CN118162547A - 一种压缩机外壳冲压成型模具及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压缩机外壳冲压成型模具及其工艺，包括工作台，所述工作台上端面两侧均连接有固定杆，该固定杆上端面固定连接有支撑体，该支撑体下端两侧均设置有第一冲压装置和第二冲压装置；所述工作台上端面均设置有第一模具块和第二模具块，本发明的有益效果是：该一种压缩机外壳冲压成型模具，通过卡设面的固定和滑动块的移动，使工件向冲压装置的冲压位置方向移动，直到推板的一侧面抵触到第一模具块的一侧面，让工件与冲压块完全重合，有利于可自行推送、防止出现偏移现象、避免出现残次品、保证质量性、提高工作实用性。

Description

一种压缩机外壳冲压成型模具及其工艺

技术领域

本发明涉及冲压成型模具技术领域，具体涉及一种压缩机外壳冲压成型模具及其工艺。

背景技术

压缩机壳体常使用金属板材结构组装而成，因此，在对压缩机壳体进行加工时，常会用到冲压成型模具，然而，目前市场上大部分的压缩机壳体冲压模具在使用时还存在一定的缺号。

压缩机壳体生产过程中，需要人工把工件放置在冲压装置上的模具块上，如冲压装置在工作中出现故障时，很容易把人工的手冲压到模具块上，造成人工受到一级或者二级残疾等危险，增加工作的危险性，而且人工放置的工件，很容易出现工件偏移的问题，进而，导致工件没有完全受到冲压，造成工件的浪费，降低实用性。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种压缩机外壳冲压成型模具及其工艺。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种压缩机外壳冲压成型模具及其工艺，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种压缩机外壳冲压成型模具，包括工作台，所述工作台上端面两侧均连接有固定杆，该固定杆上端面固定连接有支撑体，该支撑体下端两侧均设置有第一冲压装置和第二冲压装置；所述工作台上端面均设置有第一模具块和第二模具块，该第一模具块外侧设置有第一输送机构；所述第二模具块外侧设置有第二输送机构。

进一步的，所述第一输送机构包括有固定支撑于容纳腔内侧壁的液压缸，该液压缸输出端连接有输出杆，该输出杆一端连接有传动板，该传动板一侧上端面固定连接有第一传动杆，该第一传动杆上端固定连接有第一移动杆，该第一移动杆一端滑动配合有第一滑动孔，该第一滑动孔开设在第一模具块的中间处，且第一移动杆一端固定连接有固定板，该固定板侧壁两侧均连接有推杆，两个推杆一端均固定连接有移动块，两个移动块前侧面相对之间连接有推板。

进一步的，所述移动块内部开设有容纳槽，且移动块下部一侧连接有滑动块，该滑动块滑动配合有滑动槽，该滑动槽开设在第一模具块的两侧壁，所述容纳槽内上部固定连接有固定杆，该固定杆外侧套设有弧板，该弧板外侧固定连接有弹簧体，该弹簧体下端固定连接在容纳槽内下壁。

进一步的，所述弧板内侧面形成有弧形面，该弧形面与第一模具块上的弧形面所相切，其中，弧形面冲压有第一外壳件，该第一外壳件内外侧冲压在第一模具块和第一冲压装置上的冲压块之间处，且弧板内侧面一侧形成有卡设面，两卡设面之间卡设于第一外壳件的两侧面。

进一步的，所述第二输送机包括有固定连接于传动板一侧上端的第二传动杆，该第二传动上端固定连接有第二移动杆，该第二移动杆一端滑动配合有第二滑动孔，该第二滑动孔开设在第二模具块的中间处，且第二移动杆一端连接有限位板，该限位板两侧固定连接有输送板，该输送板上端面开设有放置槽，且输送板滑动配合有输送槽，该输送槽开设在第二模具块的两侧，所述第二模具块前侧面等角度环形连接有多个输送杆，其中，输送杆贯穿在限位板内的限位孔，多个输送杆一端固定连接有抵挡板，所述输送板后侧面上部固定连接有推回板，该推回板一侧面抵压于第二外壳件的一侧面，该第二外壳件外内侧冲压在第二模具块和第二冲压装置上的冲压块之间处。

