CN1182444A - 经过表面处理的金属粉末及其在水性涂料组合物中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末,尤其是锌粉。所说的表面经过处理的金属粉末是通过将含有金属粉末和溶剂的混合物与非离子型乳化剂混合在一起,然后分离出溶剂,再干燥如此获得的表面经过处理的金属粉末而制得的。表面经过处理的金属粉末应用于水性涂料组合物中,特别是含有有机硅化合物的水性涂料组合物中。

Description

经过表面处理的金属粉末及其 在水性涂料组合物中的应用

本发明涉及的是经过表面处理的金属粉末，及其制备方法和在水性涂料组合物，特别是在含有有机硅化合物的水性涂料组合物中的应用。

相对于含溶剂涂料而言，水性涂料由于其本身能够减少环境污染正在被越来越广泛地使用。

含有金属粉末的涂料组合物如色漆是已知的。含有锌粉的色漆例如被用作防腐组合物。含有锌粉的水性涂料组合物也是已知的。但是，使用水性体系的缺点是锌粉会与水反应生成氢气，从而可能导致爆炸事故。

Tego Chemie Service USA出的小册子“Silikophen^P40/W”(1989，10)描述了“Silikophen^P40/W”，一种固体含量为50％的苯基甲基硅氧烷树脂水乳液，用作锌粉尘的粘合剂。

DE-A 4235323公开了含有有机硅化合物的水性涂料组合物，该组合物包括

(A)水性粘合剂，该水性粘合剂包括

(a)有机多分子硅醚树脂，

(b)单有机硅醇盐和/或它们消除水而形成的缩合产物，

(c)水，

(B)金属粉末，如锌粉，

(C)如果需要，已经过硫水化处理的、BET表面积至少为50m²/g的二氧化硅，以及

(D)如果需要，水。

水性涂料的缺点是，一方面，虽然加入较低量的单有机硅醇盐(b)能够使氢气的生成量减少，结果却延长了干燥时间，否则，耐溶剂性和耐水性不够，另一方面，虽然通过加入较大量的单有机硅醇盐(b)可以缩短干燥时间，提高耐水性和耐溶剂性，结果又由于pH值的升高而加大了氢气的生成量。

本发明涉及的是表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末，该金属粉末可以通过如下方法制得：将含有金属粉末与溶剂的混合物与非离子型乳化剂混合起来，然后分离出溶剂，干燥如此获得的经过表面处理的金属粉末。

本发明还涉及制备表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末的方法，即将含有金属粉末与溶剂的混合物与非离子型乳化剂混合在一起，然后分离出溶剂，干燥如此获得的经过表面处理的金属粉末。

另外，本发明还涉及表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末在水性涂料组合物，特别是在含有有机硅化合物的水性涂料组合物中的应用。

所使用的表面经过处理的金属粉末优选为锌粉、铝粉、钢粉、铜粉或硅粉。优选使用锌粉，尤其是平均粒径为3-20μm的锌粉，锌颗粒可以是球形或薄片形状的。

用于处理金属粉末表面的非离子型乳化剂优选为脂肪醇聚乙二醇醚和多元醇的(部分)脂肪酸酯。

脂肪醇聚乙二醇醚的实例是式X-CH₂-O(C₂H₄-O)_n-H的那些醚，其中X为每个基团上带有7-29个，优选为11-21个碳原子的一价烃基，n为1-50的整数，优选为6-18的整数。脂肪醇聚乙二醇醚的基础脂肪醇X-CH₂-OH的优选实例为异十三醇。

脂肪醇聚乙二醇醚的优选实例为异十三烷基(16)-聚乙二醇醚和异十三烷基(10)-聚乙二醇醚，它们可以分别按照商品名Arlypon^IT16和Arlypon^IT10从Grünau商购得到。

多元醇的(部分)脂肪酸酯的实例是带有3-6个，优选4-6个，更优选4-5个碳原子的多元醇的含8-30个，优选12-22个碳原子的脂肪酸酯。脂肪酸的优选实例为硬脂酸。

多元醇的实例为三元醇如甘油，四元醇如D-、L-和内消旋-赤藓醇，特别优选季戊四醇，五元醇(戊五醇)，如D-和L-阿糖醇、阿东糖醇和木糖醇，六元醇(己糖醇)，如D-山梨糖醇、D-甘露糖醇和卫矛醇。

