CN118559508A - 一种批量打包扣生产系统及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种批量打包扣生产系统及其生产方法，包括打麻点装置、分条装置、自动平铺装置、送料装置、分块固定装置、折弯成型装置、以及提料出料机构；打麻点装置用于打麻点、分条装置用于将原材料钢板纵向切割成多个钢板条；自动平铺装置用于将分条装置切割的多个凌乱无序的钢板条整齐地摆铺并分条时产生的毛刺的方向统一；送料装置用于将钢板条定尺定位输送到折弯成型装置，分块固定装置用于对待压型的钢板条进行夹紧固定；折弯成型装置用于对多个钢板条进行同时切割分段以及折弯成型；提料出料装置用于出料落料。本发明的优点是：该系统的每个行程可生产48个打包扣，因此生产效率提高几十倍，也显著降低生产成本。

Description

一种批量打包扣生产系统及其生产方法

技术领域

本发明涉及打包扣生产技术领域，具体涉及一种批量打包扣生产系统及其生产方法。

背景技术

打包扣就是在使用打包带的时候，需要采用打包扣来固定接头处，加紧固定打包带而制造出来的用品。

目前打包扣的生产方式是单片机的方式，通过将现有1250 毫米的钢板卷分条成48 根 26 毫米的钢板条，再重新卷回成 48 个盘装，然后分别送到厂家的单片机上进行单片成型生产，由于每个行程只生产一个打包扣，这样不仅生产效率低，而且增加了分条成本和运输成本。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种批量打包扣生产系统及其生产方法，用于在一个设备上直接将1250 毫米的钢板进行开平分条、平铺摆平、送料、压型、出料环节，由于每个行程生产 48 个打包扣，因此生产效率提高几十倍。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种批量打包扣生产系统，包括：打麻点装置、分条装置、自动平铺装置、送料装置、分块固定装置、折弯成型装置、以及提料出料机构；

其中，所述打麻点装置用于按规定的位置和顺序向钢板表面上滚压打麻点；

其中，所述分条装置用于将打麻点装置送来的原材料钢板纵向剪切分成多个钢板条；

其中，所述自动平铺装置用于将分条装置切割的多个钢板条平铺整齐并调整多个钢板条的位置；

其中，所述送料装置用于将钢板条定尺定位输送到折弯成型装置；

其中，所述分块固定装置用于将待压型的钢板条固定在折弯成型装置上；

其中，所述折弯成型装置用于对多个钢板条进行同时切割分段以及折弯成型；

其中，所述提料出料机构用于将成型的打包扣从折弯成型装置上提料出料。

作为本发明的优选，所述分条机之前安装有打麻点装置，所述打麻点装置用于对原材料钢板卷表面进行打麻点，通过所述麻点增加打包扣与打包带的摩擦力，所述打麻点装置包括：两组滚压机构组成，每组碾压机构由上下设置的光轴滚轮和麻点轮组成，所述光轴滚轮和麻点轮之间用于通过原材料钢板并对原材料钢板进行滚压麻点，相邻两组滚压机构之间的麻点轮和光轴滚轮呈交叉布置，即前一排的麻点滚轮布置在光轴滚轮上方，后一排的麻点滚轮布置在另一个光轴滚轮下方，从而在钢板上下表面上辊印出左右交错排列的麻点。

作为本发明的优选，所述分条装置包括：上、下分条机轴、以及套装在上下分条机轴上的环状刀，所述上分条机轴上均布设置的环状刀与下分条机轴上均布设置的环状刀呈交错布置，所述环状刀的两边作为刀刃，位于上分条机轴上的环状刀的刀刃与相邻下分条机轴上的环状刀的刀刃将原材料钢板卷剪切成钢板条。

