FR2872894A3 - Metre a ruban perfectionne avec ruban gradue sur les deux faces - Google Patents

Abstract

Le mètre à ruban (1) selon l'invention comprend un boîtier (2) contenant un ruban gradué (3) en acier trempé, de forme bombée. Ce boîtier (2) comporte une ouverture (4) permettant le mouvement de sortie du ruban (3) hors du boîtier pour son utilisation. Le ruban est concave, présente deux faces opposées (5, 6), et possède une extrémité libre (3A) au niveau de laquelle est placé une plaque de butée (7), mobile le long du ruban et réalisé en forme d'équerre ; le ruban est gradué sur ses deux faces (5, 6) avec la même graduation, avec des points de départ ou des points zéro qui coïncident entre eux, le trait de zéro de la graduation coïncidant avec la tête du ruban gradué, à l'intérieur de laquelle est réalisé un évidement permettant de loger la plaque de butée lorsqu'elle est poussée axialement en direction du ruban.

Description

La présente invention a pour objet un mètre à ruban comprenant un boîtier

et un ruban gradué.

Elle concerne notamment mais non exclusivement un mètre à ruban comprenant un boîtier adéquat pour contenir le ruban gradué en acier trempé dans sa position rentrée, ledit boîtier présentant un orifice de nature à permettre le mouvement de sortie du ruban hors du boîtier pour son utilisation, ledit ruban étant concave et présentant deux faces opposées le ruban ayant une extrémité libre à laquelle est associé un organe de prise ou plaque de butée de nature à permettre des mouvements longitudinaux limités le long de l'axe longitudinal du ruban, ledit organe de prise étant réalisé en forme d'équerre et comprenant un premier côté disposé le long dudit axe longitudinal et solidaire dudit ruban et un deuxième côté disposé orthogonalement au premier côté et dirigé vers une face convexe du ruban.

L'énorme diffusion des instruments de mesure linéaire en acier qui s'enroulent au moyen d'un ressort dans un boîtier de dimensions réduites, communément appelés mètres à ruban, a conduit à la réalisation, par rapport aux versions simples initiales, de nombreuses améliorations afin de répondre aux exigences sans cesse plus spécifiques des utilisateurs.

A titre purement illustratif, on se rappellera l'évolution de l'organe de prise placé à l'extrémité libre du ruban gradué qui, d'un simple anneau de prise, est devenu un crochet en forme d'équerre (communément appelé plaque de butée), fixé de manière solidaire au ruban proprement dit, rendu par la suite mobile par rapport au ruban proprement dit le long de son axe longitudinal afin de compenser l'épaisseur de son côté orthogonal à l'axe longitudinal du ruban, permettant ainsi de réaliser avec précision tant des mesures dites internes, c'est-à-dire avec la face externe de la plaque de butée, que des mesures dites externes, c'est-à- dire avec la face interne de la plaque de butée.

Le ruban gradué en acier trempé, à l'origine de largeur modeste (10 mm) et de section plate, a progressivement évolué, prenant une forme concave toujours plus arquée de même qu'une largeur toujours plus grande, afin d'acquérir une plus grande rigidité tant horizontale que verticale.

Enfin, la surface du ruban en acier a été progressivement améliorée, avec divers traitements de surface (émaillage, revêtement en nylon ou avec un film anti- usure et anti-acides) permettant de prolonger la durée de vie utile même dans les conditions d'utilisation les plus sévères.

Dans les mètres à ruban courants du commerce, la graduation est 15 réalisée sur la face du ruban qui est visible par l'opérateur lorsqu'on le fait sortir du boîtier.

Cette face coïncide nécessairement avec la face concave du ruban bombé, de façon à profiter de la rigidité conférée au ruban par sa forme bombée, rigidité qui toutefois ne se manifeste évidemment que lorsque le ruban est disposé avec la partie concave tournée vers le haut.

Dans le cas de mètres à ruban (dits "mètres intérieurs") dotés d'une fenêtre de lecture, permettant de mesurer un espace interne (comme par exemple l'intérieur d'un tiroir), défini respectivement par la surface externe de la plaque de butée d'un côté et par la surface arrière du boîtier de l'autre côté, le ruban est également gradué, en plus de la face concave, sur la face convexe, mais en tenant compte du fait que le départ de la graduation sur le côté convexe est décalé par rapport à l'extrémité du ruban d'une distance égale à la longueur du trajet du ruban dans le guide approprié prévu à l'intérieur du boîtier depuis l'orifice de sortie du ruban jusqu'à atteindre le cran ou index correspondant réalisé dans la fenêtre.

