CN1186371A - 电机及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种制作电机的方法,其中包括帽盖和罐的机壳,定子与罐装配后定子的铁心完全包含在罐内。此后,把帽盖定位在定子的外露面上,并且通过一种薄金属板紧固技术把该帽盖和罐连接在一起,该罐和帽盖精确成型,使得它们具有尺寸、位置精确的轴承接受器和铁心保持区域。帽盖和罐都设置有多个凸缘部位,用来把该罐和帽盖紧固在一起。该帽盖还设置有一个容纳索环的凹口,该索环最好通过紧固在罐上的另一个凸缘上的孔中的凸台或销钉固定就位。

Description

电机及其制作方法

本发明总的涉及新的和改进的电机，例如电动机，制造这种机械的零件的方法以及装配这种机械的方法。

电机，例如电动机和发电机，一般包括一个定子，一个安装了转子的轴，以及一个机壳或结构件，该机壳可把定子固定在一个预定位置并且还可以把一个或多个轴承沿轴向对中地定位和固定在定子的孔中。该一个或多个轴承又容纳该轴并且由此把转子支承在定子孔中。当然还包括一些其他零件，例如引线，引线套管，安装支架，安装脚或螺柱等。

传统上，一个直径尺寸约为2.5英寸(或更大一些)的高质量的电动机将是具有工作平稳，令人满意的长寿命并且能够用具有高产量的方法进行加工的特点的电动机。例如，由本申请的受让人所制造的高质量风扇电动机，其外径约为12.4厘米(约4.875英寸)，长期以来一直通过使用一个机壳，两个单独的端框架或端护罩，若干个轴承和在端护罩中携带的润滑剂材料，以及必不可少的转子和定子组件所制成。一个这种类型的特定的样机包括45个不同的零件，并且需要通过进行许多不同的工序才能连接在一起。

某些制造商已经利用较少数量的零件和较少的工序数目制造出该种相同总体尺寸的电动机。这类另外的电动机有时称为“蛤壳式”电动机。我们所知的这类电动机包括使用两个分别从定子的相反的两个轴向端压入在电动机的定子铁心上的杯状机壳件。该两个杯状件互相可以会合或不会合(即它们可以完全盖住或不完全盖住定子铁心的外圆周)。

虽然一般认为上述蛤壳式电动机具有严重的质量和性能上的缺点，但它们确实代表了一种设计方法，只要从质量的观点能令人满意地实施，它与许多常规方法相比，可以显著地降低成本。因此，最好能提供新的和改进的电动机的装配方法，包括使用两个大致为杯状的杯状件，该二个杯状件围绕和包含着定子并且通过使含一个或几个轴承与定子的孔建立起一致和精确的对中和同心的相对位置而把转子限制在相对于定子的孔处于中央的同心位置。

最好还能提供一种新的和改进的电动机结构和电动机零件的配置，它能利用电动机的两个杯状机壳件的结构比较简单的优点，并且还能提供噪音小长寿命电动机。最好还能提供一种新的和改进的电动机结构和用于该结构中的零件的装配方法。在避免变形应力(例如那些与焊接热有关而诱发的变形和应力，以及各种机械应力)作用在电动机零件上的同时，该结构还可以不使用粘合剂仍能把各种电动机零件刚性牢固地固定在一起。

因此，本发明的总的目的是提供新的和改进的制作电动机的方法，由此可以解决上述和其他问题。

本发明的一个更具体目的是提供新的和改进的电动机装配方法，该方法可以使用较少数量的零件和较廉价的装配工艺产生高质量的产品。

本发明的另一个目的是提供新的和改进的电动机，该电动机具有上述各种希望的特征，并且能够使用本文公开的该新的和改进的方法有利地进行制造。

在实现本发明的上述和共他目的的过程中，在本发明的一个最佳形式中，我们提供了新的和改进的电机的制作方法，该方法包括使用两个杯状件来形成一个机壳，该机壳可以用来完全围绕和包围住电机的定子。在据信与现有技术有显著不同的该方法中，我们把电动机的定子与该杯状件中的一个(下文中称做“罐”)以使定子的铁心完全被包含在该罐内的方式进行装配。此后，把第二个杯状机壳件(下文中称做“帽盖”)定位在定子的外露表面处，并且通过一种紧固技术把帽盖和罐连接在一起，这种技术可以避免或至少可使在帽盖和罐中产生的不平衡受力减至最小，由此可使往往会引起分别由帽盖和罐携带的轴承之间的不对中的力减至最小。

