CN1189125C - 碳炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在烹饪中容易点燃碳并调节加在食物上的热量的碳炉。该碳炉包括：盛装和燃烧碳的碳燃烧部件；通过由碳燃烧部件释放的能量来烹饪食物的烹饪部件；外壳，用于形成上部敞开的内部空间；内盘，设置在所述外壳底部，用于盛放污物和形成所述碳燃烧部件；燃料架，设置在与所述内盘的底部隔开的位置并处于所述内盘中；支撑件，适于支撑在所述燃料架上方的食物架；以及食物架举升件，适于通过移置所述支撑件调节所述燃料架和由所述支撑件支撑的所述食物架之间的间隙。该碳炉还进一步包括适于通过由所述燃料架下面发出的火焰点燃放在所述燃料架上的碳的碳点燃件；用于关闭所述外壳的所述上开口的炉盖；用于将所述外壳支承在距离地面合适高度处的腿。

Description

碳炉

技术领域

本发明涉及采用碳(charcoal)作燃料的碳炉(charcoal cooker)，特别涉及在烹饪中容易点燃碳和调整加在食物上的热量的碳炉。

发明背景

尽管与本发明相关的碳炉通常使用由木材碳化制成的碳作为燃料，碳炉可以使用类似材料如由碳粉(charcoal powders)模制的椭圆碳砖或加工成带孔的碳制品。在本说明书中，这样的材料称之为碳(charcoal)。

如果碳炉定义为“由燃烧碳产生的热来烹饪食物的烤炉”，则已经设计和使用了多种这样的碳炉。

普通碳炉由于其特殊性而存在碳较其它燃料难于点燃的问题。

即需要长时间施加有非常高温度能量的火焰来点燃炭。在普通碳炉中使用由点燃材料如纸或油纸或BUNGAETANTM燃烧产生的火焰。大多数点燃材料产生烟、煤烟或气味，使得在室内点燃碳不够令人满意。因此，在室外点燃碳后，必须将盛有已点燃碳的不同燃烧器皿或碳炉搬入到室内。此外，当通过点燃材料燃烧而产生的火焰能量不足以点燃碳时，必须使用鼓风机来促进燃烧。

由于点燃碳的这种方法麻烦而且费时，并且在点燃碳的过程中产生烟、煤烟和气味，因此使用者宁愿用使用其它燃料的炉子而不用碳炉。

在点燃碳的过程中产生的煤烟和由点燃材料的燃烧产生的灰可能会吸入人体，这样的煤烟和灰包含了很多有害成分，如二氧芑。

本发明的发明人为了解决普通碳炉的以上问题而开发了一种新碳炉并向韩国工业产权局申请了专利，申请号为10-1999-0019438(申请日为1999年5月28日)。

在本说明书中，发明人提出了一种为了便于点燃碳而在碳炉中使用气体的碳炉。

另一方面，由点燃材料或燃料燃烧产生的灰堆积在碳炉的底部，从烹饪的食物流出的油使灰凝结，凝结的灰使碳炉难于清理。

而且，使构成燃烧燃料内空间的外壳上的覆盖膜颜色发生改变或受损，并且内部金属易受到腐蚀。此外，当使用者接触使用中被加热的外壳时，可能会烫伤使用者。

发明概述

因此，为了解决上述普遍存在的问题而研制了本发明。

本发明的目的是提供一种包括使用气体的碳点燃器的碳炉，该碳炉结构简单、使用方便，并且非常耐用和易保存。

本发明的另一目的是提供一种能在使用后仅冲洗一部分部件而使其得到完全清理的碳炉。

此外，本发明的另一目的是提供一种碳炉，该碳炉具有能显著降低或几乎消除由燃烧部件传递给其外壳的热量的结构。

还有，本发明的另一目的是提供一种碳炉，该碳炉包括通过简单操作能迅速点燃碳而不产生烟或煤烟的碳点燃件。

再有，本发明的另一目的是提供一种能细微和迅速控制烹饪中释放给食物热量的碳炉。

又，本发明的另一目的是提供一种包括多功能外壳的碳炉，它在使用中能代替桌子并容置所有折叠的部件以形成供保存的小巧结构。

为了实现上述目的，根据本发明的碳炉包括适于盛装和燃烧碳的碳燃烧部件和通过由碳燃烧部件释放的热量来烹饪食物的烹饪部件。

该碳炉包括：外壳，用于形成上部敞开的内部空间；内盘，设置在所述外壳底部，用于盛放污物和形成所述碳燃烧部件；燃料架，设置在与所述内盘的底部隔开的位置并处于所述内盘中；支撑件，适于支撑在所述燃料架上方的食物架；以及食物架举升件，适于通过移置所述支撑件调节所述燃料架和由所述支撑件支撑的所述食物架之间的间隙。

而且该碳炉可进一步包括适于通过由所述燃料架下面发出的火焰点燃放在所述燃料架上的碳的碳点燃件。

而且最好所述食物架举升件移置所述支撑件以举升由所述支撑件支撑的所述食物架。

而且该碳炉可进一步包括关闭所述外壳的所述上开口的炉盖。

而且该碳炉可进一步包括用于将所述外壳支撑在离开地面合适高度的腿。

最好所述支撑件由具有相同形状的两支撑杆构成，其中假定3维坐标系统具有沿所述内盘横向延伸的X轴，每个所述支撑杆具有一个沿X轴方向延伸的X线部，两个由所述X线部两端延伸并向着Y轴弯90°的Y弯曲部，以及一个由至少所述两Y弯曲部之一的端部延伸并向着Z轴弯大约45°的Z弯曲部，以及其中每个所述支撑杆受到所述内盘的至少一个纵向侧壁支撑而绕所述Y弯曲部和所述Z弯曲部之间的过渡部进行转动。

所述两支撑杆在所述Y弯曲部和所述Z弯曲部之间的所述过渡部处进行交叉，并设置成呈平面对称关系。

所述两支撑杆彼此分离并设置成呈平面对称关系。

所述两支撑杆彼此分离并设置成面向同一方向。

最好所述两支撑杆中每个支撑杆包括连接于所述Y弯曲部和所述Z弯曲部之间的所述过渡部的铰链环，而铰链销连接于所述内盘并插入所述铰链环。

如果所述两支撑杆彼此分离并设置成面向同一方向，最好碳炉进一步包括弯成U形的辅助杆；以及在所述内盘横向凸缘中冲出的以便松松地容置所述辅助杆的孔，而所述U形辅助杆与处于翻转状态的所述X线部上侧交叉并适于插入所述在所述内盘的所述凸缘中冲出的所述孔。

