CN118119439A - 脱氧剂 - Google Patents

Abstract

一种脱氧剂，其是使干性油和油溶性金属催化剂浸渗于合成无定形二氧化硅中而成的。

Description

脱氧剂

技术领域

本发明涉及脱氧剂。

背景技术

作为食品、药品等的保存技术，已知有使用脱氧剂的方法。对于该方法，通过在阻气性的密封容器内封入被保存物品和脱氧剂并密封，从而使密封容器内的氧吸附于脱氧剂中，可以将密封容器内的气氛实质上保持为无氧状态。作为脱氧剂的功能，需要为小型、且吸收较多的氧。换言之，需要每单位体积的吸氧量高的脱氧剂组合物。

作为代表性的脱氧剂，可以举出以铁(铁粉)为主剂的铁系脱氧剂、以抗坏血酸、甘油等为主剂的非铁系脱氧剂。此处示出的脱氧剂在反应中需要水分。

另一方面，药品、冷冻干燥食品等在保存时应尽量避免与水分的接触的制品的保存中，需要吸氧中无需水分的脱氧剂，作为这种脱氧剂，已知有以不饱和烃类、不饱和脂肪酸类、油脂等具有不饱和键的化合物为主剂的脱氧剂。

这种无需水分的脱氧剂不仅可以用于药品、食品，还可以用于金属部件、电子部件、电气部件、精密部件、磁气/光学部件、珠宝首饰、航空机类、汽车、玻璃、橡胶制品、照相胶片、压花、绘画、古籍、出土文物等的保存。

例如专利文献1中，作为吸收水蒸气、且稳定地吸收氧的脱氧剂，公开了如下脱氧剂组合物：其吸收将液体与氧化钙等固体混合而得到的水蒸气，所述液体混合有具有不饱和基团的脂肪族化合物与过渡金属的金属盐。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-035579号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1中，公开了吸收水蒸气而无需水分的脱氧剂。然而，前述中列举的制品中，也有不适合干燥的制品。特别是食品、药品中，还有脱氧剂的附近发生干燥而变质的问题，因此，期望能在所有湿度下使用的脱氧剂。

