FR2756208A1 - Appareil pour couper des carreaux - Google Patents
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Abstract
L'appareil pour couper des carreaux comprend un corps principal de coupe, un organe de coupe et de contact de carreau (7) et une échelle graduée (8) de mesurer des dimensions de coupe. Le corps principal comprend un organe formant rail de support longitudinal (1), un couple de supports stationnaires (2) dressés aux deux extrémités de l'organe formant rail de support (1), respectivement, un rail de guidage (3) monté sur les supports stationnaires (2) parallèlement à l'organe formant rail de support (1), et un corps d'actionnement de coupe de carreau (B) comportant un levier d'actionnement (6), coulissant sur le rail de guidage (3), avec un organe de coupe (4) et un jambage de mise en pression de carreau (5). L'organe d'ajustement et de contact de carreau (7) est fixé de manière amovible à un support stationnaire (2) ou à l'organe formant rail de support (1).
Description
Appareil pour couper des carreaux La présente invention concerne un
appareil pour couper des carreaux, servant à couper des carreaux de céramique relativement épais, avec précision, en un
endroit souhaité.
Un appareil classique pour couper des carreaux est conçu de la manière décrite dans les publications de modèle d'utilité japonais Nos. S52- 35592 et S55-56008, un couple de supports stationnaires opposés étant dressés d'un seul tenant avec, ou fixés à, une base ayant une zone d'ajustement de largeur, un organe formant rail de support est prévu au niveau d'une partie se trouvant sensiblement au centre de la base et le long d'une ligne reliant les supports stationnaires, une surface de positionnement de carreau ayant une plaque élastique de support de carreau d'une largeur identique à la hauteur de l'organe formant rail de support est prévue des deux côtés de l'organe formant rail de support, une échelle graduée servant à mesurer la dimension de coupe de carreau est prévue sur une partie de la base entourant la surface de positionnement de carreau, un rail de guidage est monté entre les supports stationnaires opposés de manière à se trouver juste au-dessus, et s'étendant parallèlement à l'organe formant rail de support, et un organe de coupe de carreau ayant un levier d'actionnement, un organe de coupe sur la surface inférieure d'une extrémité de partie supérieure du levier d'actionnement et un jambage de de mise en pression de carreau saillant latéralement est
monté coulissant sur le rail de guidage.
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Cependant, l'appareil de coupe de carreaux classique décrit ci-dessus présente les inconvénients qui sont que, du fait que la surface de positionnement de carreau, sur laquelle la plaque élastique de support de carreau ayant une épaisseur pratiquement identique à la hauteur de l'organe formant rail de support, est formée des deux côtés de l'organe formant rail de support, même si une ligne de coupe est tracée sur le carreau cible à couper par un corps de coupe de carreau et ensuite que les deux côtés du carreau, le long de la ligne de coupe, sont pressés par le jambage de mise en pression de carreau, étant donné que la force de mise en pression du jambage de mise en pression est susceptible de se diffuser sans se concentrer sur la partie de ligne de coupe, l'utilisateur doit avoir une certaine dextérité dans l'utilisation de l'appareil de coupe pour pouvoir obtenir une coupe précise le long de la ligne de coupe et une belle surface de coupe et, spécialement, le degré d'habileté nécessaire pour couper des carreaux épais est élevé, si bien qu'une formation de fissures ou d'écailles a tendance à avoir lieu au niveau de la partie d'extrémité de la ligne de coupe, donnant lieu à la production d'un grand nombre de
carreaux défectueux.
En outre, en raison de l'existence de la partie de base supportant la plaque élastique de support de carreau, la largeur, le poids et la hauteur de l'appareil de coupe sont élevés, si bien que l'appareil de coupe de carreaux lui-même devient coûteux et, en même temps, en raison des facteurs d'augmentation des coûts tels que la complexité de l'opération d'emballage, l'utilisation d'une grande quantité de matériaux d'emballage etc., ceci induit une non rentabilité du stockage par l'utilisateur et une
incommodité de manipulation de l'appareil de coupe.
