CN118253633A - 一种安全性高的金属板冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属板冲压机技术领域，具体为一种安全性高的金属板冲压机，包括工作台，以及安装在工作台后侧面上方的呈镜像“7”字形结构的支撑架体；所述工作台的上方安装有四个支撑柱，模具座组件的上方安装有下模具组件；所述工作台的内部开槽滑动连接有升降调节组件，且升降调节组件的上方设置有模具座组件。该安全性高的金属板冲压机，上模具组件向下移动的同时下模具组件向上移动，缩短了上模具组件与下模具组件配合使用的时间，继而提高了整个金属板冲压机的冲压效率，减少了冲头对金属板以及下模具造成损坏，还减小了整个金属板冲压机使用时的危险性，继而使得金属板冲压机使用时的安全性较高。

Description

一种安全性高的金属板冲压机

技术领域

本发明涉及金属板冲压机技术领域，具体为一种安全性高的金属板冲压机。

背景技术

金属板由于具有很好的机械性能以及良好的成型加工性，因此金属板被广泛应用于建筑、化工、汽车以及航空航天等领域，比如常见的铝合金板，金属板在加工的过程中可通过冲压机加工成符合规格的产品，目前市场上的冲压机在使用时还是存在一些问题，比如：

现有技术中公告号为“CN117399485A”所公开的专利名称为“一种安全性高的五金模具冲压机”，机架上活动连接有冲头，所述冲头下端固定安装有上模具，所述工作台上固定安装有下模具，当手臂仍按压压板但手触发安全光栅时，安全光栅控制电磁铁断电，电磁铁无法吸引推块上的铁片，推块与拉杆分离，使得工人按压的压板不再限制推块，此时推块只受到弹簧一的弹力作用，推块在弹簧一的弹力作用下复位，两块推块之间的连接的推手绳将工人的双手向上推离冲压机。需要说明的是，为顺应放置在人手关节转动方向，将滑槽向上倾斜，推离过程中工人的手能更好的向自己弯曲。通过此设计，利用安全光栅检测工人双手伸向冲压区域后，在制动冲压机的同时强制将工人的双手推离冲压机，从而保证工人安全。此外，还能降低工人双手伸向冲压机的速度，使得工人伸入冲压机危险范围前停止冲压机，从而提高使用冲压机的安全性；

现有技术中公告号为“CN117019972A”所公开的专利名称为“一种冲压机用便装式冲压机构”，冲压主体，冲压主体的一侧连接有下部支撑板，下部支撑板上等距连接有两个窝轴，窝轴之间转动连接有传动齿轮，传动齿轮上连接有矩形框和限位部件，矩形框的顶部固定连接有上部支撑板，矩形框的顶部连接有对金属板进行限位的固定部件，窝轴的一端固定有电机，电机驱动窝轴同向或反向转动，通过上部支撑板多方位移动以对金属板进行多角度冲压；固定部件包括限位挡板、固定柱、齿轮块、限位卡块和固定转轴，限位挡板、固定柱、齿轮块和限位卡块分别连接在固定转轴的端部，固定转轴与金属板接触；

现有技术中公告号为“CN111872202A”所公开的专利名称为“一种能自动分离并放置金属板加工的金属冲压机”，冲压作业时，液压马达启动将液压油通过出液管道输出至进液口内并最终流至液压腔内，此时液压腔内的液压油越来越多在液压的作用下推动活塞向下移动，此时液压腔内位于活塞下端的空气在活塞下降过程中通过活塞排出至通风管道内并向外外出，此时活塞带动活塞杆下降，活塞杆带动冲压板下降并逐渐移动至加工板上端面的金属板上端面，此时冲压板继续向下移动并带动加工板克服弹簧弹力向下移动，此时金属板被带动下压并最终下端面与模具接触随后被冲压成模具的形状，当冲压板下压至下极限位后液压马达反转将液压油重新从进液口内吸回；