另外，上述脱氧剂中，吸氧反应时有时吸收或者产生二氧化碳气体，由此，还有制品中的pH发生变化、品质恶化之类的问题。

因此，寻求吸收氧而不受制品中的水蒸气浓度的影响、且抑制制品中的二氧化碳气体浓度的变化的脱氧剂。

因此，本发明要解决的课题在于，提供：吸收氧而不受制品包装内的水分的影响、吸氧时的制品包装内的二氧化碳气体浓度的变化少、进而可以抑制臭气的发生的脱氧剂。

用于解决问题的方案

本发明人等发现：使干性油和油溶性金属催化剂浸渗于合成无定形二氧化硅中而得到的脱氧剂可以解决前述课题。

本发明涉及以下的脱氧剂、脱氧剂包装体和药品的保存方法。

<1>一种脱氧剂，其是使干性油和油溶性金属催化剂浸渗于合成无定形二氧化硅中而成的。

<2>根据上述<1>所述的脱氧剂，其中，前述合成无定形二氧化硅为沉淀法湿式二氧化硅。

<3>根据上述<1>或<2>所述的脱氧剂，其中，前述干性油为选自由亚麻籽油和葡萄籽油组成的组中的至少1者。

<4>根据上述<1>～<3>中任一项所述的脱氧剂，其中，前述油溶性金属催化剂为选自由锰的有机酸盐和铁的有机酸盐组成的组中的至少1者。

<5>根据上述<1>～<4>中任一项所述的脱氧剂，其中，前述合成无定形二氧化硅的粒径为0.1～0.6mm。

<6>根据上述<1>～<5>中任一项所述的脱氧剂，其中，前述合成无定形二氧化硅的表观密度为0.5g/mL以下。

<7>根据上述<1>～<6>中任一项所述的脱氧剂，其中，前述干性油与前述合成无定形二氧化硅的质量比[干性油/合成无定形二氧化硅]为50/50～70/30。

<8>根据上述<1>～<7>中任一项所述的脱氧剂，其不含有无机盐类。

<9>一种脱氧剂包装体，其具备：上述<1>～<8>中任一项所述的脱氧剂、和收纳有该脱氧剂的透气性包装材料。

<10>一种药品的保存方法，其使用上述<1>～<8>中任一项所述的脱氧剂来保存对水分或二氧化碳气体的变化敏感的药品。

发明的效果

本发明可以提供：吸收氧而不受制品包装内的水分的影响、吸氧时的制品包装内的二氧化碳气体浓度的变化少、进而可以抑制臭气的发生的脱氧剂。因此，不仅可以用于广泛的制品的保存，而且适合用于药品等特别容易受到保存环境的变化的影响的制品的保存。

具体实施方式

以下，对本发明的一实施方式进行说明。本发明的内容不限定于以下中说明的实施方式。

需要说明的是，本说明书中，涉及数值的记载的“A～B”的术语是指“A以上且B以下”(A<B时)或“A以下且B以上”(A>B时)。另外，本发明中，优选的方式的组合为更优选的方式。

[脱氧剂]

本发明的脱氧剂是使干性油和油溶性金属催化剂浸渗于合成无定形二氧化硅中而成的。

(干性油)

本发明的脱氧剂含有干性油。另外，干性油与后述的油溶性金属催化剂一起浸渗于合成无定形二氧化硅。

干性油是在空气中缓慢地引起自然氧化而硬化的油，本发明的脱氧剂中使用的干性油的碘值优选100以上、更优选130以上、进一步优选150以上。另外，对上限没有限制，优选250以下、更优选200以下。具体而言，碘值优选100以上且250以下、更优选130以上且250以下、进一步优选150以上且200以下。需要说明的是，碘值是由基准油脂分析试验法求出的值。

本发明的脱氧剂中使用的干性油优选植物性油、更优选食用油。食用油容易获得，安全性高，优选。

作为本发明的脱氧剂中使用的干性油的具体例，可以举出亚麻籽油、葡萄籽油、大豆油、小麦胚芽油、桐油、紫苏油、核桃油、红花油、葵花子油等，优选选自由亚麻籽油、葡萄籽油、大豆油、小麦胚芽油、桐油组成的组中的至少1者，更优选选自由亚麻籽油和葡萄籽油组成的组中的至少1者，从反应性高、臭气少的方面出发，进一步优选亚麻籽油。

干性油的含量根据能浸渗于后述的合成无定形二氧化硅中的量、所要求的吸氧能力设为最佳的量即可，在脱氧剂中、优选10～90质量％、更优选30～80质量％、进一步优选50～70质量％。

(油溶性金属催化剂)

本发明的脱氧剂含有油溶性金属催化剂。另外，油溶性金属催化剂与干性油一起浸渗于合成无定形二氧化硅。

特别是对于合成无定形二氧化硅中浸渗的干性油，油溶性金属催化剂的效果显著，本发明的脱氧剂可以发挥高的吸氧速度。

作为本发明的脱氧剂中使用的油溶性金属催化剂，可以举出促进前述干性油的氧化的过渡金属盐等。

过渡金属盐优选选自由Cu、Fe、Co、Ni、Cr和Mn组成的组中的至少1种的过渡金属盐，如果考虑吸氧性能、安全性，则更优选选自由Mn(锰)和Fe(铁)组成的组中的至少1种的过渡金属盐。