进一步的，所述推板一侧面抵压于第一外壳件的一侧面。

进一步的，所述第一外壳件两侧冲压形成有圆弧槽，两个圆弧槽外侧放置在放置槽的内部。

一种压缩机外壳冲压成型模具的使用方法，具体方法步骤如：

S1、放置：通过工人把工件放置在第一输送机构上，再把完成第一阶段的第一外壳件放置在第二输送机构上；

S2、推送：该第一输送机构的推送工作，通过滑动块的输送，将其把工件输送到冲压位置上，同时，通过输送板的输送，将其把第一外壳件输送到冲压位置上；

S3、冲压：利用第一冲压装置和第二冲压装置把已输送的工件和第一外壳件进行冲压；

S4、推回：通过第一输送机构向相反方向移动，把第一外壳件输送回到原始位置上，同时，推回板向相反方向推回第二外壳件，使第二外壳件掉落在多个输送杆，直到限位板抵压到抵挡板的一侧面，此时，已回到原始位置上。

有益效果：

本发明中，移动块通过滑动块向一侧滑动于容纳槽的内部，将其带动工件向冲压装置的冲压位置方向移动，直到推板的一侧面抵触到第一模具块的一侧面，使工件与冲压块完全重合，通过卡设面和滑动块的设置，无需人工把工件放置在冲压位置上，减少工作的危险性，在输送中，工件不会出现偏移现象，防止工件冲压不完整现象，避免出现残次品，保证质量性，提高工作实用性。

本发明中，通过弧形面和滑动块的设置，无需人工向冲压位置上拿取第一外壳件，可有效降低危险性，利用弧形面和弹簧体的配合，使第一外壳件向上抬起，避免第一外壳件4完全贴合在第一模具块的弧面上，可自动脱离于在第一模具块的弧面上，使第一外壳件4向外进行移动，提高工作性能和工作效率。

本发明中，通过推回板推动于第二外壳件向一侧滑动于第二模具块的弧槽内，在第二外壳件完全脱离于第二模具块的弧槽后，且随着滑动掉落在多个输送杆的外侧，直到限位板抵压到抵挡板的一侧面，使限位板返回到原始位置，并且带回出第二外壳件，通过输送杆的设置，可流畅的让第二外壳件返回到原始位置，方便拿取，提高工作性能。

本发明中，通过第一输送机构和第二输送机的设置，只需人工的简单配合操作，可增快工件冲压的速度，利用自动的来回输送，只需站在同一个位置也可完成第一阶段和第二阶段的工作，无需人工来回走动，进而减轻人工的劳动量，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的实施例结构示意图；

图2为本发明的传动板的结构示意图；

图3为本发明的推板的局部放大图；

图4为本发明的移动块的结构示意图；

图5为本发明的弧板的局部放大图；

图6为本发明的限位板的局部放大图；

图7为本发明的放置槽的结构示意图；

图8为本发明的输送杆的结构示意图；

图9为本发明的推回板的局部放大图。

附图标记如下：

1-工作台，11-固定杆，12-支撑体，121-第一冲压装置，122第二冲压装置，13-第一模具块，131-第一滑动孔，132-滑动槽，14-第二模具块，141-第二滑动孔，142-，输送槽15-容纳腔，2-第一输送机构，21-液压缸，22-输出杆，23-传动板，24-第一传动杆，25-第一移动杆，251-固定板，252-推杆，26-移动块，261-容纳槽，262-滑动块，263-固定杆，27-推板，28-弧板，281-弧形面，282-卡设面，29-弹簧体，3-第二输送机构，31-第二传动杆，32-第二移动杆，33-限位板，331-限位孔，34-输送板，341-放置槽，35-输送杆，351-抵挡板，36-推回板，4-第一外壳件，41-圆弧槽，5-第二外壳件。

