAo）の値
を予め設定されている閾値Ｃ12と比較して、ＴA −ＴAo
＞Ｃ12であれば循環空気温度ＴA が上昇しすぎと判断し
て、これを低下させるべく電磁弁１９の開口比を予め設
定した割合で増加させて熱交換器７への冷却水の供給量
を増やし、逆に、ＴAo−ＴA ＞Ｃ12であれば循環空気温
度ＴA を上昇させるべく開口比を減少させるのである
（図１５参照）。ここで、減率期間の検知方法として
は、上述してきた第１乃至第５の実施例が適用可能であ
ることは言うまでもない。
【００３４】なお、図１４において、前出の図１と同一
物には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
物には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３５】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、循環空気温度および冷却水出口温度の変化状態に基
づいて、冷却水の温度あるいは水量が変化した場合でも
乾燥工程が恒率期間か減率期間かを正確に判別すること
ができる。
ば、循環空気温度および冷却水出口温度の変化状態に基
づいて、冷却水の温度あるいは水量が変化した場合でも
乾燥工程が恒率期間か減率期間かを正確に判別すること
ができる。
【００３６】
【００３７】本発明によれば、循環空気温度および冷却
水入口温度の変化状態に基づいて、冷却水の温度が変化
した場合でも乾燥工程が恒率期間か減率期間かを正確に
判別することができる。
水入口温度の変化状態に基づいて、冷却水の温度が変化
した場合でも乾燥工程が恒率期間か減率期間かを正確に
判別することができる。
【００３８】本発明によれば、循環空気温度および冷却
水の出入口温度の変化状態に基づいて、乾燥工程が減率
期間にあることを正確に判別することができる。
水の出入口温度の変化状態に基づいて、乾燥工程が減率
期間にあることを正確に判別することができる。
【００３９】本発明によれば、減率期間における循環空
気温度の高さに応じて冷却水の水量を制御して循環空気
温度を調整することで、循環空気温度が高くなりすぎて
被乾燥物を傷めることを防止することができる。
気温度の高さに応じて冷却水の水量を制御して循環空気
温度を調整することで、循環空気温度が高くなりすぎて
被乾燥物を傷めることを防止することができる。
【図１】本発明の第１の実施例の構成を示す図である。
【図２】当該第１の実施例の処理フローチャートを示す
図である。
図である。
【図３】当該第１の実施例の原理を説明するための図で
ある。
ある。
【図４】当該第１の実施例の原理を説明するための図で
ある。
ある。
【図５】本発明の第２の実施例の構成を示す図である。
【図６】当該第２の実施例の処理フローチャートを示す
図である。
図である。
【図７】本発明の第３の実施例の構成を示す図である。
【図８】当該第３の実施例の処理フローチャートを示す
図である。
図である。
【図９】本発明の第４の実施例の構成を示す図である。
【図１０】当該第４の実施例の処理フローチャートを示
す図である。
す図である。
【図１１】当該第４の実施例の原理を説明するための図
である。
である。
【図１２】本発明の第５の実施例の構成を示す図であ
る。
る。
【図１３】当該第５の実施例の処理フローチャートを示
す図である。
す図である。
【図１４】本発明の第６の実施例の構成を示す図であ
る。
る。
【図１５】当該第６の実施例の処理フローチャートを示
す図である。
す図である。
【図１６】従来例の構成を示す図である。
【図１７】当該従来例の作用を説明するための図であ
る。
る。
１ 循環用ファン ３ ヒータ ５ 回転ドラム ７ 熱交換器 ８，８０ 判断制御部 ９ 温度センサ １１ 給水口 １３ 排水口 １５ 冷却水出口温度センサ １７ 冷却水入口温度センサ １９ 電磁弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 文誉 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株式会社東芝 住空間システム技術研究 所内 (72)発明者 壁谷 勝平 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株式会社東芝 住空間システム技術研究 所内 (56)参考文献 特開 平４−75697（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−131093（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−328290（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06F 58/02 D06F 58/28
Claims (2)
- 【請求項１】 被乾燥物に被乾燥物より相対的に湿度の
低い空気を供給して被乾燥物を除湿した空気を水冷式の
熱交換器で冷却して除湿乾燥後、再びその空気を被乾燥
物に対して供給し被乾燥物を乾燥する乾燥機において、
前記水冷式熱交換器に供給される被乾燥物除湿後の空気
温度を検出する手段と、前記熱交換器に供給される水の
出口及び／又は入口の温度を検出する手段と、この手段
で検出された水の温度及び前記空気温度のそれぞれの変
化状態に基づいて乾燥工程のすすみ具合を判断する判断
制御手段とを具備して成る事を特徴とする乾燥機。 - 【請求項２】 前記判断制御手段は、乾燥工程が減率期
間に達したことを判断したときには、循環空気の温度の
高さに基づいて熱交換器に供給される冷却水の水量を制
御する機能を有することを特徴とする請求項１に記載の
乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11435795A JP3346942B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11435795A JP3346942B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 乾燥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08299695A JPH08299695A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3346942B2 true JP3346942B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=14635709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11435795A Expired - Lifetime JP3346942B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3346942B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100748962B1 (ko) * | 2004-11-12 | 2007-08-13 | 엘지전자 주식회사 | 세탁건조기/건조기의 건조 제어 방법 |
| CN114753102B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-04-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种洗干一体机的烘干控制方法 |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP11435795A patent/JP3346942B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08299695A (ja) | 1996-11-19 |
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Legal Events
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