CN118150049A - 一种通用型电池箱气密性检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用型电池箱气密性检测装置及其检测方法，属于密封检测技术领域。包括操作台，所述操作台顶面安装有安装架，所述安装架与所述操作台的台面之间形成容纳空间，所述操作台上安装有安装组件，所述安装组件位于容纳空间内，所述安装组件的安装面安装两组定位销，通过定位销限位放置在安装组件上的工装组件，所述工装组件用于安装待检测工件，所述工装组件依据待检测工件的型号进行更换，所述工装组件与待检测工件对应匹配，所述安装架上安装有下压组件，所述下压组件局部位于容纳空间内，所述下压组件用于对位于工装组件上的待检测工件挤压。本发明只需要更换与之相匹配的工装组件，缩短二次开发的周期，节省开发成本。

Description

一种通用型电池箱气密性检测装置及其检测方法

技术领域

本发明属于密封检测技术领域，具体涉及一种通用型电池箱气密性检测装置及其检测方法。

背景技术

电池箱体进行检测时，通常将电池箱的开口朝下放置在检测工装中，通过对电池箱体施加压力，使电池箱体与检测工装紧密接触形成密封后，对密封的空间进行压力检测。

现有的气密性检测工装为压力源、气路接头和工装本体采用一体结构，需要依据不同尺寸的电池箱体独立开发对应的气密性检测工装，而此种检测工装仅能对该中电池箱体进行检测，若换一种尺寸的电池箱体，需要对检测工装进行重新开发，此种检测工装不仅需要较长的开发周期，且多数产品打样后工装也随之废弃，造成浪费。

发明内容

发明目的：提供一种通用型电池箱气密性检测装置及其检测方法，解决了现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种通用型电池箱气密性检测装置，包括操作台，所述操作台顶面安装有安装架，所述安装架与所述操作台的台面之间形成容纳空间，所述操作台上安装有安装组件，所述安装组件位于容纳空间内，所述安装组件的安装面安装两组定位销，通过定位销限位放置在安装组件上的工装组件，所述工装组件用于安装待检测工件，所述工装组件依据待检测工件的型号进行更换，所述工装组件与待检测工件对应匹配，所述安装架安装有下压组件，所述下压组件局部位于容纳空间内，所述下压组件用于对位于工装组件上的待检测工件挤压。

优选的，所述安装组件包括安装板，所述安装板安装在所述操作台的台面，所述安装板的顶面矩形阵列开设有若干安装槽，所述安装槽用于放置定位销，所述安装板的中央开设有贯穿孔，所述安装板底面安装有密封部，所述密封部的移动端操作性抵接工装组件。

优选的，所述安装板顶面还开设有若干限位通孔，所述限位通孔的长度与安装板的宽度相同，所述限位通孔的深度小于安装板的高度，所述限位通孔用于安装T型螺栓。

优选的，所述密封部包括第一气缸，所述第一气缸安装在所述操作台的底部，所述第一气缸的移动轴安装有法兰片，所述法兰片的轴线与所述第一气缸的移动轴轴线重叠，所述法兰片上至少安装两组支撑杆，所述贯穿孔内安装有导向衬套，所述导向衬套内安装有上法兰盘，所述上法兰盘内放置密封垫，所述支撑杆滑动插入上法兰盘中并与密封垫面接触，所述上法兰盘的轴线处安装有气管，所述气管的进气口连通工装组件，所述气管的出气口连接气密测试仪。

优选的，所述安装架包括两组边柱，所述边柱对立安装在所述操作台的两端，所述边柱之间安装有横梁，所述横梁的两端与所述边柱的侧壁连接，所述下压组件局部贯穿伸缩横梁位于容纳空间内。

优选的，所述下压组件挤压部，所述挤压部的移动端贯穿所述横梁，所述横梁下方放置压板，所述压板的顶面与所述挤压部的移动端连接，所述横梁侧壁矩形阵列安装有四组导向柱，所述压板的顶角滑动贯穿所述导向柱。

