CN118409491A - 一种手表旋钮组装装置及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手表旋钮组装技术领域，具体为一种手表旋钮组装装置及装配方法，包括支撑架、表盘主体和旋钮主体，所述支撑架的表面固定连接有工作台，所述工作台的表面固定连接有表盘放置框，所述工作台的表面固定连接有旋钮件放置框，还包括：设置在工作台表面的安装装置，此手表旋钮组装装置及装配方法，通过设置安装装置，能够帮助旋钮主体与表盘主体快速完成对接，去除了工作人员将旋钮主体与旋钮批头对接，以及旋钮批头与表盘主体安装孔对接的时间，进而提高了安装效率，并且旋钮主体在进行安装工作的时候，能够自动上料在旋钮批头的表面，增加了安装装置的实用性，进一步提高了批量表盘主体的安装效率。

Description

一种手表旋钮组装装置及装配方法

技术领域

本发明涉及手表旋钮组装技术领域，具体为一种手表旋钮组装装置及装配方法。

背景技术

手表的旋钮，也称为表冠，是手表上用来调整时间、日期、月相等功能的旋转按钮，旋钮通常位于手表的表壳侧面，通过旋转和按压旋钮，可以操作手表的各项功能，通常会通过工作人员手动对接进行安装。

上述及现有的相关技术，往往存在以下缺陷：现有技术当中在安装旋钮的时候，需要将旋钮对接在旋钮批头输出端，进一步还要与表盘上旋钮的把杆进行对接，安装效率较低，且在进行安装的时候，表盘容易出现移动，不方便旋钮批头进行对接安装工作。

为此，我们提出一种手表旋钮组装装置及装配方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手表旋钮组装装置及装配方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手表旋钮组装装置及装配方法，包括支撑架、表盘主体和旋钮主体，所述支撑架的表面固定连接有工作台，所述工作台的表面固定连接有表盘放置框，所述工作台的表面固定连接有旋钮件放置框，还包括：设置在工作台表面的安装装置，所述安装装置包括固定连接在工作台表面的底座，所述底座的表面转动连接有转台，所述底座的表面固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的表面均固定连接有上料框、用于帮助旋钮件快速安装到表盘主体表面的旋钮批头；设置在上料框上表面的上料装置，所述上料装置包括固定连接在上料框表面的方形框、用于帮助旋钮件自动上料到上料框内部的撞击块；设置在转台表面的下料装置，所述下料装置包括滑动连接在转台表面的第二滑杆、用于帮助表盘进行下料的支撑台。

优选地，所述安装装置还包括两个第一圆杆，两个所述第一圆杆均与底座的表面固定连接，所述转台的表面固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆的表面滑动连接有限位板，所述第二圆杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位板和转台固定连接，所述转台的圆弧面开设有三个限位槽，所述底座的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆靠近转台的一端固定连接有连接座，所述连接座的内壁转动连接有转珠，所述转珠的尺寸与限位槽的尺寸相适配，所述第一滑杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一滑杆和连接板固定连接，所述底座的表面滑动连接有滑动座，所述旋钮批头与滑动座的内壁转动连接，所述底座的表面固定连接有存放架，所述上料框的内壁开设有上料槽，所述上料槽的尺寸与旋钮主体的尺寸相适配，所述限位板的两侧均开设有防滑孔，所述防滑孔线性阵列在限位板的侧壁。

上述部件达到的效果为：能够帮助旋钮主体与表盘主体快速完成对接，去除了工作人员将旋钮主体与旋钮批头对接，以及旋钮批头与表盘主体安装孔对接的时间，进而提高了安装效率，并且旋钮主体在进行安装工作的时候，能够自动上料在旋钮批头的表面，增加了安装装置的实用性，进一步提高了批量表盘主体的安装效率。

