CN118321442A - 一种门窗加工的冷弯成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷弯成型技术领域，具体公开了一种门窗加工的冷弯成型装置及其成型方法，包括：机架、裁切机构以及夹持机构，所述机架上滑动连接有成型箱，所述成型箱左右相对的两侧壁均开设有模型槽，且模型槽与成型箱相连通，所述机架的一侧设置有输送机；裁切机构，设置在成型箱内部，用于对折弯后的型材进行裁切；本发明的门窗加工的冷弯成型装置及其成型方法，通过下夹持块的移动带动挡杆升高对型材进行阻挡，使型材在移动中能够推动成型箱一同移动，继而实现型材在移动中的裁切，无需停机操作，且型材受到挡杆的阻挡后，受到阻力恒定，阻力不会因为成型箱的移动距离而增大，继而避免型材受到阻力过大而拱起变形。

Description

一种门窗加工的冷弯成型装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及冷弯成型技术领域，具体涉及一种门窗加工的冷弯成型装置及其成型方法。

背景技术

冷弯是一种常见的金属加工工艺，也可以用于一些塑料材料，主要通过外力使材料发生塑性变形而不需要加热，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。

在公告号为CN114713898B的专利中公开了一种辊压成型机的裁剪出料结构，包括机架，所述机架上设置有用于对型材进行裁剪的裁剪组件，所述裁剪组件包括裁剪刀体、滑移架、压紧块、用于带动裁剪刀体沿靠近棒料的方向移动的液压缸以及用于维持压紧块将型材进行压紧的压紧弹簧；所述滑移架沿型材长度方向滑移连接于所述机架上，所述裁剪刀体沿靠近或远离型材的方向滑移连接于滑移架上，所述压紧块沿裁剪刀体滑移方向滑移连接于所述裁剪刀体上，所述压紧块用于将型材压紧在滑移架上；所述滑移架与所述机架之间设置有用于将滑移架复位的复位组件，使用时，液压缸带动裁剪刀体沿靠近型材的方向移动，使得压紧块以及压紧弹簧将型材进行压紧，滑移架在压紧块以及压紧弹簧的作用下随着型材一起移动，随后裁剪刀体对型材进行裁剪，压紧块以及压紧弹簧将型材进行压紧，减少裁剪刀体在裁剪时原材料震动的情况发生，提高裁剪刀体对型材的裁剪精度。

但该方案中还存在以下问题，门窗加工中的冷弯型材大多硬度较低，易于变形，在型材推动滑移架移动时，不仅滑移架自身的重力会对型材产生阻力，滑移架在移动中对复位弹簧的压缩也会对型材产生阻力，且随着滑移架移动距离的增大，复位弹簧反馈至型材的阻力也会逐渐增大，这就导致型材在移动中受到阻力会随着移动距离的增大而逐渐增大，容易出现阻力超出型材自身承受能力的情况，会造成型材向上拱起变形，继而影响型材的使用效果，甚至造成型材的报废。

发明内容

本发明提供一种门窗加工的冷弯成型装置及其成型方法，旨在解决相关技术中型材在移动中受到阻力会随着移动距离的增大而逐渐增大，容易出现阻力超出型材自身承受能力的情况，会造成型材向上拱起变形的问题。

本发明的门窗加工的冷弯成型装置，包括机架、裁切机构以及夹持机构，所述机架上滑动连接有成型箱，所述成型箱左右相对的两侧壁均开设有模型槽，且模型槽与成型箱相连通，所述机架的一侧设置有输送机；

裁切机构，设置在成型箱内部，用于对折弯后的型材进行裁切；

夹持机构，设置在裁切机构一侧，用于在裁切前对型材进行夹持；

限位机构，设置在成型箱远离输送机的一侧，用于对型材端部的阻挡，使成型箱与型材同步移动，所述限位机构包括固定安装在成型箱侧壁的底板，所述底板上设置有挡板，所述挡板的内部开设有通槽，所述挡板的内部上下滑动有挡杆，所述挡杆的顶端延伸至通槽的内部，所述挡杆的底端设置在夹持机构上。