多元醇的(部分)脂肪酸酯的优选实例为季戊四醇二硬脂酸酯，其可从Grünau按商品名Emulgator S商购得到。

在本发明方法中用于处理金属粉末表面的非离子型乳化剂的用量优选为0.1-10％(重量)，更优选为1.5-4.0％(重量)，该用量均以所用金属粉末的总重量为基准计。

在本发明方法中用于制备表面经非离子型乳化剂处理的金属粉末的溶剂优选非离子型乳化剂能够溶解于其中的那些溶剂。其实例为水、苯和二甲苯。

以所处理的金属粉末的总重量计，溶剂的用量均优选为10-50％(重量)，更优选为20-35％(重量)。

在本发明制备表面经非离子型乳化剂处理的金属粉末的方法中，优选通过过滤来完成溶剂的分离，但也可以采用薄膜蒸发完成此分离。如此获得的经过表面处理的金属粉末优选在0-70℃下，更优选在20-30℃下干燥，干燥时的压力优选为环境大气的压力，即约1020hpa，但也可在更高些和低些的压力下进行干燥。

表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末其优点是在水性涂料组合物中氢气的释放受到抑制。表面经过非离子型乳化剂处理的锌粉其另一优点是能够保持通过锌实现的阴极保护。

本发明的表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末能够用于迄今已可采用金属粉末的所有水性涂料组合物，特别是所有的含有有机硅化合物的水性涂料组合物。

可以采用本发明的表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末的水性涂料组合物的实例为环氧树脂、马来酸酯树脂、饱和聚酯树脂、醇酸树脂、尿素树脂、蜜胺树脂和聚甲基丙烯酸酯的水基组合物。

优选采用的含有有机硅化合物的水性涂料组合物是包括如下成分的那些组合物：

(A)水性粘合剂，该粘合剂包括：

(a)有机多分子硅醚树脂，

(b)单有机硅醇盐和/或其消除水而形成的缩合产物，

(c)胶态硅酸的水溶液，和

(d)水，

(B)表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末，

(C)如果需要，填料和/或颜料，

(D)如果需要，水。

这些水性涂料组合物在室温下能够形成硬的涂层。由于添加了胶态硅酸的水溶液(c)，因此，涂层干燥时间快，耐水性和耐溶剂性均良好。使用本发明的表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末能够有效地抑制甚至在碱性范围的氢气释放。

含有有机硅化合物的水性涂料组合物优选通过混合下列成分而制得：

(A)水性粘合剂与

(B)表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末

(C)如果需要，填料和/或颜料，和

(D)如果需要，水

以及如果需要，其它的物质。

粘合剂(A)是通过将有机多分子硅醚树脂(a)的水乳液与单有机硅醇盐(b)的水溶液，

(c)胶态硅酸的水溶液，和

(d)水混合而制得的。

用于粘合剂(A)中的有机多分子硅醚树脂(a)优选包括下式单元的那些树脂： $R_a{\mathrm{SiO}}_{\frac{4-N}{1}}.......\left(I\right)$

该树脂含有0-70％(重量)的连接Si的羟基和/或烷氧基，

其中，每个R是相同或不同的，且为每个基团上带有1-18个碳原子的一价烃基，a为0、1、2或3，平均为1-1.5。

所用的有机多分子硅醚树脂(a)在室温下可以是液态或固态的。

基团R的实例为烷基如甲基、乙基、正丙基、异丙基、1-正丁基、2-正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基，新戊基或叔戊基；己基如正己基；庚基如正庚基；辛基如正辛基和异辛基，如2，2，4-三甲基戊基；壬基如正壬基；癸基如正癸基；正十二烷基如正十二烷基；十八烷基如正十八烷基；环烷基如环戊基、环己基和环庚基以及甲基环己基；芳基如苯基、萘基、蒽基和菲基；烷芳基如邻-、间-和对-甲苯基；二甲苯基和乙基苯基；芳烷基如苄基和α-及β-苯基乙基。其中甲基和苯基是优选的。

所用的有机多分子硅醚树脂(a)可以包括一种有机多分子硅醚树脂或至少两种不同的有机多分子硅醚树脂的混合物。

用于粘合剂(A)中的单有机硅醇盐(b)优选具有下式的那些硅醇盐：

R¹Si(OM)_m(OH)_3-m    (II)