优选地，所述底座的上表面滑动连接有两个外接架，两个所述外接架彼此靠近的一侧均转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述转轴的表面套有两个螺旋弹簧，两个所述螺旋弹簧的两端分别与齿轮和外接架固定连接，两个所述外接架的表面滑动连接有引导板，所述引导板的齿牙与齿轮的齿牙相啮合，两个所述外接架的表面滑动连接有抵压板，所述抵压板的齿牙与齿轮的齿牙相啮合，所述抵压板的表面固定连接有圆弧板，两个所述外接架的表面均固定连接有限位杆，所述限位杆与连接板滑动连接，所述限位杆的表面套有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与连接板和限位杆固定连接。

上述部件达到的效果为：在旋钮批头向表盘主体的方向移动的时候，能够抵压引导板，进而通过引导板的斜面带动齿轮进行转动，进而带动抵压板向下移动，能够使圆弧板抵在把杆的表面，使把杆在旋钮主体安装的时候不会出现移动的情况，增加了旋钮主体安装的便捷性。

优选地，所述上料框的下表面滑动连接有两个阻拦块，两个所述阻拦块呈三角形，两个所述阻拦块抵在旋钮主体的表面。

上述部件达到的效果为：在旋钮批头滑动的时候，阻拦块会帮助旋钮主体进入旋钮批头的输出端，进而方便后续的卡接工作。

优选地，所述上料装置还包括底板，所述底板与方形框的内壁滑动连接，所述上料框的侧壁固定连接有第一安装架，所述撞击块与第一安装架的内壁转动连接，所述第一安装架的侧壁固定连接有第二安装架，所述第二安装架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端与撞击块固定连接，所述底板的上表面固定连接有斜块，所述斜块的截面呈三角形。

上述部件达到的效果为：能够在进行批量表盘主体上旋钮主体安装的时候，实现上料框内部旋钮主体的自动上料，不需要工作人员在上料旋钮主体的时候手动对接，进一步增加了旋钮主体与表盘主体之间的安装效率。

优选地，所述底板的侧壁固定连接有辅助块，所述辅助块位于上料框的上表面，所述辅助块的内壁呈倒梯形。

上述部件达到的效果为：由于辅助块的内壁呈倒矩形，能够对旋钮主体起到简单的引导效果，更加方便旋钮主体进入到上料槽的内部，不易出现上料中断的情况。

优选地，所述撞击块的表面胶接有两个防护垫，两个所述防护垫均为海绵材质。

上述部件达到的效果为：由于防护垫为海绵材质，能够在保护底板的同时，不增加与底板之间的摩擦力，方便了撞击块的流畅撞击。

优选地，所述下料装置还包括两个延伸杆，两个所述延伸杆均与转台的内壁固定连接，两个所述延伸杆的表面固定连接有转动板，两个所述延伸杆的表面均套有两个扭簧，两个所述扭簧的两端分别与转台的内壁和延伸杆固定连接，所述支撑台与第二滑杆的上表面固定连接，所述支撑台呈倒“U”形，所述转动板抵在支撑台的下表面。

上述部件达到的效果为：在表盘主体的旋钮主体安装完成之后，工作人员手部按压两个转动板，能够使表盘主体快速脱离限位，进而继续后面表盘主体的旋钮主体安装工作，增加了表盘主体下料的便捷性。

优选地，所述支撑台的上表面胶接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质，所述防滑垫的表面开设有矩形条。

上述部件达到的效果为：防滑垫能够有效的防止表盘主体在放置到转台位置之后，不会出现移动的情况，进一步提高了表盘主体安装时放置的稳定性。

一种手表旋钮组装装置的装配方法，具体应用在上述的手表旋钮组装装置中，包括以下步骤：

S1：在进行手表旋钮安装的时候，先将表盘主体放置在转台的上表面，通过限位板能够对齐对其进行限位，进一步转动转台，能够将表盘主体的旋钮安装孔与旋钮批头处于垂直位置，进一步推动旋钮批头，此时旋钮批头能够抵压引导板的表面，进而通过抵压的力带动外接架向表盘主体的方向滑动，在滑动到极端位置之后，通过旋钮批头的抵压能够带动引导板向上移动，进而带动齿轮转动，进一步通过限位板带动圆弧板抵在把杆的表面，然后将旋钮批头输出端的旋钮主体安装到表盘主体的把杆上完成安装工作；