其效果在于，输送机将型材输送至成型箱内部后，型材由模型槽内穿出完成折弯，在裁切机构在对型材裁切前，由夹持机构先一步对型材进行夹持固定，以提升裁切效果，同时挡杆跟随夹持机构移动，伸入通槽内对型材进行阻挡，在输送机对型材的持续输送下，推动挡杆带着成型箱一同移动，以便于裁切机构在移动中对型材进行裁切，并且型材受到挡杆的阻挡后，受到的阻力恒定，不会随成型箱的移动而增大，有效的避免型材拱起变形。

优选的，所述裁切机构包括固定安装在成型箱顶部的液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有刀架，所述刀架滑动连接在成型箱内部，且刀架上设置有切刀，其效果在于，液压缸带动刀架下降，能够由切刀对型材进行裁切。

优选的，所述夹持机构包括上夹持块以及下夹持块，且上夹持块与下夹持块均上下单自由度滑移在成型箱内部，所述上夹持块与下夹持块的内部均设置有入刀槽，且入刀槽的形状大小与刀架相适配，其效果在于，通过上夹持块与下夹持块相互靠近，在裁切前对型材进行夹持，以便于刀具进入入刀槽完成型材裁切，提升裁切效果。

优选的，所述成型箱的侧壁上固定安装有支撑架，所述成型箱的一侧设置有传动组件，用于在刀架升降时，带动夹持机构运作，所述传动组件包括滑动连接在支撑架内的滑座，所述滑座远离成型箱的一侧固定连接有滑竿，且滑竿远离滑座的一端转动连接有连杆，所述连杆远离滑竿的一端转动连接在刀架上，其效果在于，能够使刀架带升降中，由滑座、滑竿以及连杆带动夹持机构运作，在裁切前先对型材进行夹持，以防止型材裁切后出现折边。

优选的，所述滑竿的外部滑动连接有安装座，且安装座滑动连接在支撑架内，所述安装座的上下两侧均转动连接有推杆，且两个推杆远离安装座的一端分别转动连接在上夹持块以及下夹持块上，所述滑竿的外部套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定连接在滑座以及安装座上，其效果在于，刀架升降中由连杆推动滑竿移动，能够带动滑座在支撑架内进行滑移，以便于第二弹簧带动安装座移动，使推杆推着上夹持块与下夹持块移动，继而能够在刀具接触型材前，由夹持块先一步对型材进行夹紧，以此提升裁切效果。

优选的，所述机架上设置有复位卸料机构，用于在型材裁切后进行下料，同时使成型箱复位，所述复位卸料机构包括滑动连接在机架上的竖板，所述竖板上转动连接有齿轮，所述齿轮的外侧分别啮合有第一齿条以及第二齿条，所述第一齿条与第二齿条相互垂直设置，且第一齿条的端部固定连接在成型箱上，所述第二齿条滑动连接在竖板上，且第二齿条远离竖板的一端延伸至模型槽的一侧。

优选的，所述竖板上固定连接有横杆，所述横杆远离竖板的一端固定连接有安装板，且安装板滑动连接在机架上，所述机架上固定连接有侧板，且侧板套设在横杆外部，所述横杆的外部套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定连接在安装板与侧板上，其效果在于，通过第一弹簧推动竖板复位，齿轮沿第一齿条反向转动，使第二齿条复位，对裁切下的型材施加朝向侧方的推力进行卸料。

优选的，所述下夹持块上固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述挡杆的底端固定安装在滑板上，其效果在于，下夹持块在升降中能够通过滑轨以及滑板带动挡杆升降，下夹持块在夹持型材时，挡杆进入通槽内，以便于定长裁切，下夹持块在解除对型材夹持时，挡杆下降脱离通槽，以便于进行卸料。

优选的，所述挡板滑动连接在底板上，且挡板内螺纹连接有丝杠，所述丝杠的两端分别转动连接在成型箱与底板上，所述丝杠的端部设置有电机，且电机固定安装在底板上。

一种门窗加工的冷弯成型方法，包括以下步骤：

步骤一：输送机将型材输送至成型箱；

步骤二：型材由模型槽穿入成型箱内部，并折弯成与模型槽相对应的形状，而后由另一个模型槽穿出；

步骤三：型材端部推动复位卸料机构移动，而后与限位机构相抵，推动成型箱在机架上滑移；

步骤四：裁切机构对型材进行裁切，并由传动组件带动夹持机构跟随裁切机构同步运作，对型材进行夹持；

步骤五：完成型材的裁切，由复位卸料机构进行下料。

其效果在于，通过下夹持块的移动带动挡杆升高对型材进行阻挡，使型材在移动中能够推动成型箱一同移动，继而实现型材在移动中的裁切，无需停机操作，且型材受到挡杆的阻挡后，受到阻力恒定，阻力不会因为成型箱的移动距离而增大，继而避免型材受到阻力过大而拱起变形，提升对型材的输送效果，继而提升加工出的门窗质量。