上述现有的金属板冲压机在设计时一般是将下模具安装在冲压机上，冲压机在进行冲压作业时，只有冲头带动上模具向下移动来进行冲压作业，这样由于下模具是固定不动的，只能上模具向下移动与下模具配合进行冲压作业，因此使得上模具需要花费较长的时间下降才能与下模具配合使用，继而使得整个冲压机对金属板材冲压的效率较慢；

同时上述金属板冲压机在使用的过程中若是液压系统的某些部件受到损坏或故障，可能会导致液压系统带动冲头进行快速的下降或是缓慢的下降，这样不仅会导致冲头对金属板以及下模具造成损坏，还会导致整个金属板冲压机使用时的危险性较大；

所以我们提出了一种安全性高的金属板冲压机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全性高的金属板冲压机，以解决上述背景技术提出的目前市场上只能上模具向下移动与下模具配合进行冲压作业，因此使得上模具需要花费较长的时间下降才能与下模具配合使用，继而使得整个冲压机对金属板材冲压的效率较慢，金属板冲压机在使用的过程中若是液压系统的某些部件受到损坏或故障，可能会导致液压系统带动冲头进行快速的下降或是缓慢的下降，这样不仅会导致冲头对金属板以及下模具造成损坏，还会导致整个金属板冲压机使用时的危险性较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性高的金属板冲压机，包括工作台，以及安装在工作台后侧面上方的呈镜像“7”字形结构的支撑架体；所述工作台的上方安装有四个支撑柱，支撑柱的顶端与支撑架体的上方底面相连接；

所述支撑架体的上方底面安装有液压缸组件，液压缸组件的下方安装有上冲头组件，上冲头组件的下方连接有上模具组件；所述工作台的上表面中部位置开槽滑动连接有模具座组件，模具座组件的上方安装有下模具组件；

所述工作台的内部开槽滑动连接有升降调节组件，且升降调节组件的上方设置有模具座组件；

所述工作台的内部转动连接有双向丝杆，双向丝杆的后端贯穿工作台的后侧面；

所述双向丝杆的外侧螺纹连接有两个升降调节组件。

优选的，所述支撑架体的底面对称安装有两个安装框，安装框的内部转动连接有转动杆，转动杆的一端外侧缠绕连接有控制绳，转动杆的另一端外侧嵌套连接有扭力弹簧；

所述控制绳的下端贯穿安装框的下表面与上冲头组件的上表面相连接。

优选的，所述液压缸组件后侧的转动杆的后端贯穿安装框的后侧面与延伸杆相连接，延伸杆的后端贯穿转动连接支撑架体的后侧面，延伸杆的后端外侧通过链轮组件与双向丝杆的后端外侧相连接。

优选的，所述控制绳的长度小于上模具组件的底端到下模具组件内模腔内间距的二分之一，控制绳与安装框呈一一对应设置。

优选的，所述升降调节组件的上表面中间区域呈倾斜状结构设置，升降调节组件上表面的前后区域呈水平设置。

优选的，所述工作台的上方对称安装有两个限位柱，且限位柱的下方外侧贯穿滑动连接有呈“7”字形结构的安装板，限位柱的上方外侧嵌套连接有复位弹簧，复位弹簧的下方设置有安装板；

