CN110671717B - 一种用于蒸汽发电锅炉的燃烧精控系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开一种用于蒸汽发电锅炉的燃烧精控系统，包括燃烧锅炉，所述燃烧锅炉的炉体上分别设置排气管道、空气进气管道和燃气进气管道，所述排气管道上设置一氧化碳检测仪，所述空气进气管道上设置空气调节阀和空气流速检测仪；所述燃气进气管道上设置煤气调节阀和煤气流速检测仪；这样，一氧化碳检测仪检将测到一氧化碳含量结果发送至所述中央处理器进行比对，中央处理器根据比对结果控制煤气调节阀或所述空气调节阀的开度改变，以此实现煤气精控燃烧的配比，提高发电锅炉的实际燃烧温度，节省能耗，从而减少未烧尽气体排入大气的气体量，从而减轻对环境的影响。

Description

一种用于蒸汽发电锅炉的燃烧精控系统

技术领域

本发明涉及一种锅炉系统，尤其涉及一种用于蒸汽发电锅炉的燃烧精控系统。

背景技术

目前，国内大多数蒸汽锅炉还依然采用人工调节操作的运行方式，因此，员工的技术素质成为了锅炉生产能否安全运行关键因素。于是当煤气压力波动的幅度与频率超过人了人工操作所能及的程度时，往往发生大量未燃烧的煤气排入了大气环境，造成严重的环境污染问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明实施例提供一种用于蒸汽发电锅炉的燃烧精控系统，通过设置在排气管道、空气进气管道和燃气进气管道上的一氧化碳检测仪、空气调节阀、空气流速检测仪、煤气调节阀和煤气流速检测仪分别获取到煤气和空气的供应量，然后通过一氧化碳检测仪检测空气和燃烧气体是否发生了完全反应，从而中央控制器控制自动控制空气调节阀和煤气调节阀开度，进而保证空气和燃烧气体充分燃烧，减少了未燃烧的燃烧气体排入了大气环境，减轻了对环境造成污染的问题。

为达上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种用于蒸汽发电锅炉的燃烧精控系统，包括燃烧锅炉，所述燃烧锅炉的炉体上分别设置排气管道、空气进气管道和燃气进气管道，所述排气管道上设置一氧化碳检测仪，所述空气进气管道上设置空气调节阀和空气流速检测仪；所述燃气进气管道上设置煤气调节阀和煤气流速检测仪；

所述一氧化碳检测仪、所述空气调节阀、所述空气流速检测仪、所述煤气调节阀和所述煤气流速检测仪分别与中央控制器连接。

在本发明实施例中，所述空气进气管道上和所述燃气进气管道上均设置两个以上的压力检测点，每个所述压力检测点上均设置与所述中央控制器连接的压力检测仪。

在本发明实施例中，当所述燃气进气管道上两个所述压力检测点的压力值在预设压力范围内时，所述燃气进气管道供气。

在本发明实施例中，所述燃烧锅炉的炉体上设置燃烧器，其中，所述空气进气管道和所述燃气进气管道均连接在所述燃烧器上。

在本发明实施例中，所述燃气进气管道上还设置快速切断阀，所述快速切断阀与所述中央控制器连接。

在本发明实施例中，所述燃烧锅炉的炉体上还设置温度检测装置，当所述一氧化碳检测仪检测到所述排气管道内的一氧化碳浓度高于预设浓度后，所述中央控制器控制所述空气调节阀的开度变大/所述煤气调节阀的开度减小，所述温度检测装置检测所述燃烧锅炉炉体内燃烧处的温度。

在本发明实施例中，当所述燃烧锅炉炉体内燃烧处的温度在预设时间内的下降值大于警戒温度时，所述中央控制器控制所述空气调节阀的开度变小/所述煤气调节阀的开度变大，所述中央控制器控制所述燃烧锅炉炉体上的点火器重启点火。

