CN118321478B - 一种锻件加工用压力机以及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锻压机设备技术领域，具体公开了一种锻件加工用压力机以及使用方法，包括底座、支臂、承载座、下压结构、复位组件以及成型结构；所述底座为矩形结构，所述支臂一端固定设置于底座后端上壁中部，所述承载座为凹型结构，所述承载座固定设置于支臂另一端上，本发明能够自动升起复位：利用弹簧将升降座自动复位升起，无需电控复位，减少了对电控设备的依赖，简化了系统结构，提高了可靠性和安全性以及节能性；模具可调换使用使设备具有较强的通用性，可以适应不同产品的生产需求，提高了生产效率和灵活性；整体设计结构相对简单，易于维护和维修，降低了设备运行成本并延长了设备使用寿命。

Description

一种锻件加工用压力机以及使用方法

技术领域

本发明涉及锻压机设备技术领域，具体为一种锻件加工用压力机以及使用方法。

背景技术

压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺；通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件；机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行；现有的压力机构造复杂成本较高，能耗较大，无论设备的下降挤压还是复位升起都需要依靠电能操作，因此现设计一种锻件加工用压力机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻件加工用压力机以及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述解决问题，本发明提供如下技术方案：一种锻件加工用压力机，包括底座、支臂、承载座、下压结构、复位组件以及成型结构；所述底座为矩形结构，所述支臂一端固定设置于底座后端上壁中部，所述承载座为凹型结构，所述承载座固定设置于支臂另一端上，且承载座上下两侧壁中心线上均对称设置有一对第一螺纹孔，所述承载座上下两侧壁中部均嵌装有第一轴承，所述承载座上壁对称开设有伸缩孔，且位于第一轴承与第一螺纹孔之间，所述下压结构可拆卸安置于底座上，所述复位组件可拆卸连接于下压结构上，且活动贯穿于承载座的伸缩孔，所述成型结构可拆卸安置于下压结构上。

优选的，所述下压结构包括施力辊、一对第一限位杆、第二限位杆、升降座、机座、电机、一对齿轮以及施力轮；所述施力辊为十字型结构，且中部直径大于两端，所述施力辊活动嵌装于承载座中部，且施力辊两端分别固定贯穿于第一轴承中部，所述施力辊前侧壁中部竖直开设有第一施力槽，且施力辊后侧壁开设有与第一施力槽两端对称相连通的第二施力槽，一对所述第一限位杆两端分别可拆卸嵌装于承载座内，且分别位于第一螺纹孔部位处，所述第二限位杆一端可拆卸旋接于施力辊顶端上，所述升降座分别活动套装于第一限位杆以及施力辊上，且升降座前侧壁中部嵌装有第二轴承，所述机座一端固定设置于承载座后侧壁，且机座另一端位于承载座下壁下方，所述电机固定设置于机座另一端上，一对所述齿轮分别固定套装于施力辊底端以及电机驱动端上，一对所述齿轮相对咬合，所述施力轮一端固定插装于第二轴承中部内，且施力轮另一端活动嵌装于第一施力槽内，且施力轮另一端能够在第二施力槽内滚动。

优选的，所述复位组件包括一对第三限位杆、挡座、一对螺母以及弹簧；一对所述第三限位杆一端分别活动贯穿于承载座上壁的伸缩孔，且分别与升降座相连，所述挡座分别活动套装于第三限位杆另一端上，且挡座中部活动套装于第二限位杆另一端上，一对所述螺母分别活动旋接于第三限位杆另一端上，且将挡座固定，所述弹簧活动套装于第二限位杆上，且位于挡座下壁与承载座上壁之间。

优选的，所述成型结构包括型架、型座、一对调型臂、若干模具以及一对顶紧螺栓；所述型架一端可拆卸安置于升降座前侧壁上，且型架另一端位于承载座前侧并垂直向下，所述型架另一端下壁中部开设有第一滑槽，所述型座可拆卸安置于底座前端上壁，且型座上壁中部开设有与左右两侧壁联通的第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽相同且相对应，一对所述调型臂分别对称活动贯穿于型架的第一滑槽以及型座的第二滑槽，若干所述模具分别可拆卸安置于调型臂上且相互对应，一对所述顶紧螺栓分别活动旋接于型架另一端前侧壁中部以及型座前侧壁中部内，且分别与第一滑槽以及第二滑槽相联通。

优选的，所述模具分别对称设置，且模具可设置不同的模槽。

优选的，所述施力辊顺时针转动能够借助第一施力槽以及以第二施力槽对施力轮施力带动升降座进行下降移动。

优选的，所述施力轮能够从第一施力槽顶端进入第二施力槽顶端，当施力轮从第二施力槽底端进入第一施力槽底端时，施力辊停止转动，且升降座受弹簧作用力升起。

一种锻件加工用压力机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、根据使用需求，调整成型结构中的调型臂在型架和型座内移动，调整所要使用的模具；