模具座组件的底面对称安装有滚轮组件，且模具座组件的四周固定有安装板。

优选的，所述支撑架体的后侧面内部开槽转动连接有传动齿轮，传动齿轮的右侧面安装有测速传感器；

所述支撑架体的上方安装有警报器，支撑架体的前侧面安装有中央处理模块，测速传感器和警报器均与中央处理模块电性连接。

优选的，所述上冲头组件左侧后方的移动块的后侧安装有齿条，齿条的后侧面啮合连接有传动齿轮。

优选的，所述工作台的底面内部开槽安装有储气气囊，且储气气囊的右端贯穿固定有用于进气的进气管；

以及进气管的右端贯穿工作台的右侧面，储气气囊的上方贯穿安装有四个呈软管此安置的输送管。

优选的，所述升降调节组件的底部安装有呈“L”形状结构的横杆，以及横杆远离升降调节组件的一端与挤压板相连接，挤压板的一侧面与储气气囊的外侧面相贴合；

升降调节组件的内部对称开设有呈圆柱形状结构的储气腔，储气腔的内部贴合滑动连接有活塞杆组件，活塞杆组件的上方与辅助支撑板相连接，辅助支撑板的上表面安装有橡胶垫；

所述储气腔与活塞杆组件呈一一对应设置，以及储气腔的底端插入有输送管的一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该安全性高的金属板冲压机，上模具组件向下移动的同时下模具组件向上移动，缩短了上模具组件与下模具组件配合使用的时间，继而提高了整个金属板冲压机的冲压效率，减少了冲头对金属板以及下模具造成损坏，还减小了整个金属板冲压机使用时的危险性，继而使得金属板冲压机使用时的安全性较高，因此使得该金属板冲压机很好的对航空航天等领域用到的铝合金板材进行进行加工，其具体内容如下：

当上冲头组件带动下方的上模具组件向下进行冲压作业时，此时通过控制绳与延伸杆的配合，自动带动双向丝杆进行旋转，继而使得双向丝杆带动上方呈倾斜状的两个升降调节组件同时向内移动，使得两个升降调节组件同时将模具座组件和下模具组件向上推动，因此使得上模具组件向下移动的同时下模具组件向上移动，缩短了上模具组件与下模具组件配合使用的时间，继而提高了整个金属板冲压机的冲压效率，使得该金属板冲压机很好的对建筑、化工、汽车以及航空航天等领域用到的铝合金板材进行进行加工；

进一步的，通过左侧后方的移动块下降带动齿条向下移动，使得齿条带动传动齿轮进行旋转，这时测速传感器会检测到传动齿轮的旋转速度，测速传感器将此信号传输给中央处理模块，若测速传感器检测到传动齿轮的旋转速度远大于或远小于正常的速度，中央处理模块通过控制模块控制警报器发出警报声音，便于提醒周边的工作人员及时对机器进行急停处理，因此不仅减少了冲头对金属板以及下模具造成损坏，还减小了整个金属板冲压机使用时的危险性，继而使得金属板冲压机使用时的安全性较高；

同时通过一定长度的控制绳的设置，使得控制绳可进一步的控制上冲头组件下降的最低高度，避免液压缸组件损坏而使得上冲头组件下降对下模具组件产生撞击；

升降调节组件向内移动的过程中带动横杆和挤压板移动来对储气气囊进行挤压，从而使得储气气囊内的气体进入到储气腔内，使得储气腔内的活塞杆组件带动辅助支撑板向上移动，继而使得辅助支撑板可对上升后的模具座组件的中部位置进行辅助支撑，提高了模具座组件上升后的稳定性，便于后期很好的进行冲压作业；

安装板在限位柱外侧的滑动，可进一步的对模具座组件进行限位支撑，从而保证模具座组件稳定的带动下模具组件进行升降。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明仰剖视结构示意图；

图4为本发明侧剖视结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明安装框内部剖视结构示意图；

图7为本发明升降调节组件剖视立体结构示意图；

图8为本发明升降调节组件向内移动后立体结构示意图；

图9为本发明图1中A处放大结构示意图；

图10为本发明传动齿轮后视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、支撑架体；4、移动块；41、齿条；5、上冲头组件；6、液压缸组件；7、警报器；8、限位柱；81、安装板；82、复位弹簧；9、下模具组件；10、安装框；101、转动杆；102、扭力弹簧；11、控制绳；12、延伸杆；13、双向丝杆；14、链轮组件；15、模具座组件；151、滚轮组件；16、升降调节组件；161、横杆；162、挤压板；163、橡胶垫；164、辅助支撑板；165、活塞杆组件；166、储气腔；17、储气气囊；171、进气管；172、输送管；18、传动齿轮；19、测速传感器；20、上模具组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供如下技术方案：