Un autre cas de graduation également au dos du ruban est celui des mètres à ruban mesurant directement des diamètres (ou mesureurs de diamètre). Dans ce cas, toutefois, le ruban est plat et non concave afin de pouvoir adhérer sur toute sa longueur à la circonférence à mesurer; la plaque de butée en équerre est remplacée par un simple anneau de prise plat, celuici étant également réalisé de manière à pouvoir adhérer à la circonférence.

Dans ces mètres à ruban particuliers avec ruban plat, c'est-à-dire sans aucune rigidité, la graduation traditionnelle (par exemple en mm) est réalisée sur une face avec un départ qui ne coïncide pas avec l'extrémité du ruban afin de mieux permettre de faire un tour complet de la circonférence avec l'autre bout du ruban, tandis que le dos du ruban comporte une graduation différente, avec une valeur de l'intervalle entre les tronçons différente de celui présent sur l'autre face et égale à n fois la longueur du tronçon sur l'autre face, mais avec un départ (zéro) qui coïncide toujours avec celui de la face opposée.

Une autre évolution de la technique a conduit récemment à réaliser des plaques de butée en équerre, appliquées à des rubans concaves, ayant une forme en U particulière de façon à être dotées de deux parties dépassant au-dessus du plan sur lequel se trouvent les bords libres de la partie ou face concave du ruban afin de permettre un mesurage du profil externe de l'élément à mesurer, effectué depuis le bas: ce mesurage est réalisé en faisant adhérer le ruban avec sa face concave graduée sous l'élément à mesurer, de manière à l'accrocher par l'intermédiaire de la partie en U de la plaque de butée, et en maintenant le ruban avec la face concave vers le haut, de façon à garder sa rigidité inchangée.

Il est à noter que la plaque de butée en forme de U précitée est constituée d'une seule pièce en métal, avec une partie sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du ruban, associée à sa face concave, à une deuxième partie, orthogonale à la première, qui s'étend au-dessus de la face convexe du ruban avec une surface plane, et de deux petites surfaces planes, espacées entre elles, qui s'étendent également dans la partie de la face concave au-dessus du plan joignant les deux bords de la face concave du ruban.

Etant donné que cette plaque de butée en U a une largeur supérieure à celle du ruban, le fait qu'elle soit mobile le long de l'axe longitudinal du ruban d'une distance égale à l'épaisseur de sa deuxième partie orthogonale, afin de pouvoir effectuer des mesures avec les deux faces de la plaque de butée, implique nécessairement que le ruban gradué est matériellement tronqué dans sa partie initiale d'une portion au moins égale à l'épaisseur de cette deuxième partie de la plaque de butée et donc qu'il manque la graduation dans la partie initiale.

Tous les exemples de réalisation des différents types de mètres à ruban 10 précités ne résolvent cependant aucun des inconvénients déplorés par les utilisateurs professionnels.

Le plus fréquent est l'erreur de parallaxe due au fait que la graduation réalisée uniquement sur le bord concave du ruban est éloignée par rapport à la surface à mesurer (à cause de la concavité du ruban), erreur qui est accentuée avec la réalisation de rubans toujours plus larges et toujours plus concaves afin d'en augmenter la rigidité.

Un deuxième inconvénient est que, du fait que la plaque de butée en forme d'équerre et donc dépassant au-dessus d'une face du ruban (la face convexe), et bien qu'elle soit également dotée sur les rubans de plus grande largeur de platine de renfort rigides sur la face convexe, il est matériellement impossible de faire adhérer le tronçon initial du ruban avec sa face concave graduée tournée vers l'opérateur à la surface à mesurer. Ceci rend impossible la mesure (par exemple sur des pièces planes en bois, en métal ou en verre) dans les premiers centimètres de la graduation, pour les raisons suivantes: a) du fait de l'impossibilité de faire adhérer le ruban à la surface à mesurer à cause de la partie de la plaque de butée au-dessus de la face convexe.

b) du fait de la présence de la platine de renfort sur la face convexe, qui augmente la rigidité du ruban au point de raccordement à la plaque de butée en forme d'équerre à quelques centimètres avant qu'il puisse adhérer au plan à mesurer.

c) parce que le ruban est tronqué dans les premiers millimètres (et donc qu'il manque physiquement l'échelle graduée et en particulier le trait de zéro) chaque fois que la plaque de butée mobile ne peut pas rentrer dans l'évidement approprié du ruban afin de compenser l'épaisseur de sa partie orthogonale.