步骤二、将工件放置在模具中，并驱动下压结构中的电机带动施力辊顺时针转动，促使升降座下降，并压缩复位组件中的弹簧；

步骤三、随着升降座下降，带动型架下降促使两个对称的模具相对挤压工件进行锻压成型；

步骤四、模具相对贴合挤压后，升降座会受弹簧作用力快速复位上升，且升降座与承载座上壁接触产生振动也有利于型架上模具中的工件受力松弛脱模。

本发明提出的一种锻件加工用压力机以及使用方法，有益效果在于：

1、能够自动升起复位：利用弹簧将升降座自动复位升起，无需电控复位，减少了对电控设备的依赖，简化了系统结构，提高了可靠性和安全性以及节能性。

2、模具可调换使用：通过成型结构对称设置的模具进行挤压成型以及可调换模具使用，使设备具有较强的通用性，可以适应不同产品的生产需求，提高了生产效率和灵活性。

3、高效能：电机经过齿轮传动，带动施力辊转动，实现了动力传递的高效能，有助于提高设备的工作效率和稳定性。

4、结构简单：整体设计结构相对简单，易于维护和维修，降低了设备运行成本并延长了设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图。

图2为本发明的第一拆分结构示意图。

图3为本发明的第二拆分结构示意图。

图4为本发明的第三拆分结构示意图。

图5为本发明的第四拆分结构示意图。

图6为本发明图3中的A处局部放大图。

图7为本发明图3中的B处局部放大图。

图8为本发明图5中的C处局部放大图。

图9为本发明图5中的D处局部放大图。

图中：1、底座；2、支臂；3、承载座；4、下压结构；41、施力辊；42、第一限位杆；43、第二限位杆；44、升降座；45、机座；46、电机；47、齿轮；48、施力轮；5、复位组件；51、第三限位杆；52、挡座；53、螺母；54弹簧；6、成型结构；61、型架；62、型座；63、调型臂；64、模具；65、顶紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种锻件加工用压力机，包括底座1、支臂2、承载座3、下压结构4、复位组件5以及成型结构6；底座1为矩形结构，支臂2一端固定设置于底座1后端上壁中部，承载座3为凹型结构，承载座3固定设置于支臂2另一端上，且承载座3上下两侧壁中心线上均对称设置有一对第一螺纹孔，承载座3上下两侧壁中部均嵌装有第一轴承，承载座3上壁对称开设有伸缩孔，且位于第一轴承与第一螺纹孔之间，下压结构4可拆卸安置于底座1上，复位组件5可拆卸连接于下压结构4上，且活动贯穿于承载座3的伸缩孔，成型结构6可拆卸安置于下压结构4上；通过底座1的平稳支撑，借助支臂2将承载座3悬空设置，通过下压结构4能够带动成型结构6中的模具64相对运动进行挤压，通过复位组件5能够使下压结构4自动复位，无需电控，通过成型结构6能够根据需求快速调整使用不同模腔的模具64。

作为本发明进一步的方案，下压结构4包括施力辊41、一对第一限位杆42、第二限位杆43、升降座44、机座45、电机46、一对齿轮47以及施力轮48；施力辊41为十字型结构，且中部直径大于两端，施力辊41活动嵌装于承载座3中部，且施力辊41两端分别固定贯穿于第一轴承中部，施力辊41前侧壁中部竖直开设有第一施力槽，且施力辊41后侧壁开设有与第一施力槽两端对称相连通的第二施力槽，一对第一限位杆42两端分别可拆卸嵌装于承载座3内，且分别位于第一螺纹孔部位处，第二限位杆43一端可拆卸旋接于施力辊41顶端上，升降座44分别活动套装于第一限位杆42以及施力辊41上，且升降座44前侧壁中部嵌装有第二轴承，机座45一端固定设置于承载座3后侧壁，且机座45另一端位于承载座3下壁下方，电机46固定设置于机座45另一端上，一对齿轮47分别固定套装于施力辊41底端以及电机46驱动端上，一对齿轮47相对咬合，施力轮48一端固定插装于第二轴承中部内，且施力轮48另一端活动嵌装于第一施力槽内，且施力轮48另一端能够在第二施力槽内滚动；通过齿轮47相互咬合，能够实现电机46调动施力辊41在承载座3内转动，并借助第二施力槽对施力轮48施力进行向下移动升降座44，当施力轮48从第二施力槽底端进入第一施力槽底端后停止电机46驱动，则升降座44会受复位组件5进行升高。

