DE69320514T2

DE69320514T2 - Gasgerät

Info

Publication number: DE69320514T2
Application number: DE69320514T
Authority: DE
Inventors: Yoshio Nara-Ken Akamatsu
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-03-26
Filing date: 1993-03-23
Publication date: 1999-04-29
Anticipated expiration: 2013-03-24
Also published as: EP0562538A3; CN1065609C; TW211060B; DE69320514D1; KR930020094A; EP0562538B1; EP0562538A2; CN1189594A; US5429111A; KR960014716B1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Gegenstand der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gasbrenner, und insbesondere eine Gasbrennervorrichtung, die einen Brennsteuerabschnitt aufweist, der für verschiedene Gasarten geeignet ist, die eine sichere Verbrennung gewährleistet und die eine Veränderung der eingestellten Verbrennungsmenge unabhängig von den Druckschwankungen in dem zugeführten Gas verhindert. Bisher wird der Druck des aus einer Düse abgestrahlten Gases gemessen, um diesen in Übereinstimmung mit einer gewünschten Verbrennungsmenge zu steuern. Die vorliegende Erfindung betrifft darüber hinaus eine Gasbrennervorrichtung, die auf einfache Weise das Versagen eines Sensors, der zum Erfassen der Temperatur eines Topfbodens vorgesehen ist, bestimmen kann.