其中R¹是相同或不同的，且为每个基团带有1-8个碳原子的一价烃基，M为碱金属阳离子或铵基团，m是值为0.1-3的整数或分数。

基团R¹的实例为烷基如甲基、乙基、正丙基、异丙基、1-正丁基、2-正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、新戊基和叔戊基；己基如正己基；庚基如正庚基；辛基如正辛基和异辛基。

基团R¹的优选实例为甲基。

基团M的实例为碱金属阳离子，如锂、钠和钾的阳离子，以及下式的基团

⁺NR₄ ²其中每个R²是相同或不同的，且为每个基团带有1-6个碳原子的一价烃基。

基团M的优选实例为Na⁺和K⁺。

基团R²的实例为烷基如甲基、乙基、正丙基、异丙基、1-正丁基、2-正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、新戊基和叔戊基以及己基如正己基。

所用的单有机硅醇盐(b)可以包括一种或至少两种不同的所述单有机硅醇盐的混合物。

为了制备所用的有机多分子硅醚树脂水乳液，有机多分子硅醚是通过硅氧烷化学领域的常规方法用水和添加的乳化剂乳化而得的。在些情况下，乳化剂，根据其化学性质，可以在一开始即加入到水相和油相两者中。乳化步骤可以在适用于制备乳液的常规混合装置中进行，如在Prof.P.Willems的高速定子-转子搅拌器中进行，已知其注册商标为“Ultra-Turrax”。

以水乳液的总重量计，水乳液中有机多分子硅醚树脂(a)的含量均优选为25-75％(重量)，更优选为40-60％(重量)。

在制备水乳液的过程中，所用的乳化剂均可以是已知的离子型或非离子型乳化剂，该乳化剂或是单一的或是不同乳化剂的混合物，且是迄今能够制备稳定的有机多分子硅醚树脂水乳液所用的乳化剂。在US-A 4757106中所公开的那些乳化剂也可以使用。优选使用非离子型乳化剂。非离子型乳化剂的实例为脂肪醇聚乙二醇醚和部分水解的聚乙烯醇。脂肪醇聚乙二醇醚例如可按商品名“Arlypon^SA4”或“Arlypon^IT16”从Grünau得到，部分水解的聚乙烯醇可按商品名“Polyviol^W25/140”从Wacker得到。

以水乳液的总重量计，水乳液中的乳化剂含量均优选为0.1-50％(重量)，更优选为2-4％(重量)。

以水溶液的总重量计，所用的单有机硅醇盐和/或其消除水而形成的缩合产物(b)的水溶液中含有的单有机硅醇盐的量均优选为10-70％(重量)，更优选为40-50％(重量)。

所用的单有机硅醇盐(b)水溶液例如可以通过下述方法制得：水解有机三氯硅烷如甲基三氯硅烷，然后将水解产物溶解于碱金属氢氧化物如氢氧化钾的水溶液中。

在制备本发明的水性粘合剂(A)的过程中，以有机多分子硅醚树脂(a)的水乳液总重量计，单有机硅醇盐和/或其消除水而形成的缩合产物(b)的水溶液的用量均优选为0.1-50％(重量)，更优选为2-10％(重量)。

以水溶液的总重量计，所用的胶态硅酸水溶液(c)中均优选含有10-90％(重量)的硅酸，更优选含有40-50％(重量)的硅酸。

作为胶态硅酸水溶液(c)，特别优选使用从Gebr.Borcher(Goslar，德国)商购得到的产品Borchibond 145，该产品含有45-47％(重量)的硅酸，所说的含量均以水溶液的总重量计。

作为胶态硅酸水溶液(c)，例如还可以使用从Bayer AG(Leverkusen，德国)商购得到的产品Bayer Kieselsol 200，以水溶液的总重量计，该产品含有大约30％(重量)的硅酸。

在制备水性粘合剂(A)的方法中，以有机多分子硅醚树脂(a)水溶液的总重量计，胶态硅酸水溶液(c)的用量均优选为0.1-200％(重量)，更优选为80-120％(重量)。