作为本发明的优选，在分条装置与自动平铺装置之间增加翻转工位，所述翻转工位用于将单数的钢板条翻面使之与双数的钢板条的毛刺面朝向统一，或者将双数的钢板条翻面使之与单数的钢板条的毛刺面朝向统一，其中所述翻转工位处需放置翻转装置，通过翻转装置对分条装置切割后的单数或双数钢板条进行翻面调整使进入自动平铺装置的钢板条方位统一。

作为本发明的优选，所述自动平铺装置包括：前平铺机构和后平铺机构，所述前平铺机构用于对分条装置分割的多个钢板条进行预平铺整形，所述后平铺机构用于对前平铺机构预平铺整形的钢板条进行精准平铺整形；

所述前平铺机构包括定型板，所述定型板上开设有上下两排均布设置的定型孔，且两排定型孔交错布置，两排所述定型孔用于将穿过的多个钢板条进行平铺；

所述后平铺机构包括：上下两块夹板、以及定位插板，上下两块夹板之间用于穿过经前平铺机构预平铺整形的钢板条，所述夹板上均布开设有多个避让孔，所述定位插板竖向插入避让孔内将上下两块夹板的中间夹层进行间隔，以精确确定两个钢板条的间距，两个所述定位插板之间通过钢板条进行定位。

作为本发明的优选，所述分块固定装置包括：压板、顶针和压簧，所述折弯成型装置的上模上设有多个顶针通孔，所述顶针通孔的数量与钢板块的位置相对应，其数量是钢板块的二倍以上，使得每个钢板块至少有两个以上的顶针按压，所述顶针穿过顶针通孔与钢板块接触，每个顶针上方有压簧，所述压簧挤压顶针将钢板块定位在折弯成型装置的中间模上，使中间模上的钢板块在剪切和压型过程中不发生位移，所述压簧用于辅助顶针将钢板块顶持在中间模上。

作为本发明的优选，所述折弯成型装置包括：下模、上模、中间模和横模，所述上模上设有上剪切刀刃，所述下模上对应上剪切刀刃设有下剪切刀刃，所述上剪切刀刃和下剪切刀刃用于将钢板条切成钢板块，所述中间模用于放置钢板块，所述上模对应中间模的位置设置有折弯槽，所述上模与下模合模后将钢板条剪切成钢板块，同时，所述折弯槽与中间模将钢板块压成朝下的U形，所述横模和中间模将钢板块一侧向内挤压，使打包扣成型。

作为本发明的优选，所述提料出料机构包括：提料板、出料板、以及开设在折弯成型装置的中间模上的避让槽，所述避让槽的位置和数量与打包扣对应，所述提料板上均布设置有多个提料凸起，所述提料凸起的数量和位置与避让槽对应，所述提料板的提料凸起置于避让槽内并位于打包扣下方，所述提料板通过提料凸起将中间模上的打包扣提起，所述出料板将提起的打包扣从中间模上推出。

本发明另一个目的是提供一种批量打包扣生产系统的生产方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：将原材料钢板直接插入打麻点装置，利用打麻点装置在钢板表面进行打麻点，通过麻点增加打包扣与打包带的摩擦力；

步骤S2：将经过打麻点后的钢板输送至分条装置，利用分条装置将钢板纵向切割成多个钢板条；

步骤S3：利用翻转装置对分条装置切割后的单数或双数钢板条进行翻面调整使进入自动平铺装置的钢板条毛刺统一朝下；

步骤S4：统一方向的钢板条进入自动平铺装置的前平铺机构，通过前平铺机构的定型孔将多个钢板条平铺并预整形，将经过前平铺机构预平铺的钢板条插入后平铺机构的夹层内，利用上下两块夹板和定位插板，进一步调整平整度，达到精准平铺的效果；