在本文说明的一个最佳形式中，我们精确地加工了罐和帽盖，使得它们具有精确尺寸和位置的轴承接受器，该接受器可以作为轴承固定匣(如本文图示)。我们还围绕罐的内圆周表面或区域提供了一个精确的定子安装区域。在本文示出的最佳结构中，我们然后把轴承定位在罐的轴承匣中并且把电动机的定子组件压入到罐中，使得定子的铁磁心(它有隔开的端面)完全被包含在罐的范围以内。

该罐具有一个大致圆筒形壁，一个带有轴承接受器并且总地限定了一个第一平面的第一端，以及一个总地限定了一个与第一平面相平行的第二平面的开口端。铁心的任何一个端面都不位于由圆筒壁和第一与第二平面所限定的空间之外。接着，把少量润滑脂加到两个杯状件的轴承匣内，把一个波形垫圈(如果使用这种垫圈的话)装在轴承匣中的一个轴承匣中，在预定的罐的出口位置整理电动机引线，把转子本体(轴承已预装在轴的端部)定位在定子和罐的孔中，此后把帽盖套放在定子和转子上并且使轴承落座在帽盖的轴承匣中。把由帽盖和罐所携有的对接凸缘保持在重叠位置上，然后通过使用一种不会在杯状件中诱发上述变形应力的技术把对接或对置的凸缘紧固在一起。我们确信用于完成这种装配方法的我们所知的最佳方式是在紧固行业中称做“TOG-L-LOC”的方法，它可通过使用从该商标的所有者处购买的工具来实际操作。这种方法和类似的方法涉及金属移置过程，由此使一个凸缘上的一点儿材料强迫进入或压入到另一个凸缘中。因此，该最佳方法包括在该紧固工序中把材料从一对对接凸缘中的一个凸缘上移入到在该对对接凸缘中的另一个凸缘上形成的空隙内。

本文中公开的本发明的最佳实施例包括限制在两个由罐和帽盖形成的大致圆筒壁件的外壳或机壳范围内的一个定子和转子，该两个由罐和帽盖形成的圆筒壁件中的每一个都具有一个开口端和一个形成轴承接受器的第二端。该第二端将称为“闭合”端，虽然实际上其可能具有用于通风和终端连接等用途的孔。该罐在两个关键部位被加工成具有很高尺寸精度、可重复性和精密度的部位。该帽盖被加工成具有一个尺寸精确的部位。帽盖和罐都设置有多个用来在装配过程中把该罐和帽盖紧固在一起的凸缘部分。在该最佳实施例中，帽盖还设有一个用来容纳一个引线保护环的凹口，该保护环最好通过一个或几个凸台或销钉固定就位，该销钉位于在该罐上形成的另一个凸缘上的孔内。

本发明的主题在所附的权利要求书中规定。然而，本发明本身及其其他的目的和优点通过参阅下面的详细说明连同附图将能得到更好的理解。

图1是以一种最佳形式体现本发明的电动机的侧视图，该电动机是通过实施本发明的各项特征而制出的；

图2是图1的电动机的左侧正视图；

图3是沿图2中的线3-3截取的剖视图，图中某些零件完全示出，某些零件部分示出，某些零件断开；

图4是在图1的电动机中所使用的部件的分解的透视图，图中示出了这些部件在其装配在一起以前的情况；

图5和6分别是图1的电动机中所使用的4个安装螺柱中的一个的透视图和正视图；

图7是安装螺柱(图中部分断开)和固定该螺柱的帽盖件的一部分的放大的剖视图；

图8是在图1的电动机中使用的引线保护索环的正视图；

图9是沿图8中的线9-9方向所取的视图；

图10示出了图9的索环相对于装配后把索环限制就位的帽盖和罐的某些部分之间的关系；

图11是沿图10中的线11-11截取的视图(取走了某些部件)；

图12是可以用来取代图8-11中所示的索环的一种改进索环的视图；

图13是示出在现有技术的高质量电动机的生产中使用的全部零件的视图，这是本发明申请的受让人已生产多年的电动机；

图14是示出图1中的电动机的制造中所使用的全部零件的视图。

在图1-4中示出了一种电动机，该电动机以一种最佳的形式体现了本发明并且利用本发明的最佳方法进行装配。

特别是参看图4可以看到，电动机10的机壳(在图1中总地以11表示)由罐形的第一部分12和帽盖形的第二部分13组成。该电动机还包括一个由铁磁心16形成的定子组件14，该铁磁心具有朝向相反的端面17、18和一个中心配置的孔19。