S2：在进行旋钮主体安装的时候，会通过使用上料框来实现辅助上料，通过电机带动撞击块转动，能够带动底板在方形框的内壁滑动，进而带动内部放置的旋钮主体处于振动状态，在与上料槽相适配的时候，能够进入上料槽的内部，从而实现旋钮主体的自动上料工作；

S3：在旋钮主体与表盘主体之间完成安装之后，工作人员能够按压转动板，两个转动板进行转动，能够带动支撑台从中间向上进行滑动，进而使表盘主体脱离限位板的限位工作，实现了表盘主体的下料操作，尽可能的加快了批量表盘主体上旋钮主体的安装工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置安装装置，能够帮助旋钮主体与表盘主体快速完成对接，去除了工作人员将旋钮主体与旋钮批头对接，以及旋钮批头与表盘主体安装孔对接的时间，进而提高了安装效率，并且旋钮主体在进行安装工作的时候，能够自动上料在旋钮批头的表面，增加了安装装置的实用性，进一步提高了批量表盘主体的安装效率。

2.本发明通过设置上料装置，能够在进行批量表盘主体上旋钮主体安装的时候，实现上料框内部旋钮主体的自动上料，不需要工作人员在上料旋钮主体的时候手动对接，进一步增加了旋钮主体与表盘主体之间的安装效率。

3.本发明通过设置下料装置，在表盘主体的旋钮主体安装完成之后，工作人员手部按压两个转动板，能够使表盘主体快速脱离限位，进而继续后面表盘主体的旋钮主体安装工作，增加了表盘主体下料的便捷性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中表盘主体放置结构示意图；

图3为本发明中方形框的内部结构示意图；

图4为本发明中上料装置的结构示意图；

图5为本发明中图4的局部剖视结构示意图；

图6为本发明中安装装置的结构示意图；

图7为本发明中限位板的结构示意图；

图8为本发明中第一安装架的结构示意图；

图9为本发明中上料槽的结构示意图；

图10为本发明中下料装置的结构示意图；

图11为本发明中图10的A处放大图；

图12为本发明中方形框内部的结构示意图；

图13为本发明中外接架的局部剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、工作台；3、表盘放置框；4、旋钮件放置框；5、表盘主体；6、安装装置；601、底座；602、转台；603、第一圆杆；604、限位槽；605、连接板；606、连接座；607、转珠；608、第一滑杆；609、第一弹簧；610、滑动座；611、存放架；612、旋钮批头；613、连接杆；614、上料框；615、第二圆杆；616、限位板；617、第二弹簧；618、防滑孔；619、上料槽；620、阻拦块；621、外接架；622、转轴；623、螺旋弹簧；624、齿轮；625、引导板；626、抵压板；627、圆弧板；628、限位杆；629、第三弹簧；7、上料装置；71、方形框；72、辅助块；73、底板；74、第一安装架；75、第二安装架；76、电机；77、撞击块；78、防护垫；79、斜块；8、下料装置；81、支撑台；82、防滑垫；83、延伸杆；84、转动板；85、扭簧；86、第二滑杆；9、旋钮主体；10、把杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种手表旋钮组装装置，包括支撑架1、表盘主体5和旋钮主体9，支撑架1的表面固定连接有工作台2，工作台2的表面固定连接有表盘放置框3，工作台2的表面固定连接有旋钮件放置框4，还包括：设置在工作台2表面的安装装置6，安装装置6包括固定连接在工作台2表面的底座601，底座601的表面转动连接有转台602，底座601的表面固定连接有两个连接杆613，两个连接杆613的表面均固定连接有上料框614、用于帮助旋钮件快速安装到表盘主体5表面的旋钮批头612；设置在上料框614上表面的上料装置7，上料装置7包括固定连接在上料框614表面的方形框71、用于帮助旋钮件自动上料到上料框614内部的撞击块77；设置在转台602表面的下料装置8，下料装置8包括滑动连接在转台602表面的第二滑杆86、用于帮助表盘进行下料的支撑台81。