而且，该碳炉还包括水平位置保持件，用于防止由所述支撑件支撑的所述食物架在所述食物架举升件移置所述支撑件时作水平移动。

最好所述水平位置保持件包括弯成U形的导向杆，以及在所述内盘的横向凸缘中冲出的用于松松地容置所述导向杆的孔，而所述U形导向杆适于穿过在由所述支撑杆的所述X线部支撑的所述食物架中冲出的孔，并插入在所述内盘的所述横向凸缘中冲出的孔内。

最好所述食物架举升件对所述支撑杆的所述至少一个Z弯曲部施加水平方向的力以转动每个所述支撑杆，从而举升所述支撑杆的所述X线部。

最好所述食物架举升件包括：至少一个传动螺杆，受到所述外壳的至少一个纵向侧壁支撑以进行转动；两个螺母块，设置在所述传动螺杆上，并当所述传动螺杆旋转时在所述传动螺杆上移动；限制销，用于在所述螺母块移动时限制所述支撑杆的所述Z弯曲部的位置；以及传动件，用于旋转所述传动螺杆。

最好所述食物架举升件包括一个接一个地设置在所述外壳两纵向侧壁上的两个传动螺杆和操作式连接所述两传动螺杆的电机部件，而所述两传动螺杆的第一传动螺杆由所述传动件带动旋转，以及其中通过所述第一传动螺杆旋转传动，带动所述两传动螺杆的第二传动螺杆旋转。

所述传动件可包括电动机。

最好所述碳点燃件包括送气件、混合气体喷嘴和气体点火器，其中所述混合气体喷嘴设置在所述内盘之下，以及其中所述内盘具有至少混合气体入孔，用于将由所述混合气体喷嘴喷出的混合气体输入所述内盘。

最好所述混合气体喷嘴由具有至少一系列混合气体喷孔的管构成，而所述混合气体入孔由与一系列混合气体喷孔对准的缝构成。

另外，所述混合气体喷嘴由弯曲成环的管构成，沿着该管冲出至少一系列混合气体喷孔，而在所述内盘底部中心冲出用于容置所述混合气体喷嘴的环形孔，最好在所述环形孔之上设置圆形顶板。

最好所述气体点火器具有由所述外壳的侧壁伸出的气体控制钮。

另外，所述气体点火器具有由所述外壳顶面伸出的气体控制钮。

所述送气件上可适于安装便携式天然煤气罐，而在所述外壳内部或外部设有容置所述便携式天然煤气罐的空间。

最好内盘包括至少一个贯穿侧壁的供空气流入的进气口和分别在每个进气口之上向内伸出的凸缘。

最好所述内盘适于盛放达到距离其底部预定高度的水。

最好所述炉盖由沿纵向中心线划分的两个部件构成，所述两个部件中的第一部件通过铰链连接到所述外壳的第一纵向侧壁上侧并且在所述铰链上由折叠位置向着展开位置转动180°，所述两个部件中的第二部件通过铰链连接到所述外壳的第二纵向侧壁上侧并且在所述铰链上由折叠位置向着展开位置转动180°。

而且该碳炉还可进一步包括两个搬运手柄，分别连接所述外壳的所述第一纵向侧壁和所述第二纵向侧壁，以及至少一个凸起，形成在所述炉盖的所述第一部件和所述第二部件的相应上表面，而当所述炉盖的所述第一和第二部件处于展开位置时，所述搬运手柄支撑所述炉盖，从而使至少一个凸起起防止所述手柄滑动的止动件作用。

而且该碳炉可进一步包括分别设置在所述炉盖的第一和第二部件内侧的平格栅件，其中所述平格栅件转动连接所述炉盖的所述第一和第二部件的每个凸缘，以便绕靠近其侧壁的每个转动轴旋转。

最好所述腿包括四个杆以将其插入设置在所述外壳中的四个腿支架和由这四个腿支架中拔出。

另外，所述腿具有这样的结构，即使得将弯曲成U形的杆两端均插入形成在所述外壳的第一纵向侧壁和第二纵向侧壁中的支承孔内以形成旋转连接，以及其中所述杆两端均成直角弯曲，使得在所述腿展开的状态下，大部分所述杆呈垂直，靠近所述杆两端的部分呈水平。