步骤S5：利用送料装置对经过平铺整形后的钢板条进行定尺、定位控制，使折弯成型装置按照送料装置的定尺、定位进行动作；

步骤S6：利用分块固定装置将进入折弯成型装置中的待压型钢板条进行夹紧定位，使钢板条在剪切压型过程中防止发生偏移；

步骤S7：利用折弯成型装置对多个钢板条进行同时切割分段以及折弯成型；

步骤S8：利用提料出料机构将成型后的打包扣从折弯成型装置上推出。

本发明的优点及积极效果是：

1、本发明相比较传统生产模式；传统的生产模式是单片生产模式，即把 1250 毫米的钢板分条成 48 根 26 毫米的钢板条，将钢板条在重新卷回钢板条盘， 再分别运送到单片机上成型，由于现有技术中单片生产模式每个行程只生产一个打包扣。而本发明采用的是直接将 1250 毫米的钢板进行整体加工，即一个行程生产 48 个打包扣，从而提高生产效率几十倍。

2、本发明通过在原材料钢板卷架与分条装置之间安装打麻点装置，使得原材料钢板卷在未切割成条之前进行打麻点，进而可以实现连续打麻点，相较于之前在分条后进行单条钢板条冲压打麻点而言，效率更高。

3、本发明的分条装置采用在上下布置的两个机轴上安装错位布置的切割刀，使得该相邻切割刀的刀刃成为剪刀形式进行剪切钢板条，此种方式相较于以往在两个机轴上分别安装数量与待切割钢板条数量相同的刀片而言，不仅切割刀数量减少一半，而且本发明采用环状刀（采用套筒形式，套筒两边即为刀刃）无需调整刀片间间隙。

4、本发明针对环状刀剪切后的钢板条两边存在毛刺，而交错布置的环状刀使得单数钢板条与相邻的双数钢板条的毛刺面相反问题，通过增加翻转工序，进而使进入自动平铺装置的钢板条毛刺方位统一，最后为折弯成型装置的多个钢板条进行同时切割分段以及折弯成型做准备。

5、本发明的自动平铺装置采用前后两个平铺机构组成。前平铺机构采用了钢板垒焊方式，也可以激光镂空方式，以此满足初始平铺预平铺，其特征是具有较大的机械强度。后平铺机构采用了夹板刀片式结构，其特点是平铺精度高工作稳定。以此满足后面的产品成型要求。另外，本申请的整体平铺结构具有结构简单、精度高、效果稳定等特点。

6、本发明的送料装置可以安装在前后两个平铺机构中间，承担着定尺定时定位送料的任务。

7、本发明中因为 48 个钢板条进入折弯成型装置被剪切成48 个钢板块，在压型时会产生位移影响成品率，所以必须对其固定限制，本发明通过增加分块固定装置，其结构在折弯成型装置的上摸上，主要由一排顶针和压簧组成，其数量足够多的必须满足每个分块上至少有两个以上顶针被压，以此达到稳定的固定钢板块的目的。

8、本发明中由于所有钢板条已经被自动平铺装置进行平铺调整位置，在加上折弯成型装置的长度与所有钢板条平铺后的长度相对应，进而折弯成型装置可以一次性对所有钢板条进行成型。

9、本发明增加提料出料机构对折弯成型装置上成型的打包扣进行卸料，当打包扣成型后，其三边是包围在折弯成型装置的中心模上，本申请的提料出料机构采用了在中心摸上开设提料槽（避让槽）。打包扣成型完毕后由提料板向上提（成品的一边被提料板完全提到中心摸的上方），同时出料板往前推出落料。从而完成一个循环。周而复始。

附图说明

图1是本发明中的整体流程示意图。

图2是本发明中的打麻点装置结构示意图。

图3是本发明中的分条装置结构示意图。

图4是本发明中的自动平铺装置结构示意图。

图5是本发明中的分块固定装置结构示意图。

图6是本发明中的折弯成型装置结构示意图。

图7是本发明中的提料出料机构结构示意图。

附图说明：原材料钢板卷架1、打麻点装置2、光轴滚轮201、麻点滚轮202、间隔空隙203、麻点轮204、分条装置3、上分条机轴301、下分条机轴302、环状刀303、翻转工位4、自动平铺装置5、前平铺机构501、后平铺机构502、定型板503、定型孔504、夹板505、定位插板506、送料装置6、分块固定装置7、顶针701、压簧702、压板703、折弯成型装置8、下模801、上模802、中间模803、横模804、上剪切刀刃805、下剪切刀刃806、折弯槽807、提料出料机构9、出料板901、提料板902、避让槽903、提料凸起904。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

