CN118164355A - 一种预制看台板的专用吊具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种预制看台板的专用吊具及其使用方法，预制看台板的专用吊具包括：多根吊带，多根吊带的一端用于与吊具驱动源固定连接；多组连接组件，每一吊带的另一端连接一连接组件，用于卡接固定看台板，连接组件包括上板、升降柱、下板以及锁紧件，上板与吊带可拆卸连接，升降柱一端与下板固定连接，上板位于下板靠近升降柱的一侧，且上板套设升降柱的另一端，锁紧件用于锁紧升降柱；以及缓冲气垫，滑动安装于下板的侧边，缓冲气垫充气时用于与结构梁抵接以使得下板悬空，缓冲气垫放气时用于从看台板和结构梁中取出缓冲气垫。本申请能够简化吊具从看台板上取出的步骤，能够有效缩短施工时间，提高施工效率。

Description

一种预制看台板的专用吊具及其使用方法

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种预制看台板的专用吊具及其使用方法。

背景技术

传统的看台板吊装方式是利用吊具对看台板进行吊装施工。整个施工过程包括固定吊带、移动看台板以及抽出吊带。在吊装过程中，吊带需绕过看台板一周，与看台板进行捆绑固定。安装完成后，由于上下两相邻的看台板构件之间存在抵接重复区域，导致吊带取出不便。因此，需设置定位垫块再次抬高看台板，以便抽出吊带，然后再取出定位垫块。由于预制的看台板的重量限制，致使定位垫块取出也相对较为困难。因此，存在有看台板的施工工序存在不便，导致整体施工时间延长的问题。

发明内容

为了解决上述中存在有看台板的施工工序存在不便，导致整体施工时间延长的问题，本申请提供一种预制看台板的专用吊具及其使用方法。

本申请提供的一种预制看台板的专用吊具及其使用方法，采用如下的技术方案。

第一方面，本申请提供一种预制看台板的专用吊具，采用如下的技术方案：

一种预制看台板的专用吊具，包括：

多根吊带，多根所述吊带的一端用于与吊具驱动源固定连接；

多组连接组件，每一所述吊带的另一端连接一所述连接组件，用于卡接固定看台板；所述连接组件包括上板、升降柱、下板以及锁紧件，所述上板与所述吊带可拆卸连接，所述升降柱一端与所述下板固定连接，所述上板位于所述下板靠近所述升降柱的一侧，且所述上板套设所述升降柱的另一端，所述锁紧件用于锁紧所述升降柱；

以及缓冲气垫，滑动安装于所述下板的侧边，所述缓冲气垫充气时用于与结构梁抵接以使得所述下板悬空，所述缓冲气垫放气时用于从看台板和结构梁中取出所述缓冲气垫。

通过采用上述技术方案，第一，在起吊预制看台板时，先将连接组件与看台板连接，再通过驱动源驱动看台板移动。看台板吊装至结构梁上之后，先通过缓冲气垫与结构梁抵接，因而能够使得下板悬空，利于连接组件的取出；当缓冲气垫放气后，其体积减小，因而也利于取出缓冲气垫。因此，本申请能够简化吊具从看台板上取出的步骤，能够有效缩短施工时间，提高施工效率。第二，由于上板与下板之间的距离可调节，因此可以适配呈“L”形设置的看台板。第三，相比于传统的将吊点设置为带肋钢筋，看台板在现场安装就位后需切掉外露在混凝土表面以上的钢筋。本申请中连接组件与看台板卡接设置，不影响看台板整体的美观度和耐久性，还简化了切除带肋钢筋的步骤。

可选的，所述缓冲气垫开设有两气孔，远离所述下板的一侧的一所述气孔处盖设有主动密封件，所述主动密封件用于在外部作用下开启；靠近所述下板的一侧另一所述气孔处盖设有被动密封件，所述被动密封件用于在所述缓冲气垫的内部压力下开启。

