FR3050817A1 - Tensiometre mesurant la variation de longueur d'une surface entre deux points a l'aide d'une jauge reliee a un cable - Google Patents

Abstract

L'invention propose un tensiomètre destiné à mesurer la variation de longueur, telle d'une déformation linéaire selon une direction prédéterminée définie au sein d'une surface entre un premier et un second point. Le tensiomètre comporte une jauge de déformation et un câble dont une extrémité est connectée au premier point, l'autre extrémité est fixée au point de mesure de ladite jauge. La jauge est fixée au second point. Le câble coulisse dans une gaine fixée continûment sur ladite surface, cette gaine suivant ladite direction prédéterminée en épousant les conformations de la surface. De cette manière, les déplacements du câble dans la gaine suivent les mouvements de la surface, la mesure de la variation de longueur du câble est représentative des déformations du support.

Description

Tensiomètre mesurant la variation de longueur d'une surface entre deux points à l'aide d'une jauge reliée à un câble 1. Domaine de l'invention

Le domaine de l'invention est celui de la mesure de variation de longueur à l'aide d'une jauge dotée d'un vernier présentant la longueur entre deux points d'une surface déformable. L'invention concerne plus particulièrement le fait que la jauge est reliée à un câble ayant un coefficient de dilatation très faible tel qu'un câble à dilatation contrôlée Fe64/Ni 36, qui glisse dans une gaine qui est fixée sur la surface et qui subit et répercute fidèlement les mêmes déformations. 2. Art antérieur

Le domaine de l'invention est celui des dispositifs permettant de mesurer automatiquement la variation de distance entre deux points d'une surface. De tels dispositifs sont notamment utilisés dans le domaine du bâtiment, pour pouvoir contrôler la stabilité d'une façade d'un bâtiment, en mesurer l'évolution, et prévenir ainsi un éventuel danger. Ces dispositifs sont généralement fixés sur des murs pour mesurer l'évolution d'une fissure par exemple. Ces dispositifs sont par exemple des dilatomètres à palpeurs, des jauges ou des ponts d'extensométrie électronique. Ces dispositifs présentent l'avantage de permettre une mesure précise de l'écartement d'une fissure mais ont l'inconvénient d'être d'un prix de revient élevé et d'utilisation relativement complexe. D'autres moyens de mesure de l'écartement d'une fissure consistent en des règles simples ou à optique. Ces dispositifs ne fournissent cependant pas d'indications de mesure suffisamment précises si bien qu'il n'est pas possible de mesurer de faibles variations de l'écartement d'une fissure avec de tels instruments. La demanderesse a mis sur le marché des jauges dotées de deux éléments mobiles en translation l'un par rapport à l'autre. Ces jauges sont placées de chaque coté d'une surface dont on veut mesurer l'écartement, par exemple de part et d'autre d'une fissure. Un des éléments possède une réglette qui coulisse le long de l'autre élément, cet autre élément possédant un vernier. Les deux éléments comportent des graduations en regard les unes des autres à la façon d'un pied à coulisse de telle sorte qu'il est possible de mesurer au 1/10, voire au 1/50 de millimètre près (en utilisant une loupe) une variation de longueur entre les deux points de la surface.

Ce type de jauge est facile à produire et est peu coûteux.

La demande de brevet française FR2962211 publiée le 6 Janvier 2012, décrit une jauge permettant de mesurer et de lire la distance en millimètres et en fractions de millimètres entre deux points. Cette jauge comporte deux réglettes, l'une étant susceptible de coulisser par rapport à l'autre, chaque réglette supportant une ligne de graduation. L'une des lignes de graduation de la première réglette vient en correspondance avec l'une des lignes de fenêtre(s) de la deuxième réglette. Chaque ligne de la deuxième réglette correspondant à un n'eme de millimètre, l'opérateur dispose d'un contraste visuel entre la ligne de la deuxième réglette qui fait apparaître la ou les graduations au travers de la ou les fenêtres de la ligne correspondante, et les autres lignes dont la ou les fenêtres ne feront pas apparaître de graduations. Ce dispositif supprime, ou à tout le moins limite les risques d'erreurs de lecture de la distance mesurée, et est parfaitement utilisable pour de petites distances mais n'est pas conçu pour mesurer de grandes longueurs de plusieurs mètres.

