CN1183343A - 瓷砖切割器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种瓷砖切割器,在顶部长向之直线上形成支撑突条之支撑轨道构件两端竖设一对固定支柱,在该固定支柱于支撑轨道构件正上方与该支撑轨道构件平行架设导轨,具有:沿该导轨于操作杆前端下面备有切刀与瓷砖按压脚之瓷砖切断操作体滑动自如地支撑之切刀主体;拆装自如地固定于固定支柱或任一支撑轨道构件之瓷砖设定抵接构件;及瓷砖承受板,具有在支撑轨道构件滑动自如地支撑结合以量测瓷砖切断尺寸之量尺。

Description

瓷砖切割器
本发明是有关将陶瓷制而较厚之瓷砖在所需位置正确地切断之瓷砖切割器。
先行技术之切刀,例如日本实公昭52-35592号公报,日本实公昭55-56008号公报等所揭示,由将所对峙之固定支柱互相,藉由设置面积大之空间与一体形成或安装固定加以竖设,并且,位于空间之约略中央部在互相连结上述固定支柱之线上装设支撑轨道,在该支撑轨道构件两侧形成设变成与该支撑轨道构件高度相同程度厚度之瓷砖支撑弹性板之瓷砖载置面,又在该瓷转设置面部分将欲量测瓷砖切断尺寸所需之量尺,装设于成为瓷砖载置面周围之基座等,再在对峙所竖设之固定支柱,架设位于上述支撑轨道构件正上方而沿着该支撑轨道平行之导轨,在该导轨是在操作杆之前端下面滑动自如地支撑备有切刀与伸出于两侧之瓷砖按压脚之瓷砖切断操作体所构成。
然而,上述先行技术之瓷砖切刀是,由于形成有在支撑轨道构件两侧,设与该支撑轨道构件高度变成相同程序厚度之瓷砖支撑弹性板之瓷砖载置面,所以,由瓷砖切断操作体划入切割之后以瓷砖按压脚即使按压切断线两侧,因瓷砖载置面之瓷砖支撑弹性板变成阻力而按压力分散而也不容易集中于切割线部分,所以,欲在切割上变成正确切断与漂亮切断面就需要熟练,尤其对于切断厚瓷砖之要求高度熟练度,而容易在切断线端部分等生产断裂或缺落,而生产许多不良品。
又,由于支撑瓷砖支撑弹性板之基座部分等之存在,致使瓷砖切割器之宽度,重量大而变成体积增大,所以,不仅瓷砖切割器本身变成成本高,同时,变成包装作业烦杂,使用多量包装材料,而增大物流等之主要因,并且,导致使用者保管上之不经济,使用上之不方便。
并且,若欲切断尺寸大的瓷砖所用之瓷砖切刀时,由于需要依据欲切割瓷砖尺寸之尺寸基座部分,所以,不仅其重量更加变成笨重,不但需要制作依据瓷砖尺寸种类之数种基座模具,也导致瓷砖切刀制作上之不经济,而变成瓷砖切刀成本偏高之要因。
本发明之目的是提供一种即使切断较厚瓷砖在切断面发生断裂或缺落之不良品少,幅度,重量小而使用上方便在收容时变成轻巧,不仅容易包装,保管,而与变成切断对象之瓷砖尺寸无关可共通使用固定支柱之模具可低廉地制造,并且,即使是大瓷砖用之瓷砖切割也可变成重量轻使用性良好之瓷砖切割器。
为达到上述目的,本发明采取以下技术方案:
一种瓷砖切割器,其特征为:在顶部长度方向之直线上形成支撑突条1a之支撑轨道构件1两端形成与该支撑轨道构件1底面相一致之支撑底面并立设之一对固定支柱2上,位于上述支撑轨道构件1之正上方,沿着该支撑轨道构件1平行地架设导轨3,具有:在导轨3上于操作杆6前端下面备有切刀4和伸出于两侧之瓷砖按压脚5之瓷砖切断操作体B支撑为滑动自如之切刀主体;固定于上述固定支柱2或上述支撑轨道构件1之任一方而可拆装自如之瓷砖设定抵接构件7;及具有使上面高度与上述支撑突条1a顶部相一致之瓷砖承受板8a,且滑动自如地支撑结合于上述支撑轨道构件1而用来量测瓷砖切断尺寸之量尺8。
所述之瓷砖切割器,其特征为:
支撑轨道构件1是形成与瓷砖载放时之瓷砖的接触为线接触或成数毫米宽之面接触之直线支撑突条1a之剖面形状。