Par conséquent, un but de la présente invention est de proposer un appareil de coupe de carreaux qui soit en
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mesure de couper des carreaux relativement épais, sans produire de carreaux défectueux ayant des fissures et des écailles sur leur surface de coupe, qui présente une faible largeur et un faible poids, soit approprié à la manipulation, compact en vue du stockage, facile à emballer et à stocker et puisse être fabriqué à un faible coût en utilisant le même moule pour la formation des supports stationnaires, indépendamment de la taille du carreau cible à couper, tout en incluant un organe de coupe de carreau servant à couper des carreaux de grande
dimension qui soit léger et facile à manipuler.
Un autre but de la présente invention est de proposer un appareil de coupe de carreaux qui puisse contribuer à l'amélioration globale du fonctionnement du appareil de
coupe de carreaux.
D'autres aspects et avantages de la présente
invention apparaîtront à la lecture de la description
détaillée suivante, faite à titre non limitatif et à l'aide des dessins, dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective (dont une partie a été supprimée) d'un appareil de coupe de carreaux selon un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle, éclatée, suivant la ligne A-A de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe à plus grande échelle d'une modification de la figure 2, spécialement suivant la ligne A-A de la figure 1; la figure 4 est une vue en perspective à plus grande échelle, éclatée, d'une partie D de la figure 1;
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la figure 5 est une vue en coupe à plus grande échelle, éclatée, d'une partie E de la figure 1; la figure 6 est une vue en perspective (dont une partie a été supprimée) d'un appareil de coupe de carreaux selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention; la figure 7 est une vue éclatée en perspective (dont une partie a été supprimée) d'une partie C (représentant seulement une partie de liaison de rail de support) de la figure 6; et la figure 8 est une vue en perspective (dont une partie a été supprimée) d'un appareil de coupe de carreaux selon un troisième mode de
réalisation de la présente invention.
La présente invention va à présent être décrite en
détail en se référant aux dessins annexés.
(Premier mode de réalisation) En se référant à la figure 1, qui est une vue en perspective (dont une partie a été supprimée) d'un' appareil pour couper des carreaux selon la présente invention, et à la figure 2, qui est une vue en coupe à plus grande échelle, suivant la ligne A-A de la figure 1, l'appareil 1 comprend un corps principal de coupe, un organe d'ajustement et de contact de carreau 7 et une échelle graduée 8. Le corps principal de coupe comprend: un organe formant rail de support 1 moulé en aluminium, qui présente une section de forme triangulaire comme représenté sur la figure 2, de manière à former une saillie de support la s'étendant dans sa direction longitudinale et est creusé intérieurement afin de fournir une nervure le au niveau de sa partie inférieure; un
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couple de supports stationnaires 2 moulés en aluminium, dressés aux deux extrémités de l'organe formant rail de support 1, respectivement, leurs surfaces inférieures de support se trouvant au même niveau que la surface inférieure de l'organe formant rail de support 1; un rail de guidage 3 rectangulaire en acier inoxydable, monté sur le couple de supports stationnaires 2 de manière à servir de cadre se trouvant juste au-dessus et à s'étendre parallèlement à l'organe formant rail de support 1; un corps d'actionnement de coupe de carreau B se présentant sous la forme d'un levier d'actionnement 6 pourvu, au niveau de la surface inférieure d'une extrémité de sa partie supérieure, d'un organe de coupe 4 et d'un jambage de mise en pression de carreau 5, saillant latéralement et monté coulissant sur le rail de guidage 3 servant de cadre. L'organe d'ajustement et de contact de carreau 7 est constitué d'un matériau à base d'aluminium coulé et, comme représenté sur la figure 4, qui est une vue éclatée en perspective de la partie D de la figure 1, il est fixé à l'un des supports stationnaires 2 par un moyen de fixation amovible, à l'aide d'une vis à oreilles 2a, de manière à positionner un carreau cible à couper. En outre, comme représenté sur la figure 5, qui est une vue éclatée en perspective de la partie E de la figure 1, l'échelle graduée 8 est pourvue, sur sa surface inférieure, d'une gorge de coulissement correspondant à la configuration de coupe de l'organe formant rail de support 1, de manière que l'organe d'ajustement et de contact de carreau 7 puisse être fixé dans la position souhaitée sur l'organe formant rail de support 1, au moyen d'une vis à oreilles 8f. En outre, en vue de positionner avec précision un carreau cible dans une position de taille de coupe prédéterminée, l'échelle graduée 8 est pourvue en surface d'une rainure de coulissement d'échelle graduée 8b, de manière à permettre à une échelle graduée 8c en forme de L d'être supportée à coulissement
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par, et reliée à, cette surface, une vis à oreilles de positionnement droit et gauche 8g servant à fixer l'échelle graduée 8c en forme de L après la mise en place du carreau, une graduation dimensionnelle 8d, affichée le long de son bord longitudinal, et une plaque de support de carreau 8a prévue le long de son bord avant, de manière à supporter le carreau placé sur la saillie de support la de
l'organe formant rail de support 1.