优选的，所述挤压部包括若干第二气缸，所述第二气缸矩形阵列安装在横梁的顶面，每组所述第二气缸的移动端贯穿所述横梁与压板连接，带动压板远离或靠近工装组件。

优选的，所述工装组件包括工装垫板，所述工装垫板的中央开设有通孔，所述通孔与所述气管的进气口连通，所述工装垫板的一长侧壁两端分别开设有定位槽，所述工装垫板顶面矩形阵列安装有四组限位柱，所述限位柱靠近所述工装垫板的直角处，所述工装垫板的顶面安装有垫圈，所述工装垫板顶面两长侧边沿处线性阵列安装有若干第一档块，所述工装垫板顶端一短侧边沿处线性阵列若干第二档块，所述第二档块的对立面安装有压紧气缸，所述压紧气缸的移动端向第二档块远离或靠近，所述压紧气缸的移动端安装有挡板，所述第一档块、第二档块和挡板均位于所述垫圈的外侧，位于垫圈两侧的第一档块一一对立设置，所述垫圈与待检测工件紧密接触。

一种电池箱气密性检测方法，通过上述所述的一种通用型电池箱气密性检测装置来实现，包括以下步骤：

S1、依据待检测工件选取与之相匹配的工装组件，将待检测工件放置在工装组件后，在工装组件的作用下，对待检测工件进行固定，得到待检测工装；

S2、依据步骤S1中使用的工装组件，将定位销插入安装组件的预定位置后，将待检测工装放置在安装组件的顶面，此时待检测工装位于所述安装架与所述操作台的台面之间形成容纳空间内，对待检测工装施加外力，使待检测工件向定位销靠近，直至待检测工装与定位销抵接限位后取消施加外力；

S3、在步骤S2中完成待检测工装的定位后，安装架中的压板在挤压部的驱动下向下移动，利用安装在安装架上的下压组件对待检测工装施加向下的压力，使待检测工件紧密贴合在安装组件上，直至压板与工装组件中的限位柱顶面截止时，停止移动；

S4、在压板完成对待检测工件的按压后，安装组件中的第一气缸启动，在法兰片和支撑杆的配合下，对密封垫挤压，带动工装组件向安装架方向移动，使待检测工件与工装组件之间贴合紧密后，气管接通气密测试仪进行气密测试。

优选的，步骤S1中将待检测工件放置在工装组件的过程如下：

S11、将待检测工件开口与垫圈面接触，此时待检测工件的外壁分别与第一挡块、第二挡块面接触；

S12、在待检测工件放置在垫圈上后，通过压紧气缸带动挡板向待检测工件的外壁靠近，直至挡板抵接在待检测工件的外壁后，此时待检测工件被限位固定在工装组件的指定位置，完成待检测工件的安装。

有益效果：本发明涉及一种通用型电池箱气密性检测装置及其检测方法，利用在操作台上安装的安装架，使操作台与安装架之间形成容纳空间，在操作台上安装有安装组件，在工装组件上放置待检测工件后，在定位销的配合下，将安装了待检测工件的工装组件限位在安装组件的预定位置后，在安装架与安装组件的配合下，即可完成对待检测工件的密封检测，本装置中，安装架、安装组件和工装组件相互分离，采用此种检测装置，在对不同型号的工件进行检测时，只需要更换与之相匹配的工装组件，缩短二次开发的周期，节省开发成本；

其次，所述工装组件设有限位柱，在限位柱的作用下，对安装架下压的行程进行限位，确保垫圈的压缩量处于合适区间内；

最后，在工装组件、安装架和安装组件的相互配合下，即可完成对待检测工件的气密性检测，无需夹紧气缸等配件，降低了装置开发成本，并利用安装架内的挤压部能够实现对待检测工件的均匀压力，避免因不同夹紧气缸质量问题导致局部压力失衡出现泄露。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的安装架结构示意图；

