CN118143111B - 一种五金件冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金件冲压技术领域，尤其是指一种五金件冲压机，包括外箱，所述外箱的内部为空心设置，所述外箱的前端转动连接有保护盖，所述外箱的内侧设置有孔洞板，所述孔洞板的中部设置有下冲压模，所述下冲压模的上方设置有贴合盘，所述贴合盘的中部滑动连接有垂直设置的升降柱，所述升降柱的下方安装有上冲压块，所述升降柱和贴合盘的顶部设置有移动组件，所述移动组件用于带动升降柱和贴合盘进行升降，此种方法先将冲压附近的金属板进行压合固定，保证了金属板的冲压时的平整和稳定，不会导致冲压过程产生的振动向外传递，从而实现了稳定、有效的冲压过程，减少了冲压过程中动力的损失，保证了冲压后的成品质量。

Description

一种五金件冲压机

技术领域

本发明涉及五金件冲压技术领域，尤其是指一种五金件冲压机。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等；冲压设备就是所谓的压力机，通过高压在原料板上冲切出所需形状的片状成品；

五金件中的金属垫片通常使用冲压机进行批量制备；将金属板放入冲压机中，在高速高压的撞击裁切下，在金属板上裁切出一片片所需形状的垫片；

传统的冲压机一般直接使用冲压机构对金属板进行冲压，由于冲压速度较快力度较大，同时冲压使用的金属板面积较大，容易导致冲压过程中，冲压面的力扩散到金属板的其他位置，导致金属板震颤、产生噪音、偏位等问题，同时冲击力被分散还容易导致冲压质量降低。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中，由于冲压速度较快力度较大，同时冲压使用的金属板面积较大，容易导致冲压过程中，冲压面的力扩散到金属板的其他位置，导致金属板震颤、产生噪音、偏位等问题，同时冲击力被分散还容易导致冲压质量降低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种五金件冲压机，包括外箱，所述外箱的内部为空心设置，所述外箱的前端转动连接有保护盖，所述外箱的内侧设置有孔洞板，所述孔洞板的中部设置有下冲压模，所述下冲压模的上方设置有贴合盘，所述贴合盘的中部滑动连接有垂直设置的升降柱，所述升降柱的下方安装有上冲压块，所述升降柱和贴合盘的顶部设置有移动组件，所述移动组件用于带动升降柱和贴合盘进行升降；

通过贴合盘的设置，将冲压使用的金属板放入外箱中的孔洞板上方，通过移动组件带动贴合盘先下降，将上冲压块和下冲压模周围的金属板压合至与孔洞板水平贴合，之后移动组件再带动贴合盘中的下冲压模快速顶出，这样就能在已经被贴合盘压平的金属板上快速冲压出所需五金件，下冲压模的中部开设有与五金件相同形状的孔洞，而上冲压块的形状与孔洞相同，这样被冲压出来的五金件就会从下冲压模底部漏出，此种方法先将冲压附近的金属板进行压合固定，保证了金属板的冲压时的平整和稳定，不会导致冲压过程产生的振动向外传递，从而实现了稳定、有效的冲压过程，减少了冲压过程中动力的损失，保证了冲压后的成品质量。

在本发明的一个实施例中，所述外箱的内侧安装有横向的丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构的移动端连接有两个负压吸盘，所述负压吸盘的底部垂直朝下，所述丝杠螺母机构的两端均连接有液压杆，通过丝杠螺母机构带动两个负压吸盘进行移动，负压吸盘可以垂直朝下，可以将放置在孔洞板顶部的金属板进行吸附，这样就能对金属板进行水平拖拽，同时液压杆的伸长和缩短，可以带动丝杠螺母机构进行水平移动，从而让金属板可以在孔洞板上方进行全方位移动，这样就能在金属板表面尽可能的冲压出所需要的五金件。

在本发明的一个实施例中，所述丝杠螺母机构的一端固接有电动导轨，所述电动导轨有两个移动端，所述电动导轨的两个移动端均固接有垂直设置的电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底部与负压吸盘连接，电动伸缩杆一可以带动负压吸盘上升和下降，能够方便金属板的拿取和放置工作，而电动导轨可以带动两个电动伸缩杆一相互远离或者靠近，吸附不同尺寸的金属板时，可以根据金属板的尺寸调整吸附点的位置，从而提高了设备的适用范围。

