CN206419993U - 一种新型天然气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型天然气灶，包括控制模块和分别与控制模块连接的存储模块、报警模块、检测模块和输入模块，检测模块包括设于燃气进气管道上的压力检测计和流量检测计，以及设于灶体上的温度传感器，灶体上对称设有两个炉灶圆座，炉灶圆座为底部具有开口、且呈锥形的结构，炉灶圆座内部均匀分布有形成一螺旋体的若干金属隔板，金属隔板上固定有一螺旋盘，炉灶圆座顶部为圆环，其上均匀分布有若干凸起，灶体边缘处设有一控制面板。本实用新型通过智能化的设计，和对天然气炉灶圆座的巧妙构思，提高了对天然气热量的利用率，同时具备防风和灶体高度可调节的功能，操作简单，具有很强的推广性。

Description

一种新型天然气灶

技术领域

本实用新型属于燃气灶具的技术领域，具体涉及一种新型天然气灶。

背景技术

现有天然气灶的燃烧器分为两类，一类是直火式，另一类是红外聚能式。直火式燃气灶易受风的影响，天然气燃烧效率低，火势不均匀；红外聚能式燃气灶不受风力影响，火势均匀，但价格昂贵，不具推广性，除此，现有天然气灶不具智能化，且用户端管道发生燃气泄漏时，不能及时发觉，造成不可估计的财产损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型天然气灶，以解决现有天然气灶智能化低，防风性能差和热量利用不充分的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

提供一种新型天然气灶，包括控制模块和分别与控制模块连接的存储模块、报警模块、检测模块和输入模块；检测模块包括设于燃气进气管道上的压力检测计和流量检测计，以及设于灶体上的温度传感器；

灶体上对称设有两个炉灶圆座；炉灶圆座为具有开口、且呈锥形的结构，炉灶圆座内部均匀分布有形成一螺旋体的若干金属隔板；金属隔板上固定有一螺旋盘；炉灶圆座锥形顶部为圆环，其上均匀分布有若干凸起；

灶体边缘处设有一控制面板，灶体下表面设有若干驱动灶体升降的驱动件；控制面板和驱动件分别与设于灶体内部的控制器连接；燃气进气管道上设有比例阀门；比例阀门与控制模块连接；驱动件包括螺杆、从动齿轮、主动齿轮、转子和电机；螺杆上端与灶体通过螺纹连接；从动齿轮套设在螺杆上；主动齿轮套设在电机的转子上并与从动齿轮相啮合。

优选地，报警模块为声光报警模块。

优选地，输入模块与控制面板连接。

优选地，金属隔板为长方体，其尺寸为90mm*35mm*10mm。

优选地，螺旋盘的材质为铝铜合金。

优选地，灶体的材质为钢化玻璃。

本实用新型提供的新型天然气灶，具有以下有益效果：

在燃气进气管道上设有压力检测计和流量检测计，当燃气管道内压力和流量发生剧烈变化时，及时将此信号传送到控制模块，控制模块启动报警，并控制比例阀门切断用户端燃气管道，避免事故发生；同时，在烹饪时，通过控制面板输入烹饪时间和烹饪所需功率，控制模块控制阀门开启量，进而控制燃气管道的燃气输出量，实现稳定的加热，当加热时间到后，控制模块控制比例阀切断燃气供应，避免过度烹饪，设计颇为人性化和智能化。

除此，将炉灶圆座设计呈锥形状，炉灶圆座内均匀分布有若干金属隔板，若干金属隔板形成一螺旋体，火焰不会垂直加热锅具，而是经过金属板呈螺旋状的加热锅具，这样就增加了火焰与锅底的接触时间，提高热量的利用率；同时金属隔板上安装一螺旋盘，使火焰燃烧的热量完全包裹在螺旋盘内，从而使热量更集中，进一步提高热量的利用率；除此，锅放置在炉灶圆座上的凸起上，与炉灶圆座间的间隙较小，配合金属隔板和螺旋盘，实现本燃气灶的防风的功能。

同时，灶体下设有驱动件，通过驱动件调节灶体的高度，以满足不同用户对燃气灶体高度的不同需求。

本实用新型通过智能化的设计，和对天然气炉灶圆座的巧妙构思，提高了对天然气热量的利用率，同时具备防风和灶体高度可调节的功能，操作简单，具有很强的推广性。

附图说明

图1为新型天然气灶的原理框图。

图2为新型天然气灶的结构示意图。

图3为新型天然气灶燃气圆座的俯视图。

图4为新型天然气灶螺旋盘的立体结构示意图。

其中，1、灶体；2、炉灶圆座；21、凸起；22、金属隔板；23、螺旋盘； 24、圆环；3、驱动件；31、螺杆；32、从动齿轮；33、主动齿轮；34、转子； 35、电机；4、控制器；5、控制面板；6、储物柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案的实施方式进行详细地说明：