通过采用上述技术方案，缓冲气垫可以根据实际吊装方案选择主动开启放气或者被动开启放气，增大了本申请的吊具在吊装时的灵活性。

可选的，所述主动密封件设置为旋钮阀，所述旋钮阀螺旋盖设于对应的所述气孔处；所述被动密封件设置为密封塞，所述密封塞盖设于另对应的一所述气孔，且所述密封塞远离所述缓冲气垫的一侧与所述下板的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，旋钮阀通过螺纹连接能够有效密封缓冲气垫，使其只能在外部作用下主动开启，因而能够有效配合后续的吊装方法。密封塞由于只是塞住气孔，因此，在抽出下板前，下板能够有效限制密封塞的移动，使其不会由于看台板对缓冲气垫压力过大而弹出。在抽出下板后，密封塞能够在缓冲气垫的压力作用下被弹出。此时正好使得缓冲气垫放气以取出缓冲气垫。上述方式能够进一步简化操作步骤，从而提高看台板的吊装效率。

可选的，所述升降柱包括螺纹连接的套管和套杆，所述套管与所述下板固定连接，所述套杆套设于所述套管内，所述上板套设所述套杆远离所述套管的一端，所述锁紧件包括与所述套杆螺纹连接的螺母，所述螺母位于所述上板远离所述下板的一侧。

通过采用上述技术方案，通过转动套杆能够有效调节上板与下板之间的距离，再通过锁紧件能够锁紧上板、下板与看台板，因而连接组件能够适应看台板的形状和厚度。

可选的，所述下板的两侧均开设有通长设置的安装槽，所述缓冲气垫滑动插设于所述安装槽中。

通过采用上述技术方案，第一，安装槽能够将缓冲气垫初步限位于下板的侧边，使得缓冲气垫能够有效与结构梁抵接并承载看台板。第二，安装槽设置为通长，因而可以沿安装槽的两侧取出缓冲气垫。当缓冲气垫充气被压制于看台板下时，此时缓冲气垫不动，移动下板可以有效地使得缓冲气垫与连接组件分离。当缓冲气垫放气后，此时连接组件不动，可以移动缓冲气垫使得二者分离。

可选的，所述缓冲气垫的上下表面呈波纹状设置。

通过采用上述技术方案，缓冲气垫上下表面呈波纹状设置能够增大缓冲气垫与看台板和结构梁之间的接触面积，从而减少可能产生的相对滑移。

第二方面，本申请提供一种预制看台板的专用吊具的使用方法，采用如下的技术方案。

一种预制看台板的专用吊具的使用方法，基于上述的预制看台板的专用吊具，包括以下步骤：

S1、在看台板长边方向上的两对侧上均匀设置多个吊点位置；

S2、组装所述缓冲气垫于所述连接组件上，并将所述连接组件卡接固定于所述吊点位置；

S3、起吊并调整看台板位置，使得看台板对齐于结构梁上，并使得所述缓冲气垫与结构梁抵接；

S4、取出看台板横板侧的所述连接组件，相应使得横板侧的所述缓冲气垫的所述密封塞被顶出以放气，直至看台板倾斜完毕；

S5、取出横板侧的所述缓冲气垫；

S6、转动所述旋钮阀使得竖板侧的所述缓冲气垫放气，直至看台板水平；

S7、轻微起吊竖板处的所述连接组件使得看台板与结构梁之间存在间隙，从所述间隙中取出竖板侧的所述缓冲气垫；

S8、取出看台板竖板侧的所述连接组件。

通过采用上述技术方案，吊装看台板时，通过多组连接组件和缓冲气垫的配合，能够有效保证看台板的安装精度，且方便从吊点位置取出吊具，因而提高了吊装看台板的便捷性以及吊装效率。

可选的，所述S5步骤中沿看台板倾角张开方向移动取出所述缓冲气垫，所述S7步骤中先沿看台板倾角闭合方向移动所述缓冲气垫使其脱离所述连接组件，再沿看台板长度方向移动取出所述缓冲气垫。

