CN109090422A - 一种环保脱氧剂及其制备方法 - Google Patents
一种环保脱氧剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109090422A CN109090422A CN201810898829.6A CN201810898829A CN109090422A CN 109090422 A CN109090422 A CN 109090422A CN 201810898829 A CN201810898829 A CN 201810898829A CN 109090422 A CN109090422 A CN 109090422A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- environmentally friendly
- deoxidation agent
- fat
- oil residue
- dregs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/34—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals
- A23L3/3409—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
- A23L3/3418—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O
- A23L3/3427—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O in which an absorbent is placed or used
- A23L3/3436—Oxygen absorbent
Abstract
本发明涉及脱氧剂技术领域,具体涉及一种环保脱氧剂及其制备方法,所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:植物油渣60‑90份、金属盐0.5‑1.5份、吸水树脂1‑3份、白炭黑5‑9份、蛭石2‑4份、活性炭0.5‑4份、水5‑15份。所述金属盐用催化酶代替。本发明的环保脱氧剂通过采用金属盐或催化酶催化植物油渣中的油脂与氧气反应来实现除氧功能,除氧效果好,且原料植物油渣可大量采购,廉价易得,配方环保无毒,使脱氧剂既具有保鲜作用又不会对人体产生危害,也不会对生态环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及脱氧剂技术领域,具体涉及一种环保脱氧剂及其制备方法。
背景技术
目前国内外的脱氧剂系列有无机系和有机系,其中无机系主要是以还原铁为主的脱氧剂体系,而有机系则是以抗坏血酸和抗坏血酸钠为主的脱氧剂体系。现在,市场上流通的脱氧剂以还原铁系为主,虽然还原铁毒性非常低,但出现过因误食食品包装中脱氧剂而导致皮肤过敏的事例,并且这类脱氧剂氧化后结成硬块,难于生物降解,对生态环境有一定的影响;用抗坏血酸和抗坏血酸钠作主要原料的脱氧剂吸氧速度慢,保鲜效果不佳,成本高,市场难以接受。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种环保脱氧剂,该环保脱氧剂通过采用金属盐或催化酶催化植物油渣中的油脂与氧气反应来实现除氧功能,除氧效果好,且原料植物油渣可大量采购,廉价易得,配方环保无毒,使脱氧剂既具有保鲜作用又不会对人体产生危害,也不会对生态环境造成污染。
本发明的另一目的在于提供一种环保脱氧剂的制备方法,该制备方法步骤简单,操作控制方便,质量稳定,生产效率高,生产成本低,可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种环保脱氧剂,所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
本发明的环保脱氧剂通过采用金属盐催化植物油渣中的油脂与氧气反应来实现除氧功能,为了保证吸氧的稳定性,在配料中加入了水和吸水树脂、白碳黑来维持配料一定的湿度,以确保配料反应充分;加入蛭石对配料分散,保持了配料的流动性;加入活性碳可以富集氧气,加促反应的发生,并且能吸附配料中的气味。
本发明的环保脱氧剂通过采用植物油渣、金属盐、吸水树脂、白炭黑、蛭石、活性炭和水作为原料,并严格控制各原料的重量配比,制得的环保脱氧剂除氧效果好,且原料植物油渣可大量采购,廉价易得,配方环保无毒,使脱氧剂既具有保鲜作用又不会对人体产生危害,也不会对生态环境造成污染。
优选的,所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
优选的,所述植物油渣为花生油渣、菜籽油渣、大豆油渣和棕榈油渣中的至少一种。本发明通过采用上述植物油渣,在金属盐或催化酶的催化作用下,植物油渣中的油脂与氧气反应来实现除氧功能,除氧效果好。上述更为优选的,所述油渣是由花生油渣、菜籽油渣和大豆油渣以重量比1-2:0.8-1.2:1组成的混合物。
