CN118127690A - 一种基于分条整经机的上料辅助装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及整经机技术领域，具体为一种基于分条整经机的上料辅助装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有对纱线进行分线纠偏的纱线分线纠偏结构，所述装置主体远离纱线分线纠偏结构的一侧设置有对纱线的张力调节的张力调节机构，所述装置主体的内部开设有若干个空腔，通过分线排和整经机的组合，可以对纱线进行整理和校直，避免纱线的交织、缠绕和纠结等问题，同时，通过实时对纱线张力进行检测调节，保证纱线张力在适当范围内，提高纱线质量稳定性、降低损耗和浪费、提高生产效率。此外，还通过纠偏装置实现纱线的自动纠偏，保持纱线整齐布局，避免纱线的偏移和纠缠问题。

Description

一种基于分条整经机的上料辅助装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及整经机技术领域，具体为一种基于分条整经机的上料辅助装置及其加工方法。

背景技术

整经机是一种纺织机械设备，用于将纱线从小纱锭或纱筒上穿过整个织物机宽度，形成经纱的工序，它是纺织生产中的重要设备之一，广泛应用于纺织、服装、家居等行业，整经机主要用于将纱线织成织物所需的经纱，通过各种辊子和导纱器将纱线穿过整经机的通道，形成用于织布的纱带，整经机的使用场景包括纺织厂、丝绸厂、毛纺厂、棉纺厂等各类纺织生产场所。它适用于织布前的纱线整经工序，可以对不同类型和规格的纱线进行整理和调整，以满足织物的生产需求，总的来说，整经机在纺织生产中起到至关重要的作用，帮助提高生产效率和质量，满足不同织物需求，推动纺织行业的发展。

1、在整经机纱线在运输途中，由于辊子或导纱器之间的线路不平整，或存在凹凸不平的问题，会使纱线在运输过程中偏移，整经机的引导装置，同时导纱器或导向辊子，安装不准确或使用过程中磨损，会导致纱线偏离预定的运输路径，或者因为整经机周围环境的震动、风力、杂质等外部因素，也可能对纱线的运输路径造成干扰，导致偏移，而当纱线偏移后，会导致织物的经纱分布不均匀，同时使纱线的张力控制不稳定，造成织物质量下降，出现纱线堆积或缺失的情况，会使织物表面出现明显的疵病或缺陷，影响产品的质量。

2、在整经机上料过程中，纱线的张力受到纱锭或纱筒本身的问题影响，如果纱锭或纱筒出现卡顿、磨损或堵塞等情况，会导致纱线的张力不稳定，进而影响整经机的正常工作，同时导纱器是整经机中起到引导纱线的作用。如果导纱器安装不正确、调整不准确或出现故障，会导致纱线的张力失控，影响纱线的传输和整经的工作，并且不同种类的纱线具有不同的弹性特性。如果纱线的弹性发生变化，例如纱线湿度变化、纤维类型变动等，可能会对纱线的张力产生影响，如果纱线的张力过紧或过松，可能会导致纱线的断裂或松散，影响整经机的正常运行，过紧的张力可能导致纱线断裂，而过松的张力可能使纱线松散，无法正常传输；

因此，本发明提出一种基于分条整经机的上料辅助装置及其加工方法，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

发明内容

针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种基于分条整经机的上料辅助装置及其加工方法，能够有效地解决纱线在上料过程中受到张力的作用，如果张力不均匀，就会导致纱线在运输途中产生偏移，当纱线偏移后，会导致织物的经纱分布不均匀，造成织物质量下降和纱线的张力过紧或过松，可能会导致纱线的断裂或松散，影响整经机的正常运行，过紧的张力可能导致纱线断裂，而过松的张力可能使纱线松散，无法正常传输技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种基于分条整经机的上料辅助装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有对纱线进行分线纠偏的纱线分线纠偏结构，所述装置主体远离纱线分线纠偏结构的一侧设置有对纱线的张力调节的张力调节机构，所述装置主体的内部开设有若干个空腔。