具体实施方式

下面结合附图1-9和实施例对本发明进一步说明：

一种压缩机外壳冲压成型模具，包括工作台1，所述工作台1上端面两侧均连接有固定杆11，该固定杆11上端面固定连接有支撑体12，该支撑体12下端两侧均设置有第一冲压装置121和第二冲压装置122；所述工作台1上端面均设置有第一模具块13和第二模具块14，该第一模具块13外侧设置有第一输送机构2；所述第二模具块14外侧设置有第二输送机构3。

本实施例中，所述第一输送机构2包括有固定支撑于容纳腔15内侧壁的液压缸21，该液压缸21输出端连接有输出杆22，该输出杆22一端连接有传动板23，该传动板23一侧上端面固定连接有第一传动杆24，该第一传动杆24上端固定连接有第一移动杆25，该第一移动杆25一端滑动配合有第一滑动孔131，该第一滑动孔131开设在第一模具块13的中间处，且第一移动杆25一端固定连接有固定板251，该固定板251侧壁两侧均连接有推杆252，两个推杆252一端均固定连接有移动块26，两个移动块26前侧面相对之间连接有推板27。启动液压缸21驱动输出杆22向一侧移动，其带动传动板23、第一传动杆24、第一移动杆25向一侧移动，其中，第一移动杆25向一侧滑动于第一滑动孔131的内部，该第一移动杆25的动力通过固定板251和推杆252的传动，使移动块26通过滑动块262向一侧滑动于容纳槽261的内部，将其带动工件向冲压装置的冲压位置方向移动，直到推板27的一侧面抵触到第一模具块13的一侧面，使工件与冲压块完全重合，通过卡设面282和滑动块262的设置，无需人工把工件放置在冲压位置上，减少工作的危险性，在输送中，工件不会出现偏移现象，防止工件冲压不完整现象，避免出现残次品，保证质量性，提高工作实用性。

本实施例中，所述移动块26内部开设有容纳槽261，且移动块26下部一侧连接有滑动块262，该滑动块262滑动配合有滑动槽132，该滑动槽132开设在第一模具块13的两侧壁，所述容纳槽261内上部固定连接有固定杆263，该固定杆263外侧套设有弧板28，该弧板28外侧固定连接有弹簧体29，该弹簧体29下端固定连接在容纳槽261内下壁。启动第一冲压装置121上的冲压块向下移动，工件开始受到冲压块的冲压后，工件的两侧抵压于弧板28上的弧形面281，在冲压块逐渐的冲压中，弧板28逐渐的向下转动于固定杆263的外侧，并且弧板28逐渐的向下挤压于弹簧体29，在向下转动的弧板28中，直到弧板28外侧面抵触到第一模具块13上的弧面上，其中，弧板28上的弧形面281相切于第一模具块13上的弧面上，使工件所冲压的弧面继续保持光滑，避免弧面出现较小的凸起或者较小凹坑。

本实施例中，所述弧板28内侧面形成有弧形面281，该弧形面281与第一模具块13上的弧形面所相切，其中，弧形面281冲压有第一外壳件4，该第一外壳件4内外侧冲压在第一模具块13和第一冲压装置121上的冲压块之间处，且弧板28内侧面一侧形成有卡设面282，两个卡设面282之间卡设于第一外壳件4的两侧面。在冲压中的工件，会让工件的两侧向相对方向缩短，进而，让工件的两侧面逐渐向下滑动于卡设面282，在冲压后，再次启动第一冲压装置121驱动冲压块向上移动，在冲压块逐渐的向上移动中，该弧板28通过弹簧体29的回弹力进而向上转动，同时，弧板28弧形面281向上带动于第一外壳件4，在冲压块完全收回后，第一外壳件4已被弧形面281向上抬起，再启动液压缸21带动移动块26向反方向滑动于滑动槽132，直到把第一外壳件4完全输送回到原始位置上，通过弧形面281和滑动块262的设置，无需人工向冲压位置上拿取第一外壳件4，可有效降低危险性，利用弧形面281和弹簧体29的配合，使第一外壳件4向上抬起，避免第一外壳件4完全贴合在第一模具块13的弧面上，可自动脱离于在第一模具块13的弧面上，使第一外壳件4向外进行移动，提高工作性能和工作效率。