通过采用上述技术方案，S5步骤和所述S7步骤中通过在不同的方向上调整能够有效将连接组件与缓冲气垫分离，并分别从取出。

可选的，所述S8步骤中包括以下步骤：

S81、判断看台板竖板的位置以确定连接板取出方式；

S82、当存在横向取出空间时，松动所述螺母使得上下板相互远离，再沿看台板宽度方向移动取出所述上板和所述下板；

S83、当只存在竖向取出空间时，旋出所述螺母使得所述上板和所述下板分离，并沿所述升降柱的延伸方向分别取出所述上板和所述下板。

通过采用上述技术方案，在不同高度位置的看台板吊装时，由于看台板竖板与现有结构之间的空间有限，因此，上板和下板的取出方式可以根据横向取出空间和竖向取出空间进行判断，进一步提高看台板吊装的便捷性。

可选的，所述S7步骤中自所述吊点位置朝远离看台板的斜上方倾斜起吊。

通过采用上述技术方案，上述起吊方向能减少看台板倾斜后可能产生的滑移，进一步地保证看台板的安装精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.看台板吊装至结构梁上之后，先通过缓冲气垫与结构梁抵接，因而能够使得下板悬空以取出连接组件；当缓冲气垫放气后，其体积减小，因而也利于取出缓冲气垫；本申请能够简化吊具从看台板上取出的步骤，能够有效缩短施工时间，提高施工效率；

2.缓冲气垫可以根据实际吊装需求选择主动开启放气或者被动开启放气，增大了本申请的吊具在吊装时的灵活性；

3.连接组件通过升降柱和锁紧件能够有效调节上板与下板之间的距离，因而能够有效适应不同的看台板的形状和厚度。

附图说明

图1是本申请实施例的预制看台板与结构梁的结构示意图。

图2是本申请实施例公开的预制看台板的专用吊具的结构示意图。

图3是本申请实施例的连接组件和弹性气垫的结构示意图。

图4是本申请实施例的连接组件和弹性气垫的正视图。

图5是图4中A处放大示意图。

图6是本申请实施例公开的预制看台板的专用吊具的使用方法的示意图。

附图标记说明：

1、吊带；2、连接组件；21、上板；22、升降柱；221、套管；222、套杆；23、下板；231、安装槽；24、锁紧件；241、螺母；242、垫片；3、缓冲气垫；4、主动密封件；41、旋钮阀；5、被动密封件；51、密封塞；100、看台板；110、横板；120、竖板；200、结构梁。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6，对本申请作进一步详细说明。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例公开一种预制看台板的专用吊具及其使用方法。

第一方面，本申请实施例公开一种预制看台板的专用吊具。

需要说明的是，本实施中，参照图1，预制看台板100吊装时，在施工场地已经预先施工完成结构梁200，预制看台板100的长度方向上的两端分别搭设于两结构梁200处。看台板100包括由混凝土浇筑成型的横板110和竖板120，以使得看台板100的横截面形状为“L”形。多个看台板100吊装时，从下向上逐个进行施工，位于上方的看台板100的横板110的远离竖板120的底面会与位于下方的看台板100的竖板120的顶面抵接，并按照上述方式逐级吊装施工看台板100。

参照图2，一种预制看台板的专用吊具包括多根吊带1、多组连接组件2以及缓冲气垫3。

参照图2，多根吊带1的一端用于与吊具驱动源（图中未示出）固定连接。本实施中，设置四根吊带1。每一吊带1的另一端连接一连接组件2，连接组件2用于卡接固定看台板100。因此，吊具驱动源能够通过吊带1和连接组件2带动看台板100移动至对应位置。

参照图2和图3，连接组件2包括上板21、升降柱22、下板23以及锁紧件24。上板21与吊带1可拆卸连接，具体可以通过在吊带1和上板21上固定挂钩和挂环进行可拆卸连接。升降柱22一端与下板23固定连接，本实施例中设置为焊接，同时需要根据看台板100的重量计算焊缝的抗拉强度和抗剪强度，以使得连接组件2能够有效卡接固定看台板100并承受看台板100的荷载。上板21位于下板23靠近升降柱22的一侧，且上板21套设升降柱22的另一端，锁紧件24用于锁紧升降柱22。