Beschreibung des Standes der Technik

Die Fig. 25 bis 27 zeigen ein Beispiel einer bekannten Gasbrennervorrichtung für eine Gaskochvorrichtung. Hierbei ist Fig. 25 eine perspektivische Ansicht, die die bekannte Gaskochvorrichtung zeigt. Demgegenüber ist Fig. 26 eine vergrößerte Ansicht, die ein Bedienfeld wiedergibt, wogegen Fig. 27 eine schematische Ansicht ist, die den Aufbau eines Brenners zeigt. Wie aus Fig. 25 hervorgeht, weist die Gaskochvorrichtung einen Brenner 1, einen Temperatursensor 2, einen Topfhalter 3, einen Zünd-/Löschknopf 4, einen Heizwert-Einstellhebel 5, einen Grillabschnitt 6 sowie ein Bedienfeld 7 auf. Das Bedienfeld 7 besitzt, wie dies in Fig. 26 gezeigt ist, eine Bildschirmröhre bzw. Sichtspeicherröhre 8 zum Anzeigen der Zeit/Temperatur, LEDs 9 für die Anzeige verschiedener Kochmodi und eine Taste 10 zum Einstellen verschiedener Kochmodi. Beispielsweise drückt eine Bedienperson die Taste 10 beim Einstellen eines Modus zum Fisch- oder Gemüsebraten und dgl. und stellt eine gewünschte Temperatur durch Betätigen einer mit der Bezeichnung "AUF" und mit der Bezeichnung "AB" versehenen Taste 1 l ein, während die Bedienperson einen numerischen Wert beobachtet, der an der Sichtspeicherröhre 8 angezeigt wird. Fig. 27 ist eine schematische Ansicht, die den Aufbau des Brenners wiedergibt. Ein Zündschalter 18 wird eingeschaltet, wenn der Zünd-/Löschknopf 4 gedrückt wird. Elektrischer Strom wird einem elektromagnetischen Hauptventil 12 und einem Temperatureinstellventil 14 über eine Steuerplatine 19 zugeführt. Das Gas gelangt über das elektromagnetische Hauptventil 12, einem Handventil 13, dem Temperatureinstellventil 14, einer Bypasstaste (Bypasskey) bzw. einem Bypass 15, einer Justiernadel 16 für die thermische Energie sowie einer Hauptdüse 17 zu dem Brenner 1, wobei die maximale Durchflußmenge des Gases reguliert wird. Gleichzeitig wird eine Zündeinrichtung 20 über die Steuerplatine 19 eingeschaltet und eine Zündkerze 21 entladen. Daraufhin beginnt der Brenner 1 den Verbrennungsvorgang und eine Thermokupplung 22 nimmt Wärme von dem Brenner 1 auf und überträgt die thermoelektrische Kraft bzw. Thermokraft an die Steuerplatine 19. Auf diese Weise wird der Verbrennungsvorgang fortgesetzt.
Der Heizwert-Einstellhebel 5 wird betätigt, um die Justiernadel 16 für die thermische Energie bzw. für den Heizwert zum Einstellen der thermischen Energie bzw. dem Heizwert zu bewegen. Auf diese Weise wird die Verbrennungsmenge bzw. Verbrennungsmenge eingestellt. Im übrigen wird die Energiezufuhr für das Temperatureinstellventil 14 beim automatischen Einstellen der Temperatur ein- und ausgeschaltet, um die Verbrennungsmenge durch den Bypass 15 oder durch die Hauptdüse 17 zu regulieren.
Bei Änderung der Gasart infolge eines Umzuges und dgl. ist es notwendig, Teile auszutauschen oder zu justieren, wie beispielsweise den Bypass 15, die Justiernadel 16 für den Heizwert, die Hauptdüse 17, einen Regler für den Grill und einen Dämpfer 23 für die Heranführung der Primärluft.
Das bekannte Einstellverfahren für den Heizwert weist die folgenden Nachteile auf:
Der Heizwert wird durch die Heizwert-Justiernadel 16 eingestellt oder durch ein elektromagnetisches Ventil von einem hohen Maß auf ein geringes Maß, oder umgekehrt, umgeschaltet. Die Verbrennungsmenge wird nicht gemessen oder gesteuert. Wenn der Druck des zugeführten Gases schwankt, ist es unmöglich, die Verbrennungsmenge auf einen konstanten Wert einzustellen. Demzufolge ist der zulässige Bereich des Druckes des zugeführten Gases breit. Beispielsweise beträgt im Falle eines 13A-Gases der minimale Gasdruck 100 mm H&sub2;O, der mittlere Gasdruck 200 mm H&sub2;O und der maximale Gasdruck 250 mm H&sub2;O. Sogar wenn der Heizwert auf 100 mm H&sub2;O verringert wird, ist es für die Thermokupplung notwendig, eine geeignete thermoelektrische Kraft sicherzustellen, um ein zufälliges Feuer zu vermeiden. Im Ergebnis ist die Gasbrennervorrichtung nicht zu einer Verringerung des Heizwertes auf 40% des Sicherheitsfaktors in der Lage. Eine schnelle Änderung tritt in der Stärke der Flamme auf, da das Gas bei der automatischen Einstellung der Temperatur durch ein Temperatureinstellventil stark und schwach verbrennt, was nicht vorteilhaft für den Nutzer ist. Darüber hinaus werden bei der Steuerung des Heizwertes hinsichtlich eines großen oder kleinen Heizwertes oder hinsichtlich der Brenndauer häufig Betriebsgeräusche der Ventile hervorgerufen, was nachteilig für das Ohr ist.
Wenn ein Drucksensor ausfällt, tritt als Folge eine Gasleckage auf, da nicht Mittel entwickelt worden sind, die verhindern, daß die Gaskochvorrichtung gezündet wird bzw. brennt.
Der Heizwert kann nicht auf einen kleinen Heizwert verringert werden, wenn sich ein Fremdkörper in einem Spalt des Mechanismus der Durchflußmengen-Steuermittel festgesetzt hat.
Eine Funktion zum Erfassen eines abnormalen Druckes des zugeführten Gases ist nicht vorgesehen. Der abnormale Druck tritt bei einem Zuführen des Gases in einer nicht ausreichenden Menge auf, beispielsweise wenn eine LPG-bzw. Flüssiggasflasche leer wird, ein Gummirohr geknickt bzw. gebogen wird oder ein Hahn halb geöffnet ist. Wenn daher zum Beispiel zwei Öfen verwendet werden, ist der Heizwert klein oder aber das Gas wird gezündet, erlöscht jedoch bald. Ein Nutzer kann nicht ohne weiteres den Grund finden und wird daher telefonisch einen Reparaturdienst benachrichtigen.
Beim Einstellen des Gasdruckes, während dieser durch einen Gasdrucksensor erfaßt wird, ist es notwendig, daß die Einstellzeit für den Heizwert so gewählt wird, daß sie kurz ist, um ein Überkochen zu verhindern, wobei dies durch eine grobe und eine feine Druckeinstellung unter Berücksichtigung der Korrelation zwischen der Druckeinstellgenauigkeit eines Reduziermechanismus, dessen Leistungsvermögen und der Fähigkeit, den Gasdruck zu erfassen, ausgeführt wird.
Die Drücke der zugeführten Gase unterscheiden sich bei bekannten Gasbrennervorrichtungen untereinander. In Abhängigkeit der Gasart ist der maximale Druck um 40% größer als der Standarddruck. Im Ergebnis nimmt die Temperatur der Gaskochvorrichtung erheblich zu oder es tritt ein abnormaler Brennvorgang infolge eines abnormalen Gasdruckes auf.
Eine bekannte Vorrichtung mit zwei Brennern besitzt einen kleinen Brenner für eine Verbrennungsmenge von ca. 2000 kcal/h und einen großen Brenner für eine Verbrennungsmenge von annähernd 4000 kcal/h. Die minimale Verbrennungsmenge jedes Brenners beträgt ungefähr 400 kcal/h bzw. 500 kca/lh. Wenn die Verbrennungsmenge des Gases weiter verringert wird, wird keine Flamme gebildet und diese erlöscht. Daher werden große und kleine Nadeln für die Einstellung der thermischen Energie bzw. des Heizwertes für jeden Brenner verwendet. Demzufolge ist bei einer Änderung der Gasart der Austausch von Teilen durch Zerlegen eines Gashahns notwendig. In diesem Fall kann eine Gasleckage oder ein fehlerhafter Teileaustausch vorkommen.
Die minimale Verbrennungsmenge ist nicht konstant, da die Brenngeschwindigkeiten und die Kaloriewerte bzw. Brennwerte voneinander unterschiedlich sind bzw. von der Gasart abhängen. Demzufolge ist es notwendig, eine Nadel zum Einstellen einer minimalen Verbrennungsmenge für jede Art eines Gasbrenners vorzusehen. Auf diese Weise ist eine große Stückzahl bzw. eine große Zahl an Montageteilen erforderlich, um unterschiedliche Gasarten verwenden zu können. Daher ist es notwendig, einen mechanischen Gasblock bei Verwendung einer unterschiedlichen Gasart zu zerlegen, was fachmännische Arbeit und viel Zeit erfordert. Demzufolge sind die Kosten für die Nutzung einer unterschiedlichen Gasart hoch.
Beim Einsatz der Vorrichtung als ein industrielles Meßinstrument, um die Verbrennungsmenge durch den Drucksensor zu messen, was im Stand der Technik noch nicht erfolgt ist, kann eine Nullpunkteinstellung bei Beginn des Einsatzes vorgenommen worden. Im Falle eines Gasbrenners ist es jedoch für alte Menschen oder Kinder schwierig, eine Nullpunkteinstellung vorzunehmen, wobei dann eine unvollständige Verbrennung auftritt.
Es ist möglich, daß sich die Funktion des Drucksensors im Laufe der Zeit verschlechtert und daher die Vorrichtung nicht verwendet werden kann, was Nachteile für den Nutzer bedeutet.
Wenn sich die Leistung der Vorrichtung im Laufe der Zeit verschlechtert, kann der Heizwert nicht eingestellt werden und der Nutzer hat bei Verwendung der Vorrichtung Nachteile.
Es ist bevorzugt, eine Sicherheitseinrichtung an jedem Brenner vorzusehen, um das Gas unter Berücksichtigung der Situation abzustellen, in der eine Brennvorrichtung, die unter jedem Brenner vorgesehen ist, versagt. Jedoch ist elektrische Energie im Verhältnis zu der Zahl der Brenner erforderlich und die Herstellkosten sind hoch.
Wenn der Heizwert von mehreren Brennern gleichzeitig unter Verwendung des Drucksensors eingestellt wird, kann der Heizwert nicht simultan infolge der Beziehung zwischen der Verarbeitungsgeschwindigkeit des Mikrocomputers und des Durchfluß-Steuermittels justiert werden. Es bedarf viel Zeit, um den Heizwert einzeln einzustellen. Wenn es beispielsweise erforderlich ist, den Heizwert bei einem Nahrungsmittel, das in einem, auf einem Ofen bzw. Brenner angeordneten Topf aufgenommen ist und das siedet, zu verringern, kocht das Wasser in dem Topf über.
Beim Überprüfen der Funktionsfähigkeit des Drucksensors, der in einer Gasbrennervorrichtung vorgesehen ist, ist beim Herstellen der Gasbrennervorrichtung ein spezielles Prüfwerkzeug notwendig. Es bedarf Zeit und Arbeit, um das Prüfwerkzeug an der Vorrichtung anzubringen und wieder von dieser zu entfernen. Eine Wartungsperson trägt das Werkzeug nicht bei sich. Daher besteht ein Problem bei der Verwendung des Prüfwerkzeugs.
Da bekannte Gasbrennervorrichtungen keinen Drucksensor enthalten, wird im Stand der Technik eine Nadel entsprechend jeder Gasart verwendet. Die Gasbrennervorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung wird mit einem universellen Durchflußmengen-Steuermittel versehen, welches zur Einstellung von Stadtgas in der Lage ist, das von einem geringen Wobbe-Index bis zu Flüssiggas (LPG) reicht.
Der Bereich, durch den das Gas strömt, ist klein in dem Aufbau des universellen Durchflußmengen-Steuermittels, welches für die minimale Durchflußmengeneinstellung von Flüssiggas geeignet ist, das den höchsten Brennwert aufweist. Daher stellt der bekannte Reduziermechanismus keine zuverlässige Steuerung der Durchflußmenge des Gases sicher.
Wenn Staub an dem Einstellmechanismus des universellen Durchflußmengen- Steuermittels anhaftet, ist eine Gegenmaßnahme zum Verhindern einer Beschädigung des Einstellmechanismus unter der Berücksichtigung erforderlich, daß der Heizwert nicht auf einen vorbestimmten Wert verringert werden kann.
Die vorstehend beschriebene, bekannte Gasbrennervorrichtung ist infolge ihres Aufbaus teurer als andere bekannte Gasbrennervorrichtungen. Daher ist es notwendig, die Maßnahme zu ergreifen, einige Funktionen anderer Gasöfen gemeinsam zu verwenden.
Darüber hinaus ist es notwendig, eine Maßnahme so zu ergreifen, daß die Abschaltmittel eine Gasleckage infolge der gemeinsamen Verwendung einiger Funktionen beider Typen erkennen bzw. sich dieser widmen.
Es ist notwendig, den Heizwert mit einer hohen Geschwindigkeit so einzustellen, daß das universelle Durchflußmengen-Steuermittel ohne weiteres verwendet werden kann und dem Benutzer keine Schwierigkeiten macht.
Einige bekannte Gasbrennervorrichtungen benötigen eine Energiezufuhr und können daher nicht während eines Netzausfalls verwendet werden. Obwohl die vorstehend beschriebene, bekannte Gasbrennervorrichtung während eines Netzausfalls eingesetzt werden kann, verkauft sie sich nicht gut.
Es kann vorkommen, daß ein bekanntes Erfassungsmittel nicht zur Erfassung des Ausfalls des Temperatursensors in Abhängigkeit des Fehlers in der Lage ist.
GB-A-2 237 665 betrifft eine Boilersteuerung eines gasbefeuerten Zentralheizboilers, der einen Gasbrenner, einen Wärmetauscher, welcher durch den Gasbrenner erhitzt wird und durch den ein zu erhitzendes Fluid hindurchgeführt wird, ein Gebläse, um Verbrennungsluft dem Brenner zuzuführen, und eine Steuerschaltung zum Steuern der Drehzahl des Gebläses und der Gasströmung zu dem Brenner in Abhängigkeit von der Temperatur des erhitzten Fluids, der Luftströmung aus dem Gebläse und dem Druck des dem Brenner zugeführten Gases aufweist. Die tatsächliche, gemessene Fluidtemperatur wird mit einem Referenzwert verglichen, wobei jede Differenz einem Komparator zum Steuern der Drehzahl des Gebläses eingegeben wird. Ein Luftströmungssensor bildet eine Feedback- bzw. Regelschleife zu dem Komparator und schafft darüber hinaus eine Eingabe in einen Komparator zum Vergleich mit einem Signal aus einem Gasdrucksensor, wobei jede Differenz ein Ventil steuert. Ein Abstellsignal kann erzeugt werden, wenn die Differenz zwischen den Signalen aus den Sensoren einen Schwellwert überschreitet. Jedoch kann der Gasdrucksensor ungenau arbeiten, wie es bereits vorstehend erläutert worden ist. GB-A-2 237 665 schlägt keine Maßnahme zum Vermeiden einer Fehlfunktion des Gasdrucksensors vor.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gasbrennervorrichtung zu schaffen, die in der Lage ist, auf einfache Weise das Versagen eines Sensors zu bestimmen, der zum Erfassen des Gasdrucks vorgesehen ist.
Zur Lösung dieser sowie weiterer Aufgaben wird als eine erste Maßnahme eine Gasbrennervorrichtung gemäß dem Anspruch 1 vorgeschlagen. Bevorzugte Ausführungsbeispiele dieser Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 2 bis 22 enthalten.
Als eine zweite Maßnahme wird in der Gasbrennervorrichtung das Gas über eine Gasleitung, die zwischen dem Durchflußmengen-Steuermittel und der Düse angeordnet ist, und über einen Durchflußmengen-Steuerabschnitt einem Druckerfassungsabschnitt der Gasdruck-Erfassungsmittel zugeführt.
Als eine dritte Maßnahme weist bei der Gasbrennervorrichtung das Durchflußmengen-Steuermittel ein Ventilmittel zum Ändern der Durchflußmenge des der Düse zuzuführenden brennbaren Gases und ein Antriebsmittel zum Antreiben der Ventilmittel auf. Das Antriebsmittel ist in der Lage, das Ventilmittel in einer Weise zu steuern bzw. anzutreiben, daß, wenn ein Gasdruck, der durch das Gasdruck-Erfassungsmittel in einem Zustand erfaßt wird, in dem das Ventilmittel in seiner Minimalposition geschlossen ist, nicht eine vorbestimmte Position bzw. einen vorbestimmten Wert entsprechend einem durch das Heizwert-Einstellmittel eingestellten Wert erreicht, das zentrale Steuermittel den durch das Antriebsmittel auszuführenden Öffnungs- und Schließvorgang des Ventilmittels in einer vorbestimmten Schließendposition unterbricht.
Als eine vierte Maßnahme ist bei der Gasbrennervorrichtung eine Öffnung zum Einstellen der Durchflußmenge von Flüssiggas auf ein Minimum unabhängig von dem Ventilmechanismus vorgesehen.
Als eine fünfte Maßnahme ist bei der Gasbrennervorrichtung das Ventilmittel mit einer Stoßabsorbiereinrichtung an einem Endpunkt des Bewegungsbereiches in eine Richtung versehen, in der die Durchflußmenge des Gases auf ein Minimum reduziert wird.
Weiterhin ist bei der Gasbrennervorrichtung als eine sechste Maßnahme das Durchflußmengen-Steuermittel mit einem Schließ- bzw. Absperrmittel zum Öffnen und Schließen des Gasweges versehen.
Das Antriebsmittel dient als Mittel zum Antreiben bzw. Steuern des Ventilmittels sowie des Schließmittels, wobei das Antriebsmittel und ein Schließabschnitt des Schließmittels voneinander beabstandet sind, wenn das Schließmittel geschlossen ist.
Als eine siebte Maßnahme enthält bei der Gasbrennervorrichtung das Durchflußmengen-Steuermittel: Schließ- bzw. Absperrmittel zum Öffnen und Schließen des Gasweges, wobei das zentrale Steuermittel aufweist: Speichermittel zum Speichern des Druckes (atmosphärischer Druck bzw. Luftdruck) des zu dem Gasdruck- Erfassungsmittel zuzuführenden Gases, wenn der Gasdruck sich innerhalb eines vorbestimmten Wertes befindet, vorausgesetzt, daß sich das Schließmittel in einem geschlossenen Zustand befindet, so daß ein Alarm ertönt, wenn der Druck (atmosphärischer Druck) des dem Gasdruck-Erfassungsmittel zuzuführenden Gases einen vorbestimmten Wert überschreitet, vorausgesetzt, daß sich das Schließmittel in einem geschlossenen Zustand befindet.
Darüber hinaus besitzt als eine achte Maßnahme bei der Gasbrennervorrichtung das Durchflußmengen-Steuermittel Schließmittel zum Öffnen und Schließen eines Gasweges, wobei das zentrale Steuermittel ein Speichermittel zum Speichern des Druckes (atmosphärischer Druck) des dem Gasdruck-Erfassungsmittel zuzuführenden Gases besitzt, wenn der Druck des Gases sich innerhalb eines vorbestimmten Wertes befindet, vorausgesetzt, daß sich das Schließmittel in einem geschlossenen Zustand befindet, so daß die Verbrennung unterbrochen wird, wenn der Druck (atmosphärischer Druck) des dem Gasdruck-Erfassungsmittel zuzuführenden Gases einen vorbestimmten Wert unter der Voraussetzung überschreitet, daß sich das Schließmittel in einem geschlossenen Zustand befindet.
Als eine neunte Maßnahme enthält bei der Gasbrennervorrichtung das Durchflußmengen-Steuermittel das Ventilmittel zum Verändern der Durchflußmenge des brennbaren Gases, das der Düse zuzuführen ist, das Antriebsmittel zum Antreiben bzw. Steuern des Ventilmittels, Positionserfassungsmittel zum Erfassen des Endes des Bewegungsbereiches des Ventilmittels und seiner augenblicklichen Position innerhalb des Bewegungsbereiches und das Schließmittel zum Öffnen und Schließen des Gasweges. Das Antriebsmittel dient als ein Mittel zum Steuern bzw. Antreiben des Reduziermittels und des Schließmittels, wobei das Antriebsmittel und eine Schließposition des Schließmittels voneinander beabstandet sind, wenn das Schließmittel geschlossen ist.
Weiterhin erfaßt als eine zehnte Maßnahme das Positionserfassungsmittel einen Bereich der Position des Ventilmittels des Durchflußmengen-Steuermittels, wo dieser maximal wird. Wenn der durch das Gasdruck-Erfassungsmittel erfaßte Gasdruck kleiner als der vorbestimmte Gasdruck ist, gibt das zentrale Steuermittel einen Alarm aus und/oder unterbricht die Zuführung des brennbaren Gases zu den Brennermitteln.
Als eine elfte Maßnahme besitzt bei der Gasbrennervorrichtung, die mehrere Brennermittel umfaßt, das Durchflußmengen-Steuermittel jedes Brennermittels das Ventilmittel zum Verändern der Durchflußmenge des der Düse zuzuführenden Brenngases, das Antriebsmittel zum Antreiben bzw. Steuern des Ventilmittels, um das Ende des Bewegungsbereiches des Ventilmittels und seine augenblickliche Position innerhalb des Bewegungsbereiches zu erfassen, sowie das Schließmittel zum Öffnen und Schließen des Gasweges. Das zentrale Steuermittel weist ein Antriebsgeschwindigkeits-Bestimmungsmittel zum Steuern der Antriebsgeschwindigkeit des Antriebsmittels des Durchflußmengen-Steuermittels und integrierte Antriebsbestimmungsmittel zum Ausführen einer integrierten Steuerung des Antriebes jedes unabhängigen Durchflußmengen-Steuermittels aus einer Reihe von unabhängigen Durchflußmengen-Steuermitteln. Das integrierte Antriebsbestimmungsmittel wird in einer vorbestimmten Prioritätsfolge betätigt, wenn die Differenz zwischen dem Gasdruck, der einem Heizwert entspricht, welcher durch das Heizwert-Einstellmittel eingestellt worden ist, und dem Gasdruck, der durch das Gasdruck-Erfassungsmittel gemessen wird, kleiner als ein vorbestimmter Wert ist, wenn mehrere Brennermittel in Betrieb sind.
Weiterhin besitzt als eine zwölfte Maßnahme bei der Gasbrennervorrichtung das zentrale Steuermittel das Antriebsgeschwindigkeits-Bestimmungsmittel zum Steuern der Antriebsgeschwindigkeit des Antriebsmittels in der Weise, daß das Antriebsgeschwindigkeits-Bestimmungsmittel in Übereinstimmung mit dem Grad des Unterschiedes zwischen dem Gasdruck, der einem durch das Heizwert-Einstellmittel eingestellten Heizwert entspricht, und dem durch das Gasdruck-Erfassungsmittel erfaßten Gasdruck steuert.
Als eine dreizehnte Maßnahme besitzt die Gasbrennervorrichtung ein Gasart- Wechselmittel zum Ändern der zu verwendenden Gasart. Wenn der durch das Gasdruck-Erfassungsmittel erfaßte Gasdruck höher als ein maximaler Gasdruck einer bestimmten Gasart ist, der durch das Gasart-Wechselmittel beim Einstellen eines maximalen Heizwertes durch das Heizwert-Einstellmittel eingestellt wird, steuert das zentrale Steuermittel das Durchflußmengen-Steuermittel so, daß der durch das Gasdruck-Erfassungsmittel erfaßte Gasdruck auf den maximalen Gasdruck eingestellt wird, der durch das Gasart-Wechselmittel festgelegt wird.
Darüber hinaus weist als eine vierzehnte Maßnahme die Gasbrennervorrichtung das Gasart-Wechselmittel zum Ändern der zu verwendenden Gasart auf. Das zentrale Steuermittel bestimmt die durch das Gasart-Wechselmittel eingestellte Gasart, wobei ein minimaler Gasdruck, der äquivalent zu einem minimalen Heizwert des Heizwert-Einstellmittels ist, im voraus in dem zentralen Steuermittel in Abhängigkeit von der Gasart eingestellt wird.
Als eine fünfzehnte Maßnahme besitzt die Gasbrennervorrichtung weiterhin ein Anzeigemittel zum Anzeigen des eingestellten Verbrennungszustandes und Zustandsanzeige-Entscheidungs- bzw. Bestimmungsmittel, die an dem zentralen Steuermittel vorgesehen sind und die zum Bestimmen der Leistung der Brennermittel durch Betätigen eines bestimmten Schalters vorgesehen sind, so daß es das Zustandsanzeige-Bestimmungsmittel ermöglicht, den durch das Gasdruck-Erfassungsmittel erfaßten Gasdruck durch das Anzeigemittel anzuzeigen.
Darüber hinaus weist als eine sechzehnte Maßnahme die Gasbrennervorrichtung ein Temperaturerfassungsmittel zum Erfassen der Temperatur eines Topfbodens, das Brennermittel zum Verbrennen brennbaren Gases, die Düse zum Zuführen brennbaren Gases zu dem Brennermittel und das Durchflußmengen-Steuermittel zum Steuern der Menge des der Düse zuzuführenden brennbaren Gases auf, wobei die Vorrichtung weiterhin das Ventilmittel zum Ändern des der Düse zuzuführenden brennbaren Gases, das Antriebsmittel zum Antreiben bzw. Steuern des Ventilmittels, das Positionserfassungsmittel zum Erfassen des Endes des Bewegungsbereiches des Ventilmittels und einer augenblicklichen Position innerhalb des Bewegungsbereiches, das Heizwert-Einstellmittel zum Einstellen der Verbrennungsmenge des brennbaren Gases in den Brennermitteln und das zentrale Steuermittel zum Steuern des Durchflußmengen-Steuermittels auf eine vorbestimmte Position in Reaktion auf ein aus dem Positionserfassungsmittel ausgegebenen Signals enthält, so daß sich das Durchflußmengen-Steuermittel auf eine Reduzierposition des Ventilmittels entsprechend einem Heizwert bewegt, die durch das Heizwert- Einstellmittel eingestellt ist. Das zentrale Steuermittel besitzt ein Gleichgewichtstemperaturmittel, um auf der Basis einer durch das Temperaturerfassungsmittel zugeführten Temperatur zu bestimmen, ob oder ob nicht ein Temperaturanstiegsgradient größer als ein bestimmter Wert innerhalb eines vorbestimmten Temperaturbereichs ist und ob oder ob nicht der Gleichgewichtstemperaturzustand erzeugt worden ist, um festzustellen, ob das Temperaturerfassungsmittel beschädigt worden ist, und um den Betrieb des Brennermittels in dem Fall zu unterbrechen, daß das Gleichgewichtstemperatur-Erfassungsmittel erfaßt hat, daß der Gleichge wichtstemperaturzustand erzeugt worden ist und wenn der durch das Gasdruck- Erfassungsmittel erfaßte Gasdruck größer als ein vorbestimmter Gasdruck ist.
Schließlich besitzt als eine siebzehnte Maßnahme die Gasbrennervorrichtung Brennkalorien-Wechselmittel zum Einstellen einer maximalen Verbrennungsmenge entsprechend der Verbrennungsleistung jedes Brennermittels, so daß das zentrale Steuermittel den Wert des Gasdrucks äquivalent zu einer minimalen Verbrennungsmenge korrigiert, die einer maximalen Verbrennungsmenge jedes Brennermittels entspricht, welche durch das Brennerkalorie-Wechselmittel eingestellt ist.
Gemäß dem vorstehend erläuterten Aufbau werden die folgenden Betriebsvorgänge erhalten:
Infolge des Gasdruck-Erfassungs-/Kompensationsmittels kann ein Fehler in der Messung infolge der Lufttemperatur bzw. der atmosphärischen Temperatur und der altersbedingten Abnutzung korrigiert werden und ein Referenzpunkt, der erhalten wird, wenn das Gas keinen Druck aufweist, immer korrigiert werden.
Aufgrund des Gasdruck-Erfassungs-/Kompensationsmittels wird ein Alarmsignal bei einem Fehler in der Messung ausgegeben, der infolge der Lufttemperatur oder der altersbedingten Abnutzung auftritt.
Das Gasdruck-Erfassungs-/Kompensationsmittel ist vorgesehen. Wenn daher der Gaserfassungsabschnitt häufiger fehlerhafte Messungen ausführt, ist er nicht in der Lage, eine Lufttemperatur infolge eines Meßfehlers oder altersbedingter Abnutzung zu erfassen, so daß Gas aus Sicherheitsgründen nicht verbrannt wird.
Da nur eine Gasunterbrechungsfunktion für mehrere Brennervorrichtungen vorgesehen ist, wird elektrische Energie durch das Unterbrechungsventil nur in geringer Menge verbraucht.
Das Antriebsmittel dient als Antriebs- bzw. Steuermittel für das Gasunterbrechungs- bzw. Gasabschaltmittel. Wenn das Unterbrechungsmittel den Gasstrom unterbricht, sind das Antriebsmittel und das Unterbrechungs- oder auch Schließmittel voneinander beabstandet.
Wenn die Differenz zwischen einem Gasdruck, der durch das Heizwert-Einstellmittel eingestellt worden ist, und dem sekundären Gasdruck kleiner als ein vor bestimmter Wert bei mehreren Brennerabschnitten ist, wird die Druckdifferenz an jedem Brennerabschnitt nacheinander eingestellt, wobei der Betrieb der verbleibenden Brennerabschnitte vorübergehend unterbrochen wird.
Infolge des Zustandsanzeige-/Entscheidungsmittel wird der sekundäre Gasdruck auf dem Anzeigemittel durch Betätigen einer geeigneten Taste angezeigt.
Der Druckeinstell-Bewegungsbereich des Ventilmechanismus kann für jede Gasart, beispielsweise einem Gas mit einem geringen Brennwert und einem Gas mit einem hohen Brennwert gesichert bzw. erreicht werden.
Das Öffnen zum Einstellen der Durchflußmenge des Flüssiggases auf ein Minimum wird unabhängig von dem Ventilmechanismus des Durchflußmengen-Steuermittels vorgesehen. Sogar wenn daher der Reduziermechanismus auf das Maximum reduziert ist, wird die minimale Durchflußmenge sichergestellt.
Bei dem Durchflußmengen-Steuermittel ist eine Stoßabsorbiereinrichtung an dem Ventilmechanismus an dem Endpunkt des Bewegungsbereiches des Durchflußmengen-Steuermittels in Richtung der minimalen Reduktion vorgesehen. Auf diese Weise wird, wenn der Heizwert auf ein Minimum reduziert wird, ein auf den Ventilmechanismus und die Antriebseinrichtung ausgeübter Stoß in seinem Ausmaß verringert.
Das Antriebsmittel dient als das Antriebs- bzw. Steuermittel für das Gasunterbrechungsmittel. Das Antriebsmittel steuert bzw. treibt den Ventilmechanismus und das Unterbrechungsmittel an.
Die Antriebsgeschwindigkeit des Durchflußmengen-Steuermittels wird durch das Antriebsgeschwindigkeits-Bestimmungsmittel verändert. Wenn daher von einem hohen Heizwert zu einem kleinen Heizwert umgeschaltet wird, wird die Antriebsgeschwindigkeit des Durchflußmengen-Steuermittels dahingehend eingestellt, daß sie hoch ist, bis der Heizwert klein wird. Wenn eine Feinjustierung ausgeführt wird, um das Durchflußmengen-Steuermittel auf die eingestellte Position zu bewegen, wird dessen Antriebsgeschwindigkeit so eingestellt, daß sie langsam ist.
Das Netzunterbrechungs-Erfassungsmittel begrenzt eine Anzeige, die durch das Anzeigemittel vorzunehmen ist, oder unterbricht die Anzeige, um so eine geringe Menge an elektrischer Energie zu verbrauchen.
Das Positionsbestimmungsmittel und das Gleichgewichtstemperatur-Erfassungsmittel unterscheidet die schadhafte Widerstandsänderung des Sensors zum Erfassen der Temperatur des Topfbodens. D. h., diese Mittel erfassen einen durch den Sensor hervorgerufenen Fehler. Auf diese Weise wird die Verbrennung unterbrochen.
Das Gasdruck-Bestimmungsmittel erfaßt den Druck und das Durchflußmengen- Steuermittel stellt den Druck so ein, daß ein Gasdruck, der durch das Heizwert-Einstellmittel festgelegt worden ist, erreicht wird.
Die Durchflußmengen-Begrenzungseinrichtung, die an dem Gaseinströmabschnitt des Druckerfassungsabschnitts vorgesehen ist, begrenzt die Leckagemenge des Gases, wenn der Druckerfassungsabschnitt beschädigt ist. Wenn weiterhin Gas in einer geringen Menge austritt, wird die Leckagemenge als ein abnormaler Gasdruck erfaßt.
Sogar wenn ein eingestellter Gasdruck nicht erreicht wird, wird das Antriebsmittel an dem Endpunkt des Bewegungsbereiches des Positionsbestimmungsmittels gestoppt.
Wenn der sekundäre Gasdruck kleiner als der vorbestimmte Gasdruck an der Maximalposition der Heizwert-Einstelleinrichtung ist, wird ein Alarmsignal ausgegeben oder die Verbrennung unterbrochen.
Die Antriebsgeschwindigkeit des Durchflußmengen-Steuermittels wird durch das Antriebsgeschwindigkeits-Bestimmungsmittel verändert. Wenn daher von einem hohen Heizwert auf einen geringen Heizwert gewechselt wird, wird das Durchflußmengen-Steuermittel schnell angetrieben, bis der Heizwert klein wird. Wenn der Gasdruck fein auf den eingestellten Gasdruck justiert wird, wird das Durchflußmengen-Steuermittel langsam angetrieben.
Wenn der Heizwert auf ein Maximum eingestellt wird, wird der Gasdruck auf das Maximum einjustiert, das durch Endgasdruck-Bestimmungsmittel zum Bestimmen des maximalen Gasdrucks bestimmt worden ist.
Infolge des Brennwert-Einstellmittels und des Kompensationsmittel für schwache (kleine) Brennwerte kann die Verbrennungsmenge eines Brenners verändert werden. Beispielsweise kann bei dem gegenseitigen Austausch der Position eines Brenners eines großen Brennwertes gegen die Position eines Brenners eines mittleren Brennwertes ein eingestellter Druck in Übereinstimmung mit der Fähigkeit jedes Brenners ohne Änderung der Konstruktion des Reduziermechanismus verändert werden.
Das Gasarteinstellmittel stellt einen optimalen Minimalgasdruck für jede Gasart in Übereinstimmung mit deren Brennbarkeit ein. Daher kann ein optimaler Minimalgasdruck für jede Gasart fein eingestellt werden.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSFIGUREN

