CN210281711U - 金属铸件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属铸件打磨装置，其包括水平设置的底板，在底板上固定有机架，在机架上转动支撑有水平设置的转轴，在转轴的两端固定有砂轮，在机架上设置有用于驱使转轴转动的驱动组件，在机架上固定有操作台，操作台的操作面延伸至两个砂轮附近，操作台上开设有供砂轮嵌入的缺口。实用新型在打磨的同时能对金属铸件有一定的辅助固定作用，使得金属铸件具有更好的打磨效果。

Description

金属铸件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置，特别涉及一种金属铸件打磨装置。

背景技术

切割机的工作台通常为若干并排的锯齿形钢板排列而成，切割机的工作强度大，切割工件时有时会切割到工作台，造成工作台损坏；为了降低更换工作台的成本，当前会在工作台上加装一种切割机工作台保护板，其可以减少切割机工作台钢板的更换频率。

如授权公告号为CN208342358U的中国实用新型专利公开了一种切割机工作台保护板，其包括保护板本体，在保护板本体上方设有突脊，在突脊上沿长度方向间隔设置有多个梯形齿状凸起，保护板本体内部和齿状凸起内部均为空心结构，保护板本体两侧还设有固定板，在固定板上开设有固定孔；其在使用时，将保护板放在工作台钢板上，工作台钢板呈锯齿状，与保护板的齿状凸起配合，可直接安装在工作台钢板上，然后通过固定板上的固定孔将保护板固定在钢板上；若切割机将其中某一块或几块保护板弄坏，可仅更换保护板，无需更换工作台钢板，更换成本低。

当前切割机工作台保护板采用铸造，铸造完成后通过钻床在固定板上开设固定孔，之后再在打磨机上磨去毛刺，最终成为成品。

当切割机工作台保护板在打磨机上磨去毛刺时，工作人员一般是将其拿在手中，然后对在砂轮上进行打磨，过程中人手缺少支撑容易抖动，容易给切割机工作台保护板的打磨造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件打磨装置，它在打磨的同时能对金属铸件有一定的辅助固定作用，使得金属铸件具有更好的打磨效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属铸件打磨装置，包括水平设置的底板，在底板上固定有机架，在机架上转动支撑有水平设置的转轴，在转轴的两端固定有砂轮，在机架上设置有用于驱使转轴转动的驱动组件，在机架上固定有操作台，操作台的操作面延伸至两个砂轮附近，操作台上对应砂轮开设有两个缺口，砂轮位于缺口中。

通过采用上述技术方案，使用时，将切割机工作台保护板放到操作台上，然后推动其接近砂轮进行打磨，切割机工作台保护板的底面能够得到支撑，加上人手扶持，在打磨过程中不易再发生抖动，打磨效果较好。

本实用新型进一步设置为：操作台倾斜设置，其接近砂轮的一侧高于相对一侧的高度。

通过采用上述技术方案，在打磨切割机工作台保护板时，一般是顺应其梯形齿状凸起进行打磨；打磨过程中，当遇到齿状凸起的尖部时，工作人员一般稍微松开保护板本体，使其下滑，将尖部对应砂轮后进行打磨；后续再平移保护板本体，向上推动并使齿状凸起的凹槽部对应砂轮，然后进行打磨；依照上述步骤就能完成切割机工作台保护板梯形齿状凸起区域的打磨，打磨较为方便；对于工作较为熟练的工作人员来说，倾斜设置的操作台可以大幅提升打磨效率。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括电机、主动带轮、从动带轮以及皮带，电机固定在机架上，主动带轮固定在电机输出端上，从动带轮固定在转轴上，皮带连接在主动带轮和从动带轮上。

通过采用上述技术方案，使用时，电机驱动皮带，皮带驱动从动带轮，进而带动转轴进行转动。

本实用新型进一步设置为：金属铸件打磨装置还包括使砂轮暂时停止转动或降低速度的暂停装置。

通过采用上述技术方案，实际使用中，砂轮是一直高速转动的，在过程中工作人员移动切割机工作台保护板时，砂轮容易打磨到齿状凸起的正常部位，造成齿状凸起的损伤；为此设置砂轮暂停装置，在移动切割机工作台保护板时，短暂停止或降低砂轮转速，便于工作人员移动切割机工作台保护板。

