CN109869748A - 燃气灶及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种燃气灶(1)及其控制方法，所述燃气灶(1)包括：燃烧器(11)；喷射系统，包括文丘里管(13)；气压检测装置及控制装置；所述文丘里管(13)沿其轴向方向分别设置有第一取样口(13a)与第二取样口(13b)，所述第一取样口(13a)与所述第二取样口(13b)分别与所述气压检测装置连接，且所述第一取样口(13a)与所述第二取样口(13b)分别处于所述文丘里管(13)的径向内径不同的位置上；所述气压检测装置，适于根据所述第一取样口(13a)与所述第二取样口(13b)的压差输出对应的压差信号至所述控制装置；所述控制装置，适于当接收到的压差信号对应的压差满足预设压差范围时，发出控制指令。采用上述方案，可以提高燃气灶(1)使用过程的安全性。

Description

燃气灶及其控制方法

技术领域

本发明实施例涉及灶具技术领域，尤其涉及一种燃气灶及其控制方法。

背景技术

燃气灶通常以天然气、煤气等作为气源燃烧提供热量，在燃气灶的燃烧过程中，由于气源量变化、压力变化等问题使得燃烧处于非正常状态。

例如，燃气灶的回火现象，当燃气灶出现回火时，气体可能在燃气灶内部喷嘴口、文丘里管腔道以及燃烧器内部燃烧，由于燃烧温度较高，可能会对燃烧器部件以及燃气灶的电子部件造成损坏，从而影响燃烧器寿命。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种安全性较高的燃气灶。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种燃气灶，包括：燃烧器；向所述燃烧器供应燃气的喷射系统，所述喷射系统包括文丘里管；还包括：气压检测装置及控制装置；所述文丘里管沿其轴向方向分别设置有第一取样口与第二取样口，所述第一取样口与所述第二取样口分别与所述气压检测装置连接，且所述第一取样口与所述第二取样口分别处于所述文丘里管的径向内径不同的位置上；所述气压检测装置，适于根据所述第一取样口与所述第二取样口的压差输出对应的压差信号至所述控制装置；所述控制装置，适于当接收到的压差信号对应的压差满足预设压差范围时，发出控制指令。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：

燃气灶设置有与文丘里管耦接的气压检测装置，所述气压检测装置可以检测文丘里管的第一取样口与第二取样口的压差并输出至控制装置，当第一取样口与第二取样口的压差满足预设压差范围时，控制装置可以发出对应的控制指令，从而当燃气灶使用过程中出现异常时，控制装置可以发出控制指令以执行相应的操作，以提高燃气灶在使用过程中的安全性。

可选地，所述文丘里管包括位于前端的收缩段、与所述收缩段相连的喉道以及与所述喉道相连的扩大段，所述收缩段设置有所述第一取样口，所述喉道设置有所述第二取样口。

可选地，所述文丘里管包括位于前端的收缩段、与所述收缩段相连的喉道以及与所述喉道相连的扩大段，所述扩大段设置有所述第一取样口，所述喉道设置有所述第二取样口。

可选地，所述气压检测装置为风压开关，所述压差信号为开关信号。

可选地，所述风压开关包括采用可移动皮膜隔开的正压腔及负压腔，以及微动开关；所述正压腔设置有与所述第一取样口耦接的正压检测口，所述负压腔设置有与所述第二取样口耦接的负压检测口；当所述正压检测口与所述负压检测口的压差满足第一压差范围时，所述微动开关输出所述开关信号至所述控制装置。

可选地，所述气压检测装置为压差流量计。

可选地，所述燃气灶还包括与所述控制装置耦接的主气管路控制开关；当所述压差范围为第一压差范围时，所述控制装置发出的控制指令用于控制所述主气管路控制开关切断燃气供应。这样当燃气灶在使用过程中出现回火现象时，及时切断燃气供应，保护燃气灶免受回火伤害，提高燃气灶使用的安全性。