Diese sowie weitere Aufgaben und Merkmale der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungsfiguren hervor. Hierbei ist:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, die eine Kochvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wiedergibt;
Fig. 2 ein Blockdiagramm, welches den Aufbau der Kochvorrichtung und den einer elektronischen Schaltung zeigt;
Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht, die ein Bedienfeld wiedergibt;
Fig. 4 eine vergrößerte Schnittansicht, die ein Durchflußmengen-Steuermittel in dem Zustand zeigt, bei dem die Gasströmung unterbrochen ist;
Fig. 5 eine vergrößerte Schnittansicht, die das Durchflußmengen-Steuermittel in einem Zustand zeigt, bei dem der Heizwert maximal ist;
Fig. 6 eine vergrößerte Schnittansicht, die das Durchflußmengen-Steuermittel in einem Zustand zeigt, bei dem sich der Heizwert in einem Zwischenstadium befindet;
Fig. 7 eine vergrößerte Schnittansicht, die das Durchflußmengen-Steuermittel in einem Zustand zeigt, bei dem die Verbrennungsmenge auf ein Minimum reduziert ist;
Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht, die eine Reduzieröffnung des Durchflußmengen-Steuermittels zum Verringern des Heizwertes auf ein Minimum wiedergibt;
Fig. 9 ein Blockdiagramm, das den Überblick über verschiedene Entscheidungsmittel der Gasbrennervorrichtung zeigt;
Fig. 10 eine Ansicht, die den Inhalt des Gaseinstellmittels wiedergibt;
Fig. 11 eine Ansicht, die einen Überblick über das Heizwert-Einstellmittel wiedergibt;
Fig. 12 eine Ansicht, die den Inhalt bzw. das Wesen des Gasdruck-Bestimmungsmittels zeigt;
Fig. 13 eine Ansicht, die den Inhalt bzw. das Wesen des Positionsbestimmungsmittels zeigt;
Fig. 14 eine Ansicht, die den Inhalt bzw. das Wesen des Antriebsbestimmungsmittels wiedergibt;
Fig. 15 eine Ansicht, die den Inhalt bzw. das Wesen der Mittel zum Bestimmen der Abnormalität des Druckes des zugeführten Gases zeigt;
Fig. 16 eine Ansicht, die den Inhalt bzw. das Wesen der Mittel für die Sensor-0-Einstellung des Gasdruck-Kompensations-/Bestimmungsmittels zeigt;
Fig. 17 eine Ansicht, die den Inhalt bzw. das Wesen des Gasdruckmittels zum Unterbrechen eines hohen Gasdruckes zeigt;
Fig. 18 eine Ansicht, die den Inhalt bzw. das Wesen des integrierten Antriebsentscheidungsmittels wiedergibt;
Fig. 19 eine Ansicht, die den Inhalt bzw. das Wesen des Mittels zum Bestimmen des Anzeigestatus einer Gaskochvorrichtung zeigt;
Fig. 20 eine Ansicht, die den Inhalt bzw. das Wesen des Netzstromunterbrechungs-Bestimmungsmittels wiedergibt;
Fig. 21 eine Ansicht, die den Inhalt bzw. das Wesen des Gleichgewichtstemperatur-Bestimmungsmittels zeigt;
Fig. 22 eine Ansicht, die den Inhalt bzw. das Wesen des Bestimmungsmittels für die abnormale Temperatur wiedergibt;
Fig. 23 eine schematische Wiedergabe einer elektronischen Schaltung für die Spannungsumwandlung der Widerstandsänderung eines Temperatursensors;
Fig. 24 eine Ansicht, die Temperaturen zeigt, welche durch den Temperatursensor gemessen worden sind, wenn der Temperatursensor normal und abnormal arbeitet;
Fig. 25 eine perspektivische Ansicht, die eine bekannte Gaskochvorrichtung zeigt;
Fig. 26 eine vergrößerte Ansicht, die ein Bedienfeld der bekannten Gaskochvorrichtung wiedergibt; und
Fig. 27 eine erläuternde Ansicht, die eine bekannte Gassteuervorrichtung zeigt.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Bevor mit der Beschreibung der vorliegenden Erfindung fortgefahren wird, ist zu bemerken, daß gleiche Bauteile durch gleiche Bezugszeichen in sämtlichen beigefügten Zeichnungsfiguren gekennzeichnet sind.
Eine Gasbrennervorrichtung, die bei einem Gaskochgerät gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendet wird, wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungsfiguren erläutert. Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht, die die Gasbrennervorrichtung wiedergibt, welche als Gaskochgerät gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung eingesetzt ist. Fig. 2 zeigt den schematischen Aufbau des Gassteuerweges der Gasbrennervorrichtung und den Aufbau einer elektronischen Schaltung 25 bzw. eines zentralen Steuer mittels 25, welches einen Mikrocomputer 36 enthält.
Fig. 3 ist eine vergrößerte Ansicht, die ein Bedienfeld 7 wiedergibt, wogegen die Fig. 4 bis 8 den Betrieb eines Durchflußmengen-Steuermittels 28 zeigen. Mit anderen Worten gibt Fig. 4 den Zustand wieder, in dem der Betrieb des Durchflußmengen-Steuermittels 28 unterbrochen ist. Fig. 5 zeigt demgegenüber den Zustand des Durchflußmengen-Steuermittels 28, bei dem der Heizwert maximal ist. Fig. 6 zeigt eine mittlere Reduzierposition. Fig. 7 zeigt den Zustand des Durchflußmengen-Steuermittels 28, bei dem die Verbrennungsmenge auf ein Minimum verringert ist, wogegen Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht ist, die einen Ventilmechanismus 79 des Durchflußmengen-Steuermittels 28 zeigt.
Bei einem Vergleich der Fig. 25 mit der Fig. 1 zeigt sich, daß das Gaskochgerät der vorliegenden Erfindung im Gegensatz zu der bekannten Gaskochvorrichtung keinen Zündlöschknopf 4 und keinen Heizwert-Einstellhebel 5 aufweist. Die Bedienung des Gerätes erfolgt durch die Tasten des Bedienfeldes 7 bedient werden.
Fig. 2 ist ein Blockdiagramm, welches den Aufbau des Gerätes wiedergibt, das mehrere Brenner 1, einen Heizabschnitt, einen Gassteuerblock 24, die elektronische Schaltung 25 bzw. das zentrale Steuermittel 25, eine Gleichstrom-Notfallenergieversorgung 35a und das Bedienfeld 7 enthält. In dem Heizabschnitt und dem Gassteuerblock 24 strömt Gas über eine Gasleitung 26 und ein Hauptabsperr- bzw. Hauptunterbrechungsventil 27 durch jedes Durchflußmengen-Steuermittel 28 und erreicht auf diese Weise einen Brenner 1 über ein Gasrohr 29, eine Düsenaufnahme 30 und eine Hauptdüse 31 zum Regulieren der maximalen Durchflußmenge des Gases. Ein Temperatursensor 2, eine Thermokupplung 32 und eine Zündkerze 33 sind an dem Brenner 1 angebracht. Das Hauptabsperrventil 27, der Temperatursensor 2, die Thermokupplung 32 und die Zündkerze 33 sind über einen Absperrventil-Leitungsdraht 27a, einen Temperatursensor-Leitungsdraht 2a, einen Thermokupplungs-Leitungsdraht 32a und einen Hochspannungs-Leitungsdraht 33a mit der elektronischen Schaltung 25 verbunden. Die elektronische Schaltung 25 weist ein Energieversorgungskabel 34, eine Energieversorgungsschaltung 35, den Mikrocomputer 36, eine Bedien-/Anzeige-/Eingabe/Ausgabe-Schaltung 37, eine Alarmton-Steuerschaltung 38, eine Bedienlampen-Steuerschaltung 39, einen Kalorien- bzw. Wärmemengen-Wechselschalter 40, einen Gasart-Wechselschalter 41, eine kontinuierliche Entladezündeinrichtung 42, eine Steuerschaltung 43 für ein Hauptabsperrventil und Verbrennungssteuerblöcke 44 entsprechend jedem Brenner 1. Jeder Verbrennungssteuerblock 44 weist eine Temperatursensor-A/D-Umwand lungsschaltung 45, eine Motorsteuerschaltung 46, eine Schaltspeicherschaltung 47, eine Bestimmungsschaltung 48 für die elektromotorische Kraft der Thermokupplung und eine Drucksensor-Umwandlungsschaltung 49 auf. Die elektronische Schaltung 25 besitzt darüber hinaus einen Verbrennungssteuerblock 50 sowie einen Verbrennungssteuerblock 51 für jeden Brenner 1, wenn das Gerät drei Brenner 1 umfaßt.
Fig. 3 ist eine vergrößerte Ansicht, die die Bedientafel 7 wiedergibt, welche die Sichtspeicherröhre 8 zum Anzeigen der Zeit sowie Temperatur, einen Zeiteinstellabschnitt 52 für die Eingabe der Kochzeit, einen Betriebsanzeigeabschnitt 55 für einen linken Brenner 1, einen Grillbetriebsanzeigeabschnitt 60 und einen Betriebsanzeigeabschnitt 61 für einen rechten Brenner 1 enthält. Insbesondere weist der Zeiteinstellabschnitt 52 eine Stundentaste 53 und eine Minutentaste 54 auf. Der Betriebsanzeigeabschnitt 55 enthält mehrere Lichtabstrahldioden 56, um eine Bedienperson über den Heizwert zu informieren, eine Zünd-/Löschtaste 57, eine Aufwärtstaste 58 sowie eine Abwärtstaste 59 für die Einstellung des Heizwertes. Der Betriebsanzeigeabschnitt 61 besitzt die gleichen Funktionen (Tasten) wie der Betriebsanzeigeabschnitt 55 und enthält darüber hinaus einen automatischen Kochfunktions-Betriebsanzeigeabschnitt 62, einen Kochmodus 63 für das automatische Löschen der Flamme durch den Betrieb des Temperatursensors 2 und der elektronischen Schaltung 25, nachdem Wasser siedet, einen Siede-(Koch)-Modus 64, der die Funktion des automatischen Abschätzens der Menge und des Inhaltes des zu kochenden Nahrungsmittels, des automatischen Einstellens des Heizwertes, der zum Kochen des Inhaltes geeignet ist, nachdem das Wasser siedet, des automatischen Löschens der Flamme mit dem Verstreichen einer eingestellten Kochzeit und des automatischen Löschens der Flamme vor dem Verstreichen der eingestellten Kochzeit, bevor das Nahrungsmittel verbrennt, und einen Fritiermodus 65. Beispielsweise wird nach Drücken einer Öltaste 66 eine Fritiermoduslampe 67 eingeschaltet. Eine gewünschte Temperatur wird durch Drücken einer Aufwärtstaste 68 oder einer Abwärtstaste 69 eingestellt, wobei die Bedienperson die Sichtspeicherröhre 8 beobachtet, um zu prüfen, ob die gewünschte Temperatur eingestellt worden ist.
Fig. 4 zeigt das Durchflußmengen-Steuermittel 28, welches einen Getriebemotor 70, einen Leitungsdraht 71 für den Getriebemotor, eine Relais-Verbindung 73, welche als ein Schaltnocken zum Umwandeln der Drehbewegung des Getriebemotors 70 über eine Kerbzahnwelle 72 des Getriebemotors 70 in eine lineare hin- und hergehende Bewegung dient, ein Lager 74, welches einen darauf vorgesehenen, spiralförmigen Schlitz aufweist, eine Welle 76, die eine lineare hin- und hergehende Bewegung ausführt und die einen Stift 75 besitzt, der an dem unteren Ende ausgebildet ist, um in das Lager 74 eingeführt zu werden, einen Schalter 77, einen Schalter 78, einen Schalterleitungsdraht 77b und einen Schalterleitungsdraht 78b. Diese Schalter 77, 78 bilden ein Posititionsbestimmungsmittel. Ein Reduziermechanismus bzw. Durchflußmengen-Steuerabschnitt 79 weist einen Ventilkörper 80, eine Nadel 82, die ein Ventil zum Steuern der Durchflußmenge des Gases bildet, eine Feder 83, um ein Ventil 81 zu belasten, so daß dieses als ein Mittel zum Einführen und Abgeben von Gas dient, eine Nadelaufnahme 84, die gegenüber der Nadel 82 vorgesehen ist, und eine Feder 85 zum Halten der Nadelaufnahme 84.
Das Durchflußmengen-Steuermittel 28 besitzt darüber hinaus einen Drucksensor 86, einen Drucksensor-Leitungsdraht 86a und eine Bypassdüse 88 zum Steuern der Durchflußmenge des durch den Drucksensor 86 hindurchströmenden Gases. Diese Bauteile dienen als ein Mittel zum Bestimmen des Gasdruckes.
Die Nocken der Schalter 77 der Relais-Verbindung 73 und der Nocken des Schalters 78, die die Positionsbestimmungsmittel bilden, weisen einen Aufbau auf, um 5 Hubzustände voneinander zu unterscheiden, die nachstehend erläutert werden.
Bei dem vorstehend beschriebenen Aufbau ist die Energieversorgung mit der elektronischen Schaltung 25 verbunden. Die Zünd-/Löschtaste 57 des Bedienfeldes 7 wird betätigt, um elektrische Energie von der Steuerschaltung 43 für das Absperrventil zu dem Hauptabsperrventil 27 zuführen, um dieses zu öffnen.
Fig. 4 ist eine Schnittansicht, die das Durchflußmengen-Steuermittel 28 in einem Zustand wiedergibt, bei dem die Verbrennung unterbrochen ist. Insbesondere zeigt Fig. 4 eine dritte Schaltposition (Schalter 77 ist EIN, Schalter 78 ist EIN, Brennunterbrechungszustand). Eine Lücke T ist zwischen der Welle 76 und dem Ventil 81 vorhanden. Ein Ventilsitz 87 wird durch die Kraft der Federn 83, 85 herabgedrückt. Im Ergebnis unterbricht das Ventil 81 den Gasstrom. Die Zünd-/Löschtaste 57 wird in diesem Zustand gedrückt, so daß die Motorsteuerschaltung 46 elektrische Energie auf den Getriebemotor 70 überträgt, um den Getriebemotor 70 vorwärts anzutreiben. Im Ergebnis wird die Relais-Verbindung 73 gedreht, bis sich der Nocken der Relais-Verbindung 73 über eine zweite Schaltposition (Schalter 77 ist EIN, Schalter 78 ist AUS, Bewegungszustand) in einer ersten Schaltposition befindet (Schalter 77 ist AUS, Schalter 78 ist EIN, Position des maximalen Heizwertes). Im Ergebnis drückt die Welle 76 das Ventil 81 nach oben, um das Ventil 81 zu der ersten Schaltposition zu bewegen (Position des maximalen Heizwertes). Mikroschalter werden bei diesem Ausführungsbeispiel verwendet, jedoch können Schalter des Drehcodetyps oder des optischen Typs verwendet werden, die teurer als mechanische Schalter sind.
Es wird nun auf Fig. 5 Bezug genommen. Gas erreicht den Drucksensor 86 aus der Gasleitung 26 über den Spalt t1 zwischen der Nadel 82 und der Nadelaufnahme 84, der Lücke t2 zwischen dem Ventil 81 und dem Ventilsitz 87 und der Bypassdüse 88 und gelangt darüber hinaus über die Gasleitung 29, der Düsenaufnahme 30 und der Durchflußmengen-Hauptregulierungsdüse 31 zu dem Brenner 1. Gleichzeitig wird die kontinuierliche Entladezündeinrichtung 42, die in Fig. 2 gezeigt ist, betätigt. Im Ergebnis wird eine Hochspannung der Zündkerze 33 über die Hochspannungs-Zuführleitung 33a nur während einer Zeitperiode zugeführt, die durch den Mikrocomputer 36 eingestellt wird. Daher werden Funken zwischen dem Brenner 1 und der Zündkerze 33 erzeugt und das Gas beginnt zu brennen. Danach wird die Thermokupplung 32 durch die Flamme des Brenners 1 erhitzt. Auf diese Weise wird das Gas am Brennen gehalten. Der Drucksensor 86 wird durch den Gasdruck unter Druck gesetzt, wodurch eine Druckänderung über die Sensorzuführleitung 86a zu der Drucksensor-Umwandlungsschaltung 49 übertragen wird. In einer ersten Schaltposition (Position des maximalen Heizwertes) zeigt der Gasdruck den maximalen Wert, da die Lücke t2 zwischen dem Ventil 81 und dem Ventilsitz 87 ausreichend ist.
Fig. 6 gibt eine Schnittansicht wieder, die das Durchflußmengen-Steuermittel 28 in dem Zustand (Nullschalter-Position) zeigt, indem der minimale Gasdruck durch die Abwärtstaste 59 eingestellt wird. In diesem Zustand wird die Lücke t1 zwischen der Nadelaufnahme 84 und der Nadel 82 klein, um den Widerstand für die Durchflußmenge des Gases zu erhöhen. Auf diese Weise wird die Durchflußmenge des Gases verringert. In der Nullschalter-Position (Einstellzustand des Heizwertes) ist der Schalter 77 AUS und der Schalter 78 AUS. Mit anderen Worten wird der Drucksensor 86 unter Druck gesetzt, wodurch auf diese Weise eine Druckänderung über den Sensorzuleitungsdraht 86a an die Drucksensor-Umwandlungsschaltung 49 übermittelt wird. Im Ergebnis stellt ein Gasdruck-Bestimmungsmittel 93, welches nachstehend noch erläutert werden wird, den Spalt bzw. die Lücke t1 zwischen der Nadelaufnahme 84 und der Nadel 82 so ein, daß der eingestellte Gasdruck erhalten wird.
Fig. 7 ist eine Schnittansicht, die den Durchflußmengen-Steuerabschnitt 79 in der zweiten Schaltposition (maximaler Betriebspunkt) zeigt. Wenn der Drucksensor 86 nicht in der Lage ist, den Gasdruck auf einen eingestellten minimalen Gasdruck in der Nullschalter-Position einzustellen, da Fremdkörper in den Nadelabschnitt und dgl. gelangt sind, wird der Gasdruck auf einen kleinen Wert eingestellt. Im Ergebnis arbeitet die Nadel 82 in einer Richtung, in der der Spalt t1 zwischen der Nadel 82 und der Nadelaufnahme 84 verringert ist und der Gasdruck nicht auf den eingestellten minimalen Gasdruck justiert werden kann. Demzufolge unterbricht die Nadel 82 den Betrieb, wenn die Nadel 82 unter Druck in diesem Zustand in Kontakt mit der Nadelaufnahme 84 gebracht wird. Im Ergebnis wird der Getriebemotor 70 beschädigt. Um diesen Zustand zu vermeiden, ist eine Stoßabsorbiereinrichtung zur Absicherung eines Hubes t3 vorgesehen, um den Zustand aufrechtzuerhalten, in der sich die Nadel 82 unter Druck in Kontakt mit der Nadelaufnahme 84 befindet. Der maximale Betriebspunkt des Bewegungsbereiches der Nadel 82 wird so eingestellt, daß die Nadel 82 an der zweiten Schaltposition (maximaler Betriebspunkt) angehalten wird, obwohl der minimale Gasdruck nicht erzielt werden kann.