在本发明的一个实施例中，所述移动组件包括螺杆，所述螺杆的底部与升降柱的顶部转动卡接，所述外箱的内部设置有固定盘，所述固定盘的外周通过金属架与外箱的内壁固接，所述螺杆的外侧靠顶部设置有旋转组件，通过旋转组件带动螺杆上升或者下降，螺杆下沉会带动升降柱和上冲压块下压，用以实现冲压金属板的效果。

在本发明的一个实施例中，所述移动组件还包括下压盘，所述下压盘与升降柱的外侧顶部固接，所述下压盘的外侧固接有环形的连接盘，所述连接盘的底部固接有三个呈环形等距排布的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆穿过固定盘与贴合盘固接，随着螺杆的下沉会一并带动下压盘和连接盘下沉，进而通过弹簧伸缩杆和贴合盘进行下沉，升降柱的底部和上冲压块均位于贴合盘的内侧，所以贴合盘会先接触金属板，将金属板压合在孔洞板和下冲压模上，之后随着连接盘的继续下压，弹簧伸缩杆缩短，贴合盘不再下沉，上冲压块会穿过贴合盘从而对金属板进行冲压，当螺杆上升时，上冲压块会先缩回贴合盘中，之后整体贴合盘才会上升，这样上冲压块归位过程中，也不会因为摩擦引起金属板整体晃动，保证了加工过程的稳定性。

在本发明的一个实施例中，所述旋转组件包括驱动盘，所述驱动盘内壁与螺杆螺纹连接，所述驱动盘的外侧中部固接有齿轮环，所述齿轮环的外侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧安装有用于传动齿轮旋转的伺服电机，所述齿轮环的外侧设置有支撑框，所述驱动盘与支撑框内部转动卡接，通过伺服电机带动传动齿轮旋转，进而带动驱动盘和齿轮环旋转，由于驱动盘被支撑框卡在内部无法升降，在螺纹连接作用下让驱动盘带动螺杆进行升降运动，此种传动过程不仅稳定，且可以随时悬停不滑落，且通过伺服电机控制传动齿轮正反旋转就能控制螺杆的升降。

在本发明的一个实施例中，所述升降柱的横截面呈六边形设置，所述连接盘和固定盘之间存在间隙，所述贴合盘的顶面呈扁平状设置，升降柱的六边形结构滑动卡接在固定盘中，这样就可以让螺杆不会旋转，而是在驱动盘带动下进行升降，贴合盘底面的扁平设置，可以很好的压合金属板。

在本发明的一个实施例中，所述下冲压模的下方设置有排料板，所述排料板的一端贯穿至外箱的外侧，所述排料板的另一端设置有气泵，所述排料板的截面呈中心向下弯曲状设置，冲压好的金属片会从下冲压模底部排出，并落入到排料板上，在堆积一段时间后，通过气泵将众多成品向外推出，排料板的下凹设置可以保证接住冲压好的成品。

在本发明的一个实施例中，所述孔洞板的底部固接有负压箱，所述负压箱中固接有负压机，所述负压机的多个输出端与孔洞板的多个孔洞连通，所述排料板位于负压箱的下方，所述下冲压模的底部贯穿至负压箱底部，在金属板移动好位置后，启动负压箱产生吸力，吸力通过孔洞将金属板吸住，进一步保证冲压时的稳定性；在金属板移动过程中负压停止，在金属板停下时负压产生。