铁磁心16包括若干个弧形的圆周定位表面21和6个平面形的圆周表面22。铁磁心16由铁磁性叠片(例如铁或钢)制成，这在本技术领域是众所周知的。

定子组件14还包括常规的槽绝缘和铁心绝缘和绕组，绕组包括绕组端匝或束23、24和绕组线或引线26。图示的定子组件14基本上可以是任何所需的现有技术的组件，并且可以具有一个完全圆的外圆周，只有图示的隔开的弧形部分，或者是当叠片基本上为具有圆角的方形时的那种情况。

转子组件27包括一个如图所示的固定在轴29上的鼠笼式转子本体28，该轴具有两个从电动机的相反侧或端伸出的轴外伸部31、32(见图1)。虽然此处示出的是具有两个轴外伸部的电动机，应当着重指出，此处公开的本发明也可同样方便地用于具有单个轴外伸部的电动机或发电机。

详细参看图3和4，转子组件27还包括两个压入就位在该轴上的滚珠轴承33、34。卡环36、37卡入在该轴的凹槽38、39内并且可用来限定轴承33、34的轴向位置。转子组件27和波形或弹性垫圈可以是在电动机中使用的任何常规的形式，因此，进一步的结构细节本文就不作介绍了。但是应当指出，本文此处说明的本发明的方法和体现本发明的产品可以是除了交流感应电动机以外的任何形式的产品。因此对于那些在本领域中普通技术人员来说，显而易见的是，本发明原理可以应用于直流电动机(有刷或无刷型的)，交直流两用电动机，发电机，和交流(同步)发电机。

继续参看图3和4，并将注意力放在罐12，帽盖13，安装螺柱和引线索环43上。螺柱42由淬硬钢制成并且最好通过压入在帽盖13的孔44中而被紧固在帽盖13中，如图7所指示的那样。在这个过程进行时，围绕着帽盖13的壁45中的孔44的该帽盖的材料47据信往往会与在靠近头部49处形成的周向槽48互锁。在把螺柱装配到帽盖上的压入作业期间，锯齿46咬入在帽盖壁45中并且当电动机安装用紧固件拧在螺柱螺纹51上时，可对螺柱围绕其纵向轴线的转动产生阻力。

本技术领域中技术熟练的人可以认识到，在某个具体应用场合，除螺柱42外的其他装置也可以用来安装电动机10。例如，可以使用所谓的腹带式安装技术。一个可供选择和有利的办法是，在罐12的三个凸缘53、54、56上的孔52和帽盖13的三个凸缘68、69、71上的孔57(在帽盖装配并固定在罐上以后)可以用来容纳把电动机10固定在一个固定结构上的紧固件，该固定结构例如为室内空气调节器的隔壁或者具有一个孔(电动机10的一部分通过该孔伸出)的分离式隔壁安装型的安装支架。

现在详细参看图8-11和图3-4来说明引线索环43以及它与帽盖13，罐12和引线26的关系。索环43(见图8和4)是由一个安装基座部分62，具有一个锁合钩64的导线固定部分63以及一个整体式铰链66组成的，该铰链将部分62和63相连接并且允许作出枢转运动，使得该两部分能通过把钩64插入在该基面部分中的孔66中形成闭锁接合，并由此使该索环形成“闭合和锁住”状态。

现在详细参看图8，4和10，基座部分62包括用来把索环43锁住在在罐12上形成的凸缘71中的孔68、69中的锁钩件67。在下文中所述的装配过程中，把索环43在凸缘71上锁定就位，把引线通过人工定位并固定在图10所示的有关位置上，以及把固定器或固定部分63转动到其闭合位置并且锁定在如图10所示的位置上。此后，在一个装配过程中，把帽盖13装配并固定在罐12上，并使切口72容纳索环43。为使这种容纳比较方便，索环43上设置有用来与帽盖的沿切口72的侧边76、77相配合的侧槽或凹口73、74。索环43上还设置有曲线的凹口或槽78，该槽与帽盖13中的切口72的曲线边79(见图10和4)相配合。

