CN217618924U - 一种手表按键卡簧自动装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手表按键卡簧自动装配装置，包括底座，其为主体结构；分别设置在所述底座上的控制器、振动装置、直振装置和压装装置，所述控制器分别与所述振动装置、所述直振装置、所述压装装置电气连接；所述振动装置对设置在其内的卡簧震荡，使卡簧依次运动到所述直振装置上；所述直振装置的两端与所述振动装置、所述压装装置连接，其把所述振动装置中的卡簧依次转运到所述压装装置上；所述压装装置把所述直振装置转运过来的卡簧压装到手表按键上；分别设置在所述底座上的多个按键。本实用新型依次通过振动装置、直振装置、压装装置的作用，有效地实现了手表按键卡簧自动装配的功能。

Description

一种手表按键卡簧自动装配装置

技术领域

本实用新型涉及的是自动化设备技术领域，尤其涉及一种手表按键卡簧自动装配装置。

背景技术

对手表的机械按键来说，卡簧是按键必不可少的一部分。现有技术中，一般采用的是人工把卡簧放到桌面上，采用卡簧钳把卡簧的方向摆正，然后用工具把卡簧夹起安装到手表按键上，人工完成卡簧的卡装工作，这种方式安装效率低，且长期单调乏味的工作会使人容易疲劳并对工作失去兴趣，而此时也往往是工作错误出现最多的时候，最终导致装配精度差，安装质量无法得到保证，对整个手表产品产生不良的影响。因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本设计，故提供一种手表按键卡簧自动装配装置，用于解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种手表按键卡簧自动装配装置，以便于解决上述的问题。

本实用新型一种手表按键卡簧自动装配装置可以通过下列技术方案来实现：

本实用新型一种手表按键卡簧自动装配装置包括底座，其为主体结构；分别设置在所述底座上的控制器、振动装置、直振装置和压装装置，所述控制器分别与所述振动装置、所述直振装置、所述压装装置电气连接；所述振动装置对设置在其内的卡簧震荡，使卡簧依次运动到所述直振装置上；所述直振装置的两端与所述振动装置、所述压装装置连接，其把所述振动装置中的卡簧依次转运到所述压装装置上；所述压装装置把所述直振装置转运过来的卡簧压装到手表按键上；分别设置在所述底座上的多个按键，多个所述按键分别与所述控制器电气连接。

在其中一种实施方式中，所述压装装置包括压装模具、模芯、顶针、微动开关、电磁阀和行程气缸；所述压装模具设置在所述底座上；所述模芯设置在所述压装模具的侧边；所述顶针活动设置在所述模芯上且设置在所述手表按键的正下方；所述微动开关设置在所述模芯上且能够与所述顶针接触连接，其与所述控制器电气连接；所述电磁阀设置在所述底座上且与所述控制器电气连接；所述行程气缸设置在所述电磁阀的侧边且与所述压装模具连接。

在其中一种实施方式中，所述压装模具包括模具底座、盖板、滑轨和压装块；所述模具底座固定在所述底座上；所述盖板固定设置在所述模具底座上，其上贯穿设置有槽孔；所述滑轨固定设置在所述模具底座内；所述压装块活动设置在所述滑轨上且与所述行程气缸连接。