在制备水性粘合剂(A)的方法中，以有机多分子硅醚树脂(a)水乳液的总重量计，水(d)的用量均优选为0.1-200％(重量)，更优选为80-120％(重量)。

如果需要的话，填料的实例为BET表面积至少为50m²/g的二氧化硅，如热解法硅酸和沉淀法硅酸，二氧化硅例如可以用有机硅化合物如六甲基二硅氮烷、有机硅烷或有机硅氧烷处理而疏水化。

填料(C)的其它实例为石英、方解石、白云石、硅藻土、沸石、蒙脱石，如膨润土、高岭土、白垩、滑石、云母、石膏、碳黑、氮化硅、氮化硼以及陶瓷粉、玻璃粉和塑料粉。

如果需要的话，作为所用的颜料(C)，优选使用彩色颜料和其它颜料，如金属化合物。颜料(C)的实例为金属氧化物，如氧化铝、氧化钛、氧化铁和氧化锌和/或这些氧化物的混合物，金属硫化物，金属碳酸盐，如碳酸钙，金属硅酸盐，如硅酸钙和硅酸锆，金属硫酸盐，如硫酸钡，铬酸盐，如铬酸锌，铁云母(iron mica)，石墨和碳化硅。

含有有机硅化合物的水性涂料组合物优选包括

(A)100重量份的水性粘合剂，

(B)10-2000重量份，更优选为300-700重量份的表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末，

(C)0-2000重量份，更优选为10-50重量份的填料和/或颜料，

(D)0-300重量份，更优选为50-150重量份的水。

含有有机硅化合物的水性涂料组合物可以进一步包括常用于制备涂料组合物的物质。所说的这些物质的实例为增稠剂、缓蚀剂如磷酸钠、磷酸锌和磷酸锌铝、流动添加剂、消泡剂、分散助剂、润湿助剂和粘结增进剂。

含有有机硅化合物的水性涂料组合物可以用作1-组分体系或2-组分体系。在2-组分体系中，金属粉末(B)，优选锌粉，存在于第一组分中，水性粘合剂(A)存在第二组分中。

含有本发明经过表面处理的金属粉末的水性涂料组合物可以用于迄今已能够用于含有金属粉末，尤其是锌粉的涂料组合物中的任何类型的金属。在本发明中所说的金属包括金属合金。金属的实例为铁和钢。

含有本发明经过表面处理的金属粉末的水性涂料组合物的实例为清漆和色漆。

含有有机硅化合物的水性涂料组合物优选在0-70℃下干燥，更优选在20-40℃下干燥。

含有有机硅化合物的水性涂料组合物可以用作底漆或耐腐蚀和耐热或不耐热的清漆或色漆。它们使涂层具有良好的耐温性能，因此所说的涂料适用于很多需要耐热高达1000℃的应用场合，如制造坦克、桥梁、钻井平台、起重机、炉子、热板、炼炉管、精炼厂、内燃机、电动马达和排放系统上用的涂料。

在下述实施例中，所有的份数和百分比均指重量，除非另有说明。实施例1

将79g锌粉悬浮于20g二甲苯中，该锌粉是按照商品名Zn 615从Anker商购得到的，其平均粒径为4-6μm。然后将表1所列乳化剂按该表所给量利用浆式搅拌机搅拌加入到上述混合物中，时间为10分钟。接着过滤出按此方法处理的锌粉，在空气中干燥。

所用乳化剂如下：

E1＝异十三烷基(16)-聚乙二醇醚(从Grüanu商购得到，商品名为Arlypon^  IT16)。

E2＝异十三烷基(10)-聚乙二醇醚(从Grüanu商购得到，商品名为Arlypon^  IT10)。

E3＝部分季戊四醇硬脂酸酯(从Grüanu商购得到，商品名为Emulgator S)。

将40g干燥的经过表面处理的锌粉悬浮于50g水中，测定总的放氢气时间。未处理的锌粉Zn 615作为对照。结果列于表1中。对比例1

重复实施例1的步骤，不同之处在于用阴离子型乳化剂烷基苯磺酸(＝V1)代替实施例1所用的非离子型乳化剂。结果列于表1中。

表1

                      生成的氢气，ml

          24h  48h   72h 96h  120h 144h 168h 192hZn，未处理     5    9    15   -    -    22   26   29Zn+1.25％*E1   4    6    -    -    17   20   -    27Zn+1.9％*E1    1    1    1    -    -    -    -    -Zn+7.6％*E1    3    5    7    -    -    8    9    33Zn+1.25％*E2   0    0    -    -    -    -    -    -Zn+1.9％*E2    3    4    4    -    4    -    4    4Zn+1.2％*E3    4    6    10   13   -    -    23   -Zn+1.25％*V1   2    4    -    -    53   58   -    63^*％重量，均以所用锌粉的总重量计。实施例2