图3为本发明的工装组件结构示意图；

图4为本发明的安装组件结构示意图。

图1至图4中附图标记为：1、操作台；2、安装架；3、安装组件；4、定位销；5、工装组件；7、下压组件；21、边柱；22、横梁；31、安装板；32、安装槽；33、贯穿孔；34、第一气缸；35、法兰片；36、支撑杆；37、导向衬套；38、法兰盘；39、密封垫；310、气管；51、工装垫板；52、通孔；53、定位槽；54、限位柱；55、垫圈；56、第一档块；57、第二档块；58、压紧气缸；59、挡板；71、压板；72、导向柱；73、第二气缸。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明提供一种通用型电池箱气密性检测装置技术方案：一种通用型电池箱气密性检测装置，包括操作台1、安装架2、安装组件3和工装组件5，所述操作台1顶面安装有安装架2，所述安装架2与所述操作台1的台面之间形成容纳空间，其中，所述安装架2包括两组边柱21，所述边柱21对立安装在所述操作台1的两端，所述边柱21之间安装有横梁22，所述横梁22的两端与所述边柱21的侧壁连接，所述下压组件7局部贯穿伸缩横梁22位于容纳空间内，所述操作台1上安装有安装组件3，所述安装组件3位于容纳空间内，所述安装组件3的安装面安装有两组定位销4，通过定位销4限位放置在安装组件3上的工装组件5，如图1所示，其中，所述安装组件3包括安装板31，所述安装板31安装在所述操作台1的台面，即所述安装板31位于容纳空间内，所述安装板31的顶面矩形阵列开设有若干安装槽32，所述安装槽32用于放置定位销4，依据不同的安装组件3，将定位销4安装在预定的安装槽32内，通过定位销4实现对安装组件3的限位，如图1所示，所述安装板顶面还开设有若干限位通孔，所述限位通孔与啊啊安装槽32相互交错设置，所述限位通孔的长度与安装板的宽度相同，所述限位通孔的深度小于安装板的高度，所述限位通孔的纵向截面为倒T形，所述限位通孔用于安装T型螺栓，在工装组件5放置在安装板31上限位后，将T型螺栓放置在限位通孔内，将工装组件5限位固定在安装板31上，所述安装板31的中央开设有贯穿孔33，在安装组件3放置在安装板31上时，所述贯穿孔33与放置在安装组件3上的电池箱体连通，所述安装板31底面安装有密封部，如图4所示，所述密封部包括第一气缸34，所述第一气缸34安装在所述操作台1的底部，所述第一气缸34的移动轴贯穿所述操作台1和安装板31，所述移动轴的端部安装有法兰片35，所述法兰片35的轴线与所述第一气缸34的移动轴轴线重叠，所述法兰片35上至少安装两组支撑杆36，本实施例中安装有四组支撑杆36，所述贯穿孔33内安装有导向衬套37，所述导向衬套37内安装有上法兰盘38，所述上法兰盘38内放置密封垫39，所述支撑杆36滑动插入上法兰盘38中并与密封垫39面接触，所述上法兰盘38的轴线处安装有气管310，所述气管310的进气口连通待检测工件，所述气管310的出气口连接气密测试仪。利用在操作台1上安装的安装架2，使操作台1与安装架2之间形成容纳空间，在操作台1上安装有安装组件3，在工装组件5上放置待检测工件后，在定位销4的配合下，将安装了待检测工件的工装组件5限位在安装组件3的预定位置后，在下压组件7与安装组件3的配合下，即可完成对待检测工件的密封检测，本装置中，下压组件7、安装组件3和工装组件5相互分离，采用此种检测装置，在对不同型号的工件进行检测时，只需要更换与之相匹配的工装组件5，缩短二次开发的周期，节省开发成本。