本实施例中，所述第二输送机构3包括有固定连接于传动板23一侧上端的第二传动杆31，该第二传动杆31上端固定连接有第二移动杆32，该第二移动杆32一端滑动配合有第二滑动孔141，该第二滑动孔141开设在第二模具块14的中间处，且第二移动杆32一端连接有限位板33，该限位板33两侧固定连接有输送板34，该输送板34上端面开设有放置槽341，且输送板34滑动配合有输送槽142，该输送槽142开设在第二模具块14的两侧，所述第二模具块14前侧面等角度环形连接有多个输送杆35，其中，输送杆35贯穿在限位板33内的限位孔331，多个输送杆35一端固定连接有抵挡板351，所述输送板34后侧面上部固定连接有推回板36，该推回板36一侧面抵压于第二外壳件5的一侧面，该第二外壳件5外内侧冲压在第二模具块14和第二冲压装置122上的冲压块之间处。拿取第一外壳件4让两侧的圆弧槽41的外侧放置到放置槽341内，再向后侧面方向移动，直到抵压到推回板36的一侧面，完成放置工作，其中，新的工件继续放置在卡设面282上，再继续启动液压缸21驱动传动板23向一侧移动，其带动第二移动杆32和第二传动杆31向一侧移动，其中，第二移动杆32向一侧滑动于第二滑动孔141的内部，其第二移动杆32一端的限位板33跟随着向一侧移动，该限位板33受力通过限位孔331滑动于输送杆35的外侧，同时，限位板33的动力传动于输送板34向一侧滑动于输送槽142的内部，直到限位板33一侧面抵触在第二模具块14的一侧面，此时，该第一外壳件4已移动到冲压位置上，启动第二冲压装置122驱动冲压块向下移动，在逐渐的冲压中，把第一外壳件4冲压成半圆管状，再次启动第二冲压装置122驱动冲压块向上移动，在冲压块回到原始位置后，启动液压缸21驱动输送板34向反方向滑动于输送槽142的内部，在输送板34向反方向中，带动推回板36抵压于第二外壳件5的一侧面，通过推回板36推动于第二外壳件5向一侧滑动于第二模具块14的弧槽内，在第二外壳件5完全脱离于第二模具块14的弧槽后，且随着滑动掉落在多个输送杆35的外侧，直到限位板33抵压到抵挡板351的一侧面，使限位板33返回到原始位置，并且带回出第二外壳件5，通过输送杆35的设置，可流畅的让第二外壳件5返回到原始位置，方便拿取，提高工作性能。

本实施例中，所述推板27一侧面抵压于第一外壳件4的一侧面。有利于通过推板27让第一外壳件4推送到冲压位置处，无需人工放置，可自动推送第一外壳件4。

本实施例中，所述第一外壳件4两侧冲压形成有圆弧槽41，两个圆弧槽41外侧放置在放置槽341的内部。该第一外壳件4可有效稳定放置在放置槽341内，避免出现偏移现象。

一种压缩机外壳冲压成型模具的使用方法，具体方法步骤如下：

S1、放置：通过工人把工件放置在第一输送机构2上，再把完成第一阶段的第一外壳件4放置在第二输送机构3上，在移动中，可有效稳定的移动，避免出现偏移现象。

S2、推送：该第一输送机构2的推送工作，通过滑动块262的输送，将其把工件输送到冲压位置上，同时，通过输送板34的输送，将其把第一外壳件4输送到冲压位置上，可有效定位，避免出现冲压不完整现象，无需人工放置，降低危险性；

S3、冲压：利用第一冲压装置121和第二冲压装置122把已输送的工件和第一外壳件4进行冲压；

S4、推回：通过第一输送机构2向相反方向移动，把第一外壳件4输送回到原始位置上，同时，推回板36向相反方向推回第二外壳件5，使第二外壳件5掉落在多个输送杆35，直到限位板33抵压到抵挡板351的一侧面，此时，已回到原始位置上，通过同步的配合，使人工增快冲压工件和第一外壳件4，提高工作效率。