图12示出了一个与索环43相比较稍有改进的索环81。应当指出，除了在基座部分62和固定部分63的对向部分中的额外附加材料使得可以在其间形成几个圆孔82以外，索环81具有与索环43完全相同的组成部分。这些孔可以用来比较紧密地收集并固定单独的引线。当使用索环81时，最好还在电动机10中提供一个排水(湿气)孔，例如在图4中帽盖13上的标号83的孔。关于排水方面，值得注意的是由索环43提供的较大的引线容纳孔也可以用于排水的用途因而可以省去在电动机壳体上的排水孔。在本发明的最佳实施例中，索环可以由适当的材料例如聚丙烯经模压而成。

现在参看图14，4和3来说明最佳的装配方法和技术和其他新颖的结构特征和特点。比较图3，4和14可知，电动机10是图14中所示的不同零件或次组件的装配件。但是，我们的创新方法并不包括前面所述的6个转子部件(转子本体、轴、卡环和轴承)的装配。因此，我们的最佳方法包括以下步骤：以可重复的精确的和预定的方式把定子组件14固定在罐12内；通过把轴端32沿着一个轴承接受器例如在轴承匣86的孔84中伸出，把轴承34安置在匣86的内部或空腔中，以及把轴外伸部32套入在一个精确的衬套中从而固定在一个精确的预定的轴向对准位置上，从而把转子组件定位。最初，该罐被松动地用三个销钉对中在一个夹具中，该销钉配合在罐上的凸缘的孔52中。轴承34与轴承匣的配合具有高精度公差(例如约0.005毫米至0.03毫米)并且该罐和定子(即“罐装定子”)可移动到一个与轴承34的位置相一致的位置上。

此后，我们把对中指或工具移到在3个互相隔开的位置上与该罐相啮合，该3个位置与定子铁心的弧形定位面21的位置相对应并且可保证罐的凸缘部分与轴端32和轴承34对中。在上述销钉与孔52之间的松动配合允许必需的移动量。

在这些工序的下一个工序中，我们把帽盖13放在轴承33上并使轴承33容纳在轴承匣87中。在该工序期间或更早些时候，应把波形垫圈放入，使得它被保持在轴承33与轴承匣87的内部端壁之间，如图3所示。在电动机10的情况下，在该方法中，轴的外伸部31在此工序中伸出到帽盖13的孔的外面。然而，我们的方法还可以用来装配单个轴外伸部的电动机，因此轴外伸部31的存在对于我们的最佳方法不是很重要的。当帽盖移动到其在轴承33上的松动地装配位置上时，上述3个未示出的对中销就配合在帽盖的凸缘上的孔57中，并且帽盖的凸缘68、69、71都以对向关系配置在罐的凸缘53、54和55上。其后，所有零件的最后的精确的对中是通过使一个或几个夹具表面在轴向沿轴承匣或固定器87的外径88移动而达到的(见图3和4)。

轴承匣87的外套的外径或外表面88具有1度的轴向锥度，因此当该对中的装配夹具沿该外套移动时，该外套就逐渐地对中，直到夹具停止移动为止。帽盖的轴承外套的该定心动作又使轴承33和转子轴与该定位动作相一致，结果使转子、定子、罐和帽盖都以精确方式相对于纵向延伸的中心轴线(沿转子轴)对中。当上述零件都以上述方式保持在一条直线上时，帽盖和罐上的凸缘以不会妨碍这些零件的中心对准的方式互相紧固在一起。

在本最佳技术中，帽盖和罐的凸缘的紧固在一起是通过在工业中已众所周知的“TOG-L-LOC”方法完成的，该方法使用了产自“Marysville，MI.的BTM公司的工具。BTM公司是商标“TOG-L-LOC”的所有者。

当使用该紧固技术时，在帽盖和罐的凸缘中的金属将会稍微有点变位和互锁，如图3中89处所示。利用该技术时，来自两金属件的“少许”金属将会变形并且互销在一起而不必实际切出一个全部通过任一件的孔。这类方法已经在某些转让给BTM公司的美国专利中出现，这些专利的大部分包括发明人E.Sawdon，所有这些专利通过引用结合在本文中。这些专利中的一部分是：4459735；5177861；5208973；5208974；5339509和5435049。可能是这种通过型的紧固方法的一种变异的另一个专利是美国专利5517743。