Un autre inconvénient constaté est que, bien que les rubans soient réalisés aujourd'hui avec une forme concave accentuée et une largeur considérable, lors du mesurage à la verticale, effectué d'habitude en appuyant le ruban contre un mur, le ruban cède au-delà d'une certaine hauteur et fléchit du côté de sa partie concave, c'est-à-dire celle où la graduation est imprimée, tombant ainsi face à l'utilisateur.

La présente invention a pour objet de proposer un mètre à ruban perfectionné par rapport aux mètres à ruban de la technique antérieure.

En particulier, la présente invention a pour objet de résoudre de manière simple et économique les inconvénients indiqués plus haut.

A cet effet, l'invention propose un mètre à ruban du type susdit caractérisé en ce que ledit ruban est gradué avec la même graduation sur ses deux faces, lesdites graduation ayant des points de départ ou points zéro qui coïncident entre eux, le point zéro des deux graduations coïncidant respectivement avec une face externe du deuxième côté, orthogonal, de l'organe de prise lorsque celui-ci est poussé le long de l'axe longitudinal du ruban vers le boîtier ou avec la face interne dudit deuxième côté orthogonal lorsque l'organe de prise est déplacé longitudinalement le long du ruban dans le prolongement dudit boîtier, le zéro de la graduation coïncidant en outre avec la tête du ruban gradué, cette dernière étant dotée d'un évidement de profondeur égale à l'épaisseur du deuxième côté de l'organe de prise, ledit organe de prise étant dépourvu de parties saillantes au niveau de la face concave du ruban au-dessus d'un plan sur lequel se trouvent les bords libres opposés dudit ruban.

Avantageusement, la largeur minimale du ruban en acier trempé, mesurée dans sa configuration aplatie, pourra être égale à 19 mm, l'épaisseur minimale pourra être égale à 0,09 mm, le rayon de courbure du ruban précité dans sa partie centrale pourra être inférieur à 12 mm, le ruban étant plan au niveau de ses bords, la numérotation pourra être horizontale dans les deux graduations sur les deux faces du ruban, - la numérotation de la graduation pourra être horizontale sur la première face, concave, du ruban et verticale descendante sur la 10 deuxième face, convexe, dudit ruban, les faces, concave et convexe, pourront avoir des colorations différentes l'une de l'autre, le ruban pourra être doté de moyens de blocage, le ruban pourra être revêtu de matériau anti-usure.

Pour une meilleure compréhension de la présente invention, les dessins suivants sont joints à titre purement indicatif et non limitatif. Sur ces dessins: La figure 1 est une vue en perspective vue de face d'un mètre à ruban selon l'invention; La figure 2 est une vue en perspective partielle d'une portion du ruban 20 du mètre à ruban de la figure 1 retourné, c'està-dire avec la face concave tournée vers le plan à mesurer; La figure 3 est une vue en perspective, identique à la figure 2, d'un ruban d'un mètre à ruban selon une variante de l'invention; La figure 4 est une vue de côté du ruban de la figure 3; Les figures 5 et 6 montrent une vue de dessus de la portion de ruban de la figure 1 dans deux positions de travail; et La figure 7 est une vue en coupe du ruban du mètre à ruban de la figure 1.

Dans cet exemple, le mètre à ruban 1 comprend un boîtier 2 propre à contenir un ruban gradué 3. Ce dernier, en acier trempé, est réalisé avec une forme bombée et comprend une première face 5, concave, et une deuxième face 6, convexe. Lorsqu'il se trouve dans une position rentrée dans le boîtier 2, le ruban s'enroule sur un tambour usuel tournant autour d'un tourillon solidaire du boîtier 2 (non représenté). Est également présent un ressort à lame d'acier plat (également non représenté) permettant de faire rentrer le ruban 3 lorsqu'il est extrait tangentiellement du boîtier 2 à travers un orifice 4 réalisé dans ce dernier.

A une extrémité ou tête 3A du ruban 3 se trouve un organe de prise ou plaque de butée 7 réalisé en forme d'équerre. Ce dernier présente un premier côté 7A disposé le long de l'axe longitudinal W du ruban 3 et solidaire de ce dernier; sur les figures 1 à 6, ledit premier côté 7A est solidaire de la première face 5, concave, du ruban 3 mais il peut en variante être associé à la deuxième face 6, convexe, dudit ruban. La liaison de ce premier côté 7A au ruban 3 se fait au moyen de tourillons usuels 19.