所述的瓷砖切割器,其特征为:支撑轨道构件1是由支撑轨道主体1b与连结手段所结合之支撑轨道副体1c所构成,又导轨3是由导轨主体3b与连结手段所结合之导轨副体3c所构成的以变更尺寸的结构。
所述之瓷砖切割器,其特征为:
将导轨3由向水平方向平行之两支剖面圆形或矩形之杆构件所构成。
本发明之瓷砖切割器基本上构成为:在顶部长度方向直线上形成支撑突条1a之支撑轨道构件1两端形成与该支撑轨道构件1底面成为一致之支撑底面竖设之一对固定支柱2上,位于上述支柱轨道构件1正上方,沿着该支撑轨道构件1平行地架设导轨3,具有:在该导轨3上于操作杆6前端下面备有滑动自如地支撑切刀4与伸出两侧之瓷砖按压脚5之瓷砖切断操作体B之切刀主体;固定于上述固定支柱2或上述支撑轨道构件1任一方而拆装自如之瓷砖之设定抵接构件7;及具有使上面高度与上述支撑突条1a顶部相同之瓷砖承受板8a,量测在上述支撑轨道构件1滑动自如地支撑结合之瓷砖切断尺寸所用的量尺8。
关于上述构成中之支撑轨道构件1是成为形成与瓷砖载置时之瓷砖之接触成线接触或数毫米(mm)宽度之面接触形成的直线支撑突条1a之剖面形状,将支撑轨道构件1由支撑轨道主体1b与连结手段结合之支撑轨道副体1c所构成,并且,关于导轨3是由与导轨主体3b以连结手段结合之导轨副体3c所构成,并使其对应于尺寸变更,并且,关于导轨3是由向水平方向之2支剖面呈圆形或矩形之杆构件所构成等,除了适当变更就有助益于提升功能。
发明具有的积极效果:
若依据以上所说明有关本发明之瓷砖切割器,其是具有;在项部长向之直线上形成支撑突条1a之支撑轨道构件1两端形成竖设一对固定支柱2而与该支撑轨道构件1底面对准之支撑底面之一对固定支柱2,位于上述支撑轨道构件1正上方,该支撑轨道构件1平行地架设支撑轨道构件1沿着平行架设导轨3,又对于该导轨3,在操作杆6之前端下面将备有切刀4与伸出于两侧之瓷砖按压脚5之瓷砖切断操作体B滑动自如地支撑之刀子主体,与上述固定支柱2或上述支撑轨道构件1之任一方所固定而拆装自如之瓷砖之设定抵接构件7,与将上面高度和上述支撑突条1a顶部相同之瓷砖承受板8a,而由滑动自如地支撑结合上述支撑轨道构件1用来量测瓷砖之切断尺寸所使用之量尺8所构成,并构成为没有设瓷砖支撑弹性板之构成,所以,由瓷砖切断操作体划入切割线之后,以瓷砖按压脚在切割线两侧施加按压力时,此力不会对于瓷砖支撑弹性板分散阻力而会集中于切割线,与瓷砖之厚度无关,又不需要熟练,既可在切割线上做正确之切割与漂亮之切割面,可消除在切割线之端边部分等所发生之裂痕或缺落,而可防止不良品之发生。
又,将支撑轨道构件与导轨两端,分别固定于独立之固定支柱以确保强度,所以,不需要基座及支撑于此之瓷砖支撑弹性板,因减少零件件数不仅可削减制作成本,同时,将欲量测设定抵接构件及瓷砖切断尺寸所用之量尺成为拆装自如,所以,若拆下设定抵接构件及欲量测瓷砖之切断尺寸所用之量尺时,将变成宽度小而非常轻巧,重量轻,而可改善先行技术之包装作业烦杂度,使用多量之包装材料,物流容积之增大等之包装经济性物流经济性,并且,即使切割对象之瓷砖大小相异时,也由于主要零件之固定支柱及瓷砖切断用杆为共通零件,所以,将支撑突条与导轨使用支撑轨道副体与导轨副体加以延长来变更瓷砖切割器之有效切断长度;而可低廉地提供对应于各种尺寸之瓷砖切割器。
并且,不仅收容性变成良好,同时,变成轻量而搬运也会变成容易,所以可确保保管之经济性,又不仅可提升使用性而也可提升作业性。
以下参照附图,详细说明本发明的实施例:
图1是本发明实施例之瓷砖切割器,省略其一部分表示之斜视图。
图2表示于图1所示A-A线之放大剖面图。
图3表示于图1所示A-A线之其他实施例之放大剖面图。