在其中一种实施方式中，所述压装块的前端设置有U型槽，其尺寸与所述卡簧的尺寸相对应。

在其中一种实施方式中，所述行程气缸包括气缸支架和气缸主体，所述气缸支架固定在所述底座上，所述气缸主体设置在所述气缸支架上且与所述压装块连接。

在其中一种实施方式中，所述底座的上方设置有壳体，所述壳体通过卡扣结构或者螺丝结构与所述底座连接。

在其中一种实施方式中，所述振动装置包括振动电机和振动盘，所述振动电机设置在所述底座上，所述振动盘设置在所述振动电机上且贯穿所述壳体，其内设置有多个所述卡簧。

在其中一种实施方式中，所述振动盘的上方设置有防护罩，所述防护罩能够相对所述振动盘活动，其通过连接件与所述壳体活动连接。

在其中一种实施方式中，所述直振装置包括直振器和导轨，所述直振器设置在所述底座上，所述导轨设置在所述直振器上，所述导轨的两端分别连接所述振动盘和所述压装装置。

在其中一种实施方式中，所述按键包括电源开关、直振开关和振动开关。

与现有技术相比，本实用新型一种手表按键卡簧自动装配装置的有益效果为：

本实用新型一种手表按键卡簧自动装配装置通过振动装置的震荡作用，使得振动盘中的卡簧依次运动到直振装置上，通过直振装置的直振作用把卡簧转运到压装装置上，卡簧通过压装装置上的槽孔依次掉落到U型槽上；当手表按键放置到设置在模芯上的表壳按键孔时，按压手表按键使得顶针向下运动与微动开关接触，微动开关给电磁阀供电，电磁阀供气给行程气缸，行程气缸带动压装块向前运动，从而使得U型槽上的卡簧装配到手表按键上，有效地实现了手表按键卡簧自动装配的功能，较大的提高了卡簧装配的生产效率，一定程度上减少了不良品的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种手表按键卡簧自动装配装置的立体结构示意图；

图2是图1所示本实用新型一种手表按键卡簧自动装配装置另一侧面的立体结构示意图；

图3是图1本实用新型一种手表按键卡簧自动装配装置的内部结构示意图；

图4是图1所示本实用新型一种手表按键卡簧自动装配装置中压装装置的结构示意图；

图5是图4所示压装装置的爆炸结构示意图。

图中标示：11，底座；111，脚垫；12，壳体；13，控制器；14，振动装置；141，振动电机；142，振动盘；143，防护罩；1431，连接件；15，直振装置；151，直振器；152，导轨；16，压装装置；161，压装模具；1611，模具底座；1612，盖板；16121，槽孔；1613，滑轨；1614，压装块；16141，U型槽；162，模芯；163，顶针；164，微动开关；165，电磁阀；166，行程气缸；1661，气缸支架；1662，气缸本体；17，按键；20，表壳；21，手表按键。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图3，本实用新型一种手表按键卡簧自动装配装置主要包括底座11、壳体12、控制器13、振动装置14、直振装置15、压装装置16和多个按键17；所述底座11为主体结构；所述壳体12设置在所述底座11的上方，其把所述控制器13和所述直振装置15包裹在内；所述控制器13设置在所述底座11上，其分别与所述振动装置14、所述直振装置15、所述压装装置16、多个所述按键17电气连接且进行相对应的控制；所述振动装置14设置在所述底座11上且贯穿所述壳体12，所述振动装置14对设置在其内的卡簧震荡，使卡簧运动到所述直振装置15上；所述直振装置15设置在所述底座12上，所述直振装置15的一端与所述振动装置14连接，其另一端与所述压装装置16连接，其把所述振动装置14中的卡簧依次转运到所述压装装置16上；所述压装装置16设置在所述底座11上且贯穿所述壳体12，其把所述直振装置15转运过来的卡簧压装到手表按键21上；多个所述按键17分别设置在所述底座11上，其分别控制电源、所述振动装置14、所述直振装置15的打开和关闭。

请参阅图1-图3，所述底座11的下方设置有多个脚垫111，在本实施例中，四个所述脚垫111分别设置在所述底座11的四个角。在本实施例中，所述壳体12通过卡扣结构或者螺丝结构连接在所述底座11的上方。

请参阅图3，在本实施例中，所述控制器13分别与所述振动装置14、所述直振装置15、所述压装装置16、所述按键17电气连接且进行相对应的控制，其采用的控制技术都是现有技术，故不在此赘述其具体的控制过程及型号。

