CN210662920U - 一种加热控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加热炉技术领域，具体涉及一种加热控制系统，包括炉体、供气管路和燃烧器，炉体内设有燃烧室和烘干室，燃烧器装设于燃烧室，供气管路可伸入燃烧室、并与燃烧器连接，还包括温度监测单元和燃气流量控制装置，燃气流量控制装置安装于供气管路，温度监测单元分别与烘干室和燃气流量控制装置连接，温度监测单元通过对烘干室温度的监控并识别对比，调整燃气流量控制装置的大小，从而控制供气管路的燃气大小，本实用新型设计合理，可通过温度监测单元监测温度，通过燃气流量控制装置调整供气管路的燃气大小，从而实现更好的空燃比控制，提升加热效率，同时降低燃料消耗，节约加热成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热炉技术领域，特别是涉及一种加热控制系统。
背景技术
加热炉可用于金属工件的加热，加热炉的燃料大多为各种燃气，如煤气、液化气或天然气，为了能够更好的节约能源，对加热炉的节能化改进显得很有必要。
加热炉加热过程中，空燃比是一个尤为关键的燃烧因素，空燃比是影响燃烧质量好坏的主要因素，空气系数过大，将会引起火焰温度的降低，热损失的增加，不但增加燃料消耗，而且会造成对坯料的氧化烧损；空气系数过小，则会导致燃料不完全燃烧，很可能达不到燃烧工艺要求，同时烟气中留有大量可燃物，不但造成废气化学热损失，能源浪费，还会严重污染环境，目前室式加热炉存在难以控制合理的空燃比，加热效率低，同时燃料消耗较多，导致成本高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种加热控制系统，其设计合理，加热效率高，节约燃气。
本实用新型采用的技术方案是：一种加热控制系统，包括炉体、供气管路和燃烧器，炉体内设有燃烧室和烘干室，燃烧器装设于燃烧室，供气管路可伸入燃烧室、并与燃烧器连接，还包括温度监测单元和燃气流量控制装置，燃气流量控制装置安装于供气管路，温度监测单元分别与烘干室和燃气流量控制装置连接，温度监测单元通过对烘干室温度的监控并识别对比，调整燃气流量控制装置的大小，从而控制供气管路的燃气大小。
对上述技术方案的进一步改进为，温度监测单元设有马达和传感器，传感器设置于烘干室，马达安装于供气管路、且马达与燃气流量控制装置驱动连接。
对上述技术方案的进一步改进为，温度监测单元还设有隔离变压器、微电脑电路板、传动齿轮阀和输出传动轴，隔离变压器、微电脑电路板和传动齿轮阀分别与马达连接，输出传动轴分别与传动齿轮阀和燃气流量控制装置连接。
对上述技术方案的进一步改进为，还包括控制单元，控制单元与温度监测单元连接。
对上述技术方案的进一步改进为，还包括循环风机，循环风机设为保温型定载离心式风机，循环风机分别连通燃烧室和烘干室。
对上述技术方案的进一步改进为，燃烧室设有用于连通循环风机的送风口、用于与烘干室连通的回风口、用于安装燃烧器的安装口和用于检查火焰燃烧状况的检查门。
对上述技术方案的进一步改进为，供气管路沿供气方向依次设有手动控制球阀、中压表、调压阀、微压表和高低压燃气检测开关。
对上述技术方案的进一步改进为，高低压燃气检测开关设有高压微动开关、高压气室、低压微动开关和低压气室。
对上述技术方案的进一步改进为，还包括点火控制阀，点火控制阀安装于供气管路、且点火控制阀分别与燃烧器和控制单元连接。
对上述技术方案的进一步改进为，还包括报警器，报警器装设于燃烧室、且报警器与控制单元连接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型包括炉体、供气管路和燃烧器，炉体内设有燃烧室和烘干室，燃烧器装设于燃烧室，供气管路可伸入燃烧室、并与燃烧器连接，还包括温度监测单元和燃气流量控制装置，燃气流量控制装置安装于供气管路，温度监测单元分别与烘干室和燃气流量控制装置连接，温度监测单元通过对烘干室温度的监控并识别对比，调整燃气流量控制装置的大小，从而控制供气管路的燃气大小，本实用新型设计合理，可通过温度监测单元监测温度，通过燃气流量控制装置调整供气管路的燃气大小，从而实现更好的空燃比控制，提升加热效率，同时降低燃料消耗，节约加热成本。