本实用新型进一步设置为：暂停装置包括摩擦轮、摩擦带、中间转辊、压辊、压杆以及弹性件；摩擦轮固定于转轴上，中间转棍转动支撑于操作台背离砂轮的一侧，压杆共有两个且分别固定于压辊的两端，弹性件有两个且固定于底板上，两个压杆固定于弹性件的上端，弹性件在竖向方向上能够发生形变，摩擦带与摩擦轮、中间转辊以及压辊配合；当压杆下压时可以拉动压辊，进而张紧摩擦带。

通过采用上述技术方案，当要移动切割机工作台保护板时，用脚下踩压杆，使摩擦带张紧，这时摩擦带会阻止摩擦轮的转动；移动完成后，松开压杆，这时砂轮又能开始转动。

本实用新型进一步设置为：弹性件包括呈一端开口结构的扣盖、固定于扣盖开口端的封板、设置于扣盖中且一端穿出封板的顶杆、滑动连接于扣盖中且固接于顶杆的挡板以及设置于扣盖中且向接近封板方向推动挡板的弹簧；顶杆穿出封板的一端固定于底板上，扣盖固接于压杆上。

通过采用上述技术方案，使用时，弹簧会推动扣盖的封闭端向上移动，进而使得压杆向上运动，摩擦带保持在松弛的状态；当向下踩压杆时，弹簧压缩变形，扣盖向下移动，摩擦带会逐渐张紧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 使用时，将切割机工作台保护板放到操作台上，然后推动其接近砂轮进行打磨，切割机工作台保护板的底面能够得到支撑，加上人手扶持，在打磨过程中不易再发生抖动，打磨效果较好；

2. 设置砂轮暂停装置，在移动切割机工作台保护板时，短暂停止或降低砂轮转速，便于工作人员移动切割机工作台保护板。

附图说明

图1是金属铸件打磨装置的结构示意图；

图2是弹性件的结构示意图。

图中，1、底板；2、机架；3、转轴；4、砂轮；5、驱动组件；50、电机；51、主动带轮；52、从动带轮；53、皮带；6、操作台；7、防护罩；8、暂停装置；80、摩擦轮；81、摩擦带；82、中间转辊；83、压辊；84、压杆；85、弹性件；850、扣盖；851、封板；852、顶杆；853、挡板；854、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，一种金属铸件打磨装置，包括水平设置的底板1，在底板1上固定有机架2，在机架2上转动支撑有水平设置的转轴3，在转轴3的两端固定有砂轮4，在机架2上设置有用于驱使转轴3转动的驱动组件4，在机架2上固定有操作台6，操作台6的操作面延伸至两个砂轮4附近，操作台6上对应砂轮4开设有两个缺口，砂轮4位于缺口中。

将切割机工作台保护板放到操作台6上，然后推动其接近砂轮4进行打磨，切割机工作台保护板的底面能够得到支撑，加上人手扶持，在打磨过程中不易再发生抖动，打磨效果较好。

操作台6倾斜设置，其接近砂轮4的一侧高于相对一侧的高度。

在打磨切割机工作台保护板时，一般是顺应其梯形齿状凸起进行打磨；打磨过程中，当遇到齿状凸起的尖部时，工作人员一般稍微松开保护板本体，使其下滑，将尖部对应砂轮后4进行打磨；后续再平移保护板本体，向上推动并使齿状凸起的凹槽部对应砂轮4，然后进行打磨；依照上述步骤就能完成切割机工作台保护板梯形齿状凸起区域的打磨，打磨较为方便；对于工作较为熟练的工作人员来说，倾斜设置的操作台6可以大幅提升打磨效率。

驱动组件5包括电机50、主动带轮51、从动带轮52以及皮带53，电机50固定在机架2上，主动带轮51固定在电机50输出端上，从动带轮52固定在转轴3上，皮带53连接在主动带轮51和从动带轮52上。

使用时，电机50驱动皮带53，皮带53驱动从动带轮52，进而带动转轴3进行转动。

实际使用中，砂轮4是一直高速转动的，在过程中工作人员移动切割机工作台保护板时，砂轮4容易打磨到齿状凸起的正常部位，造成齿状凸起的损伤。为此设置砂轮4暂停装置8，在移动切割机工作台保护板时，短暂停止或降低砂轮4转速。