实施例一：本实施例中的金属板冲压机在冲压的过程中可减少冲压所花费的时间，继而可提高冲压的效率，具体参照附图1-图8所示，工作台1，以及安装在工作台1后侧面上方的呈镜像“7”字形结构的支撑架体3；工作台1的上方安装有四个支撑柱2，支撑柱2的顶端与支撑架体3的上方底面相连接；支撑架体3的上方底面安装有液压缸组件6，液压缸组件6的下方安装有上冲头组件5，上冲头组件5的下方连接有上模具组件20；工作台1的上表面中部位置开槽滑动连接有模具座组件15，模具座组件15的上方安装有下模具组件9；工作台1的内部开槽滑动连接有升降调节组件16，且升降调节组件16的上方设置有模具座组件15；工作台1的内部转动连接有双向丝杆13，双向丝杆13的后端贯穿工作台1的后侧面；双向丝杆13的外侧螺纹连接有两个升降调节组件16。支撑架体3的底面对称安装有两个安装框10，安装框10的内部转动连接有转动杆101，转动杆101的一端外侧缠绕连接有控制绳11，转动杆101的另一端外侧嵌套连接有扭力弹簧102；控制绳11的下端贯穿安装框10的下表面与上冲头组件5的上表面相连接。

液压缸组件6后侧的转动杆101的后端贯穿安装框10的后侧面与延伸杆12相连接，延伸杆12的后端贯穿转动连接支撑架体3的后侧面，延伸杆12的后端外侧通过链轮组件14与双向丝杆13的后端外侧相连接。控制绳11的长度小于上模具组件20的底端到下模具组件9内模腔内间距的二分之一，控制绳11与安装框10呈一一对应设置。升降调节组件16的上表面中间区域呈倾斜状结构设置，升降调节组件16上表面的前后区域呈水平设置。工作台1的上方对称安装有两个限位柱8，且限位柱8的下方外侧贯穿滑动连接有呈“7”字形结构的安装板81，限位柱8的上方外侧嵌套连接有复位弹簧82，复位弹簧82的下方设置有安装板81；模具座组件15的底面对称安装有滚轮组件151，且模具座组件15的四周固定有安装板81；

将整个金属板冲压机移动到工作区域内，到达工作区域后，将需要冲压的金属板材放置在下模具组件9上，这时启动液压缸组件6，液压缸组件6开始进行工作，液压缸组件6的输出端带动上冲头组件5以及下方的下模具组件9一同向下移动，然后上冲头组件5外侧的移动块4在支撑柱2的外侧进行滑动，保证上冲头组件5稳定的下降，此时上冲头组件5向下移动对上方两个控制绳11进行拉动，这时控制绳11的上端被拉动带动转动杆101进行旋转，此时扭力弹簧102进行蓄力，然后后侧的转动杆101带动延伸杆12进行旋转，延伸杆12通过链轮组件14带动双向丝杆13进行旋转，这时双向丝杆13旋转时带动外侧螺纹连接的两个升降调节组件16同时向内移动，此时上方呈倾斜状结构的升降调节组件16将模具座组件15向上顶起，这时模具座组件15两侧的滚轮组件151在升降调节组件16表面进行滚动，可减少摩擦力，因此将模具座组件15向上顶起，如附图8所示，此时模具座组件15两侧的安装板81在限位柱8的外侧向上滑动，这时对复位弹簧82挤压蓄力，因此保证模具座组件15稳定的带动下模具组件9向上移动，与此同时上模具组件20向下移动，因此可减少上模具组件20与下模具组件9配合冲压的时间，继而可提高金属板冲压机的冲压效率；