作为本发明进一步的方案，复位组件5包括一对第三限位杆51、挡座52、一对螺母53以及弹簧54；一对第三限位杆51一端分别活动贯穿于承载座3上壁的伸缩孔，且分别与升降座44相连，挡座52分别活动套装于第三限位杆51另一端上，且挡座52中部活动套装于第二限位杆43另一端上，一对螺母53分别活动旋接于第三限位杆51另一端上，且将挡座52固定，弹簧54活动套装于第二限位杆43上，且位于挡座52下壁与承载座3上壁之间；通过挡座52与承载座3能够进行压缩在第二限位杆43上的弹簧54施力，通过弹簧54反向作用力借助第三限位杆51能够拉动升降座44升高复位。

作为本发明进一步的方案，成型结构6包括型架61、型座62、一对调型臂63、若干模具64以及一对顶紧螺栓65；型架61一端可拆卸安置于升降座44前侧壁上，且型架61另一端位于承载座3前侧并垂直向下，型架61另一端下壁中部开设有第一滑槽，型座62可拆卸安置于底座1前端上壁，且型座62上壁中部开设有与左右两侧壁联通的第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽相同且相对应，一对调型臂63分别对称活动贯穿于型架61的第一滑槽以及型座62的第二滑槽，若干模具64分别可拆卸安置于调型臂63上且相互对应，一对顶紧螺栓65分别活动旋接于型架61另一端前侧壁中部以及型座62前侧壁中部内，且分别与第一滑槽以及第二滑槽相联通；通过左右滑动调型臂63能够调整相对应的模具64进行契合使用，并通过顶紧螺栓65将调型臂63顶紧固定即可，通过升降座44的下降带动型臂下降促使对称设置的模具64相对挤压成型。

作为本发明进一步的方案，模具64分别对称设置，且模具64可设置不同的模槽，可便于不同形状的加工使用，可适用于单面成型或双面成型的快速更换模具64。

作为本发明进一步的方案，施力辊41顺时针转动能够借助第一施力槽以及以第二施力槽对施力轮48施力带动升降座44进行下降移动，用于设计需求实现下降冲压。

作为本发明进一步的方案，施力轮48能够从第一施力槽顶端进入第二施力槽顶端，当施力轮48从第二施力槽底端进入第一施力槽底端时，施力辊41停止转动，且升降座44受弹簧54作用力升起，用于设计需求实现自动复位节省能耗，同时在快速复位后的撞击产生振动便于脱模。

工作原理：

通过底座1支撑将设备水平摆放并接通电源；根据使用需求，调整成型结构6中的调型臂63在型架61和型座62内左右移动，调整所要使用的模具64进行对称，并借助顶紧螺栓65将调型臂63固定；

将工件放置在模具64中，并驱动下压结构4中的机座45上的电机46，借助齿轮47的咬合传动，通过带动施力辊41及通过第一螺栓在承载座3内顺时针转动，此时升降架上的弧形的施力轮48能够从第一施力槽顶端进入第二施力槽顶端内，并随着施力辊41的转动，施力轮48会沿着第二施力槽下降至施力辊41底端；即可带动升降座44受力并通过一对第一限位杆42的限位进行下降；

升降座44的下降带动型架61下降促使两个对称设置的模具64相对进行挤压成型；同时升降座44的下降会通过复位组件5中的第三限位杆51连动带动挡座52下降并进行压缩套装在第二限位杆43上的弹簧54；此时弹簧54具有势能，当模具64贴合挤压成型后，施力轮48会从第二施力槽底端进入第一施力槽底端，此时施力辊41停止转动，进而相当于施力轮48解锁，会受弹簧54反向作用力并沿着第一施力槽升起，进而升降座44带动型架61升起复位；

升降座44受弹簧54作用力升起后，会与承载座3上壁接触产生振动也有利于型架61上模具64中的工件受力松弛脱模。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锻件加工用压力机，其特征在于，包括底座（1）、支臂（2）、承载座（3）、下压结构（4）、复位组件（5）以及成型结构（6）；所述底座（1）为矩形结构，所述支臂（2）一端固定设置于底座（1）后端上壁中部，所述承载座（3）为凹型结构，所述承载座（3）固定设置于支臂（2）另一端上，且承载座（3）上下两侧壁中心线上均对称设置有一对第一螺纹孔，所述承载座（3）上下两侧壁中部均嵌装有第一轴承，所述承载座（3）上壁对称开设有伸缩孔，且位于第一轴承与第一螺纹孔之间，所述下压结构（4）可拆卸安置于底座（1）上，所述复位组件（5）可拆卸连接于下压结构（4）上，且活动贯穿于承载座（3）的伸缩孔，所述成型结构（6）可拆卸安置于下压结构（4）上；