可选地，所述燃气灶还包括与所述控制装置耦接的报警装置；当所述压差范围为第二压差范围且持续时长大于预设时长时，所述控制装置发出的控制指令用于控制所述报警装置发出报警提醒。这样在燃气灶使用过程中，当发生火孔堵塞或燃气瓶中燃气不足等情况时，及时提醒用户做相应的处理。

本本发明实施例还提供一种燃气灶的控制方法，所述燃气灶包括：燃烧器；向所述燃烧器供应燃气的喷射系统，所述喷射系统包括文丘里管；与所述文丘里管耦接的气压检测装置；所述控制方法包括：接收所述气压检测装置输出的所述文丘里管的第一取样口与第二取样口的压差信号，所述第一取样口与所述第二取样口分别沿轴向设置于所述文丘里管的径向内径不同的位置；当接收到的压差信号对应的压差满足预设压差范围时，发出控制指令。

可选地，所述气压检测装置为风压开关，所述压差信号为开关信号。

可选地，所述风压开关包括采用可移动皮膜隔开的正压腔及负压腔，以及微动开关；所述正压腔设置有与所述第一取样口耦接的正压检测口，所述负压腔设置有与所述第二取样口耦接的负压检测口；当所述正压检测口与所述负压检测口的压差满足第一压差范围时，所述微动开关输出所述开关信号。

可选地，所述气压检测装置为压差流量计。

可选地，所述燃气灶还包括：主气管路控制开关；所述当接收到的压差信号对应的压差满足预设压差范围时，发出控制指令，包括：当所述压差范围为第一压差范围时，发出用于控制所述主气管路控制开关切断燃气供应的控制指令。

可选地，所述燃气灶还包括：报警装置；所述当接收到的压差信号对应的压差满足预设压差范围时，发出控制指令，包括：当所述压差信号对应的压差满足第二压差范围且持续时长大于预设时长时，发出用于控制所述报警装置发出报警提醒的控制指令。

附图说明

图1是本发明具体实施例一种燃气灶的结构示意图；

图2是本发明实施例中一种风压开关与文丘里管的连接示意图；

图3是图2中风压开关A-A方向剖视图；

图4是本发明实施例中一种燃气灶的控制方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参照图1及图3，本发明实施例提供一种燃气灶1，可以包括：燃烧器11、喷射系统(图1未示出)、气压检测装置(图1未示出)以及控制装置(图1未示出)。

喷射系统可以向燃烧器11供应燃气，可以包括文丘里管13。在文丘里管13沿轴向方向可以设置有第一取样口13a以及第二取样口13b，第一取样口13a与第二取样口13b分别处于文丘里管13的径向内径不同的位置上。

在具体实施中，文丘里管13可以包括位于前端的收缩段131、与收缩段131相连的喉道132以及与喉道132相连的扩大段133，燃气依次通过收缩段131、喉道132及扩大段133输送至燃烧器11。其中，喉道132所处位置对应的径向内径为文丘里管13的最小径向内径，此时，燃气的动态压力达到最大值同时静态压力达到最小值，燃气的速度因为文丘里管13的横截面积的减小而增大。在文丘里管13不同径向内径处，流经的燃气的压力不同。

在本发明一实施例中，第一取样口13a设置于文丘里管13的收缩段131，第二取样口13b设置于文丘里管13的喉道132。

在本发明另一实施例中，第一取样口13a设置于文丘里管13的扩大段133，第二取样口13b设置于文丘里管13的喉道132。

气压检测装置分别与第一取样口13a及第二取样口13b连接，可以检测第一取样口13a与第二取样口13b之间的压差，并可以输出对应的压差信号至控制装置。控制装置可以当所接收到的压差信号满足预设压差范围内，发出控制指令。

在具体实施中，气压检测装置可以通过管路与第一取样口13a及第二取样口13b连接。

采用上述方案，燃气灶1设置有与文丘里管13耦接的气压检测装置，气压检测装置可以检测文丘里管13的第一取样口13a与第二取样口13b的压差并输出至控制装置，当第一取样口13a与第二取样口13b的压差满足预设压差范围时，控制装置可以发出对应的控制指令，从而当燃气灶1使用过程中出现异常时，控制装置可以发出控制指令以执行相应的操作，以提高燃气灶1在使用过程中的安全性。