实施例二：本实施例中的金属板冲压机可提高使用时的安全性，避免对金属板以及下模具造成损坏，具体参照附图1和附图9-图10所示，支撑架体3的后侧面内部开槽转动连接有传动齿轮18，传动齿轮18的右侧面安装有测速传感器19；支撑架体3的上方安装有警报器7，支撑架体3的前侧面安装有中央处理模块，测速传感器19和警报器7均与中央处理模块电性连接，上冲头组件5左侧后方的移动块4的后侧安装有齿条41，齿条41的后侧面啮合连接有传动齿轮18；

当上冲头组件5带动移动块4一同向下移动时，此时左侧后方的移动块4带动后侧的齿条41一同向下移动，这时齿条41带动后侧啮合连接的传动齿轮18进行旋转，这时传动齿轮18右侧的测速传感器19对传动齿轮18的 旋转速度进行检测，测速传感器19将检测到的数据传输给中央处理模块，中央处理模块进行分析对比，若中央处理模块分析得知数据远大于或远小于正常的旋转速度的数据，此时中央处理模块通过控制模块控制支撑架体3上的警报器7发出警报声音，这时周边的工作人员闻声可及时赶来对机器进行急停处理，继而可避免上冲头组件5和上模具组件20对金属板以及下模具组件9造成损坏，提高了金属板冲压机使用时的安全性，同时控制绳11的长度小于上模具组件20的底端到下模具组件9内模腔内间距的二分之一，因此使得控制绳11可对下降的上冲头组件5进行拉动限位，避免液压缸组件6损坏后上冲头组件5继续向下移动而发生较大的危险，从而可进一步的提高金属板冲压机使用时的安全性；

实施例三：本实施例中可提高上升后的模具座组件15的稳固性，便于很好的进行冲压作业，具体参照附图3-图4以及附图7-图8所示，工作台1的底面内部开槽安装有储气气囊17，且储气气囊17的右端贯穿固定有用于进气的进气管171；以及进气管171的右端贯穿工作台1的右侧面，储气气囊17的上方贯穿安装有四个呈软管此安置的输送管172，升降调节组件16的底部安装有呈“L”形状结构的横杆161，以及横杆161远离升降调节组件16的一端与挤压板162相连接，挤压板162的一侧面与储气气囊17的外侧面相贴合；升降调节组件16的内部对称开设有呈圆柱形状结构的储气腔166，储气腔166的内部贴合滑动连接有活塞杆组件165，活塞杆组件165的上方与辅助支撑板164相连接，辅助支撑板164的上表面安装有橡胶垫163，储气腔166与活塞杆组件165呈一一对应设置，以及储气腔166的底端插入有输送管172的一端，

在实施例一的基础上，可通过进气管171向储气气囊17内注入一定量的气体，接着当双向丝杆13旋转带动升降调节组件16向内移动时，此时升降调节组件16带动呈“L”形状结构的横杆161和挤压板162一同向内移动，这时挤压板162对工作台1底面内部的储气气囊17进行挤压，这时储气气囊17内的气体通过四个输送管172输送到对应的四个储气腔166内，这时四个储气腔166内的气体增多而自动将内部的活塞杆组件165向上推动，然后活塞杆组件165带动辅助支撑板164和橡胶垫163向上移动，使得橡胶垫163和辅助支撑板164配合很好的对模具座组件15的底部中部位置进行托起支撑，从而可进一步的提高上升后的模具座组件15的稳固性，便于后期的冲压工作，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全性高的金属板冲压机，包括工作台（1），以及安装在工作台（1）后侧面上方的呈镜像“7”字形结构的支撑架体（3）；