La plaque de butée 7, mobile le long de l'axe W précité, comprend 15 également un deuxième côté 7B, orthogonal au premier côté 7A, tourné vers la deuxième face 6, convexe, du ruban 3.

Le ruban 3 est gradué sur ses deux faces 5 et 6 avec la même graduation (en mm ou en pouces ou bien en mm/pouces sur les deux côtés), le point de départ (le zéro) des deux graduations coïncidant avec la face interne 16 ou externe 15 du deuxième côté 7B de la plaque de butée mobile 7 lorsqu'il est respectivement tiré par rapport au ruban (c'est-à-dire placé longitudinalement par rapport à ce dernier dans le prolongement du boîtier 2) ou bien poussé vers le boîtier 2.

Ce mètre à ruban peut être doté de moyens de blocage connus et le 25 ruban être protégé avec des matériaux anti-usure connus contre l'abrasion et les acides.

La plaque de butée de la présente invention est profilée de façon à n'avoir aucune portion de son deuxième côté 7B dépassant par rapport à ladite face 5, concave, du ruban au-delà d'un plan sur lequel se trouvent les bords latéraux 10, 11 dudit ruban (défini par la ligne a-a illustrée sur la figure 1) de façon que, lorsqu'on appuie le ruban sur une surface plane avec la partie concave du ruban tournée vers ladite surface, il soit possible de faire adhérer parfaitement les bords 10, 11 également gradués de la surface convexe du ruban sur toute la longueur dudit ruban, y compris également le tronçon initial (figure 2).

Toutefois, pour qu'il soit possible de lire la graduation sur la face convexe du ruban jusqu'au trait de zéro, comme le montrent les figures 5 et 6, la plaque de butée mobile rentre avantageusement dans un évidement 30 dudit ruban ayant une profondeur égale à l'épaisseur de son deuxième côté 7B, de façon que le trait de zéro soit matérialisé et coïncide avec la tête du ruban tout en laissant visible les traits de la graduation dans les deux espaces 31 et 32 entre les bords latéraux de l'évidement 30 et les bords 10, 11 du ruban (voir les figures 5, 6).

La particularité de la plaque de butée mobile rentrant complètement dans l'évidement 30 du ruban 3 s'avère être d'une importance fondamentale pour permettre des mesures commodes, précises et sans erreur de parallaxe, en utilisant la graduation placée sur la face convexe du ruban, à partir du zéro de la graduation lisible sur le ruban et avec la possibilité de lire également les premiers traits initiaux de la graduation, qui sont en revanche manquants dans les mètres à ruban avec plaque de butée toujours à l'extérieur de l'extrémité libre du ruban gradué.

Du fait que les traits de la graduation réalisée sur la face convexe du ruban sont traversants, ils concordent avec la surface à mesurer, éliminant ainsi totalement l'erreur de parallaxe.

Un autre avantage qu'il y a à disposer d'une graduation possédant les caractéristiques précitées également sur la face convexe du ruban réside dans la plus grande durée dans le temps de la graduation sur le ruban, à cause de l'usure moindre que subit la graduation sur la face concave, du fait qu'elle est "économisée" en termes d'usure, d'exposition aux acides et en général d'abrasion chaque fois qu'on effectue une mesure avec la face convexe, c'est-à- dire avec le ruban retourné.

La figure 3 illustre une variante de l'invention dans laquelle la numérotation, sur une face (la face convexe 6), au lieu d'être disposée horizontalement le long de l'axe longitudinal W du ruban 3 (comme de coutume), est tournée de 90 , c'est-à-dire descend verticalement.

De cette manière, la lecture devient plus aisée pendant les mesures verticales, sans que l'utilisateur doive tourner la tête, comme c'est le cas avec les rubans à graduation unique et horizontale.

Un autre avantage de l'invention, illustré sur la figure 3, réside dans le fait de prévoir une graduation également sur la face convexe 6 du ruban 3, de 10 plus avec une numérotation verticale descendante, ce qui induit l'utilisateur à utiliser spontanément pour les mesures verticales la graduation réalisée sur la face convexe.

Ceci a également l'avantage supplémentaire d'augmenter considérablement la capacité de résistance à la flexion du ruban bombé.

En effet, comme on l'a indiqué précédemment, lorsqu'il est placé à la verticale, le ruban bombé cède en direction de sa partie concave au-delà d'une certaine hauteur. Lorsque, au lieu de cela, on appuie la face concave 5 contre le mur, la capacité d'extension du ruban augmente de beaucoup sans qu'il puisse fléchir, précisément du fait qu'on profite de l'appui contre le mur.