请参阅图1-图3，在本实施例中，所述振动装置14包括振动电机141和振动盘142，所述振动电机141设置在所述底座11上，所述振动盘142设置在所述振动电机141上且贯穿所述壳体12，其内设置有多个卡簧，所述振动盘142在所述振动电机141的带动下，使得其内的卡簧振动从而运动到所述直振装置15上。为了防止所述振动盘142内的卡簧由于振动散落出去，所述振动盘142的上方设置有防护罩143，所述防护罩143能够相对所述振动盘142活动，从而方便往所述振动盘142中添加卡簧。在本实施例中，所述防护罩143通过连接件1431与所述壳体12活动连接，具体地，所述连接件1431采用的是合页。

请参阅图1-图3，在本实施例中，所述直振装置15包括直振器151和导轨152，所述直振器151设置在所述底座11上，所述导轨152设置在所述直振器151上，其在所述直振器151的带动下进行直振，所述导轨152的两端分别连接所述振动盘142和所述压装装置16，在所述直振器151的直振作用，使得把述振动盘142内的卡簧通过所述导轨152转运到所述压装装置16上；具体地，所述导轨152采用的是T型导轨。

请参阅图3-图5，在本实施例中，所述压装装置16包括压装模具161、模芯162、顶针163、微动开关164、电磁阀165和行程气缸166；所述压装模具161设置在所述底座11上，所述导轨152的一端固定在所述压装模具161上；所述模芯162设置在所述压装模具161的侧边，表壳20和手表按键21设置在所述模芯162上；所述顶针163活动设置在所述模芯162上且设置在所述手表按键21的正下方；所述微动开关164设置在所述模芯162上且能够与所述顶针163接触连接，其与所述控制器13电气连接；所述电磁阀165设置在所述底座11上且与所述控制器13电气连接；所述行程气缸166设置在所述电磁阀165的侧边且与所述压装模具161连接，其带动所述压装模具161把所述卡簧装配在所述手表按键21上。

请参阅图5，在本实施例中，所述压装模具161包括模具底座1611、盖板1612、滑轨1613和压装块1614；所述模具底座1611固定在所述底座11上；所述盖板1612固定设置在所述模具底座1611上，其上贯穿设置有槽孔16121，所述导轨152的一端固定设置在所述盖板1612上且设置在所述槽孔16121的侧边，通过所述导轨152转运过来的卡簧通过所述槽孔16121掉落到所述压装块1614上；所述滑轨1613固定设置在所述模具底座1611内；所述压装块1614活动设置在所述滑轨1613上且与所述行程气缸166连接，所述行程气缸166带动所述压装块1614在所述滑轨1613运动，从而把设置在所述压装块1614上的所述卡簧装配在所述手表按键21上；具体地，所述压装块1614的前端设置有U型槽16141，其尺寸与所述卡簧的尺寸相对应，使得所述卡簧正好设置在所述U型槽16141上。

请参阅图5，在本实施例中，所述行程气缸166包括气缸支架1661和气缸主体1662，所述气缸支架1661固定在所述底座11上，所述气缸主体1662设置在所述气缸支架1661上且与所述压装块1614连接，其带动所述压装块1614在所述滑轨1613上运动，从而把设置在所述压装块1614上的所述卡簧装配在所述手表按键21上。

请参阅图1和图3，在本实施例中，所述按键17包括电源开关、直振开关和振动开关，所述电源开关控制电源的打开或者关闭，所述直振开关控制所述直振装置15的打开或者关闭，所述振动开关控制所述振动装置的打开或者关闭。本实用新型通过插头进行进行供电。