参照图3，本实施例中，升降柱22设置有两根。在其它实施例中，也可以是其它数量。升降柱22包括螺纹连接的套管221和套杆222，套管221与下板23固定连接，套杆222套设于套管221内。通过转动套杆222能够利用螺纹调节升降柱22的高度，从而适配看台板100的不同的形状处的厚度。上板21套设套杆222远离套管221的一端。

参照图3，锁紧件24包括与套杆222螺纹连接的螺母241，螺母241位于上板21远离下板23的一侧。通过螺母241能够使得上板21、下板23均能与看台板100的上下侧进行抵接（结合图2），从而使得连接组件2能够有效卡接看台板100。其中，为了进一步地提高锁紧件24的锁紧效果，还可以在螺母241与上板21之间设置垫片242，以增大螺母241的锁紧力。

参照图1和图3，缓冲气垫3滑动安装于下板23的侧边，缓冲气垫3充气时用于与结构梁200抵接以使得下板23悬空，缓冲气垫3放气时用于从看台板100和结构梁200中取出缓冲气垫3。

参照图3，下板23的两侧均开设有通长设置的安装槽231，缓冲气垫3滑动插设于安装槽231中。结合图2，由于位于看台板100的横板110和竖板120处的连接组件2镜像设置，导致缓冲气垫3的安装位置也需要相应调整。下板23两侧均设置安装槽231方向将缓冲气垫3安装于不同的方向。

由于安装槽231设置为通长，因而可以沿安装槽231的两侧取出缓冲气垫3。当缓冲气垫3充气被压制于看台板100下时，此时缓冲气垫3不动，移动下板23可以有效地使得缓冲气垫3与连接组件2分离。当缓冲气垫3放气后，此时连接组件2不动，可以移动缓冲气垫3使得二者分离，方便各自取出。

参照图4和图5，缓冲气垫3开设有两气孔，两气孔均可以对缓冲气垫3进行充气和放气。远离下板23的一侧的一气孔处盖设有主动密封件4，主动密封件4用于在外部作用下开启；靠近下板23的一侧另一气孔处盖设有被动密封件5，被动密封件5用于在缓冲气垫3的内部压力下开启。

本实施例中，参照图4和图5，主动密封件4设置为旋钮阀41，旋钮阀41螺旋盖设于对应的气孔处。被动密封件5设置为密封塞51，密封塞51盖设于另一对应的气孔，且密封塞51远离缓冲气垫3的一侧与下板23的侧壁抵接。

在吊装看台板100时，先使得充气状态下的缓冲气垫3与结构梁200抵接，并使得缓冲气垫3承受看台板100的重力荷载。在移除下板23之前，由于下板23与看台板100抵接固定，因此下板23能够有效限制密封塞51的位移，从而确保密封塞51不会因为看台板100对缓冲气垫3施加过大压力而被弹出。而一旦下板23被移除，密封塞51就会在缓冲气垫3内部压力的作用下被弹出，此时正好通过放气来取出缓冲气垫3。当需要先取出缓冲气垫3时，此时可以拧开旋钮阀41主动控制缓冲气囊放气。而上述方式能够简化吊装步骤，从而有效地提高了看台板100的吊装效率。

本实施例中，参照图3，缓冲气垫3的上下表面呈波纹状设置。通过波纹状设置能够增大缓冲气垫3与看台板100和结构梁200之间的接触面积，从而减少缓冲气垫3与看台板100或者结构梁200之间可能产生的相对滑动。

本实施例的实施原理为：将吊带1与连接组件2连接，再通过连接组件2卡接固定看台板100，再通过驱动源吊装看台板100于结构梁200上。其中，在吊装时，不同位置的缓冲气垫3先与结构梁200抵接并承载看台板100的重力荷载。此时处于看台板100横板110一侧的下板23由于悬空，因而能够使得此处的连接组件2快速取出，接着再使得此处缓冲气囊放气减小其厚度以取出此处的缓冲气囊。再接着使得竖板120处的缓冲气囊放气，并通过竖板120处的连接组件2起吊看台板100取出此处的缓冲气囊，最后取出竖板120处的连接组件2。因此，本申请能够提高吊具从看台板100上取出的便捷性，能够有效缩短施工时间，提高施工效率。