下面展开介绍安装装置6、上料装置7和下料装置8的具体设置和作用。

如图2、图6和图7以及图13所示，安装装置6还包括两个第一圆杆603，两个第一圆杆603均与底座601的表面固定连接，转台602的表面固定连接有第二圆杆615，第二圆杆615的表面滑动连接有限位板616，第二圆杆615的表面套有第二弹簧617，第二弹簧617的两端分别与限位板616和转台602固定连接，转台602的圆弧面开设有三个限位槽604，底座601的表面固定连接有连接板605，连接板605的表面滑动连接有第一滑杆608，第一滑杆608靠近转台602的一端固定连接有连接座606，连接座606的内壁转动连接有转珠607，转珠607的尺寸与限位槽604的尺寸相适配，第一滑杆608的表面套有第一弹簧609，第一弹簧609的两端分别与第一滑杆608和连接板605固定连接，底座601的表面滑动连接有滑动座610，旋钮批头612与滑动座610的内壁转动连接，底座601的表面固定连接有存放架611，上料框614的内壁开设有上料槽619，上料槽619的尺寸与旋钮主体9的尺寸相适配，限位板616的两侧均开设有防滑孔618，防滑孔618线性阵列在限位板616的侧壁，能够帮助旋钮主体9与表盘主体5快速完成对接，去除了工作人员将旋钮主体9与旋钮批头612对接，以及旋钮批头612与表盘主体5安装孔对接的时间，进而提高了安装效率，并且旋钮主体9在进行安装工作的时候，能够自动上料在旋钮批头612的表面，增加了安装装置6的实用性，进一步提高了表盘主体5批量安装的效率，底座601的上表面滑动连接有两个外接架621，两个外接架621彼此靠近的一侧均转动连接有转轴622，转轴622的表面固定连接有齿轮624，转轴622的表面套有两个螺旋弹簧623，两个螺旋弹簧623的两端分别与齿轮624和外接架621固定连接，两个外接架621的表面滑动连接有引导板625，引导板625的齿牙与齿轮624的齿牙相啮合，两个外接架621的表面滑动连接有抵压板626，抵压板626的齿牙与齿轮624的齿牙相啮合，抵压板626的表面固定连接有圆弧板627，两个外接架621的表面均固定连接有限位杆628，限位杆628与连接板605滑动连接，限位杆628的表面套有第三弹簧629，第三弹簧629的两端分别与连接板605和限位杆628固定连接。在旋钮批头612向表盘主体5的方向移动的时候，能够抵压引导板625，进而通过引导板625的斜面带动齿轮624进行转动，进而带动抵压板626向下移动，能够使圆弧板627抵在把杆10的表面，使把杆10在旋钮主体9安装的时候不会出现移动的情况，增加了旋钮主体9安装的便捷性，上料框614的下表面滑动连接有两个阻拦块620，两个阻拦块620呈三角形，两个阻拦块620抵在旋钮主体9的表面，在旋钮批头612滑动的时候，阻拦块620会帮助旋钮主体9进入旋钮批头612的输出端，进而方便后续的卡接工作。