所述下压结构（4）包括施力辊（41）、一对第一限位杆（42）、第二限位杆（43）、升降座（44）、机座（45）、电机（46）、一对齿轮（47）以及施力轮（48）；

所述施力辊（41）为十字型结构，且中部直径大于两端，所述施力辊（41）活动嵌装于承载座（3）中部，且施力辊（41）两端分别固定贯穿于第一轴承中部，所述施力辊（41）前侧壁中部竖直开设有第一施力槽，且施力辊（41）后侧壁开设有与第一施力槽两端对称相连通的第二施力槽，一对所述第一限位杆（42）两端分别可拆卸嵌装于承载座（3）内，且分别位于第一螺纹孔部位处，所述第二限位杆（43）一端可拆卸旋接于施力辊（41）顶端上，所述升降座（44）分别活动套装于第一限位杆（42）以及施力辊（41）上，且升降座（44）前侧壁中部嵌装有第二轴承，所述机座（45）一端固定设置于承载座（3）后侧壁，且机座（45）另一端位于承载座（3）下壁下方，所述电机（46）固定设置于机座（45）另一端上，一对所述齿轮（47）分别固定套装于施力辊（41）底端以及电机（46）驱动端上，一对所述齿轮（47）相对咬合，所述施力轮（48）一端固定插装于第二轴承中部内，且施力轮（48）另一端活动嵌装于第一施力槽内，且施力轮（48）另一端能够在第二施力槽内滚动；

所述复位组件（5）包括一对第三限位杆（51）、挡座（52）、一对螺母（53）以及弹簧（54）；

一对所述第三限位杆（51）一端分别活动贯穿于承载座（3）上壁的伸缩孔，且分别与升降座（44）相连，所述挡座（52）分别活动套装于第三限位杆（51）另一端上，且挡座（52）中部活动套装于第二限位杆（43）另一端上，一对所述螺母（53）分别活动旋接于第三限位杆（51）另一端上，且将挡座（52）固定，所述弹簧（54）活动套装于第二限位杆（43）上，且位于挡座（52）下壁与承载座（3）上壁之间；

所述成型结构（6）包括型架（61）、型座（62）、一对调型臂（63）、若干模具（64）以及一对顶紧螺栓（65）；

所述型架（61）一端可拆卸安置于升降座（44）前侧壁上，且型架（61）另一端位于承载座（3）前侧并垂直向下，所述型架（61）另一端下壁中部开设有第一滑槽，所述型座（62）可拆卸安置于底座（1）前端上壁，且型座（62）上壁中部开设有与左右两侧壁联通的第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽相同且相对应，一对所述调型臂（63）分别对称活动贯穿于型架（61）的第一滑槽以及型座（62）的第二滑槽，若干所述模具（64）分别可拆卸安置于调型臂（63）上且相互对应，一对所述顶紧螺栓（65）分别活动旋接于型架（61）另一端前侧壁中部以及型座（62）前侧壁中部内，且分别与第一滑槽以及第二滑槽相联通。

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用压力机，其特征在于，所述模具（64）分别对称设置，且模具（64）设置不同的模槽。

3.根据权利要求2所述的一种锻件加工用压力机，其特征在于，所述施力辊（41）顺时针转动能够借助第一施力槽以及以第二施力槽对施力轮（48）施力带动升降座（44）进行下降移动。

4.根据权利要求3所述的一种锻件加工用压力机，其特征在于，所述施力轮（48）能够从第一施力槽顶端进入第二施力槽顶端，当施力轮（48）从第二施力槽底端进入第一施力槽底端时，施力辊（41）停止转动，且升降座（44）受弹簧（54）作用力升起。

5.根据权利要求4所述的一种锻件加工用压力机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、根据使用需求，调整成型结构（6）中的调型臂（63）在型架（61）和型座（62）内移动，调整所要使用的模具（64）；

步骤二、将工件放置在模具（64）中，并驱动下压结构（4）中的电机（46）带动施力辊（41）顺时针转动，促使升降座（44）下降，并压缩复位组件（5）中的弹簧（54）；

步骤三、随着升降座（44）下降，带动型架（61）下降促使两个对称的模具（64）相对挤压工件进行锻压成型；

步骤四、模具（64）相对贴合挤压后，升降座（44）会受弹簧（54）作用力快速复位上升，且升降座（44）与承载座（3）上壁接触产生振动也有利于型架（61）上模具（64）中的工件受力松弛脱模。