Fig. 8 ist eine vergrößerte Schnittansicht, die die Nadel 82 und die Nadelaufnahme 84 wiedergibt. Der Nadelabschnitt verjüngt sich nicht, ist jedoch mit Stufenversehen. Die Durchflußmengen-Steuerung wird durch die Kombination einer Flächenänderung und der Änderung in dem Widerstand der Strömungsgeschwindigkeit bestimmt. Es ist eine Durchflußmengen-Regulieröffnung A ( 0,2 bis 0,4) vorgesehen, durch die das Gas mit einer minimalen Reduzierrate bzw. Verkleinerungsrate von ca. 300 kcal/h von Flüssiggas 14 strömt.
Fig. 9 gibt einen Überblick über die verschiedenen Bestimmungsmittel des zentralen Steuermittels 25 der Gasbrennervorrichtung wieder. Das zentrale Steuermittel 25 weist ein Netzstromunterbrechungs-Bestimmungsmittel 89, ein Gasart- Einstellmittel 90, ein Heizwert-Einstellmittel 91, ein Mittel 92 zum Bestimmen der Anzeige des Zustandes des Gaskochgerätes, ein Gasdruck-Bestimmungsmittel 93, ein Positionsbestimmungs- oder Erfassungsmittel 94, ein Gleichgewichtstemperatur-Bestimmungsmittel 95, ein Bestimmungsmittel 96 für eine abnormale Temperatur, ein Antriebsbestimmungsmittel bzw. Antriebsgeschwindigkeits-Bestimmungsmittel 97, ein integriertes Antriebsentscheidungs- oder Antriebsbestimmungsmittel 98, ein Anzeigemittel 99, ein Durchflußmengen-Steuermittel 100, ein Heizmittel 101, den Gasdrucksensor 86, ein Temperaturerfassungsmittel 102, ein Mittel 103 zum Unterbrechen eines hohen Gasdruckes, ein Mittel 104 zum Bestimmen der Abnormalität des Druckes des zugeführten Gases, ein Mittel 105 zum Bestimmen der Kompensation des Nullgasdruckes und ein Alarmmittel 106.
Fig. 10 gibt den Inhalt bzw. das Wesen oder den Aufbau des Gasarteinstellmittels 90 wieder. Die Gasart wird durch ein Gasart-Wechselmittel 107 ausgewählt, das zum Unterscheiden von mehreren Gasarten voneinander in der Lage ist. Beispielsweise können 8 Modi durch einen Drei-Gruppen-Schalter mit den Zuständen EIN und AUS bestimmt werden. Das Wesen des ausgewählten Gases wird durch ein Gasart-Bestimmungsmittel 108 unterschieden. Basierend auf den eingestellten Werten 110 der Schalter der Arbeitstafel bestimmt ein Gasgrenzdruck-Bestimmungsmittel bzw. ein Gasenddruck-Bestimmungsmittel 112 einen maximalen Gasdruck 113, einen minimalen Gasdruck 114 sowie einen abnormalen Druck 115 des zugeführten Gases aus einer Gasart-/Gasdruck-Arbeitstafel 109, die in dem Speicherabschnitt abgelegt ist. Wenn beispielsweise die eingestellten Werte 110 der Schalter A, B und C alle auf AUS stehen, ist die Gasart 111 Flüssiggas, wobei der maximale Gasdruck 113 300 mm H&sub2;O, der minimale Gasdruck 114 auf (A) mm H&sub2;O und der abnormale Gasdruck 115 des zugeführten Gasdrucks 200 mm H&sub2;O beträgt.
Der maximale Gasdruck 113 ist ein Wert, der durch Addieren des Standardgasdruckes jeder Gasgruppe, der durch das Gesetz vorgesehen ist, mit einem Fehler von der Art, wie der Gassensor 86, erhalten wird. Der Zweck der Verwendung des verwendbaren Maximalgasdruckes 113 wird später erläutert. Der eingestellte Minimalgasdruck 114 ist proportional zu der minimalen Verbrennungsmenge des Brenners 1.
Q = χ · D^2 · H/d
Q = Durchflußmenge des Gases
χ = Koeffizient, der für jede Gasart bestimmt ist
D^2 = Durchgangsfläche des Gases
H = Gasdruck
d = spezifisches Gewicht, das für jede Gasart bestimmt wird.
Die Minimalbrennfähigkeit des Brenners 1 ändert sich gemäß den Eigenschaften eines Brenners 1 und einer Gasgruppe. Wenn die Verbrennungsmenge zu klein ist, wird die Brennlast zu gering und im Ergebnis tritt eine Rückschlagflamme auf, während die Durchflußmenge des Gases so verringert wird, daß die Flamme ausgelöscht wird. Um das Auftreten eines solchen Problemes zu verhindern, wird der Minimalgasdruck 114 für jede Gasgruppe basierend auf Versuchsergebnissen eingestellt. Der abnormale Druck 115 des zugeführten Gases wird durch Abziehen eines Fehlers aus dem Drucksensor 86 von dem geringsten Gasdruck jeder Gas gruppe, der durch das Gesetz vorgesehen ist, erhalten. Der Zweck der Verwendung des verwendbaren Minimalgasdruck 114 wird später erläutert. Um für ein Mittel 116 zum Kompensieren einer geringen Kalorie- bzw Wärmemenge die Minimalkalorie- bzw. Minimalwärmemenge für jeden Brenner 1 zu bestimmen, wird in einem Schritt 118 entschieden, ob die Wärmemenge jedes Brenners 1, die erzeugt wird, wenn jeder Brenner 1 Gas auf der durch das Brennerwärmemengen- Wechselmittel 117 (in diesem Ausführungsbeispiel werden größere oder kleinere Modi eingestellt) eingestellte Maximum verbrennt, groß oder klein ist. Wenn bestimmt wird, daß die Wärmemenge groß ist, wird die minimale Verbrennungsmenge des größeren Modus so eingestellt, daß sie größer als die minimale Verbrennungsmenge des kleineren Modus im Hinblick auf die Brenneigenschaften der Brenner 1 ist, um das Auslöschen der Flamme zu verhindern. Dies bedeutet, daß der eingestellte Minimalgasdruck 114 (im Schritt 119) mit einem Gasdruck-Kompensationseffizienten α multipliziert wird, um den Minimalgasdruck so einzustellen, daß er einen größeren Wert annimmt (im Schritt 120). Obwohl die erforderliche Anzahl der Brennerwärmemengen-Wechselmittel 117 in Fig. 10 nicht gezeigt ist, ist die notwendige Anzahl gleich der Zahl der Brenner 1. Zusätzlich zu dem vorstehend beschriebenen Verfahren führt das Gasart-Einstellmittel 90 und das Gasgrenzdruck-Bestimmungsmittel 112 die Funktionen hiervon aus, wobei der Minimaldruck für jeden Brenner 1 wie folgt bestimmt wird: Der Zustand der Art des zu verwendenden Gases wird unter Verwendung der Tasten des Bedienfeldes 7 in ein EPROM eingeschrieben, so daß es für neue Brenner 1 geeignet ist.
Fig. 11 zeigt den Inhalt bzw. Aufbau des Heizwert-Einstellmittels 91. Ein Bestimmungsmittel 121 für den Einstellzustand des Heizwertes vergleicht/bestimmt die Eingabe des Zustandes des Heizwertes mittels verschiedener Tasten des Bedienfeldes 7, beispielsweise mittels der Zünd-/Löschtaste 57, der Aufwärtstaste 58 und der Abwärtstaste 59. Mit anderen Worten bestimmt das Bestimmungsmittel 121 für den Einstellzustand des Heizwertes, ob die Flamme gezündet oder gelöscht ist (im Schritt 122), ob der Heizwert erhöht oder verringert wird (in den Schritten 123 und 124), und bestimmt über den verwendeten Heizwert unter Berücksichtigung der Stromnutzungsbedingung 9 (im Schritt 125) und schaltet die Anzeigelampen 56 für den Heizwert entsprechend des eingestellten Heizwertes ein (im Schritt 126). Wenn beispielsweise die Anzeigenlampen 56 für den Heizwert eine Anzeige in 5 Stufen ausführen, werden sie wie folgt eingeschaltet:
Anzeigelampe Eingestellter Heizwert
5 sind eingeschaltet Heizwert 5 (Maximum)
4 sind eingeschaltet Heizwert 4
3 sind eingeschaltet Heizwert 3
2 sind eingeschaltet Heizwert 2
1 ist eingeschaltet Heizwert 1 (Minimum)
Basierend auf der Bestimmung des neuen Heizwertes (im Schritt 125) entscheidet ein Mittel 127 zum Bestimmen des Heizwertes/des eingestellten Druckes einen Gasdruck gemäß eines eingestellten Heizwertes. Ein Beispiel ist nachstehend gezeigt.
Das Mittel 127 zum Bestimmen des Heizwertes/des eingestellten Druckes berechnet einen Gasdruck für jeden Heizwert, so daß die Information hinsichtlich des Zündens, des Löschens, des eingestellten Heizwertes und des eingestellten Gasdruckes 128 an nachfolgende Stufen übermittelt wird (im Schritt 128). Der Grund, daß der Gasdruck basierend auf dem Minimalgasdruck 114 eingestellt wird, liegt darin, daß, wenn die Wärmemenge gering (klein) ist, die gleiche Wärmemenge für jeden Zeitpunkt erforderlich ist, wodurch der Gasdruck durch den vorstehend erläuterten Koeffizienten bestimmt wird.
Fig. 12 zeigt den Inhalt bzw. Aufbau oder das Wesen des Gasdruckbestimmungsmittels 93. Druckstörungen werden in dem Drucksensor 86 erzeugt, wenn die Gaskontaktfläche unter Druck gesetzt wird. Der Drucksensor 86 wandelt die Druckstörung in ein elektrisches Signal um. Ein Druckumwandlungsmittel 130 berechnet den Sekundärgasdruck (= Druck, der durch den Spalt zwischen der Nadel 82 und der Nadelaufnahme 84 gesteuert wird) basierend auf einem Koeffizienten, der in einem konstanten Speicherabschnitt 129 mittels des elektrischen Signals gespeichert ist.
Um den Sekundärgasdruck zu bestimmen, addiert ein Berechnungs-/Verarbeitungsmittel 132 für den Sekundärgasdruck den berechneten Gasdruck und den Nullgasdruck-Kompensationswert (der Nullgasdruck-Kompensationswert ist 0 während einer frühen Zeitperiode des Gaseinsatzes) zusammen, der in einem Speicherabschnitt 131 abgelegt ist, um den Kompensationswert des Nullgasdruckes zu speichern, der nachstehend noch erläutert wird. Ein Mittel 133 zum Einstellen der Heizwertes/zum Vergleichen des Sekundärgasdruckes berechnet den Absolutwert der Gasdruckdifferenz zwischen dem bestimmten Sekundärgasdruck und dem Gasdruck 128, der durch das Heizwert-Einstellmittel 91 eingestellt worden ist. Es wird im Schritt 134 bestimmt, ob oder ob nicht der Absolutwert der Gasdruckdifferenz kleiner als das Produkt des eingestellten Gasdruckes 128 und eines Koeffizienten γ (z. B. 10%) ist. Falls dies zutrifft, wird ein Signal 135 zum Unterbrechen des Betriebes des Durchflußmengen-Steuermittels 100 an eine nachfolgende Stufe abgegeben. Falls dies nicht zutrifft, wird im Schritt 136 bestimmt, ob oder ob nicht der Absolutwert der Gasdruckdifferenz kleiner als das Produkt des eingestellten Gasdruckes 128 und eines Koeffizienten δ (z. B. 150%) ist. Falls dies zutrifft, wird ein Signal, welches anzeigt, daß die Antriebsgeschwindigkeit des Durchflußmengen-Steuermittels 100 so eingestellt ist, daß sie gering ist, an eine nachfolgende Stufe abgegeben (im Schritt 137). Falls dies nicht zutrifft, wird ein Signal, welches anzeigt, daß die Antriebsgeschwindigkeit des Durchflußmengen-Steuermittels 100 so eingestellt ist, daß sie hoch ist, an eine nachfolgende Stufe abgegeben (im Schritt 138). Um anschließend die Antriebsrichtung anzugeben, wird im Schritt 139 bestimmt, ob die Differenz zwischen dem bestimmten Sekundärgasdruck und dem eingestellten Gasdruck entsprechend eines gewünschten Heizwertes positiv oder negativ ist. Falls dieser positiv ist, wird die Information für eine Vorwärtsdrehung zu einer nachfolgenden Stufe übermittelt (im Schritt 140). Falls dies negativ ist, wird eine Information für eine Rückwärtsdrehung an eine nachfolgende Stufe übermittelt (im Schritt 141).
Zusätzlich zu den vorstehend beschriebenen Heizwert-Einstellmittel wird das nachstehende Mittel als Einstellmittel für den Heizwert betrachtet, welches die folgende Funktion beim Siede-(Koch)-Modus 64 für das automatische Kochen von Nahrungsmitteln mit der Temperatur des Bodens eines das Nahrungsmittel aufnehmenden Topfes aufweist, wobei die Temperatur durch den Temperatursensor 2 erfaßt wird. Dies bedeutet, daß Mittel zum automatischen Abschätzen der Menge des Nahrungsmittels und dessen Inhaltes, zum automatischen Einstellen des Heizwertes, der zum Kochen des Inhaltes geeignet ist, nachdem das Wasser siedet, zum automatischen Löschen der Flamme mit dem Verstreichen der Kochzeit, die vorher eingestellt worden ist, und zum automatischen Löschen der Flamme vor dem Verstreichen der eingestellten Kochzeit, bevor das Nahrungsmittel verbrannt ist, vorhanden sind.
Fig. 13 gibt den Inhalt des Positionsbestimmungsmittels 94 wieder. Die EIN- und AUS-Signale der Schalter A77, B78 über die Speicherschaltung 47 werden in einem Bestimmungsmittel 142 für eine augenblickliche Position gespeichert. Das Bestimmungsmittel 142 für die augenblickliche Position wandelt die Pegel der Signale in die OCT-Anzeige (dezimale Zahlenanzeige 144) entsprechend der EIN- und AUS-Position der Schalter A77, B78 einer Arbeitstafel 143 um, welche als ein Schalterbestimmungsmittel dient. Die Stellungen der Schalter A77, B78 werden in 5 Zustände unterschieden, nämlich Schaltposition 3 [die Gaskochvorrichtung befindet sich im abgeschalteten Zustand (Schalter A77, B78 stehen auf EIN)], zweite Schaltposition [Übergangszustand (Schalter A77 steht auf EIN und Schalter B78 auf AUS, Übergang von der Betriebsunterbrechung des Gaskochgerätes auf maximalen Heizwert)], erste Schaltposition [Zustand des maximalen Heizwertes (Schalter A77 steht auf AUS und Schalter B78 auf EIN)], Nullschaltposition [Einstellzustand für die thermische Energie (Schalter A77, B78 stehen auf AUS)] und zweite Schaltposition [maximaler Betriebspunkt (Schalter A77 steht auf EIN und Schalter B78 auf AUS)]. Der Zustand der zweiten Schaltposition wird bei dem vorstehend Erläuterten zweimal verwendet. Bei der Anzeige der Schaltposition des vorhergehenden Zustandes und des augenblicklichen Zustandes tritt die Änderung von "2" nur dann auf, wenn sich die Nullschaltposition (Einstellzustand der thermischen Energie) zu der zweiten Schaltposition (maximaler Betriebspunkt) ändert, während in anderen Fällen die Schaltposition sich um einen Schritt ändert. Das Positionsbestimmungsmittel 94, das einen Speicherabschnitt 145 für die vorhergehende Position aufweist, unterscheidet Zwei-Schritt-Änderungen im Schritt 146. In dem Falle der Zwei-Schritt-Änderung wird ein Antrieb für eine Vorwärtsdrehung im Schritt 147 gestoppt. Obwohl zwei Schalter A77, B78 bei diesem Ausführungsbeispiel verwendet werden, können drei Schalter A77, B78 verwendet werden, um die Schalterposition zu unterscheiden.
Fig. 14 zeigt den Inhalt bzw. Aufbau oder das Wesen des Antriebsbestimmungsmittels 97. Wenn im Schritt 148 bestimmt wird, daß das Heizwert-Einstellmittel 91 die Bewegungsanzeige auf Löschen setzt, wird der Unterschied zwischen der Löschposition (dritte Schaltposition) und der augenblicklichen Position (beispielsweise Nullschaltposition) im Schritt 149 vorhanden sein, bis die Löschposition (dritte Schaltposition des Positionsbestimmungsmittels 94) erhalten wird. Im Schritt 150 wird bestimmt, ob der Unterschied "1" überschreitet oder nicht. Wenn die Differenz "1" überschreitet, ist die Antriebsgeschwindigkeit zu hoch eingestellt. Wenn die Differenz "1" nicht überschreitet, wird die Antriebsgeschwindigkeit so eingestellt, daß sie gering ist, und die Drehrichtung so eingestellt, daß sie in die entgegengesetzte Richtung verläuft (im Schritt 153). Wenn die Löschposition erreicht worden ist (im Schritt 149), wird der Antrieb gestoppt und das Programm fährt zu den Schritten des Mittels 105 zum Bestimmen der Kompensation des Nullgasdruckes fort.