另外，作为过渡金属盐，例如可以适合使用有机酸盐、乙酰丙酮金属盐等有机盐等，与从前述干性油的相溶性的观点出发，优选有机酸盐。

作为有机酸盐，可以举出环烷酸盐、妥尔油脂肪酸盐、富里酸盐等。其中，优选环烷酸盐和妥尔油脂肪酸盐。

如以上，作为油溶性金属催化剂，优选选自由锰的有机酸盐和铁的有机酸盐组成的组中的至少1者，更优选锰的有机酸盐。

另外，油溶性金属催化剂更优选在与前述干性油均匀混合的状态下包含于脱氧剂中。

油溶性金属催化剂为了与干性油均匀混合可以溶解或分散于稀释剂而使用。

作为这种稀释油溶性金属催化剂的稀释剂，可以举出石油系溶剂、油脂等。

稀释剂的液体的粘度低者，容易混合，故优选。

油溶性金属催化剂的含量在脱氧剂中优选0.001～1.5质量％、更优选0.01～1.5质量％、进一步优选0.1～1.2质量％、更进一步优选0.3～1.0质量％。

相对于脱氧剂中的干性油100质量份，油溶性金属催化剂的量以金属的量计、优选0.01～2.0质量份、更优选0.05～1.0质量份、进一步优选0.1～0.5质量份。通过以上述范围使用油溶性金属催化剂，从而可以缩短直至吸氧开始为止的诱导期。

另外，使用了稀释剂时的包含稀释剂的溶液中的油溶性金属催化剂的浓度优选1～80质量％、更优选5～70质量％、进一步优选20～60质量％。

(合成无定形二氧化硅)

本发明的脱氧剂含有合成无定形二氧化硅。合成无定形二氧化硅使干性油和油溶性金属催化剂浸渗，作为所谓的载体发挥功能。

通过将合成无定形二氧化硅作为载体使用，从而可以提高干性油的氧化速度。

合成无定形二氧化硅优选表面积大、扩大干性油与氧的接触面积者。另外，从可以大量地负载干性油和油溶性金属催化剂的方面出发，优选表观密度小。

合成无定形二氧化硅通常由其制造方法而分类，作为本发明的脱氧剂中含有的优选的合成无定形二氧化硅，可以举出湿式法二氧化硅和干式法二氧化硅，优选湿式法二氧化硅。

作为湿式法二氧化硅，可以举出沉淀法湿式二氧化硅和凝胶法湿式二氧化硅，优选沉淀法湿式二氧化硅。

作为干式法二氧化硅，可以举出燃烧法二氧化硅和电弧法二氧化硅。

即，本发明中使用的合成无定形二氧化硅优选选自由沉淀法湿式二氧化硅、凝胶法湿式二氧化硅、燃烧法二氧化硅和电弧法二氧化硅组成的组中的至少1者，更优选选自由沉淀法湿式二氧化硅和凝胶法湿式二氧化硅组成的组中的至少1者，进一步优选沉淀法湿式二氧化硅。

合成无定形二氧化硅的粒径由筛分法测定，优选0.1～2.0mm为70质量％以上、更进一步优选0.1～0.5mm为70质量％以上。更具体而言，合成无定形二氧化硅的粒径优选0.1～1.0mm、更优选0.1～0.6mm。粒径如果为该范围，则使干性油浸渗后也可以适度地保持流动性，而且利用填充包装机等能顺利地进行填充，因此，从制造的方面也优选。上述粒径是由筛分法求出的值。

合成无定形二氧化硅的表观密度优选1.0g/mL以下、更优选0.5g/mL以下、进一步优选0.2～0.5g/mL。需要说明的是，表观密度是由依据JIS K 6720-2：1999的方法求出的值。

对于合成无定形二氧化硅的含量，从维持流动性、发挥高的吸氧能力的观点出发，在脱氧剂中、优选10～90质量％、更优选20～70质量％、进一步优选30～50质量％。

另外，前述干性油与前述合成无定形二氧化硅的质量比[干性油/合成无定形二氧化硅]优选10/90～90/10、更优选30/70～80/20、进一步优选50/50～70/30。

(其他成分)

本发明的脱氧剂含有前述干性油、前述油溶性金属催化剂和前述合成无定形二氧化硅。本发明的脱氧剂仅凭借前述干性油、前述油溶性金属催化剂和前述合成无定形二氧化硅即可充分发挥本发明的效果。本发明的脱氧剂吸收氧而不受水分的影响、吸氧时的二氧化碳气体浓度的变化少，因此，可以用于所有用途，但根据要包装的制品，通过提高或抑制水分量、二氧化碳气体浓度，从而可以使保存状态更加良好。如此根据用途也可以含有其他成分。