La plaque de support de carreau 8a est formée de manière que sa surface supérieure se trouve au même niveau que la partie supérieure de la saillie de support la, mais, si la face avant de la partie supérieure de la plaque de support de carreau est inclinée ou est de grandes dimensions, il est possible de forcer avec facilité la plaque de support de carreau 8a à venir
au-dessous du carreau placé sur la saillie de support la.
En outre, l'organe d'ajustement et de contact de carreau 7 est adapté de façon à empêcher tout déplacement d'un carreau mis en place, par mise en pression de celui-ci, et est pourvu, sur sa surface supérieure, d'une cavité servant à loger la lame de coupe de l'appareil de coupe de manière à permettre la formation de la ligne de coupe
complètement au moment de la coupe du carreau.
Lorsque l'échelle graduée 8 est placée en une position se trouvant à proximité de l'opérateur dans ce mode de réalisation, l'opération de mise en place d'un carreau dans une position de taille de coupe prédéterminée peut être effectuée avec facilité et, en outre, si, comme dans le cas de l'échelle graduée 8, l'échelle graduée 7c en forme de L (représentée en trait mixte double), qui peut être fixée par la vis à oreilles de fixation 7g, est prévue sur la surface supérieure de l'organe d'ajustement et de contact de carreau 7, même un carreau allongé peut être placé avec précision dans une position de taille de coupe prédéterminée. En outre, dans le présent mode de réalisation, l'organe formant rail de support 1 est de section triangulaire comme représenté sur la figure 2, mais il est préférable, dans ce cas, que la ligne de nervure formée par l'angle de sommet du triangle soit utilisée à titre de saillie de support la. En variante, il est également possible que l'organe formant rail de support 1 soit de section sensiblement semi- circulaire comme représenté sur la figure 3 et soit creusé intérieurement de manière à former la nervure le, de façon que la saillie de support la soit formée au niveau de la partie de ligne d'arête semi-circulaire, ou qu'une ligne d'arête (non représentée), devant être formée par la partie de contact entre la ligne de profil extérieur semi-circulaire et la ligne tangente horizontale, soit utilisée à titre de saillie de support la. Ces propositions peuvent également s'appliquer à un deuxième mode de réalisation de la présente invention, décrit ci-après. (Deuxième Mode de Réalisation) Un appareil de coupe de carreaux selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention va être décrit en se référant à la vue en perspective (dont une partie a été supprimée) d'un appareil de coupe de carreaux représenté sur la figure 6 et sur la figure 7, qui est une vue éclatée en perspective de la partie C (seule la partie de liaison de l'organe formant rail de support est représentée) de la figure 6. Ce mode de réalisation indique qu'il est conçu de manière à satisfaire à un cas
dans lequel un carreau de grande dimension est coupé.