参阅图1-7， 本实施例提供一种批量打包扣生产系统，包括：原材料开卷机1、打麻点装置2、分条装置3、翻转工位4、自动平铺装置5、送料装置6、分块固定装置7、折弯成型装置8、以及提料出料机构9；原材料开卷机1用于1250毫米（这是常用尺寸也可以是1000毫米或更小的尺寸）的钢板卷的开平，再送到后续设备进行加工成型，其中，分条装置3就需要完成48个分条；在分条装置3之前需要对待分割的钢板进行打麻点，通过打麻点装置2的48个麻点轮将成片钢板上打麻点，通过在钢板上打麻点可以增加打包扣与打包带的摩擦力，在分条装置3与自动平铺装置5之间需要增加翻转工位4，经过翻转使所有钢板条毛刺方位统一后进入自动平铺装置5，通过自动平铺装置5将分条装置切割的多个钢板条平铺整齐；经过平铺的钢板条在进入折弯成型装置8后通过分块固定装置7对待压型的钢板条进行固定定位，防止其压型过程中发生偏移；折弯成型装置对48个钢板条进行同时切割分段以及折弯成型。提料出料机构9将成型的打包扣从折弯成型装置8上推出，送料装置6安装在自动平铺装置5的前平铺机构和后平铺机构之间，用于按定尺定位的送料。

参阅图1和图2，本实施例中的原材料钢板卷开平机1与分条装置3之间安装打麻点装置2，打麻点装置2用于对原材料钢板卷表面进行打麻点（凹凸点），通过麻点增加打包扣与打包带的摩擦力，由于本发明将打麻点装置安装在原材料钢板卷开平机与分条装置之间，使得原材料钢板卷在未切割成条之前进行打麻点，进而可以实现滚动打麻点，相较于之前单条钢板条冲压打麻点而言，效率更高，打麻点装置2包括：两组滚压机构组成，每组滚压机构由上下设置的光轴滚轮201和麻点滚轮202组成，光轴滚轮201和麻点滚轮202之间用于通过原材料钢板并对原材料钢板进行滚压麻点，相邻两组碾压机构之间的两个麻点滚轮202和两个光轴滚轮201呈交叉布置，即前一排的麻点滚轮202布置在光轴滚轮201上方，后一排的麻点滚轮202布置在光轴滚轮201下方。，其中，相邻两根麻点滚轮202上的麻点轮204呈交错布置，即前一根麻点滚轮202上的麻点轮204对应的是后一根麻点滚轮202上的间隔空隙203，另外，麻点轮204上设置有调整顶丝用于调整麻点轮204与滚轴之间的径向间隙提高打麻点效果。

参阅图1和图3，本实施例中的分条装置3包括：上分条机轴301、下分条机轴302、以及套装在上分条机轴301和下分条机轴302上的环状刀303，上分条机轴301上均布设置的环状刀303与下分条机轴302上均布设置的环状刀303呈交错布置，即上分条机轴301上的环状刀303对应的是下分条机轴302上环状刀303之间的空隙，环状刀303的两边作为刀刃，位于上分条机轴301上的环状刀303的刀刃与相邻下分条机轴302上的环状刀303的刀刃将原材料钢板剪切成多个钢板条。

参阅图1，本实施例中的分条装置3与自动平铺装置5之间增加翻转工位4，翻转工位4用于将单数的钢板条翻面使之与双数的钢板条的毛刺面朝向统一，原因是环状刀剪切后的钢板条两边存在毛刺，而交错布置的环状刀使得单数钢板条与相邻的双数钢板条的毛刺面相反，通过翻转工位4对分条装置切割后的单数或双数钢板条进行翻面调整使进入自动平铺装置的钢板条方位统一，当48个钢板条从分条装置3出来后，通过翻转可将一半麻点和毛刺面朝上的钢板条翻转过来，保证全部钢板条的麻点和毛刺方向保持一致朝下。