有益效果：

1、本发明在使用时，成型箱跟随型材一起移动，实现型材的移动裁切，且型材在移动中受到的阻力为恒定的，不会随着成型箱的移动而增大，能够避免型材受到阻力过大出现变形。

2、本发明在使用时，夹持机构由上下两侧对型材进行压实，防止型材在裁切中的晃动，以便于切刀对型材的精准裁切，并能够有效避免型材裁切边缘出现折边，提高对型材的裁切效果。

3、本发明在使用时，通过调节挡板以及挡杆与成型箱之间的间距，能够较好的对型材的裁切长度进行调整，便利于型材的定长裁切。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明机架与成型箱的立体图。

图3是本发明图2中A处的放大结构示意图。

图4是本发明图2中B处的放大结构示意图。

图5是本发明图2的正视图。

图6是本发明成型箱的侧视剖视图。

图7是本发明夹持机构的立体图。

附图标记：

10、机架；11、成型箱；111、支撑架；112、垫板；113、斜板；12、模型槽；13、输送机；14、侧板；20、裁切机构；21、液压缸；22、刀架；30、夹持机构；31、上夹持块；32、下夹持块；321、滑轨；322、滑板；33、入刀槽；40、复位卸料机构；41、竖板；42、齿轮；43、第一齿条；44、第二齿条；45、横杆；46、安装板；47、第一弹簧；50、限位机构；51、底板；52、挡板；521、丝杠；522、电机；53、通槽；54、挡杆；60、传动组件；61、滑座；62、滑竿；63、连杆；64、安装座；65、推杆；66、第二弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，本发明的门窗加工的冷弯成型装置，包括机架10，机架10上滑动连接有成型箱11，用于对型材的折弯成型，成型箱11左右相对的两侧壁均开设有模型槽12，且模型槽12与成型箱11内部相连通，机架10的一侧设置有输送机13，用于输送型材移动，使型材由其中一个模型槽12进入成型箱11内折弯，并由另一个模型槽12穿出进行卸料，成型箱11的内部设置有裁切机构20，用于对折弯后的型材进行裁切，裁切机构20的一侧设置有夹持机构30，用于在裁切前对型材进行夹持，以避免在裁切后型材的裁切边缘出现翻边现象，继而提高对型材的裁切效果，机架10上远离输送机13的一侧设置有复位卸料机构40，用于在型材裁切后进行下料，同时使成型箱11复位，成型箱11远离输送机13的一侧设置有限位机构50，且限位机构50位于复位卸料机构40远离成型箱11的一侧，用于对型材端部的阻挡，推动成型箱11沿机架10滑移，并限制成型箱11内型材的伸出长度，继而确保裁切机构20能够对型材进行定长裁切。

参考图6，裁切机构20包括固定安装在成型箱11顶部的液压缸21，液压缸21的伸缩端固定安装有刀架22，刀架22滑动连接在成型箱11内部，且刀架22上设置有切刀，在型材完成折弯成型后，通过液压缸21推动刀架22下降，由切刀对型材进行裁切。

参考图6与图7，夹持机构30包括上夹持块31以及下夹持块32，且上夹持块31与下夹持块32均上下单自由度滑移在成型箱11内部，继而能够由型材的上下两侧对其进行夹持，上夹持块31与下夹持块32的内部均设置有入刀槽33，且入刀槽33的形状大小与刀架22相适配，在上夹持块31与下夹持块32对型材夹持后，刀架22以及切刀能够进入入刀槽33内部，对型材进行裁切。

参考图3与图6，成型箱11的侧壁上固定安装有支撑架111，支撑架111的内部设置有传动组件60，用于在刀架22升降时，带动上夹持块31与下夹持块32反向移动，传动组件60包括滑动连接在支撑架111内的滑座61，滑座61远离成型箱11的一侧固定连接有滑竿62，且滑竿62远离滑座61的一端转动连接有连杆63，连杆63远离滑竿62的一端转动连接在刀架22上，滑竿62的外部滑动连接有安装座64，且安装座64滑动连接在支撑架111内，安装座64的上下两侧均转动连接有推杆65，且两个推杆65远离安装座64的一端分别转动连接在上夹持块31以及下夹持块32上，滑竿62的外部套设有第二弹簧66，且第二弹簧66的两端分别固定连接在滑座61以及安装座64上；