通过阅读下面的几个实施例可以更清楚理解本发明的上述和其它方面、特性和优点。

附图简要说明

参照附图说明本发明实施例，其中：

图1是本发明第一实施例碳炉的立体图；

图2是图1所示碳炉的炉盖被打开的立体图；

图3是图1所示碳炉的组成部件的分解立体图；

图4是图2所示碳炉的食物架升起的立体图；

图5是由外壳横向看到的图4所示碳炉的正视图；

图6是沿图5中A-A线的碳炉横截面图；

图7是由外壳纵向看到的图4所示碳炉的正视图；

图8是沿图5中B-B线的碳炉横截面图；

图9是沿图5中C-C线的碳炉横截面图；

图10是沿图5中D-D线的碳炉横截面图；

图11是装在图1所示碳炉外壳中的内盘的立体图；

图12是图11所示内盘的平面图；

图13是沿图12中E-E线的内盘的横截面图；

图14是显示其上安装有燃料架和支撑杆的图11所示内盘的视图；

图15是显示本发明第一实施例碳炉中的食物架举升件如何移置其上支撑的食物架的视图；

图16是显示如何将支撑杆和食物架举升件安装在内盘上的类似于图15的视图；

图17是适于与本发明碳炉一起使用的铁格栅的立体图；

图18是图17所示铁格栅的侧视图；

图19是类似于15的视图，显示了在支撑杆移置过程中防止食物架水平位置改变的导杆；

图20是图1所示碳炉中使用的碳点燃件的立体图；

图21是显示了如何将电极固定住的类似于图20的视图；

图22是本发明第二实施例碳炉支撑杆的装配状态和支撑杆的操作视图；

图23是类似于图22的内盘装备有支撑杆的状态的视图；

图24是本发明第三实施例碳炉的支撑杆装配状态和支撑杆操作的视图；

图25是类似于图24的内盘装备有支撑杆的状态的视图；

图26是本发明第四实施例碳炉的食物架举升件结构的视图；

图27是本发明第五实施例碳炉的食物架举升件结构的视图；

图28是本发明第六实施例碳炉结构的视图；

图29是本发明第七实施例碳炉点燃件结构的视图；

图30是在横向看到的图29所示碳点燃件的气体供应件和气体点火器的立体图；

图31是在纵向看到的图29所示碳点燃件的气体供应件和气体点火器的立体图；

图32是类似于图2的本发明第八实施例碳炉的视图；

图33是图32所示碳炉的平面图；

图34是沿图33的线F-F的碳炉横截面图；

图35是图33所示碳炉外壳中设置的内盘的立体图；

图36是图35中内盘装备有燃料架和支撑杆的状态的视图；

图37是图36所示内盘的平面图；

图38是沿图37中G-G线的内盘横截面图；

图39是图32所示碳炉已经取出内盘的立体图；

图40是本发明第九实施例碳炉结构的视图；

图41是由底部看到的使图40中碳炉腿折叠的状态视图；

图42是显示本发明第十实施例碳炉放置在桌子上的状态视图；

图43是图42所示碳炉的平面图；

图44是沿图43中H-H线的横截面图；

图45是沿图43中I-I线的横截面图；

图46是沿图43中J-J线的横截面图；

发明详述

现在详细说明本发明碳炉的优选实施例。

第一实施例

图1至图21显示了本发明第一实施例碳炉。

标号10通常表示所有图中的碳炉。

本发明第一实施例的碳炉10包括安装在外壳20中的内盘100、安装在内盘100中的燃料架120、位于燃料架120上侧适于支撑食物架130的支撑件、用于点燃燃料架120上碳的碳点燃件以及举升支撑在燃料架120上侧的食物架130的食物架举升件。

在第一实施例中，将通过压制金属板如不锈钢板而制成的三块板组装以形成外壳20。如图3所示，第一板弯成外壳20底部21和两纵向侧壁22和23，第二板连接第一板一端而形成外壳20的第一横向侧壁24，第三板连接第一板另一端而形成外壳20的第二横向侧壁24。通过铆接或紧固螺钉实现板的连接。由三块板装配的外壳20上部是敞开的。

壳体20的至少一部分纵向侧壁22和23以及横向侧壁24和25，特别是一部分由其封闭外壳20底部21冲有多个进气口22a、23a、24a和25a。

本发明第一实施例的碳炉具有能关闭外壳20上开口的炉盖40。炉盖40由沿纵向中心线划分的两个部件组成。炉盖40的第一部件通过活页41连接外壳20第一纵向侧壁22的上侧并通过活页41转动而由折叠位置转180°到达展开位置。炉盖40的第二部件通过另一活页41连接外壳20第二纵向侧壁23的上侧并通过活页41转动而由折叠位置转180°到达展开位置。当第一部件和第二部件分别处于折叠位置时，壳体20的上开口完全关闭。在使用中，第一和第二部件都处于展开位置，在该状态下，炉盖40的内表面42作为桌子使用。

炉盖40的第一部件和第二部件具有锁43，如图1所示，以便使其彼此固定在展开位置。

而且，以模压加工方式在第一部件和第二部件的外表面上分别形成两凸起44。当第一部件和第二部件展开时，凸起44作为止动件阻止连接到第一纵向侧壁22上和第一纵向侧壁22上的搬运手柄26，如图7和9所示，使得搬运手柄26可以支撑炉盖40的第一部件和第二部件不下垂。搬动手柄26转动连接外壳20的第一纵向侧壁22和第二纵向侧壁22。

现在，说明本发明由气体点火器50和混合气体喷嘴90组成的碳点燃件的结构。

如图4所示，气体点火器50连接在外壳20第一横向侧壁25的外表面。气体点火器50包括暴露于其上侧的气体控制钮53和暴露于其下侧的送气件54。在该实施例中，可以使便携式天然煤气罐200连接送气件54而提供气体。但是，用于点燃本发明碳炉中碳的气体不限于便携式天然煤气罐200，可以连接家用LPG或LNG供气管以使用LPG或LNG。

在气体点火器50中的具有至少一个在进气口51a的罩51内侧设置有气体控制阀55，通过气体控制钮53控制该控制阀55，气体控制阀55具有连接混合气体喷嘴90的套管56。

而且，罩51的一侧设置有产生点火火花的按钮57。当按压按钮57时，布置在混合气体喷嘴90附近的电极58由于电极放电而发出火花。

图21显示了电极58的另一形状。电极58延伸的大部分长度只有端部覆盖有阻燃材料，电极58连接在混合气体喷嘴90下面与混合气体喷嘴90平行。电极58借助支架59实现与混合气体喷嘴90的连接。最好支架59具有六边形，其中支架沿六边形两对角划分成两等同部份，并在两对角之一处铰接。支架59具有沿穿过六边形两对角的线成直线排列的两个孔。两个孔之一的大小适于围绕混合气体喷嘴90的周围，而两个孔之另一孔的大小适于围绕电极58的周围。支架59的两部分铰接在铰链角上，使得可以象手钳(一种工具)那样打开和关闭。在铰链角的相对角上，在两个部分上均设有螺纹孔。仅通过将支架59放置在围绕电极58和混合气体喷嘴90周围的开口，关闭支架59的两部分，然后通过螺纹孔旋入螺钉，而将电极与混合气体喷嘴90连接。

使用在本发明第一实施例碳炉中的混合气体喷嘴90由冲孔的管形件制成，其前端91是密封的，该混合气体喷嘴90固定在外壳20底部21附近。连接于气体控制阀55的混合气体喷嘴90端部92冲有进气孔93。当气体由气体控制阀55喷出时，空气由于气体的流动而通过进气孔93进入，流入的空气与喷入气体混合以形成混合气体。构成混合气体喷嘴90的冲有孔的管形件沿其纵向冲有两排混合气体喷孔94。

由于碳点燃件具有这样的结构，在将便携式天然煤气罐200连接送气件54后，旋转气体控制钮53，使气体控制阀55打开，天然煤气由混合气体喷孔94喷射。在该状态下，当按压连接气体点火器50罩51的按钮57时，通过电极58发出的火花点燃来自混合气体喷孔94的混合气体。如果提供更多混合气体的分离混合气体喷孔设置在电极58附近，则可以更容易实现点火。

