CN209368430U - 一种整经机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整经机，涉及纺织加工设备的技术领域，其包括提供纱线的供纱架、设置在供纱架一侧的整经架、转动设置在整经架上的整经辊，驱动整经辊转动以缠绕纱线的驱动件，以及设置在供纱架与整经辊之间的导纱机构，所述整经架上设置有缠线组件，所述缠线组件包括与整经架滑移连接的滑座、驱动滑座沿整经辊滑移的驱动部件，多个间隔设置在滑座上的分线针，以及与分线针远离滑座的一端连接的盖板，多股纱线分别穿过多个所述分线针的间隙缠绕在整经辊上。本实用新型具有使纱线均匀得缠绕在整经辊上以提高纱线编织后的布料的品质的效果。分线针将多股纱线均匀梳薄，滑座滑移时将纱线均匀得缠绕在整经辊上，使纱线均匀分布。

Description

一种整经机

技术领域

本实用新型涉及纺织加工设备的技术领域，尤其是涉及一种整经机。

背景技术

目前，整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。

整经机包括供纱架、设置在供纱架上的多个纱线筒，以及设置在供纱架一侧的整经架，以及转动设置在整经架上的整经辊，纱线筒上的多股纱线经过梳理后再缠绕在整经辊上，以此完成整经。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于工厂使用的整经辊较长，多股纱线缠绕在整经辊上时容易分布不均匀，使整经辊上的纱线分布凹凸不平，纱线继续卷绕过程中，各股纱线的缠绕半径不等，以此使各股纱线内部的张力不均匀，如此整经后的整经辊在后期投入编织过程中容易使织出的布料表面线条疏密不均匀，从而产生褶皱，影响布料的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整经机，能使纱线均匀得缠绕在整经辊上，提高纱线编织后的布料的品质。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种整经机，包括提供纱线的供纱架、设置在供纱架一侧的整经架、转动设置在整经架上的整经辊、驱动整经辊转动以缠绕纱线的驱动件，以及设置在供纱架与整经辊之间的导纱机构，所述整经架上设置有缠线组件，所述缠线组件包括与整经架滑移连接的滑座、驱动滑座沿整经辊滑移的驱动部件、多个间隔设置在滑座上的分线针，以及与分线针远离滑座的一端连接的盖板，多股纱线分别穿过多个所述分线针的间隙缠绕在整经辊上。

通过采用上述技术方案，供纱架用于提供纱线原料，多股纱线经过导纱机构导向后，汇聚至滑座并穿过多根分线针之间进行梳理，最后缠绕在整经辊上；分线针将多股纱线均匀梳薄，同时滑座在滑移过程中将纱线均匀得缠绕在整经辊的周向表面上，使整经辊表面的纱线均匀分布，以此避免整经辊表面凹凸不平改变部分纱线的缠绕半径而使纱线的张力不均匀，避免纱线编织布料时产生褶皱或纹理不均匀的现象。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括沿整经辊轴向设置在整经架上的气缸，所述气缸的活塞杆与滑座连接。

通过采用上述技术方案，整经架上设置气缸，气缸的活塞杆连接滑座，气缸伸缩时带动滑座沿整经辊轴向运动，以此将纱线均匀得缠绕在整经辊上。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括与所述滑座转动连接的滚轮、输出轴与所述滚轮同轴固定的调节电机，以及沿整经辊轴向设置在整经架上的滑轨，所述滚轮与滑轨滚动连接，所述调节电机与整经架连接。

通过采用上述技术方案，调节电机转动时带动滚轮转动，滚轮带动滑座在滑轨上沿整经辊轴向滑移，以此将纱线均匀得缠绕在机架上。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨与滚轮上均设置有轮齿，且滑轨与滚轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，滑轨与滚轮上设置轮齿，以此将滚动摩擦传动转化为啮合传动，以此避免滚轮与滑轨打滑，从而将纱线均匀得缠绕在整经辊上。

本实用新型进一步设置为：所述分线针的一端上设置有套环，所述滑座上设置有转轴，所述转轴穿过多个分线针的套环。

通过采用上述技术方案，分线针端部连接套环，套环与滑座上的转轴转动连接，当分线针转动时，以此方便纱线与分线针分离；同时当分线针转动时，相邻分线针之间产生夹角，以此方便操作人员将纱线放入分线针之间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑座竖直延伸至盖板处且与盖板转动连接，所述滑座上设置有分线杆，所述分线杆与多个分线针所在面呈夹角。

通过采用上述技术方案，滑座竖直延伸至盖板处且与盖板转动连接，以此方便盖板的拆卸，方便纱线的安装；同时滑座上设置分线杆，当分线针朝向分线杆一侧转动，由于分线杆与多个分线针所在面呈夹角，多个分线针的转动角度不同，以此使分线针之间的间隙增大，方便操作人员将纱线置入分线针之间。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上位于相邻分线针之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，转轴上位于相邻分线针之间设置垫片，垫片用于限定相邻分线针的间隙，以此使相邻分线针均匀间隔设置，避免分线针分布过窄而使纱线输送受阻，同时减少纱线表面的磨损；分线针均匀间隔设置，避免分线针分布过宽而使纱线侧向偏移，避免纱线缠绕不均匀而影响各纱线的张力。