在本发明的一个实施例中，所述下冲压模由两个半圆环板组成，所述排料板的顶部固接有两个用于支撑下冲压模的支撑架，所述排料板的顶部中部固接有两个电动伸缩杆二，下冲压模中的孔洞就是五金件的尺寸，当需要冲压其他形状的五金件时，通过电动伸缩杆二上顶，将两个半圆环进行更换，半圆环主要由支撑架进行支撑，减少冲压过程中电动伸缩杆二受到的损伤。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种五金件冲压机，通过移动组件带动贴合盘先下降，将上冲压块和下冲压模周围的金属板压合至与孔洞板水平贴合，之后移动组件再带动贴合盘中的下冲压模快速顶出，这样就能在已经被贴合盘压平的金属板上快速冲压出所需五金件，下冲压模的中部开设有与五金件相同形状的孔洞，而上冲压块的形状与孔洞相同，这样被冲压出来的五金件就会从下冲压模底部漏出，此种方法先将冲压附近的金属板进行压合固定，保证了金属板的冲压时的平整和稳定，不会导致冲压过程产生的振动向外传递，从而实现了稳定、有效的冲压过程，减少了冲压过程中动力的损失，保证了冲压后的成品质量；

通过丝杠螺母机构带动两个负压吸盘进行移动，负压吸盘可以垂直朝下，可以将放置在孔洞板顶部的金属板进行吸附，这样就能对金属板进行水平拖拽，同时液压杆的伸长和缩短，可以带动丝杠螺母机构进行水平移动，从而让金属板可以在孔洞板上方进行全方位移动，这样就能在金属板表面尽可能的冲压出所需要的五金件。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明负压箱和支撑框的立体图；

图3是本发明支撑框和固定盘的立体图；

图4是本发明连接盘和固定盘的立体图；

图5是本发明固定盘和贴合盘的分离立体图；

图6是本发明负压箱的立体图；

图7是本发明下冲压模的立体图；

图8是本发明丝杠螺母机构的立体图；

说明书附图标记说明：1、外箱；2、保护盖；3、孔洞板；4、排料板；5、负压箱；6、丝杠螺母机构；7、电动伸缩杆一；8、电动导轨；9、连接盘；10、支撑框；11、下压盘；12、弹簧伸缩杆；13、固定盘；14、升降柱；15、贴合盘；16、螺杆；17、驱动盘；18、齿轮环；19、传动齿轮；20、伺服电机；21、上冲压块；22、下冲压模；23、电动伸缩杆二；24、支撑架；25、负压吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图8所示，本发明的一种五金件冲压机，包括外箱1，所述外箱1的内部为空心设置，所述外箱1的前端转动连接有保护盖2，所述外箱1的内侧设置有孔洞板3，所述孔洞板3的中部设置有下冲压模22，所述下冲压模22的上方设置有贴合盘15，所述贴合盘15的中部滑动连接有垂直设置的升降柱14，所述升降柱14的下方安装有上冲压块21，所述升降柱14和贴合盘15的顶部设置有移动组件，所述移动组件用于带动升降柱14和贴合盘15进行升降；

工作时，传统的冲压机一般直接使用冲压机构对金属板进行冲压，由于冲压速度较快力度较大，同时冲压使用的金属板面积较大，容易导致冲压过程中，冲压面的力扩散到金属板的其他位置，导致金属板震颤、产生噪音、偏位等问题，同时冲击力被分散还容易导致冲压质量降低；

通过贴合盘15的设置，将冲压使用的金属板放入外箱1中的孔洞板3上方，通过移动组件带动贴合盘15先下降，将上冲压块21和下冲压模22周围的金属板压合至与孔洞板3水平贴合，之后移动组件再带动贴合盘15中的下冲压模22快速顶出，这样就能在已经被贴合盘15压平的金属板上快速冲压出所需五金件，下冲压模22的中部开设有与五金件相同形状的孔洞，而上冲压块21的形状与孔洞相同，这样被冲压出来的五金件就会从下冲压模22底部漏出，此种方法先将冲压附近的金属板进行压合固定，保证了金属板的冲压时的平整和稳定，不会导致冲压过程产生的振动向外传递，从而实现了稳定、有效的冲压过程，减少了冲压过程中动力的损失，保证了冲压后的成品质量。

所述外箱1的内侧安装有横向的丝杠螺母机构6，所述丝杠螺母机构6的移动端连接有两个负压吸盘25，所述负压吸盘25的底部垂直朝下，所述丝杠螺母机构6的两端均连接有液压杆；