C'est-à-dire que sa structure est telle que l'organe formant rail de support 1 est formé par la liaison d'un corps principal de rail de support lb et d'un corps auxiliaire de rail de support lc, par un premier moyen de liaison, et le rail de guidage 3 est formé en reliant un corps principal de rail de guidage 3b et un corps
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auxiliaire de rail de guidage 3c, par un autre moyen de liaison. Au vu du fait que les moyens de liaison décrits ci-dessus doivent être fixés et détachés facilement sans s'incurver ou être tordus et qu'ils soient rigides de peur que l'opération de coupe de carreau en soit affectée de façon nuisible, les moyens de liaison destinés au rail de support sont conçus de manière que, comme représenté sur la figure 7, une cavité de liaison 11 ayant des taraudages borgnes 12 soit formée au fond d'une extrémité du corps principal de rail de support lb de manière à permettre la formation d'une colonne de liaison ld décrite ci-après et, en même temps, la colonne de liaison ld précitée, qui est pourvue de trous d'évidement 10 fraisés dans la position correspondant aux taraudages borgnes 12 précités, est formée sur une face d'extrémité du corps auxiliaire du rail de support lc, horizontalement dans la direction longitudinale, de manière que la colonne de liaison ld soit montée dans la cavité de liaison 11 et fixée par des vis à tête plate 9. En outre, bien que non représenté sur les dessins, le moyen de liaison, servant à relier le corps principal de rail de guidage 3b et le corps auxiliaire de rail de guidage 3c, est identique à celui du premier mode de réalisation. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à l'utilisation de ces moyens de liaison et il va sans dire que tout autre moyen de liaison connu peut satisfaire au but visé, seulement s'il
satisfait à la nécessité précitée du moyen de liaison.
I1 est à noter dans ce mode de réalisation que seules les parties principales de l'appareil de coupe de carreaux ont des numéros de référence et, du fait que les autres parties sont formées de façon à correspondre à celles du
premier mode de réalisation, la description de ces
dernières n'est répétée.
(Troisième Mode de Réalisation) Dans le cas des premier et deuxième modes de réalisation, un appareil de coupe de carreaux ayant un rail de guidage 3 unique est illustré mais, comme représenté sur la figure 8, le rail de guidage 3 peut être constitué de deux organes formant barres circulaires, parallèles, s'étendant horizontalement, de manière que ces organes formant barres soient montés sur les supports stationnaires 2 tandis que l'axe entre les deux barres vient se placer juste au-dessus de la saillie de support la de l'organe formant rail de support 1, de manière que la stabilité de coulissement du corps d'actionnement de coupe de carreau B par rapport au rail de guidage 3 soit bonne et que la précision de la surface de coupe de carreau soit améliorée. La configuration en coupe de chacun des organes formant barres peut être une
forme rectangulaire ou toute autre forme.
Incidemment, dans l'un quelconque des premier, deuxième et troisième modes de réalisation, il existe parfois un cas dans lequel un corps à pied servant à empêcher tout déplacement impromptu de l'appareil de coupe est prévu au niveau de la partie de base du support stationnaire 2, de manière que l'opérateur puisse fixer l'appareil de coupe de carreaux par commande au pied du
corps à pied.
Dans l'un quelconque des appareils de coupe selon les modes de réalisation décrits ci-dessus, le support stationnaire 2, fixé à l'organe d'ajustement et de contact de carreau 7, est placé du côté éloigné de l'opérateur, tandis que l'autre support stationnaire 2 est placé de son côté. Ensuite, l'opérateur tire le corps d'actionnement de coupe de carreau B vers lui et force l'échelle graduée 8c, en forme de L, de l'échelle graduée 8 à coulisser le long de la rainure de coulissement d'échelle graduée. Ensuite,
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la dimension de saillie (dimension de coupe) pour la saillie de support la de l'organe formant rail de support 1 est réglée et, après fixation de l'échelle graduée 8c en forme de L par la vis à oreilles de fixation 8g, un carreau cible est placé sur l'organe formant rail de support 1 depuis la gauche (côté droit sur le dessin), si bien que la surface latérale d'insertion du carreau est amenée au contact de l'organe d'ajustement et
de contact de carreau 7.