作为其他成分，可以举出气体吸附剂、吸湿剂等。例如为了去除食品的闷臭等，可以举出添加适于产生的气体的气体吸附剂的方案。

此处所谓气体吸附剂主要吸附氧以外的气体。作为氧以外的气体，可以举出一氧化碳、二氧化碳、烃类、醛类、酮类、羧酸类、硫化氢、氨等。

作为气体吸附剂，可以举出活性炭、合成沸石、天然沸石、粘土矿物、硅胶、硅酸镁、硅酸铝、烧碱石棉、碱土金属氧化物、氢氧化物、氧化铝、高分子吸附剂、硫酸钠、碳酸钠、碳酸钾、钠石灰、有机酸盐、有机胺类等。

作为活性炭，可以举出木质活性炭、椰子壳活性炭、煤炭活性炭等，从其形状的角度考虑，作为活性炭，可以举出粒状活性炭、粉状活性炭等。

作为合成沸石，可以举出分子筛等。

作为天然沸石，可以举出丝光沸石、斜发沸石、毛沸石等。

作为粘土矿物，可以举出酸性白土、活性白土等。

作为碱土金属的氧化物，可以举出氧化钙、氧化钡、氧化镁等。

作为氢氧化物，可以举出碱土金属的氢氧化物、氢氧化钠、氢氧化钾、消石灰等。

气体吸附剂未必为单一物质，也可以为2种以上的混合物。

从防止制品的部分干燥、湿润的观点出发，本发明的脱氧剂优选不含有无机盐类。无机盐类有在制品中授受水分的性质，因此，从上述观点出发，优选不含有。由于在吸氧反应中无需无机盐类，因此，通过不含有无机盐类，从而本发明的脱氧剂可以充分发挥如下效果：抑制制品的部分干燥、湿润，且吸收氧而不受制品包装内的水分的影响，较少地抑制吸氧时的制品包装内的二氧化碳气体浓度的变化。

[脱氧剂的制造方法]

制造本发明的脱氧剂的方法没有特别限定，优选通过使干性油与油溶性金属催化剂的混合物浸渗于合成无定形二氧化硅而得到脱氧剂的制造方法。添加其他成分的情况下，优选通过使干性油与油溶性金属催化剂的混合物浸渗于合成无定形二氧化硅后，将其他成分混合，得到脱氧剂的制造方法。

通过最初制备干性油与油溶性金属催化剂的混合物，浸渗于合成无定形二氧化硅，从而可以将油溶性金属催化剂均匀地混合在干性油中，可以得到高的吸氧速度。

混合中使用的装置没有特别限定，作为具体例，可以使用诺塔混合机(HosokawaMicron Group,制)、锥形混合机(大野化学机械株式会社制)、立式粉碎机(VerticalGranulators)(株式会社Powrex制)、高速混合机(株式会社EARTH TECHNICA制)等。

[脱氧剂包装体]

本发明的脱氧剂包装体具备：上述脱氧剂、和收纳有该脱氧剂的透气性包装材料。

(包装材料)

作为包装材料，使用：将透气性包装材料用于全部或一部分的袋状者、在由纸、树脂成型的圆筒鼓状或箱状等容器的一部分上设置微细孔、或使用透气性包装材料的公知的物质。

作为袋状者，可以举出：使2张透气性包装材料贴合形成袋状者；使1张透气性包装材料与1张非透气性包装材料贴合形成袋状者；使1张透气性包装材料弯折、将除弯折部之外的边缘部彼此密封形成袋状者。此处，透气性包装材料和非透气性包装材料为四边形的情况下，包装材料可以举出：使2张透气性包装材料重叠，将4边热封形成袋状者；使1张透气性包装材料与1张非透气性包装材料重叠、将4边热封形成袋状者；使1张透气性包装材料弯折、将除弯折部之外的3边热封形成袋状者。另外，包装材料也可以为将透气性包装材料形成筒状，将该筒状体的两端部和主体部热封形成袋状者。