La demanderesse a mis sur le marché un tensiomètre, dit « G20 », capable de mesurer les déformations d'une surface non plane d'une grande longueur. Ce tensiomètre comporte une jauge de déformation dotée d'un système de mesure et de lecture, un câble ayant un coefficient de dilatation très faible tel qu'un câble à dilatation contrôlée Fe64/Ni 36, et au moins une poulie. Le tensiomètre mesure la variation de longueur entre un premier et un second point. Une extrémité du câble est fixée au point de mesure de la jauge de déformation qui est ancrée sur le premier point, l'autre extrémité est fixée sur le second point. Le câble passe dans au moins une poulie, les deux points de fixation et celui où se trouve la poulie définissant une ligne brisée dont on veut déterminer les variations de longueur.

De tels systèmes sont adaptés à la mesure des déformations simples de surfaces planes et notamment l'écartement entre deux murs d'un bâtiment, mais posent des difficultés de précision et de mise en oeuvre dans le cas de déformations sur des surfaces qui présentent des courbures prononcées, comme par exemple les déformations de surfaces tubulaires. Le principe de la technologie existante, qui consiste à renvoyer le câble via une poulie, voire plusieurs poulies, pour épouser la surface courbe, n'est pas adapté à ce type d'utilisations.

Il existe donc un réel besoin pour un nouveau dispositif qui mesure une variation de distances entre deux points présents sur n'importe quelle type de surface. Le nouveau dispositif doit notamment permettre la mesure de variation de distances sur des surfaces courbes concaves et convexes avec une bonne précision. 3. Exposé de l'invention L'invention propose une solution nouvelle qui ne comporte pas l'ensemble de ces inconvénients de l'art antérieur, et se présente sous la forme d'un tensiomètre destiné à mesurer la variation de longueur entre un premier point et un second point, telle qu'une déformation monodirectionnelle définie selon une direction curviligne prédéterminée sur une surface d'un support entre un premier et un second point. L'adjectif « curviligne » inclut ici les modes de réalisation et de mise en œuvre dans lesquels la direction de mesure est rectiligne, la droite étant considérée ici comme une « courbe » particulière. Mais on comprend que c'est la capacité de mesure des directions non rectilignes qui constitue un avantage essentiel de l'invention.

Le tensiomètre selon l'invention comporte une jauge de déformation et un câble dont une extrémité est connectée au premier point, l'autre extrémité étant fixée au point de mesure de ladite jauge. La jauge est fixée au second point et le câble coulisse dans une gaine fixée sur ladite surface, cette gaine courant selon la direction curviligne de mesure, et épousant les mêmes conformations de la surface.

De cette manière, les déplacements du câble dans la gaine suivent les mouvements de déformation de la surface selon la direction de mesure, et la mesure de la variation de longueur du câble est représentative des déformations de cette surface.

Selon un premier mode de réalisation, le tensiomètre comporte un mécanisme antiretour accompagnant l'allongement de la jauge sous la traction du câble et retenant la jauge dans la dernière position allongée lorsque le câble se détend. De cette manière, la jauge mesure l'allongement de la surface selon la direction curviligne sur laquelle la gaine qui y est fixée, et conserve cette mesure même si la surface se rétracte. En d'autres termes, elle enregistre la déformation maximale mesurée.

Selon un autre mode de réalisation, le mécanisme anti-retour comporte une pièce mobile animée en translation par la tension du câble doté d'une série de dents placées en ligne. La pièce animée coulisse le long d'une pièce fixe dotée d'une seconde série de dents venant se mettre en contact avec les premières dents. Les dents sont orientées pour laisser la translation de la pièce mobile s'effectuer dans un premier sens lors de la traction par le câble, mais pour retenir la pièce mobile dans l'autre sens. De cette manière, la façon de fabriquer le dispositif anti-retour est particulièrement simple et peu coûteuse.