作为优选的，所述纱线分线纠偏结构包括固定连接在装置主体一侧空腔内的双轴电机，所述双轴电机的一侧输出轴端固定连接有连接杆，所述连接杆远离双轴电机的一端固定连接有第一凸轮，所述装置主体远离双轴电机的一侧开设有第一内槽，所述第一凸轮滑动在第一内槽内，所述第一凸轮远离连接杆的一端转动连接有第一滑动杆，所述第一凸轮靠近连接杆的一侧中部转动连接有第二滑动杆，所述第一滑动杆远离第一凸轮的一端转动连接有分线排，所述第二滑动杆远离第一凸轮的一端转动连接有活动架，所述活动架远离装置主体的一侧转动连接有纠偏滚筒，所述分线排靠近双轴电机的一侧固定连接有齿条，所述齿条啮合连接有半齿轮，所述半齿轮固定连接于活动架靠近双轴电机的一侧，所述齿条远离半齿轮的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离齿条的一端固定连接于装置主体一侧的空腔内。

作为优选的，所述第一内槽为弧形滑槽，所述第一滑动杆与第二滑动杆水平设置，且第二滑动杆相比第一滑动杆长，所述分线排的顶部设置若干个分线条，所述活动架由一个横杆、一个转轴与一个U形架组成。

作为优选的，所述张力调节机构包括装置主体靠近装置主体一侧开设的第二内槽，所述双轴电机远离连接杆的一侧输出轴端固定连接有主动轮，所述主动轮转动连接于第二内槽内，所述主动轮通过传动带传动连接有从动轮，所述从动轮靠近纠偏滚筒的一侧固定连接有第二凸轮，所述装置主体靠近第二凸轮的一侧开设有第三内槽，所述第二凸轮转动连接于第三内槽内，所述第二凸轮远离从动轮的一端均转动连接有滚轮，所述装置主体靠近从动轮的一侧内壁开设有第一滑槽，所述滚轮远离从动轮的一端转动连接有滚动辊，所述滚动辊远离滚轮的一端转动连接有限位块，所述装置主体远离从动轮的一侧内壁开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽内，所述滚轮滑动连接于第一滑槽内。

作为优选的，所述装置主体远离第一内槽的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽两端内壁均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离第二滑槽的一端均固定连接有张力检测器，相邻所述张力检测器相对一侧均转动连接有检测辊。

作为优选的，所述限位槽与第一滑槽的位置互相对应，所述限位槽与第一滑槽的数量相等，所述限位槽为十字槽，且与限位块互相适配。

作为优选的，所述滚轮、第一滑槽、滚动辊限位块与限位槽设置为一组，且共设置有两组，相邻所述滚动辊水平初始不一致。

一种基于分条整经机的上料辅助加工方法，包括以下步骤

S1：准备纱线：首先需要准备好待整理的纱线，纱线可以是单股或多股，根据需要选择合适的纱线材质和规格。

S2：纱线引入：将纱线引入整经机，可以通过引纱孔或导线装置将纱线导入整经机的通道中，确保纱线的位置准确，并避免纱线交织或缠绕。在整经机的通道中，纱线经过一系列的辊子、导纱器或分条装置，被整理成整齐的经纱条。这些装置可以根据需要进行调整，以控制纱线的张力、间距和顺序。

S3：修剪和绑扎：当经纱条达到设定的长度后，进行修剪，根据需要，可以使用绳子、橡皮筋等方式将经纱条绑扎起来，以便后续的织造操作。

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明通过分线排的分线条和整经机中的纠偏滚筒、滚动辊等装置可以对纱线进行整理和校直，这样可以避免纱线的交织、缠绕和纠结等问题，确保纱线在整经机上的正常传输和顺畅运行，分线排上的分线条通过间隙将纱线分离，使纱线在进入整经机之前保持间距，这有助于纱线的排列和组织，避免纱线之间的混杂和纠缠，保证纱线在整经机上的正常工作，分线排和整经机的设计和操作可以减轻纱线的张力，并使纱线在传输过程中受到的拉力均匀分布，这有助于避免纱线的断裂和损坏，提高纱线的利用率和产品质量,分线排和整经机中的纠偏滚筒、滚动辊等装置可以进一步改善纱线的整理和校直效果，从而提高纱线的顺畅运行、避免纱线的交织和缠绕、减少纱线的损坏，进而提高产品质量和生产效率。