如图4和图5以及图8和图9所示，上料装置7还包括底板73，底板73与方形框71的内壁滑动连接，上料框614的侧壁固定连接有第一安装架74，撞击块77与第一安装架74的内壁转动连接，第一安装架74的侧壁固定连接有第二安装架75，第二安装架75的内壁固定连接有电机76，电机76的输出端与撞击块77固定连接，底板73的上表面固定连接有斜块79，斜块79的截面呈三角形，在表盘主体5对旋钮主体9进行安装时，实现上料框614内部旋钮主体9的自动上料，不需要工作人员在上料旋钮主体9的时候手动对接，进一步增加了旋钮主体9与表盘主体5之间的安装效率，底板73的侧壁固定连接有辅助块72，辅助块72位于上料框614的上表面，辅助块72的内壁呈倒梯形，能够对旋钮主体9起到简单的引导效果，更加方便旋钮主体9进入到上料槽619的内部，不易出现上料中断的情况，撞击块77的表面胶接有两个防护垫78，两个防护垫78均为海绵材质，能够在保护底板73的同时，不增加与底板73之间的摩擦力，方便了撞击块77的流畅撞击。

如图6和图10以及图11和图12所示，下料装置8还包括两个延伸杆83，两个延伸杆83均与转台602的内壁固定连接，两个延伸杆83的表面固定连接有转动板84，两个延伸杆83的表面均套有两个扭簧85，两个扭簧85的两端分别与转台602的内壁和延伸杆83固定连接，支撑台81与第二滑杆86的上表面固定连接，支撑台81呈倒“U”形，转动板84抵在支撑台81的下表面，在表盘主体5的旋钮主体9安装完成之后，工作人员手部按压两个转动板84，能够使表盘主体5快速脱离限位，进而继续后面表盘主体5的旋钮主体9安装工作，增加了表盘主体5下料的便捷性，支撑台81的上表面胶接有防滑垫82，防滑垫82为橡胶材质，防滑垫82的表面开设有矩形条，防滑垫82能够有效的防止表盘主体5在放置到转台602位置之后，不会出现移动的情况，进一步提高了表盘主体5安装时放置的稳定性。

一种手表旋钮组装装置的装配方法，具体应用在上述的手表旋钮组装装置中，包括以下步骤：

S1：在进行手表旋钮安装的时候，先将表盘主体5放置在转台602的上表面，通过限位板616能够对齐对其进行限位，进一步转动转台602，能够将表盘主体5的旋钮安装孔与旋钮批头612处于垂直位置，进一步推动旋钮批头612，此时旋钮批头612能够抵压引导板625的表面，进而通过抵压的力带动外接架621向表盘主体5的方向滑动，在滑动到极端位置之后，通过旋钮批头612的抵压能够带动引导板625向上移动，进而带动齿轮624转动，进一步通过限位板616带动圆弧板627抵在把杆10的表面，然后将旋钮批头612输出端的旋钮主体9安装到表盘主体5的把杆10上完成安装工作；

S2：在进行旋钮主体9安装的时候，会通过使用上料框614来实现辅助上料，通过电机76带动撞击块77转动，能够带动底板73在方形框71的内壁滑动，进而带动内部放置的旋钮主体9处于振动状态，在与上料槽619相适配的时候，能够进入上料槽619的内部，从而实现旋钮主体9的自动上料工作；

S3：在旋钮主体9与表盘主体5之间完成安装之后，工作人员能够按压转动板84，两个转动板84进行转动，能够带动支撑台81从中间向上进行滑动，进而使表盘主体5脱离限位板616的限位工作，实现了表盘主体5的下料操作，尽可能的加快了批量表盘主体5上旋钮主体9的安装工作。