参阅图1和图4，本实施例中的自动平铺装置5包括：前平铺机构501和后平铺机构502，前平铺机构501用于对分条装置3分割的多个钢板条进行预平铺整形，后平铺机构502用于对前平铺机构501预平铺整形的钢板条进行精准平铺整形；

前平铺机构501包括定型板503，定型板503上开设有上下两排均布设置的定型孔504，且两排定型孔504交错布置，即上排的两个定型孔504之间的空隙对应下排的定型孔504，两排定型孔504用于将穿过的多个钢板条进行平铺，其中，定型板503采用了薄钢板垒焊方式，也可以激光镂空方式，由于前平铺机构501的机械强度较高。以此满足初始平铺结构对机械强度较高的要求；

后平铺机构502包括：上下两块夹板505、以及定位插板（本发明采用壁纸刀片）506，上下两块夹板505之间用于穿过经前平铺机构501预平铺整形的钢板条，上下两块夹板505上均布开设有多个避让孔，定位插板506竖向插入避让孔内将上下两块夹板505的中间夹层进行间隔，两个定位插板506之间的距离用于通过钢板条，从而达到精准平铺效果。

参阅图1和图6，本实施例中的折弯成型装置8包括：下模801、上模802、中间模803和横模804，上模802上设置有上剪切刀刃805，下模801上对应上剪切刀刃805的位置设置有下剪切刀刃806，上剪切刀刃805和下剪切刀刃806用于将钢板条剪切成钢板块，呈L形的中间模803用于放置钢板块，上模802对应中间模803的位置设置有折弯槽807，上模802与下模801合模后将钢板条剪切成钢板块，同时，折弯槽807与中间模803将钢板块挤压成朝下的U形，最后横模804和中间模803合模将U形钢板一侧向内挤压，使打包扣成型。

参阅图5，本实施例中的分块固定装置7包括：压板703 、顶针701和压簧702，折弯成型装置8的上模802上开设有多个顶针通孔，顶针通孔的数量与钢板块的位置相对应，其数量是钢板块的二倍以上，顶针701穿过顶针通孔与钢板块接触，压板挤压顶针701将钢板块定位在折弯成型装置8的中间模803上，使中间模803上的钢板块在上剪切刀刃805和下剪切刀刃806剪切过程中防止发生位移，压簧702套装在顶针701上，所述压簧702用于辅助顶针701将钢板块顶持在中间模803上。

参阅图7，本实施例中的提料出料机构9，提料出料机构9包括：提料板902、出料板901、以及开设在折弯成型装置8的中间模803上的避让槽903，避让槽903的位置和数量与打包扣对应，提料板902上均布设置有多个提料凸起904 ，提料凸起的数量和位置与避让槽903对应，提料板902的提料凸起置于避让槽903内并位于打包扣下方，提料板902通过提料凸起将中间模803上的打包扣提起，出料板901将提起的打包扣从中间模803上推出。其中，参阅图7，提料板902位于中间模803的上方一侧，当提料板902位于中间模803的后面时，提料板902推的是打包扣直边的一侧，从而完成出料。

实施例2

本实施例提供一种批量打包扣生产系统的生产方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：将原材料钢板卷开平机1上的钢板直接进入打麻点装置2，利用打麻点装置2在钢板表面进行打麻点，通过麻点增加打包扣与打包带的摩擦力；