在进一步实施例中，所述工装组件5包括工装垫板51，所述工装垫板51的中央开设有通孔52，所述通孔52与所述气管310的进气口连通，所述工装垫板51的一长侧壁两端分别开设有定位槽53，所述工装垫板51顶面矩形阵列安装有四组限位柱54，所述限位柱54靠近所述工装垫板51的直角处，所述工装垫板51的顶面安装有垫圈55，所述工装垫板51顶面两长侧边沿处线性阵列安装有若干第一档块56，所述工装垫板51顶端一短侧边沿处线性阵列若干第二档块57，所述第二档块57的对立面安装有压紧气缸58，所述压紧气缸58的移动端向第二档块57远离或靠近，所述压紧气缸58的移动端安装有挡板59，所述第一档块56、第二档块57和挡板59均位于所述垫圈55的外侧，位于垫圈55两侧的第一档块56一一对立设置，在待检测工件放置在工装垫板51上时，待检测工件的开口与垫圈55面接触，利用压紧气缸58带动挡板59想待检测工件靠近，并在第一档块56和第二档块57的配合下，使待检测工件在工装垫板51上限位固定，其中，所述工装组件5设的限位柱54，用于对下压组件7的行程进行限位，确保垫圈55的压缩量处于合适区间内，最后，在工装组件5、下压组件7和安装组件3的相互配合下，即可完成对待检测工件的气密性检测，无需夹紧气缸等配件，降低了装置开发成本，并利用下压组件7中的挤压部能够实现对待检测工件的均匀压力，避免因不同夹紧气缸质量问题导致局部压力失衡出现泄露。。

在进一步实施例中，所述下压组件7挤压部，所述挤压部包括若干第二气缸73，本实施例中，采用六组第二气缸73，所述第二气缸73矩形阵列安装在横梁22的顶面，每组所述第二气缸73的移动端贯穿所述横梁22与压板71连接，带动压板71远离或靠近工装组件5，所述横梁22侧壁矩形阵列安装有四组导向柱72，所述压板71的顶角滑动贯穿所述导向柱72，在导向柱72的引导下，第二气缸73驱动压板71沿导向柱72轴向上下移动，在压板71与待检测工件接触后，在横梁22顶面不同位置的第二气缸73，实现压板71对待检测工件施加的压力均匀分布。

在进一步实施例中，所述工装组件5包括工装垫板51，所述工装垫板51的中央开设有通孔52，所述通孔52与所述气管310的进气口连通，所述工装垫板51的一长侧壁两端分别开设有定位槽53，所述工装垫板51顶面矩形阵列安装有四组限位柱54，所述限位柱54靠近所述工装垫板51的直角处，所述工装垫板51的顶面安装有垫圈55，所述工装垫板51顶面两长侧边沿处线性阵列安装有若干第一档块56，所述工装垫板51顶端一短侧边沿处线性阵列若干第二档块57，所述第二档块57的对立面安装有压紧气缸58，所述压紧气缸58的移动端向第二档块57远离或靠近，所述压紧气缸58的移动端安装有挡板59，所述第一档块56、第二档块57和挡板59均位于所述垫圈55的外侧，位于垫圈55两侧的第一档块56一一对立设置，在限位柱54的作用下，对安装架2下压的行程进行限位，确保垫圈55的压缩量处于合适区间内，最后，在工装组件5、安装架2和安装组件3的相互配合下，即可完成对待检测工件的气密性检测，无需夹紧气缸等配件，降低了装置开发成本，并利用安装架2内的挤压部能够实现对待检测工件的均匀压力，避免因不同夹紧气缸质量问题导致局部压力失衡出现泄露。

一种电池箱气密性检测方法，通过上述所述的一种通用型电池箱气密性检测装置来实现，包括以下步骤：

步骤S1、依据待检测工件选取与之相匹配的工装组件5，将待检测工件放置在工装组件5后，在工装组件5的作用下，对待检测工件进行固定，得到待检测工装；其中，将待检测工件放置在工装组件5的过程如下：

