CN118290648A - 一种用于水性可剥离涂料的丙烯酸酯乳液的制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于可剥离涂料的丙烯酸酯乳液及其制备方法，所述乳液由包括以下质量百分比的原料组分通过乳液聚合制备得到：a）15‑70wt%的含氟官能团的丙烯酸酯、b）5‑40%的含氟官能团的苯乙烯、c）1.5‑10wt%的含有乙酰乙酸酯官能团的烯属不饱和单体、d）1‑10wt%的不饱和亲水单体、e）0.6‑10%的反应型硅烷偶联剂、f）1‑30%的其它烯属不饱和单体。本发明乳液主要应用于可剥离涂料，乳液中具有含氟官能团，将其与聚氨酯乳液混合后，可破坏聚氨酯之中的氢键，让其产生低极性，让其与各种基材之间的附着力降低，产生可剥离效果。

Description

一种用于水性可剥离涂料的丙烯酸酯乳液的制备方法和应用

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种可剥离涂料用丙烯酸酯乳液及其制备方法和应用。

背景技术

随着社会和科学的进步，人们对于涂料行业的要求日趋严格。可剥离涂料的应用场景十分广泛，主要应用于各种材料的临时保护，通过自身成膜，对基材起到密封防护的作用，当防护结束后，再将涂膜整片剥离，同时可清除附在表面上的污垢，并有效的抵抗划伤。所以需要可剥离涂料具有高延伸率、高强度、易剥离的特点。大多数水性聚氨酯涂料具有高延伸率、高强度的特点，但附着力偏好，不易剥离。

专利CN109096899A公开了一种可剥离涂料的制备方法，其主要通过特殊水性聚氨酯成膜来解决可剥离涂料耐老化性能不好、使用过程中容易老化脱落的问题，提升了常温条件下可剥离涂料的附着力，使其在使用过程中不容易脱落，但保护结束后常温不可剥离，需要在60-80℃的条件下才可剥离，大大限制了可剥离涂料的使用方向和方便程度。

专利CN107828322A介绍了一种利用水性聚氨酯和聚乙烯醇混合来制备一种可剥离涂料，但水性聚氨酯和聚乙烯醇都具有亲水性强的特点，所以制成的可剥离涂料会存在耐水性能差的问题。

因此，在本领域中，期望开发一种具有良好的可剥离性和耐老化性能，同时具有优异的耐水性优秀的延伸率和强度的环保的可剥离涂料。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种可用于可剥离涂料的含氟丙烯酸酯低乳液，该乳液可与大多数聚氨酯乳液混合，制成一种具有良好可剥离性、耐老化性，并且耐水性优异，同时兼顾优秀的延伸率和高强度的可剥离涂料。

本发明实验发现，利用含氟官能团的苯乙烯和含氟官能团的丙烯酸酯进行聚合反应生成的丙烯酸树脂，引入了大量的含氟官能团，让其与水性聚氨酯乳液混合，破坏水性聚氨酯乳液中的氢键，从而使水性聚氨酯乳液极性降低，让其与基材之间的附着力降低，从而达到可剥离的效果，并且大大提升聚氨酯乳液的耐水性和耐老化性能。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种丙烯酸酯乳液，由包括以下质量百分比的原料组分通过乳液聚合制备得到：

a)15-70wt％的含氟官能团的(甲基)丙烯酸酯，例如20％、30％、40％、50％、60％、70％，优选30-50％；

b)5％-40％的含氟官能团的苯乙烯，例如10％、20％、30％、40％，优选10-30％；

c)1.5-10wt％的含有乙酰乙酸酯官能团的烯属不饱和单体，例如2％、5％、8％、10％，优选2-4％；

d)1-10wt％的不饱和亲水单体，例如1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％，优选1-4％；

e)0.6-10wt％的反应型硅烷偶联剂，例如0.5％、1％、3％、5％、7％、10％,优选1-3％；

f)1-30wt％的其它烯属不饱和单体，例如5％、10％、20％、30％，优选20-30％；

其中，以a)、b)、c)、d)、e)、f)的总重量计为100％。

另外，本发明中，如未特别说明，所涉及的百分含量均为质量百分含量。

本发明中，所述组分a)选自甲基丙烯酸三氟甲酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸全氟烷基酯中的一种或多种，优选甲基丙烯酸全氟烷基酯。