步骤S2：将经过打麻点后的钢板输送至分条装置3，利用分条装置3将钢板纵向切割成48个钢板条；

步骤S3：利用翻转设备对分条装置3切割后的48个钢板条中毛刺朝上的一半（24个）钢板条进行向下翻面使进入自动平铺装置5的钢板条毛刺方向统一朝向下；

步骤S4：将统一方向的48个钢板条进入自动平铺装置5的前平铺机构501的48个定型孔504内，通过前平铺机构501的48个定型孔504将48个钢板条平铺预整形，由于前平铺机构501采用了薄钢板垒焊方式或激光镂空方式，其平铺机械强度较高，以此满足初始平铺效果和较大的机械强度要求。再将经过前平铺机构501预平铺的钢板条插入后平铺机构502的夹层内，利用上下两块夹板505调整，再利用定位插板506调整，达到精准平铺效果，其特点是平铺精度高工作稳定。以此满足后面的产品成型要求。

步骤S5：利用送料装置6对经过平铺整形后的48个钢板条进行定尺定位，送人折弯成型装置8，完成折弯成型；

步骤S6：利用分块固定装置7将进入折弯成型装置8中的待压型钢板条进行夹紧固定，使钢板条在压型过程中防止发生偏移；

步骤S7：利用折弯成型装置8对48个钢板条进行同时切割分段以及折弯成型；

步骤S8：利用提料出料机构9将成型后的打包扣从折弯成型装置8上提料出料。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种批量打包扣生产系统，其特征在于，包括：打麻点装置、分条装置、自动平铺装置、送料装置、分块固定装置、折弯成型装置、以及提料出料机构；

其中，所述打麻点装置用于按规定的位置和顺序向钢板表面上滚压打麻点；

其中，所述分条装置用于将打麻点装置送来的原材料钢板纵向剪切分成多个钢板条；

其中，所述自动平铺装置用于将分条装置切割的多个钢板条平铺整齐并调整多个钢板条的位置；

其中，所述送料装置用于将钢板条定尺定位输送到折弯成型装置；

其中，所述分块固定装置用于将待压型的钢板条固定在折弯成型装置上；

其中，所述折弯成型装置用于对多个钢板条进行同时切割分段以及折弯成型；

其中，所述提料出料机构用于将成型的打包扣从折弯成型装置上提料出料。

2.根据权利要求1所述的一种批量打包扣生产系统，其特征在于，所述分条机之前安装有打麻点装置，所述打麻点装置用于对原材料钢板卷表面进行打麻点，通过所述麻点增加打包扣与打包带的摩擦力，所述打麻点装置包括：两组滚压机构组成，每组碾压机构由上下设置的光轴滚轮和麻点轮组成，所述光轴滚轮和麻点轮之间用于通过原材料钢板并对原材料钢板进行滚压麻点，相邻两组滚压机构之间的麻点轮和光轴滚轮呈交叉布置，即前一排的麻点滚轮布置在光轴滚轮上方，后一排的麻点滚轮布置在另一个光轴滚轮下方，从而在钢板上下表面上辊印出左右交错排列的麻点。

3.根据权利要求1所述的一种批量打包扣生产系统，其特征在于，所述分条装置包括：上、下分条机轴、以及套装在上下分条机轴上的环状刀，所述上分条机轴上均布设置的环状刀与下分条机轴上均布设置的环状刀呈交错布置，所述环状刀的两边作为刀刃，位于上分条机轴上的环状刀的刀刃与相邻下分条机轴上的环状刀的刀刃将原材料钢板卷剪切成钢板条。

4.根据权利要求1所述的一种批量打包扣生产系统，其特征在于，在分条装置与自动平铺装置之间增加翻转工位，所述翻转工位用于将单数的钢板条翻面使之与双数的钢板条的毛刺面朝向统一，或者将双数的钢板条翻面使之与单数的钢板条的毛刺面朝向统一，其中所述翻转工位处需放置翻转装置，通过翻转装置对分条装置切割后的单数或双数钢板条进行翻面调整使进入自动平铺装置的钢板条方位统一。

