CN118076007A - 金手指保护膜卷料和基于保护膜的柔板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金手指保护膜卷料和基于保护膜的柔板及其制作方法，方法包括提供两个间隔且沿卷料方向平行放置的热固化胶卷料，对两个热固化胶卷料进行覆膜处理得到第一胶膜复合卷料；对第一胶膜复合卷料进行热固化胶外形加工得到第二胶膜复合卷料；在第二胶膜复合卷料上贴合提供的保护膜PI卷料，得到第三胶膜复合卷料；对第三胶膜复合卷料进行保护膜外形加工，使得第三胶膜复合卷料沿卷料方向形成金手指保护膜阵列，在金手指保护膜阵列中保护膜PI卷料两端的指定位置上形成撕裂线，得到金手指保护膜卷料；金手指保护膜阵列包括多个相同且均匀间隔设置的金手指保护膜。本发明能提供金手指保护膜，对金手指进行保护，提高良率。

Description

金手指保护膜卷料和基于保护膜的柔板及其制作方法

技术领域

本发明涉及柔性线路板制作领域，具体涉及一种金手指保护膜卷料和基于保护膜的柔板及其制作方法。

背景技术

随着电子产品趋向于“轻、薄、便捷”化发展，柔性线路板广泛应用于各类电子产品中，起到电气连接电子元件的作用，成为了电子行业应用广泛的重要配件。柔性线路板的金手指，是柔性线路板相互连接的边接头的俗称，它本身为柔性线路板的一部分，由柔性线路板的铜箔层一端延伸而成。

在柔性线路板制作过程中，金手指很容易出现刮伤和异物污染等不良。传统的作业方式是作业前后用隔板将柔板隔开，但是实际生产过程中金手指还是没有任何保护的，因此金手指刮伤和异物污染等不良一直得不到有效改善。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种金手指保护膜卷料和基于保护膜的柔板及其制作方法，以解决现有技术中没有为柔板上的金手指提供适配的保护膜以及在柔板制作时没有任何保护导致金手指刮伤和异物污染等不良的问题。

本发明提供了一种金手指保护膜卷料的制作方法，包括：

提供两个间隔放置的热固化胶卷料，对两个所述热固化胶卷料进行覆膜处理，得到第一胶膜复合卷料；其中，两个所述热固化胶卷料沿卷料方向平行；

对所述第一胶膜复合卷料进行热固化胶外形加工，使得所述第一胶膜复合卷料中的两个所述热固化胶卷料均沿卷料方向形成热固化胶阵列，得到第二胶膜复合卷料；

提供保护膜PI卷料，在所述第二胶膜复合卷料设有所述热固化胶阵列一侧的外表面上贴合所述保护膜PI卷料，使得所述保护膜PI卷料覆盖于两个所述热固化胶阵列，并且两个所述热固化胶阵列分别靠近所述保护膜PI卷料两端的位置设置，得到第三胶膜复合卷料；

对所述第三胶膜复合卷料进行保护膜外形加工，使得所述第三胶膜复合卷料沿卷料方向形成金手指保护膜阵列，并且在所述金手指保护膜阵列中所述保护膜PI卷料两端的指定位置上均形成撕裂线，得到金手指保护膜卷料；其中，所述金手指保护膜阵列包括多个相同且均匀间隔设置的金手指保护膜。

可选地，每个所述热固化胶阵列均由多个相同且均匀间隔设置的热固化胶薄膜组成；

在每个所述金手指保护膜中，所述金手指保护膜由一层保护膜PI层和一层热固化胶层组成，且所述热固化胶层包括分别位于所述保护膜PI层两端的两个所述热固化胶薄膜；

所述对所述第三胶膜复合卷料进行保护膜外形加工，使得所述第三胶膜复合卷料沿卷料方向形成金手指保护膜阵列，并且在所述金手指保护膜阵列中所述保护膜PI卷料两端的指定位置上均形成撕裂线，得到金手指保护膜卷料，包括：

按照第二预设冲切参数，对所述第三胶膜复合卷料中的两个所述热固化胶阵列和所述保护膜PI卷料均进行外形冲切，在所述第三胶膜复合卷料中形成沿卷料方向布设的所述金手指保护膜阵列，并在每个所述金手指保护膜中，靠近所述保护膜PI层两端的指定位置上均形成所述撕裂线，得到所述金手指保护膜卷料。