附图说明
图1为本实用新型的流程框图；
附图标记说明：1.控制单元、2.温度监测单元、3.压力单元、4.燃气流量控制装置、5.循环风机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实施例所述的加热控制系统，包括炉体、供气管路和燃烧器，炉体内设有燃烧室和烘干室，燃烧器装设于燃烧室，供气管路可伸入燃烧室、并与燃烧器连接，还包括温度监测单元2和燃气流量控制装置4，燃气流量控制装置4安装于供气管路，温度监测单元2分别与烘干室和燃气流量控制装置4连接，温度监测单元2通过对烘干室温度的监控并识别对比，调整燃气流量控制装置4的大小，从而控制供气管路的燃气大小，本实用新型设计合理，可通过温度监测单元2监测温度，通过燃气流量控制装置4调整供气管路的燃气大小，从而实现更好的空燃比控制，提升加热效率，同时降低燃料消耗，节约加热成本。
在一些具体实施例中，温度监测单元2设有马达和传感器，传感器设置于烘干室，马达安装于供气管路、且马达与燃气流量控制装置4驱动连接，温度监测单元2还设有隔离变压器、微电脑电路板、传动齿轮阀和输出传动轴，隔离变压器、微电脑电路板和传动齿轮阀分别与马达连接，输出传动轴分别与传动齿轮阀和燃气流量控制装置4连接，这样的设置，结构简单，设计合理，更具体地，本实施例中的燃气流量控制装置4设为比例阀，温度监测单元2通过马达驱动燃气流量控制装置4，进行进行精准燃气调节，并对超过预设值的情况进行及时准确的反馈处理，本实施例的温度监测系统美国采用Honeywell品牌。
在一些具体示例中，还包括控制单元1，控制单元1与温度监测单元2连接，设计合理，方便控制。
另一些具体示例中，还包括循环风机5，循环风机5设为保温型定载离心式风机，循环风机5分别连通燃烧室和烘干室，这样的设置，可以对烘炉新鲜空气与燃烧室加热空气进行循环交换，循环风机5的叶轮旋转产生离心力使燃烧室内形成负压空间，燃烧室被加热的空气在负压和离心力的作用下，被风机以抽送方式由燃烧内抽出，以吹送的方式顺风管进入正压烘干室，循环风机5的持续运转完成热空气由负压燃烧室进入正压烘干室，并与周围气体不断进行动量、热量及质量交换，从而提升燃气利用率和加热效率，燃烧室设有用于连通循环风机5的送风口、用于与烘干室连通的回风口、用于安装燃烧器的安装口和用于检查火焰燃烧状况的检查门，这样的设置，结构简单，设计合理，便于使用。
一些具体实施例中，还包括压力单元3，本实施例的压力单元3设有正压微动开关和负压微动开关，正压微动开关用于控制烘干室的压力测试，负压微动开关用于控制燃烧室的压力测试，这样的设置，可以对燃气供气管路中微压变化起保护监测作用，并对循环风机5运转时因离心力形成的正压和负压分开监测，可以提高监测数据的准确性，进而可以更精准的实现对加热过程的控制。
一些可选具体实施例中，供气管路沿供气方向依次设有手动控制球阀、中压表、调压阀、微压表和高低压燃气检测开关，高低压燃气检测开关设有高压微动开关、高压气室、低压微动开关和低压气室，这样的设置，可以将管道中送过来的燃气气体逐步作适当大小的调整，在最后一级的微压表上呈现出需要的稳定气压读数，以满足燃烧器工作气压的需要，本实施例中的微压表采用日本”Osaka”品牌，调压阀采用法国ITRON或美国AMCO品牌。
一些还包括点火控制阀，点火控制阀安装于供气管路、且点火控制阀分别与燃烧器和控制单元1连接，这样的设置，便于完成点火程序，并经控制单元1可以实现精准的点火过程控制，本实施例的点火控制阀采用美国霍尼韦尔H oneywll防爆型燃气阀。
另一些具体可选实施例中，还包括报警器，报警器装设于燃烧室、且报警器与控制单元1连接，这样的设置，当燃烧室空气中可燃气体的含量不符合该报警器浓度浓度设定时，它会立即发出报警信号，并经控制单元1控制切断加热，其可以对加热过程进行监测和保护，进一步提高加热过程的安全性。