图4将表示图1之D部分以分解状态表示之放大斜视图。
图5表示将图1之E部分分解表示之放大斜视图。
图6表示将有关本发明实施例2之瓷砖切割器,省略其一部分表示之斜视图。
图7表示省略图6之C部分(只表示支撑轨道之连结部分)之分解斜视图一部分之斜视图。
图8表示是省略有关本发明实施例之瓷砖切刀之一部分表示之斜视图。
实施例1
兹就本发明之瓷砖切割器之实施例1参照图面说明如下。图1是省略了本发明之瓷砖切割器之一部分之斜视图,图2是图1所示A-A线之放大剖面图,而在长向形成支撑突条1a,而为了在背面形成肋片1e,在削去壁厚如图2之剖面三角形状之铝铸件制支撑轨道构成1两端,竖设固定对准该支撑轨道构件1底面与支撑底面之铝铸件制之一对固定支柱2,在该一对固定支柱2上端部,架设变成上述支撑轨道构件1正上方且沿着该支撑轨道构件1平行成平行之不锈钢制而剖面形状为矩形之1支导轨3做台架,而在该台架之导轨3,是于操作杆6前端下面滑动自如地支撑备有切刀4与伸出于两侧之瓷砖按压脚5之瓷砖操作体B之切刀主体,与如图1之D部分之图4之分解斜视图所示,为了抵接设定切割对象瓷砖以使用蝶形螺钉2a之拆装自如之固定手段固定于上述固定支柱2之铝铸件制之设定抵接构件7,与如表示图1之E部分之分解斜视图所示,在下面形成,形成对应于上述支撑轨道构件1剖面形状之滑动沟8e,滑动在上述支撑轨道构件1之上任意位置可使用蝶形螺丝8f加以固定,同时,并且为了将瓷砖正确地设定于规定之切断尺寸位置,在表面形成尺规滑动沟8b滑动自如地支撑结合L型尺规8c,设定后在左右装设固定L型尺规8c所用之设定用蝶螺丝8g,而将尺寸刻度8d沿着长向边缘表示,将支撑载置于上述支撑突条1a之瓷砖之瓷砖承受板8a设于前缘之量尺8所构成。
虽然瓷砖承受板8a形成为其上面与支撑突条1a顶部高度相同,但是,若在该瓷砖承受板8a上部前面形成倾斜或大孤度时,就容易将上述瓷砖承受板8a潜入载置于上述支撑突条1a之瓷砖下部,而瓷砖之设定抵接构件7,是切断瓷砖时为了将设定之瓷砖下部,而瓷砖之设定抵接构件7,是切断瓷砖时为了将设定之瓷砖按压不使其偏离位置所需者,而在上面设有刀刃之逃逸(凹处)使切断瓷砖时其切缝可以侵入到最后之处。
由于在近于作业人员之位置配置量尺8而可容易将瓷砖设定于规定切断尺寸位置之作业;并且,在设定抵接构件7上面与上述量尺8同样,若设有可使用设有固定用蝶形螺丝7a之L型尺规7g(以二点链线表示)时,即使是长尺时也在载置时不会发生偏差,而由规定切断尺寸就可正确地设定。
又,在上述实施例1,将支撑轨道构件1之剖面成为图2所示之三角形,但是由三角形之顶角所形成之棱线做为支撑突条1a加以利用较佳,又,如图3所示成为剖面约略半圆形,而在背面为了欲形成肋片1e削去壁厚,在半圆形之棱线部分形成支撑突条1a,或虽然省略图示但是由半圆外形线与水平接线之接点部分所形成之棱线也可由支撑突条1a代用。此是下面所欲说明之实施例2也是相同。
实施例2
若将有关本发明之瓷砖切割器之第2实施例,依据所省略表示图6之瓷砖切割器之一部分之斜视图及于图6之V部分(只表示支撑轨道之连结部分)之分解斜视图之图7说明时,其特征为在于欲切断尺寸大的瓷砖也可以对应之构成,其构成为将支撑轨道构件1使用连结手段结合支撑轨道主体1b与支撑轨道副体1c,又将导轨3将以导轨主体3b与导轨副体3c连结手段结合。
做为上述连结手段为了不影响瓷砖切断作业,要求其不会扭弯曲而拆装简便并且牢固,所以,做为支撑轨道之连结手段是如图7所示,在支撑轨道主体1b之一端底面部,嵌入后面说明之连结柱1d,不仅形成暗雌螺丝12(blind female screw)12之连结用凹部11,同时,在支撑轨道副体1c一端面,对应于上述暗雌螺丝12贯设施加碟形钻孔之呆孔10之连结用凹部11之后,使用碟形螺丝9固定之构成,导轨主体3b与导轨副体3c之连结手段,虽然省略了图示但是与上述实施例1同样之手段进行。但是,并非限定于这些连结手段,自不待言也可以使用可满足没有扭弯曲而拆装简便且牢固之要求之其他公知之连结手段。