作为前述包装材料的形状，优选选自由袋状、三方密封状、四方密封状、棒状、筒状、箱型组成的组中的至少1者，更优选选自由袋状、棒状、筒状、箱型组成的组中的至少1者。

(透气性包装材料)

作为透气性包装材料，选择透过氧的包装材料。其中，使用基于Gurley式试验机法的阻气度优选40000秒以下、更优选20000秒以下者。此处，阻气度是指，根据JIS P8117(1998)的方法而测得的值。更具体而言是指，使用Gurley式透气度测定仪(株式会社东洋精机制作所制)，100mL的空气透过透气性包装材料所需的时间。

作为上述透气性包装材料，除纸、无纺布之外，还使用对塑料薄膜赋予了透气性者。作为塑料薄膜，例如可以使用：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚丙烯、聚碳酸酯等薄膜与作为密封层的聚乙烯、离聚物、聚丁二烯、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯甲基丙烯酸共聚物或乙烯乙酸乙烯酯共聚物等薄膜层叠粘接而成的层叠薄膜等。另外，这些层叠物也可以作为透气性包装材料使用。

作为赋予透气性的方法，除基于冷针、热针的穿孔加工之外，还可以采用各种方法。通过穿孔加工赋予透气性的情况下，透气性可以根据穿孔的孔的直径、数量、材质等而自由调整。

另外，层叠薄膜的厚度优选50～300μm、特别优选60～250μm。该情况下，与厚度超过上述范围的情况相比，可以保持强度，形成热封性、包装适合性优异的包装材料。

[药品的保存方法]

前述脱氧剂具有吸收氧而不受制品包装内的水分的影响、吸氧时的制品包装内的二氧化碳气体浓度的变化少、进而可以抑制臭气发生的效果，因此，可以用于药品、食品等广泛的用途，其中，优选用于药品的保存。即，本发明的药品的保存方法优选使用前述脱氧剂来保存对水分或二氧化碳气体的变化敏感的药品。

药品通常厌恶高湿度。前述脱氧剂由于在吸氧反应中不受水分的影响，因此，优选可以用于对保存时的湿度敏感的药品的保存。另外，由于在反应中不受水分的影响，因此，即使与硅胶等干燥剂组合使用，也不有损脱氧的效果。进而还可以抑制臭气的发生，因此，优选用于经口剂、贴剂的保存。

本发明的保存方法的保存时的温度优选5～40℃。

本发明的药品的保存方法使用前述脱氧剂还可保存对二氧化碳气体的变化敏感的药品。

作为对二氧化碳气体的变化敏感的药品，可以举出含碳酸氢盐的输液。含碳酸氢盐的输液为具有释放二氧化碳气体而失去药效的性质的药品。

含碳酸氢盐的输液作为细胞外液补充液使用，将碳酸氢根离子作为碱化剂而用于细胞外液的校正。

本发明的药品的保存方法进而可以适合用于使用前述脱氧剂来保存对水分和二氧化碳气体的变化敏感的药品。

本发明的保存方法中，优选将药品和前述脱氧剂配置于包装体内并保存。前述包装体优选由不易透过气体的阻气性的材质构成。作为阻气性的材质的具体例，可以举出：乙烯-乙烯醇共聚物、聚偏二氯乙烯或MXD6尼龙的薄膜、拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯、拉伸尼龙或拉伸聚丙烯等树脂薄膜上蒸镀有二氧化硅或氧化铝等的薄膜、和具有铝箔层的层叠薄膜等。

实施例

以下，用实施例和比较例对本实施方式详细地进行说明，但本实施方式只要发挥本发明的作用效果就可以适宜变更。

[各种测定]