工作原理：在进行旋钮安装时，先将限位板616向远离转台602的方向拉动，然后将表盘主体5放置在转台602的表面，此时松开限位板616，限位板616会受到第一弹簧609的带动抵在表盘主体5的圆弧面上，从而实现对表盘主体5的限位，在限位板616的两侧均开设有防滑孔618，防滑孔618与工作人员手部接触，能够增加与手部之间的摩擦力，从而方便工作人员对限位板616进行拉动，由于不同表盘的旋钮主体9安装位置不同，工作人员可以根据安装位置转动转台602，连接座606通过第一滑杆608和第一弹簧609的带动，能够带动转珠607抵在限位槽604的内壁，从而实现对转台602的简单限位，使转台602在进行旋钮主体9对接的时候，不易出现转动的情况，进一步工作人员对旋钮主体9进行安装，旋钮主体9会预先存放在上料框614内部的上料槽619里，在进行旋钮安装的时候，先将滑动座610和旋钮批头612向远离转台602的方向进行滑动，在滑动到适当位置之后，上料槽619内部的旋钮主体9会掉落到存放架611的圆弧面上，此时将滑动座610和旋钮批头612向转台602的方向滑动，在上料框614的下表面滑动连接有阻拦块620，在旋钮批头612滑动的时候，阻拦块620会帮助旋钮主体9进入旋钮批头612的输出端，进而方便后续的卡接工作，进一步推动旋钮批头612，将旋钮批头612向表盘主体5方向进行滑动，进一步旋钮批头612能够抵在引导板625的斜面上，由于外接架621没有受到限位，旋钮批头612的抵压会带动外接架621滑动到不可移动的位置，进一步通过引导板625的斜面，能够带动引导板625向上移动，通过引导板625与齿轮624之间相啮合的齿牙带动齿轮624进行转动，进而带动抵压板626向下移动，能够带动圆弧板627抵在把杆10的表面，实现对把杆10进行限位，使旋钮主体9在对接把杆10进行安装的时候，把杆10不会转动，然后旋钮主体9对接在表盘主体5的把杆10内，进一步转动旋钮主体9与把杆10螺纹连接完成安装工作，进一步将旋钮批头612向反方向滑动，引导板625脱离限位，螺旋弹簧623进行复位带动齿轮624转动，进而带动引导板625和抵压板626复位到原始位置，并且外接架621同时受到第三弹簧629的带动进行复位，通过设置安装装置6，能够帮助旋钮主体9与表盘主体5快速完成对接，去除了工作人员将旋钮主体9与旋钮批头612对接，以及旋钮批头612与表盘主体5安装孔对接的时间，进而提高了安装效率，并且旋钮主体9在进行安装工作的时候，能够自动上料在旋钮批头612的表面，增加了安装装置6的实用性，进一步提高了批量表盘主体5的安装效率。

在进行批量旋钮主体9安装工作的时候，工作人员能够启动电机76，电机76能够带动撞击块77转动，进而撞击块77撞击到底板73的表面，能够带动底板73在方形框71的内部进行滑动，此时产生振动效果，在撞击块77的表面具有防护垫78，由于防护垫78为海绵材质，能够在保护底板73的同时，不增加与底板73之间的摩擦力，方便了撞击块77的流畅撞击，在底板73的上表面具有斜块79，斜块79能够将旋钮主体9向上料框614的方向进行移动，在旋钮主体9进入上料槽619内部时完成自动上料工作，同时在上料框614的上表面有辅助块72，由于辅助块72的内壁呈倒矩形，能够对旋钮主体9起到简单的引导效果，更加方便旋钮主体9进入到上料槽619的内部，不易出现上料中断的情况，通过设置上料装置7，能够在进行批量表盘主体5上旋钮主体9安装的时候，实现上料框614内部旋钮主体9的自动上料，不需要工作人员在上料旋钮主体9的时候手动对接，进一步增加了旋钮主体9与表盘主体5之间的安装效率。