刀架22在下降时，通过连杆63推动滑竿62拉着滑座61移动，使滑座61压缩第二弹簧66并推动安装座64在支撑架111内移动，使安装座64通过推杆65带动上夹持块31与下夹持块32反向移动相互靠近，在切刀接触型材之前先一步对其进行上下夹持，并在夹持后随着刀架22的持续下降，滑座61逐渐压缩第二弹簧66，以增大对安装座64的推力，以提升上夹持块31与下夹持块32对型材的夹持力度，以确保在裁切时型材不会晃动，提高裁切精度，并避免在裁切后型材的裁切部位出现折边现象，提高裁切效果，刀架22在升高时，滑座61复位，并通过第二弹簧66拉动安装座64回移，以使得上夹持块31与下夹持块32复位分离，以便于下一次的裁切操作。

参考图4，复位卸料机构40包括滑动连接在机架10上的竖板41，竖板41上转动连接有齿轮42，齿轮42的外侧分别啮合有第一齿条43以及第二齿条44，第一齿条43与第二齿条44相互垂直设置，且第一齿条43的端部固定连接在成型箱11上，第二齿条44滑动连接在竖板41上，且第二齿条44远离竖板41的一端延伸至模型槽12的一侧，型材在移动中端部与第二齿条44相抵，继而推动第二齿条44使竖板41沿机架10滑移，第一齿条43推动跟随竖板41一同移动的齿轮42旋转，使齿轮42推动第二齿条44沿竖板41滑移，使第二齿条44逐渐远离模型槽12以及型材，第二齿条44最终与型材分离，解除对型材的阻挡。

参考图2，限位机构50包括固定安装在成型箱11侧壁的底板51，底板51上设置有挡板52，挡板52的内部开设有通槽53，以便于型材的通过，挡板52的内部上下滑动有挡杆54，且挡杆54的顶端延伸至通槽53的内部，继而能够对型材的端部进行阻挡，使型材在移动中推动挡杆54以及挡板52一同移动，由底板51带着成型箱11同步移动，通过挡杆54在挡板52内滑动下降脱离通槽53，即可解除对型材的阻挡，以便于进行下料。

参考图7，下夹持块32上固定连接有滑轨321，滑轨321上滑动连接有滑板322，挡杆54的底端固定安装在滑板322上，使得下夹持块32在升降中，能够通过滑轨321以及滑板322带动挡杆54在挡板52内滑移升降，使下夹持块32在夹持铝合金板时，挡杆54上升进入通槽53阻挡型材，使设备能够对型材定长裁切，下夹持块32复位解除对型材的夹持时，挡杆54下降脱离通槽53，解除对型材的阻挡，继而便于型材的下料。

参考图2、图4与图5，竖板41上固定连接有横杆45，横杆45远离竖板41的一端固定连接有安装板46，安装板46滑动连接在机架10上并位于成型箱11的一侧，能够在滑动中推动成型箱11移动，以使得成型箱11完成型材裁切后进行复位，机架10上固定连接有侧板14，且侧板14套设在横杆45外部，横杆45的外部套设有第一弹簧47，且第一弹簧47的两端分别固定连接在安装板46与侧板14上，第二齿条44带着竖板41移动时，横杆45跟随竖板41一同移动，使安装板46与侧板14配合，对第一弹簧47进行压缩，在第二齿条44脱离型材的端部后，第一弹簧47对安装板46以及横杆45施加复位的推力，裁切机构20在成型箱11内完成对型材的裁切后，裁切机构20复位，并带动上夹持块31与下夹持块32一同复位，并解除对型材的夹持，同时下夹持块32在复位中会带动挡杆54收入挡板52内部解除对型材的阻挡，继而使得成型箱11与型材之间不在存在夹持与阻挡的关联，成型箱11不会继续跟随型材移动，持续输送的型材会将裁切下的型材由成型箱11内完全推出，使得竖板41能够在第一弹簧47的作用下复位，使齿轮42沿着第一齿条43反向旋动，推动第二齿条44复位，对型材施加朝向侧方的推力，继而将裁切后的型材推出进行卸料，同时第一弹簧47在复位中，也会推动横杆45在侧板14内滑移复位，使安装板46向回移动，将成型箱11推回原位，使得成型箱11能够进行复位。