·碘值：是由基准油脂分析试验法求出的值。

·粒径：是由筛分法求出的值。

·表观密度：是由依据JIS K 6720-2：1999的方法求出的值。

[脱氧剂和脱氧剂包装体的制造]

实施例1

(脱氧剂的制造)

在作为干性油的亚麻籽油(食品用、碘值：180)20g中，以锰的量相对于亚麻籽油100质量份成为0.2质量份的方式，溶解作为油溶性金属催化剂的环烷酸锰矿物精油溶液(锰浓度：6质量％)后，浸渗于作为合成无定形二氧化硅的沉淀法湿式二氧化硅(白炭、粒径：0.1～0.5mm为75质量％以上、表观密度：0.26g/mL)15g，得到脱氧剂。

需要说明的是，上述合成无定形二氧化硅的量是使干性油浸渗后、塑料袋中倾斜时可以体现适度的流动性的最少量的作为载体的合成无定形二氧化硅的量，将其作为所需载体量。

(脱氧剂包装体的制造)

将前述脱氧剂1.8g(相当于亚麻籽油1g)填充至由层叠有开孔塑料与纸的透气性包装材料形成的60mm×70mm的小袋，得到脱氧剂包装体。

实施例2

将作为油溶性金属催化剂的环烷酸锰矿物精油溶液变更为环烷酸铁矿物精油溶液(铁浓度：5质量％)，除此之外，与实施例1同样地得到脱氧剂和脱氧剂包装体。需要说明的是，以铁的量相对于亚麻籽油100质量份成为0.2质量份的方式添加环烷酸铁矿物精油溶液。

实施例3

将作为油溶性金属催化剂的环烷酸锰矿物精油溶液变更为妥尔油脂肪酸的部分锰盐溶液(锰浓度：4质量％)，除此之外，与实施例1同样地得到脱氧剂和脱氧剂包装体。需要说明的是，以锰的量相对于亚麻籽油100质量份成为0.2质量份的方式添加妥尔油脂肪酸锰溶液。

比较例1

将沉淀法湿式二氧化硅15g变更为粒状硅藻土(粒径：0.4～1.5mm为90质量％以上)28g，除此之外，与实施例1同样地得到脱氧剂和脱氧剂包装体。需要说明的是，使用了粒状硅藻土时的所需载体量相对于亚麻籽油20g为28g。因此，使脱氧剂包装体中使用的脱氧剂的量为2.4g(相当于亚麻籽油1g)。

比较例2

将沉淀法湿式二氧化硅15g变更为粒状活性炭(粒径：0.2～0.5mm为90质量％以上)15g，除此之外，与实施例1同样地得到脱氧剂和脱氧剂包装体。需要说明的是，使用了粒状活性炭时的所需载体量相对于亚麻籽油20g为15g。因此，使脱氧剂包装体中使用的脱氧剂的量为1.8g(相当于亚麻籽油1g)。

比较例3

不使用作为油溶性金属催化剂的环烷酸锰矿物精油溶液，除此之外，与实施例1同样地得到脱氧剂和脱氧剂包装体。

比较例4

不使用作为油溶性金属催化剂的环烷酸锰矿物精油溶液，除此之外，与比较例1同样地得到脱氧剂和脱氧剂包装体。

比较例5

不使用作为油溶性金属催化剂的环烷酸锰矿物精油溶液，除此之外，与比较例2同样地得到脱氧剂和脱氧剂包装体。

[脱氧剂和脱氧剂包装体的评价]

<脱氧性能评价和二氧化碳气体浓度测定>

将实施例和比较例的脱氧剂包装体1个和空气200mL封入至由阻气性薄膜形成的塑料袋(150mm×200mm)中，在25℃的环境下保存。7天内，每隔1天用气相色谱(株式会社岛津制作所制“GC-2014”)测定袋内的氧浓度，求出氧浓度达到0.1％(体积)的天数(脱氧天数)。脱氧天数的值越小，脱氧性能越优异。将结果示于表1。需要说明的是，比较例3和5中，7天后也达不到0.1％，因此，记载了7天后的氧浓度。