在旋钮主体9安装完成之后，工作人员能够按压两个转动板84，转动板84的一端会带动支撑台81从转台602的中间位置向上滑动，进而能够使安装完成的表盘主体5脱离转台602位置，能够放置到成品放置框的内部，由于延伸杆83的表面套有扭簧85，在转动板84带动支撑台81向上滑动使表盘主体5完成下料之后，能够自动进行复位，增加了下料装置8的实用性，同时在支撑台81的上表面具有防护垫78，防滑垫82能够有效的防止表盘主体5在放置到转台602位置之后，不会出现移动的情况，进一步提高了表盘主体5安装时放置的稳定性，通过设置下料装置8，在表盘主体5的旋钮主体9安装完成之后，工作人员手部按压两个转动板84，能够使表盘主体5快速脱离限位，进而继续后面表盘主体5的旋钮主体9安装工作，增加了表盘主体5下料的便捷性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种手表旋钮组装装置，包括支撑架（1）、表盘主体（5）和旋钮主体（9），其特征在于：所述支撑架（1）的表面固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的表面固定连接有表盘放置框（3），所述工作台（2）的表面固定连接有旋钮件放置框（4），所述表盘主体（5）的内部安装有把杆（10），还包括：

设置在工作台（2）表面的安装装置（6），所述安装装置（6）包括固定连接在工作台（2）表面的底座（601），所述底座（601）的表面转动连接有转台（602），所述底座（601）的表面固定连接有两个连接杆（613），两个所述连接杆（613）的表面均固定连接有上料框（614）、用于帮助旋钮件快速安装到表盘主体（5）表面的旋钮批头（612）；

设置在上料框（614）上表面的上料装置（7），所述上料装置（7）包括固定连接在上料框（614）表面的方形框（71）、用于帮助旋钮件自动上料到上料框（614）内部的撞击块（77）；

设置在转台（602）表面的下料装置（8），所述下料装置（8）包括滑动连接在转台（602）表面的第二滑杆（86）、用于帮助表盘进行下料的支撑台（81）。

2.根据权利要求1所述的一种手表旋钮组装装置，其特征在于：所述安装装置（6）还包括两个第一圆杆（603），两个所述第一圆杆（603）均与底座（601）的表面固定连接，所述转台（602）的表面固定连接有第二圆杆（615），所述第二圆杆（615）的表面滑动连接有限位板（616），所述第二圆杆（615）的表面套有第二弹簧（617），所述第二弹簧（617）的两端分别与限位板（616）和转台（602）固定连接，所述转台（602）的圆弧面开设有三个限位槽（604），所述底座（601）的表面固定连接有连接板（605），所述连接板（605）的表面滑动连接有第一滑杆（608），所述第一滑杆（608）靠近转台（602）的一端固定连接有连接座（606），所述连接座（606）的内壁转动连接有转珠（607），所述转珠（607）的尺寸与限位槽（604）的尺寸相适配，所述第一滑杆（608）的表面套有第一弹簧（609），所述第一弹簧（609）的两端分别与第一滑杆（608）和连接板（605）固定连接，所述底座（601）的表面滑动连接有滑动座（610），所述旋钮批头（612）与滑动座（610）的内壁转动连接，所述底座（601）的表面固定连接有存放架（611），所述上料框（614）的内壁开设有上料槽（619），所述上料槽（619）的尺寸与旋钮主体（9）的尺寸相适配，所述限位板（616）的两侧均开设有防滑孔（618），所述防滑孔（618）线性阵列在限位板（616）的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种手表旋钮组装装置，其特征在于：所述底座（601）的上表面滑动连接有两个外接架（621），两个所述外接架（621）彼此靠近的一侧均转动连接有转轴（622），所述转轴（622）的表面固定连接有齿轮（624），所述转轴（622）的表面套有两个螺旋弹簧（623），两个所述螺旋弹簧（623）的两端分别与齿轮（624）和外接架（621）固定连接，两个所述外接架（621）的表面滑动连接有引导板（625），所述引导板（625）的齿牙与齿轮（624）的齿牙相啮合，两个所述外接架（621）的表面滑动连接有抵压板（626），所述抵压板（626）的齿牙与齿轮（624）的齿牙相啮合，所述抵压板（626）的表面固定连接有圆弧板（627），两个所述外接架（621）的表面均固定连接有限位杆（628），所述限位杆（628）与连接板（605）滑动连接，所述限位杆（628）的表面套有第三弹簧（629），所述第三弹簧（629）的两端分别与连接板（605）和限位杆（628）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种手表旋钮组装装置，其特征在于：所述上料框（614）的下表面滑动连接有两个阻拦块（620），两个所述阻拦块（620）呈三角形，两个所述阻拦块（620）抵在旋钮主体（9）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种手表旋钮组装装置，其特征在于：所述上料装置（7）还包括底板（73），所述底板（73）与方形框（71）的内壁滑动连接，所述上料框（614）的侧壁固定连接有第一安装架（74），所述撞击块（77）与第一安装架（74）的内壁转动连接，所述第一安装架（74）的侧壁固定连接有第二安装架（75），所述第二安装架（75）的内壁固定连接有电机（76），所述电机（76）的输出端与撞击块（77）固定连接，所述底板（73）的上表面固定连接有斜块（79），所述斜块（79）的截面呈三角形。