Toutefois, pour renforcer la rigidité verticale du ruban 3 en appuyant la face concave 5 contre le mur vertical, il faut que le ruban ait une configuration permettant déjà d'assurer une résistance à la flexion suffisante.

Pour cela, le ruban d'acier trempé doit de préférence avoir une largeur minimale (mesurée dans sa configuration aplatie) égale à 19 mm, une épaisseur minimale égale à 0,09 mm ainsi qu'un rayon de courbure, dans sa partie centrale, non supérieur à 12 mm, c'est-à-dire être plan au niveau de ses bords (voir la figure 7).

Selon une autre variante de l'invention, il est prévu de différencier la couleur du ruban sur ses deux faces 5 et 6, concave et convexe, de façon à accentuer la distinction entre les différents usages auxquels les deux graduations sont destinées) à savoir: a) la graduation sur la face concave 5 est indiquée pour les mesures horizontales dites "dans le vide", qui demandent une rigidité élevée ou dans lesquelles il est nécessaire d'accrocher la plaque de butée 7 en équerre à une extrémité de l'élément à mesurer b) la graduation sur la face concave 6 est quant à elle indiquée pour les mesures à la verticale contre un mur ou en général sur des surfaces planes lorsqu'on veut éviter l'erreur de parallaxe.

Claims (7)

-11-REVENDICATIONS

1. Mètre à ruban (1) comprenant un boîtier (2) adéquat pour contenir un ruban gradué (3) en acier trempé dans sa position rentrée, ledit boîtier (2) présentant un orifice (4) de nature à permettre le mouvement de sortie du ruban (3) hors du boîtier pour son utilisation, ledit ruban étant concave et présentant deux faces opposées (5, 6), le ruban ayant une extrémité libre (3A) à laquelle est associé un organe de prise ou plaque de butée (7) de nature à permettre des mouvements longitudinaux limités le long de l'axe longitudinal (W) du ruban (3), ledit organe de prise (7) étant réalisé en forme d'équerre et comprenant un premier côté (7A) disposé le long dudit axe longitudinal et solidaire dudit ruban (3) et un deuxième côté (7B) disposé orthogonalement au premier côté (7A) et dirigé vers une face convexe (6) du ruban (3), caractérisé en ce que ledit ruban (3) est gradué avec la même graduation sur ses deux faces (5, 6), lesdites graduation ayant des points de départ ou points zéro qui coïncident entre eux, le point zéro des deux graduations coïncidant respective-ment avec une face externe (15) du deuxième côté, orthogonal, (7B) de l'organe de prise (7) lorsque celui-ci est poussé le long de l'axe longitudinal (W) du ruban (3) vers le boîtier (2) ou avec la face interne (16) dudit deuxième côté orthogonal (7B) lorsque l'organe de prise (7) est déplacé longitudinalement le long du ruban dans le prolongement dudit boîtier (2), le zéro de la graduation coïncidant en outre avec la tête (3A) du ruban gradué (3), cette dernière étant dotée d'un évidement (30) de profondeur égale à l'épaisseur du deuxième côté (7B) de l'organe de prise, ledit organe de prise (7) étant dépourvu de parties saillantes au niveau de la face concave (5) du ruban (3) au-dessus d'un plan sur lequel se trouvent les bords libres opposés (10, 11) dudit ruban (3).

2. Mètre à ruban selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 30 largeur minimale du ruban en acier trempé (3), mesurée dans sa configuration aplatie, est égale à 19 mm, l'épaisseur minimale est égale à 0,09 mm, le rayon - 12 - de courbure du ruban (3) précité dans sa partie centrale est inférieur à 12 mm, le ruban étant plan au niveau de ses bords.

3. Mètre à ruban selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 5 numérotation est horizontale dans les deux graduations sur les deux faces (5, 6) du ruban (3).

4. Mètre à ruban selon la revendication 1, caractérisé en ce que la numérotation de la graduation est horizontale sur la première face (5), 10 concave, du ruban (3) et verticale descendante sur la deuxième face (6) , convexe, dudit ruban.

5. Mètre à ruban selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces (5, 6), concave et convexe, ont des colorations différentes l'une de 15 l'autre.

6. Mètre à ruban selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban (3) est doté de moyens de blocage.

7. Mètre à ruban selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban (3) est revêtu de matériau anti-usure.