优选的,所述金属盐为氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸亚铁和硫酸铜中的至少一种。本发明通过采用上述金属盐,可以催化植物油渣中的油脂与氧气反应来实现除氧功能,除氧效果好。更为优选的,所述金属盐是由氯化铁、硫酸铁和硫酸铜以重量比1.5-2.5:0.5-1.5:1组成的混合物。
一种环保脱氧剂的制备方法,先将植物油渣粉碎,再将粉碎后的植物油渣、金属盐、吸水树脂和白碳黑投入搅拌机中,边搅拌边加入水,搅拌均匀后,加入蛭石和活性炭,继续搅拌均匀,排料过筛,制得环保脱氧剂。
优选的,所述金属盐用催化酶代替。
优选的,所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
本发明的环保脱氧剂通过采用催化酶催化植物油渣中的油脂与氧气反应来实现除氧功能,为了保证吸氧的稳定性,在配料中加入了水和吸水树脂、白碳黑来维持配料一定的湿度,以确保配料反应充分;加入蛭石对配料分散,保持了配料的流动性;加入活性碳可以富集氧气,加促反应的发生,并且能吸附配料中的气味。
本发明的环保脱氧剂通过采用植物油渣、催化酶、吸水树脂、白炭黑、蛭石、活性炭和水作为原料,并严格控制各原料的重量配比,制得的环保脱氧剂除氧效果好,且原料植物油渣可大量采购,廉价易得,配方环保无毒,使脱氧剂既具有保鲜作用又不会对人体产生危害,也不会对生态环境造成污染。
优选的,所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
优选的,所述催化酶为脂肪酶、脂肪氧合酶、混合脱氢酶、脱羧酶和水合酶中的至少一种。本发明通过采用上述催化酶,可以催化植物油渣中的油脂与氧气反应来实现除氧功能,除氧效果好。更为优选的,所述催化酶是由脂肪酶、脂肪氧合酶和混合脱氢酶以重量比0.8-1.2:0.5-1.5:1组成的混合物。
一种环保脱氧剂的制备方法,先将植物油渣粉碎,再将催化酶加入水中搅拌均匀,接着将粉碎后的植物油渣、吸水树脂和白碳黑投入搅拌机中,边搅拌边加入水和催化酶混合液,搅拌均匀后,加入蛭石和活性炭,继续搅拌均匀,排料过筛,制得环保脱氧剂。
本发明的有益效果在于:本发明的环保脱氧剂通过采用金属盐或催化酶催化植物油渣中的油脂与氧气反应来实现除氧功能,除氧效果好,且原料植物油渣可大量采购,廉价易得,配方环保无毒,使脱氧剂既具有保鲜作用又不会对人体产生危害,也不会对生态环境造成污染。
本发明的环保脱氧剂通过采用廉价易得的植物油渣作为主要原料,其制造成本与现有的脱氧剂相比要降低10%以上。
本发明的除氧原理为:油渣中的油脂在金属盐或催化酶的催化下,其中一部分可形成自由基,自由基与氧气反应生成了过氧自由基,也有部分直接与氧气反应形成了过氧自由基,从而实现了吸氧功能。反应过程可用以下关系式表示:
RH→R·+H·
R·+O2→ROO·
RH+O2→R·+ROO·
R·+ROO·→ROOR
其中,RH为不饱和脂肪酸;R·为自由基;ROO·为过氧自由基。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种环保脱氧剂,所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
所述植物油渣为花生油渣。
所述金属盐为氯化铁。
一种环保脱氧剂的制备方法,先将植物油渣粉碎,再将粉碎后的植物油渣、金属盐、吸水树脂和白碳黑投入搅拌机中,边搅拌边加入水,搅拌均匀后,加入蛭石和活性炭,继续搅拌均匀,排料过筛,制得环保脱氧剂。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
所述植物油渣为菜籽油渣。
所述金属盐为氯化亚铁。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
所述植物油渣为大豆油渣。
所述金属盐为硫酸铁。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
所述植物油渣为棕榈油渣。
所述金属盐为硫酸亚铁或碳酸亚铁。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
所述植物油渣为花生油渣。
所述金属盐为硫酸铜。
实施例6
一种环保脱氧剂,所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
所述植物油渣为花生油渣。
所述催化酶为脂肪酶。
一种环保脱氧剂的制备方法,先将植物油渣粉碎,再将催化酶加入水中搅拌均匀,接着将粉碎后的植物油渣、吸水树脂和白碳黑投入搅拌机中,边搅拌边加入水和催化酶混合液,搅拌均匀后,加入蛭石和活性炭,继续搅拌均匀,排料过筛,制得环保脱氧剂。
实施例7
本实施例与上述实施例6的不同之处在于:所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
所述植物油渣为菜籽油渣。
所述催化酶为脂肪氧合酶。
实施例8
本实施例与上述实施例6的不同之处在于:所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
所述植物油渣为大豆油渣。