第二方面，本申请实施例还公开一种预制看台板的专用吊具的使用方法。

参照图6，一种预制看台板的专用吊具的使用方法，基于上述的预制看台板的专用吊具，包括以下步骤：

S1、在看台板100长边方向上的两对侧上均匀设置多个吊点位置（结合图1理解）。本实施中，设置有四个吊点位置，且四个吊点位置位于看台板100的四个角处。

S2、组装缓冲气垫3于连接组件2上，并将连接组件2卡接固定于吊点位置。

结合图3，组装时，将缓冲气垫3穿设于下板23的安装槽231中，从而实现对缓冲气垫3的初步固定。连接组件2卡接看台板100，具体为先转动螺母241使得上板21与下板23相对远离以增加二者之间的距离，接着将下板23抵接于吊点位置处，并反向转动螺母241使得上板21与看台板100上面抵接锁紧。

S3、起吊并调整看台板100位置，使得看台板100对齐于结构梁200上，并使得缓冲气垫3与结构梁200抵接。对齐时，使得看台板100竖板120远离横板110的侧边与结构梁200对齐即可。

S4、取出看台板100横板110侧的连接组件2，相应使得横板110侧的缓冲气垫3的密封塞51被顶出以放气，直至看台板100倾斜完毕。

S5、取出横板110侧的缓冲气垫3。具体为沿看台板100倾角张开方向移动取出缓冲气垫3。

S6、转动旋钮阀41使得竖板120侧的缓冲气垫3放气，直至看台板100水平。

S7、轻微起吊竖板120处的连接组件2使得看台板100与结构梁200之间存在间隙，从间隙中取出竖板120侧的缓冲气垫3。具体为先沿看台板100倾角闭合方向移动缓冲气垫3使其脱离连接组件2，再沿看台板100长度方向移动取出缓冲气垫3；且本实施例中，自吊点位置朝远离看台板100的斜上方倾斜起吊。倾斜起吊可以预防看台板100轻微吊起时可能产生的滑移，进一步地确保后续中看台板100的安装精度。

S8、取出看台板100竖板120侧的连接组件2。

上述S8步骤中包括以下步骤：

S81、判断看台板100竖板120的位置以确定连接板取出方式；

S82、当存在横向取出空间时，松动螺母241使得上下板23相互远离，再沿看台板100宽度方向移动取出上板21和下板23。横向取出空间指看台板100竖板120远离横板110一侧设置有允许连接组件2横向移动取出的空间。

S83、当只存在竖向取出空间时，旋出螺母241使得上板21和下板23分离，并沿升降柱22的延伸方向分别取出上板21和下板23。竖向取出空间指看台板100竖板120远离横板110一侧设置有允许连接组件2竖向移动取出的空间。

如果同时存在横向取出空间和竖向取出空间，则可以选择上述S82或者S83中任一种方式取出竖板120侧的连接组件2。

通过上述方法，在吊装看台板100时，多组连接组件2和缓冲气垫3相互配合能够有效保证看台板100的安装精度，且方便从吊点位置取出吊具，因而提高吊装看台板100的便捷性，提高了吊装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制看台板的专用吊具，其特征在于，包括：

多根吊带（1），多根所述吊带（1）的一端用于与吊具驱动源固定连接；

多组连接组件（2），每一所述吊带（1）的另一端连接一所述连接组件（2），所述连接组件（2）用于卡接固定看台板（100）；所述连接组件（2）包括上板（21）、升降柱（22）、下板（23）以及锁紧件（24），所述上板（21）与所述吊带（1）可拆卸连接，所述升降柱（22）一端与所述下板（23）固定连接，所述上板（21）位于所述下板（23）靠近所述升降柱（22）的一侧，且所述上板（21）套设所述升降柱（22）的另一端，所述锁紧件（24）用于锁紧所述升降柱（22）；

以及缓冲气垫（3），滑动安装于所述下板（23）的侧边，所述缓冲气垫（3）充气时用于与结构梁（200）抵接以使得所述下板（23）悬空，所述缓冲气垫（3）放气时用于从看台板（100）和结构梁（200）中取出所述缓冲气垫（3）。