Selon un autre mode de réalisation, les trois paramètres suivants : • l'écartement Ec entre les dents de la pièce fixe, • l'écartement Ea entre les extrémités des dents de la pièce mobile, • N le nombre des dents de la partie, respectent l'équation suivante :

où n est le nombre de dents de la pièce fixe pour lequel l'écartement de ces n dents est immédiatement inférieur à Ea. De cette manière, la précision de la mesure est d'autant plus grande que la jauge dispose de dents sur la partie mobile.

Selon un autre mode de réalisation, la jauge possède deux pièces coulissantes l'une par rapport à l'autre, le déplacement relatif des deux pièces étant mesuré par un vernier du type d'un pied à coulisse. De cette manière la lecture d'une mesure est précise et rapide.

Selon un autre mode de réalisation, le câble est en alliage de 64% de Fer et 36% de Nickel. De cette manière, son coefficient de dilatation est très faible et l'allongement du câble sous l'effet de la température n'est pas significatif pour la précision des mesures.

Selon un autre mode de réalisation, la surface sur laquelle est fixée la gaine est non plane et la gaine épouse les courbes de cette surface selon une direction curviligne prédéterminée. De cette manière, le tensiomètre peut mesurer des variations de longueurs d'une surface quelconque.

Selon un autre mode de réalisation, la gaine est fixée continûment à la surface à mesurer par collage. De cette manière, l'installation du tensiomètre est simple et rapide à réaliser.

Selon un autre aspect, l'invention concerne un système de mesure de la dilatation d'une conduite de grande dimension destinée à charrier un fluide sous pression, le système de mesure comprend un tensiomètre tel que décrit dans le paragraphe précédent et fixé sur la surface intérieure de la conduite, la gaine est fixée sur au moins une partie du périmètre intérieur de la conduite 4. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : la figure 1 représente un tensiomètre appliqué à une surface plane selon un exemple préféré de réalisation ; la figure 2 représente un tensiomètre destiné à mesurer les déformations d'une conduite de grande dimension, du type des conduites forcées ; la figure 3 présente une vue en coupe d'un exemple de jauge de déformation utilisable dans le tensiomètre objet de l'invention ; la figure 4 est une représentation d'un prototype de jauge selon un exemple préféré de réalisation ; la figure 5 représente le prototype de jauge réalisé selon une vue dirigée vers la partie mobile ; la figure 6 est une représentation du prototype réalisé vue du coté de la face opposée au vernier ; la figure 7 représente le prototype réalisé en le regardant au-dessus de la face supportant le vernier ; la figure 8 représente un détail du prototype de jauge réalisé dont la vue est centrée sur les cliquets. 5. Description d'un mode de réalisation de l'invention 5.1 Principe général

Le principe général de l'invention repose sur un tensiomètre destiné à mesurer la variation de longueur, telle qu'une déformation linéaire selon une direction prédéterminée définie au sein d'une surface entre un premier et un second point. Le tensiomètre comporte une jauge de déformation et un câble dont une extrémité est connectée au premier point, l'autre extrémité étant fixée au point de mesure de ladite jauge. La jauge est fixée au second point. Le câble coulisse dans une gaine fixée continûment sur ladite surface, cette gaine suivant ladite direction prédéterminée en épousant les conformations de la surface. De cette manière, les déplacements du câble dans la gaine suivent les mouvements de la surface, et la mesure de la variation de longueur du câble est représentative des déformations du support. 5.2 Description d'un premier mode de réalisation

On décrit maintenant, en relation avec la figure 1 un tensiomètre selon un exemple préféré de réalisation.