2.本发明通过分线排与齿条、半齿轮及活动架的组合，能够实现纱线的自动纠偏，当纱线产生偏移时，纠偏装置能够迅速调整纱线的运行路径，使纱线回归原来的位置，通过活动架与纠偏滚筒的反向偏离，可以迅速纠正纱线的偏移，避免纱线继续偏离路径，保持纱线的整齐和均匀布局，通过齿条、半齿轮和活动架的配合，实现对纠偏滚筒位置的控制，通过调整可以将纠偏滚筒偏离到纱线偏移的相应位置，使纠偏效果更加可靠，同时通过纠偏与对纱线的整理分线的配合，进一步提高对纱线的整理与纠偏的效果，有效减少纱线的纠缠、打结或者纱线偏离路径的问题，相较于现有纠偏方式，通过连接杆、凸轮、滑动杆和齿轮等部件的组合，能够自动检测并调整纱线的路径，当纱线发生偏移时，装置能够自动引导纱线回归原路径，减少纱线分布不均匀的问题。

3.本发明同时实时对纱线张力进行检测调节，确保纱线的张力始终在合适的范围内，避免纱线过紧或过松造成的问题，如断线、纱线断裂等，提高纱线的质量稳定性，保证产品的一致性和可靠性，减少纱线的损耗和浪费，避免不必要的废品产生，提高生产效率，减少停机时间，降低生产成本，保护设备的安全性，避免因纱线张力过大或过小而引起的设备故障或损坏，实时监控纱线张力的变化趋势，预测和预防可能发生的问题，提前采取措施避免生产中断。

附图说明

关于借助以下附图说明的实施例进一步描述本发明，其中：

图1为本发明的主视立体结构图；

图2为本发明装置主体剖面结构展示图；

图3为本发明第二内槽剖面结构展示图；

图4为本发明第二凸轮剖面结构展示图；

图5为本发明滑槽剖面结构展示图；

图6为本发明部分张力调节机构剖面展示图；

图7为本发明纱线分线纠偏结构剖面结构展示图；

图8为本发明张力调节机构结构展示图。

图中的标号分别代表：

1、装置主体；

2、纱线分线纠偏结构；21、双轴电机；22、连接杆；23、第一内槽；24、第一凸轮；25、第一滑动杆；26、第二滑动杆；27、分线排；28、齿条；29、活动架；210、纠偏滚筒；211、半齿轮；212、复位弹簧；

3、张力调节机构；31、第二内槽；32、主动轮；33、从动轮；34、第二凸轮；35、第一滑槽；36、滚轮；37、滚动辊；38、限位块；39、限位槽；310、第二滑槽；311、张力检测器；312、缓冲弹簧；313、检测辊；314、第三内槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本发明的实施例

参考图1-图8所示，一种基于分条整经机的上料辅助装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧设置有对纱线进行分线纠偏的纱线分线纠偏结构2，装置主体1远离纱线分线纠偏结构2的一侧设置有对纱线的张力调节的张力调节机构3，装置主体1的内部开设有若干个空腔。