在第一实施例中，公开了由细长管制成的混合气体喷嘴90的实例，但是混合气体喷嘴90可以由与外壳20的形状和尺寸一致的两个或多个细长管或环形管制成。

另一方面，在根据第一实施例的碳炉中，如图9和10所示，设置能与外壳20内部分离或安装在其内部的内盘100。在图11至13中，显示了该内盘100的结构。

设置内盘100以在使用碳炉后便于清洗其上的污物如灰和剩油。内盘100具有基本成矩形的顶部，其边缘由凸缘101构成，防止变形和便于支撑。凸缘101由形成在壳体20的第一纵向侧壁22和第二纵向侧壁23内表面上的凸起27支撑，使得内盘100的底部与外壳20的底部分隔开。供空气由内盘100外部流入到内部的至少一个进气口102设置在内盘100的纵向侧壁内。通过在内盘100侧壁上形成水平缝然后使缝上侧变形以伸入内盘100内部而构成进气口102。缝变形的上侧作为覆盖进气口102的凸缘103。即当从轮廓观察时，进气口102打开以使空气自由流动，但是当从上看时，进气口102覆盖凸缘103，使得凸缘103可防止掉落污物通过进气口102掉出内盘100。

内盘100底部上沿其纵向中心线的栏板105向上伸出。当从内盘100外部看时，栏板105的一部分是贯穿内盘100长度的槽105a。当内盘100安全容置于外壳20内时，混合气体喷嘴90设置在通过槽105a形成的空间内。来自混合气体喷嘴90的混合气体喷孔94的火焰通过形成在内盘100栏板105的两斜面上的槽106而被引入内盘100。

最好内盘100由耐高热、耐腐蚀的耐久性材料如不锈钢或涂搪瓷材料制成。

为了便于冲洗污物如油剩余物，最好在使用中在内盘100中盛放一点水。因此，最好内盘100低于进气口102和槽106的部分是防水的。

放置碳的燃料架120容置在内盘100内。本实施例的燃料架120，如图14所示，是矩形铁格栅并由伸出内盘100侧壁内表面的凸缘103支撑。尽管图14所示的燃料架120是铁格栅，其中仅在一个方向设置铁丝，但是为了使用较小的碳作为燃料，可以使用其中铁丝沿纵向和横向交叉以构成小格栅的铁格栅。

下面说明的支撑食物架130的支撑件由两个支撑杆150构成。如图15和16所示，在内盘100纵向凸缘101中心处旋转组装两支撑杆150以使其分别绕一对枢轴154转动。通过将铰链螺栓151插入在支撑杆150交叉点冲出的孔而构成枢轴154。当支撑杆150太薄而不能冲孔时，通过使用围绕交叉点处两支撑杆150的铰链环154而构成枢轴154。

细长杆设置在X轴方向，杆两端部之间的长度等于内盘100中部的宽度，两端部均在垂直于X轴方向的Y轴方向弯曲，至少在Y轴方向弯曲的两端部之一向着Z轴方向弯曲大约45°，由此构成支撑杆。为了便于说明。X轴方向的中部指的是X线部152，弯向Y轴的部分指的是Y弯曲部153，弯向Z轴的部分指的是Z弯曲部153a。每个支撑杆150具有一个X线部152、两个Y弯曲部153和至少一个Z弯曲部153a。

两支撑杆150绕Y弯曲部153和Z弯曲部153a之间的过渡部旋转连接第一和第二纵向侧壁上部，使其彼此交叠在过渡部。两支撑杆150的Z弯曲部153a彼此象剪刀那样偏置。当两Z弯曲部153a之间的角度减小时，两Y弯曲部153之间形成的角度增大以使支撑杆150的X线部向着内盘100的上表面向下移动。另一方面，当两Z弯曲部153a之间形成的角度增大时，支撑杆150的X线部由内盘100的上表面向上移动。即，如图15和16所示，在食物架130放置在两支撑杆150的X线部152上的状态下，当Z弯曲部153a之间的角度减小或增大时，食物架130关于内盘100上表面的高度减小或增大。

如图所示，描述的该实施例中铁格栅用作食物架130。当移置支撑杆150以上下移动铁格栅时，不可避免地在支撑杆150的X线部152和铁格栅底部之间产生滑动。这样的滑动使铁格栅不能固定住，即不能固定在与内盘100垂直间隔的上方位置，特别是会与X线部152分离而掉到地上。更为危险的情况是由横向滑动而不是纵向滑动引起的。因此，最好选择具有用于防止铁格栅横向偏离的部件的铁格栅与本发明碳炉一起使用。可以通过由与其他位于穿过中间位置的纵向铁丝降低两侧的两纵向铁丝位置一合适高度来实现这样的部件，该高度最好大约是铁丝直径的倍数。如图17和18所示的优选铁格栅包括多个纵向铁丝301、302和303和5个横向铁丝311、312、313、314和315。通过将两纵向铁丝301和302彼此平行放置，将五个横向铁丝311、312、313、314和315焊接在两纵向铁丝301和303的上部外围，并将多个纵向铁丝302焊接在两纵向铁丝301和302之间的五个横向铁丝311、312、313、314和315上部外围，从而形成铁格栅。在使用中，支撑杆150的X线部152仅在第二和第三横向铁丝312和313之间以及第三和第四横向铁丝313和314之间的铁格栅底部上滑动，而两纵向铁丝301、303防止了铁格栅偏离支撑杆150的X线部152。

尽管说明上述与本发明碳炉一起使用的铁格栅，但是其目的不是将铁格栅作为本发明碳炉的组成部分，也不是要将选择与本发明碳炉一起使用的铁格栅限制于上述铁格栅。本发明碳炉还可以使用普通食物架如具有基本为平面底部的普通容器和普通铁格栅。

将食物架固定住是解决上述偏离问题的好办法。图16中所示的食物架130是铁格栅，其中多个杆133纵向设置在由外框架杆131作为边界形成的区域上，包括在外框架杆两端附近横向设置的两个杆132。尽管图16中所示的食物架130是烤肉的铁格栅，但是本发明的碳炉可以通过各种容器如钢盘或平底锅作为食物架来烹饪各种食物，以及用铁格栅来烤肉。