Le tensiomètre 1 est destiné à mesurer les variations de distances entre deux points A et B d'une surface 2 d'un support de toute matière. La Fig. 1 présente le cas où la surface 2 est plane. Le tensiomètre comporte une jauge de déformation 3 ancrée sur un point A dont un exemple de réalisation sera présenté par la suite, une gaine 4 et un câble 5 qui peut librement coulisser dans la gaine. Une extrémité du câble est connectée à un plot 6 fixé à la surface au niveau du point B, et l'autre extrémité est fixée au point de mesure de la jauge de déformation 3. La gaine est également fixée sur le support en épousant sa surface. Le mode de fixation de la jauge 3, du plot 6 et de la gaine 4 dépend de la nature du support. Si la surface peut être perforée alors le mode de fixation préféré consiste à utiliser des chevilles et des vis. Si le support est constitué de béton et si sa structure ne doit pas être altérée, alors des scellements chimiques sont à privilégier. Pour d'autres types de support, du plastique par exemple, une colle adaptée au matériau devra être utilisée pour la fixation. Selon un exemple particulier de réalisation, le câble est fabriqué dans un alliage de 64% de Fer et 36% de Nickel. Cet alliage dénommé « Fe-Ni36% » présente la particularité d'une dilatation quasi nulle.

Le tensiomètre illustré par la Fig.l est posé sur une surface plane. La gaine 4 peut être fixée en ligne droite entre les points A et B, mais elle peut également réaliser une ligne courbe comportant des coudes. Selon un exemple particulier de mise en œuvre et dans le cas où l'on veut améliorer la précision de l'écartement entre deux plaques par exemple, il est possible de fixer la gaine de part et d'autre de la séparation entre les plaques de façon que la gaine effectue plusieurs va et vient. De cette façon, la précision de la mesure est amplifiée avec un coefficient multiplicateur égal au nombre de passages réalisés sur la séparation.

La Fig. 2 présente un tensiomètre mis en place sur une surface non-plane, par exemple à l'intérieur ou à l'extérieur d'un tuyau. Une telle disposition peut ainsi mesurer la dilatation de ce tuyau lorsqu'il contient un fluide (liquide ou gazeux) sous pression, c'est notamment le cas pour des conduites de grande dimension dites « conduites forcées » qui amènent l'eau à une centrale hydroélectrique. Dans l'exemple illustré, la gaine 4, le plot 6 et la jauge de déformation 3 sont collées à l'intérieur de la conduite forcée 7. Ces éléments possèdent une épaisseur suffisamment fine pour ne pas exercer une trop grande résistance au fluide ce qui provoquerait l'arrachement de la gaine et de la jauge. Pour cela, la gaine est constituée d'un fil métallique formant une multitude de spires jointives, à la façon d'une gaine entourant le câble de frein d'un vélo. Cette gaine est collée, ou solidarisée continûment par tout autre moyen, sur la totalité ou une partie d'un périmètre intérieur de la conduite 7. Le collage de la gaine sur la totalité de sa longueur utile, c'est à dire du point A au point B, évite tout effet de corde, sous l'effet de la pression, qui viendrait fausser la mesure.

La jauge possède une partie fixe scellée à la surface 2 du support et une partie mobile animée en translation par la tension du câble 5. La partie mobile possède une ligne de graduation qui vient en vis à vis avec une autre ligne de graduation placée sur la partie fixe de la jauge. A la façon d'un pied à coulisse, chaque ligne correspond à un nieme de millimètre. En évaluant la position de la première graduation de la partie mobile par rapport au vernier de la partie fixe, l'opérateur détermine le nombre de millimètres, puis en comparant visuellement la correspondance entre chaque trait de graduation, l'opérateur détermine les 1/10, voire les 1/20 de millimètres, et peut mesurer la déformation du support. 5.3 Description d'un mode de réalisation d'une jauge avec mesure maximale

Nous allons maintenant présenter un mode particulier de réalisation de la jauge de déformation 3 dotée d'un mécanisme anti-retour.