步骤S11、将待检测工件开口与垫圈55面接触，此时待检测工件的外壁分别与第一挡块、第二挡块面接触；

步骤S12、在待检测工件放置在垫圈55上后，通过压紧气缸58带动挡板59向待检测工件的外壁靠近，直至挡板59抵接在待检测工件的外壁后，此时待检测工件被限位固定在工装组件5的指定位置，完成待检测工件的安装。

步骤S2、依据步骤S1中使用的工装组件5，将定位销4插入安装组件3的预定位置后，将待检测工装放置在安装组件3的顶面，此时待检测工装位于所述安装架2与所述操作台1的台面之间形成容纳空间内，对待检测工装施加外力，使待检测工件向定位销4靠近，直至待检测工装与定位销4抵接限位后取消施加外力；

步骤S3、在步骤S2中完成待检测工装的定位后，安装架2中的压板71在挤压部的驱动下向下移动，对待检测工装施加向下的压力，对待检测工件紧密贴合在安装组件3上，直至压板71与工装组件5中的限位柱54顶面截止时，停止移动；

步骤S4、在压板71完成对待检测工件的按压后，安装组件3中的第一气缸34启动，在法兰片35和支撑杆36的配合下，对密封垫39挤压，带动工装组件5向安装架2方向移动，使待检测工件与工装组件5之间贴合紧密后，气管310接通气密测试仪进行气密测试。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种通用型电池箱气密性检测装置，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）顶面安装有安装架（2），所述安装架（2）与所述操作台（1）的台面之间形成容纳空间，所述操作台（1）上安装有安装组件（3），所述安装组件（3）位于容纳空间内，所述安装组件（3）的安装面安装两组定位销（4），通过定位销（4）限位放置在安装组件（3）上的工装组件（5），所述工装组件（5）用于安装待检测工件，所述工装组件（5）依据待检测工件的型号进行更换，所述工装组件（5）与待检测工件对应匹配，所述安装架（2）上安装有下压组件（7），所述下压组件（7）局部位于容纳空间内，所述下压组件（7）用于对位于工装组件（5）上的待检测工件挤压。

2.根据权利要求1所述的一种通用型电池箱气密性检测装置，其特征在于，所述安装组件（3）包括安装板（31），所述安装板（31）安装在所述操作台（1）的台面，所述安装板（31）的顶面矩形阵列开设有若干安装槽（32），所述安装槽（32）用于放置定位销（4），所述安装板（31）的中央开设有贯穿孔（33），所述安装板（31）底面安装有密封部，所述密封部的移动端操作性抵接工装组件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种通用型电池箱气密性检测装置，其特征在于，所述安装板顶面还开设有若干限位通孔，所述限位通孔的长度与安装板的宽度相同，所述限位通孔的深度小于安装板的高度，所述限位通孔用于安装T型螺栓。

4.根据权利要求2所述的一种通用型电池箱气密性检测装置，其特征在于，所述密封部包括第一气缸（34），所述第一气缸（34）安装在所述操作台（1）的底部，所述第一气缸（34）的移动轴安装有法兰片（35），所述法兰片（35）的轴线与所述第一气缸（34）的移动轴轴线重叠，所述法兰片（35）上至少安装两组支撑杆（36），所述贯穿孔（33）内安装有导向衬套（37），所述导向衬套（37）内安装有上法兰盘（38），所述上法兰盘（38）内放置密封垫（39），所述支撑杆（36）滑动插入上法兰盘（38）中并与密封垫（39）面接触，所述上法兰盘（38）的轴线处安装有气管（310），所述气管（310）的进气口连通工装组件（5），所述气管（310）的出气口连接气密测试仪。

5.根据权利要求1所述的一种通用型电池箱气密性检测装置，其特征在于，所述安装架（2）包括两组边柱（21），所述边柱（21）对立安装在所述操作台（1）的两端，所述边柱（21）之间安装有横梁（22），所述横梁（22）的两端与所述边柱（21）的侧壁连接，所述下压组件（7）局部贯穿伸缩横梁（22）位于容纳空间内。