上述各实施例中的燃烧室由钢制成框架，内置耐热不锈钢内胆，外层盖置冷轧钢板，中间填充耐温岩棉，其可以更好的满足燃烧需求；上述各实施例中的燃烧器可从美国ECLIPSE、日本SHOEI或美国MAXON公司采购，前述三家公司的燃烧器均为知名品牌，燃烧火焰的稳定性好，其它能够满足燃烧需求的，均可以采购使用；上述各实施例中的燃气流量控制装置4采用美国Honeywell专用型。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种加热控制系统，包括炉体、供气管路和燃烧器，炉体内设有燃烧室和烘干室，燃烧器装设于燃烧室，供气管路可伸入燃烧室、并与燃烧器连接，其特征在于，还包括温度监测单元和燃气流量控制装置，燃气流量控制装置安装于供气管路，温度监测单元分别与烘干室和燃气流量控制装置连接，温度监测单元通过对烘干室温度的监控并识别对比，调整燃气流量控制装置的大小，从而控制供气管路的燃气大小。
2.根据权利要求1所述的一种加热控制系统，其特征在于，温度监测单元设有马达和传感器，传感器设置于烘干室，马达安装于供气管路、且马达与燃气流量控制装置驱动连接。
3.根据权利要求2所述的一种加热控制系统，其特征在于，温度监测单元还设有隔离变压器、微电脑电路板、传动齿轮阀和输出传动轴，隔离变压器、微电脑电路板和传动齿轮阀分别与马达连接，输出传动轴分别与传动齿轮阀和燃气流量控制装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种加热控制系统，其特征在于，还包括控制单元，控制单元与温度监测单元连接。
5.根据权利要求1所述的一种加热控制系统，其特征在于，还包括循环风机，循环风机设为保温型定载离心式风机，循环风机分别连通燃烧室和烘干室。
6.根据权利要求5所述的一种加热控制系统，其特征在于，燃烧室设有用于连通循环风机的送风口、用于与烘干室连通的回风口、用于安装燃烧器的安装口和用于检查火焰燃烧状况的检查门。
7.根据权利要求1所述的一种加热控制系统，其特征在于，供气管路沿供气方向依次设有手动控制球阀、中压表、调压阀、微压表和高低压燃气检测开关。
8.根据权利要求7所述的一种加热控制系统，其特征在于，高低压燃气检测开关设有高压微动开关、高压气室、低压微动开关和低压气室。
9.根据权利要求4所述的一种加热控制系统，其特征在于，还包括点火控制阀，点火控制阀安装于供气管路、且点火控制阀分别与燃烧器和控制单元连接。
10.根据权利要求4所述的一种加热控制系统，其特征在于，还包括报警器，报警器装设于燃烧室、且报警器与控制单元连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921637890.1U CN210662920U (zh) | 2019-09-28 | 2019-09-28 | 一种加热控制系统 |
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| CN201921637890.1U CN210662920U (zh) | 2019-09-28 | 2019-09-28 | 一种加热控制系统 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN210662920U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112254544A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-22 | 深圳源圭能源有限公司 | 一种基于醇基清洁燃料的工业炉窑提高热效率的方法 |
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- 2019-09-28 CN CN201921637890.1U patent/CN210662920U/zh active Active
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