CN1180913A - 开关连接结构 - Google Patents

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Abstract

一种开关连接结构,它包括设有通过操纵比如突出于外壳的压杆之类的操纵杆而滑动的弹性接触板的开关;具有自绝缘基板上突起的刀片接点的母线;及其中形成弹性夹线板的连接端点,它们插在所述外壳的插孔中,其整个范围是所述开关的弹性接触板的滑动范围,而且该连接端点被卡在和夹持在接点板之中,从而使之与所述的弹性接触板以及所述的母线的刀片接点接触。

Description

开关连接结构
本发明涉及开关连接结构，在该结构中，开关，如按钮开关，直接与形成于绝缘底板上的母线相连。
过去，为将开关与绝缘的基座上的电路相连，是通过将一端与该绝缘基座上的电路焊接的引线的有孔的插头插在与连接体，如配电盘，相连的引线板上而使该开关与电路相连的。在上述的现有技术的开关的连接结构中，由于具有这样的加工工序：其中有将此开关装在连接体上的工序及借助引线将与所述开关的引线相连的带插孔的接头焊接到绝缘板上的工序，所以加工工序的数目大。这就导致了需要附加组装工时及产生了增加劳动力成本的问题。
为解决上述问题，本发明的目的在于提供这样一种开关连接结构：它通过使开关能直接与形成于绝缘板上的母线相连而能够缩短工时及降低劳力成本。
为使本发明的开关达到上述目的，权利要求1中的装置由这样的开关连接结构构成，它包括：设有弹性接触板的开关，该板是通过操纵一个操纵杆，如从外壳伸出的压杆而滑动的；具有突起于绝缘板的刀片接点的母线；及其中形成一个弹性夹的连接端，该弹性夹线板是插在所述外壳的插孔中的，所述的开关的弹性接触板在遍及其的整个范围内滑动的，并且弹性地咬住和夹持在接线板中的，从而使之与所述的弹性接触板及所述母线的刀片接点接触。
此外，权利要求2的装置由权利要求1中所述的开关连接装置构成，其中所述的弹性夹借助于所述接线板问的连接器被布置在与外壳壁并列的所述连接端点之中。此外，权利要求3的装置由上述权利要求2的开关连接结构构成，其中用于盛放所述弹性夹线板的插孔形成于所述的外壳之中。
此外，权利要求4的装置由上述权利要求1中的开关连接结构构成，其中，所述的接线板和弹性夹线性地形成于所述连接端点之中。此外，权利要求5的装置由权利要求2中所述的开关连接结构构成，其中，所述的接线板和所述的弹性夹借助于所述连接端板中的连接器而被弯成偏斜的形状。
图1是展示要求保护的，本发明的开关连接结构中的第一实施方案的分解立体图。
图2是上述结构在组装状态下的立体图。
图3是该开关在断路状态下的剖视图。
图4是该开关在通路状态下的立体图。
图5是其中的母线的连接方向已变更时的立体图。
图6是展示本发明第二实施方案的分解立体图。
图7是展示上述结构的组装状况的分解立体图。
图8是展示本发明的第三实施方案的分解立体图。
图9是展示上述结构的组装状态的分解立体图。
下面是参照图1-4的，对本发明要求保护的该开关连接结构的一个实施方案的构成进行说明。
在这些附图中标号1指代开关，如按钮开关，交替往复运动式开关或滑动开关，如图3和4中所示，1指代的是此实施方案中的按钮开关。
下面是对开关1作详细的解释。标号11指代一个带底的外壳，突起11b自底11a的中心向内伸出，并与所形成的插孔11c相互面对，凹口11d在构成各插孔11c的壁表面部位形成。此外，随所述的插孔11c延续的，及后文将述及的连接端点3的接点板31被卡在其中的凹槽11e形成于外壳11的内壁中。
标号12指代弹簧，其一端插在上述的突起11b上。标号13是压杆，弹簧12的另一端插在其中的孔13a中，压杆13又经固定在所述外壳11的开口端上的盖板14的孔14a伸出。标号15是大致弯成字母“U”形的弹性接触板，它连在上述的压杆13上，接触板的两端部都有形成为弯曲状的触点15a。
标号2指成一对与在底座(未示)中的绝缘底板等相连的，并以绝缘状态固定的母线，它们的端部被弯成直角，从而形成刀片接点21。标号3指代连接端点，它插在上述开关1的插孔11c中，并由装在槽11e中的接点板31、与上述母线2的刀片接点21压配合并与之相连的弹性夹线板32及将所述接点板31和弹性夹线板32相连接的连接器33构成。
舌片31a在与形成于上述外壳11中的凹口11d卡合的上述接点板31上形成。此外，上述的弹性夹线板32以眼镜状的接点32a的形式被在右侧和左侧向内弯成弯曲状。进入接点32a内侧的刀片接点21被夹紧就位。当将以上述方式构成的连接端点3的接点板31预先插入开关1中的外壳11的插孔11c中，并且使所述接点板31的端部与凹槽11e的端部接触时，由于接点板31的舌片31a进入凹口11d而使所述的连接端点在适当的位置被锁住。在此状态下，弹性夹线板32被位于其间的，弯成字母“U”形连接器33沿外壳11的外表面固定。