上述方法的成功实践看来取决于以很高的精度在罐和帽盖的3个关键区域尺寸一致的表面位置。这3个区域是，在罐内与定子配合的区域，以及罐和帽盖的轴承接受器。更准确地说，当按照上述的工序进行时，对于冲压和型钢零件来说(例如已公开的帽盖和罐)很重要的是以一致的精度来形成上述3个关键区域或范围。为此，当制造罐时，在用于罐的轴承匣首先被压制成形以后，再用工具“重新压制”到精确的尺寸。由于使用了“重新压制”，轴承匣的材料被除去和成形，使得其尺寸与在最后压制时使用的工具的尺寸一致。这项技术用来对罐内的轴承匣的侧壁内部，帽盖内轴承匣的带锥度的外部侧壁以及定子心被压入处的罐的内部区域加工到应有的精确尺寸。业已发现，当在定子安装区域与内轴承匣侧壁(罐内)之间的最大的总指示偏心量等于或小于0.10毫米时，可以获得特别良好的效果。

在本发明的最佳实施例中，使用了其上喷涂有铝-硅合金的1.22毫米(0.048英寸)厚的低碳钢(通常简称为“喷铝钢”)来制造罐和帽盖。当使用这种材料时，可以产生若干优点。优点之一是该产品无需为了防灰尘或防腐蚀而进行油漆即可出售，并且最终的电动机产品具有令人喜欢的“银一样的”外观。然而，这种材料也很容易被喷漆，无需昂贵的喷漆前的表面准备或表面处理，因此，制造商对于产品的外部喷漆或不喷漆可以自行选择。此外，该喷铝材料可以容易地显示所进行的“重新压制”或者“抛光”或者“精整加工”的证据。例如，罐的内部除去已进行过重新压制的带或区域外，均为相当光亮的“银色”外观。该区域在图4中用标号89表示，其颜色为中等至深灰色，看来象是具有许多沿着它的条纹标记。类似形式的变色和标记也出现在关键的轴承匣表面88和轴承匣86的内表面91上。此外，罐12的外面通过轻微的变色或抛光的外观似乎常常示出(见图4中的区域96)带89的位置。

应当指示，本文所述的方法是一个最佳方法，但可以方便地作出变更。例如，轴承匣的内侧87可以“被”“精压”，轴承套的外侧86可以“被”“精压”。但是，在这种情况下，转子很可能首先被放置在帽盖内，然后将罐和定子放置在转子上接着进行凸缘的紧固。

若干产品的特征看来对于本方法的实践是有帮助的。例如应注意到在罐和帽盖上使用了3个凸缘。这有助于保证定子心和罐的正确装配和“修正”。在本最佳方法中，定子放在一个定位柱上以便正确地定位定子孔的中心，并且该铁心的底面靠在垂直于该定位柱的严格的平面上。该柱的中心携带有一个其上精密地装配着轴承匣86的弹簧加载的较小直径的柱，上部夹具把罐向下移动到定子上(即把罐压在定子上)并且通过把3个凸缘压或推到靠近罐的侧壁处来修正罐相对于定子的位置。在该工序完成后，整个定子铁心就由罐所包围，并且在其端面之间的铁心没有任何周边部分会受到与任何随后的装配工序有关的制造力的作用。本方法的这部分导致了本发明产品的一个重要的特征。即，罐和定子铁心压紧在一起直到凸缘53、54、55的表面基于与定子的表面17的同一平面上为止。因此，定子的端面17基本上与凸缘的表面92、93、94共平面。换句话说，罐12的轴承接受器的端部在罐的圆筒形壁的一端总地限定了一个第一平面，罐的凸缘53(在图4可见)的前面在该圆筒壁的另一端总地限定了一个第二平面，定子铁心的两个端面都位于由圆筒形壁和第一与第二平面所限定的空间内(例如见图3)。此外应理解到，本发明原理也适用于把定子铁心靠在支承夹具的高台阶或突出部分上，使得罐被压紧到一个位置，从而使铁心端面的平面处于与凸缘的平面相偏离的位置。由于没有铁心伸出在罐的外面，上述条件将仍可满足。