在本发明实施例中，所述一氧化碳检测仪以预设时间间隔对所述排气管道内的一氧化碳的含量进行检测。

本发明实施例提供了一种用于蒸汽发电锅炉的燃烧精控系统，包括燃烧锅炉，所述燃烧锅炉的炉体上分别设置排气管道、空气进气管道和燃气进气管道，所述排气管道上设置一氧化碳检测仪，所述空气进气管道上设置空气调节阀和空气流速检测仪；所述燃气进气管道上设置煤气调节阀和煤气流速检测仪；所述一氧化碳检测仪、所述空气调节阀、所述空气流速检测仪、所述煤气调节阀和所述煤气流速检测仪分别与中央控制器连接；这样，在使用时，所述空气进气管道和所述燃气进气管道向所述燃烧锅炉的炉体内供气，空气和燃烧气体在所述燃烧锅炉炉体内燃烧，燃烧后的气体通过所述排气管道排出，其中，所述煤气流速检测仪和所述空气流速检测仪用于检测气体流动的速度，所述煤气调节阀和所述空气调节阀用于调整所述空气进气管道和所述燃气进气管道内气体的流量，所述一氧化碳检测仪用于检测所述排气管道内一氧化碳的含量，当所述一氧化碳检测仪检测到所述排气管道内的一氧化碳含量后，将检测到的结果发送至所述中央处理器进行比对，当一氧化碳含量过多时，所述中央处理器控制所述煤气调节阀或所述空气调节阀的开度改变。

附图说明

图1为本发明实施例一至实施例五提供的用于蒸汽发电锅炉的燃烧精控系统的结构示意图；

图2为本发明实施例六提供的锅炉控制系统保护动作的模块示意图；

图3为本发明实施例六提供的中央控制器的使用示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一

本发明实施例提供一种用于蒸汽发电锅炉的燃烧精控系统，如图1所示，所述系统包括燃烧锅炉1，所述燃烧锅炉1的炉体上分别设置排气管道2、空气进气管道3和燃气进气管道4，所述排气管道2上设置一氧化碳检测仪21，所述空气进气管道3上设置空气调节阀31和空气流速检测仪32；所述燃气进气管道4上设置煤气调节阀41和煤气流速检测仪42；

所述一氧化碳检测仪21、所述空气调节阀31、所述空气流速检测仪32、所述煤气调节阀41和所述煤气流速检测仪42分别与中央控制器连接。

这里，所述空气进气管道3通过风机向所述燃烧锅炉1内补充空气，所述空气调节阀31和空气流速检测仪32用于调节测量空气气体的输送量，所述燃气进气管道4用于向所述燃烧锅炉1内补充燃气，这里的燃气可以是高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气或者是天然气中的一种或多种，在本实施例中，以所述燃烧气体进气管道4向所述燃烧锅炉1内补充高炉煤气为例，所述煤气调节阀41和所述煤气流速检测仪42用于调节测量高炉煤气的输送量。所述排气管道2用于排出所述燃烧锅炉1内燃烧后的废气，所述排气管道2可以与烟囱连接。

这里，煤气和空气混合燃烧后产生未燃尽一氧化碳，一氧化碳的含量可以说明煤气的燃烧充分程度，即煤气的利用率，废气中一氧化碳含量越高，说明煤气的利用率越差，因此为了确保煤气与助燃空气保持最佳的燃烧比值，提高煤气的利用率，从而保证炉膛较高的燃烧温度。在本实施例中可以采用所述一氧化碳检测仪21检测所述排气管道2内一氧化碳含量，然后将检测到的数据结果发送至所述中央控制器，所述中央控制器还可以接收所述空气流速检测仪32和所述煤气流速检测仪42检测到的流速，然后根据获取到的数据调整所述空气调节阀31和所述煤气调节阀41的开度，从而提高煤气的利用率。

所述中央控制器可以为PLC控制器，PLC可编程控制器，是工业控制领域用途最广、实用性最强的一种微电脑处理器。它具有控制精度高、反应迅速、抗干扰及易于操作等优点，可取代现有的人工操作，避免人为操作失误，达到高效、稳产，安全，节能的理想效果。具体地，所述中央控制器可以选用厂家为西门子，型号为S7-200的PLC，其用于接收所述一氧化碳检测仪21所采集到的所述排气管道2内的一氧化碳含量的数据，并将所得到的数据与预设的数据进行比对。这样，当一氧化碳含量较多时，PLC控制器可以根据所述空气流速检测仪32和所述煤气流速检测仪42所检测到的流速，确定空气和煤气的空燃比供应量，从而通过工作人员手动调整或者内在程序自动调整的方式调整所述空气调节阀31和/或所述煤气调节阀41来提高空气的输送量或者减少煤气的输送量，从而避免所述燃烧锅炉1内的气体燃烧不充分，从而产生大量一氧化碳，影响环境。