在具体实施中，气压检测装置可以存在多种类型，在本发明一实施例中，气压检测装置为风压开关15，压差信号为开关信号。

风压开关1可以包括正压腔153、负压腔155及微动开关157，其中，正压腔153和负压腔155可以采用可移动皮膜151隔开。正压腔153设置有与第一取样口13a耦接的正压检测口1531，负压腔155设置有与第二取样口13b耦接的负压检测口1551。可移动皮膜151可以随着正压腔153与负压腔155的压力变化而移动，当正压检测口1531与负压检测口1551的压差满足第一压差范围时，可移动皮膜151可以触发微动开关157，微动开关157被触发时可以输出开关信号至控制装置。

在燃气灶1正常燃烧时，第一取样口13a与第二取样口13b之间的压差不会触发风压开关15，也即正压腔153与负压腔155之间的压差不会使得可移动皮膜151移动至能够触发微动开关157的位置。当燃气灶1的燃烧出现异常时，会引起文丘里管13内的气流的流动异常，从而导致第一取样口13a与第二取样口13b之间的压差发生变化，引起可移动皮膜151的位置发生改变，从而触发微动开关157。

在风压开关15上可以设置有微调装置，通过微调装置可以调整微动开关157触发时对应的压差大小，也即是调整可移动皮膜151触发微动开关157的位置。当燃气灶1出现的异常情况不同时，第一取样口13a与第二取样口13b之间的压差大小也不相同，通过调整触发微动开关157对应的压差大小可以根据实际需要对不同异常情况进行检测。例如，燃气灶1回火时第一取样口13a与第二取样口13b之间的压差，与火盖火孔堵塞时第一取样口13a与第二取样口13b之间的压差，以及燃气瓶内燃气不足时第一取样口13a与第二取样口13b之间的压差可能不同。

在本发明另一实施例中，气压检测装置为压差流量计。压差流量计可以检测第一取样口13a与第二取样口13b的压差，并生成对应的压差信号发送至控制装置。压差流量计可以采集到第一取样口13a与第二取样口13b的压差的具体数值，并将具体数值信息通过压差信号的方式发送至控制装置。在控制装置中可以预设不同异常情况对应的压差，并可以根据不同的压差发出相对应的控制指令，从而可以实现同时对燃气灶多种异常情况进行检测。

当具体实施中，燃气灶1还可以包括与控制装置耦接的主气管路控制开关。控制装置可以在压差范围满足第一压差范围时，通过发出的控制指令控制主气管路控制开关切断燃气供应。这样，当燃气灶1出现回火等异常情况时，可以及时切断燃气供应，避免燃气在燃气灶1内部的喷嘴，文丘里管13等部件内燃烧，提高燃气灶1使用过程中的安全性，并可以保护燃气灶1的器件免受回火伤害，提高燃气灶1寿命。

在具体实施中，第一压差范围可以根据需要做切断燃气供应处理对应的异常情况，对异常情况下对应的第一取样口13a及第二取样口13b的压差范围进行测量计算得到。

在实际应用中，燃气灶1在使用过程中，还可能会发生一些非安全方面的异常情况，而这些非安全方面的异常情况在燃气灶1使用过程中不易被用户察觉到，从而导致用户不能及时进行处理。

这些非安全方面的异常情况存在多种，例如，火盖火孔堵塞导致的燃烧异常。又如，使用燃气瓶供气的燃气灶，燃气量不足的情况。

为了上述问题，在本发明一实施例中，燃气灶1还可以包括与控制装置耦接的报警装置。当控制装置接收到的压差信号对应的压差范围为第二压差范围且持续时长大于预设时长时，控制装置可以发出控制指令控制报警装置发出报警提醒，从而可以提醒用户燃气灶1的异常情况，方便用户及时燃气灶1的异常情况进行处理。