工作时，通过丝杠螺母机构6带动两个负压吸盘25进行移动，负压吸盘25可以垂直朝下，可以将放置在孔洞板3顶部的金属板进行吸附，这样就能对金属板进行水平拖拽，同时液压杆的伸长和缩短，可以带动丝杠螺母机构6进行水平移动，从而让金属板可以在孔洞板3上方进行全方位移动，这样就能在金属板表面尽可能的冲压出所需要的五金件。

所述丝杠螺母机构6的一端固接有电动导轨8，所述电动导轨8有两个移动端，所述电动导轨8的两个移动端均固接有垂直设置的电动伸缩杆一7，所述电动伸缩杆一7的底部与负压吸盘25连接；

工作时，电动伸缩杆一7可以带动负压吸盘25上升和下降，能够方便金属板的拿取和放置工作，而电动导轨8可以带动两个电动伸缩杆一7相互远离或者靠近，这样在吸附不同尺寸的金属板时，可以根据金属板的尺寸调整吸附点的位置，从而提高了设备的适用范围。

所述移动组件包括螺杆16，所述螺杆16的底部与升降柱14的顶部转动卡接，所述外箱1的内部设置有固定盘13，所述固定盘13的外周通过金属架与外箱1的内壁固接，所述螺杆16的外侧靠顶部设置有旋转组件；

工作时，通过旋转组件带动螺杆16上升或者下降，螺杆16下沉会带动升降柱14和上冲压块21下压，用以实现冲压金属板的效果。

所述移动组件还包括下压盘11，所述下压盘11与升降柱14的外侧顶部固接，所述下压盘11的外侧固接有环形的连接盘9，所述连接盘9的底部固接有三个呈环形等距排布的弹簧伸缩杆12，所述弹簧伸缩杆12穿过固定盘13与贴合盘15固接；

工作时，随着螺杆16的下沉会一并带动下压盘11和连接盘9下沉，进而通过弹簧伸缩杆12和贴合盘15进行下沉，升降柱14的底部和上冲压块21均位于贴合盘15的内侧，所以贴合盘15会先接触金属板，将金属板压合在孔洞板3和下冲压模22上，之后随着连接盘9的继续下压，弹簧伸缩杆12缩短，贴合盘15不再下沉，上冲压块21会穿过贴合盘15从而对金属板进行冲压，当螺杆16上升时，上冲压块21会先缩回贴合盘15中，之后整体贴合盘15才会上升，这样上冲压块21归位过程中，也不会因为摩擦引起金属板整体晃动，保证了加工过程的稳定性。

所述旋转组件包括驱动盘17，所述驱动盘17内壁与螺杆16螺纹连接，所述驱动盘17的外侧中部固接有齿轮环18，所述齿轮环18的外侧啮合有传动齿轮19，所述传动齿轮19的外侧安装有用于传动齿轮19旋转的伺服电机20，所述齿轮环18的外侧设置有支撑框10，所述驱动盘17与支撑框10内部转动卡接；

工作时，通过伺服电机20带动传动齿轮19旋转，进而带动驱动盘17和齿轮环18旋转，由于驱动盘17被支撑框10卡在内部无法升降，在螺纹传动的作用下带动螺杆16进行升降运动，此种传动过程不仅稳定，且可以随时悬停不滑落，且通过伺服电机20控制传动齿轮19正反旋转就能控制螺杆16的升降。

所述升降柱14的横截面呈六边形设置，所述连接盘9和固定盘13之间存在间隙，所述贴合盘15的顶面呈扁平状设置；

工作时，升降柱14的六边形结构滑动卡接在固定盘13中，这样就可以让螺杆16不会旋转，而是在驱动盘17带动下进行升降，贴合盘15底面的扁平设置，可以很好的压合金属板。