本发明中，所述组分b)选自4-氟苯乙烯、3-氟苯乙烯、2-氟苯乙烯、3,4-二氟苯乙烯、3,5-二氟苯乙烯、五氟苯乙烯中的一种或多种，优选3,5-二氟苯乙烯。

本发明中，所述组分c)含有乙酰乙酸酯官能团的烯属不饱和单体选自乙酰乙酸基(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸乙酰乙酸丙氧酯、(甲基)丙烯酸乙酰乙酸丁氧酯、乙酰乙酸乙烯酯、乙酰乙酸烯丙酯中的一种或多种，优选乙酰乙酸基(甲基)丙烯酸乙酯、乙酰乙酸烯丙酯中的一种或多种。

本发明中，所述组分d)不饱和亲水单体选自具有羧基、羟基、酰胺基、磺酸基、磷酸酯基、脲基、磺酸盐基、硫酸盐基或磷酸盐基等亲水基团的不饱和单体中的一种或多种，优选丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲、乙烯基烷氧基磷酸酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠中的一种或多种。

本发明中，所述组分e)反应型硅烷偶联剂选自乙烯基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂中的一种或多种，优选乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。

本发明中，所述组分f)其它烯属不饱和单体选自含有2-5个双键的烯属不饱和单体，优选二乙烯基苯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙酯、甲基丙烯酸烯丙基酯中的一种或多种，更优选为二乙烯基苯。

在一种优选的实施方式中，本发明所述丙烯酸酯乳液中，通过将特定种类的单体组分a)-f)组合使用，由含氟丙烯酸酯、含氟苯乙烯、含有乙酰乙酸酯官能团的烯属不饱和单体、不饱和亲水单体、反应型硅烷偶联剂、其它烯属不饱和单体、胺类后交联单体通过乳液聚合制得具有含氟官能团的聚合物，可以与聚氨酯乳液混合，使聚氨酯乳液保持良好的强度和延伸率的性能，同时降低附着力，提升耐水性和耐老化性能。

本发明所述丙烯酸酯乳液通过乳液聚合方法得到，为现有技术已知的聚合方式，技术人员可采用任何可实现的方法来制备；

作为优选，本发明所述丙烯酸酯乳液制备原料还任选地包括乳化剂、引发剂、中和剂、后处理剂、pH调节剂、醇溶剂、水等；

本发明中，所述乳化剂选自十二烷基硫酸钠、对苯乙烯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、醇醚磺基琥珀酸盐、烷基醇醚硫酸盐、烷基醇醚磷酸盐中的一种或多种，优选十二烷基硫酸钠和/或十二烷基苯磺酸钠；

优选地，所述乳化剂的总用量为组分a)-f)总质量的1-5％，例如1％、2％、3％、4％、5％，优选1-2％。

本发明中，所述引发剂选自过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或多种，优选过硫酸钠和/或过硫酸钾；

优选地，所述引发剂的总用量为组分a)-f)总质量的0.2-0.6％，例如0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％，优选0.2-0.4％。

本发明中，所述中和剂选自碳酸氢钠、二乙烯三胺、二乙醇胺、乙醇胺中的一种或多种，优选碳酸氢钠；

优选地，所述中和剂用量为单体组分a)-f)总质量的0.1-4％，例如0.1％、0.2％、0.3％、0.5％、1.0％、2.0％、3.0％，优选0.1-0.3％。

本发明中，所述后处理剂包括氧化剂和/或还原剂，所述氧化剂选自叔丁基过氧化氢、双氧水、过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸胺中的一种或多种，优选叔丁基过氧化氢和/或双氧水；所述还原剂选自亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、维生素C中的一种或多种，优选亚硫酸氢钠和/或焦亚硫酸钠；