图15和16详细显示了本发明第一实施例食物架举升件。食物架举升件包括通过上述控制支撑杆150的Z弯曲部153a之间的角度来举升食物架130的传动螺杆72。

如图6所示，传动螺杆72的两端受两个托座71支撑而得以转动，两托座71固定在外壳20的第二纵向侧壁23上。本实施例传动螺杆72的外表面上具有关于中心呈反向的螺纹。即传动螺杆72的第一部72a是左旋螺纹而传动螺杆72的第二部72b是右旋螺纹。一个螺母块73或74分别插入在传动螺杆72的第一和第二部72a和72b上。螺母块73和74不能旋转，其所具有的结构使其仅能在传动螺杆72的纵向上移动。在该实施例中，螺母块73和74的转动停止件以这样的方式构成，使螺母块73和74为多边柱形，并且多边柱的一个表面靠近外壳20的第二纵向侧壁23内表面。而且分别与支撑杆150的Z弯曲部153a结合的限制销73a和74a由螺母块73和74的外表面伸出，并由此支撑杆150的Z弯曲部153a随螺母块73和74一起动作。由第一横向侧壁25伸出的传动手柄70的轴与传动螺母72的一端相连。

在使用碳炉10时，外壳20可以直接放在桌子或地面上，可以放置在距离桌子或地面合适高度的位置，至少有三条腿30支撑。在本实施例中，为了便于安装腿30，如图3所示，由管制成的腿支架31弯成C形，腿支架31分别固定在第一横向侧壁24和第二横向侧壁25上。由于，腿支架31的两端呈环形中空管，如图1所示，通过在四个孔中分别插入一条腿而使外壳20离开地面。

最好，止动件32分别设置在腿30的每个插入端30a附近。止动件32具有这样的结构，使得半球头部象使用在折叠伞杆中的止动件一样出现和消失。在腿支架31两端附近冲有与腿30的止动件32头部接合的止动件孔。当腿30的插入端30a插入腿支架31的孔内时，如图8所示，止动件32的头部接合腿支架31的止动件孔，由此将腿30固定而不易脱开。当脱开腿30时，用大于预定力的力拔腿30则使止动件32受到推压，由此分离腿30。

最好在与腿30插入端30a相反的端部设置树脂盖33。尽管图中所示的腿30和腿支架31由具有环形横截面的管制成，但是可以使用具有矩形和多边形的管。

而且，在本实施例的碳炉10中，可以将一个或多个分离杆连接到腿30的插入端301以延长腿30的长度。此外，可以使用伸缩式延伸的腿而自由设定腿的长度。

下面说明食物架举升件的操作。

当顺时针旋转传动手柄70时，两螺母块73和74彼此移开。因此两支撑杆150的Z弯曲部153a之间的间隙加大，Y弯曲部153之间的间隙减小，使得X线部152由内盘100的顶部上升，由此食物架升起。当传动手柄70反时针旋转时，两螺母块73和74彼此相向移动。因此，当两支撑杆150的Z弯曲部153a之间的间隙减小时，Y弯曲部153之间的间隙变大，使得X线部152向着内盘100的顶部下降，由此食物架130下降。

由于两支撑杆150在Y弯曲部153和Z弯曲部153a之间的过渡部交叠，一个支撑杆150接合Z弯曲部153a的限制销73a上的接触位置和另一个支撑杆150接合Z弯曲部153a的限制销74a上的接触位置有一个支撑杆150直径之差。接触位置之差对平滑举升操作有不良影响。因此，最好一个支撑杆150的Z弯曲部153a弯曲，与限制销73a接合的一部分Z弯曲部153a的轴线由另一部分的轴线向着X轴移动支撑杆150直径的距离。

在图19中，显示了水平位置保持件，用于放置食物架130在食物架130上升和下降时作不希望有的移动。水平位置保持件包括弯成接近U形的导向杆134。如图13所示，穿过食物架130孔的导向杆134插入孔108中，孔108冲在内盘100横向凸缘101上。当食物架130上下移动时，导向杆134与食物架130一起上下移动而不会受到任何阻力。上述支撑杆150的X线部152不单纯上下移动，还绕枢轴154转动，即在水平移动的同时进行上下移动。两支撑杆150的X线部152的水平移动部件在水平方向彼此相对并具有彼此相同的速度。但是由于两支撑杆150的X线部152和食物架130底部之间的摩擦系数可以彼此有部分差别，不完全消除水平方向的摩擦力，由此会在食物架130上升和下降时发生食物架130的水平移动。当插入导向杆134时，导向杆134抑制食物架130的水平移动。即，本实施例导向杆134具有允许垂直移动并抑制食物架130水平移动的结构。

现在，说明使用本发明第一实施例碳炉的方法。当存放而不使用根据第一实施例的碳炉10时，折叠炉盖40并由锁43将其锁住以便关闭外壳20的上部，由腿支架31中拔出腿30并保存在外壳20中。止动件32便于腿30的安装和分离。

当使用碳炉10时，设置腿30以支承外壳20，并打开锁43以便展开炉盖40。然后在燃料架120上放入适量燃料(碳)，便携式天然煤气罐200连接到气体点火器50。

在展开炉盖40时，搬运手柄26的水平部26a接合在炉盖40上形成的凸起以便支承炉盖40，由此防止炉盖40下垂。

在这样的状态下，当旋转气体控制钮53以由便携式天然煤气罐200供应气体时，由电机58产生放电火花以点燃由混合气体喷嘴90喷出的混合气体。

当保持气体燃烧10秒钟而足以点燃燃料架120上的燃料时，旋转气体控制钮53以停止供应气体。

通过在内盘100中冲出的多个进气口102和外壳20侧壁中冲出的多个进气口22a、23a、24a和25a供应燃烧所需的氧气。

当燃料点燃时，适于烹饪的食物架130被放置在支撑杆150上，接着使用者便可开始烹饪了。

当烹饪中向食物架130供应的热源太强时，通过食物架举升件的传动手柄70使食物架130升起以将食物架130与内盘100中的燃料架120分离。当供应给食物架130的热源太弱时，通过传动手柄70的控制使食物架130向着内盘100的燃料架120移动。

烹饪中产生的污物如灰或食物残余物收集在内盘100的底部104上。

使用后清洗时，由外壳20中将内盘100与支撑杆150一起取出，清理收集在内盘100底部104上的污物，用水冲洗支撑杆150、食物架130和类似物。

在通过使用作为食物架130的铁格栅烤肉时，由肉中烤出的油掉在内盘100的底部104上。此时，内盘100被加热到很高的温度，使掉下的油蒸发而产生难闻的气味，掉下的油也会被点燃，油燃烧时会产生烟。