具体的，暂停装置8包括摩擦轮80、摩擦带81、中间转辊82、压辊83、压杆84以及弹性件85；摩擦轮80固定于转轴3上，中间转棍82转动支撑于操作台6背离砂轮4的一侧，压杆84共有两个且分别固定于压辊83的两端，弹性件85有两个且固定于底板1上，两个压杆84固定于弹性件85的上端，弹性件85在竖向方向上能够发生形变，摩擦带81与摩擦轮80、中间转辊82以及压辊83配合；当压杆84下压时可以拉动压辊83，进而张紧摩擦带81。

改进后，当要移动切割机工作台保护板时，用脚下踩压杆84，进而使得摩擦带81张紧，这时摩擦带81会阻止摩擦轮80的转动，移动完成后，松开压杆84，这时砂轮4又能开始转动了。

结合图2，弹性件85包括呈一端开口结构的扣盖850、固定于扣盖850开口端的封板851、设置于扣盖850中且一端穿出封板851的顶杆852、滑动连接于扣盖850中且固接于顶杆852的挡板853以及设置于扣盖850中且向接近封板851方向推动挡板853的弹簧854；顶杆852穿出封板851的一端固定于底板1上，扣盖850固接于压杆84上。

使用时，弹簧854会推动扣盖850的封闭端向上移动，进而使得压杆84向上运动，摩擦带81保持在松弛的状态；当向下踩压杆84时，弹簧854压缩变形，扣盖850向下移动，摩擦带81会逐渐张紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属铸件打磨装置，其特征在于：包括水平设置的底板(1)，在底板(1)上固定有机架(2)，在机架(2)上转动支撑有水平设置的转轴(3)，在转轴(3)的两端固定有砂轮(4)，在机架(2)上设置有用于驱使转轴(3)转动的驱动组件(5)，在机架(2)上固定有操作台(6)，操作台(6)的操作面延伸至两个砂轮(4)附近，操作台(6)上对应砂轮(4)开设有两个缺口，砂轮(4)位于缺口中。

2.根据权利要求1所述的金属铸件打磨装置，其特征在于：操作台(6)倾斜设置，其接近砂轮(4)的一侧高于相对一侧的高度。

3.根据权利要求2所述的金属铸件打磨装置，其特征在于：驱动组件(5)包括电机(50)、主动带轮(51)、从动带轮(52)以及皮带(53)，电机(50)固定在机架(2)上，主动带轮(51)固定在电机(50)输出端上，从动带轮(52)固定在转轴(3)上，皮带(53)连接在主动带轮(51)和从动带轮(52)上。

4.根据权利要求3所述的金属铸件打磨装置，其特征在于：金属铸件打磨装置还包括使砂轮(4)暂时停止转动或降低速度的暂停装置(8)。

5.根据权利要求4所述的金属铸件打磨装置，其特征在于：暂停装置(8)包括摩擦轮(80)、摩擦带(81)、中间转辊(82)、压辊(83)、压杆(84)以及弹性件(85)；摩擦轮(80)固定于转轴(3)上，中间转棍转动支撑于操作台(6)背离砂轮(4)的一侧，压杆(84)共有两个且分别固定于压辊(83)的两端，弹性件(85)有两个且固定于底板(1)上，两个压杆(84)固定于弹性件(85)的上端，弹性件(85)在竖向方向上能够发生形变，摩擦带(81)与摩擦轮(80)、中间转辊(82)以及压辊(83)配合；当压杆(84)下压时可以拉动压辊(83)，进而张紧摩擦带(81)。

6.根据权利要求5所述的金属铸件打磨装置，其特征在于：弹性件(85)包括呈一端开口结构的扣盖(850)、固定于扣盖(850)开口端的封板(851)、设置于扣盖(850)中且一端穿出封板(851)的顶杆(852)、滑动连接于扣盖(850)中且固接于顶杆(852)的挡板(853)以及设置于扣盖(850)中且向接近封板(851)方向推动挡板(853)的弹簧(854)；顶杆(852)穿出封板(851)的一端固定于底板(1)上，扣盖(850)固接于压杆(84)上。

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