由于连接端点3以这种方式连接，开关1通过把弹性夹板32的接点32a插入被固定于绝缘板等上的母线2的板接点21上，而被固定在母线2上。在这样插接时，刀片接点21间的间隙自然安排得与弹性夹板32间的间隙相等。
下面，解释上述开关1动作。在图3中，压杆13被弹簧12的弹力向上推动，并因使所述压杆13的突缘13b与盖板14接触而停止。因此，由于在这种状态下，弹性接触板15的触点15a离开连接端点3的接点板31，所以一对母线2间的间隙是电断开的。
在上述状态下，当将压杆13顶着弹簧12的弹力向下推时，接触板15如图4所示地下降，从而使触点15a与接点板31接触。因而，一对母线之间的间隙为电气通路。如果这种类型的开关1，比如，装在车门关闭的汽车底盘上时，当车间打开时，开关1将进入通路状态。
此外，虽然这些图中所示的开关仅在压杆13被推动时才进入通路状态，但它可结合已知的锁定机构而作成可锁定按钮开关。若这种类型的锁定按钮开关1用作，比如，装在汽车内的顶部上的内灯开关装置的开关，则它可用来打开内灯或将其关闭。还有，虽然母线2的刀片接点21是从上述实施方案中的开关的外壳11的底部插入的，但开关1和母线2也可如图6所示那样，通过从压杆13的侧面插入而相连。
虽然在上述实施方案中，弹性夹线板32是沿外壳11的外侧安置的，但可通过加大外壳11的横向宽度(在图3和4中是向左和右加宽)，在加宽部位中形成容纳弹性夹线板32的孔，及将弹性夹线板32容纳于这些孔中来防止该开关的端部暴露。
此外，图6和7展示了本发明另一实施方案。它与上述的具有沿与位于其间的连接器33同方向弯折的接点板31和弹性夹线板32的两实施方案不同，在该实施方案中，接点板31和弹性夹线板32与位于其间的连接器33成直线布置。另外，在此实施方案中，突棱11f在外壳11的外侧上形成，而且弹性夹线板32的一部分能被置于这些突棱11f上面。
当以这种方式将弹性夹32置于上述突棱11f上时，突出于外壳11的弹性夹线板32则以稳定状态固定。此外，这能使得该开关用于即使在母线2的刀片接点21和外壳11间的间距很长中，或外壳11和母线离得如此之近，以致它们不能相连的位置。
图8和9展示了本发明的另一实施方案。与图6和7中所示的上述的具有按直线构成接点板31和弹性夹线板32的实施方案不同，在该实施方案中，连接器33以直角弯折，从而使接点板31和弹性夹线板相互偏离。在此情况下，由于连接器33被置于外壳11的上表面，而第二弹性夹线板32被置于延长部11h上，所以即使没有上述实施方案中的突棱11f，开关1也可以稳定状态固定在母线2上。
此外，不管上述各实施例中的连接端点3的形状如何，重要的是，在一个连接端点3上形成接点板31和弹性夹线板32，从而使接点板31a插入外壳11中并起到开关触点的作用，而弹性夹线板32的接点32a卡住，并被夹在母线2的刀片接点21中。
如上所述，由于本发明在设有弹性接触板的开关中形成了插孔，而该板是通过操纵一操纵杆，如突出于外壳的压杆而滑动的；通过所述插孔在所述弹性接触板滑动的全程范围内安装接点板，并弹性地卡住和夹住与母线刀闸的刀片接点中的这些接点板构成单一单元的弹性夹线板，所以不用连接手段，如焊接就可将该开关与母线相连，因缩短了连接两个组件所需的作业时间，而且二组件可易于分开，简化了工艺。
此外，通过沿直线形成接点板和弹性夹线板，母线和开关间的间距可以增加，从而能获得以相接状态的变化。还有，通过弯折该连接器而使该接点板和弹性夹线板偏离，而将所述的连接器置于外壳之上，从而能使该连接端点以稳定的方式固定在该开关上，并提供防止开关相对于母线变形的优点。

Claims (5)

1.一种开关连接结构，它包括：设有通过操纵一操纵杆，如突出于外壳的压杆，而滑动的弹性接触板的开关；具有从绝缘基板突起的刀片接点的母线；及其中形成弹性夹线板的连接端点，该连接端点被插在所述外壳的插孔中，其整个范围为所述弹性接触板的滑动范围，而且该连接端点被弹性地卡在及夹持在接点板中，它们使之与所述弹性接触板及所述母线的刀片接点相接触。
2.如权利要求1所述的开关连接结构，其中，所述的弹性夹线板借助于所述接点板之间的连接器而被设置在大致与此外壳壁并行的，所述的连接端点之中。
3.如权利要求2中所述的开关连接结构，其中，在所述的外壳中形成用于容纳所述弹性夹线板的插孔。
4.如权利要求1中所述的开关连接结构，其中，在所述的连接端点中直线地形成所述的接点板和所述的弹性夹线板。
5.如权利要求2中所述的连接结构，其中，借助所述连接端点中的连接器将所述的接点板和所述的弹性夹线板弯成偏离的形状。
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