所述工作台（1）的上方安装有四个支撑柱（2），支撑柱（2）的顶端与支撑架体（3）的上方底面相连接；

其特征在于，还包括：

所述支撑架体（3）的上方底面安装有液压缸组件（6），液压缸组件（6）的下方安装有上冲头组件（5），上冲头组件（5）的下方连接有上模具组件（20）；

所述工作台（1）的上表面中部位置开槽滑动连接有模具座组件（15），模具座组件（15）的上方安装有下模具组件（9）；

所述工作台（1）的内部开槽滑动连接有升降调节组件（16），且升降调节组件（16）的上方设置有模具座组件（15）；

所述工作台（1）的内部转动连接有双向丝杆（13），双向丝杆（13）的后端贯穿工作台（1）的后侧面；

所述双向丝杆（13）的外侧螺纹连接有两个升降调节组件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属板冲压机，其特征在于：所述支撑架体（3）的底面对称安装有两个安装框（10），安装框（10）的内部转动连接有转动杆（101），转动杆（101）的一端外侧缠绕连接有控制绳（11），转动杆（101）的另一端外侧嵌套连接有扭力弹簧（102）；

所述控制绳（11）的下端贯穿安装框（10）的下表面与上冲头组件（5）的上表面相连接。

3.根据权利要求2所述的一种安全性高的金属板冲压机，其特征在于：所述液压缸组件（6）后侧的转动杆（101）的后端贯穿安装框（10）的后侧面与延伸杆（12）相连接，延伸杆（12）的后端贯穿转动连接支撑架体（3）的后侧面，延伸杆（12）的后端外侧通过链轮组件（14）与双向丝杆（13）的后端外侧相连接。

4.根据权利要求3所述的一种安全性高的金属板冲压机，其特征在于：所述控制绳（11）的长度小于上模具组件（20）的底端到下模具组件（9）内模腔内间距的二分之一，控制绳（11）与安装框（10）呈一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属板冲压机，其特征在于：所述升降调节组件（16）的上表面中间区域呈倾斜状结构设置，升降调节组件（16）上表面的前后区域呈水平设置。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属板冲压机，其特征在于：所述工作台（1）的上方对称安装有两个限位柱（8），且限位柱（8）的下方外侧贯穿滑动连接有呈“7”字形结构的安装板（81），限位柱（8）的上方外侧嵌套连接有复位弹簧（82），复位弹簧（82）的下方设置有安装板（81）；

模具座组件（15）的底面对称安装有滚轮组件（151），且模具座组件（15）的四周固定有安装板（81）。

7.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属板冲压机，其特征在于：所述支撑架体（3）的后侧面内部开槽转动连接有传动齿轮（18），传动齿轮（18）的右侧面安装有测速传感器（19）；

所述支撑架体（3）的上方安装有警报器（7），支撑架体（3）的前侧面安装有中央处理模块，测速传感器（19）和警报器（7）均与中央处理模块电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种安全性高的金属板冲压机，其特征在于：所述上冲头组件（5）左侧后方的移动块（4）的后侧安装有齿条（41），齿条（41）的后侧面啮合连接有传动齿轮（18）。

9.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属板冲压机，其特征在于：所述工作台（1）的底面内部开槽安装有储气气囊（17），且储气气囊（17）的右端贯穿固定有用于进气的进气管（171）；

以及进气管（171）的右端贯穿工作台（1）的右侧面，储气气囊（17）的上方贯穿安装有四个呈软管此安置的输送管（172）。

10.根据权利要求9所述的一种安全性高的金属板冲压机，其特征在于：所述升降调节组件（16）的底部安装有呈“L”形状结构的横杆（161），以及横杆（161）远离升降调节组件（16）的一端与挤压板（162）相连接，挤压板（162）的一侧面与储气气囊（17）的外侧面相贴合；

升降调节组件（16）的内部对称开设有呈圆柱形状结构的储气腔（166），储气腔（166）的内部贴合滑动连接有活塞杆组件（165），活塞杆组件（165）的上方与辅助支撑板（164）相连接，辅助支撑板（164）的上表面安装有橡胶垫（163）；

所述储气腔（166）与活塞杆组件（165）呈一一对应设置，以及储气腔（166）的底端插入有输送管（172）的一端。