Dans certains cas, il est souhaitable que le tensiomètre conserve la valeur maximale de la mesure. Pour cela, les deux parties de la jauge peuvent coulisser l'une par rapport à l'autre dans un premier sens selon une direction donnée et un dispositif anti-retour empêche la translation dans l'autre sens. La Fig. 3 représente un schéma d'un exemple de réalisation d'une jauge de déformation 3 dotée d'un dispositif anti-retour. La jauge possède une partie fixe comportant une crémaillère 10 dotée de petites dents présentant un flanc en oblique et un flanc droit perpendiculaire à l'axe longitudinal de la crémaillère. La crémaillère est fixée à une base 11 qui est scellée au support 7 par tout moyen de fixation 12 des tiges scellées dans le ciment, ou tout simplement de la colle contact. Selon l'exemple, la partie fixe possède une forme en « L ». La jauge possède également une partie mobile 13 coulissante selon deux guides 14 fixés sur la base 11 de la jauge et se logeant dans deux cavités cylindriques 15. Les extrémités des guides 14 dépassent de la partie mobile 13 et sont visibles sur la figure. Le câble 5 se fixe sur la partie mobile par serrage d'une plaque 16 à l'aide de vis, tout autre moyen de fixation convient y compris un anneau ou un crochet. La partie mobile 13 dispose d'au moins un cliquet 17 en forme de dent présentant un profil similaire aux dents de la crémaillère, c'est à dire avec un flanc en oblique et un flanc droit. Il n'est pas nécessaire que les angles entre les flancs en oblique et les flancs droits des dents de la crémaillère et celles des cliquets soient identiques. Les dents de la crémaillère et des cliquets sont placées en vis à vis, leurs flancs droits étant parallèles et orientés perpendiculairement à l'axe longitudinal de la crémaillère. Les cliquets sont montés coulissants au sein de logements 18 représentés sur la Fig. 3 par deux traits de part et d'autre de chaque cliquet. Des éléments élastiques 19 tels que des lamelles faisant ressort sont disposés au fond des logements pour pousser les cliquets vers la crémaillère et maintenir en contact les dents des cliquets et de la crémaillère.

En utilisation, la jauge 3 est tout d'abord scellée par sa base 11 sur le support 7 et le câble 5 est fixé sous tension à la partie mobile 13. Puis le câble 5 est disposé entre les deux points A et B. Une fois tendu, le câble ne s'allonge quasiment plus par la suite. Une première mesure est effectuée à l'installation, les autres mesures déterminent les variations de distances par rapport à cette première mesure et donc les variations de longueurs entre les deux points A et B. Lorsque le support se déforme selon une première direction et exerce une traction sur le câble, la partie mobile se déplace selon une direction perpendiculaire aux flancs droits des dents. Les flancs en oblique des dents de la crémaillère exercent une force sur les flancs en oblique des dents des cliquets et les repoussent en comprimant l'élément élastique 19. Les extrémités des dents passent les unes sur les autres autorisant le mouvement de la crémaillère dans cette première direction. Lorsque le support se contracte, le câble 5 qui est assez rigide, a tendance à repousser la partie mobile 13 dans un sens opposé à la première direction. Les flancs droits des dents de la crémaillère viennent alors en contact avec les flancs droits des dents des cliquets et la translation est bloquée. La direction de la force s'exerçant sur les flancs est normale à leur surface, ce qui interdit la translation. Le câble 5 se déforme alors se tordant entre la gaine et la jauge. La jauge qui vient d'être décrite permet de mesurer une élongation maximale de la surface du support et de conserver apparente cette mesure, en d'autres termes, la partie mobile 13 de la jauge ne revient jamais en arrière.

Le mode qui vient d'être décrit n'exclut pas que la jauge utilisée dans l'invention dispose que la partie mobile soit dotée de la crémaillère et que la partie fixe possède des cliquets.

La mesure consiste à évaluer le décalage en translation de la partie mobile par rapport à la partie fixe. Au moment où un opérateur évalue ce décalage, il est très probable que la câble a déjà subi un retour et donc la mesure s'effectue dans une position de blocage des dents. Si l'écartement des dents des cliquets est un multiple entier de celui des dents de la crémaillère, alors le nombre de valeurs possibles est celui du nombre de dents de la crémaillère. Selon un perfectionnement, la précision de la mesure de la jauge précédemment décrite est améliorée en multipliant le nombre de dents anti-retours et en modifiant très légèrement l'écartement des dents des cliquets.