参考图2、图7-图8所示，纱线分线纠偏结构2包括固定连接在装置主体1一侧空腔内的双轴电机21，双轴电机21的一侧输出轴端固定连接有连接杆22，连接杆22远离双轴电机21的一端固定连接有第一凸轮24，装置主体1远离双轴电机21的一侧开设有第一内槽23，第一凸轮24滑动在第一内槽23内，第一凸轮24远离连接杆22的一端转动连接有第一滑动杆25，第一凸轮24靠近连接杆22的一侧中部转动连接有第二滑动杆26，第一滑动杆25远离第一凸轮24的一端转动连接有分线排27，第二滑动杆26远离第一凸轮24的一端转动连接有活动架29，活动架29远离装置主体1的一侧转动连接有纠偏滚筒210，分线排27靠近双轴电机21的一侧固定连接有齿条28，齿条28啮合连接有半齿轮211，半齿轮211固定连接于活动架29靠近双轴电机21的一侧，所示齿条28远离半齿轮211的一侧固定连接有复位弹簧212，复位弹簧212远离齿条28的一端固定连接于装置主体1一侧的空腔内；

先通过人工将纱线从靠近双轴电机21的一侧进入装置，然后通过分线排27的顶端上的分线条的间隙中穿过，然后再经过纠偏滚筒210的圆周面，经过两个滚动辊37的外表面到达整经机上，然后启动整经机对拉扯纱线进行收卷，再通过控制器启动双轴电机21，通过双轴电机21带动连接杆22转动，由于第一凸轮24固定连接在连接杆22远离双轴电机21的一端，故而，当连接杆22转动时，带动第一凸轮24向远离从动轮33的一侧往复摆动，且由于第一凸轮24的中部与远离连接杆22的一端分别转动连接有第二滑动杆26与第一滑动杆25且第二滑动杆26与第一滑动杆25水平设置，故而当第一凸轮24向远离从动轮33的一侧摆动时，对第二滑动杆26与第一滑动杆25施加一个远离从动轮33的拉力，然后通过拉力拉动分线排27与活动架29和纠偏滚筒210向远离从动轮33的一侧偏离，同时由于纱线经过分线排27顶部的分线条与后续的整经机相连，所以，当纱线在向着整经机移动时，通过第一凸轮24带动分线排27的往复摆动，实现对纱线的整理，减少纺锭或纱线轴上的纱线可能受到纠缠、打结或纺锭过紧等问题。

参考图8所示，第一内槽23为弧形滑槽，第一滑动杆25与第二滑动杆26水平设置，且第二滑动杆26相比第一滑动杆25长，分线排27的顶部设置若干个分线条，活动架29由一个横杆、一个转轴与一个U形架组成；

在纱线运行过程中，如果发现纱线产生了偏移，偏移的纱线对分线排27施加了一个使分线排27偏向装置主体1一侧内壁的拉力，使分线排27向一个方向偏离，当分线排27向一侧偏离时，由于分线排27靠近双轴电机21的一侧固定连接有齿条28，故而当分线排27偏向一侧时，通过齿条28与半齿轮211啮合，且半齿轮211固定连接在活动架29靠近双轴电机21的一侧，带动活动架29向分线排27偏离的一侧反向偏离，通过活动架29带动纠偏滚筒210反向偏离，将纱线的运行路径调整回原位，防止纱线分布不均匀，当纱线回归原路径后，减少了使分线排27偏离一侧的拉力，分线排27与齿条28通过复位弹簧212回归原位，然后当齿条28回归原位时，通过齿条28与半齿轮211的啮合，使活动架29回归原位。

参考图2-图6所示，张力调节机构3包括双轴电机21远离连接于连接杆22的一侧输出轴端固定连接有主动轮32，装置主体1靠近主动轮32一侧开设的第二内槽31，主动轮32转动连接于第二内槽31内，主动轮32通过传动带传动连接有从动轮33，从动轮33靠近纠偏滚筒210的一侧固定连接有第二凸轮34，装置主体1靠近第二凸轮34的一侧开设有第三内槽314，第二凸轮34转动连接于第三内槽314内，第二凸轮34远离从动轮33的一端均转动连接有滚轮36，装置主体1靠近从动轮33的一侧内壁开设有第一滑槽35，滚轮36远离从动轮33的一端转动连接有滚动辊37，滚动辊37远离滚轮36的一端转动连接有限位块38，装置主体1远离从动轮33的一侧内壁开设有限位槽39，限位块38滑动连接于限位槽39内，滚轮36滑动连接于第一滑槽35内。