6.根据权利要求5所述的一种通用型电池箱气密性检测装置，其特征在于，所述下压组件（7）挤压部，所述挤压部的移动端贯穿所述横梁（22），所述横梁（22）下方放置压板（71），所述压板（71）的顶面与所述挤压部的移动端连接，所述横梁（22）侧壁矩形阵列安装有四组导向柱（72），所述压板（71）的顶角滑动贯穿所述导向柱（72）。

7.根据权利要求6所述的一种通用型电池箱气密性检测装置，其特征在于，所述挤压部包括若干第二气缸（73），所述第二气缸（73）矩形阵列安装在横梁（22）的顶面，每组所述第二气缸（73）的移动端贯穿所述横梁（22）与压板（71）连接，带动压板（71）远离或靠近工装组件（5）。

8.根据权利要求4所述的一种通用型电池箱气密性检测装置，其特征在于，所述工装组件（5）包括工装垫板（51），所述工装垫板（51）的中央开设有通孔（52），所述通孔（52）与所述气管（310）的进气口连通，所述工装垫板（51）的一长侧壁两端分别开设有定位槽（53），所述工装垫板（51）顶面矩形阵列安装有四组限位柱（54），所述限位柱（54）靠近所述工装垫板（51）的直角处，所述工装垫板（51）的顶面安装有垫圈（55），所述工装垫板（51）顶面两长侧边沿处线性阵列安装有若干第一档块（56），所述工装垫板（51）顶端一短侧边沿处线性阵列若干第二档块（57），所述第二档块（57）的对立面安装有压紧气缸（58），所述压紧气缸（58）的移动端向第二档块（57）远离或靠近，所述压紧气缸（58）的移动端安装有挡板（59），所述第一档块（56）、第二档块（57）和挡板（59）均位于所述垫圈（55）的外侧，位于垫圈（55）两侧的第一档块（56）一一对立设置，所述垫圈（55）与待检测工件紧密接触。

9.一种电池箱气密性检测方法，通过权利要求1-8任意一项所述的一种通用型电池箱气密性检测装置来实现，其特征在于，包括以下步骤：

S1、依据待检测工件选取与之相匹配的工装组件（5），将待检测工件放置在工装组件（5）后，在工装组件（5）的作用下，对待检测工件进行固定，得到待检测工装；

S2、依据步骤S1中使用的工装组件（5），将定位销（4）插入安装组件（3）的预定位置后，将待检测工装放置在安装组件（3）的顶面，此时待检测工装位于所述安装架（2）与所述操作台（1）的台面之间形成容纳空间内，对待检测工装施加外力，使待检测工件向定位销（4）靠近，直至待检测工装与定位销（4）抵接限位后取消施加外力；

S3、在步骤S2中完成待检测工装的定位后，安装架（2）中的压板（71）在挤压部的驱动下向下移动，利用安装在安装架（2）上的下压组件（7）对待检测工装施加向下的压力，使待检测工件紧密贴合在安装组件（3）上，直至压板（71）与工装组件（5）中的限位柱（54）顶面截止时，停止移动；

S4、在压板（71）完成对待检测工件的按压后，安装组件（3）中的第一气缸（34）启动，在法兰片（35）和支撑杆（36）的配合下，对密封垫（39）挤压，带动工装组件（5）向安装架（2）方向移动，使待检测工件与工装组件（5）之间贴合紧密后，气管（310）接通气密测试仪进行气密测试。

10.根据权利要求9所述的一种电池箱气密性检测方法，其特征在于，步骤S1中将待检测工件放置在工装组件（5）的过程如下：

S11、将待检测工件开口与垫圈（55）面接触，此时待检测工件的外壁分别与第一挡块、第二挡块面接触；

S12、在待检测工件放置在垫圈（55）上后，通过压紧气缸（58）带动挡板（59）向待检测工件的外壁靠近，直至挡板（59）抵接在待检测工件的外壁后，此时待检测工件被限位固定在工装组件（5）的指定位置，完成待检测工件的安装。