本发明实施例通过调整所述燃烧锅炉炉体内供气量的精确配比来确保燃烧气体与空气的充分燃烧，所谓精确配比，其主导思想就是不论什么样的煤气，其热值是高是低，均以烟道废气中的一氧化碳来衡量配比是否精确。因此，烟道废气检测必不可少。精确配比技术的原理是检测一氧化碳的含量，采用这样的方式是基于实用与成本两方面进行考虑：1、例如、高炉煤气不像其他高热值煤气那样可以有较大的空气过盛系数；高炉煤气由于其可燃成分一氧化碳含量很低，一旦空气过盛，立刻会造成降温乃至熄火，所以在实际生产过程当中，绝大多数时间都是在煤气过盛条件下运行的。煤气过盛系数过大，不仅仅是能源浪费与环境污染问题，它对于炉膛温度同样会产生不良影响。2、一氧化碳在线检测设备比较简单，投入也较少。而氧含量检测设备的投入要大很多，加上其他化学成分的检测，投入会更大。其实际应用的意义却并不大。以氮氧化物为例，它的产生是在高温环境(800℃以上)中，空气在严重过盛的情况下，过多的高温氧气没有充足的煤气来将其消耗，只好与同样高温环境中的氮气进行化合产生氮氧化物。这样过多的高温氧气不仅会产生大量氮氧化物，同样也会对炉膛内的金属设备产生腐蚀，从而大大降低了燃气设备的使用寿命。因此确保所述燃烧锅炉炉体内供气量的精确配比既有利于生产效率的提高，又有利设备的使用寿命，还很大程度上起到环保的作用。

在实际地使用过程中，为了确保煤气精控燃烧的配比，本领域的技术人员可以先确定煤气和空气的燃烧比例，例如高炉煤气与空气在充分燃烧后，高炉煤气与空气的比例为1：0.83～0.85，因此，需要技术人员对空气的流速进行控制，这里，空气的需要量是根据燃气进气管道4的输送量来决定的。在一定的管道通径下(即管道的截面积)，流量与流速成正比，知道了管道内的流速与管道截面积就知道了流量。因此在所述燃气进气管道4上和所述空气进气管道3上分别设置所述煤气流速检测仪42和所述空气流速检测仪32，从而可以确定所述燃气进气管道4上和所述空气进气管道3的输送量，进而实现空气与煤气的精确配比的目的。其中，实现精确配比的具体方法是：根据采集到的燃气进气管道4实际流速或(有流量计的可根据流量)数据，经PLC控制器(即所述中央控制器)按预定比例(即空气和煤气充分燃烧时的比例)转成助燃空气流速指令。传送给所述空气调节阀31和所述煤气调节阀41，限制或加大鼓风量。空气流速检测器采集空气管道的即时流速，将数据返回到PLC控制器(即所述中央控制器)，风量不足就继续增加，风量超过就进行限制，直至符合指令要求为止。其中，预定比例也可以是在手动调试燃烧器燃烧正常后，现场采集的实际数据来进行设定。

实施例二

进一步地，在本发明实施例一的基础上，如图1所示，所述空气进气管道3上和所述燃气进气管道4上均设置两个以上的压力检测点5，每个所述压力检测点5上均设置与所述中央控制器连接的压力检测仪。

当所述燃气进气管道4上两个所述压力检测点5的压力值在预设压力范围内时，所述燃气进气管道4供气。

这里，为了进一步精确控制所述空气进气管道3和所述燃气进气管道4的输送量，故在所述空气进气管道3和所述燃气进气管道4上设置所述压力检测点5，在所述压力检测点5上设置有所述压力检测仪，其用于检测所述压力检测点5处管道内的压力值，并将检测到的数据发送至所述中央控制器进行比对处理，当检测到的压力值处于预设的压力值范围时，所述燃气进气管道4供气。