Wenn im Schritt 148 bestimmt wird, daß das Einstellmittel 91 die Bewegungsanzeige nicht auf Löschen gestellt hat, wird im Schritt 155 bestimmt, ob oder ob nicht die Bewegungsanzeige der Heizwert 5 (erste Schaltposition, maximaler Heizwert) ist. Falls dies zutrifft, wird die Differenz ( 1 - 3 = 2) in dem absoluten Wert zwischen dem Heizwert 5 (erste Schaltposition) und der augenblicklichen Position (z. B.: dritte Schaftposition) festgestellt, bis die augenblickliche Position zu dem Heizwert 5 (erste Schaltposition) wird. Im Schritt 157 wird bestimmt, ob die Differenz "1" überschreitet oder nicht. Wenn die Differenz "1" nicht überschreitet, wird die Antriebsgeschwindigkeit so eingestellt, daß sie hoch ist (im Schritt 158). Wenn die Differenz "1" überschreitet, wird die Antriebsgeschwindigkeit so einge stellt, daß sie gering ist (im Schritt 159). Es wird bestimmt, ob die Differenz zwischen der augenblicklichen Position (z. B.: dritte Schaltposition) und dem Heizwert (erste Schaltposition) gleich "1" oder größer als "1" (1 - 3 = -2) ist (im Schritt 160). Falls dies zutrifft, wird die Drehrichtung umgekehrt (im Schritt 161). Falls dies nicht zutrifft, wird die Drehrichtung auf die Vorwärtsdrehrichtung eingestellt (im Schritt 162). Wenn der Heizwert 5 (erste Schaltposition) erreicht wird, wird der Antrieb gestoppt und das Programm fährt zu dem nachfolgenden Schritt fort.
Wenn die Bewegungskennzeichnung nicht mit dem Heizwert 5 übereinstimmt (im Schritt 155), wird im Schritt 164 bestimmt, ob oder ob nicht die Bewegungskennzeichnung des Heizwertes 1 bis 4 ist. Falls dies zutrifft, wird im Schritt 165 bestimmt, ob oder ob nicht die Schaltposition "0" ist. Falls dies zutrifft, wird der Antriebszustand im Schritt 166 basierend auf dem Inhalt, der durch das Gasdruck- Bestimmungsmittel 93 bestimmt worden ist, eingestellt. Falls dies nicht zutrifft, wird im Schritt 167 bestimmt, ob die vorhergehende Schaltposition, die in dem Speicherabschnitt 145 für die vorhergehende Position des Positionsbestimmungsmittels 94 gespeichert ist, "0" ist. Wenn die vorhergehende Schaltposition nicht "0" ist, wird der Motor solange gedreht, bis die Schaltposition "0" wird (im Schritt 168). Wenn die vorhergehende Schaltposition "0" ist, wird im Schritt 169 bestimmt, ob oder ob nicht die Schaltposition "2" ist. Wenn die Schaltposition "2" ist, wird die Bewegungsekennzeichnung in Abhängigkeit des Mittels 133 für die Einstellung des Heizwertes/den Vergleich und das Bestimmen des Sekundärgasdruckes angetrieben bzw. gesteuert (im Schritt 171), wenn der eingestellte Gasdruck kleiner als der Sekundärgasdruck ist (im Schritt 170). Wenn der eingestellte Gasdruck größer als der Sekundärgasdruck ist, wird der Antriebsunterbrechungszustand fortgeführt. Wenn die Schaltposition nicht "2" ist (im Schritt 169), wird im Schritt 173 bestimmt, ob der eingestellte Gasdruck kleiner als der Sekundärgasdruck ist. Falls dies zutrifft, wird die Bewegungskennzeichnung in Abhängigkeit des Mittels 133 für die Einstellung des Heizwertes/den Vergleich und das Bestimmen des Sekundärgasdrucks gesteuert bzw. angetrieben (im Schritt 174). Falls dies nicht zutrifft, wird die Bewegungskennzeichnung in die Nullschaltposition bewegt (im Schritt 175).
Fig. 15 zeigt den Inhalt bzw. den Aufbau oder das Wesen des Mittels 104 zum Bestimmen der Abnormalität des Druckes des zugeführten Gases. Wenn die Schaltposition "1" ist (Zustand des Maximalheizwertes) und X Minuten verstrichen sind (im Schritt 176), wird für jede Gasart ist, die durch das Gasart-Einstellmittel 90 eingestellt ist, im Schritt 177 bestimmt, ob der Sekundärgasdruck kleiner als der abnormale Druck 115. Falls dies zutrifft, informiert das Alarmmittel 106 über einen abnormalen Gasdruck (im Schritt 178).
Fig. 16 zeigt den Inhalt bzw. den Aufbau oder das Wesen des Gasdruck-Bestimmungs-/Kompensationsmittels bzw. das Mittel 105 für das Bestimmen der Kompensation des Nullgasdruckes. Wenn (im Schritt 179) die Schaltposition 3 ist (Löschzustand), wird im Schritt 180 bestimmt, ob der Absolutwert des Sekundärgasdrucks, der durch das Gasdruck-Bestimmungsmittel 93 erfaßt wird, größer als eine Konstante K1 ist. Falls dies nicht zutrifft, wird keine Kompensation ausgeführt. Falls dies zutrifft, wird im Schritt 181 bestimmt, ob der Absolutwert des Sekundärgasdruckes kleiner als eine Konstante K2 ist. Falls dies nicht zutrifft, wird im Schritt 181a bestimmt, ob der Absolutwert des Sekundärgasdruckes kleiner als eine Konstante K3 ist. Falls dies zutrifft, informiert das Alarmmittel 106 das Ergebnis im Schritt 182. Wenn der Absolutwert des Sekundärgasdruckes größer als eine Konstante K3 ist, wird der Betrieb der Gasbrennervorrichtung im Schritt 182a gestoppt. Wenn der Absolutwert des Sekundärgasdruckes K1 - K2 ist, wird der Absolutwert in dem zum Speichern des Kompensationswertes des Nullgasdruckes vorgesehenen Speicherabschnitts 131 des Gasdruck-Bestimmungsmittels 93 als Kompensationswert gespeichert.
Fig. 17 zeigt den Inhalt bzw. den Aufbau oder das Wesen des Mittels 103 zum Unterbrechen eines hohen Gasdruckes. Im Schritt 184 wird bestimmt, ob der Gasdruck höher als der Maximalgasdruck ist, wenn der Heizwert maximal ist (erste Schaltposition). Falls dies zutrifft, gibt das Mittel 103 zum Unterbrechen eines hohen Gasdruckes einen Befehl aus, um die Schaltposition auf "0" zu bewegen (im Schritt 185). Der Heizwert des Mittels zum Bestimmen des Heizwertes/des eingestellten Gasdruckes wird verändert. Der Wert des Heizwertes des eingestellten Gasdruckes 128 wird auf "4" geändert. Der eingestellte Gasdruck wird auf den Maximalgasdruck 113 geändert. Anschließend fährt das Programm nicht zu dem Heizwert-Einstellmittel fort, sondern gelangt zu dem Gasdruck-Bestimmungsmittel 93. Demzufolge ist die Schaltposition "0". Der Zustand, der durch die Anzeigelampe 56 für den Heizwert angezeigt wird, ist der Heizwert 5. Zu diesem Zeitpunkt ist der eingestellte Heizwert 4 (Nullschaltposition). Wenn die auf dem Bedienfeld 7 vorhandene Abwärtstaste 59 gedrückt wird, stellt das Heizwert-Einstellmittel 91 einen normalen Zustand ein (vier Lampen sind eingeschaltet, der eingestellte Gasdruck ist der Minimalgasdruck x (4)).
Fig. 18 zeigt den Inhalt bzw. den Aufbau oder das Wesen des integrierten Antriebsbestimmungsmittels 98. Im Schritt 187 wird durch das Antriebsbestimmungsmittel 97 bestimmt, welcher der Öfen mit einer geringen Geschwindigkeit in der Nullschaltposition (Einstellzustand des Heizwertes) angetrieben wird. Wenn einer der Öfen mit einer geringen Geschwindigkeit in der Nullschaltposition angetrieben wird, wird im Schritt 188 bestimmt, ob die anderen Öfen mit einer geringen Geschwindigkeit in der Nullschaltposition angetrieben werden. Falls dies zutrifft, wird das Antriebsmittel der Öfen vorübergehend gestoppt (im Schritt 189). Die Information wird in der Speichereinrichtung für die vorübergehende Unterbrechung gespeichert (im Schritt 190). Wenn kein Ofen mit einer geringen Geschwindigkeit angetrieben wird (im Schritt 187), wird im Schritt 191 bestimmt, ob ein Ofen vorhanden ist, welcher in einer Nullschaltposition vorübergehend gestoppt worden ist. Falls dies zutrifft, wird der Inhalt, der in der Speichereinrichtung für die vorübergehende Unterbrechung gespeichert ist, gelöscht (im Schritt 192) und eine Wiederinbetriebnahme ausgeführt.
Fig. 19 zeigt den Inhalt bzw. Aufbau oder das Wesen des Mittels 92 zum Bestimmen der Anzeige des Zustandes des Gaskochgerätes bzw. der Gaskochvorrichtung. Geeignete bogenförmige Tasten werden mehrfach gedrückt (im Schritt 194), um einen Testmodus zu erhalten (im Schritt 195). In diesem Zustand wird der Sekundärgasdruck an dem linken Brenner 1 auf dem Anzeigeabschnitt 8 des Anzeigemittels 99 angezeigt. Wenn die Aufwärtstaste für den Heizwert gedrückt wird (im Schritt 197), wird der Sekundärgasdruck an einem bestimmten Brenner 1 angezeigt (im Schritt 198). Anschließend wird der Testmodus durch Abschalten der Energiequelle oder durch mehrfaches Drücken einer geeigneten Taste (im Schritt 199) abgebrochen (im Schritt 200).
Fig. 20 zeigt den Inhalt bzw. Aufbau oder das Wesen des Netzstromunterbrechungs- bzw. Energieversorgungsunterbrechungs-Bestimmungsmittels 89. Im Schritt 202 wird bestimmt, ob der elektrische Strom in Reaktion auf ein Signal, welches von einer Netzstromunterbrechungs-Bestimmungsschaltung 201 der Energieversorgungsschaltung 35 ausgegeben wird, unterbrochen worden ist. Falls dies zutrifft, wird eine Notenergieversorgung 35b angesteuert (im Schritt 203), um elektrische Energie der elektrischen Schaltung 25 zuzuführen. Anschließend wird im Schritt 204 die Anzeige des Anzeigemittels 99 unterbrochen. Zwei Arten an Heizwerten (hoher Heizwert und schwacher (geringer) Heizwert) werden durch das Heizwert-Einstellmittel 91 im Schritt 205 eingestellt. (Auf eine detaillierte Beschreibung wird verzichtet. Die Addierzahl des Heizwert-Einstellmittels 91, die in Fig. 11 bei der Erhöhung des Heizwertes gezeigt ist, wird von "1" bis "5" geändert. Die Subtraktionszahl für das Verringern des Heizwertes wird von "1" auf "5" verringert). Anschließend fährt das Programm zu einem nachfolgenden Schritt fort. Wenn die Netzstromunterbrechung beendet ist, wird die Notstromversorgung 202 im Schritt 206 abgestellt. Das Anzeigemittel 99 und das Heizwert-Einstellmittel 91 werden im Schritt 209 zurückgesetzt.
Fig. 21 zeigt den Inhalt bzw. Aufbau oder das Wesen des Gleichgewichtstemperatur-Bestimmungsmittels 95. Im Schritt 208 wird bestimmt, ob die augenblickliche Position des Heizwertes der Heizwert 5 (Maximum) oder der augenblickliche Heizwert größer als ein eingestellter Gasdruck entsprechend dem Heizwert 4 ist. Falls dies zutrifft, wird im Schritt 209 bestimmt, ob oder ob nicht X1 Minuten verstrichen sind, nachdem die augenblickliche Position für den Heizwert der Heizwert 5 wird. Falls dies zutrifft, wird im Schritt 210 bestimmt, ob oder ob nicht die Temperatur des Temperaturerfassungsmittels 102 zum Erfassen der Temperatur des Temperatursensors 2 kleiner als K1Cº ist. Falls dies zutrifft, wird im Schritt 211 bestimmt, ob oder ob nicht die Differenz zwischen der augenblicklichen Temperatur und der Temperatur X2 Sekunden nach der augenblicklichen Zeit kleiner als T1Cº ist. Falls dies zutrifft, wird eine Löschanzeige im Schritt 212 ausgegeben.
Fig. 22 zeigt den Inhalt bzw. Aufbau oder das Wesen des Bestimmungsmittels 96 für eine abnormale Temperatur. Im Schritt 213 wird bestimmt, ob oder ob nicht eine augenblickliche Temperatur größer als eine Gefahren-Vorhersagetemperatur ist, die im voraus eingestellt worden ist. Falls dies nicht zutrifft, kehrt der augenblickliche Heizwert zu dem ursprünglichen Heizwert im Schritt 214 zurück und anschließend wird der Inhalt, der in dem Speichermittel für den eingestellten Heizwert gespeichert ist, im Schritt 215 gelöscht. Daraufhin fährt das Programm zu einem nachfolgenden Schritt fort. Falls dies zutrifft, wird der Heizwert auf die minimale Kalorien- bzw. Wärmemenge im Schritt 216 eingestellt. Anschließend wird der ursprüngliche Heizwert in dem Speichermittel für den eingestellten Heizwert im Schritt 217 gespeichert. Daraufhin wird im Schritt 218 bestimmt, ob oder ob nicht die Temperatur des Temperaturerfassungsmittels 102 größer als die Gefahren- Erfassungstemperatur ist. Falls dies zutrifft, wird im Schritt 219 ein Löschbefehl ausgegeben und ein Alarm im Schritt 220. Anschließend fährt das Programm zu einem nachfolgenden Schritt fort.
Der vorstehend beschriebene Aufbau bewirkt die folgenden Effekte:
Da, wie in Fig. 2 gezeigt ist, das Hauptabsperrventil 27 eingesetzt wird, wird die Menge der elektrischen Energie, die durch die Vorrichtung bzw. das Gerät der vorliegenden Erfindung verbraucht wird, kleiner als die durch eine bekannte Vorrichtung verbrauchte Energiemenge, die ein Absperrventil aufweist, das in jedem Durchflußmengen-Steuermittel angeordnet ist. Die Herstellkosten bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind geringer als bei den bekannten. Das Hauptabsperrventil kann vom Halte- oder Saugtyp sein (das Saugen wird durch einen mechanischen Vorgang erreicht und nur Halten ist möglich). Wenn der elektrische Strom unterbrochen ist, kann die Gasströmung durch das Hauptabsperrventil unterbrochen werden.
Da, wie in Fig. 4 gezeigt ist, der Gasstrom durch den Getriebemotor gesteuert wird, wird die elektrische Energie nur verwendet, wenn der Heizwert verändert wird. Daher ist die Vorrichtung sparsam im Energieverbrauch, wobei die Wartungskosten gering und die Energieschaltung der Steuerschaltung mit geringen Kosten hergestellt werden kann. Darüber hinaus können mehrere Brenner jeweils gesteuert werden und daher die elektrische Energie in einer geringen Menge schwanken. Im Ergebnis ist die Spannungsschwankung in den Schaltungen klein. Daher kann die Vorrichtung zuverlässig verwendet werden.
Wie in Fig. 4 gezeigt ist, umfaßt das Durchflußmengen-Steuermittel 28 den Getriebemotor 70, die Relais-Verbindung 73, die als Schaltnocken dient und die die Drehbewegung des Getriebemotors 70 über die Keilwelle 72 des Getriebemotors 70 in eine hin- und hergehende Linearbewegung umwandelt, das Lager 74, das einen spiralförmig verlaufenden Schlitz aufweist, der an ihm ausgebildet ist, die Welle 76, die eine hin- und hergehende Linearbewegung ausführt und die einen Stift 75 aufweist, der an ihrem unteren Ende ausgebildet ist, um in das Lager 74 eingeführt zu werden, den Schalter 77 und den Schalter 78. Da die Relais-Verbindung 73 vorhanden ist, ist es nicht notwendig, auf die Genauigkeit der Teile oder die Montagegenauigkeit zu achten, wobei darüber hinaus eine Fehlfunktion selten geschieht. Das Ventil 81 wird durch die Welle 76 nach oben gedrückt, die eine hin- und hergehende Linearbewegung ausführt, so daß der Strömungsweg des Gases gebildet wird. Da in dem Unterbrechungszustand, der in Fig. 4 gezeigt ist, der Getriebemotor 70 mittels der Schalter 77, 78 unter Ausbildung einer Lücke zwischen der Welle 76 und dem Ventil 81 angehalten ist, ist die Gasströmung zuverlässig unterbrochen und die Teile brauchen nicht unnötigerweise genau zu sein. Weiterhin kann der Schaltnocken an der Relais-Verbindung 73 vorgesehen sein. Die Kombination der Schalter 77, 78 macht es möglich, die Unterbrechung, die Bewegung, den Maximalheizwert, die einstellbare Position des Heizwertes und den maximalen Betriebspunkt zu unterscheiden. Wenn daher eine Stromversorgungsunterbrechung beseitigt worden ist, kann die Unterbrechungsposition unmittelbar wieder eingenommen werden. Darüber hinaus wird die minimale Durchflußmengen-Verlustposition in dem Zustand des Maximalheizwertes eingestellt und an das Antriebsbestimmungsmittel 97 übermittelt, daß sich der Heizwert im einstellbaren Bereich befindet. Obwohl die Unterbrechungsposition nicht angeordnet ist und die Nadel 82 unter Druck in Kontakt mit der Nadelaufnahme 84 gebracht worden ist, unterbricht die Stoßabsorbiereinrichtung den Getriebemotor, ohne eine übermäßige Last auf diesen auszuüben. Daher kann die Gaskochvorrichtung daran gehindert werden, eine Fehlfunktion zu zeigen.
In dem in Fig. 5 gezeigten Zustand weist der Absperrabschnitt die Lücke bzw. den Spalt t1 auf. Die Lücke zwischen der Nadel 82 und der Nadelaufnahme 84 ist groß. Wenn der Gasdrucksensor 86 in diesem Zustand fehlerhaft arbeitet, ändert sich die maximale Durchflußmenge nicht, da sie durch die Hauptdüse 31 gesteuert wird. Darüber hinaus tritt ein abnormales Verbrennen nicht auf.