参考图2与图5，挡板52滑动连接在底板51上，且挡板52内螺纹连接有丝杠521，丝杠521的两端分别转动连接在成型箱11与底板51上，丝杠521的端部设置有电机522，且电机522固定安装在底板51上，通过电机522驱动丝杠521转动，推动挡板52在底板51上滑移，调整挡板52与成型箱11之间的间距，能够较好的对型材的裁切长度进行调节。

参考图2与图7，成型箱11的侧壁固定连接有垫板112，垫板112位于模型槽12的下方，且垫板112远离成型箱11的一端滑动在挡板52内，垫板112的侧壁固定连接有斜板113，通过垫板112能够对模型槽12穿出的型材进行支撑，使型材能够精准进入挡板52的通槽53内，并通过斜板113能够在型材裁切后引导其向侧方滑落，为型材的下料提供便利。

参考图1-图7，一种门窗加工的冷弯成型方法，包括以下步骤：

步骤一：输送机13将型材输送至成型箱11；

步骤二：型材由模型槽12穿入成型箱11内部，在移动中折弯成与模型槽12相对应的形状，而后由成型箱11上的另一个模型槽12穿出；

步骤三：型材端部推动复位卸料机构40中的第二齿条44，使竖板41带动齿轮42移动，第一齿条43推动齿轮42转动，使第二齿条44沿竖板41滑移脱离型材，而后型材的端部与限位机构50中升高的挡杆54相抵，推动成型箱11在机架10上滑移；

步骤四：裁切机构20中的液压缸21推动刀架22以及切刀下降，由传动组件60带动上夹持块31与下夹持块32移动，先于切刀一步对型材进行夹持，而后切刀进入入刀槽33对型材进行裁切；

步骤五：完成裁切后，切下的型材脱离成型箱11，第一弹簧47推动横杆45以及竖板41复位，使齿轮42在第一齿条43的作用下转动，推动第二齿条44复位，由侧方推动型材进行下料。

本发明中通过下夹持块32的移动带动挡杆54升高对型材进行阻挡，使型材在移动中能够推动成型箱11一同移动，继而实现型材在移动中的裁切，无需停机操作，且型材受到挡杆54的阻挡后，受到阻力恒定，阻力不会因为成型箱11的移动距离而增大，继而避免型材受到阻力过大而拱起变形，提升对型材的输送效果，继而提升加工出的门窗质量；

在刀架22与切刀对型材裁切前，由传动组件60带动夹持机构30由上下两侧对型材进行压实，防止型材在裁切中的晃动，以便于切刀对型材的精准裁切，并能够有效避免型材裁切边缘出现折边，提高对型材的裁切效果；

通过调节挡板52以及挡杆54与成型箱11之间的间距，能够较好的对型材的裁切长度进行调整，便利于型材的定长裁切；

在复位卸料机构40的作用下，便利的将裁切完成的型材进行自动下料，省去了工作人员搬动型材卸料的麻烦。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种门窗加工的冷弯成型装置，包括机架（10）、裁切机构（20）以及夹持机构（30），所述机架（10）上滑动连接有成型箱（11），其特征在于，所述成型箱（11）左右相对的两侧壁均开设有模型槽（12），且模型槽（12）与成型箱（11）相连通，所述机架（10）的一侧设置有输送机（13）；

裁切机构（20），设置在成型箱（11）内部，用于对折弯后的型材进行裁切；

夹持机构（30），设置在裁切机构（20）一侧，用于在裁切前对型材进行夹持；

限位机构（50），设置在成型箱（11）远离输送机（13）的一侧，用于对型材端部的阻挡，使成型箱（11）与型材同步移动，所述限位机构（50）包括固定安装在成型箱（11）侧壁的底板（51），所述底板（51）上设置有挡板（52），所述挡板（52）的内部开设有通槽（53），所述挡板（52）的内部上下滑动有挡杆（54），所述挡杆（54）的顶端延伸至通槽（53）的内部，所述挡杆（54）的底端设置在夹持机构（30）上。