具体地，为了进一步地提高检测的准确性，因此在所述空气进气管道3上和所述燃气进气管道4上分别设置两个压力检测点5，这里需要注意的是，所述压力检测点5的选择是随机的，而且，两个所述压力监测点的位置是不同的，且两个所述压力监测点之间存在间距。当两个所述压力检测点5的压力均处于预设的压力值范围时，所述燃气进气管道4供气。

更具体地，燃气进气管道4压力的设定。需要根据生产工艺的需要来设定最高燃气进气管道4压力，通过压力检测仪随时检测煤气管道压力变化。将管道压力数据传送到PLC控制器，经数据处理后利用PLC自动控制功能实现煤气管道的稳压作用。对于配有高炉煤气柜的用户，煤气管道压力比较稳定，可采用人工调节煤气压力的方式，用声、光报警的方式，即时提醒操作人员，对过高的煤气管道压力进行调节。

另外，两个所述压力检测点5可以检测所述空气进气管道3和所述燃气进气管道4内部的压差信号，从而更加准确地掌握所述空气进气管道3和所述燃气进气管道4内的流速。通过设定所述空气进气管道3和所述燃气进气管道4的压差比例完成所述空气进气管道3和所述燃气进气管道4的流量配比。

通过尾气一氧化碳检测，验证两管道比值的准确性。

当管道内有流体经过时，其流动方向必然从压力较高的一端流向相对压力较低的一端。因此，通过检测所述空气进气管道3和所述燃气进气管道4内一定距离的压差，便可了解到管道内液体的流速。

空气中的氧气做为助燃剂时，其燃料与助燃空气的比例都是成正比关系，且比值越准确(仅限于高温环境下)，燃烧效果越好，温度及煤气的利用率也最好。

而破坏这种最佳配比的主要原因包括燃气进气管道4内的压力波动。这种压力波动的根本原因是大多数钢铁厂未设置起稳压作用的高炉煤气柜，且非常普遍。也就是说助燃风机的运风压力恒定不变，而煤气压力上下不停的波动，如用人工进行调整，即不安全，又不准确。即浪费了能源，又造成环境污染。

因此，通过在所述燃气进气管道4上设两个压力检测点5，对所述燃气进气管道4内的流速进行在线监测。同时也在所述空气进气管道3上设两个压力检测点5，对助燃空气的流速进行在线监测。按照燃料与助燃空气成正比关系的原理，对所述燃气进气管道4内的流速与所述空气进气管道3内的流速进行连锁，实现稳定、准确煤气与助燃空气的配比。

利用尾气一氧化碳检测仪，验证配比的准确度。以此来修正煤气与助燃空气比例。

这样实现了燃料燃烧的真实需要，即煤气与助燃空气是按照供应量来进行配比，而非管道阀门的开度。这样即节约了燃料，又提高了炉膛温度。实现了燃料化学能向机械能的高效转换。

实施例三

进一步地，在本发明实施例一的基础上，如图1所示，所述燃烧锅炉1的炉体上设置燃烧器6，其中，所述空气进气管道3和所述燃气进气管道4均连接在所述燃烧器6上。

所述燃气进气管道4上还设置快速切断阀，所述快速切断阀与所述中央控制器连接。

这里，所述燃烧器6用于点燃空气和煤气。

具体地，所述燃气进气管道4上的快速切断阀是为防止生产区域突然停电，所述空气进气管道3上的鼓风机与烟道引风机停止工作，大量煤气进入炉膛而造成严重恶果，设备上一般采用气动驱动，并且是失电保护型控制电路，当突然停电时能自动切断煤气，确保安全生产。

所述煤气调节阀41是用以调节煤气的供应量而配置的。一般在设计时有关所述燃气进气管道4的口径都会考虑到在煤气压力较低时也能有足量的煤气保证正常生产，因此，所述燃气进气管道4都会留有一定的保险系数。但在实际生产过程当中，会时常出现煤气压力过高的情况。过高的压力意味着较大的煤气供应量，例如同样的所述燃气进气管道4，在16kp的管道压力比8kp的管道压力大一倍的煤气供应量。这里，煤气不同的热值所需的助燃空气量也不同，因此，在具体的实施过程中，技术人员可以设计一个可以在现场即时调整的按钮，可实现不同配比对应不同管道以及不同煤气热值的数字输入框，可在现场即时、快捷的对应不同的工况需要