Mit der Gasströmung wird der Gasdrucksensor 86 durch den Gasdruck gestört. Die Bypassdüse 88 zum Steuern der Durchflußmenge des Gases ist stromaufwärts des Gasdrucksensors 86 vorgesehen. Sogar wenn der Gasdrucksensor 86 beschädigt ist und eine kleine Menge Gases durch eine Leckage austritt, fällt der Druck des Sensors 86 stark, da die Durchflußmenge durch die Bypassdüse 88 gesteuert wird. Daher kann ein abnormaler Gasdruck leicht erfaßt werden. Obwohl der Gasdrucksensor 86 beschädigt ist und die Möglichkeit besteht, daß eine große Gasmenge ausströmt, tritt Gas nur in einer geringen Menge bei einer Leckage aus, da die Bypassdüse 88 die Durchflußmenge des Gases reguliert.
Wie in Fig. 8 gezeigt ist, ist der Nadelabschnitt nicht konisch bzw. sich verjüngend ausgebildet, sondern weist Stufen in der Konfiguration auf, die durch die Kombination mehrerer Zylinder oder Kegel miteinander erhalten wird. Die Durchflußmengensteuerung wird durch die Kombination einer Flächen- bzw. Bereichsänderung und der Änderung in dem Strömungsgeschwindigkeitswiderstand justiert. Mit anderen Worten werden ein Bereich zum Einstellen eines geringen Wobbe- Gasindex und ein Bereich zum Einstellen eines hohen Wobbe-Gasindex vorgesehen. Die Gasdurchflußmengen sind bei dem Minimalheizwert voneinander in Abhängigkeit der Heizkraft jeder Gasart verschieden. Der Druck des zugeführten Gases wird in Abhängigkeit der Gasart eingestellt. Daher bestehen an dem Ort des Hubes/des Gasdruckzustandes der Nadel 82 der Minimalgasdruck und der maximale Gasdruck in einem bewegbaren Bereich vermischt, bei dem ein Druckeinstellhub gering ist unter der Voraussetzung, daß Propangas verwendet wird und der minimale thermische Energiewert bzw. Heizwert 400 kcal/h beträgt. Im Ergebnis kann ein Druckeinstellwert nicht in der Korrelation zwischen der mechanischen Genauigkeit der Antriebseinrichtung und der Berechnungsgeschwindigkeit des Gasdruckerfassungsmittels 93 bestimmt werden. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, einen konstanten Hubbereich für jede Gasart sicherzustellen und darüber hinaus eine minimale Durchflußmengen-Regulieröffnung an der Nadelaufnahme 84 auszubilden, so daß die minimale Wärmemenge des Flüssiggas, welches die maximale Heizkraft pro Volumen aufweist, gesteuert wird. Auf diese Weise kann die Nadelaufnahme 84 mit einem groben Finish hergestellt und eine Druckeinstellung erleichtert werden. Mit anderen Worten dient dieser Aufbau zum Ausführen einer Massenproduktion.
Fig. 10 zeigt den Inhalt bzw. Aufbau oder das Wesen des Gasart-Einstellmittels 90. Bei der bekannten Vorrichtung werden bei Änderung der Gasart der Gasdruck der Nadel, der Bypass und der Regler verändert. Im Ergebnis kann ein Gasdruck nicht wie gewünscht eingestellt werden, können Teile fehlerhaft montiert werden oder eine Gasdichtung nicht vollständig hergestellt werden. Darüber hinaus sind die Kosten bei dem Ersatz einer großen Zahl von Bauteilen hoch. Darüber hinaus wird der Wert des minimalen Heizwertes entsprechend dem Wert des maximalen Heizwertes verändert. Auf diese Weise ist das Durchflußmengen-Steuermittel 100 in Abhängigkeit des Wertes des maximalen Heizwertes erforderlich. Beispielsweise im Falle von zwei Brennern werden 16 Arten von Durchflußmengen-Steuermitteln 100 unter Berücksichtigung verschiedener Gasarten erforderlich. Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die Gasart und die Kalorien- bzw. Wärmemenge durch die Änderung der Stellung des Schalters eingestellt. Daher genügt nur ein Durchflußmengen-Steuermittel 100 für die Durchflußmengen-Steuerung. Weiterhin ist es nicht notwendig, das Durchflußmengen-Steuermittel zu berühren.
Es wird nun auf Fig. 11 Bezug genommen, die den Inhalt bzw. den Aufbau oder das Wesen des Heizwert-Einstellmittels 91 wiedergibt. Die Zünd-/Löscheinstellung und die Heizwert-Einstellung kann durch Drücken geeigneter Tasten erreicht werden. Der Heizwert wird auf der Basis des Wertes der minimalen Kalorien- bzw. Wärmemenge eingestellt. Daher wird nur die minimale Wärmemenge, die für eine gewünschte Gasart geeignet ist, aufgerufen, um den Heizwert bei Änderung der Gasart einzustellen. Im Ergebnis reicht ein ROM mit einer kleinen Kapazität in dem Mikrocomputer (zentrales Steuermittel) 36 aus. Der Heizwert kann wirkungsvoll mit einer kleinen Zahl an manuellen Tätigkeiten (Drücken der Tasten) ausgewählt werden.
Es wird nun auf Fig. 12 Bezug genommen, die den Inhalt bzw. Aufbau oder das Wesen des Gasdruck-Bestimmungsmittels 93 wiedergibt. Da ein Gasdruck in Korrelation zu der Durchflußmenge der Hauptdüse 31 gemessen wird, kann der Heizwert gesteuert werden. Gemäß dem Stand der Technik ist es, wenn der Druck des zugeführten Gases minimal ist, notwendig, eine Wärmemenge einzustellen, die um 40% bei einem 13A-Gas gesteigert ist, um die thermoelektromotorische Kraft der Thermokupplung sicherzustellen, die verwendet wird, um die Verbrennung fortzusetzen, wenn der Druck des zugeführten Gases einen Standardwert aufweist. Auf der anderen Seite wird gemäß der vorliegenden Erfindung der Druck (sekundärer Druck) des Gases in der Nähe der Hauptdüse 31 gesteuert. Daher ermöglicht die vorliegende Erfindung bei einem Gas, das eine Wärmemenge von 400 kcal/h als minimale Wärmemenge aufweist, für den minimalen Gasdruck, auf einen konstanten Wert eingestellt zu werden. Auf diese Weise kann der minimale Gasdruck theoretisch so eingestellt werden, daß er so gering wie der Wert 400 · 0,6 = 240 kcal/h ist. Da eine Zwischenwärmemenge auf der Basis des Gasdruckes der minimalen Wärmemenge eingestellt wird, kann der Heizwert in der Nähe eines eingestellten Heizwertes sogar dann erhalten werden, wenn der Druck des zugeführten Gases stärker oder schwächer schwankt. Im Ergebnis kann die Kochdauer reproduziert werden und ein Kochzeitgeber kann zuverlässig verwendet werden. Darüber hinaus kann die Vorrichtung zum Kochen von Nahrungsmitteln, beispielsweise einem Ei, welches eine feine Wärmemengensteuerung erfordert, eingesetzt werden. Der Heizwert wird durch Einstellen des Sekundärgasdruckes auf den eingestellten Gasdruck entsprechend des eingestellten Heizwertes justiert. Daher kann der Gasdruck in einem bestimmten Druckbereich entsprechend dem Wert des Unterschiedes zwischen einem gewünschten Druck und dem Sekundärgasdruck eingestellt werden. Dieser Aufbau verhindert, daß der Gasdruck für eine längere Zeitperiode unbestimmt bzw. nicht erfaßt wird. Wenn die Druckdifferenz größer als ein bestimmter Wert ist, wird die Antriebsgeschwindigkeit des Durchflußmengen-Steuermittels 100 gemäß dem Wert der Druckdifferenz geändert. Wenn die Druckdifferenz klein ist, wird daher die Antriebsgeschwindigkeit so eingestellt, daß sie klein ist, um den gewünschten Heizwert bereitzustellen. Wenn die Druckdifferenz groß ist, wird die Antriebsgeschwindigkeit des Durchflußmengen-Steuermittels 100 so eingestellt, daß sie hoch ist, so daß mit der Antriebsgeschwindigkeit der gewünschte Heizwert prompt erreicht wird. Demzufol ge kann der Heizwert für ein dringendes Erfordernis verringert werden. Wenn weiterhin es notwendig ist, den Gasdruck fein einzustellen, wird die Antriebsgeschwindigkeit des Durchflußmengen-Steuermittels 100 so eingestellt, daß sie gering ist, um eine gewünschte Wärmemenge zu erhalten.
Es wird nun auf die Fig. 13 und 14 Bezug genommen, die den Aufbau bzw. Inhalt oder das Wesen des Positionsbestimmungsmittels 94 und den Aufbau bzw. Inhalt oder das Wesen des Durchflußmengen-Steuermittels 100 zeigen. Der Steuerzustand wird durch die beiden Schalter A77, B78 bestimmt. Der Bit-Zustand der Schalter A77 oder B78 ändert sich um einen Schritt, um den Fortschritt des Programmes und das Versagen der Schalter A77, B78 zu überprüfen. Die Geschwindigkeit des Durchflußmengen-Steuermittels wird entsprechend der Differenz zwischen der gewünschten Stellung und der augenblicklichen Position geändert, so daß das Durchflußmengen-Steuermittel 100 die gewünschte Position prompt und genau erreicht. Die Bewegungsrichtung der Antriebseinrichtung wird bestimmt in Abhängigkeit, ob die Differenz positiv oder negativ ist. Sogar wenn der Sekundärgasdruck bei der minimalen Reduktion nicht einen gewünschten, eingestellten Druck erreicht, wird die Antriebseinrichtung zwangsweise gestoppt, um eine Beschädigung des Mechanismus zu vermeiden. Wenn die Schaltposition sich an der Stopposition befindet, wird der Gasdrucksensor 86 überprüft. Wenn die Position an der Position des maximalen Heizwertes ist, wird der Druck des zugeführten Gases überprüft, um zu verifizieren, ob der Druck des zugeführten Gases abnormal ist, so daß die Schaltposition geklärt wird.
Fig. 15 zeigt den Inhalt bzw. Aufbau oder das Wesen des Mittels 104 zum Bestimmen der Abnormalität des zugeführten Gases. Das Mittel 104 informiert einen Benutzer über einen Gasdruck, wenn dieser kleiner als der durch gesetzliche Vorschriften vorgesehene Gasdruck wird. Der Druck des zugeführten Gases wird bei normalen Betriebsbedingungen in den seltensten Fällen kleiner als der durch gesetzliche Vorschriften vorgesehene Gasdruck. Wenn die Vorrichtungen in einer Küche mit einem halbgeöffnetem Raum verwendet wird, wobei eine Gummileitung verdreht oder gebogen wird, kann eine unvollständige Verbrennung auftreten, wodurch eine Gasvergiftung möglich ist. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine unvollständige Verbrennung durch einen Alarmton angezeigt.
Es wird nun auf die Fig. 16 Bezug genommen, die den Inhalt bzw. Aufbau oder das Wesen des Mittels 105 zum Bestimmen der Kompensation des Nullgasdruckes wiedergibt. Wenn die Vorrichtung nicht verwendet wird, befindet sich der Gas drucksensor 86 über der Hauptdüse 31 in einem Atmosphärenluft-Freigabezustand. Daher wird der Sekundärgasdruck gemessen, wenn der Betrieb der Vorrichtung beendet wird. Ein Fehler wird während der Zeit des Nullgasdruckes bestimmt, um eine Kompensation auszuführen, wenn der Fehler unter einem vorbestimmten Bereich entsprechend der Differenz zwischen dem Wert des Fehlers und dem Referenzwert liegt. Auf diese Weise kann ein Fehler, welcher bei der Herstellung des Gasdrucksensors 86 aufgetreten ist, kompensiert werden und in die Vorrichtung mit geringen Kosten eingefügt werden. Darüber hinaus kann ein Fehler, welcher infolge des Verstreichens von Zeit auftritt, minimiert und die Genauigkeit beibehalten werden. Wenn die Differenz zwischen dem Wert des Fehlers und dem Referenzwert groß ist, erfolgt ein Alarm zur Kennzeichnung einer Inspektion. Wenn die Differenz zwischen dem Wert des Fehlers und dem Referenzwert sehr groß ist, besitzt die Vorrichtung die Funktion eines Selbsttestes zum Zwecke des Beendens des Betriebes der Vorrichtung. Auf diese Weise kann die Vorrichtung mit hoher Zuverlässigkeit und Sicherheit verwendet werden.
Fig. 17 zeigt den Inhalt bzw. Aufbau oder das Wesen des Mittels 103 zum Begrenzen eines hohen Gasdruckes. Üblicherweise wurde ein Regler verwendet, wobei es notwendig ist, den eingestellten Wert des Reglers bei Änderung der Gasart zu ändern. Infolge des Verlustes der Strömungsmenge, die durch den Regler verursacht wird, werden die Brennzustände unterschieden. Darüber hinaus besteht ein Problem beim Einstellen des Brennzustandes, insbesondere wenn ein abnormaler Gasdruck erzeugt wird, wird die Vorrichtung auf sehr hohe Temperaturen erhitzt. Die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung weist keinen Regler auf. Die Brenneigenschaften des Brenners sind daher die gleichen, wie bei der bekannten Vorrichtung, da der Sekundärgasdruck in der Nähe der Düse auf einen konstanten Wert ohne besondere Berücksichtigung eingestellt wird. Die Heizwert kann auf einen konstanten Wert mit Bezug auf den eingestellten Heizwert eingestellt werden.
Es wird nun auf Fig. 18 Bezug genommen, die den Inhalt bzw. Aufbau oder das Wesen des integrierten Antriebs-Bestimmungsmittels 98 wiedergibt. Die Einstellung des Heizwertes wird durch eine grobe Druckeinstellung und eine feine Druckeinstellung ausgeführt. Wenn eine grobe Druckeinstellung ausgeführt wird, werden mehrere Brenner gleichzeitig betätigt. Wenn eine feine Druckeinstellung ausgeführt wird, werden die Drücke der Brenner 1 einer nach dem anderen durch Unterbrechen des Betriebes der anderen Brenner eingestellt. Beim groben Einstellen des Gasdruckes kann die Heizwert schnell für eine dringende Anforderung verringert werden. Bei der feinen Einstellung des Gasdruckes steht die Verarbeitungsfähigkeit des Mikrocomputers (zentrales Steuermittel) 36 zur Verfügung und die Drucksensoren 86 werden sequentiell ersetzt. Auf diese Weise sind die Kosten für die Vorrichtung gering, die eine genaue Funktionsweise besitzt.
Es wird nun auf Fig. 19 Bezug genommen, die den Aufbau bzw. Inhalt oder das Wesen des Mittels 92 zum Anzeigen des Sekundärgasdruckes an jedem Brenner 1 auf dem Anzeigebildschirm 8 wiedergibt. Der Anzeigebildschirm 8 zeigt die verbleibende Zeitperiode für einen einfachen Kochvorgang und die Temperatur des Bodens eines Topfes an, der Öl beinhaltet, welches zum Fritieren eines Nahrungsmittels verwendet wird. Das Drücken einer geeigneten Taste ermöglicht die Anzeige des Sekundärgasdruckes an jedem Brenner 1. Im Ergebnis kann die Arbeitsfähigkeit der Vorrichtung ohne eine besondere Meßeinrichtung überprüft werden, wenn sie hergestellt worden ist. Weiterhin kann eine Meßvorbereitung nur durch Drücken geeigneter Tasten erleichtert werden, was für den Kundendienst angenehm ist. Darüber hinaus kann die Zeitdauer für die Inspektion verringert werden.
Es wird nun auf Fig. 20 Bezug genommen, die den Aufbau bzw. Inhalt oder das Wesen des Mittels 89 zum Bestimmen einer Netzenergieunterbrechung zeigt. Elektrische Energie wird durch eine Notstromenergiequelle 35b zugeführt, um die Gaskochvorrichtung sogar bei einer Netzenergieunterbrechung verwenden zu können. Die Notstromenergiequelle 35b erfordert keine große Kapazität und kann für eine lange Zeit verwendet werden. Daher verbraucht die Vorrichtung eine minimale elektrische Energie und spart daher Energie für die Anzeige und die Heizwert-Einstellung.
Fig. 21 zeigt die Erfindung betreffend der Temperaturerfassung, die durch den Temperatursensor 2 auszuführen ist, der verwendet wird, um ein Feuer zu verhindern, welches auftritt, wenn die Temperatur des Öles beim Fritieren eines Nahrungsmittels sehr hoch wird. Wie in Fig. 23 gezeigt ist, wird bei einer Steuerschaltung ein Signal, welches von dem Eingangsanschluß des Temperatursensors 2 ausgegeben wird, an dem Mikrocomputer (zentrales Steuermittel) 36 über zwei Systeme A und B übertragen, um einen Kurzschluß des Temperatursensors und dessen offenen Zustand zu erfassen. Sogar wenn einer der Eingangsanschlüsse schadhaft ist, ist der andere Eingangsanschluß aus Sicherheitsgründen sensibel genug, um einen Kurzschluß zu erfassen. Wenn die Spannung an einem Punkt V1 kurzgeschlossen wird und geöffnet wird, nimmt die Spannung den Wert 0V oder Vcc (Zuführspannung) an. Auf diese Weise wird die Sicherheit bei einem fehlerhaf ten Arbeiten des Sensors 2 sichergestellt. Jedoch ist dieses Verfahren nicht in der Lage, einen Spannungsfehler an einem Zwischenabschnitt des Temperatursensors 2 zu finden, so daß der Sensor 2 auf seiner unsicheren Seite arbeitet. Wenn beispielsweise ein Blindwiderstand R1 an dem Temperatursensor 2 angebracht ist, wird die Widerstandsänderung gering und die Temperatur am Topfboden kann nicht genau erfaßt werden. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, den Zustand (4) (Temperatur des Temperatursensors 2 zu einem Zeitpunkt, bei dem die unsichere Seite schadhaft ist) zu erfassen, wie es in Fig. 24 gezeigt ist. Die Temperatur steigt sehr langsam in der Kurve (4) sowohl im Falle von Öl als auch Wasser an. Nur durch Vergleich des Temperaturanstieges miteinander werden ähnliche Kurven in dem Falle eines Kochens mit hoher Last erhalten, wenn der Heizwert minimal ist. Im Ergebnis wird eine nicht schadhafte Vorrichtung als eine schadhafte betrachtet. Um dieses Problem zu beseitigen, werden zwei Verfahren durch die vorliegende Erfindung vorgeschlagen, um zu überprüfen, ob eine bestimmte Zeitperiode bei einem maximalen Heizwert verstrichen ist. Ein Verfahren wird durch das Bestimmungsmittel 94 für die augenblickliche Position ausgeführt, um zu überprüfen, ob die Position des maximalen Heizwertes erreicht worden ist. Das andere Verfahren wird durch das Gasdruck-Bestimmungsmittel 93 ausgeführt, um zu überprüfen, ob oder ob nicht der Sekundärgasdruck entsprechend des maximalen Heizwertes erreicht worden ist. Darüber hinaus wird auf der Basis einer Temperatur und eines Temperaturgradienten überprüft, ob der Temperatursensor 2 fehlerhaft geworden ist. Auf diese Weise kann zuverlässig bestimmt werden, ob oder ob nicht der Temperatursensor 2 fehlerhaft arbeitet.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der Drucksensor 86 bei dem Gaskochgerät verwendet, jedoch kann die Gasbrennervorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung für verschiedene Gaskochgeräte, wie beispielsweise eine Gasgebläseheizeinrichtung und eine Gasheizeinrichtung zum Bereitstellen von heißem Wasser eingesetzt werden.