在具体实施中，所述报警装置可以为蜂鸣器。

例如，当蜂鸣器发出声响时，可以提醒用户检查燃气瓶内的燃气剩余量，当剩余量不足时提前备好燃气，避免燃气供应断档。

又如，当蜂鸣器发出声响时，可以提醒用户检查火盖火孔是否堵塞，当火孔发生堵塞时及时进行清理维护。

在具体实施中，第二压差范围以及所持续的预设时长可以根据所设定的异常情况类型，对异常情况下对应的第一取样口13a及第二取样口13b的压差范围进行测量计算得到。

例如，当气压检测装置为压差流量计时，控制装置检测到压差流量计发送的压差信号对应的压差A满足第一压差范围时，输出用于控制主气管路控制开关切断燃气供应的控制指令。当经过一段时间之后，控制装置检测到压差流量计发送的压差信号对应的压差B满足第二压差范围，且持续预设时长，输出用于控制报警装置发出报警提醒的控制指令。

为了便于本领域技术人员更好的理解和实现本发明实施例，本发明实施例还提供一种燃气灶的控制方法。

参照图4，本发明实施例提供一种燃气灶的控制方法的流程图，下面结合具体步骤进行详细说明。

步骤41，接收气压检测装置输出的文丘里管的第一取样口与第二取样口的压差信号。

在具体实施中，燃气灶可以包括：燃烧器；向燃烧器供应燃气的喷射系统；喷射系统包括文丘里管；与文丘里管耦接的气压检测装置。

文丘里管可以包括位于前端的收缩段、与收缩段相连的喉道以及与喉道相连的扩大段，燃气依次通过收缩段、喉道及扩大段输送至燃烧器。第一取样口与第二取样口分别沿轴向设置于文丘里管的径向内径不同的位置。

在本发明一实施例中，第一取样口设置于文丘里管的收缩段，第二取样口设置于文丘里管的喉道。

在本发明另一实施例中，第一取样口设置于文丘里管的扩大段，第二取样口设置于文丘里管的喉道。

在本发明一实施例中，气压检测装置为风压开关，压差信号为开关信号。风压开关包括采用可移动皮膜隔开的正压腔及负压腔，以及微动开关；所述正压腔设置有与所述第一取样口耦接的正压检测口，所述负压腔设置有与所述第二取样口耦接的负压检测口；当所述正压检测口与所述负压检测口的压差满足第一压差范围时，所述微动开关输出所述开关信号。

在本发明另一实施例中，气压检测装置为压差流量计。

步骤42，当接收到的压差信号对应的压差满足预设压差范围时，发出控制指令。

在具体实施中，燃气灶还可以包括：主气管路控制开关。当所述压差范围为第一压差范围时，发出用于控制所述主气管路控制开关切断燃气供应的控制指令。当燃气灶出现回火等燃烧异常，导致燃气灶的使用过程存在安全隐患时，可以及时切断燃气供应，提高燃气灶的使用安全。

在具体实施中，燃气灶还可以包括：报警装置；当所述压差信号对应的压差满足第二压差范围且持续时长大于预设时长时，发出用于控制所述报警装置发出报警提醒的控制指令。当燃气灶出现其他非安全方面的异常情况，如火盖火控堵塞，或燃气瓶内燃气不足时，发出报警提醒，从而可以提醒用户及时处理异常情况。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：ROM、RAM、磁盘或光盘等。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (14)

1.一种燃气灶(1)，包括：

燃烧器(11)；

向所述燃烧器(11)供应燃气的喷射系统，所述喷射系统包括文丘里管(13)；

其特征在于，还包括：气压检测装置及控制装置；

所述文丘里管(13)沿其轴向方向分别设置有第一取样口(13a)与第二取样口(13b)，所述第一取样口(13a)与所述第二取样口(13b)分别与所述气压检测装置连接，且所述第一取样口(13a)与所述第二取样口(13b)分别处于所述文丘里管(13)的径向内径不同的位置上；