煤气量的增加必然造成助燃空气的过量需求，这种需求如果超出了助燃风机的最大供应能力，过多的煤气得不到氧气的消耗，大量未经燃烧的煤气就会随废气排放到大气当中造成污染和浪费。所述煤气调节阀41就是在出现所述燃气进气管道4压力过高时对煤气流量进行有效的控制。这种控制是以减小所述煤气调节阀41开度为手段，将所述燃气进气管道4压力控制在合理的范围之内。

实施例四

进一步地，在本发明实施例一的基础上，如图1所示，所述燃烧锅炉1的炉体上还设置温度检测装置，当所述一氧化碳检测仪21检测到所述排气管道2内的一氧化碳浓度高于预设浓度后，所述中央控制器控制所述空气调节阀31的开度变大/所述煤气调节阀41的开度减小，所述温度检测装置检测所述燃烧锅炉1炉体内燃烧处的温度。

当所述燃烧锅炉1炉体内燃烧处的温度在预设时间内的下降值大于警戒温度时，所述中央控制器控制所述空气调节阀31的开度变小/所述煤气调节阀41的开度变大，所述中央控制器控制所述燃烧锅炉1炉体上的点火器重启点火。

这里，所述一氧化碳检测仪21在特定的情况下，会出现一定的错误，例如，当所述一氧化碳检测仪21检测到一氧化碳过多时，会认为是氧气含量较少，因此会大量补充空气，但当燃烧锅炉1炉体上的燃烧器6有时会因为助燃空气太多而导致熄火(即当煤气量和空气量的比例小于充分燃烧的比例时，煤气与空气的燃烧可能会因为空气含量较高而导致燃烧温度降低甚至熄灭)，因此出现熄火的状况时，单凭所述一氧化碳检测仪21无法准确获取到实际的所述燃烧锅炉1的运行状态，因此在所述燃烧锅炉1的炉体上还设置红外温度检测仪(即所述温度检测装置)，用于检测所述燃烧锅炉1炉体内燃烧器6(即燃烧处)的温度。在使用时，当所述一氧化碳检测仪21检测到所述排气管道2内的一氧化碳浓度高于预设浓度后，此时所述中央控制器控制所述空气调节阀31的开度变大/所述煤气调节阀41的开度减小，所述温度检测装置检测所述燃烧锅炉1炉体内燃烧处的温度，而当当所述燃烧锅炉1炉体内燃烧处的温度在预设时间内的下降值大于警戒温度时，所述中央控制器控制所述空气调节阀31的开度变小/所述煤气调节阀41的开度变大，同时所述中央控制器控制所述燃烧锅炉1炉体上的点火器重启点火(即使得所述燃烧器6工作燃烧)。

实施例五

进一步地，在本发明实施例一的基础上，如图1所示，所述一氧化碳检测仪21以预设时间间隔对所述排气管道2内的一氧化碳的含量进行检测。

这里，所述一氧化碳检测仪21检测到一氧化碳的含量而发送至所述中央控制器进行处理后，所述中央控制器在调整空气和煤气的输送量的过程中，由于具有一定的滞后性，使得所述排气管道2内的一氧化碳的含量仍未发生改变，因此使得所述一氧化碳检测仪21以预设时间间隔对所述排气管道2内的一氧化碳的含量进行检测，从而避免所述中央控制器在未调整完毕后，获取到不准确的一氧化碳的含量数据(即调整过程中的一氧化碳含量数据)，这里的预设时间间隔可以为30秒，也可以为60秒，在实际生产中，工作人员可以根据使用进行设定。这样，当比例发生误差需要修正比值时，所述一氧化碳检测仪21检测到一氧化碳过量的数值后，通过所述中央控制器发出调整指令，使助燃空气按照新给定的比例进行配风。