可选地，设卷料方向为x方向，与卷料方向垂直的方向为y方向；

在每个所述金手指保护膜中，两个所述热固化胶薄膜之间沿y方向的间距大于预设金手指长度，且两个所述热固化胶薄膜沿y方向的尺寸均大于或等于1.5mm。

可选地，设卷料方向为x方向，与卷料方向垂直的方向为y方向；

在每个所述金手指保护膜中，位于两个所述热固化胶薄膜之间的区域内设有金手指放置区，所述保护膜PI层的尺寸大于所述金手指放置区的尺寸，且所述金手指放置区在y方向上的边缘与邻近的所述保护膜PI层在y方向上的边缘之间的距离大于或等于0.2mm。

可选地，设卷料方向为x方向，与卷料方向垂直的方向为y方向；

在每个所述金手指保护膜中，位于两个所述热固化胶薄膜之间的区域内设有金手指放置区，两条所述撕裂线之间的间距大于或等于所述金手指放置区沿y方向上的尺寸，且所述金手指放置区在x方向上的边缘与邻近的所述撕裂线之间的距离大于或等于0.2mm。

可选地，设卷料方向为x方向，与卷料方向垂直的方向为y方向；

在每个所述金手指保护膜中，两个所述撕裂线与邻近的所述热固化胶薄膜在x方向上的边缘之间的距离范围均为0.3~0.7mm。

可选地，所述对所述第三胶膜复合卷料进行保护膜外形加工，使得所述第三胶膜复合卷料沿卷料方向形成金手指保护膜阵列，并且在所述金手指保护膜阵列中所述保护膜PI卷料两端的指定位置上均形成撕裂线之后，还包括：

提供底膜复合卷料；

在保护膜外形加工后的所述第三胶膜复合卷料设有所述热固化胶阵列一侧的外表面上贴合所述底膜复合卷料；

提供抗静电膜卷料；

在贴合所述底膜复合卷料之后的所述第三胶膜复合卷料设有所述保护膜PI卷料一侧的外表面上贴合所述抗静电膜卷料。

可选地，所述底膜复合卷料包括依次设置遮胶膜卷料和底膜卷料；

设卷料方向为x方向，与卷料方向垂直的方向为y方向，所述底膜卷料沿y方向上的尺寸大于所述遮胶膜卷料沿y方向上的尺寸，且所述遮胶膜卷料沿y方向上的尺寸小于或等于每个所述金手指保护膜中两个所述撕裂线之间的间距。

可选地，所述对两个所述热固化胶卷料进行覆膜处理，得到第一胶膜复合卷料，包括：

提供隔离膜卷料；

利用隔离膜放卷辊，将所述隔离膜卷料贴合在两个所述热固化胶卷料的第一侧；

提供承载膜卷料；

利用承载膜放卷辊，将所述承载膜卷料贴合在两个所述热固化胶卷料的第二侧，得到原始胶膜复合卷料；

对所述原始胶膜复合卷料进行热辊处理，得到所述第一胶膜复合卷料。

可选地，对所述第一胶膜复合卷料进行外形加工，使得所述第一胶膜复合卷料中的两个所述热固化胶卷料均沿卷料方向形成热固化胶阵列，得到第二胶膜复合卷料，包括：

利用隔离膜收卷辊，对所述第一胶膜复合卷料中所述隔离膜卷料进行收卷，露出所述第一胶膜复合卷料中的两个所述热固化胶卷料；

按照第一预设冲切参数，对露出的两个所述热固化胶卷料进行外形冲切，形成两个均沿卷料方向布设的所述热固化胶阵列；

对外形冲切后的所述第一胶膜复合卷料进行废料撕离，得到所述第二胶膜复合卷料；

其中，每个所述热固化胶阵列均由多个相同且均匀间隔设置的热固化胶薄膜组成。

此外，本发明还提供一种金手指保护膜卷料，采用前述的金手指保护膜卷料的制作方法制作而成。

此外，本发明还提供一种基于保护膜的柔板的制作方法，包括：

提供待上金柔板；

对所述待上金柔板进行上金，在所述待上金柔板上形成金手指，得到第一半成品柔板；

提供前述的金手指保护膜卷料的制作方法制作而成的金手指保护膜卷料；

将所述金手指保护膜卷料贴合到所述第一半成品柔板上，使得所述金手指保护膜卷料中的所述金手指保护膜覆盖于所述第一半成品柔板中的所述金手指上；

按照预设制程，对贴金手指保护膜后的所述第一半成品柔板进行处理，得到第二半成品柔板；

基于所述第二半成品柔板中所述金手指保护膜上的撕裂线，依次对所述第二半成品柔板进行保护膜撕离和废料撕离，得到目标柔板。

可选地，在所述金手指保护膜卷料的每个所述金手指保护膜中，所述金手指保护膜由一层保护膜PI层和一层热固化胶层组成，且所述热固化胶层包括分别位于所述保护膜PI层两端的两个热固化胶薄膜；位于两个所述热固化胶薄膜之间的区域内设有金手指放置区；