所述催化酶为混合脱氢酶。
实施例9
本实施例与上述实施例6的不同之处在于:所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
所述植物油渣为棕榈油渣。
所述催化酶为脱羧酶。
实施例10
本实施例与上述实施例6的不同之处在于:所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
所述植物油渣为花生油渣。
所述催化酶为水合酶。
实施例11
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:
所述油渣是由花生油渣、菜籽油渣和大豆油渣以重量比1:0.8:1组成的混合物。
所述金属盐是由氯化铁、硫酸铁和硫酸铜以重量比1.5:0.5:1组成的混合物。
实施例12
本实施例与上述实施例2的不同之处在于:
所述油渣是由花生油渣、菜籽油渣和大豆油渣以重量比1.2:0.9:1组成的混合物。
所述金属盐是由氯化铁、硫酸铁和硫酸铜以重量比1.8:0.8:1组成的混合物。
实施例13
本实施例与上述实施例3的不同之处在于:
所述油渣是由花生油渣、菜籽油渣和大豆油渣以重量比1.5:1:1组成的混合物。
所述金属盐是由氯化铁、硫酸铁和硫酸铜以重量比2:1:1组成的混合物。
实施例14
本实施例与上述实施例4的不同之处在于:
所述油渣是由花生油渣、菜籽油渣和大豆油渣以重量比1.8:1.1:1组成的混合物。
所述金属盐是由氯化铁、硫酸铁和硫酸铜以重量比2.2:1.2:1组成的混合物。
实施例15
本实施例与上述实施例4的不同之处在于:
所述油渣是由花生油渣、菜籽油渣和大豆油渣以重量比2:1.2:1组成的混合物。
所述金属盐是由氯化铁、硫酸铁和硫酸铜以重量比2.5:1.5:1组成的混合物。
实施例16
本实施例与上述实施例6的不同之处在于:
所述油渣是由花生油渣、菜籽油渣和大豆油渣以重量比1:0.8:1组成的混合物。
所述催化酶是由脂肪酶、脂肪氧合酶和混合脱氢酶以重量比0.8:0.5:1组成的混合物。
实施例17
本实施例与上述实施例7的不同之处在于:
所述油渣是由花生油渣、菜籽油渣和大豆油渣以重量比1.2:0.9:1组成的混合物。
所述催化酶是由脂肪酶、脂肪氧合酶和混合脱氢酶以重量比0.9:0.8:1组成的混合物。
实施例18
本实施例与上述实施例8的不同之处在于:
所述油渣是由花生油渣、菜籽油渣和大豆油渣以重量比1.5:1:1组成的混合物。
所述催化酶是由脂肪酶、脂肪氧合酶和混合脱氢酶以重量比1:1:1组成的混合物。
实施例19
本实施例与上述实施例9的不同之处在于:
所述油渣是由花生油渣、菜籽油渣和大豆油渣以重量比1.8:1.1:1组成的混合物。
所述催化酶是由脂肪酶、脂肪氧合酶和混合脱氢酶以重量比1.1:1.2:1组成的混合物。
实施例20
本实施例与上述实施例10的不同之处在于:
所述油渣是由花生油渣、菜籽油渣和大豆油渣以重量比2:1.2:1组成的混合物。
所述催化酶是由脂肪酶、脂肪氧合酶和混合脱氢酶以重量比1.2:1.5:1组成的混合物。
本发明的环保脱氧剂通过采用金属盐或催化酶催化植物油渣中的油脂与氧气反应来实现除氧功能,除氧效果好,且原料植物油渣可大量采购,廉价易得,配方环保无毒,使脱氧剂既具有保鲜作用又不会对人体产生危害,也不会对生态环境造成污染。本发明的环保脱氧剂通过采用廉价易得的植物油渣作为主要原料,其制造成本与现有的脱氧剂相比要降低10%以上。
上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以其它方式实现,在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保脱氧剂,其特征在于:所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
2.根据权利要求1所述的一种环保脱氧剂,其特征在于:所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
3.根据权利要求1所述的一种环保脱氧剂,其特征在于:所述植物油渣为花生油渣、菜籽油渣、大豆油渣和棕榈油渣中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种环保脱氧剂,其特征在于:所述金属盐为氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸亚铁和硫酸铜中的至少一种。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种环保脱氧剂的制备方法,其特征在于:先将植物油渣粉碎,再将粉碎后的植物油渣、金属盐、吸水树脂和白碳黑投入搅拌机中,边搅拌边加入水,搅拌均匀后,加入蛭石和活性炭,继续搅拌均匀,排料过筛,制得环保脱氧剂。
6.根据权利要求1所述的一种环保脱氧剂,其特征在于:所述金属盐用催化酶代替。
7.根据权利要求6所述的一种环保脱氧剂,其特征在于:所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
8.根据权利要求7所述的一种环保脱氧剂,其特征在于:所述环保脱氧剂包括如下重量份的原料:
9.根据权利要求6所述的一种环保脱氧剂,其特征在于:所述催化酶为脂肪酶、脂肪氧合酶、混合脱氢酶、脱羧酶和水合酶中的至少一种。
10.如权利要求6-9任一项所述的一种环保脱氧剂的制备方法,其特征在于:先将植物油渣粉碎,再将催化酶加入水中搅拌均匀,接着将粉碎后的植物油渣、吸水树脂和白碳黑投入搅拌机中,边搅拌边加入水和催化酶混合液,搅拌均匀后,加入蛭石和活性炭,继续搅拌均匀,排料过筛,制得环保脱氧剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810898829.6A CN109090422A (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 一种环保脱氧剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810898829.6A CN109090422A (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 一种环保脱氧剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109090422A true CN109090422A (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=64849065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810898829.6A Pending CN109090422A (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 一种环保脱氧剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109090422A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023074317A1 (ja) * | 2021-10-25 | 2023-05-04 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素剤 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6260936B2 (zh) * | 1980-05-06 | 1987-12-18 | Mitsubishi Gas Chemical Co | |
US4908151A (en) * | 1987-02-14 | 1990-03-13 | Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. | Oxygen absorbent |
CN101278755A (zh) * | 2008-01-31 | 2008-10-08 | 东莞市广益食品添加剂实业有限公司 | 一种生物剂型恒压脱氧剂 |
CN101304806A (zh) * | 2005-11-09 | 2008-11-12 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 耐湿性脱氧剂 |
CN103767041A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-05-07 | 广东广益科技实业有限公司 | 一种适用在低湿度环境的脱氧保鲜剂及其制备方法 |
CN104258696A (zh) * | 2014-09-04 | 2015-01-07 | 青岛市高科专利技术转移平台有限公司 | 一种新型脱氧干燥剂 |
CN104415658A (zh) * | 2013-09-10 | 2015-03-18 | 湖南华望熏蒸消毒有限公司 | 一种化学气调剂及其制备方法 |
CN105749588A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-13 | 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 | 一种纺织用无硅消泡剂及其制备方法 |
CN106916921A (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-04 | 正大能源材料(大连)有限公司 | 一种利用废油脂加氢催化剂制备脱氧剂的方法 |
-
2018
- 2018-08-08 CN CN201810898829.6A patent/CN109090422A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6260936B2 (zh) * | 1980-05-06 | 1987-12-18 | Mitsubishi Gas Chemical Co | |
US4908151A (en) * | 1987-02-14 | 1990-03-13 | Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. | Oxygen absorbent |