需要说明的是，本实用新型一种手表按键卡簧自动装配装置通过把多个所述卡簧添加到所述振动盘142中，通过所述振动电机141的作用，使得所述振动盘142中的所述卡簧依次运动到所述导轨152上，通过所述直振器151的作用，使得所述导轨152上的所述卡簧转运到所述槽孔16121中，所述卡簧通过所述槽孔16121掉落到所述压装块1614前端的所述U型槽16141上；同时把所述表壳20放置到所述模芯162上，再把所述手表按键21放置到所述表壳20的按键孔中且设置在所述顶针163上，按压所述手表按键21，使得设置在所述手表按键21下方的所述顶针163向下运动与所述微动开关164接触，所述微动开关164给所述电磁阀165供电，所述电磁阀165供气给所述行程气缸166，所述行程气缸166带动所述压装块1614在所述滑轨1613上向前运动，从而把设置在所述U型槽16141上的所述卡簧装配到所述手表按键21上，当按压在所述手表按键21的力消失，所述顶针163与所述微动开关164脱离，所述微动开关164停止给所述电磁阀165供电，所述电磁阀165停止供气给所述行程气缸166，所述行程气缸166做回复运动，带动所述压装块1614向后运动，从而带动所述压装块1614回复到初始位置，进行下一个卡簧的装配周期。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种手表按键卡簧自动装配装置，其特征在于，包括底座，其为主体结构；分别设置在所述底座上的控制器、振动装置、直振装置和压装装置，所述控制器分别与所述振动装置、所述直振装置、所述压装装置电气连接；所述振动装置对设置在其内的卡簧震荡，使卡簧依次运动到所述直振装置上；所述直振装置的两端与所述振动装置、所述压装装置连接，其把所述振动装置中的卡簧依次转运到所述压装装置上；所述压装装置把所述直振装置转运过来的卡簧压装到手表按键上；分别设置在所述底座上的多个按键，多个所述按键分别与所述控制器电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种手表按键卡簧自动装配装置，其特征在于，所述压装装置包括压装模具、模芯、顶针、微动开关、电磁阀和行程气缸；所述压装模具设置在所述底座上；所述模芯设置在所述压装模具的侧边；所述顶针活动设置在所述模芯上且设置在所述手表按键的正下方；所述微动开关设置在所述模芯上且能够与所述顶针接触连接，其与所述控制器电气连接；所述电磁阀设置在所述底座上且与所述控制器电气连接；所述行程气缸设置在所述电磁阀的侧边且与所述压装模具连接。

3.根据权利要求2所述的一种手表按键卡簧自动装配装置，其特征在于，所述压装模具包括模具底座、盖板、滑轨和压装块；所述模具底座固定在所述底座上；所述盖板固定设置在所述模具底座上，其上贯穿设置有槽孔；所述滑轨固定设置在所述模具底座内；所述压装块活动设置在所述滑轨上且与所述行程气缸连接。

4.根据权利要求3所述的一种手表按键卡簧自动装配装置，其特征在于，所述压装块的前端设置有U型槽，其尺寸与所述卡簧的尺寸相对应。

5.根据权利要求3所述的一种手表按键卡簧自动装配装置，其特征在于，所述行程气缸包括气缸支架和气缸主体，所述气缸支架固定在所述底座上，所述气缸主体设置在所述气缸支架上且与所述压装块连接。

6.根据权利要求1所述的一种手表按键卡簧自动装配装置，其特征在于，所述底座的上方设置有壳体，所述壳体通过卡扣结构或者螺丝结构与所述底座连接。

7.根据权利要求6所述的一种手表按键卡簧自动装配装置，其特征在于，所述振动装置包括振动电机和振动盘，所述振动电机设置在所述底座上，所述振动盘设置在所述振动电机上且贯穿所述壳体，其内设置有多个所述卡簧。

8.根据权利要求7所述的一种手表按键卡簧自动装配装置，其特征在于，所述振动盘的上方设置有防护罩，所述防护罩能够相对所述振动盘活动，其通过连接件与所述壳体活动连接。

9.根据权利要求7所述的一种手表按键卡簧自动装配装置，其特征在于，所述直振装置包括直振器和导轨，所述直振器设置在所述底座上，所述导轨设置在所述直振器上，所述导轨的两端分别连接所述振动盘和所述压装装置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种手表按键卡簧自动装配装置，其特征在于，所述按键包括电源开关、直振开关和振动开关。

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