当进行本方法时其他工序仍可以使用，现在对上述方法扼要重述如下。首先，如上所述把罐和定子压紧在一起。在润滑脂装置上，4至6个润滑脂“点”放置在罐和帽盖的轴承匣的内侧壁上，该相当粘性的润滑脂有助于把弹性垫圈保持在帽盖的轴承匣中。任何适当的润滑脂都可以用于此目的，但我们确定采用商标名称为Dolium的润滑脂。

然后把索环43在罐的凸缘71上卡入就位，把定子引线放置在索环内，再把该索环锁住成闭合状态。然后把罐和定子放置在一个夹具内，使开口端朝上(使3个销钉松动地定位在罐凸缘的孔52中)；把转子放置在罐内并通过一个精密衬套使轴外伸部32对中；通过预先压入就位的轴承34起作用的轴使得罐的轴承接受器(轴承匣86)相对于该轴精确对中。3个对中指如上所述由凸轮控制就位靠在罐的区域96上，把帽盖放置在罐上，使轴承33座落在帽盖的轴承匣内，以及使3个上述对中销钉松动地或大致地与帽盖的凸缘上的孔57对中。此后，把帽盖压入到一个帽盖与罐的凸缘互相配对的位置，并且在每个凸缘上的两个位置上完成上述紧固方法(见图2中6个紧固“点”97)。

通过遵循刚才所说明的方法可以理解到，由于关键的机械零件的精确对中和同心的建立和保持以及这些零件不承受能引起不对中的制造或装配力和应力，一种特别高质量的蛤壳式结构的电动机可以产生出来。

在一种现有技术的电动机中使用的零件示于图13中。这些零件包括一个定子组件14，一个转子组件，该组件除了使用滑动轴承(而不是滚动轴承)以外，其它均与转子组件27相类似，各种止推垫圈，润滑剂甩油环，润滑剂保持器101，一个轧制的钢壳，两个终端架103和4个贯穿螺栓和螺母。示于图13中的用这些零件作出的电动机质量高、工作可靠并且噪音小。但是，对图13和14的比较迅速揭示了与生产蛤壳式电动机有关的巨大的成本效益(根据价格和装配劳动量或时间两个方面)。这种比较还应强调本文所介绍的方法和产品创新的重要性，这些创新所导致的产品在质量、可靠性和性能方面的改进使得它们成为有希望取代示于图13中的由现有零件组成的电动机。

对于本领域的普通技术人员来说，可以对本方法和产品作出各种改进是显而易见的。例如，电动机可以装有自位的滑动轴承(不是可生产的球轴承)。此外，虽然图示的帽盖和罐示出的是实体表面，但是在其中可以设置有通气孔或其他用途的孔。

因此，虽然我们已经示出和说明了本发明的最佳实施例及其替换形式，但本文所公开的内容只能看作是示范性的，每个发明本身只能由附属于本文并且形成本文的一部分的权利要求书的范围所限定。

Claims (14)

1.一种电动机，包括一个由具有朝向相反的端面和一个孔的铁磁心组成的定子，一个由两部分组成的容纳该定子的机壳，至少一个由该壳体支承的轴承，以及一个通过该至少一个轴承支承在该定子的该孔中的转子和轴，该改进处在于，其中该机壳件中的第一件具有一个大致为圆筒形的壁，在该大致圆筒形壁的一端总地限定一个第一平面的一个轴承保持器端部，在该大致圆筒形壁的另一端限定一个基本平行于该第一平面的第二平面的一个开口端，以及其中，该机壳件中的第一件的该大致圆筒形壁内完全容纳了该定子铁心，使得该铁心的两个端面都位于由该大致圆筒形壁和该第一和第二平面所限定的空间内。

2.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，该机壳件中的第一件的形状为罐形，并且该定子铁心是压入配合在该罐内。

3.如权利要求2所述的电动机，其特征在于，该机壳件中的第二件的形状为帽盖形，该帽盖具有一个大致为圆筒形的壁，一个大致闭合端和一个开口端，并且该帽盖在其开口端处的圆筒形壁中设置有一个引线容纳凹口。

4.如权利要求3所述的电动机，其特征在于，该第一第二机壳件每个都包括分别在该罐和该帽盖的开口端处大致沿径向向外伸出的3个凸缘；并且该罐和帽盖的该凸缘基本互相紧靠着。