实施例六

具体地，如图2和3所示，在实际使用中，所述中央控制器可以选用为西门子的型号为S7-200的PLC(或是S7-1200)，其中，该PLC控制器的I0.0端口的为自动/手动端口，PLC控制器的I0.1端口为检测启动按钮端口，PLC控制器的I0.2端口为1号启动端口，PLC控制器控制器的I0.3端口为2号启动端口，PLC控制器的I0.4端口为风机启动端口，PLC控制器控制器的I0.5端口为1号点火器手动端口，PLC控制器的I0.6端口为2号点火器手动端口，PLC控制器的I0.7端口为1号快速切断阀端口，PLC控制器的I1.0端口为2号快速切断阀端口，PLC控制器的I1.1端口、I1.2端口、I1.4端口和I1.5端口为火焰检测端口，PLC控制器的I1.3端口为空压机压力端口，PLC控制器的I1.7端口为风机正常工作端口，PLC控制器的I2.1端口和I2.2端口为风机正常工作端口。PLC控制器的Q0.0端口为1号点火器端口，PLC控制器的Q0.1端口为2号点火器端口；PLC控制器的Q0.2端口为1号煤气快切阀端口，PLC控制器的Q0.3端口为2号煤气快切阀端口；PLC控制器的Q0.4端口为引风开度电源端口；PLC控制器的Q1.0端口为风机启动KM1端口；PLC控制器的Q1.1端口为1号点火器检测端口，PLC控制器的Q1.2端口为2号点火器检测端口。

这样，在实际使用过程中，当末端管道煤气压力小于500PA(根据现场情况可调)时，系统会发出声光报警提示。正常运行中，快切阀开、关不到位，系统会发出声光报警提示。检漏程序检测到快切阀、调节阀漏气时，系统会发出声光报警提示。正常运行中，火焰检测器检测不到火焰时，系统会发出声光报警提示。低温状态下，轻松点燃高炉煤气，可以在10分钟内开到最大火焰状态，加快烘炉速度。当炉膛温度提高至600℃以上进入热炉状态。只有在此温度方可起动启动助燃风机。直至达到锅炉蒸发量的70％以上，然后转为控制室电脑进行控制。进入炉膛内的是煤气燃烧后产生的物理热量，燃烧充分，热散失小，每年可以节约煤气量30％。不需要高热值煤气或燃油点燃。

而发电锅炉自动点火系统控制方案是：

(一)、开机自动检测

1、快速切断阀门的状态是否正常(启动前是否在关闭状态、是否关到位，不到位和不在关闭状态则出现报警提示)。

2、火焰监测器是否正常(启动前检测无火焰正常，反之不正常)。

3、主管道压力是否正常(低于300Pa报警可设定报警值)。

4、检测燃烧锅炉1的炉膛内引风压力，(微负压为≥-100Pa可设定负压值)，检测到有微负压5分钟后，可以开启点火器。检测不到负压状态，提示开引风机，不能进入点火状态。

打开选择检测旋钮，按下启动检测按钮检测开始：

a、1、2号点火器开始检测；

b、1、2号快切阀门和自动调节阀门开始检测漏气；

检测点火器的状态是否正常(若不正常触摸屏显示哪个故障)。

快速切断阀是否漏气(若哪个漏气触摸屏显示那个漏气)。

调节阀是否漏气(若哪个漏气触摸屏显示那个漏气)。

以上情况有故障发出报警信号，一切正常后进行第(二)步。

(二)、开始点火

1、检测完毕后，提示进入自动点火状态，按点火启动键进入自动点火程序，顺次打开1、2号点火器和快速切断阀及调节阀。

2、启动1号点火器开通40秒后，打开1号煤气快速切断阀门(PLC监控显示屏显示阀门开启状态)和设定调节阀门开度(开度大小可自由设定)向燃烧器输送煤气。(建议设定1号调节阀开度15％～25％容易点火)

3、煤气阀门开启同时火焰检测器开始计时，火焰检测器连续数秒钟检测不到燃烧器内有火焰则出现报警提示，并迅速切断1号快速切断阀门和关闭1号调节阀。

4、1号燃烧器点火成功，稳定燃烧1分钟后，自动关闭1号点火器，火焰检测器继续监测1号燃烧器工况。

故障点：1号火焰监测器10秒种内燃烧器检测不到火焰，快切阀门自动关闭，1号调节阀门同时关闭，重复执行第2步。

5、1号燃烧器稳定燃烧后，启动2号点火器开通40秒后，打开2号煤气快速切断阀门(PLC监控显示屏显示阀门开启状态)和设定调节阀门开度(开度大小可自由设定)向燃烧器输送煤气。(建议设定2号调节阀开度15％～25％容易点火)