Die folgenden Wirkungen können durch die Gasbrennervorrichtung der vorliegenden Erfindung erreicht werden:
Das Gasdruck-Bestimmungsmittel 93 erfaßt den Gasdruck und das Durchflußmengen-Steuermittel 28, 100 stellt den Gasdruck auf einen geeigneten Druckwert so ein, daß der Gasdruck einen Druckwert aufweist, der durch das Heizwert-Einstellmittel 91 eingestellt ist. Bei einem eingestellten geringen Heizwert wird der eingestellte Heizwert konstant. Beispielsweise können Nahrungsmittel mit einem schwa chen Heizwert ca. 10 Minuten, nachdem das Wasser siedet, gekocht werden. Es ist nicht notwendig, den minimalen Heizwert unter Berücksichtigung der unteren Grenze des Druckes des zugeführten Gases einzustellen. Daher kann der Heizwert auf 300 kcal/h verringert werden, während üblicherweise der Heizwert auf 400 kcal/h reduziert wird, wenn ein bekannter Brenner verwendet wird. Auf diese Weise kann das Nahrungsmittel warmgehalten werden. Da der Ventilmechanismus 82, 84 durch einen Nadelmechanismus 82 und ein Proportionalventil gebildet werden kann, tritt eine schnelle Änderung in der Flamme ungleich einem elektromagnetischen Ventil nicht auf. Auf diese Weise kann die Vorrichtung zuverlässig verwendet werden.
Da die Durchflußmengen-Steuereinrichtung 28, 100 an dem Gaseinströmabschnitt des Druckerfassungsabschnitts 86, 86a, 88 vorgesehen ist, kann die Menge des durch eine Leckage austretenden Gases gesteuert werden, wenn der Erfassungsabschnitt 86, 86a, 88 fehlerhaft arbeitet. Wenn weiterhin Gas durch eine Leckage in einer geringen Menge austritt, wird ein abnormaler, geringer Gasdruck angezeigt. Wenn der Gasdruckerfassungsabschnitt 86, 86a, 88 beschädigt ist, besteht eine Möglichkeit, daß Feuer in der Vorrichtung infolge der Gasleckage auftritt. Jedoch verhindert die Durchflußmengen-Steuereinrichtung 28, 100 den Austritt des Gases bei einer Leckage in einer großen Menge. Wenn eine geringe Menge des Gases in einer Leckage bei dem Druckerfassungsabschnitt infolge einer dort aufgetretenen kleinen Beschädigung austritt, steuert die Durchflußmengen-Steuereinrichtung 28, 100 die Menge des Gases. Im Ergebnis nimmt der Druck des Gases in dem Druckerfassungsabschnitt 86, 86a, 88 ab. Darüber hinaus erfaßt das Gasdruck-Bestimmungsmittel 93 einen geringen Gasdruck. Daher kann ein abnormaler Gasdruck schnell und prompt erfaßt werden.
Sogar wenn der eingestellte Gasdruck nicht erreicht werden kann, wird das Antriebsmittel 70 an dem Endpunkt des Bewegungsbereiches des Positionsbestimmungsmittels 94 gestoppt. Falls Staub in den Gasdurchflußmengen-Einstellabschnitt des Durchflußmengen-Steuermittels 28, 100 gelangt und daher der Heizwert nicht auf einen gewünschten Betrag verringert werden kann, unterbricht der Ventilmechanismus 82, 84 nicht den Gasreduziervorgang, bis ein vorbestimmter Druck erhalten wird. Zumindest wird der Ventilmechanismus 82, 84 als beschädigt beurteilt, so daß der Betrieb der Vorrichtung von einer fehlerhaften Arbeitsweise freigehalten werden kann. Darüber hinaus wird keine übermäßig hohe Belastung auf den Reduziermechanismus ausgeübt.
Wenn der Sekundärgasdruck kleiner als der vorbestimmte Druck des Gases bei einer maximalen Position des Heizwertes der Heizwert-Einstelleinrichtung 57-59, 91 ist, wird ein Alarm ausgegeben oder die Vorrichtung stellt den Brennvorgang ein. Auf diese Weise wird ein geringer Gasdruck angezeigt, ein Alarmton ausgegeben und es dem Brennvorgang nicht ermöglicht, in einem unsicheren Brennzustand fortzufahren. Infolge der Information über den geringen Druck des zugeführten Gases hat ein Benutzer weiterhin eine Möglichkeit, den Grund, warum der Druck des zugeführten Gases gering ist, zu untersuchen. Dabei kann der Benutzer herausfinden, daß der Gummischlauch gebogen ist oder der Gashahn nur halb geöffnet ist.
Die Antriebsgeschwindigkeit des Durchflußmengen-Steuermittels 28, 100 wird durch das Antriebsgeschwindigkeits-Bestimmungsmittel 98 verändert. Wenn daher von einem hohen Heizwert zu einem geringen Heizwert übergegangen wird, wird das Durchflußmengen-Steuermittel 28, 100 schnell angetrieben, bis der Heizwert gering wird. Wenn der Gasdruck auf den eingestellten Gasdruck fein eingestellt wird, wird das Durchflußmengen-Steuermittel 28, 100 langsam angetrieben. Auf diese Weise kann der Heizwert schnell bei einem Verringerungsvorgang für den Heizwert, nachdem das Wasser siedet, verringert werden. Daher wird bei der Feineinstellung des Gasdruckes eine langsame Einstellung erforderlich, um das Löschen der Flamme zu verhindern.
Wenn der Heizwert auf einen Maximalwert eingestellt wird, wird der Gasdruck auf das Maximum justiert, das durch das Bestimmungsmittel 93 für den Gasgrenzdruck zum Bestimmen des maximalen Gasdruckes festgelegt worden ist. Sogar wenn der Druck des zugeführten Gases hoch ist, wird daher der Gasdruck auf den Gasdruck entsprechend dem maximalen Heizwert bei dem Standardgasdruck des zugeführten Gases justiert. Im Ergebnis wird die Vorrichtung nicht übermäßig erhitzt, wodurch die elektronische Schaltung nicht einer sehr hohen Umgebungstemperatur ausgesetzt wird. Demzufolge kann ein Benutzer das Gerät verwenden, ohne sich zu verbrennen, wobei die Vorrichtung daran gehindert werden kann, fehlerhaft zu arbeiten.
Infolge des Gasart-Einstellmittels 90 des Brennkalorien- bzw. Brennwärmemengen- Einstellmittels und des Kompensationsmittels 117 für eine schwache (geringe) Kalorien- bzw. Wärmemenge kann der Gasdruck entsprechend jeder Gasart beim Einstellen des Heizwertes eingestellt werden. Die Verbrennungsmenge eines Brenners 1 kann verändert werden. Beispielsweise kann beim Austausch der Position eines Brenners für eine große Wärmemenge mit dem eines Brenners einer mittleren Wärmemenge ein eingestellter Druck in Übereinstimmung mit der Fähigkeit jedes Brenners ohne Änderung der Konstruktion des Ventilmechanismus 82, 84 geändert werden. Beim Ändern der Gasart, insbesondere beim Wechsel des Schalters des Gasart-Einstellmittels 90 ist es nicht notwendig, die Nadel 82 des Ventilmechanismus 82, 84 im Gegensatz zu dem bekannten Ventilmechanismus zu ersetzen. Daher kann die Zahl der Bauteile, die auszutauschen ist, verringert werden. Da darüber hinaus ein Gasblock nicht zerlegt wird, kann die Sicherheit erhöht werden und der Teileaustausch in einer kurzen Zeitperiode ausgeführt werden. Die Position des Brenners 1 für eine große Wärmemenge und die des Brenners 1 für eine mittlere Wärmemenge kann miteinander durch lediglich Umlegen des Schalters des Gasart-Einstellmittels 90 geändert werden.
Das Gasart-Einstellmittel 90 stellt einen optimalen Minimalgasdruck für jede Gasart in Übereinstimmung mit seiner Brennbarkeit ein. Daher kann ein optimaler Minimalgasdruck fein für jede Gasart eingestellt werden. Auf diese Weise kann eine stabile Löschwirkung erzielt werden und der Heizwert wird nicht auf ein übermäßiges Maß verringert.
Infolge des Gasdruck-Bestimmungs-/Gasdruck-Kompensationsmittels 105 kann ein Fehler bei der Messung infolge der Atmosphären- bzw. Lufttemperatur und der Alterung korrigiert werden. Ein Referenzpunkt, der erhalten wird, wenn das Gas keinen Druck aufweist, kann immer korrigiert werden. Der minimale Heizwert des Gasbrenners 1 beträgt vorzugsweise ca. 400 kcal/h, was üblich ist. Der Gasdruck entsprechend zu 400 kcal/h liegt in der Nähe von 2 mm H&sub2;O, obwohl der Gasdruck entsprechend der Gasart verändert wird. Daher ist der Referenzpunkt sehr wichtig, der erhalten wird, wenn das Gas keinen Druck aufweist. Es ist immer notwendig, einen Fehler zu kompensieren, welcher infolge der Umgebungs- bzw. Lufttemperatur oder der Alterung auftritt, um den Gasdruck genau zu messen.
Infolge des Gasdruck-Bestimmungs-/Gasdruck-Kompensationsmittels 105 wird ein Fehler in der Messung, welcher infolge der Umgebungstemperatur oder der Alterung auftritt, mittels eines Alarms angezeigt. Daher kann die Vorrichtung zuverlässig durch die Anforderung einer Reparatur vor einem Schadhaftwerden benutzt werden.
Das Gasdruck-Bestimmungs-/Gasdruck-Kompensationsmittel 105 ist vorgesehen. Wenn daher der Gasdruck-Erfassungsabschnitt 86, 86a, 88 fehlerhaft arbeitet, d. h., wenn Meßfehler häufig infolge der Umgebungstemperatur oder der Alterung auftreten, kann der Brennzustand nicht kontrolliert werden. Demzufolge wird Gas aus Sicherheitsgründen nicht verbrannt.
Da nur eine Gasabschließfunktion für mehrere Brennermittel vorgesehen ist, wird elektrische Energie in einer geringen Menge verbraucht und die Herstellkosten sind gering. Eine Batterie kann verwendet werden, da die Vorrichtung nur eine geringe Menge an elektrischer Energie verbraucht.
Das Antriebsmittel 70 dient als das Antriebsmittel 70 des Gasabschließmittels 27. Wenn das Gasabschließmittel 27 das Gas abschließt, werden das Antriebsmittel 70 und das Abschließmittel 27 beabstandet voneinander angeordnet. Auf diese Weise reicht ein geringer Raum aus und die Herstellkosten sind gering. Darüber hinaus kann in einem geschlossenen Zustand das Gas zuverlässig abgeschlossen werden, da sich das Antriebsmittel 70 nicht in Kontakt mit dem Abschließmittel 27 befindet.
Wenn die Differenz zwischen einem Gasdruck, der durch das Heizwert-Einstellmittel 91 eingestellt worden ist, und dem Sekundärgasdruck kleiner als ein bestimmter Wert bei mehreren Brennermitteln 1 ist, wird die Druckdifferenz an jedem Brennermittel 1 nacheinander eingestellt, wobei der Betrieb der verbleibenden Brenner 1 vorübergehend unterbrochen wird. Auf diese Weise ist es nicht notwendig, daß die Verarbeitungsgeschwindigkeit des Mikrocomputers (zentrales Steuermittel) 36 hoch ist. Da die Brennermittel gleichzeitig betrieben werden, bis ein vorbestimmter Wert erhalten wird, kann der Heizwert unmittelbar, nachdem das Wasser siedet, verringert werden.
Infolge des Zustandsanzeige-Zustandsbestimmungsmittels 92 wird der Sekundärgasdruck auf dem Anzeigemittel 98 durch Drücken einer geeigneten Taste angezeigt. Auf diese Weise kann eine Wartung bzw. Inspektion ohne besondere Instrumente ausgeführt werden.
Mehrere Zylinder oder Kegel werden koaxial an dem Antriebsglied des Ventilmechanismus 82, 84 des Durchflußmengen-Steuermittels 28, 100 ausgebildet. Der Bereich der Lücke zwischen den Zylindern oder Kegeln und den Zylindern oder Kegeln, die an einem ortsfesten Glied 84 ausgebildet sind, welches gegenüber dem Antriebselement 82 vorgesehen ist, wird verändert, um den Druckeinstell-Bewegungsbereich des Ventilmechanismus 82, 84 für jede Gasart, beispielsweise eine Gasart mit einem geringen Brennwert und eine Gasart mit einem hohen Brennwert einzustellen. Daher kann der Heizwert ohne weiteres verringert werden, ohne daß die Vorgänge zum Verringern und Steigern des Heizwertes wiederholt werden müssen und ohne daß Lärm im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen erzeugt wird.
Die Öffnung H zum Einstellen der Durchflußmenge des Flüssiggas auf ein Minimum ist unabhängig von dem Ventilmechanismus 82, 84 des Durchflußmengen- Steuermittels 28, 100 vorgesehen. Sogar wenn der Ventilmechanismus 82, 84 auf ein Maximum reduziert wird, ist die minimale Durchflußmenge sichergestellt, so daß die Flamme nicht gelöscht wird.
Bei dem Durchflußmengen-Steuermittel 28, 100 ist eine Stoßabsorbiereinrichtung an dem Ventilmechanismus 82, 84 an dem Endpunkt des Bewegungsbereiches des Durchflußmengen-Steuermittels 28, 100 in Richtung der minimalen Reduzierung vorgesehen. Wenn auf diese Weise der Heizwert auf ein Minimum reduziert wird, wird ein Stoß durch den Ventilmechanismus 82, 84 und durch die Antriebsvorrichtung 70 in einem verringerten Maß aufgenommen, was ein Auftreten eines Fehlers verhindert.
Das Antriebsmittel 70 dient als Antriebsmittel 70 für das Gasabschließmittel 27. Das Antriebsmittel 70 treibt bzw. steuert den Ventilmechanismus 82, 84 sowie das Abschließmittel 27. Daher genügt ein geringer Raum, so daß die Herstellkosten gering sind.
Die Antriebsgeschwindigkeit des Durchflußmengen-Steuermittels 28, 100 wird durch das Antriebsgeschwindigkeits-Bestimmungsmittel 97 verändert. Wenn daher von einem hohen Heizwert auf einen kleinen Heizwert übergegangen wird, wird die Antriebsgeschwindigkeit des Durchflußmengen-Steuermittels 28, 100 so eingestellt, daß sie hoch ist, bis der Heizwert gering wird. Wenn eine feine Einstellung auszuführen ist, um das Durchflußmengen-Steuermittel 28, 100 auf die eingestellte Position zu bewegen, wird die Antriebsgeschwindigkeit so eingestellt, daß sie gering ist. Wenn der Heizwert verringert wird, nachdem das Wasser siedet, kann der Heizwert schnell reduziert werden. Wenn eine feine Einstellung ausgeführt wird, wird der Heizwert langsam verringert. Auf diese Weise ist die Menge der hin- und hergehenden Bewegungen klein und die Flamme kann nicht gelöscht werden.
Das Bestimmungsmittel 89 für eine Netzspannungsunterbrechung begrenzt eine Anzeige, die durch das Anzeigemittel 99 auszuführen ist, oder unterbricht die Anzeige, so daß nur eine geringe Menge an elektrischer Energie verbraucht wird. Die Kapazität der Notstromversorgung 35b wird so eingestellt, daß sie gering ist, so daß die Vorrichtung mit geringen Kosten hergestellt und für eine lange Zeit benutzt werden kann.
Das Positionsbestimmungsmittel 94 und das Gleichgewichtstemperatur-Bestimmungsmittel 95 unterscheiden die fehlerhafte Widerstandsänderung des Sensors 2 zum Bestimmen der Temperatur an einem Topfboden. Dies bedeutet, daß diese Mittel 94, 95 einen Fehler erfassen, der durch den Sensor 2 ausgeführt wird. Daher kann das Öl daran gehindert werden, mit einer hohen Temperatur erhitzt zu werden.
Obwohl die vorliegende Erfindung vollständig in Verbindung mit den bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungsfiguren erläutert worden ist, ist zu bemerken, daß verschiedene Änderungen und Modifikationen für den Fachmann ohne weiteres erkennbar sind.