重复实施例1的步骤，不同之处在于用铝粉(从Eckart GmbH商购得到，商品名为Aluminiumpulver Spezialschliff C.T.n.l.)代替锌粉。所用乳化剂为E1＝异十三烷基(16)-聚乙二醇醚(从Grüanu商购得到，商品名为Arlypon^IT16)，以所用铝粉的总重量计，其用量为1.9％(重量)。未处理的铝粉作为对照。结果列于表2中。

表2

         生成的氢气，ml

          24h     48hA1，未处理    73    ＞100A1+1.9％*E1   3     ＞100实施例3

将下列成分彼此混合在一起：

25.0g浓度为42％的甲基苯基硅氧烷树脂水乳液，该水乳液含有非离子型乳化剂，其粘度在25℃下为40mPa·s(Brookfield DV-IIsp.2，100rpm)，pH值为7，可从Wacker-Chemie GmbH按商品名SILRES^MP42E得到，

2.0g浓度约为42％的甲基硅醇钾水溶液，该水溶液可从Wacker-Chemie GmbH按商品名Wacker BS15商购得到，

25.0g浓度约为45％的胶态硅酸水溶液，该水溶液可从Gebr.Borchers按商品名Borchibond 145商购得到，和

25.0g水。

将如此获得的混合物再与下述成分混合在一起：

20.0g 3％的Bentonepaste LT于水中的悬浮液(Bentone LT，从Rheox商购得到)，

2.6g磷酸锌铝，从Heubach按商品名Heucophos ZPA商购得到，

29.9g云母，从Minerals and Chemicals按商品名Glimmer SC商购得到，

400g实施例1所述的锌粉，该锌粉已经过1.9％(重量)的乳化剂E1处理(E1＝异十三烷基(16)-聚乙二醇醚，从Grünau商购得到，商品名为Arylpon^  IT16)。

如此获得的锌色漆其pH值为约10，在70℃下稳定性为4天。在24小时后和4天后均未观察到有氢气释放出来。

将如此获得的锌色漆用刮浆刀按100μm的湿膜厚度涂覆到厚度为0.8mm的冷轧粗糙的钢上。在室温下干燥18分钟后触摸涂层是干燥的。

在室温下干燥24小时后，用棉球分别浸有甲乙酮或水的棉棍在适当压力下擦抹涂层用以测试涂层的耐溶剂性和耐水性。结果显示该涂层能够耐150次以上的水擦抹，耐9次MEK溶剂擦抹。

干燥后的涂层可用环氧树脂Epikote 1001(从Shell商购得到)覆盖。

将涂覆有锌色漆的钢板根据DIN 50021进行喷盐试验，所用盐是浓度为5％的氯化钠水溶液。DIN 53210的评定值是根据受锈蚀影响的表面所占的比例确定的。按此算法，评定值0表示未生锈，而评定值5则表明在整个面积上均有锈蚀。

在7天的期间内，在喷盐试验中，涂覆有锌色漆的钢板的评定值为0-1。对比例2

重复实施例3的步骤，不同之处在于用未经处理的锌粉(从Anker商购得到，商品名为Zn 615)代替用乳化剂E1处理的锌粉，不用胶态硅酸的水溶液，并且用30g的水代替25g的水。

如此获得的50ml锌色漆在24小时后所释放的氢气为3ml，4天后所释放的氢气为35ml，即完全不同于实施例3。

将如此获得的锌色漆用刮浆刀按100μm的湿膜厚度涂覆到厚度为0.8mm的冷轧粗糙的钢上。在室温下干燥2小时后触摸涂层是干燥的，即，干燥特性比实施例3要差得多。

在室温下干燥24小时后，按照实施例3所述的方法测试涂层的耐水性和耐溶剂性。结果显示，涂层耐4次水擦抹，耐4次MEK溶剂擦抹，即，耐水性和耐溶剂性明显比实施例3的涂层情况差。