Ensuite, l'échelle graduée 8 est guidée le long de l'organe formant rail de support 1 vers l'autre surface latérale du carreau qui est maintenue en contact avec l'organe d'ajustement et de contact de carreau 7 et force le carreau à être supporté horizontalement sur la plaque de support de carreau 8a, fixant de ce fait horizontalement le carreau. Le carreau est ensuite poussé vers le haut vers une position dans laquelle la surface d'extrémité supérieure insérée du carreau vient au contact de l'échelle graduée 8c en forme de L, de réglage de dimension. Ensuite, le corps d'actionnement de coupe de carreau B, qui a été tiré vers l'opérateur, est déplacé par le rail de guidage 3 afin de se trouver au-dessus de la surface supérieure du carreau et le appareil de coupe 4 est forcé à marquer une ligne de coupe sur la surface du carreau, tandis qu'il est pressé contre la surface du carreau, sur la saillie de support la. Ainsi, lorsque l'organe de coupe 4 est passé sur la surface de la surface de carreau, le levier d'actionnement 6 est actionné afin de forcer le jambage de mise en pression du carreau 5 à mettre en pression les côtés droit et gauche du carreau par rapport à la ligne de coupe, coupant de ce fait le
carreau en deux parties.
Dans le cas précité, lorsque le carreau est mis en pression à droite et à gauche au niveau de l'extrémité finale de la ligne de coupe, l'autre extrémité du carreau il 2756208 flotte légèrement vers le haut depuis la plaque de support de carreau 8a de l'échelle graduée 8, de sorte que le carreau peut être coupé sans être retenu par la plaque de support de carreau 8a. Il est à noter que la présente invention n'est pas toujours limitée au procédé de coupe
décrit ci-dessus.
Comme décrit ci-dessus, l'appareil de coupe selon la présente invention comprend le corps principal de coupe, l'organe d'ajustement et de contact de carreau 7 et l'échelle graduée 8 destinée à effectuer une mesure de dimensions de coupe du carreau, dans lequel le corps principal de l'appareil de coupe comprend l'organe formant rail de support 1 ayant la saillie de support la s'étendant de façon rectiligne dans la direction longitudinale, le long de sa partie supérieure, le couple de supports stationnaires 2 dressés aux deux extrémités de l'organe formant rail de support 1, tandis que leurs surfaces inférieures se trouvent au même niveau que celles de l'organe formant rail de support 1, le rail de guidage 3 monté sur le couple de supports stationnaires 2 de manière à se trouver juste au-dessus de l'organe formant rail de support 1, en relation parallèle avec ce dernier et le corps d'actionnement de coupe de carreau B se présentant sous la forme du levier d'actionnement 6 pourvu, au niveau de la surface inférieure de son extrémité supérieure, de l'organe de coupe 4 et des jambages de mise en pression de carreau 5 saillant latéralement et montés coulissants sur le rail de guidage 3, l'organe d'ajustement et de contact de carreau 7 est fixé de manière amovible à l'un ou l'autre des supports stationnaires 2 ou à l'organe formant rail de support 1, et l'échelle graduée 8 est pourvue de la plaque de support de carreau 8a tandis que sa surface supérieure se trouve au même niveau que la partie supérieure de la saillie de support la et est supportée à coulissement par,
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et reliée à, l'organe formant rail de support 1. Ainsi, étant donné que l'appareil de coupe de carreau ne comporte pas la plaque élastique classique de support de carreau, dans laquelle un carreau marqué par une ligne de coupe de carreau au moyen du corps d'actionnement de coupe de carreau est pressé par les jambages de mise en pression de carreau des deux côtés de la ligne de coupe, la force de mise en pression se concentre sur la partie de ligne de coupe sans se diffuser, ce qui autrement se produirait en raison de la résistance de la plaque élastique, si bien qu'il est possible d'obtenir une coupe précise le long de la ligne de coupe et une belle surface de coupe indépendamment de l'épaisseur du carreau et sans nécessiter une quelconque dextérité technique et sans la formation de fissures ou d'écailles, que l'on observait classiquement au niveau de la partie d'extrémité de la ligne de coupe, empêchant de ce fait la production de
produits défectueux.