参考图5所示，装置主体1远离第一内槽23的一侧开设有第二滑槽310，第二滑槽310两端内壁均固定连接有缓冲弹簧312，缓冲弹簧312远离第二滑槽310的一端均固定连接有张力检测器311，相邻张力检测器311相对一侧均转动连接有检测辊313。

参考图4所示，限位槽39与第一滑槽35的位置互相对应，限位槽39与第一滑槽35的数量相等，限位槽39为十字槽，且与限位块38互相适配。

参考图6-图7所示，滚轮36、第一滑槽35、滚动辊37限位块38与限位槽39设置为一组，且共设置有两组，相邻滚动辊37初始水平不一致；

当纱线在经过检测辊313到达整经机时，对检测辊313施加一个压力，然后通过检测辊313两端的张力检测器311对纱线的张力进行检测，然后当张力检测器311检测的张力过紧或者张力松弛之后，发送信号给双轴电机21，启动双轴电机21远离连接杆22的一端，然后通过双轴电机21远离连接杆22的一端带动主动轮32进行转动，当主动轮32转动的同时通过传动带传动连接有从动轮33，然后通过从动轮33的转动带动第二凸轮34进行偏转，当第二凸轮34进行偏转时，带动两端的滚轮36在第一滑槽35内滑动，由于滚轮36、第一滑槽35、滚动辊37限位块38与限位槽39设置为一组，且共设置有两组，分别设置在滚轮36的两端，故而当第二凸轮34发生偏转时，使两组中滚轮36、滚动辊37、限位块38与限位槽39的位置在第一滑槽35内进行滑动，实现对其位置的调整，然后通过第二凸轮34的偏转，对滚动辊37的位置进行调整，实现对纱线张力的调整。

作为本发明的另一实施例，一种基于分条整经机的上料辅助加工方法，包括以下步骤：

S：准备纱线：首先需要准备好待整理的纱线，纱线可以是单股或多股，根据需要选择合适的纱线材质和规格。

S：纱线引入：将纱线引入整经机，可以通过引纱孔或导线装置将纱线导入整经机的通道中，确保纱线的位置准确，并避免纱线交织或缠绕。在整经机的通道中，纱线经过一系列的辊子、导纱器或分条装置，被整理成整齐的经纱条。这些装置可以根据需要进行调整，以控制纱线的张力、间距和顺序。

S：修剪和绑扎：当经纱条达到设定的长度后，进行修剪，根据需要，可以使用绳子、橡皮筋等方式将经纱条绑扎起来，以便后续的织造操作。

以上实施例的完整工作原理及步骤如下：

使用时：

纠偏及分线整理步骤：

先通过人工将纱线从靠近双轴电机21的一侧进入装置，然后通过分线排27的顶端上的分线条的间隙中穿过，然后再经过纠偏滚筒210的圆周面，经过两个滚动辊37的外表面到达整经机上，然后启动整经机对拉扯纱线进行收卷，再通过控制器启动双轴电机21，通过双轴电机21带动连接杆22转动，由于第一凸轮24固定连接在连接杆22远离双轴电机21的一端，故而，当连接杆22转动时，带动第一凸轮24以连接杆22为轴心往复摆动，且由于第一凸轮24的中部与远离连接杆22的一端分别转动连接有第二滑动杆26与第一滑动杆25且第二滑动杆26与第一滑动杆25水平设置，故而当第一凸轮24以连接杆22为轴心，向远离从动轮33的一侧摆动时，对第二滑动杆26与第一滑动杆25施加一个远离从动轮33的拉力，然后通过拉力拉动分线排27与活动架29和纠偏滚筒210向远离从动轮33的一侧偏离，同时由于纱线经过分线排27顶部的分线条与后续的整经机相连，所以，当纱线在向着整经机移动时，通过第一凸轮24带动分线排27的往复摆动，实现对纱线的整理，减少纺锭或纱线轴上的纱线可能受到纠缠、打结或纺锭过紧等问题。