将所述金手指保护膜卷料贴合到所述第一半成品柔板上，使得所述金手指保护膜卷料中的所述金手指保护膜覆盖于所述第一半成品柔板中的所述金手指上，包括：

将所述金手指保护膜卷料中的所述金手指保护膜贴合到所述第一半成品柔板上，使得所述金手指放置于所述金手指保护膜中的所述金手指放置区，并且使得所述金手指保护膜中的所有所述热固化胶薄膜均位于所述第一半成品柔板的废料区。

可选地，所述基于所述第二半成品柔板中所述金手指保护膜上的撕裂线，依次对所述第二半成品柔板进行保护膜撕离和废料撕离，得到目标柔板，包括：

基于所述第二半成品柔板中所述金手指保护膜上的两条撕裂线，将所述金手指保护膜上的所述保护膜PI层从两条所述撕裂线处撕离；

对保护膜撕离后的所述第二半成品柔板进行表面处理；

对表面处理后的所述第二半成品柔板进行废料冲切，使得位于所述第二半成品柔板废料区的所述热固化胶薄膜和残留的所述保护膜PI层均被冲切掉，完成废料撕离，得到所述目标柔板。

此外，本发明还提供一种基于保护膜的柔板，采用前述的基于保护膜的柔板的制作方法制作而成。

本发明的有益效果：两个间隔放置且沿卷料方向平行的热固化胶卷料经过覆膜和外形加工之后，能形成便于粘贴保护膜PI卷料的热固化胶阵列，得到第二胶膜复合卷料；然后将提供的保护膜PI卷料贴合到第二胶膜复合卷料设有热固化胶阵列的一侧，使得保护膜PI卷料覆盖于两个热固化胶阵列，且两个热固化胶阵列分别靠近保护膜PI卷料两端的位置设置，既能确保靠近保护膜PI卷料两端设置的两个热固化胶阵列对保护膜PI卷料起到粘贴作用，使得最终形成的金手指保护膜卷料中的金手指保护膜在应用到柔板制作上时，能较好地粘贴到金手指柔板产品（即完成上金后的第一半成品柔板）上；又能确保靠近保护膜PI卷料两端设置的两个热固化胶阵列之间有足够的空间形成金手指放置区，便于后续在金手指保护膜应用到金手指柔板产品上时，有足够的空间放置金手指，进而在柔板制作时对金手指起到保护作用，保护金手指不与外物直接接触，降低金手指被刮伤和异物污染的概率，从而提高产品良率；当贴合保护膜PI卷料得到第三胶膜复合卷料后，对整个第三胶膜复合卷料进行保护膜外形加工，能形成多个具有一体化结构的金手指保护膜，这些具有一体化结构的金手指保护膜即为金手指保护膜阵列，能便于最终得到的金手指保护膜卷料在柔板产品批量化制作上的应用，对柔板批量化制作过程中的金手指均起到保护作用；同时在保护膜外形加工过程中，还在该金手指保护膜阵列中保护膜PI卷料两端的指定位置上均形成撕裂线，基于撕裂线，能便于在柔板制作时金手指保护膜对金手指完成保护作用之后，更好地从金手指柔板产品中撕离，进而便于形成最终符合实际需要的柔板产品；

本发明的金手指保护膜卷料和基于保护膜的柔板及其制作方法，基于热固化胶和保护膜PI的设计，能为柔板上的金手指提供适配的金手指保护膜，以便在柔板制作时对金手指起到保护作用，避免金手指刮伤和异物污染等不良，有效提高产品良率；同时还能实现具有金手指保护功能的柔板产品的批量化制作，大大提高生产效率。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1示出了本发明实施例一中一种金手指保护膜卷料的制作方法的流程图；