第二实施例

图22和23显示了本发明第二实施例碳炉中使用的支撑杆结构。

本发明第二实施例碳炉的支撑杆160以与上述第一实施例碳炉相同的方式弯曲。但是，在第一实施例中，两支撑杆150在Y弯曲部153和Z弯曲部153a之间的过渡部处交叠，并受到支承以绕交叠点处的枢轴154转动，而在第二实施例中，两支撑杆160不彼此交叠而是彼此分离，并且受到支承以绕枢轴或铰链销162转动，铰链销162分别处于每个支撑杆160的Y弯曲部163和Z弯曲部163a之间的过渡部处。铰链销162插入铰链环164中，铰链环164连接在支撑杆160之间的每个过渡部上。当支撑杆160的直径较小时可以使用这样的结构。食物架举升件的的结构和操作与第一实施例中的相同。

第三实施例

图24和25显示了在本发明第三实施例碳炉中使用的支撑杆。

本发明第三实施例碳炉的支撑杆170以与上述第一和第二实施例碳炉支撑杆160相同的方式弯曲。两支撑杆170不彼此交叠而是彼此分离，并受到支承以绕枢轴或铰链销172进行转动，铰链销172分别处于每个支撑杆170的Y弯曲部173和Z弯曲部173a之间的过渡部处。在第三实施例中，以与第二实施例中相同的方式将铰链销172插入铰链环174，铰链环174连接支撑杆170之间的每个过渡部以旋转支承支撑杆170。但是，在第二实施例中，以相同方向设置第三实施例的两个支撑杆170。即当连接内盘100时，两支撑杆170的Y弯曲部173和Z弯曲部173a在相同方向倾斜。因此，在第三实施例食物架举升件的传动螺杆72中，在第一部72a和第二部72b上分别形成具有相同方向的螺纹，而不象第二实施例中，在关于中心的第一部72a和第二部72b上分别形成具有相反方向的螺纹。即，当传动螺杆72沿第一方向旋转时，两螺母块73和74移向图中的左侧，X线部171由内盘100的顶部升起，由此使食物架130升起。当传动螺杆72沿第二方向旋转时，两螺母块73和74移向图中的右侧，X线部171向着内盘100的顶部下降，由此食物架130下降。

支撑杆170的X线部171不单纯上下移动，而且还绕枢轴174转动，即当食物架130直接放置在支撑杆170的X线部171上时，食物架130在左右方向移动以及上下移动。左右方向的移动引起内盘100中的食物架130中心与碳加热部发生偏移。

在第三实施例中，为了解决上述问题，设置了如图24和25所示的设置在内盘100纵向的两辅助杆135。辅助杆135以与第一实施例中相同的方式弯曲成接近U形，并将其插入在内盘100横向凸缘101中冲出的孔108内。食物架130不直接放置在支撑杆170的X线部171上，而是直接放置在辅助杆135的水平线部上。辅助杆135在水平线部处由支撑杆170的X线部171支承。

在第三实施例中，当传动螺杆72沿第一方向旋转时，X线部171由内盘100顶部上升以将辅助杆135与食物架130一起向上推。当传动螺杆72沿第二方向旋转时，X线部171向着内盘100的顶部下降，辅助杆135与食物架130一起下降。同时，支撑杆170的X线部171左右方向移动由X线部和辅助杆135之间的相对滑动抵销，从而对食物架130没有影响。

第四实施例

图26显示了在本发明第四实施例碳炉中使用的食物架举升件的结构。

本发明第四实施例食物架举升件包括一个接一个设置的在支撑杆150两端的Z弯曲部153a上的两传动螺杆。除了添加用第二螺杆77的电机件外，第一传动螺杆72的结构与上述实施例碳炉中使用的食物架举升件的传动螺杆相同。除了不包括传动手柄70外，第二传动螺杆77的结构与第一传动螺杆72的结构相同。即第二传动螺杆77的两托座76、第一螺纹部77a、第二螺纹部77b、螺母块78、79和限制销78a和79a的结构和操作方式与第二传动螺杆77的两托座7、第一螺纹部72a、第二螺纹部72b、螺母块73、74和限制销73a和73a相同。根据该实施例，由第一传动螺杆72向第二传动螺杆77传递驱动力的传动件由一堆一个接一个安装在一轴上的链轮80、81和循环链82构成，该轴由第一和第二传动螺杆72和77的一端延伸，循环链82通过链轮80、81循环穿过固定轨道。当传动手柄70旋转时，第一和第二传动螺杆72和77同时沿相同方向旋转，由此同时在相同方向移置支撑杆150两端的Z弯曲部153a。移置支撑杆150的力以相同方向和相同大小施加在其两端。因此，与相同力仅施加在一端的情况相比，该支撑杆150的位移即食物架上下移动更为稳定。

第五实施例

图27显示了在本发明第五实施例碳炉中使用的食物架举升件的结构。

第五实施例碳炉的食物架举升件包括两个方式与第四实施例中传动螺杆相同的传动螺螺杆72和77，并具有与上述该实施例碳炉中使用的举升件相同的结构，但是包括传动电机并取消了传动手柄70。传动电机84通过安装在轴85上的链轮86、安装在由传动螺杆72一端延伸的轴上链轮87和循环穿过由链轮86和87限定的轨道的循环链82来带动第一传动螺杆72旋转。根据图30的第5实施例，控制传动电机84旋转定时和方向的电开关83安装在气体点火器罩上。

第六实施例

图28显示了本发明第六实施例碳炉。

除了在炉盖40的第一部件和第二部件的内部设有延伸架46外，本发明第六实施例碳炉的结构与第一实施例碳炉的结构相同。因此，只说明盖结构而不说明其余结构。

如图28所示，分别在炉盖40的第一部件和第二部件内部设置平格栅件。平格栅件分别旋转连接炉盖40第一部件和第二部件的凸缘，以便绕穿过靠近其侧壁的位置的枢轴旋转。当炉盖关闭时，平格栅件转动并折叠以容置在第一部件和第二部件的内部并与这些部件接触。在使用中，平格栅件旋转以向着炉盖40的第一部件和第二部件外部展开，使得扩大了由炉盖40第一部件和第二部件构成的桌子面积。