Soit Ec l'écartement entre les extrémités des dents de la crémaillère, Ea l'écartement entre les extrémités des dents de cliquet et N leur nombre. Ces deux valeurs d'écartement sont déterminées de façon que la valeur Ec soit inférieure à la valeur Ea et Ec ne soit pas un multiple entier de Ea. Soit n le nombre de dents de la crémaillère pour lequel l'écartement entre n dents est immédiatement inférieur à Ea. La jauge illustrée par la Fig. 3 possède les caractéristiques suivantes : N = 6 cliquets,

Ec = 0,3 millimètres : espacement des dents de la crémaillère,

Ea = 3,05mm : espacement des dents des cliquets.

Selon cet exemple, n= 10 dents de la crémaillère se logent entre deux dents voisines de la partie mobile. Prenons la situation où le flanc droit de la première dent de cliquet vient au contact avec le flanc droit d'une première dent de la crémaillère, la seconde dent de cliquet ( à 3,05 mm) se loge entre la n = ioieme dent de crémaillère (3 mm) et la n+1 = nieme dent de la crémaillère (3,30 mm). La troisième dent de cliquet (à 6,10 mm de la première) se loge entre la 20ieme dent de crémaillère (6 mm) et la 21ieme dent de la crémaillère (6,30 mm), et ainsi de suite, jusqu'à la sixième dent de cliquet (à 15,35 mm de la première) qui se loge entre la 50ieme dent et la 51ieme dent de crémaillère. Cette disposition permet qu'un seul flanc droit d'une dent de cliquet vient en contact avec celui d'une dent de la crémaillère. Lorsque la partie mobile se déplace de 0,05 millimètres, c'est le flanc droit de la seconde dent de cliquet qui vient au contact avec le flanc droit d'une dent de la crémaillère. Lorsque la partie mobile se déplace de la valeur d'écartement Ec des dents de la crémaillère, elle a franchi N positions de blocage. On peut ainsi constater, qu'en multipliant par N le nombre de cliquets et en les espaçant d'une valeur :

la jauge présente une précision N fois plus grande que l'écartement entre les dents de la crémaillère.

Le vernier de mesure est maintenant décrit en relation avec la Fig. 4. Les Fig. 4 et suivantes sont des représentations du prototype réalisé par la demanderesse et destiné à être commercialisé, ce prototype ne doit être considéré que comme un exemple de réalisation de l'invention. La base 11 se prolonge d'un corps longiforme comportant des trous cylindriques dans lequel deux guides rectilignes 14 et une crémaillère crantée 10 sont glissés, les guides ainsi que la crémaillère ont une forme cylindrique. Des vis de fixation 21 solidarisent la crémaillère avec le corps de la partie fixe de la jauge. La partie mobile 13 possède un moyen de fixation du câble 5 avec la jauge. Un vernier 20 identique à celui d'un pied à coulisse est gravé sur les surfaces de la partie mobile 13 et de la partie fixe qui sont en vis à vis. Le vernier se trouvant sur la partie fixe présente des graduations tous les millimètres, le vernier se trouvant sur la partie mobile présente 20 graduations afin de conférer à la jauge une précision au 0,05 millimètres. On constate que la précision du vernier est identique à celle produite par le système de dents de la crémaillère et des cliquets décrit plus haut.

La Fig. 5 représente le prototype réalisé selon une vue dirigée vers la partie mobile. On distingue parfaitement le moyen de fixation 16 du câble, consistant en une plaque maintenue par des vis sur le flanc de la partie mobile 13 et serrant le câble 5 qui se présente sur la figure avec la forme d'un crochet. Selon un mode particulier de réalisation, la base 11 possède un orifice 23 doté d'une vis de blocage 24 pour bloquer le vernier, cet équipement étant facultatif.

La Fig. 6 est une représentation du prototype réalisé vu du coté de la face opposée au vernier. Le corps de la partie fixe de la jauge disposent des plaques magnétiques 25 qui permettent de maintenir la jauge en position, le temps que la colle durcisse. La partie mobile 13 supportant le moyen de fixation 16 du câble possède une ouverture se prolongeant vers l'intérieur et fermée par une série de lamelles élastiques 19. Chaque lamelle vient en contact avec des cliquets coulissants à l'intérieur de la partie mobile 13, et tend à les pousser vers la crémaillère. Les dents des cliquets viennent en contact avec les dents de la crémaillère 10 qui dépasse du coté de la partie mobile de la jauge, qui est opposé à la partie fixe.

