CN214813820U - 一种板材折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种板材折弯装置，包括：液压杆，竖向设置；基板，板面为竖向的基板连接在液压杆的下端，刀体，连接在所述基板的下端，第二连接板，固定在所述基板的两端，导向柱，固定在所述第二连接板的下端，所述导向柱竖向可滑动地安装在导向筒内。本实用新型通过设置具有气浮接触结构的导向柱，使得液压杆上下移动过程中能够具有较稳定的行程，尤其减少刀体与底模挤压过程中的震颤现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工技术领域，具体地说，涉及一种板材折弯装置。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，将板材放置在折弯机上，通过液压杆带动刀体对折弯机上的板材施力挤压，使板材在刀体与底模之间被挤压弯曲成所需的角度。现有技术中，简易的板材折弯机在加工过程中，在液压杆带动刀体向下挤压的过程中，由于液压缸可能会出现意料之外的抖动和震颤，例如，供油不畅、液压系统里有空气等，都可能导致液压杆出现抖动，由于刀体是由液压杆来带动的，这就会导致刀体与底模之间挤压板材时出现偏移，接触应力不均等现象。由此，需要克服液压杆在下压时的抖动现象，而截止目前，暂未有较好的解决方案。
实用新型内容
为解决以上问题，本实用新型公开一种板材折弯装置，包括：
液压杆，竖向设置；
基板，板面为竖向的基板连接在液压杆的下端，
刀体，连接在所述基板的下端，
第二连接板，固定在所述基板的两端，
导向柱，固定在所述第二连接板的下端，所述导向柱竖向可滑动地安装在导向筒内。
可选地，还设置有底模，通过刀体与底模的配合将板材折弯成所需的角度。
可选地，所述导向筒与所述导向柱之间包括气浮接触结构。
可选地，所述气浮接触结构包括：导向柱沿轴向具有间隔设置的多个环形凸台，每个环形凸台与导向筒的内壁之间具有间隙，使得所述环形凸台与导向筒的内壁之间为气浮接触。
可选地，在所述导向筒的侧壁上，设置有第一气孔和第二气孔，其中，所述第一气孔在所述第二气孔的上方，在所述导向柱向下移动时，所述第一气孔作为进气孔，第二气孔作为出气孔，在所述导向柱向上移动时，所述第一气孔作为出气孔，第二气孔作为进气孔。
可选地，所述导向柱的下端为圆弧形。
可选地，所述导向柱不少于4个，对应每个导向柱都设置一个导向筒。
可选地，所述第一气孔和第二气孔分别连接有风机。
可选地，所述基板通过水平的第一连接板以及螺栓连接在液压杆的下端。
本实用新型通过设置具有气浮接触结构的导向柱，使得液压杆上下移动过程中能够具有较稳定的行程，尤其减少刀体与底模挤压过程中的震颤现象。并且通过气浮接触结构还能够减少导向柱与导向筒之间的接触摩擦力。
附图说明
通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是表示本实用新型实施例的板材折弯装置的示意图；
图2是表示本实用新型实施例的气浮接触结构的示意图。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本实用新型所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
本实施例的板材折弯装置包括液压杆1、第一连接板2、基板3、刀体4，其中，所述液压杆1竖向设置，在其下端连接有水平的第一连接板2，在第一连接板2的下端通过螺栓连接有板面为竖向的基板3，刀体4设置在基板3的低端。通过液压杆1带动刀体4上下移动。在板材折弯装置下方设置底模，刀体4向下移动，挤压板材入底模，通过刀体4与底模的配合将板材折弯成所需的角度。
在基板3的两端固定连接有第二连接板6，在第二连接板6的两端又设置有导向柱7，在导向柱7的下方设置有导向筒8，所述导向柱7竖向可滑动地安装在导向筒8内。总共可以设置4个导向柱7，对应每个导向柱7都设置一个导向筒8。随着刀体4的下移，所述导向柱7在导向筒8内滑动，可以减少刀体4在与底模之间挤压的过程中的震颤以及偏移。
液压杆1可以是直接采用630KN单柱液压机的液压柱，将底模与刀体4平行安装在下方的工作台上，确保底模与上方的刀体4平行。将板材放置于底模上，启动液压机电控开关，由液压机操纵液压杆1来控制刀体4下降速度，液压杆1带动刀体4和两侧的导向柱7向下运动，挤压下方模具上放置的薄板，最终形成标准的直角折弯。
进一步地，所述导向筒8与所述导向柱7之间包括气浮接触结构，所述气浮接触结构是指导向柱7的直径是不同的，具体说，导向柱7沿轴向具有间隔设置的多个环形凸台71，所述环形凸台71与导向筒8的内壁之间具有较小的间隙，使得所述环形凸台71与导向筒8的内壁之间为气浮接触，这既可以使得两个接触面之间具有一定的导向作用，又具有摩擦系数小，滑动顺畅的优点。
并且，在所述导向筒8的侧壁上，设置有第一气孔81和第二气孔82，其中，所述第一气孔81在第二气孔82的上方，在所述导向柱7向下移动时，所述第一气孔81作为进气孔，第二气孔82作为出气孔。在所述导向柱7向上移动时，所述第一气孔81作为出气孔，第二气孔82作为进气孔。使得气体在导向筒8内的流动方向基本与导向柱7的移动方向相同，既能够起到气浮接触的效果，又不会由于气体流动增加移动阻力。
进一步地，所述导向柱7的下端为圆弧形。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种板材折弯装置，其特征在于，包括：
液压杆，竖向设置；
基板，板面为竖向的基板连接在液压杆的下端，
刀体，连接在所述基板的下端，
第二连接板，固定在所述基板的两端，
导向柱，固定在所述第二连接板的下端，所述导向柱竖向可滑动地安装在导向筒内。
2.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，
还设置有底模，通过刀体与底模的配合将板材折弯成所需的角度。
3.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，
所述导向筒与所述导向柱之间包括气浮接触结构。
4.根据权利要求3所述的板材折弯装置，其特征在于，
所述气浮接触结构包括：导向柱沿轴向具有间隔设置的多个环形凸台，每个环形凸台与导向筒的内壁之间具有间隙，使得所述环形凸台与导向筒的内壁之间为气浮接触。
5.根据权利要求4所述的板材折弯装置，其特征在于，
在所述导向筒的侧壁上，设置有第一气孔和第二气孔，其中，所述第一气孔在所述第二气孔的上方，在所述导向柱向下移动时，所述第一气孔作为进气孔，第二气孔作为出气孔，在所述导向柱向上移动时，所述第一气孔作为出气孔，第二气孔作为进气孔。
6.根据权利要求5所述的板材折弯装置，其特征在于，
所述导向柱的下端为圆弧形。
7.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，
所述导向柱不少于4个，对应每个导向柱都设置一个导向筒。
8.根据权利要求5所述的板材折弯装置，其特征在于，
所述第一气孔和第二气孔分别连接有风机。
9.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，
所述基板通过水平的第一连接板以及螺栓连接在液压杆的下端。
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2021
- 2021-01-18 CN CN202120125734.8U patent/CN214813820U/zh active Active
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