同时在纱线运行过程中，如果发现纱线产生了偏移，偏移的纱线对分线排27施加了一个使分线排27偏向装置主体1一侧内壁的拉力，使分线排27向一个方向偏离，当分线排27向一侧偏离时，由于分线排27靠近双轴电机21的一侧固定连接有齿条28，故而当分线排27偏向一侧时，通过齿条28与半齿轮211啮合，且半齿轮211固定连接在活动架29靠近双轴电机21的一侧，带动活动架29向分线排27偏离的一侧反向偏离，通过活动架29带动纠偏滚筒210反向偏离，将纱线的运行路径调整回原位，防止纱线分布不均匀，当纱线回归原路径后，减少了使分线排27偏离一侧的拉力，分线排27与齿条28通过复位弹簧212回归原位，然后当齿条28回归原位时，通过齿条28与半齿轮211的啮合，使活动架29回归原位；

整理调节步骤：

当纱线在经过检测辊313到达整经机时，对检测辊313施加一个压力，然后通过检测辊313两端的张力检测器311对纱线的张力进行检测，然后当张力检测器311检测的张力过紧或者张力松弛之后，发送信号给双轴电机21，启动双轴电机21远离连接杆22的一端，然后通过双轴电机21远离连接杆22的一端带动主动轮32进行转动，当主动轮32转动的同时通过传动带传动连接有从动轮33，然后通过从动轮33的转动带动第二凸轮34进行偏转，当第二凸轮34进行偏转时，带动两端的滚轮36在第一滑槽35内滑动，由于滚轮36、第一滑槽35、滚动辊37限位块38与限位槽39设置为一组，且共设置有两组，分别设置在滚轮36的两端，故而当第二凸轮34发生偏转时，使两组中滚轮36、滚动辊37、限位块38与限位槽39的位置在第一滑槽35内进行滑动，实现对其位置的调整，然后通过第二凸轮34的偏转，对滚动辊37的位置进行调整，实现对纱线张力的调整，对比现有的纱线调节装置，通过检测辊313施加的压力可以确保纱线在整经机中的稳定传递，提高生产效率和质量，然后通过滚轮36、滚动辊37、限位块38和限位槽39的组合设置，可以实现对滚轮位置的调整和限位，从而进一步调整纱线张力。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种基于分条整经机的上料辅助装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的一侧设置有纱线分线纠偏结构(2)，所述装置主体(1)远离纱线分线纠偏结构(2)的一侧设置有张力调节机构(3)，所述装置主体(1)的内部开设有若干个空腔。

2.根据权利要求1所述的一种基于分条整经机的上料辅助装置，其特征在于，所述纱线分线纠偏结构(2)包括固定连接在装置主体(1)一侧空腔内的双轴电机(21)，所述双轴电机(21)的一侧输出轴端固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)远离双轴电机(21)的一端固定连接有第一凸轮(24)，所述装置主体(1)远离双轴电机(21)的一侧开设有第一内槽(23)，所述第一凸轮(24)滑动在第一内槽(23)内，所述第一凸轮(24)远离连接杆(22)的一端转动连接有第一滑动杆(25)，所述第一凸轮(24)靠近连接杆(22)的一侧中部转动连接有第二滑动杆(26)，所述第一滑动杆(25)远离第一凸轮(24)的一端转动连接有分线排(27)，所述第二滑动杆(26)远离第一凸轮(24)的一端转动连接有活动架(29)，所述活动架(29)远离装置主体(1)的一侧转动连接有纠偏滚筒(210)，所述分线排(27)靠近双轴电机(21)的一侧固定连接有齿条(28)，所述齿条(28)啮合连接有半齿轮(211)，所述半齿轮(211)固定连接于活动架(29)靠近双轴电机(21)的一侧，所述齿条(28)远离半齿轮(211)的一侧固定连接有复位弹簧(212)，所述复位弹簧(212)远离齿条(28)的一端固定连接于装置主体(1)一侧的空腔内。