优选地，所述后处理剂的总用量为组分a)-f)总质量的0.15-0.6％，例如0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％，优选0.2-0.4％。

本发明中，所述pH调节剂选自碳酸氢钠、二乙烯三胺、二乙醇胺、乙醇胺中的一种或多种，优选二乙烯三胺和/或乙醇胺；

优选地，所述pH调节剂加入量的终点为调节至pH为7-9。

本发明中，所述醇溶剂选自乙醇、正丁醇、异丁醇中的一种或多种，优选乙醇；

优选地，所述醇溶剂的总用量为单体组分a)-f)总质量的0.01-0.5％，例如0.01％、0.015％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％，优选0.01-0.3％；

本发明中，所述水的总用量为组分a)-f)总质量的1-1.5倍，例如1.1倍、1.2倍、1.3倍、1.4倍，优选1-1.3倍。

本发明还提供一种上述丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下步骤：

1)将组分a)、组分b)、组分c)、组分d)、组分e)、组分f)、部分水、醇溶剂、部分乳化剂混合，制备得到预乳化液；

2)将部分引发剂用部分水溶解，得到滴加引发剂；将剩余的引发剂用部分水溶解，得到釜底引发剂；

3)将剩余的乳化剂与剩余水、中和剂混合后加入到反应釜内，充分搅拌后升温至80-90℃；加入部分预乳化液，待搅拌均匀后加入全部釜底引发剂，反应10-20min，制得种子乳液；

4)控制反应釜内温度80-90℃，继续向种子乳液中加入剩余的预乳化液以及全部的滴加引发剂，加料时间2-4h，然后保温20-60min比如20、40或60min；

5)将反应釜降温至70-80℃，向反应釜中加入后处理剂，加料时间2h-4h，比如2、3或4h，然后保温30-60min比如40或50min；

6)降温至45℃以下，加入pH调节剂调节体系pH至7-9，55-80℃汽提，过滤出料。

本发明制备方法步骤1)中，所述部分乳化剂为乳化剂总质量的90-99.5％，比如95％、98％；

所述水的加入量为水总质量的25-35％，比如25wt％、30wt％或35wt％；

本发明制备方法步骤2)中，将引发剂总质量的25-50％(比如35％、40％、45％，)与水总质量的1-6％(比如2％、4％、6％)混合溶解，得到滴加引发剂；

将剩余引发剂与水总质量的1-6％(比如2％、4％、6％)混合溶解，得到釜底引发剂；

本发明制备方法步骤3)中，用于制备种子乳液的预乳化液的质量为预乳化液总质量的1-8％，比如2％、4％、5％、6％。

本发明制备得到丙烯酸酯乳液，优选的，其中：固含为46-49％，pH为7-9,乳液粒径为90-160nm，MFFT为10-40℃。

本发明还提供一种所述的丙烯酸酯乳液在制备可剥离涂料中的应用。

本发明的丙烯酸酯乳液在与聚氨酯乳液混合后，制成一种具有良好可剥离性、耐老化性，并且耐水性优异，同时兼顾优秀的延伸率和高强度的可剥离涂料。

与现有技术相比，本发明的技术方案有益效果在于：

1、通过含氟官能团的丙烯酸酯和含氟官能团的苯乙烯进行合成引入大量的含氟官能团，与聚氨酯乳液混合后，破坏聚氨酯乳液之间的氢键，使聚氨酯乳液极性降低，从而降低与基材之间的附着力；

2、聚氨酯乳液由于含氟丙烯酸的加入，大大提升了其耐水性和耐老化性能，同时也保持优异的延伸率和强度。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，本发明所述实施例只是作为对本发明的说明，不限制本发明的范围。