本发明具体地工作原理包括如下过程：

首先，需要人工把工件的两侧放置在两侧设置的卡设面282上，放置后，人工在推动工件向推板27方向进行移动，直到推送到推板27的一侧面上，完成工件放置工作，启动液压缸21驱动输出杆22向一侧移动，其带动传动板23、第一传动杆24、第一移动杆25向一侧移动，其中，第一移动杆25向一侧滑动于第一滑动孔131的内部，该第一移动杆25的动力通过固定板251和推杆252的传动，使移动块26通过滑动块262向一侧滑动于容纳槽261的内部，将其带动工件向冲压装置的冲压位置方向移动，直到推板27的一侧面抵触到第一模具块13的一侧面，使工件与冲压块完全重合。

在工件输送到冲压位置后，启动第一冲压装置121上的冲压块向下移动，工件开始受到冲压块的冲压后，工件的两侧抵压于弧板28上的弧形面281，在冲压块逐渐的冲压中，弧板28逐渐的向下转动于固定杆263的外侧，并且弧板28逐渐的向下挤压于弹簧体29，在向下转动的弧板28中，直到弧板28外侧面抵触到第一模具块13上的弧面上，其中，弧板28上的弧形面281相切于第一模具块13上的弧面上，使工件所冲压的弧面继续保持光滑，在冲压中的工件，会让工件的两侧向相对方向缩短，进而，让工件的两侧面逐渐向下滑动于卡设面282，如图5所示，该图5中的第一外壳件4是完成的第一阶段(工件是第一阶段之前未加工的)，在冲压后，再次启动第一冲压装置121驱动冲压块向上移动，在冲压块逐渐的向上移动中，该弧板28通过弹簧体29的回弹力进而向上转动，同时，弧板28弧形面281向上带动于第一外壳件4，在冲压块完全收回后，第一外壳件4已被弧形面281向上抬起，再启动液压缸21带动移动块26向反方向滑动于滑动槽132，直到把第一外壳件4完全输送回到原始位置上。

在回到原始位置后，可拿取第一外壳件4让两侧的圆弧槽41的外侧放置到放置槽341内，再向后侧面方向移动，直到抵压到推回板36的一侧面，完成放置工作，其中，新的工件继续放置在卡设面282上，再继续启动液压缸21驱动传动板23向一侧移动，其带动第二移动杆32和第二传动杆31向一侧移动，其中，第二移动杆32向一侧滑动于第二滑动孔141的内部，其第二移动杆32一端的限位板33跟随着向一侧移动，该限位板33受力通过限位孔331滑动于输送杆35的外侧，同时，限位板33的动力传动于输送板34向一侧滑动于输送槽142的内部，直到限位板33一侧面抵触在第二模具块14的一侧面，此时，该第一外壳件4已移动到冲压位置上，启动第二冲压装置122驱动冲压块向下移动，在逐渐的冲压中，把第一外壳件4冲压成半圆管状(如图7所示的第二外壳件5)，再次启动第二冲压装置122驱动冲压块向上移动，在冲压块回到原始位置后，启动液压缸21驱动输送板34向反方向滑动于输送槽142的内部，在输送板34向反方向中，带动推回板36抵压于第二外壳件5的一侧面，通过推回板36推动于第二外壳件5向一侧滑动于第二模具块14的弧槽内，在第二外壳件5完全脱离于第二模具块14的弧槽后，且随着滑动掉落在多个输送杆35的外侧，直到限位板33抵压到抵挡板351的一侧面，使限位板33返回到原始位置。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种压缩机外壳冲压成型模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端面两侧均连接有固定杆(11)，该固定杆(11)上端面固定连接有支撑体(12)，该支撑体(12)下端两侧均设置有第一冲压装置(121)和第二冲压装置(122)；所述工作台(1)上端面均设置有第一模具块(13)和第二模具块(14)，该第一模具块(13)外侧设置有第一输送机构(2)；所述第二模具块(14)外侧设置有第二输送机构(3)。