图2A示出了本发明实施例一中第一胶膜复合卷料的剖视面结构图；

图2B示出了本发明实施例一中第一胶膜复合卷料的俯视面结构图；

图3示出了本发明实施例一中第二胶膜复合卷料的俯视面结构图；

图4A示出了本发明实施例一中经过保护膜外形冲切后的第三胶膜复合卷料的剖视面结构图；

图4B示出了本发明实施例一中经过保护膜外形冲切后的第三胶膜复合卷料的俯视面结构图；

图5A示出了本发明实施例一中经过保护膜外形冲切后的第三胶膜复合卷料中形成的一个金手指保护膜的剖视面结构图；

图5B示出了本发明实施例一中经过保护膜外形冲切后的第三胶膜复合卷料中形成的一个金手指保护膜的俯视面结构图；

图6示出了本发明实施例一中经过保护膜外形冲切后的第三胶膜复合卷料中形成的撕裂线的俯视面放大结构图；

图7示出了本发明实施例一中提供的底膜复合卷料的俯视面结构图；

图8示出了本发明实施例一中第三胶膜复合卷料与底膜复合卷料结合后的俯视面结构图；

图9示出了本发明实施例一中最终形成的金手指保护膜卷料的剖视面结构；

图10示出了本发明实施例三中一种基于保护膜的柔板的制作方法的流程图；

图11示出了本发明实施例三中待上金柔板的剖视面结构图；

图12示出了本发明实施例三中第一半成品柔板的剖视面结构图；

图13示出了本发明实施例三中贴金手指保护膜后的第一半成品柔板的剖视面结构图；

图14示出了本发明实施例三中经过保护膜撕离后的第二半成品柔板的剖视面结构图；

图15示出了本发明实施例三中经过废料冲切后的第二半成品柔板的剖视面结构图。

各附图标记说明如下：

1、热固化胶卷料，2、隔离膜卷料，3、承载膜卷料，4、热固化胶阵列，5、热固化胶薄膜，6、金手指保护膜阵列，7、金手指保护膜，8、保护膜PI层，9、撕裂线，10、金手指放置区，11、遮胶膜卷料，12、底膜卷料，13、卷筒，14、抗静电膜卷料，15、基材铜层，16、基材PI层，17、基材保护膜胶层，18、基材保护膜PI层，19、金手指铜层，20为金手指上金层，121、底膜，122、底膜胶。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例提供了一种金手指保护膜卷料的制作方法，如图1所示，包括：

S11：提供两个间隔放置的热固化胶卷料，对两个所述热固化胶卷料进行覆膜处理，得到第一胶膜复合卷料；其中，两个所述热固化胶卷料沿卷料方向平行；

S12：对所述第一胶膜复合卷料进行热固化胶外形加工，使得所述第一胶膜复合卷料中的两个所述热固化胶卷料均沿卷料方向形成热固化胶阵列，得到第二胶膜复合卷料；

S13：提供保护膜PI卷料，在所述第二胶膜复合卷料设有所述热固化胶阵列一侧的外表面上贴合所述保护膜PI卷料，使得所述保护膜PI卷料覆盖于两个所述热固化胶阵列，并且两个所述热固化胶阵列分别靠近所述保护膜PI卷料两端的位置设置，得到第三胶膜复合卷料；

S14：对所述第三胶膜复合卷料进行保护膜外形加工，使得所述第三胶膜复合卷料沿卷料方向形成金手指保护膜阵列，并且在所述金手指保护膜阵列中所述保护膜PI卷料两端的指定位置上均形成撕裂线，得到金手指保护膜卷料；其中，所述金手指保护膜阵列包括多个相同且均匀间隔设置的金手指保护膜。