所述气压检测装置，适于根据所述第一取样口(13a)与所述第二取样口(13b)的压差输出对应的压差信号至所述控制装置；

所述控制装置，适于当接收到的压差信号对应的压差满足预设压差范围时，发出控制指令。

2.根据权利要求1所述的燃气灶(1)，其特征在于，所述文丘里管(13)包括位于前端的收缩段(131)、与所述收缩段(131)相连的喉道(132)以及与所述喉道(132)相连的扩大段(133)，所述收缩段(131)设置有所述第一取样口(13a)，所述喉道(132)设置有所述第二取样口(13b)。

3.根据权利要求1所述的燃气灶(1)，其特征在于，所述文丘里管(13)包括位于前端的收缩段(131)、与所述收缩段(131)相连的喉道(132)以及与所述喉道(132)相连的扩大段(133)，所述扩大段(133)设置有所述第一取样口(13a)，所述喉道(132)设置有所述第二取样口(13b)。

4.根据权利要求1所述的燃气灶(1)，其特征在于，所述气压检测装置为风压开关(15)，所述压差信号为开关信号。

5.根据权利要求4所述的燃气灶(1)，其特征在于，所述风压开关(15)包括采用可移动皮膜(151)隔开的正压腔(153)及负压腔(155)，以及微动开关(157)；所述正压腔(153)设置有与所述第一取样口(13a)耦接的正压检测口(1531)，所述负压腔(155)设置有与所述第二取样口(13b)耦接的负压检测口(1551)；当所述正压检测口(1531)与所述负压检测口(1551)的压差满足第一压差范围时，所述微动开关(157)输出所述开关信号至所述控制装置。

6.根据权利要求1所述的燃气灶(1)，其特征在于，所述气压检测装置为压差流量计。

7.根据权利要求1至6任一项所述的燃气灶(1)，其特征在于，还包括与所述控制装置耦接的主气管路控制开关；当所述压差范围为第一压差范围时，所述控制装置发出的控制指令用于控制所述主气管路控制开关切断燃气供应。

8.根据权利要求1至6任一项所述的燃气灶(1)，其特征在于，还包括与所述控制装置耦接的报警装置；当所述压差范围为第二压差范围且持续时长大于预设时长时，所述控制装置发出的控制指令用于控制所述报警装置发出报警提醒。

9.一种燃气灶的控制方法，其特征在于，所述燃气灶包括：燃烧器；向所述燃烧器供应燃气的喷射系统，所述喷射系统包括文丘里管；与所述文丘里管耦接的气压检测装置；所述控制方法包括：

接收所述气压检测装置输出的所述文丘里管的第一取样口与第二取样口的压差信号，所述第一取样口与所述第二取样口分别沿轴向设置于所述文丘里管的径向内径不同的位置；

当接收到的压差信号对应的压差满足预设压差范围时，发出控制指令。

10.根据权利要求9所述的燃气灶的控制方法，其特征在于，所述气压检测装置为风压开关，所述压差信号为开关信号。

11.根据权利要求10所述的燃气灶的控制方法，其特征在于，所述风压开关包括采用可移动皮膜隔开的正压腔及负压腔，以及微动开关；所述正压腔设置有与所述第一取样口耦接的正压检测口，所述负压腔设置有与所述第二取样口耦接的负压检测口；当所述正压检测口与所述负压检测口的压差满足第一压差范围时，所述微动开关输出所述开关信号。

12.根据权利要求9所述的燃气灶的控制方法，其特征在于，所述气压检测装置为压差流量计。

13.根据权利要求9至12任一项所述的燃气灶的控制方法，其特征在于，所述燃气灶还包括：主气管路控制开关；所述当接收到的压差信号对应的压差满足预设压差范围时，发出控制指令，包括：

当所述压差范围为第一压差范围时，发出用于控制所述主气管路控制开关切断燃气供应的控制指令。

14.根据权利要求9至12任一项所述的燃气灶的控制方法，其特征在于，所述燃气灶还包括：报警装置；

所述当接收到的压差信号对应的压差满足预设压差范围时，发出控制指令，包括：

当所述压差信号对应的压差满足第二压差范围且持续时长大于预设时长时，发出用于控制所述报警装置发出报警提醒的控制指令。