按实施例3所述的方法进行喷盐试验。在3天期间内，在喷盐试验中，涂覆有锌色漆的钢板的评定值为0-1，即，耐蚀性明显比实施例3差。实施例4

重复实施例3的步骤，不同之处在于用25.0g浓度约为30％的硅溶胶(从Bayer AG商购得到，商品名为Bayer Kieselsol 200)代替250g的Borchibond 145，用32.5g代替29.9g的Glimmer SC，不使用HeucophosZPA。

用该方式制得的50ml锌色漆在24小时后所产生的氢气为0ml，4天后同样为0ml。

将如此获得的锌色漆用刮浆刀按100μm的湿膜厚度涂覆到厚度为0.8mm的冷轧粗糙的钢上。在室温下干燥15分种后触摸涂层是干燥的。

在室温下干燥24小时后，按照实施例3所述的方法测试涂层的耐水性和耐溶剂性。结果显示，涂层耐100次以上的水擦抹，耐13次MEK溶剂擦抹。

干燥后的涂层可用环氧树脂Epikote 1001(从Shell商购得到)覆盖。

将涂覆有锌色漆的钢板根据DIN 50021进行喷盐试验，所用盐是浓度为5％的氯化钠水溶液。DIN 53210的评定值是根据受锈蚀影响的表面所占的比例确定的。按此算法，评定值0表示未生锈，而评定值5则表明在整个面积上均有锈蚀。

在13天的期间内，在喷盐试验中，涂覆有锌色漆的钢板的评定值为0-1。

Claims (11)

1.表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末，该金属粉末是通过下述方法制得的：将含有金属粉末和溶剂的混合物与非离子型乳化剂混合在一起，分离出溶剂，干燥如此获得的经过表面处理的金属粉末。

2.根据权利要求1的表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末，其特征在于所用的金属粉末为锌粉。

3.根据权利要求1或2的表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末，其特征在于所用的非离子型乳化剂为脂肪醇聚乙二醇醚和多元醇的(部分)脂肪酸脂。

4.一种制备权利要求1、2或3的表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末的方法，该方法为将含有金属粉末和溶剂的混合物与非离子型乳化剂混合在一起，分离出溶剂，干燥如此获得的经过表面处理的金属粉末。

5.权利要求1、2或3的表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末在水性涂料组合物中的应用。

6.权利要求1、2或3的表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末在含有有机硅化合物的水性涂料组合物中的应用。

7.水性涂料组合物，该组合物包括

(A)水性粘合剂，该粘合剂包括

(a)有机多分子硅醚树脂，

(b)单有机硅醇盐和/或其消除水而形成的缩合产物，

(c)胶态硅酸的水溶液，和

(d)水，

(B)权利要求1、2或3的表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末，

(C)如果需要，填料和/或颜料，

(D)如果需要，水。

8.根据权利要求7的水性涂料组合物，其特征在于所用有机多分子硅醚树脂(a)是包括下式单元的那些树脂 $R_a{\mathrm{SiO}}_{\frac{4-N}{2}}.........\left(I\right)$ 该树脂含有0-70％(重量)的Si-连接的羟基和/或烷氧基，其中每个R是相同或不同的，且为每个基团上带有1-18个碳原子的一价烃基，a为0、1、2或3，平均为1-1.5。

9.根据权利要求7的水性涂料组合物，其特征在于所用的单有机硅醇盐(b)为下式的那些硅醇盐

R¹Si(OM)_m(OH)_3-m    (II)其中R¹是相同或不同的，且为每个基团上带有1-8个碳原子的一价烃基，M为碱金属阳离子或铵基团，m是值为0.1-3的整数或分数。

10.根据权利要求7、8或9的水性涂料组合物，其特征在于该组合物包括

(A)100重量份的水性粘合剂，

(B)10-2000重量份的权利要求1、2或3的表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末，

(C)0-2000重量份的填料和/或颜料，和

(D)0-300重量份的水。

11.制备权利要求7-10之一的水性涂料组合物的方法，其特征在于：将(A)水性粘合剂与

(B)权利要求1、2或3的表面经过非离子型乳化剂处理的金属粉末，

(C)如果需要，填料和/或颜料，和

(D)如果需要，水混合在一起，如果需要，还包括其它物质。