且,虽然只对对主要部分标示了符号,但是,变成与实施例1所对应之构成,所以从略其说明。
实施例3
于上述实施例1及2,虽然就备有1支导轨3之瓷砖切割器做了图示说明,但是,如图8所示将导轨3向水平方向以平行2支剖面圆形之杆构件所构成,而藉架设固定支柱2使平行间中心线能够位于支撑轨道构件1之支撑突条1a之正上方,对于导轨3之瓷砖切断操作体B之滑动安定性就变成良好而可提升良好之切断面精度。杆构件之剖面形状为可以为剖面形状为矩形或其他之形状。
按,实施例1,2,3之任一情形,有时在固定支柱2之根部,装设用来阻止瓷砖切割器之意外移动所需之脚踩体,而由作业员之脚尖踩蹈加以固定。
有关上述各实施例之瓷砖切割器,都固定设定抵接构件7之固定支柱2变成位于作业员之前方,而他方之固定支柱2配置于变成身前之位置,而将瓷砖切断操作体B变成拉靠到身前侧状态之后,将量尺8之L型尺规8C滑动于尺规滑动沟8b,设定从支撑轨道构件1之支撑突条1a之伸出尺寸(切断尺寸)而由设定用蝶螺丝8g固定之后,将瓷砖从其左侧(于图面为右侧)插入于支撑轨道构件1,将插入方向侧面抵接于设定抵接构件7。
并且,将量尺8由支撑轨道构件1导引移动至该抵接状态下之瓷砖之他方侧面侧,对于瓷砖承受板8a水平支撑瓷砖而设定为水平状态。并且,压入移动到瓷砖之插入前端面抵接到上述设定尺寸之L型尺规8c之位置。然后,将拉靠之瓷砖切断操作体(B)由导轨3导引移动至瓷砖面上向,将切刀4边押住于支持突出条1a上之瓷砖面而沿着导轨3进行切断线之切刻,而在切刀4通过瓷砖面上之状态下,操作操作杆6由瓷砖按压脚5按压切断线之左右,切割为切断线割成二分之瓷砖。
此时,藉按压切断线之终端部左右,使瓷砖他端部稍为从瓷砖承受板8a浮起,不至于受到瓷砖承受板8a之拘束而瓷砖将被切断。按,切断步骤是并非限定于上述说明步骤者。

Claims (4)

1、一种瓷砖切割器,其特征为:在顶部长度方向之直线上形成支撑突条(1a)之支撑轨道构件(1)两端形成与该支撑轨道构件(1)底面相一致之支撑底面并立设之一对固定支柱(2)上,位于上述支撑轨道构件(1)之正上方,沿着该支撑轨道构件(1)平行地架设导轨(3),具有:在导轨(3)上于操作杆(6)前端下面备有切刀4和伸出于两侧之瓷砖按压脚(5)之瓷砖切断操作体(B)支撑为滑动自如之切刀主体;固定于上述固定支柱(2)或上述支撑轨道构件(1)之任一方而可拆装自如之瓷砖设定抵接构件(7);及具有使上面高度与上述支撑突条(1a)顶部相一致之瓷砖承受板(8a),且滑动自如地支撑结合于上述支撑轨道构件(1)而用来量测瓷砖切断尺寸之量尺(8)。
2、根据权利要求1所述之瓷砖切割器,其特征为:
支撑轨道构件(1)是形成与瓷砖载放时之瓷砖的接触为线接触或成数毫米宽之面接触之直线支撑突条(1a)之剖面形状。
3、根据权利要求1或2所述的瓷砖切割器,其特征为:支撑轨道构件(1)是由支撑轨道主体(1b)与连结手段所结合之支撑轨道副体(1c)所构成,又导轨(3)是由导轨主体(3b)与连结手段所结合之导轨副体(3c)所构成的以变更尺寸的结构。
4、如权利要求1或2或3所述之瓷砖切割器,其特征为:
将导轨(3)由向水平方向平行之两支剖面圆形或矩形之杆构件所构成。
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