Claims

1. Gasbrennervorrichtung, enthaltend:

Brennermittel (1) zum Verbrennen eines brennbaren Gases,

eine Düse (31) zum Zuführen des brennbaren Gases zu den Brennermitteln (1),

ein Durchflußmengen-Steuermittel (28, 100) zum Steuern der Menge des der Düse (31) zuzuführenden brennbaren Gases,

Gasdruck-Erfassungsmittel (86, 86a, 88, 93) zum Erfassen des Druckes des brennbaren Gases, das durch das Durchflußmengen-Steuermittel (28, 100) der Düse (31) zugeführt wird,

Heizwert-Einstellmittel (57-59, 91) zum Einstellen der Verbrennungsmenge des brennbaren Gases in den Brennermitteln (1), und

ein zentrales Steuermittel (25), das mit den Heizwert-Einstellmitteln (57-59, 91) und den Gasdruck-Erfassungsmitteln (86, 86a, 88, 93) zum Einstellen der Menge des den Brennermitteln (1) zuzuführenden brennbaren Gases auf einen vorbestimmten Wert durch Steuern des Durchflußmengen-Steuermittels (28, 100) in Abhängigkeit einer Signalausgabe aus den Gasdruck-Erfassungsmitteln (86, 86a, 88, 93) verbunden ist, so daß die Verbrennungsmenge in den Brennermitteln (1) einem Brennzustand entspricht, der durch die Heizwert-Einstellmittel (57-59, 91) vorgegeben wird,

dadurch gekennzeichnet, daß die Gasbrennervorrichtung eine Gaskochvorrichtung ist, bei der das zentrale Steuermittel (25) Datenspeichermittel (131) für einen voreingestellten Wert des Gasdruckes, der durch die Gasdruck- Erfassungsmittel (86, 86a, 88, 93) gemessen wird, wenn die Gasdurchflußmenge so durch das Durchflußmengen-Steuermittel (28, 100) gesteuert wird, daß ein Durchflußunterbrechungszustand vorliegt, und Gasdruck-Bestimmungs-/Kompensationsmittel (105) aufweist, welches unter Berücksichtigung des voreingestellten Wertes einen durch die Druckerfassungsmittel (86, 86a, 88, 93) während des Gasdurchflusses gemessenen Druckwert ändert und korrigiert, vorausgesetzt, daß der in den Speichermitteln (131) gespeicherte Gasdruckwert dem Atmosphärendruck entspricht.

2. Gasbrennervorrichtung nach Anspruch 1, bei der das Gas über eine Gasleitung (26, 29), die zwischen dem Durchflußmengen-Steuermittel (28, 100) und der Düse (31) angeordnet ist, und über einen Durchflußmengen-Steuerabschnitt (79) einem Druckerfassungsabschnitt (86, 86a, 88) der Gasdruck-Erfassungsmittel (86, 86a, 88, 93) zugeführt wird.

3. Gasbrennervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der das Durchflußmengen-Steuermittel (28, 100) enthält:

ein Ventilmittel (82, 84) zum Verändern der Durchflußmenge des der Düse (31) zuzuführenden brennbaren Gases, und

ein Antriebsmittel (70) zum Antreiben der Ventilmittel (82, 84).

4. Gasbrennervorrichtung nach Anspruch 3, bei der das Ventilmittel (82, 84) des Durchflußmengen-Steuermittels (28, 100) mit mehreren koaxialen zylindrischen oder konischen Abschnitten versehen ist und bei der ein Spalt (t1) zwischen den zylindrischen oder konischen Abschnitten eines bewegbaren Gliedes (82) sowie den zylindrischen oder konischen Abschnitten, die an einem ortsfesten Glied (84) vorgesehen sind, verändert wird, um den variablen Druckeinstellbereich des Ventilmittels (82, 84) für jede Gasart festzulegen.

5. Gasbrennervorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, bei der eine Öffnung ( A) zum Einstellen der Durchflußmenge von Flüssiggas auf ein Minimum unabhängig von dem Ventilmittel (82, 84) vorgesehen ist.

6. Gasbrennervorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, bei der das Ventilmittel (82, 84) mit einer Stoßabsorbiereinrichtung (85) an einem Endpunkt des Bewegungsbereiches in eine Richtung versehen ist, in der die Durchflußmenge des Gases auf ein Minimum reduziert wird.

7. Gasbrennervorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, bei der das Antriebsmittel (70) das Ventilmittel (82, 84) in der Weise steuert, daß, wenn ein Gasdruck, der durch das Gasdruck-Erfassungsmittel (86, 93) in einem Zustand erfaßt wird, in dem das Ventilmittel (82, 84) in seiner Minimalposition geschlossen ist, nicht einen vorbestimmten Wert entsprechend einem durch das Heizwert-Einstellmittel (57-59, 91) eingestellten Wert erreicht, das zentrale Steuermittel (25) den durch das Antriebsmittel (70) auszuführenden Öffnungs- und Schließvorgang des Ventilmittels (82, 84) in einer vorbestimmten Schließendposition unterbricht.

8. Gasbrennervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der das Durchflußmengen-Steuermittel (28, 100) weiterhin ein Schließmittel (81, 87) zum Öffnen und Schließen des Gasweges aufweist.

9. Gasbrennervorrichtung nach Anspruch 8, bei der das Antriebsmittel (70) als Mittel zum Antreiben des Ventilmittels (82, 84) sowie des Schließmittels (81, 87) dient und bei der das Antriebsmittel (70) sowie ein Schließabschnitt (81) des Schließmittels (81, 87) voneinander beabstandet sind, wenn das Schließmittel (81, 87) geschlossen ist.

10. Gasbrennervorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, bei der das zentrale Steuermittel (25) einen Alarmton abgibt, wenn der durch das Gasdruck-Erfassungsmittel (86, 86a, 88, 93) gemessene Gasdruck einen vorbestimmten Wert überschreitet, vorausgesetzt, daß sich das Schließmittel (81, 87) in einem geschlossenen Zustand befindet.

11. Gasbrennervorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei der die Verbrennung unterbrochen wird, wenn der durch das Gasdruck- Erfassungsmittel (86, 86a, 88, 93) gemessene Gasdruck einen vorbestimmten Wert überschreitet, vorausgesetzt, daß sich das Schließmittel (81, 87) in einem geschlossenen Zustand befindet.

12. Gasbrennervorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, bei der das Durchflußmengen-Steuermittel (28, 100) weiterhin ein Positionserfassungsmittel (77, 78, 94) zum Erfassen des Endes des Bewegungsbereiches des Ventilmittels (82, 84) und seiner augenblicklichen Position innerhalb des Bewegungsbereiches aufweist.

13. Gasbrennervorrichtung nach Anspruch 12, bei der das Positionserfassungsmittel (77, 78, 94) einen Bereich der Position des Ventilmittels (82, 84) des Durchflußmengen-Steuermittels (28, 100) erfaßt, wo dieser maximal wird, wobei, wenn der durch das Gasdruck-Erfassungsmittel (86, 86a, 88, 93) erfaßte Gasdruck kleiner als der vorbestimmte Gasdruck ist, das zentrale Steuermittel (25) einen Alarm ausgibt und/oder die Zuführung des brennbaren Gases zu den Brennermitteln (1) unterbricht.

14. Gasbrennervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, enthaltend mehrere Brennermittel (1), wobei das zentrale Steuermittel (25) aufweist:

ein Antriebsgeschwindigkeits-Bestimmungsmittel (97) zum Steuern der Antriebsgeschwindigkeit des Antriebsmittels (70) des Durchflußmengen-Steuermittels (28, 100), und

integrierte Antriebsbestimmungsmittel (98) zum Ausführen einer integrierten Steuerung des Antriebs jedes unabhängigen Durchflußmengen-Steuermittels (28, 100) aus einer Reihe von unabhängigen Durchflußmengen-Steuermitteln (28, 100),

wobei die integrierten Antriebsbestimmungsmittel (98) in einer vorbestimmten Prioritätsfolge betätigt werden, wenn die Differenz zwischen dem Gasdruck, der einem Heizwert entspricht, welcher durch das Heizwert-Einstellmittel (57-59, 100) eingestellt worden ist, und dem Gasdruck, der durch das Gasdruck-Erfassungsmittel (86, 86a, 88, 93) gemessen wird, kleiner als ein vorbestimmter Wert ist, wenn mehrere Brennermittel (1) in Betrieb sind.

15. Gasbrennervorrichtung nach Anspruch 14, bei der das Antriebsgeschwindigkeits-Bestimmungsmittel (97) die Antriebsgeschwindigkeit des Antriebsmittels (70) in Übereinstimmung mit dem Grad des Unterschiedes zwischen dem vorbestimmten Gasdruck, der einem durch das Heizwert-Einstellmittel (57-59, 91) eingestellten Heizwert entspricht, und dem durch das Gasdruck-Erfassungsmittel (86, 86a, 88, 93) erfaßten Gasdruck steuert.

16. Gasbrennervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, weiterhin enthaltend Gasartwechselmittel (107) zum Ändern der zu verwendenden Gasart.

17. Gasbrennervorrichtung nach Anspruch 16, bei der, wenn der durch das Gasdruck-Erfassungsmittel (86, 86a, 88, 93) erfaßte Gasdruck höher als ein maximaler Gasdruck einer bestimmten Gasart ist, der durch das Gasart-Wechselmittel (107) beim Einstellen eines maximalen Heizwertes durch das Heizwert-Einstellmittel (57-59, 91) eingestellt wird, das zentrale Steuermittel (25) das Durchflußmengen-Steuermittel (28, 100) so steuert, daß der durch das Gasdruck-Erfassungsmittel (86, 86a, 88, 93) erfaßte Gasdruck auf den maximalen Gasdruck eingestellt wird, der durch das Gasart-Wechselmittel (107) festgelegt wird.

18. Gasbrennervorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, bei der das zentrale Steuermittel (25) die durch das Gasart-Wechselmittel (107) eingestellte Gasart bestimmt und bei der ein minimaler Gasdruck, der äquivalent zu einem minimalen Heizwert des Heizwert-Einstellmittels (57-59, 100) ist, im voraus in dem zentralen Steuermittel (25) in Abhängigkeit von der Gasart eingestellt wird.

19. Gasbrennervorrichtung nach Anspruch 1 bis 18, enthaltend mehrere Brennermittel (1), denen Gas aus einem Gasabschaltventil (27) zugeführt wird.

20. Gasbrennervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, weiterhin enthaltend:

Anzeigemittel (99) zum Anzeigen des eingestellten Verbrennungszustandes, und

Zustandsanzeige-Bestimmungsmittel (92), die an dem zentralen Steuermittel (25) vorgesehen sind und die zum Bestimmen der Leistung der Brennermittel (1) durch Betätigen eines bestimmten Schalters vorgesehen sind, so daß es das Zustandsanzeige-Bestimmungsmittel (92) ermöglicht, den durch das Gasdruck-Erfassungsmittel (86, 86a, 88, 93) erfaßten Gasdruck durch das Anzeigemittel (99) anzuzeigen.

21. Gasbrennervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, weiterhin enthaltend Temperaturerfassungsmittel (2) zum Erfassen einer Temperatur eines Topfbodens, wobei das zentrale Steuermittel (25) ein Gleichgewichtstemperaturmittel (95) aufweist, um auf der Basis einer durch das Temperaturerfassungsmittel (2) zugeführten Temperatur zu bestimmen, ob oder ob nicht ein Temperaturanstiegsgradient größer als ein bestimmter Wert innerhalb eines vorbestimmten Temperaturbereiches ist und ob oder ob nicht der Gleichgewichtstemperaturzustand erzeugt worden ist, um festzustellen, ob das Temperaturerfassungsmittel (2) beschädigt worden ist, und um den Betrieb des Brennermittels (1) in dem Fall zu unterbrechen, daß das Gleichgewichtstemperatur-Erfassungsmittel (95) erfaßt hat, daß der Gleichgewichtstemperaturzustand erzeugt worden ist und wenn der durch das Gasdruck-Erfassungsmittel (86, 86a, 88, 93) erfaßte Gasdruck größer als ein vorbestimmter Gasdruck ist.

22. Gasbrennervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, weiterhin enthaltend Brennkalorien-Wechselmittel (117) zum Einstellen einer maximalen Verbrennungsmenge entsprechend der Brennleistung jedes Brennermittels (1), so daß das zentrale Steuermittel (25) den Wert des Gasdruckes äquivalent zu einer minimalen Verbrennungsmenge korrigiert, die einer maximalen Verbrennungsmenge jedes Brennermittels (1) entspricht, welche durch das Brennkalorie-Wechselmittel (117) eingestellt ist.