3.根据权利要求2所述的一种基于分条整经机的上料辅助装置，其特征在于，所述第一内槽(23)呈扇形滑槽，所述第一滑动杆(25)与第二滑动杆(26)呈水平设置，且第二滑动杆(26)的长度大于第一滑动杆(25)的长度，所述分线排(27)的顶部设置若干个分线条，所述活动架(29)由一个横杆、一个转轴与一个U形架组成，且U形架通过转轴与横杆转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于分条整经机的上料辅助装置，其特征在于，所述张力调节机构(3)包括双轴电机(21)远离连接于连接杆(22)的一侧输出轴端固定连接有主动轮(32)，所述装置主体(1)靠近主动轮(32)一侧开设的第二内槽(31)，所述主动轮(32)转动连接于第二内槽(31)内，所述主动轮(32)通过传动带传动连接有从动轮(33)，所述从动轮(33)靠近纠偏滚筒(210)的一侧固定连接有第二凸轮(34)，所述装置主体(1)靠近第二凸轮(34)的一侧开设有第三内槽(314)，所述第二凸轮(34)转动连接于第三内槽(314)内，所述第二凸轮(34)远离从动轮(33)的一端均转动连接有滚轮(36)，所述装置主体(1)靠近从动轮(33)的一侧内壁开设有第一滑槽(35)，所述滚轮(36)远离从动轮(33)的一端转动连接有滚动辊(37)，所述滚动辊(37)远离滚轮(36)的一端转动连接有限位块(38)，所述装置主体(1)远离从动轮(33)的一侧内壁开设有限位槽(39)，所述限位块(38)滑动连接于限位槽(39)内，所述滚轮(36)滑动连接于第一滑槽(35)内。

5.根据权利要求1所述的一种基于分条整经机的上料辅助装置，其特征在于，所述装置主体(1)远离第一内槽(23)的一侧开设有第二滑槽(310)，所述第二滑槽(310)两端内壁均固定连接有缓冲弹簧(312)，所述缓冲弹簧(312)远离第二滑槽(310)的一端均固定连接有张力检测器(311)，相邻所述张力检测器(311)相对一侧均转动连接有检测辊(313)。

6.根据权利要求4所述的一种基于分条整经机的上料辅助装置，其特征在于，所述限位槽(39)与第一滑槽(35)的位置互相对应，所述限位槽(39)与第一滑槽(35)的数量相等，所述限位槽(39)为十字槽，且与限位块(38)互相适配。

7.根据权利要求4所述的一种基于分条整经机的上料辅助装置，其特征在于，所述滚轮(36)、第一滑槽(35)、滚动辊(37)限位块(38)与限位槽(39)设置为一组，且共设置有两组，相邻所述滚动辊(37)初始水平不一致。

8.根据权利要求1至7所述的一种基于分条整经机的上料辅助装置，现提出一种基于分条整经机的上料辅助加工方法，其特征在于：包括以下步骤:

S1：准备纱线：首先需要准备好待整理的纱线，纱线可以是单股或多股，根据需要选择合适的纱线材质和规格；

S2：纱线引入：将纱线引入整经机，可以通过引纱孔或导线装置将纱线导入整经机的通道中，确保纱线的位置准确，并避免纱线交织或缠绕；在整经机的通道中，纱线经过一系列的辊子、导纱器或分条装置，被整理成整齐的经纱条，这些装置可以根据需要进行调整，以控制纱线的张力、间距和顺序；

S3：修剪和绑扎：当经纱条达到设定的长度后，进行修剪，根据需要，可以使用绳子、橡皮筋等方式将经纱条绑扎起来，以便后续的织造操作。