本实用新型进一步设置为：所述滑座上转动设置有连杆，所述连杆上设置有与滑座连接的弹力件，所述连杆上转动设置有导线辊，所述导线辊与整经辊表面滚动连接。

通过采用上述技术方案，滑座上转动设置连杆，弹力件分别连接连杆与滑座，导线辊用于将纱线均匀得铺设缠绕在整经辊表面上，同时弹力件使导线辊在弹力作用下始终抵紧整经辊，从而避免部分纱线偏移而影响各纱线的张力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.分线针将多股纱线均匀梳薄，滑座滑移时将纱线均匀得缠绕在整经辊上，使纱线均匀分布，以此避免整经辊表面凹凸不平改变部分纱线的缠绕半径而使纱线的张力不均匀，避免纱线编织布料时产生褶皱或纹理不均匀的现象；

2.调节电机转动时带动滚轮转动，滚轮带动滑座在滑轨上沿整经辊轴向滑移，以此将纱线均匀得缠绕在机架上；

3.当分线针朝向分线杆一侧转动，由于分线杆与多个分线针所在面呈夹角，多个分线针的转动角度不同，以此使分线针之间的间隙增大，方便操作人员将纱线置入分线针之间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图，主要展示滚轮。

附图标记：1、供纱架；11、纱线筒；2、整经架；21、整经辊；22、驱动件；221、驱动电机；3、导纱机构；31、导纱网；4、缠线组件；41、滑座；411、固定杆；412、转轴；413、分线杆；42、连杆；421、弹力件；43、导线辊；44、分线针；441、套环；442、垫片；443、盖板；5、驱动部件；51、滚轮；52、调节电机；53、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种整经机，包括提供纱线的供纱架1、设置在供纱架1一侧的整经架2、转动设置在整经架2上的整经辊21，驱动整经辊21转动以缠绕纱线的驱动件22，以及设置在供纱架1与整经辊21之间的导纱机构3，整经架2上通过轴承转动连接有多个纱线筒11，纱线筒11上缠绕有纱线原料。导纱机构3包括表面开孔供纱线传输的导纱网31，导纱网31放置在整经架2与供纱架1之间，以此对纱线筒11上输出的纱线原料进行梳理并将纱线导向整经辊21。驱动件22包括通过皮带带动整经辊21转动的驱动电机221，驱动电机221与整经架2焊接固定，整经辊21转动时将纱线全部缠绕在整经辊21上，以此完成整经工序。

参照图2，整经架2上设置有缠线组件4，缠线组件4包括与整经架2滑移连接的呈长方体状的滑座41、驱动滑座41沿整经辊21滑移的驱动部件5，多个间隔设置在滑座41上的分线针44，以及与分线针44远离滑座41的一端连接的盖板443。

滑座41上竖直设置有固定杆411，固定杆411有两个且分别位于滑座41的两侧。固定杆411的底端与滑座41焊接固定，滑座41上横向设置有转轴412，转轴412的两端与固定杆411的底端转动连接。转轴412呈圆柱体状，滑座41上位于两个固定杆411之间设置有分线针44，分线针44有多根且均匀间隔设置在两个固定杆411之间，分线针44的顶端呈圆锥形，多股纱线分别穿过多个分线针44的间隙缠绕在整经辊21上。

分线针44的底端一体设置有套环441，套环441呈圆环状，且套环441套设在转轴412上，以此实现分线针44与滑座41的转动连接。固定杆411上设置有分线杆413，分线杆413与多个分线针44所在面呈夹角。当分线针44朝向分线杆413一侧转动，由于分线杆413与多个分线针44所在面呈夹角，多个分线针44的转动角度不同，以此使分线针44之间的间隙增大，从而方便操作人员将纱线置入分线针44之间，方便纱线的安装。

转轴412上位于相邻分线针44之间设置有垫片442，垫片442呈圆环形，且套设在转轴412上，垫片442用于限定相邻分线针44的间隙，避免分线针44分布过窄而使纱线输送受阻，同时减少纱线表面的磨损。分线针44均匀间隔设置，避免分线针44分布过宽而使纱线侧向偏移，避免纱线缠绕不均匀而影响各纱线的张力，避免纱线编织布料时因内部张力不同产生褶皱或纹理不均匀的现象。固定杆411的顶端连接有盖板443，盖板443呈长方体状，其一端与固定杆411转动连接，另一端与另一固定杆411通过螺钉螺纹连接，以此方便盖板443的拆卸，方便纱线进入相邻分线针44之间。