第七实施例

显示了本发明第七实施例碳炉中使用的气体点火器结构。

如图29所示，在本发明第七实施例碳炉的气体点火器中，送气件容置在外壳20内部，气体控制钮暴露在外壳20外部。如图30和31所示，第六实施例的送气件包括形成容置便携式天然煤气罐200的空间的框架61、设置在由框架61形成空间的端部的气体点火器、将便携式天然煤气罐200出口与气体点火器62相连的接头、可供便携式天然煤气罐200滑动的托座64、用于在使出口靠近接头的方向上滑动便携式天然煤气罐200的杆63、用于在使出口远离接头的方向上滑动便携式天然煤气罐200的回动弹簧65以及由框架61侧面伸出的安全杆67。送气件的结构与普通便携式气炉中使用的送气件结构相同，因此省略对其结构和操作的详细说明。为了容置这样的送气件，在外壳20中设置由隔板28形成的隔离空间。

第八实施例

图32至39显示了本发明第八实施例碳炉的混合气体喷嘴。

第八实施例的碳炉使用与普通家用气体炉中使用的循环混合气体喷嘴结构相同的混合气体喷嘴。为了容置这样的循环混合气体喷嘴180，第七实施例碳炉20的内盘100具有一种结构，该结构由第五实施例碳炉内盘形状部分变形而来。即如图35所示，除了容置混合气体喷嘴180的底部形状外，第八实施例碳炉的内盘100结构均与第一实施例碳的内盘结构相同。

第八实施例碳炉的内盘100底部中心冲有容置混合气体喷嘴180的环形开口110，在环形开口110的周围设有容置4腿支撑件的四个栏板111。栏板111以与上述实施例其它碳炉内盘100的栏板105相同的方式构成。如图32和34所示，最好在环形开口110上设置圆形顶板123，以防灰或污物直接掉在混合气体喷嘴180上。在该实施例中，圆形顶板123连接在燃料架120的下表面上。

第九实施例

图40和41显示了本发明第九实施例碳炉的外观。

除腿结构外，第九实施例碳炉与第一实施例碳炉相同。因此，仅说明腿的结构。

将杆弯曲成接近U形以构成第九实施例碳炉的腿35，杆的两端均插入支撑孔22b和23b以便旋得以转连接，支撑孔22b、和23b设置在外壳20的第一纵向侧壁22和第二纵向侧壁23内。如图40所示，杆的两端弯成直角，使得在腿35展开的状态下，大部分杆是垂直，而接近杆两端的部分是水平的。在腿35展开的状态下，每个直角弯曲部接触止动件22d或23d，从而使腿35保持展开，而不易折叠。如图41所示，在腿35处于折叠的状态下，杆的每个端部接触另一个止动件22c或23c，从而使腿35保持折叠而不易展开。

第十实施例

图42至46显示本发明第十实施例碳炉。第十实施例碳炉具有便于在桌子上使用的结构。

与上述实施例碳炉所不同的是，第十实施例碳炉由具有开口的框架191支撑，框架191安装在桌子190中部，所以不需要支撑外壳20的腿。最好气体点火器采用一种结构，该结构如第六实施例碳炉中那样在外壳20中容置的送气件。此时，最好气体控制钮66由上表面伸出，而不是由侧面伸出。而且，与第五实施例中的方式相同，最好食物架举升件的传动螺杆由传动电机84带动，操纵传动电机84的开关83由外壳20上表面伸出。但是如图42和43所示，连接传动螺杆一端的轴85可以延伸很长，以便使传动手柄70由桌子190一侧伸出。

在第十实施例碳炉中，普通LPG供气管可以代替便携式天然煤气罐200而作为供气源使用。

在所有上述实施例中，当内盘100有搪瓷片金属制成时，清洗污物很容易，而且阻热和耐久性良好。如果内盘100的阻热良好，则防止燃烧热传递到外壳20而改变外壳20的颜色。而且，尽管在使用中使用者不小心接触受热的外壳，也不容易烫伤使用者。

本发明碳炉10可以几乎在所有烹饪中使用，如通过铁格栅烤制包括肉在内的各种食物、通过平锅或灶和类似物煮或煎各种食物。

而且，外壳20的炉盖40可以在户外烹饪时起防风作用、在烹饪食物如没有熟透的时起保温作用以及起桌子的作用。

如上所述，在本发明碳炉中，通过使用点燃材料的碳点燃件可以迅速而方便地点燃作为主要燃料的碳，几乎不产生烟或油烟，并且可以方便地对烹饪中食物的热量进行细微控制。而且，保存或携带时碳炉的体积非常小，因此保存和携带该碳炉非常方便。

碳炉可以在户外作为桌子使用而需要单独的辅助装置，在有桌子的地方可以放的桌子上使用，可以将碳炉放置在桌子内部来使用。

而且根据本发明，在使用后，仅内盘和食物架有必要进行清洗。

而且，由于从燃料燃烧中获得的大部分热量用于烹饪食物而没有损失，因此燃料效率很高。即使当使用者接触外壳，也不可能被烫伤。

尽管已经参照附图公开了本发明的技术实质，并且已经说明对应附图的本发明优选实施例，但是该特别说明的目的仅在于通过视图解释本发明，而不是为了限制本发明。

而且，本领域的技术人员会明白可以有各种不背离本发明精神范围的改变、增加和替换。因此，应该理解本发明不仅仅限于附加的权利要求及其等同物，而是包括上述改变、增加和替换。

Claims (29)

1、一种碳炉，包括盛装和燃烧碳的碳燃烧部件和通过由碳燃烧部件释放的能量来烹饪食物的烹饪部件，还包括：

外壳，形成上部敞开的内部空间；

内盘，设置在所述外壳底部，用于盛放污物和形成所述碳燃烧部件；

燃料架，设置在与所述内盘的底部隔开的位置并处于所述内盘中；

支撑件，适于支撑在所述燃料架上方的食物架；以及

食物架举升件，适于通过移置所述支撑件调节所述燃料架和由所述支撑件支撑的所述食物架之间的间隙，其中所述支撑件由具有相同形状的两支撑杆构成，其中假定3维坐标系统具有沿所述内盘横向延伸的X轴，每个所述支撑杆具有一个沿X轴方向延伸的X线部，两个由所述X线部两端延伸并向着Y轴弯90°的Y弯曲部，以及一个由至少所述两Y弯曲部之一的端部延伸并向着Z轴弯大约45°的Z弯曲部，以及其中每个所述支撑杆受到所述内盘的至少一个纵向侧壁支撑而绕所述Y弯曲部和所述Z弯曲部之间的过渡部进行转动。