En outre, étant donné que les deux extrémités de l'organe formant rail de support et celles du rail de guidage sont respectivement fixées aux supports stationnaires indépendants afin de fixer de ce fait leurs résistances, la base et la plaque élastique de support de carreau sont alors inutiles, de sorte que le coût de fabrication peut être réduit en raison de la réduction du nombre de pièces. En outre, étant donné que l'organe d'ajustement et de contact de carreau et l'échelle graduée de mesure de la dimension de coupe sont rendus amovibles, s'ils sont détachés, l'appareil de coupe de carreau peut réduire sa largeur et peut être rendu assez compact et de faible poids, de sorte que la rentabilité d'emballage et la rentabilité de distribution physique par rapport à la complexité de l'opération d'emballage classique, l'utilisation d'une grande quantité de matériaux d'emballage et l'augmentation du volume de distribution physique sont améliorées. En outre, même si les dimensions des carreaux cible varient, étant donné que les supports stationnaires et le levier de coupe de carreau servant de parties principales de l'appareil de coupe de carreau sont communs, la longueur de coupe efficace de l'appareil de coupe de carreau peut être modifiée en étendant la saillie de support et le rail de guidage à l'aide d'un corps auxiliaire de rail de support et d'un corps auxiliaire de rail de guidage et, par conséquent, il est possible de fournir à un faible coût un appareil de coupe de carreau qui puisse satisfaire à des carreaux d'une variété de tailles. En outre, en raison de la capacité de stockage favorable et de la facilité de transport de l'appareil de coupe de carreau, la rentabilité de la gestion de l'appareil de coupe de carreau par l'utilisateur peut être assurée, de sorte que non seulement l'efficacité de manipulation, mais également l'efficacité du travail
peuvent être améliorées.
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Claims (4)
1. Appareil pour couper des carreaux, comprenant un corps principal de coupe, un organe d'ajustement et de contact de carreau (7) et une échelle graduée (8), ledit corps principal de coupe étant constitué d'un organe formant rail de support ayant une saillie de support (la), s'étendant de façon rectiligne le long de sa partie supérieure, à l'état opérationnel dans la direction longitudinale, un couple de supports stationnaires (2) dressés aux deux extrémités dudit organe formant rail de support, respectivement, et ayant une surface inférieure de support se trouvant au même niveau que la partie inférieure dudit organe formant rail de support, un rail de guidage (3), disposé juste au- dessus dudit organe formant rail de support et parallèlement à ce dernier, et un corps d'actionnement de coupe de carreau (B) se présentant sous la forme d'un levier d'actionnement (6), pourvu, au niveau de la surface inférieure d'une extrémité de partie supérieure, d'un organe de coupe (4) et d'un jambage de mise en pression de carreau (5) saillant latéralement et monté à coulissement sur ledit rail de guidage (3), et ledit organe d'ajustement et de contact de carreau (7) étant fixé à l'un ou l'autre desdits supports stationnaires (2) ou à l'organe formant rail de support (1), et ladite échelle graduée (8) comprenant une plaque de support de carreau (8a) présentant une surface supérieure se trouvant au même niveau que la partie supérieure de ladite saillie de support (la) et supportée à coulissement et reliée audit organe formant rail de support (1), de manière à mesurer une dimension de coupe
de carreau.
2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel ledit organe formant rail de support (1) présente une configuration de section telle que ladite saillie de
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support (la) s'étend de façon rectiligne dans la direction longitudinale dudit organe formant rail de support (1), de manière à venir en contact linéaire ou en contact de surface sur une largeur de plusieurs millimètres, lorsqu'un carreau à couper est placé sur l'appareil pour
couper des carreaux.
3. Appareil selon la revendication 1, dans lequel ledit organe formant rail de support (1) comprend un corps principal de rail de support (lb) et un corps auxiliaire de rail de support (lc) devant être relié audit corps principal de rail de support, par un moyen de liaison et ledit rail de guidage (3) comprend un corps principal de rail de guidage (3b) et un corps auxiliaire de rail de guidage (3c) à relier audit corps principal de rail de guidage par un autre moyen de liaison, de manière à
constituer une structure de taille modulable.
4. Appareil selon la revendication 1, dans lequel ledit rail de guidage (3) se présente sous la forme de deux organes formant barre, qui ont une section circulaire ou rectangulaire et qui s'étendent parallèlement entre eux.
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