5.如权利要求4所述的电动机，其特征在于，该紧靠着的帽盖和罐的凸缘对通过金属位移方法使一个凸缘的少许材料压入另外一个凸缘中而互相连接在一起。

6.如权利要求4所述的电动机，其特征在于，该罐包括一个其中具有至少一个孔的第四凸缘；该电动机包括一个具有一个锁钩件的引线定位索环，该锁钩件与该至少一个孔相配合并且把该索环相对于所述第四凸缘固定在一个预定的位置。

7.如权利要求6所述的电动机，其特征在于，该罐的该第四凸缘面向在该帽盖上的该引线容纳凹口；该索环限定有容纳在该帽盖内的该凹口的边缘的凹槽；以及该索环与该帽盖相配合并且放置在该凹口中。

8.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，该第一和第二机壳件由喷铝钢制成，并且至少一个机壳件的至少一个精确尺寸部分在机壳件的该部分所在位置处的表面上伴有颜色变化。

9.一种制造电动机的方法，该电动机包括一个具有一个本体和一根带有两端的轴的转子，一个具有一个铁心和带有一个沿着该铁心长度上的孔的绕组的定子，以及一个由两件组成的机壳，它包括一个大致为圆筒形并且在其开口端具有多个沿径向伸出的凸缘的罐和一个大致为圆筒形并且在其开口端具有多个沿径向伸出的凸缘的帽盖，其中所述帽盖和罐中的每个在其第二端具有一个轴承接受器，该方法包括：把定子铁心的第一面沿第一平面放置；把该罐和铁心压紧在一起直到该铁心在该罐中固定就位为止，以及把该罐上的该凸缘的该向外表面基本就位于与该定子铁心的该第一面的相同平面上，或者基本就位于与该定子铁心的该第一面的该平面相平行并且向外隔开一个距离的一个平面上；使第一轴端向外穿过该罐中的轴承接受器而把该转子本体定位在该定子铁心的该孔中；把该第一轴端的轴向排列沿预定轴线固定，并且使在该罐中的轴承接受器和该罐相对于该第一轴端处于一个同心位置；把该帽盖相对于该转子定位，以便沿该帽盖中的该轴承接受器容纳该第二轴端；把该帽盖相对于该轴的中心轴线进行精确对中；把该帽盖和罐压靠在一起同时使该帽盖和罐上的凸缘处于对向关系；以及此后当该转子轴，定子孔和轴承接受器在保持同心对中关系的情况下，把该帽盖和罐的该凸缘紧固在一起。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，把该凸缘紧固在一起的该工序包括在该紧固工序期间，通过把来自一对对接凸缘中的一个上的材料移置到在该对对接凸缘中的另一个中形成的空隙内，而把在对接凸缘中的叠置材料进行连接的工序。

11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，包括轴承匣、滚珠轴承的该轴承接受器压入在该轴上，该方法包括把润滑剂送入该轴承匣内，由此防止操作时该滚珠轴承外圈的磨损腐蚀。

12.一种电动机，该电动机个有一个定子铁心，一个孔从该铁心中穿过；一个具有一根轴和一个配置在该定子孔中的转子本体的转子；以及一个由两件组成的机壳；所述机壳包括一个由冲压薄钢板制成并且具有用来容纳轴承和该定子铁心的精确尺寸区域的罐，所述定子和所述罐被压入配合在一起并使该定子铁心全部包含在该罐内；使该铁心的该孔和用来容纳轴承的该罐的该精确尺寸区域位于与该转子同心的位置。

13.一种电动机的装配方法，该电动机包括一个机壳罐，一个机壳帽盖，一个其中具有一个孔的定子，以及一个具有一个本体和一根轴的转子，该方法包括：把该定子放在用来定位该定子孔的柱上，并且把该铁心的第一面支靠在完全与该柱相垂直的表面上；把罐的轴承匣相对于该定子的该孔对中并且在保持该轴承匣和孔的对中关系的同时，把该罐全部压套在该定子铁心上；使该转子的该轴相对于该轴承匣和孔精确地对中；以及把该机壳帽盖紧固在该罐上同时把该定子和转子本体限制在由该罐和帽盖所共同限定的机壳内。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，该方法还包括最初使该罐和帽盖互相大致地对中，然后使该罐和帽盖精确地对中并且把该罐和帽盖紧固在一起，以永久地保持该罐和帽盖的精确对中关系。

Images