2.如权利要求1所述的一种压缩机外壳冲压成型模具，其特征在于：所述第一输送机构(2)包括有固定支撑于容纳腔(15)内侧壁的液压缸(21)，该液压缸(21)输出端连接有输出杆(22)，该输出杆(22)一端连接有传动板(23)，该传动板(23)一侧上端面固定连接有第一传动杆(24)，该第一传动杆(24)上端固定连接有第一移动杆(25)，该第一移动杆(25)一端滑动配合有第一滑动孔(131)，该第一滑动孔(131)开设在第一模具块(13)的中间处，且第一移动杆(25)一端固定连接有固定板(251)，该固定板(251)侧壁两侧均连接有推杆(252)，两个推杆(252)一端均固定连接有移动块(26)，两个移动块(26)前侧面相对之间连接有推板(27)。

3.如权利要求2所述的一种压缩机外壳冲压成型模具，其特征在于：所述移动块(26)内部开设有容纳槽(261)，且移动块(26)下部一侧连接有滑动块(262)，该滑动块(262)滑动配合有滑动槽(132)，该滑动槽(132)开设在第一模具块(13)的两侧壁，所述容纳槽(261)内上部固定连接有固定杆(263)，该固定杆(263)外侧套设有弧板(28)，该弧板(28)外侧固定连接有弹簧体(29)，该弹簧体(29)下端固定连接在容纳槽(261)内下壁。

4.如权利要求3所述的一种压缩机外壳冲压成型模具，其特征在于：所述弧板(28)内侧面形成有弧形面(281)，该弧形面(281)与第一模具块(13)上的弧形面所相切，其中，弧形面(281)冲压有第一外壳件(4)，该第一外壳件(4)内外侧冲压在第一模具块(13)和第一冲压装置(121)上的冲压块之间处，且弧板(28)内侧面一侧形成有卡设面(282)，两个卡设面(282)之间卡设于第一外壳件(4)的两侧面。

5.如权利要求2所述的一种压缩机外壳冲压成型模具，其特征在于：所述第二输送机构(3)包括有固定连接于传动板(23)一侧上端的第二传动杆(31)，该第二传动杆(31)上端固定连接有第二移动杆(32)，该第二移动杆(32)一端滑动配合有第二滑动孔(141)，该第二滑动孔(141)开设在第二模具块(14)的中间处，且第二移动杆(32)一端连接有限位板(33)，该限位板(33)两侧固定连接有输送板(34)，该输送板(34)上端面开设有放置槽(341)，且输送板(34)滑动配合有输送槽(142)，该输送槽(142)开设在第二模具块(14)的两侧，所述第二模具块(14)前侧面等角度环形连接有多个输送杆(35)，其中，输送杆(35)贯穿在限位板(33)内的限位孔(331)，多个输送杆(35)一端固定连接有抵挡板(351)，所述输送板(34)后侧面上部固定连接有推回板(36)，该推回板(36)一侧面抵压于第二外壳件(5)的一侧面，该第二外壳件(5)外内侧冲压在第二模具块(14)和第二冲压装置(122)上的冲压块之间处。

6.如权利要求2所述的一种压缩机外壳冲压成型模具，其特征在于：所述推板(27)一侧面抵压于第一外壳件(4)的一侧面。

7.如权利要求4所述的一种压缩机外壳冲压成型模具，其特征在于：所述第一外壳件(4)两侧冲压形成有圆弧槽(41)，两个圆弧槽(41)外侧放置在放置槽(341)的内部。

8.一种采用权利要求1-7任一项所述的压缩机外壳冲压成型模具的模具冲压成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、放置：通过工人把工件放置在第一输送机构(2)上，再把完成第一阶段的第一外壳件(4)放置在第二输送机构(3)上；

S2、推送：该第一输送机构(2)的推送工作，通过滑动块(262)的输送，将其把工件输送到冲压位置上，同时，通过输送板(34)的输送，将其把第一外壳件(4)输送到冲压位置上；

S3、冲压：利用第一冲压装置(121)和第二冲压装置(122)把已输送的工件和第一外壳件(4)进行冲压；

S4、推回：通过第一输送机构(2)向相反方向移动，把第一外壳件(4)输送回到原始位置上，同时，推回板(36)向相反方向推回第二外壳件(5)，使第二外壳件(5)掉落在多个输送杆(35)，直到限位板(33)抵压到抵挡板(351)的一侧面，此时，已回到原始位置上。