2、如权利要求1所述的碳炉，进一步包括：适于通过由所述燃料架下面发出的火焰点燃放在所述燃料架上的碳的碳点燃件。

3、如权利要求1所述的碳炉，进一步包括：关闭所述外壳的所述上开口的炉盖。

4、如权利要求1所述的碳炉，进一步包括：用于将所述外壳支撑在离开地面合适高度的腿。

5、如权利要求1所述的碳炉，其中所述两支撑杆在所述Y弯曲部和所述Z弯曲部之间的所述过渡部处进行交叉，并设置成呈平面对称关系。

6、如权利要求1所述的碳炉，其中所述两支撑杆彼此分离并设置成呈平面对称关系。

7、如权利要求1所述的碳炉，其中所述两支撑杆彼此分离并设置面向同一方向。

8、如权利要求1所述的碳炉，其中所述两支撑杆中每个支撑杆包括连接于所述Y弯曲部和所述Z弯曲部之间的所述过渡部的铰链环和连接于所述内盘并插入铰链环的铰链销。

9、如权利要求7所述的碳炉，进一步包括弯成U形的辅助杆；以及

在所述内盘横向凸缘中冲出的以便松松地容置所述辅助杆的孔，

其中所述U形辅助杆与处于翻转状态所述X线部上侧交叉并适于插入在所述内盘的所述凸缘中冲出的所述孔。

10、如权利要求1所述的碳炉，还包括水平位置保持件，用于防止由所述支撑件支撑的所述食物架在所述食物架举升件移置所述支撑件时作水平移动。

11、如权利要求10所述的碳炉，其中所述水平位置保持件包括弯成U形的导向杆，以及

在所述内盘的横向凸缘中冲出的用于松松地容置所述导向杆的孔，

其中所述U形导向杆适于穿过在由所述支撑杆的所述X线部支撑的所述食物架中冲出的孔，并插入在所述内盘的所述横向凸缘中冲出的孔内。

12、如权利要求1所述的碳炉，其中所述食物架举升件对所述支撑杆的所述至少一个Z弯曲部施加水平方向的力以转动每个所述支撑杆，从而举升所述支撑杆的所述X线部。

13、如权利要求1所述的碳炉，其中所述食物架举升件包括：

至少一个传动螺杆，可转动地受到所述外壳的至少一个纵向侧壁支撑；

两个螺母块，设置在所述传动螺杆上，并当所述传动螺杆旋转时在所述传动螺杆上移动，

限制销，用于在所述螺母块移动时限制所述支撑杆的所述Z弯曲部的位置；以及

传动件，用于旋转所述传动螺杆。

14、如权利要求13所述的碳炉，其中所述食物架举升件包括一个接一个地设置在所述外壳两纵向侧壁上的两个传动螺杆和操作式连接所述两传动螺杆的电机部件，

其中所述两传动螺杆的第一传动螺杆由所述传动件带动旋转，以及

其中通过所述第一传动螺杆旋转传动，带动所述两传动螺杆的第二传动螺杆旋转。

15、如权利要求13或14所述的碳炉，其中所述传动件包括电动机。

16、如权利要求2所述的碳炉，其中所述碳点燃件包括送气件、混合气体喷嘴和气体点火器，

其中所述混合气体喷嘴设置在所述内盘之下，以及

其中所述内盘具有至少混合气体入孔，用于将由所述混合气体喷嘴喷出的混合气体输入所述内盘。

17、如权利要求16所述的碳炉，其中所述混合气体喷嘴由具有至少一系列混合气体喷孔的管构成，

其中所述混合气体入孔由与一系列混合气体喷孔对准的缝构成。

18、如权利要求16所述的碳炉，其中所述混合气体喷嘴由弯曲成环的管构成，沿着该管冲出至少一系列混合气体喷孔，

其中在所述内盘底部中心冲出用于容置所述混合气体喷嘴的环形孔，以及

其中在所述环形孔之上设置圆形顶板。

19、如权利要求16所述的碳炉，其中所述气体点火器具有由所述外壳的侧壁伸出的气体控制钮。

20、如权利要求16所述的碳炉，其中所述气体点火器具有由所述外壳顶面伸出的气体控制钮。

21、如权利要求16所述的碳炉，其中所述送气件上适于安装便携式天然煤气罐。

22、如权利要求21所述的碳炉，其中在所述外壳内设有容置所述便携式天然煤气罐的空间。

23、如权利要求1所述的碳炉，其中所述内盘包括至少一个贯穿侧壁的供空气流入的进气口和分别在每个进气口之上向内伸出的凸缘。

24、如权利要求23所述的碳炉，其中所述内盘适于盛放达到距离其底部预定高度的水。

25、如权利要求3所述的碳炉，其中所述炉盖由沿纵向中心线划分的两个部件构成，所述两个部件中的第一部件通过铰链连接到所述外壳的第一纵向侧壁上侧并且在所述铰链上由折叠位置向着展开位置转动180°，所述两个部件中的第二部件通过铰链连接到所述外壳的第二纵向侧壁上侧并且在所述铰链上由折叠位置向着展开位置转动180°。

26、如权利要求25所述的碳炉，进一步包括：

两个搬运手柄，分别连接所述外壳的所述第一纵向侧壁和所述第二纵向侧壁，以及

至少一个凸起，形成在所述炉盖的所述第一部件和所述第二部件的相应上表面，

其中当所述炉盖的所述第一和第二部件处于展开位置时，所述搬运手柄支撑所述炉盖，从而至少一个凸起用作防止所述手柄滑动的止动件。

27、如权利要求25所述的碳炉，进一步包括分别设置在所述炉盖的第一和第二部件内侧的平格栅件，

其中所述平格栅件转动连接所述炉盖的所述第一和第二部件的每个凸缘，以便绕靠近其侧壁的每个转动轴旋转。

28、如权利要求4所述的碳炉，其中所述腿包括可将其插入设置在所述外壳中的四个腿支架和由这四个腿支架中拔出的四个杆。

29、如权利要求4所述的碳炉，其中所述腿具有这样的结构，即使得将弯曲成U形的杆两端均插入形成在所述外壳的第一纵向侧壁和第二纵向侧壁中的支承孔内以形成旋转连接，以及

其中所述杆两端均成直角弯曲，使得在所述腿展开的状态下，所述杆的大部分呈垂直，靠近所述杆两端的部分呈水平。

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