CN101304806A (zh) * | 2005-11-09 | 2008-11-12 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 耐湿性脱氧剂 |
CN101278755A (zh) * | 2008-01-31 | 2008-10-08 | 东莞市广益食品添加剂实业有限公司 | 一种生物剂型恒压脱氧剂 |
CN104415658A (zh) * | 2013-09-10 | 2015-03-18 | 湖南华望熏蒸消毒有限公司 | 一种化学气调剂及其制备方法 |
CN103767041A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-05-07 | 广东广益科技实业有限公司 | 一种适用在低湿度环境的脱氧保鲜剂及其制备方法 |
CN104258696A (zh) * | 2014-09-04 | 2015-01-07 | 青岛市高科专利技术转移平台有限公司 | 一种新型脱氧干燥剂 |
CN106916921A (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-04 | 正大能源材料(大连)有限公司 | 一种利用废油脂加氢催化剂制备脱氧剂的方法 |
CN105749588A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-13 | 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 | 一种纺织用无硅消泡剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
汪秋安等: "脱氧剂及其脱氧包装技术的开发与应用 ", 《包装工程》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023074317A1 (ja) * | 2021-10-25 | 2023-05-04 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素剤 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016029731A1 (zh) | 一种土壤重金属活化剂及其制备方法 | |
CN105289485A (zh) | 一种碱性条件下高铁酸盐氧化制备改性生物炭的方法 | |
CN105995383B (zh) | 一种食品用快速脱氧剂及其制备方法 | |
CN104744162B (zh) | 通过微生物降解海藻提取海藻中间体的方法 | |
CN105565465A (zh) | 一种微波诱导负载型活性炭催化过硫酸盐处理邻苯二甲酸酯废水的方法 | |
CN105414164A (zh) | 一种砷污染土壤的修复方法 | |
CN109776236A (zh) | 一种改良酸性土壤调理剂的制备方法 | |
CN106831193A (zh) | 一种餐厨垃圾堆肥调理剂及餐厨垃圾处理方法 | |
CN103864483A (zh) | 去除有机固废重金属生产生物有机肥的微生物螯合剂 | |
CN106006858A (zh) | 一种高活性微电解填料及其制备方法 | |
CN105461043A (zh) | 一种用于处理邻苯二甲酸酯废水的高级催化氧化方法 | |
CN109090422A (zh) | 一种环保脱氧剂及其制备方法 | |
CN109046415A (zh) | 一种Ti3C2-Co复合型过渡金属催化剂及其制备方法和应用 | |
CN103723852B (zh) | 一种基于无机和有机重金属吸附剂的污水处理方法 | |
CN107149935A (zh) | 一种高效异相类芬顿催化剂核壳结构多硫化铁的制备方法 | |
CN106040241B (zh) | 一种废弃物沼渣制备非均相Fenton催化剂的方法和应用 | |
CN107935742A (zh) | 一种缓释生物钾肥及其制备方法 | |
CN104311174A (zh) | 一种复合微生物发酵有机肥及其制备方法 | |
CN106927973A (zh) | 一种重金属污染土壤的修复肥料 | |
CN104045487B (zh) | 一种含有磷石膏的环保复合包膜肥料及其制备方法 | |
CN108128839B (zh) | 一种碳基助剂强化催化过硫酸盐的水处理方法 | |
CN108993609A (zh) | 一种高分散金属催化剂的制备方法及其应用 | |
CN104844353A (zh) | 一种提高草莓维生素c含量的专用肥 | |
CN105433190A (zh) | 一种食品用脱氧剂 | |
CN104211532A (zh) | 一种利用糠醛渣和糠醛废水制备液体土壤改良剂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181228 |