La Fig. 7 représente le prototype réalisé en le regardant au-dessus de la face supportant le vernier 20. Les parties mobiles et fixes de la jauge sont ici complètement séparées, la forme en « L » de la partie mobile est clairement visible. Les tiges de guidage 14 sont ici clairement visibles en dépassant de part et d'autre de la partie fixe de la jauge.

La Fig.8 représente un détail du prototype réalisé avec la vue centrée sur les cliquets. La crémaillère crantée s'insère dans l'orifice cylindrique 26 de la partie mobile, les dents de la crémaillère viennent en contact avec les dents des cliquets 17 visibles sur le flan de l'orifice cylindrique 26. En insérant la crémaillère crantée dans l'orifice 26, les dents de la crémaillère viennent en contact avec les dents des cliquets et les repoussent vers les lamelles faisant ressort. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits notamment par les Fig. 4 à 8, qui montrent un prototype.

Claims (9)

1. REVENDICATIONS

   1. Tensiomètre (1) destiné à mesurer la variation de longueur, telle qu'une déformation linéaire selon une direction prédéterminée définie au sein d'une surface entre un premier (A) et un second point (B), ledit tensiomètre comportant une jauge de déformation (3) et un câble (5) dont une extrémité est connectée au premier point (A), et l'autre extrémité est fixée au point de mesure de ladite jauge (3), la jauge étant fixée au second point (B), caractérisé en ce que le câble coulisse dans une gaine (4) fixée continûment sur ladite surface, ladite gaine suivant ladite direction prédéterminée en épousant les mêmes conformations de la surface.
2. 2. Tensiomètre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface est non plane et en ce que la gaine épouse les courbes de cette surface selon une direction curviligne prédéterminée.
3. 3. Tensiomètre selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que ladite gaine est fixée continûment à la surface à mesurer par collage
4. 4. Tensiomètre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un mécanisme anti-retour accompagnant l'allongement de la jauge (3) sous la traction du câble et retenant la jauge dans la dernière position allongée lorsque le câble se détend.
5. 5. Tensiomètre selon la revendication 4, caractérisé en ce que le mécanisme anti-retour comporte une pièce mobile (13) animée en translation par la tension du câble doté d'une série de dents (17) placées en ligne, la dite pièce animée coulissant le long d'une pièce fixe dotée d'une seconde série de dents (10) venant se mettre en contact avec les premières dents, les dents étant orientées pour laisser s'effectuer la translation de la pièce mobile dans un premier sens lors de la traction par le câble et retenir la pièce mobile dans l'autre sens.
6. 6. Tensiomètre selon la revendication 5, caractérisé en ce que les trois paramètres suivants : l'écartement Ec entre les dents de la pièce fixe, l'écartement Ea entre les extrémités des dents de la pièce mobile, N le nombre des dents de la partie, respectent l'équation suivante :

   où n est le nombre de dents de la pièce fixe pour lequel l'écartement de ces n dents est immédiatement inférieur à Ea.
7. 7. Tensiomètre selon l'une quelconque de revendications précédentes, caractérisé en ce que la jauge possède deux pièces coulissant l'une par rapport à l'autre, le déplacement relatif des deux pièces étant mesuré par un vernier du type d'un pied à coulisse.
8. 8. Tensiomètre selon l'une quelconque de revendications précédentes, caractérisé en ce que le câble (5) est en alliage de 64% de Fer et 36% de Nickel.
9. 9. Système de mesure de la dilatation d'une conduite forcée destinée à charrier un fluide sous pression, caractérisé en que le tensiomètre selon la revendication 2 est fixé sur la surface intérieure de ladite conduite, la gaine étant fixée continûment sur au moins une partie du périmètre intérieur de la conduite.