2.根据权利要求1所述的预制看台板的专用吊具，其特征在于：所述缓冲气垫（3）开设有两气孔，远离所述下板（23）的一侧的一所述气孔处盖设有主动密封件（4），所述主动密封件（4）用于在外部作用下开启；靠近所述下板（23）的一侧另一所述气孔处盖设有被动密封件（5），所述被动密封件（5）用于在所述缓冲气垫（3）的内部压力下开启。

3.根据权利要求2所述的预制看台板的专用吊具，其特征在于：所述主动密封件（4）设置为旋钮阀（41），所述旋钮阀（41）螺旋盖设于对应的所述气孔处；所述被动密封件（5）设置为密封塞（51），所述密封塞（51）盖设于另对应的一所述气孔，且所述密封塞（51）远离所述缓冲气垫（3）的一侧与所述下板（23）的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的预制看台板的专用吊具，其特征在于：所述升降柱（22）包括螺纹连接的套管（221）和套杆（222），所述套管（221）与所述下板（23）固定连接，所述套杆（222）套设于所述套管（221）内，所述上板（21）套设所述套杆（222）远离所述套管（221）的一端，所述锁紧件（24）包括与所述套杆（222）螺纹连接的螺母（241），所述螺母（241）位于所述上板（21）远离所述下板（23）的一侧。

5.根据权利要求4所述的预制看台板的专用吊具，其特征在于：所述下板（23）的两侧均开设有通长设置的安装槽（231），所述缓冲气垫（3）滑动插设于所述安装槽（231）中。

6.根据权利要求1所述的预制看台板的专用吊具，其特征在于：所述缓冲气垫（3）的上下表面呈波纹状设置。

7.一种预制看台板的专用吊具的使用方法，基于权利要求5所述的预制看台板的专用吊具，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在看台板（100）长边方向上的两对侧上均匀设置多个吊点位置；

S2、组装所述缓冲气垫（3）于所述连接组件（2）上，并将所述连接组件（2）卡接固定于所述吊点位置；

S3、起吊并调整看台板（100）位置，使得看台板（100）对齐于结构梁（200）上，并使得所述缓冲气垫（3）与结构梁（200）抵接；

S4、取出看台板（100）横板（110）侧的所述连接组件（2），相应使得横板（110）侧的所述缓冲气垫（3）的所述密封塞（51）被顶出以放气，直至看台板（100）倾斜完毕；

S5、取出横板（110）侧的所述缓冲气垫（3）；

S6、转动所述旋钮阀（41）使得竖板（120）侧的所述缓冲气垫（3）放气，直至看台板（100）水平；

S7、轻微起吊竖板（120）处的所述连接组件（2）使得看台板（100）与结构梁（200）之间存在间隙，从所述间隙中取出竖板（120）侧的所述缓冲气垫（3）；

S8、取出看台板（100）竖板（120）侧的所述连接组件（2）。

8.根据权利要求7所述的预制看台板的专用吊具的使用方法，其特征在于：所述S5步骤中沿看台板（100）倾角张开方向移动取出所述缓冲气垫（3），所述S7步骤中先沿看台板（100）倾角闭合方向移动所述缓冲气垫（3）使其脱离所述连接组件（2），再沿看台板（100）长度方向移动取出所述缓冲气垫（3）。

9.根据权利要求7所述的预制看台板的专用吊具的使用方法，其特征在于，所述S8步骤中包括以下步骤：

S81、判断看台板（100）竖板（120）的位置以确定连接板取出方式；

S82、当存在横向取出空间时，松动所述螺母（241）使得上下板（23）相互远离，再沿看台板（100）宽度方向移动取出所述上板（21）和所述下板（23）；

S83、当只存在竖向取出空间时，旋出所述螺母（241）使得所述上板（21）和所述下板（23）分离，并沿所述升降柱（22）的延伸方向分别取出所述上板（21）和所述下板（23）。

10.根据权利要求7所述的预制看台板的专用吊具的使用方法，其特征在于，所述S7步骤中自所述吊点位置朝远离看台板（100）的斜上方倾斜起吊。