所述下冲压模22的下方设置有排料板4，所述排料板4的一端贯穿至外箱1的外侧，所述排料板4的另一端设置有气泵，所述排料板4沿长度方向下凹设置；

工作时，冲压好的金属片会从下冲压模22底部排出，并落入到排料板4上，在堆积一段时间后，通过气泵将众多成品向外推出，排料板4的下凹设置可以保证接住冲压好的成品。

所述孔洞板3的底部固接有负压箱5，所述负压箱5中固接有负压机，所述负压机的多个输出端与孔洞板3的多个孔洞连通，所述排料板4位于负压箱5的下方，所述下冲压模22的底部贯穿至负压箱5底部；

工作时，在金属板移动好位置后，启动负压箱5产生吸力，吸力通过孔洞将金属板吸住，进一步保证冲压时的稳定性；在金属板移动过程中负压停止，在金属板停下时负压产生。

所述下冲压模22由两个半圆环板组成，所述排料板4的顶部固接有两个用于支撑下冲压模22的支撑架24，所述排料板4的顶部中部固接有两个电动伸缩杆二23；

工作时，下冲压模22中的孔洞就是五金件的尺寸，当需要冲压其他形状的五金件时，通过电动伸缩杆二23上顶，将两个半圆环进行更换，半圆环主要由支撑架24进行支撑，减少冲压过程中电动伸缩杆二23受到的损伤。

工作时，通过贴合盘15的设置，将冲压使用的金属板放入外箱1中的孔洞板3上方，通过移动组件带动贴合盘15先下降，将上冲压块21和下冲压模22周围的金属板压合至与孔洞板3水平贴合，之后移动组件再带动贴合盘15中的下冲压模22快速顶出，这样就能在已经被贴合盘15压平的金属板上快速冲压出所需五金件，下冲压模22的中部开设有与五金件相同形状的孔洞，而上冲压块21的形状与孔洞相同，这样被冲压出来的五金件就会从下冲压模22底部漏出，此种方法先将冲压附近的金属板进行压合固定，保证了金属板的冲压时的平整和稳定，不会导致冲压过程产生的振动向外传递，从而实现了稳定、有效的冲压过程，减少了冲压过程中动力的损失，保证了冲压后的成品质量；

通过丝杠螺母机构6带动两个负压吸盘25进行移动，负压吸盘25可以垂直朝下，可以将放置在孔洞板3顶部的金属板进行吸附，这样就能对金属板进行水平拖拽，同时液压杆的伸长和缩短，可以带动丝杠螺母机构6进行水平移动，从而让金属板可以在孔洞板3上方进行全方位移动，这样就能在金属板表面尽可能的冲压出所需要的五金件；

电动伸缩杆一7可以带动负压吸盘25上升和下降，能够方便金属板的拿取和放置工作，而电动导轨8可以带动两个电动伸缩杆一7相互远离或者靠近，吸附不同尺寸的金属板时，可以根据金属板的尺寸调整吸附点的位置，从而提高了设备的适用范围；

通过旋转组件带动螺杆16上升或者下降，螺杆16下沉会带动升降柱14和上冲压块21下压，用以实现冲压金属板的效果；

随着螺杆16的下沉会一并带动下压盘11和连接盘9下沉，进而通过弹簧伸缩杆12和贴合盘15进行下沉，升降柱14的底部和上冲压块21均位于贴合盘15的内侧，所以贴合盘15会先接触金属板，将金属板压合在孔洞板3和下冲压模22上，之后随着连接盘9的继续下压，弹簧伸缩杆12缩短，贴合盘15不再下沉，上冲压块21会穿过贴合盘15从而对金属板进行冲压，当螺杆16上升时，上冲压块21会先缩回贴合盘15中，之后整体贴合盘15才会上升，这样上冲压块21归位过程中，也不会因为摩擦引起金属板整体晃动，保证了加工过程的稳定性；

通过伺服电机20带动传动齿轮19旋转，进而带动驱动盘17和齿轮环18旋转，由于驱动盘17被支撑框10卡在内部无法升降，在螺纹连接作用下让驱动盘17带动螺杆16进行升降运动，此种传动过程不仅稳定，且可以随时悬停不滑落，且通过伺服电机20控制传动齿轮19正反旋转就能控制螺杆16的升降；