以下各实施例中使用的原料如表1所示，其他若未做特别说明均为普通市售原料：

表1

涂料配方如表2：

性能测试方法：

剥离力：GB-2792-1998；

漆膜强度：GB/T 528-2009

漆膜延伸率：GB/T 528-2009

耐水性：GB/T 1733-1993

耐老化性能：GB/T 14522-2008。

【实施例1】

制备丙烯酸酯乳液：

1)在常温常压下，将9.8g乳化剂SDS，10g乳化剂SSS，480g去离子水加入乳化缸中，充分搅拌溶解，并加入70g的3,5-二氟苯乙烯(组分b)，685g的甲基丙烯酸三氟乙酯(组分a)，15g的AAEM(组分c)，10g的AA(组分d)，40g的A171(组分e)，180g的LMA(组分f)，2g乙醇混合，制备得到预乳化液。

2)将1.6g的引发剂APS与40g的水进行充分混合，得到滴加引发剂溶液；将剩余的2.4g引发剂APS和24g水充分混合，得到釜底引发剂。

3)将剩余的0.2g乳化剂SDS和900g水以及2g碳酸氢钠加入到反应釜底，充分搅拌溶解，升温至85℃，加入50g预乳化液，待搅拌均匀后加入全部釜底引发剂反应10min，制得种子乳液。

4)将种子乳液温度保持在85℃，同时滴加入剩余的预乳化液及全部的滴加引发剂，滴加引发剂滴加时间4h，然后保温20min。

5)待保温结束后，降温至75℃，同时开始滴加2.5g t-BHP和40g 5％的亚硫酸氢钠水溶液，滴加2h，完成后保温约30min。

6)降温至45℃以下，加入pH调节剂二乙烯三胺，调节PH约为8，然后60℃汽提，温度下降至45℃以下后使用100目滤网过滤出料，得到丙烯酸酯乳液。

将制备得到的乳液按照表2中配方制备涂料，并进行剥离力、漆膜强度、漆膜延伸率、耐水性、耐老化性能的漆膜性能测试。具体如表3。

【实施例2】

制备丙烯酸酯乳液：

1)在常温常压下，将16.6g乳化剂SDS，10.2g乳化剂SSS，480g去离子水加入乳化缸中，充分搅拌溶解，并加入300g的3,5-二氟苯乙烯(组分b)，400g的甲基丙烯酸三氟乙酯(组分a)，75g的AAEM(组分c)，73g的AA(组分d)，60g的A171(组分e)，92g的LMA(组分f)，2g乙醇混合，制备得到预乳化液。

2)将1.6g的引发剂APS与50g的水进行充分混合，得到滴加引发剂溶液；将剩余的3g引发剂APS和60g水充分混合，得到釜底引发剂。

3)将剩余的0.2g乳化剂SDS和900g水以及2g碳酸氢钠加入到反应釜底，充分搅拌溶解，升温至85℃，加入50g预乳化液，待搅拌均匀后加入全部釜底引发剂反应10min，制得种子乳液。

4)将种子乳液温度保持在85℃，同时滴加入剩余的预乳化液及全部的滴加引发剂，滴加引发剂滴加时间4h，然后保温20min。

5)待保温结束后，降温至75℃，同时开始滴加2.7g t-BHP和60g 5％的亚硫酸氢钠水溶液，滴加2h，完成后保温约30min。

6)降温至45℃以下，加入二乙烯三胺，调节PH约为8，然后60℃汽提，温度下降至45℃以下后使用100目滤网过滤出料，得到丙烯酸酯乳液。

乳液性能测试方法同实施例1。

【实施例3】

制备丙烯酸酯乳液：

1)在常温常压下，将39g乳化剂SDS，1.2g乳化剂SSS，480g去离子水加入乳化缸中，充分搅拌溶解，并加入400g的3,5-二氟苯乙烯(组分b)，200g的甲基丙烯酸三氟乙酯(组分a)，97g的AAEM(组分c)，53g的AA(组分d)，50g的A171(组分e)，200g的LMA(组分f)，2g乙醇混合，制备得到预乳化液。