6.根据权利要求5所述的一种手表旋钮组装装置，其特征在于：所述底板（73）的侧壁固定连接有辅助块（72），所述辅助块（72）位于上料框（614）的上表面，所述辅助块（72）的内壁呈倒梯形。

7.根据权利要求1所述的一种手表旋钮组装装置，其特征在于：所述撞击块（77）的表面胶接有两个防护垫（78），两个所述防护垫（78）均为海绵材质。

8.根据权利要求1所述的一种手表旋钮组装装置，其特征在于：所述下料装置（8）还包括两个延伸杆（83），两个所述延伸杆（83）均与转台（602）的内壁固定连接，两个所述延伸杆（83）的表面固定连接有转动板（84），两个所述延伸杆（83）的表面均套有两个扭簧（85），两个所述扭簧（85）的两端分别与转台（602）的内壁和延伸杆（83）固定连接，所述支撑台（81）与第二滑杆（86）的上表面固定连接，所述支撑台（81）呈倒“U”形，所述转动板（84）抵在支撑台（81）的下表面。

9.根据权利要求8所述的一种手表旋钮组装装置，其特征在于：所述支撑台（81）的上表面胶接有防滑垫（82），所述防滑垫（82）为橡胶材质，所述防滑垫（82）的表面开设有矩形条。

10.一种用于权利要求1-9任意一项所述的一种手表旋钮组装装置的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在进行手表旋钮安装的时候，先将表盘主体（5）放置在转台（602）的上表面，通过限位板（616）能够对齐对其进行限位，转动转台（602），能够将表盘主体（5）的旋钮安装孔与旋钮批头（612）处于垂直位置，推动旋钮批头（612），此时旋钮批头（612）能够抵压引导板（625）的表面，进而通过抵压的力带动外接架（621）向表盘主体（5）的方向滑动，在滑动到极端位置之后，通过旋钮批头（612）的抵压能够带动引导板（625）向上移动，进而带动齿轮（624）转动，通过限位板（616）带动圆弧板（627）抵在把杆（10）的表面，然后将旋钮批头（612）输出端的旋钮主体（9）安装到表盘主体（5）的把杆（10）上完成安装工作；

S2：在进行旋钮主体（9）安装的时候，会通过使用上料框（614）来实现辅助上料，通过电机（76）带动撞击块（77）转动，能够带动底板（73）在方形框（71）的内壁滑动，进而带动内部放置的旋钮主体（9）处于振动状态，在与上料槽（619）相适配的时候，能够进入上料槽（619）的内部，从而实现旋钮主体（9）的自动上料工作；

S3：在旋钮主体（9）与表盘主体（5）之间完成安装之后，工作人员能够按压转动板（84），两个转动板（84）进行转动，能够带动支撑台（81）从中间向上进行滑动，进而使表盘主体（5）脱离限位板（616）的限位工作，实现了表盘主体（5）的下料操作，加快了批量表盘主体（5）上旋钮主体（9）的安装工作。