6、煤气阀门开启同时火焰检测器开始计时，火焰检测器连续数秒钟检测不到燃烧器内有火焰则出现报警提示，并迅速切断1号快速切断阀门和2号快速切断阀门和关闭1号调节阀门和2号调节阀门。

7、2号燃烧器点火成功，并且稳定燃烧1分钟后，自动关闭2号点火器，火焰检测器继续监测2号燃烧器工况。

故障点：假如2号火焰检测器10秒种内检测不到火焰，同时自动切断1号快速切断阀门和2号快速切断阀门、关闭1号调节阀门和2号调节阀门，重复进行第一步。

8、自动点火过程当中，任何一台燃烧器的火焰监测器10秒钟监测不到火焰，关闭单个或者所有阀门，并且自动进入部分检测状态。

9、自动点火完毕20分钟，建议自动调节阀门开度调节到30％，40分钟开度50％，50分钟开度到80％，60分钟开度到100％。

电器柜具备1号点火器和2号点火器的手动开关按扭。

电器柜具备1号煤气快切阀门和2号煤气快切阀门的手动开关按扭。(显示屏显示阀门开关状态)

电器柜说明：电器控制柜。(检测状态下不能开启点火器、不能开启快速切断阀阀门和调节阀阀门)

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于蒸汽发电锅炉精控燃烧控制系统，包括燃烧锅炉(1)，所述燃烧锅炉(1)的炉体上分别设置排气管道(2)、空气进气管道(3)和燃气进气管道(4)，其特征在于，所述排气管道(2)上设置一氧化碳检测仪(21)，所述空气进气管道(3)上设置空气调节阀(31)和空气流速检测仪(32)；所述燃气进气管道(4)上设置煤气调节阀(41)和煤气流速检测仪(42)；

所述一氧化碳检测仪(21)、所述空气调节阀(31)、所述空气流速检测仪(32)、所述煤气调节阀(41)和所述煤气流速检测仪(42)分别与中央控制器连接；

所述空气进气管道(3)上和所述燃气进气管道(4)上均设置两个以上的压力检测点(5)，每个所述压力检测点(5)上均设置与所述中央控制器连接的压力检测仪；

其中，所述中央控制器用于通过所述压力检测仪的检测数据确定煤气与助燃空气的配比，并根据获取到的所述一氧化碳检测仪(21)的数据进行校验，通过校验结果控制空气进气管道(3)的供气量和所述燃气进气管道(4)的供气量。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽发电锅炉精控燃烧控制系统，其特征在于，当所述燃气进气管道(4)上两个所述压力检测点(5)的压力值在预设压力范围内时，所述燃气进气管道(4)供气。

3.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽发电锅炉精控燃烧控制系统，其特征在于，所述燃烧锅炉(1)的炉体上设置燃烧器(6)，其中，所述空气进气管道(3)和所述燃气进气管道(4)均连接在所述燃烧器(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽发电锅炉精控燃烧控制系统，其特征在于，所述燃气进气管道(4)上还设置快速切断阀，所述快速切断阀与所述中央控制器连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽发电锅炉精控燃烧控制系统，其特征在于，所述燃烧锅炉(1)的炉体上还设置温度检测装置，当所述一氧化碳检测仪(21) 检测到所述排气管道(2)内的一氧化碳浓度高于预设浓度后，所述中央控制器控制所述空气调节阀(31)的开度变大/所述煤气调节阀(41)的开度减小，所述温度检测装置检测所述燃烧锅炉(1)炉体内燃烧处的温度。

6.根据权利要求5所述的一种用于蒸汽发电锅炉精控燃烧控制系统，其特征在于，当所述燃烧锅炉(1)炉体内燃烧处的温度在预设时间内的下降值大于警戒温度时，所述中央控制器控制所述空气调节阀(31)的开度变小/所述煤气调节阀(41)的开度变大。

7.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽发电锅炉精控燃烧控制系统，其特征在于，所述一氧化碳检测仪(21)以预设时间间隔对所述排气管道(2)内的一氧化碳的含量进行检测。

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