2)将2g的引发剂APS与70g的水进行充分混合，得到滴加引发剂溶液；将剩余的4g引发剂APS和48g水充分混合，得到釜底引发剂。

3)将剩余的0.2g乳化剂SDS和900g水以及2g碳酸氢钠加入到反应釜底，充分搅拌溶解，升温至85℃，加入50g预乳化液，待搅拌均匀后加入全部釜底引发剂反应10min，制得种子乳液。

4)将种子乳液温度保持在85℃，同时滴加入剩余的预乳化液及全部的滴加引发剂，滴加引发剂滴加时间4h，然后保温20min。

5)待保温结束后，降温至75℃，同时开始滴加2.6g t-BHP和58g 5％的亚硫酸氢钠水溶液，滴加2h，完成后保温约30min。

6)降温至45℃以下，加入二乙烯三胺，调节PH约为8，然后60℃汽提，温度下降至45℃以下后使用100目滤网过滤出料，得到丙烯酸酯乳液。

乳液性能测试方法同实施例1。

【实施例4】

制备丙烯酸酯乳液：

按照实施例3中方法及原料用量制备，区别仅在于：将组分a替换为甲基丙烯酸全氟烷基酯，组分d替换为MAA，组分e替换为A174。

乳液性能测试方法同实施例1。

【实施例5】

制备丙烯酸酯乳液：

按照实施例3中方法及原料用量制备，区别仅在于：将组分b替换为五氟苯乙烯，组分c替换为AAAL。

乳液性能测试方法同实施例1。

【对比例1】

按照实施例1中方法及原料用量制备乳液，区别仅在于：将组分b)3，5-二氟苯乙烯替换为苯乙烯。

乳液性能测试方法同实施例1。

【对比例2】

按照实施例1中方法及原料用量制备乳液，区别仅在于：将组分a)甲基丙烯酸三氟乙酯替换为甲基丙烯酸乙酯。

乳液性能测试方法同实施例1。

【对比例3】

按照实施例1中方法及原料用量制备乳液，区别仅在于：将组分a)甲基丙烯酸三氟乙酯替换为甲基丙烯酸乙酯，将组分b)3，5-二氟苯乙烯替换为苯乙烯。

乳液性能测试方法同实施例1。

表3

如表3所示，通过实施例1-5得到的乳液制备涂料，满足可剥离涂料的易剥离、高强度、高延伸率的性能。

通过上述测试结果可以看出，本发明配方中合成的丙烯酸乳液中的含氟官能团对聚氨酯氢键的破坏，使其涂料的手剥性、强度、延伸率都有极好的性能。

实施例与对比例的测试结果可以看出，通过引入含氟官能团，乳液的剥离力得到了明显下降，在减少添加的含氟官能团，涂料的剥离力会大幅升高，手剥性会大幅下降，对于性能受到了极大的影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种丙烯酸酯乳液，其特征在于，由包括以下质量百分比的原料组分通过乳液聚合制备得到：

a)15-70wt％的含氟丙烯酸酯，优选30-50％；

b)5-40％的含氟苯乙烯，优选10-30％；

c)1.5-10wt％的含有乙酰乙酸酯官能团的烯属不饱和单体，优选2-4％；

d)1-10wt％的不饱和亲水单体，优选1-4％；

e)0.6-10％的反应型硅烷偶联剂，优选1-3％；

f)1-30％的其它烯属不饱和单体，优选20-30％；

其中，以a)、b)、c)、d)、e)、f)总质重量计为100％。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述组分a)选自甲基丙烯酸三氟甲酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸全氟烷基酯中的一种或多种，优选甲基丙烯酸全氟烷基酯。

3.根据权利要求1或2所述的丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述组分b)选自4-氟苯乙烯、3-氟苯乙烯、2-氟苯乙烯、3,4-二氟苯乙烯、3,5-二氟苯乙烯、五氟苯乙烯中的一种或多种，优选3,5-二氟苯乙烯。