5.根据权利要求1所述的一种批量打包扣生产系统，其特征在于，所述自动平铺装置包括：前平铺机构和后平铺机构，所述前平铺机构用于对分条装置分割的多个钢板条进行预平铺整形，所述后平铺机构用于对前平铺机构预平铺整形的钢板条进行精准平铺整形；

所述前平铺机构包括定型板，所述定型板上开设有上下两排均布设置的定型孔，且两排定型孔交错布置，两排所述定型孔用于将穿过的多个钢板条进行平铺；

所述后平铺机构包括：上下两块夹板、以及定位插板，上下两块夹板之间用于穿过经前平铺机构预平铺整形的钢板条，所述夹板上均布开设有多个避让孔，所述定位插板竖向插入避让孔内将上下两块夹板的中间夹层进行间隔，以精确确定两个钢板条的间距，两个所述定位插板之间通过钢板条进行定位。

6.根据权利要求1所述的一种批量打包扣生产系统，其特征在于，所述分块固定装置包括：压板、顶针和压簧，所述折弯成型装置的上模上设有多个顶针通孔，所述顶针通孔的数量与钢板块的位置相对应，其数量是钢板块的二倍以上，使得每个钢板块至少有两个以上的顶针按压，所述顶针穿过顶针通孔与钢板块接触，每个顶针上方有压簧，所述压簧挤压顶针将钢板块定位在折弯成型装置的中间模上，使中间模上的钢板块在剪切和压型过程中不发生位移，所述压簧用于辅助顶针将钢板块顶持在中间模上。

7.根据权利要求1所述的一种批量打包扣生产系统，其特征在于，所述折弯成型装置包括：下模、上模、中间模和横模，所述上模上设有上剪切刀刃，所述下模上对应上剪切刀刃设有下剪切刀刃，所述上剪切刀刃和下剪切刀刃用于将钢板条切成钢板块，所述中间模用于放置钢板块，所述上模对应中间模的位置设置有折弯槽，所述上模与下模合模后将钢板条剪切成钢板块，同时，所述折弯槽与中间模将钢板块压成朝下的U形，所述横模和中间模将钢板块一侧向内挤压，使打包扣成型。

8.根据权利要求1所述的一种批量打包扣生产系统，其特征在于，所述提料出料机构包括：提料板、出料板、以及开设在折弯成型装置的中间模上的避让槽，所述避让槽的位置和数量与打包扣对应，所述提料板上均布设置有多个提料凸起，所述提料凸起的数量和位置与避让槽对应，所述提料板的提料凸起置于避让槽内并位于打包扣下方，所述提料板通过提料凸起将中间模上的打包扣提起，所述出料板将提起的打包扣从中间模上推出。

9.根据权利要求1所述的一种批量打包扣生产系统的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将原材料钢板直接插入打麻点装置，利用打麻点装置在钢板表面进行打麻点，通过麻点增加打包扣与打包带的摩擦力；

步骤S2：将经过打麻点后的钢板输送至分条装置，利用分条装置将钢板纵向切割成多个钢板条；

步骤S3：利用翻转装置对分条装置切割后的单数或双数钢板条进行翻面调整使进入自动平铺装置的钢板条毛刺统一朝下；

步骤S4：统一方向的钢板条进入自动平铺装置的前平铺机构，通过前平铺机构的定型孔将多个钢板条平铺并预整形，将经过前平铺机构预平铺的钢板条插入后平铺机构的夹层内，利用上下两块夹板和定位插板，进一步调整平整度，达到精准平铺的效果；

步骤S5：利用送料装置对经过平铺整形后的钢板条进行定尺、定位控制，使折弯成型装置按照送料装置的定尺、定位进行动作；

步骤S6：利用分块固定装置将进入折弯成型装置中的待压型钢板条进行夹紧定位，使钢板条在剪切压型过程中防止发生偏移；

步骤S7：利用折弯成型装置对多个钢板条进行同时切割分段以及折弯成型；

步骤S8：利用提料出料机构将成型后的打包扣从折弯成型装置上推出。