根据本申请的一个实施例，如图1-4所示，本方案的新型天然气灶，包括控制模块和分别与控制模块连接的存储模块、报警模块、检测模块和输入模块，检测模块包括设于燃气进气管道上的压力检测计和流量检测计，以及设于灶体1 上的温度传感器。

燃气进气管道上设有比例阀门，控制模块与比例阀门连接，控制比例阀门的启闭，进而控制燃气管道内天然气的输出量。

压力检测计和流量检测计实时检测燃气管道内的压力和流量，当天然气灶处于正常工作状态下时，检测到燃气管道内压力和流量发生剧烈变化，控制模块接收压力检测计和流量检测计传送的信号，并控制比例阀门切断燃气供应，避免事故的发生，同时控制报警模块启动声光报警，警示用户。

输入模块与控制面板连接，用户通过控制面板输入烹饪所需时间和所需功率，控制模块接收输入模块输入的烹饪信号，控制比例阀，进而控制燃气输出量，实现功率的控制。

当烹饪时间到后，控制模块控制比例阀切断燃气供应，结束烹饪；灶体1 上设有温度传感器，实时检测锅具温度，并将温度信号转换为电信号传送到控制模块，当正常烹饪过程中，锅具上的温度急剧上升并达到临界温度时，控制模块控制比例阀切断燃气供应，结束烹饪，避免锅具干烧。

灶体1的材质为钢化玻璃，耐热且便于清洗，其上对称设有两个炉灶圆座2。

炉灶圆座2呈锥形，底部开口，其内均匀分布有若干金属隔板22，金属隔板22上固定有一螺旋盘23，螺旋盘23的材质为铝铜合金，可拉伸，以适应不同的锅具；锥形顶部为圆环24，圆环24上均匀分布有若干凸起21，凸起21与锅底接触，使锅底与炉灶圆座2间形成若干间隙，便于空气的流通。

其中，金属隔板22的实用使原本垂直的火焰，经过若干金属隔板22，形成螺旋状的火焰，进而增加了火焰与锅底的接触时间，提高了热量的利用率，同时也增大了传热面积，增加了热量的吸收；除此，金属隔板22配合螺旋盘23 的使用，使天然气燃烧释放的热量完全包裹在螺旋盘23内，使热量全部集中于锅底，进一步增加了锅底对热量的吸收。

灶体1边缘处设有控制面板5，灶体1下表面设有若干驱动灶体1升降的驱动件3，控制面板5和驱动件3分别与控制器4连接。

其中驱动件3包括螺杆31、从动齿轮32、主动齿轮33、转子34和电机35，螺杆31上端与灶体1通过螺纹连接，螺杆31下端固定在储物柜6上，从动齿轮32套设在螺杆31上，主动齿轮33套设在电机35的转子34上，主动齿轮33 与从动齿轮32相啮合。

用户通过在控制面板5上的操作，启动控制器4，进而控制电机35的正反转，电机35带动转子34转动，转子34上的主动齿轮33带动从动齿轮32转动，进而带动螺杆31旋转，实现灶体1的升降，以满足用户需求。

本实用新型通过智能化的设计，和对天然气炉灶圆座的巧妙构思，提高了对天然气热量的利用率，同时具备防风和灶体高度可调节的功能，操作简单，颇具人性化，具有很强的推广性。

虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型天然气灶，其特征在于：包括控制模块和分别与控制模块连接的存储模块、报警模块、检测模块和输入模块；所述检测模块包括设于燃气进气管道上的压力检测计和流量检测计，以及设于灶体上的温度传感器；

所述灶体上对称设有两个炉灶圆座；所述炉灶圆座为具有开口、且呈锥形的结构，所述炉灶圆座内部均匀分布有形成一螺旋体的若干金属隔板；所述金属隔板上固定有一螺旋盘；所述炉灶圆座锥形顶部为圆环，其上均匀分布有若干凸起；

所述灶体边缘处设有一控制面板，所述灶体下表面设有若干驱动灶体升降的驱动件；所述控制面板和驱动件分别与设于灶体内部的控制器连接；所述燃气进气管道上设有比例阀门；所述比例阀门与控制模块连接；所述驱动件包括螺杆、从动齿轮、主动齿轮、转子和电机；所述螺杆上端与灶体通过螺纹连接；所述从动齿轮套设在螺杆上；所述主动齿轮套设在电机的转子上并与从动齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的新型天然气灶，其特征在于：所述报警模块为声光报警模块。

3.根据权利要求1所述的新型天然气灶，其特征在于：所述输入模块与控制面板连接。

4.根据权利要求1所述的新型天然气灶，其特征在于：所述金属隔板为长方体，其尺寸为90mm*35mm*10mm。

5.根据权利要求1所述的新型天然气灶，其特征在于：所述螺旋盘的材质为铝铜合金。

6.根据权利要求1所述的新型天然气灶，其特征在于：所述灶体的材质为钢化玻璃。