4.根据权利要求1-3任一项所述的丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述组分c)选自乙酰乙酸基(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸乙酰乙酸丙氧酯、(甲基)丙烯酸乙酰乙酸丁氧酯、乙酰乙酸乙烯酯、乙酰乙酸烯丙酯中的一种或多种，优选乙酰乙酸基(甲基)丙烯酸乙酯、乙酰乙酸烯丙酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述组分d)选自具有羧基、羟基、酰胺基、磺酸基、磷酸酯基、脲基、磺酸盐基、硫酸盐基或磷酸盐基的不饱和单体中的一种或多种，优选丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲、乙烯基烷氧基磷酸酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠中的一种或多种；和/或

所述组分e)选自乙烯基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂中的一种或多种，优选乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。

6.根据权利要求1-5任一项所述的丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述组分f)选自含有2-5个双键的烯属不饱和单体，优选二乙烯基苯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙酯、甲基丙烯酸烯丙基酯中的一种或多种，更优选为二乙烯基苯。

7.根据权利要求1-6任一项所述的丙烯酸酯乳液，其特征在于，制备原料还任选地包括乳化剂、引发剂、中和剂、醇溶剂、水、后处理剂、pH调节剂；

优选的，所述乳化剂选自十二烷基硫酸钠、对苯乙烯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、醇醚磺基琥珀酸盐、烷基醇醚硫酸盐、烷基醇醚磷酸盐中的一种或多种；

优选地，所述乳化剂的用量为组分a)-f)总质量的1-5％；

优选的，所述引发剂选自过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或多种；

优选地，所述引发剂的总用量为组分a)-f)总质量的0.2-0.6％；

优选的，所述中和剂选自碳酸氢钠、二乙烯三胺、二乙醇胺、乙醇胺中的一种或多种；

优选地，所述中和剂用量为单体组分a)-f)总质量的0.1-4％；

优选的，所述后处理剂包括氧化剂和/或还原剂，所述氧化剂选自叔丁基过氧化氢、双氧水、过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸胺中的一种或多种，所述还原剂选自亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、维生素C中的一种或多种；

优选地，所述后处理剂的用量为组分a)-f)总质量的0.15-0.6％；

优选的，所述pH调节剂选自碳酸氢钠、二乙烯三胺、二乙醇胺、乙醇胺中的一种或多种；

优选地，所述pH调节剂加入量的终点为调节至PH为7-9；

优选地，所述醇溶剂选自乙醇、正丁醇、异丁醇中的一种或多种；

优选地，所述醇溶剂的总用量为单体组分a)-f)总质量的0.01-0.5％；

优选地，所述水的总用量为组分a)-f)总质量的1-1.5倍。

8.一种权利要求1-7任一项所述丙烯酸酯乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将组分a)、组分b)、组分c)、组分d)、组分e)、组分f)、部分水、醇溶剂、部分乳化剂混合，制备得到预乳化液；

2)将部分引发剂用部分水溶解，得到滴加引发剂；

将剩余的引发剂用部分水溶解，得到釜底引发剂；

3)将剩余的乳化剂与剩余水、中和剂混合后加入到反应釜内，充分搅拌后升温至80-90℃；加入部分预乳化液，待搅拌均匀后加入全部釜底引发剂，反应，制得种子乳液；

4)控制反应釜内温度80-90℃，继续向种子乳液中加入剩余的预乳化液以及全部的滴加引发剂，然后保温；

5)将反应釜降温至70-80℃，逐步向反应釜中加入后处理剂，然后保温；

6)降温至45℃以下，加入pH调节剂调节体系pH至7-9，汽提，过滤出料。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述乳化剂的加入量为乳化剂总质量的90-99.5％；所述水的加入量为水总质量的25-35％；

步骤2)中，将引发剂总质量的25-50％，与水总质量的1-6％混合溶解，得到滴加引发剂；

将剩余引发剂与水总质量的1-6％混合溶解，得到釜底引发剂；

步骤3)中，用于制备种子乳液的预乳化液的质量为预乳化液总质量的1-8％。

10.权利要求1-7任一项所述的丙烯酸酯乳液或者由权利要求8或9所述方法制备的丙烯酸酯乳液在可剥离涂料中的应用。