滑座41上转动设置有连杆42，连杆42上设置有与滑座41连接的弹力件421，弹力件421采用扭簧，扭簧的一端与滑座41焊接固定，另一端与连杆42焊接固定。连杆42远离滑座41的一端端部通过轴承转动连接有导线辊43，导线辊43呈圆柱体状，导线辊43周向表面与整经辊21表面滚动连接。弹力件421使导线辊43在弹力作用下始终抵紧整经辊21，从而避免部分纱线偏移而影响各纱线的张力，使纱线均匀得铺设缠绕在整经辊21表面上。

驱动部件5包括与滑座41转动连接的滚轮51，与滚轮51同轴固定的调节电机52，以及沿整经辊21轴向设置在整经架2上的滑轨53，调节电机52与滑座41焊接固定。滚轮51有四个，且两两对称设置在整经架2上，位于整经架2同一侧的滚轮51夹紧滑轨53并与滑轨53滚动连接。滑轨53有两条，且两条滑轨53分别位于整经架2的内壁与外壁上，滑轨53与整经架2一体设置，滑轨53的顶面、底面与滚轮51周向表面上均设置有轮齿，滚轮51呈圆柱体状且与滑轨53的侧面啮合连接，以此避免滚轮51与滑轨53打滑，从而将纱线均匀得缠绕在整经辊21上。

在另一实施例中，驱动部件5包括沿整经辊21轴向设置在整经架2上的气缸（图中未示出），气缸的伸缩方向与整经辊21的轴向一致。气缸的缸体与整经架2上靠整经辊21端部的一侧侧壁焊接固定，气缸的活塞杆与滑座41焊接固定。气缸伸缩时带动滑座41沿整经辊21轴向运动，以此将纱线均匀得缠绕在整经辊21上。

本实施例的实施原理为：供纱架1输送纱线原料，多股纱线经过导纱网31导向后汇聚至滑座41。电机转动时带动滚轮51转动，滚轮51带动滑座41在滑轨53上沿整经辊21轴向滑移，分线针44将多股纱线均匀梳薄，以此将纱线均匀得缠绕在机架上。滑座41在滑移过程中将纱线均匀得缠绕在整经辊21的周向表面上，使整经辊21表面的纱线均匀分布，以此避免整经辊21表面凹凸不平改变部分纱线的缠绕半径而使纱线的张力不均匀，避免纱线编织布料时产生褶皱或纹理不均匀的现象。

上述方案中，分线针44将多股纱线均匀梳薄，滑座41滑移时将纱线均匀得缠绕在整经辊21上，使纱线均匀分布，以此避免整经辊21表面凹凸不平改变部分纱线的缠绕半径而使纱线的张力不均匀，避免纱线编织布料时产生褶皱或纹理不均匀的现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种整经机，其特征在于：包括提供纱线的供纱架(1)、设置在供纱架(1)一侧的整经架(2)、转动设置在整经架(2)上的整经辊(21)、驱动整经辊(21)转动以缠绕纱线的驱动件(22)，以及设置在供纱架(1)与整经辊(21)之间的导纱机构(3)，所述整经架(2)上设置有缠线组件(4)，所述缠线组件(4)包括与整经架(2)滑移连接的滑座(41)、驱动滑座(41)沿整经辊(21)滑移的驱动部件(5)、多个间隔设置在滑座(41)上的分线针(44)，以及与分线针(44)远离滑座(41)的一端连接的盖板(443)，多股纱线分别穿过多个所述分线针(44)的间隙缠绕在整经辊(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种整经机，其特征在于：所述分线针(44)的一端上设置有套环(441)，所述滑座(41)上设置有转轴(412)，所述转轴(412)穿过多个分线针(44)的套环(441)。

3.根据权利要求2所述的一种整经机，其特征在于：所述滑座(41)竖直延伸至盖板(443)处且与盖板(443)转动连接，所述滑座(41)上设置有分线杆(413)，所述分线杆(413)与多个分线针(44)所在面呈夹角。

4.根据权利要求2所述的一种整经机，其特征在于：所述转轴(412)上位于相邻分线针(44)之间设置有垫片(442)。

5.根据权利要求1所述的一种整经机，其特征在于：所述滑座(41)上转动设置有连杆(42)，所述连杆(42)上设置有与滑座(41)连接的弹力件(421)，所述连杆(42)上转动设置有导线辊(43)，所述导线辊(43)与整经辊(21)表面滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种整经机，其特征在于：所述驱动部件(5)包括与所述滑座(41)转动连接的滚轮(51)、输出轴与所述滚轮(51)同轴固定的调节电机(52)，以及沿整经辊(21)轴向设置在整经架(2)上的滑轨(53)，所述滚轮(51)与滑轨(53)滚动连接，所述调节电机(52)与整经架(2)连接。

7.根据权利要求6所述的一种整经机，其特征在于：所述滑轨(53)与滚轮(51)上均设置有轮齿，且滑轨(53)与滚轮(51)相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种整经机，其特征在于：所述驱动部件(5)包括沿整经辊(21)轴向设置在整经架(2)上的气缸，所述气缸的活塞杆与滑座(41)连接。