另外，用气相色谱(同上)测定7天后的袋内的二氧化碳气体浓度。将结果示于表1。

<臭气评价>

前述脱氧性能试验结束后，接着，还在25℃下将实施例和比较例的脱氧剂包装体保存在前述塑料袋内，10天后开封塑料袋，使臭味评价人员1名闻袋内的臭气，以下述基准进行评价。将结果示于表1。

A：无法识别是否为氧化臭味的弱的气味

B：能识别为氧化臭味的气味

C：强的氧化臭味

[表1]

表1

由表1的结果可知，实施例的脱氧剂不需水分、不产生制品包装内的二氧化碳气体，具有优异的吸氧性能，还可以抑制臭气的发生。

<脱氧性能的湿度依赖性评价和二氧化碳气体浓度测定>

将实施例1的脱氧剂包装体1个、空气200mL以及表2所示的湿度调节剂封入至由阻气性薄膜形成的塑料袋(150mm×200mm)，保存在25℃的环境下。7天内，每隔1天用气相色谱(同上)测定袋内的氧浓度，求出氧浓度达到0.1％的天数(脱氧天数)。脱氧天数的值越小，脱氧性能越优异。将结果示于表2。

另外，用气相色谱测定7天后的袋内的二氧化碳气体浓度。将结果示于表2。

[表2]

表2

由表2的结果可知，实施例的脱氧剂无论体系中的水分量如何都不会产生二氧化碳气体，具有优异的吸氧性能。特别是评价1中，可知，具有优异的吸氧性能而无需水分。

<二氧化碳气体的变化量的评价和二氧化碳气体共存下的脱氧性能评价>

将实施例1的脱氧剂包装体或表3所示的市售的脱氧剂(均为空气500mL用、三菱瓦斯化学株式会社制)、空气500mL(氧气100mL)、二氧化碳气体50mL封入至由阻气性薄膜形成的塑料袋(180mm×250mm)，保存在25℃的环境下。需要说明的是，对于1个塑料袋，封入前述脱氧剂包装体或市售的脱氧剂1个。用气相色谱测定5天后袋内的二氧化碳气体浓度，求出保存后的二氧化碳气体量。表3中示出保存后的二氧化碳气体量与保存前后的二氧化碳气体的变化量。二氧化碳气体的变化量的绝对值越小，袋内的二氧化碳气体浓度的变化越少，越优选。

用气相色谱(同上)测定前述保存5天后袋内的氧浓度，求出残留氧量。残留氧量越小，脱氧性能越优异。将结果示于表3。

[表3]

表3

由表3的结果可知，实施例的脱氧剂可以维持制品包装内的二氧化碳气体浓度的变化较少，具有更优异的吸氧性能。

Claims (10)

1.一种脱氧剂，其是使干性油和油溶性金属催化剂浸渗于合成无定形二氧化硅中而成的。

2.根据权利要求1所述的脱氧剂，其中，所述合成无定形二氧化硅为沉淀法湿式二氧化硅。

3.根据权利要求1或2所述的脱氧剂，其中，所述干性油为选自由亚麻籽油和葡萄籽油组成的组中的至少1者。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的脱氧剂，其中，所述油溶性金属催化剂为选自由锰的有机酸盐和铁的有机酸盐组成的组中的至少1者。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的脱氧剂，其中，所述合成无定形二氧化硅的粒径为0.1～0.6mm。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的脱氧剂，其中，所述合成无定形二氧化硅的表观密度为0.5g/mL以下。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的脱氧剂，其中，所述干性油与所述合成无定形二氧化硅的质量比[干性油/合成无定形二氧化硅]为50/50～70/30。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的脱氧剂，其不含有无机盐类。

9.一种脱氧剂包装体，其具备：权利要求1～8中任一项所述的脱氧剂、和收纳有该脱氧剂的透气性包装材料。

10.一种药品的保存方法，其使用权利要求1～8中任一项所述的脱氧剂来保存对水分或二氧化碳气体的变化敏感的药品。