2.根据权利要求1所述的门窗加工的冷弯成型装置，其特征在于，所述裁切机构（20）包括固定安装在成型箱（11）顶部的液压缸（21），所述液压缸（21）的伸缩端固定安装有刀架（22），所述刀架（22）滑动连接在成型箱（11）内部，且刀架（22）上设置有切刀。

3.根据权利要求2所述的门窗加工的冷弯成型装置，其特征在于，所述夹持机构（30）包括上夹持块（31）以及下夹持块（32），且上夹持块（31）与下夹持块（32）均上下单自由度滑移在成型箱（11）内部，所述上夹持块（31）与下夹持块（32）的内部均设置有入刀槽（33），且入刀槽（33）的形状大小与刀架（22）相适配。

4.根据权利要求3所述的门窗加工的冷弯成型装置，其特征在于，所述成型箱（11）的侧壁上固定安装有支撑架（111），所述成型箱（11）的一侧设置有传动组件（60），用于在刀架（22）升降时，带动夹持机构（30）运作，所述传动组件（60）包括滑动连接在支撑架（111）内的滑座（61），所述滑座（61）远离成型箱（11）的一侧固定连接有滑竿（62），且滑竿（62）远离滑座（61）的一端转动连接有连杆（63），所述连杆（63）远离滑竿（62）的一端转动连接在刀架（22）上。

5.根据权利要求4所述的门窗加工的冷弯成型装置，其特征在于，所述滑竿（62）的外部滑动连接有安装座（64），且安装座（64）滑动连接在支撑架（111）内，所述安装座（64）的上下两侧均转动连接有推杆（65），且两个推杆（65）远离安装座（64）的一端分别转动连接在上夹持块（31）以及下夹持块（32）上，所述滑竿（62）的外部套设有第二弹簧（66），且第二弹簧（66）的两端分别固定连接在滑座（61）以及安装座（64）上。

6.根据权利要求5所述的门窗加工的冷弯成型装置，其特征在于，所述机架（10）上设置有复位卸料机构（40），用于在型材裁切后进行下料，同时使成型箱（11）复位，所述复位卸料机构（40）包括滑动连接在机架（10）上的竖板（41），所述竖板（41）上转动连接有齿轮（42），所述齿轮（42）的外侧分别啮合有第一齿条（43）以及第二齿条（44），所述第一齿条（43）与第二齿条（44）相互垂直设置，且第一齿条（43）的端部固定连接在成型箱（11）上，所述第二齿条（44）滑动连接在竖板（41）上，且第二齿条（44）远离竖板（41）的一端延伸至模型槽（12）的一侧。

7.根据权利要求6所述的门窗加工的冷弯成型装置，其特征在于，所述竖板（41）上固定连接有横杆（45），所述横杆（45）远离竖板（41）的一端固定连接有安装板（46），且安装板（46）滑动连接在机架（10）上，所述机架（10）上固定连接有侧板（14），且侧板（14）套设在横杆（45）外部，所述横杆（45）的外部套设有第一弹簧（47），且第一弹簧（47）的两端分别固定连接在安装板（46）与侧板（14）上。

8.根据权利要求7所述的门窗加工的冷弯成型装置，其特征在于，所述下夹持块（32）上固定连接有滑轨（321），所述滑轨（321）上滑动连接有滑板（322），所述挡杆（54）的底端固定安装在滑板（322）上。

9.根据权利要求8所述的门窗加工的冷弯成型装置，其特征在于，所述挡板（52）滑动连接在底板（51）上，且挡板（52）内螺纹连接有丝杠（521），所述丝杠（521）的两端分别转动连接在成型箱（11）与底板（51）上，所述丝杠（521）的端部设置有电机（522），且电机（522）固定安装在底板（51）上。

10.一种门窗加工的冷弯成型方法，其特征在于，应用于权利要求9所述的门窗加工的冷弯成型装置，包括以下步骤：

步骤一：输送机（13）将型材输送至成型箱（11）；

步骤二：型材由模型槽（12）穿入成型箱（11）内部，并折弯成与模型槽（12）相对应的形状，而后由另一个模型槽（12）穿出；

步骤三：型材端部推动复位卸料机构（40）移动，而后与限位机构（50）相抵，推动成型箱（11）在机架（10）上滑移；

步骤四：裁切机构（20）对型材进行裁切，并由传动组件（60）带动夹持机构（30）跟随裁切机构（20）同步运作，对型材进行夹持；

步骤五：完成型材的裁切，由复位卸料机构（40）进行下料。