升降柱14的六边形结构滑动卡接在固定盘13中，这样就可以让螺杆16不会旋转，而是在驱动盘17带动下进行升降，贴合盘15底面的扁平设置，可以很好的压合金属板；

冲压好的金属片会从下冲压模22底部排出，并落入到排料板4上，在堆积一段时间后，通过气泵将众多成品向外推出，排料板4的下凹设置可以保证接住冲压好的成品；

在金属板移动好位置后，启动负压箱5产生吸力，吸力通过孔洞将金属板吸住，进一步保证冲压时的稳定性；在金属板移动过程中负压停止，在金属板停下时负压产生；

下冲压模22中的孔洞就是五金件的尺寸，当需要冲压其他形状的五金件时，通过电动伸缩杆二23上顶，将两个半圆环进行更换，半圆环主要由支撑架24进行支撑，减少冲压过程中电动伸缩杆二23受到的损伤。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种五金件冲压机，其特征在于：包括外箱（1），所述外箱（1）的内部为空心设置，所述外箱（1）的前端转动连接有保护盖（2），所述外箱（1）的内侧设置有孔洞板（3），所述孔洞板（3）的中部设置有下冲压模（22），所述下冲压模（22）的上方设置有贴合盘（15），所述贴合盘（15）的中部滑动连接有垂直设置的升降柱（14），所述升降柱（14）的下方安装有上冲压块（21），所述升降柱（14）和贴合盘（15）的顶部设置有移动组件，所述移动组件用于带动升降柱（14）和贴合盘（15）进行升降；

所述外箱（1）的内侧安装有横向的丝杠螺母机构（6），所述丝杠螺母机构（6）的移动端连接有两个负压吸盘（25），所述负压吸盘（25）的底部垂直朝下，所述丝杠螺母机构（6）的两端均连接有液压杆；

所述丝杠螺母机构（6）的一端固接有电动导轨（8），所述电动导轨（8）有两个移动端，所述电动导轨（8）的两个移动端均固接有垂直设置的电动伸缩杆一（7），所述电动伸缩杆一（7）的底部与负压吸盘（25）连接；

所述移动组件包括螺杆（16），所述螺杆（16）的底部与升降柱（14）的顶部转动卡接，所述外箱（1）的内部设置有固定盘（13），所述固定盘（13）的外周通过金属架与外箱（1）的内壁固接，所述螺杆（16）的外侧靠顶部设置有旋转组件；

所述移动组件还包括下压盘（11），所述下压盘（11）与升降柱（14）的外侧顶部固接，所述下压盘（11）的外侧固接有环形的连接盘（9），所述连接盘（9）的底部固接有三个呈环形等距排布的弹簧伸缩杆（12），所述弹簧伸缩杆（12）穿过固定盘（13）与贴合盘（15）固接；

所述旋转组件包括驱动盘（17），所述驱动盘（17）内壁与螺杆（16）螺纹连接，所述驱动盘（17）的外侧中部固接有齿轮环（18），所述齿轮环（18）的外侧啮合有传动齿轮（19），所述传动齿轮（19）的外侧安装有用于传动齿轮（19）旋转的伺服电机（20），所述齿轮环（18）的外侧设置有支撑框（10），所述驱动盘（17）与支撑框（10）内部转动卡接；

所述升降柱（14）的横截面呈六边形设置，所述连接盘（9）和固定盘（13）之间存在间隙，所述贴合盘（15）的顶面呈扁平状设置；

所述下冲压模（22）的下方设置有排料板（4），所述排料板（4）的一端贯穿至外箱（1）的外侧，所述排料板（4）的另一端设置有气泵，所述排料板（4）的截面呈中心向下弯曲状设置；

所述孔洞板（3）的底部固接有负压箱（5），所述负压箱（5）中固接有负压机，所述负压机的多个输出端与孔洞板（3）的多个孔洞连通，所述排料板（4）位于负压箱（5）的下方，所述下冲压模（22）的底部贯穿至负压箱（5）底部；

所述下冲压模（22）由两个半圆环板组成，所述排料板（4）的顶部固接有两个用于支撑下冲压模（22）的支撑架（24），所述排料板（4）的顶部中部固接有两个电动伸缩杆二（23）。