在本实施例中，两个间隔放置且沿卷料方向平行的热固化胶卷料经过覆膜和外形加工之后，能形成便于粘贴保护膜PI卷料的热固化胶阵列，得到第二胶膜复合卷料；然后将提供的保护膜PI卷料贴合到第二胶膜复合卷料设有热固化胶阵列的一侧，使得保护膜PI卷料覆盖于两个热固化胶阵列，且两个热固化胶阵列分别靠近保护膜PI卷料两端的位置设置，既能确保靠近保护膜PI卷料两端设置的两个热固化胶阵列对保护膜PI卷料起到粘贴作用，使得最终形成的金手指保护膜卷料中的金手指保护膜在应用到柔板制作上时，能较好地粘贴到金手指柔板产品（即完成上金后的第一半成品柔板）上；又能确保靠近保护膜PI卷料两端设置的两个热固化胶阵列之间有足够的空间形成金手指放置区，便于后续在金手指保护膜应用到金手指柔板产品上时，有足够的空间放置金手指，进而在柔板制作时对金手指起到保护作用，保护金手指不与外物直接接触，降低金手指被刮伤和异物污染的概率，从而提高产品良率；当贴合保护膜PI卷料得到第三胶膜复合卷料后，对整个第三胶膜复合卷料进行保护膜外形加工，能形成多个具有一体化结构的金手指保护膜，这些具有一体化结构的金手指保护膜即为金手指保护膜阵列，能便于最终得到的金手指保护膜卷料在柔板产品批量化制作上的应用，对柔板批量化制作过程中的金手指均起到保护作用；同时在保护膜外形加工过程中，还在该金手指保护膜阵列中保护膜PI卷料两端的指定位置上均形成撕裂线，基于撕裂线，能便于在柔板制作时金手指保护膜对金手指完成保护作用之后，更好地从金手指柔板产品中撕离，进而便于形成最终符合实际需要的柔板产品。

本实施例的金手指保护膜卷料的制作方法，基于热固化胶和保护膜PI的设计，能为柔板上的金手指提供适配的金手指保护膜，以便在柔板制作时对金手指起到保护作用，避免金手指刮伤和异物污染等不良，有效提高产品良率；同时还能实现具有金手指保护功能的柔板产品的批量化制作，大大提高生产效率。

在本实施例中，保护膜PI卷料以及最终在金手指保护膜上的保护膜PI层均是由纯PI（即聚酰亚胺）制成。

在本实施例中，热固化胶卷料以及最终在金手指保护膜上的热固化胶薄膜，主要成分通常包括树脂、固化剂、稀释剂以及其他添加剂；树脂作为热固化胶的主要成分，提供了基本的粘性和固化后的强度，常见的树脂类型包括环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂等；固化剂与树脂反应，使热固化胶在加热条件下从粘性液体转变为固态，固化剂的种类和用量决定了固化速度和固化后材料的性能；稀释剂用于调节热固化胶的粘度，使其在应用中更易操作，稀释剂的选择应考虑到其对固化过程的影响；为了改善热固化胶的某些性能，如提高耐热性、降低吸湿性或增加电气性能，可能会添加一些特定的添加剂。热固化胶中树脂、固化剂、稀释剂以及其他添加剂这些成分的比例可根据实际情况选择，此处不作限制。

下面针对本实施例金手指保护膜卷料的制作方法的每个步骤进行详细说明。

优选地，本实施例S11包括：

S111：提供隔离膜卷料；

S112：利用隔离膜放卷辊，将所述隔离膜卷料贴合在两个所述热固化胶卷料的第一侧；

S113：提供承载膜卷料；

S114：利用承载膜放卷辊，将所述承载膜卷料贴合在两个所述热固化胶卷料的第二侧，得到原始胶膜复合卷料；

S115：对所述原始胶膜复合卷料进行热辊处理，得到所述第一胶膜复合卷料。

基于隔离膜放卷辊和承载膜放卷辊，通过上述步骤在两个热固化胶卷料的两侧分别贴合隔离膜卷料和承载膜卷料，并通过热辊处理，形成第一胶膜复合卷料，能基于隔离膜卷料对热固化胶卷料起到保护作用，确保卷料制作过程中热固化胶的质量；并基于承载膜卷料对热固化胶卷料起到支撑作用，更方便卷料制作。

在S115中，热辊处理时的温度可根据实际情况选择和调整，本实施例取75℃。

放卷辊和收卷辊是FPC（即柔性线路板）生产线上的两个常规设备，放卷辊是FPC生产线上用于供应原材料（如铜箔、PI膜等）的设备，它通常被安装在FPC生产线的起始端，并配备有张力控制系统，以确保原材料在传输过程中保持恒定的张力；当FPC生产线开始运行时，放卷辊会逐步释放原材料，供后续的加工工序使用。收卷辊则位于FPC生产线的末端，主要用于收集经过一系列加工工序后的FPC成品；收卷辊同样配备有张力控制系统，以确保在收集过程中FPC成品能够保持平整且不受损伤；随着FPC生产线的持续运行，收卷辊会逐渐卷起完成的FPC成品或半成品，直至达到预定的长度或重量。

在S112和S114中，隔离膜放卷辊是用于供应隔离膜的放卷辊，承载膜放卷辊则是用于供应承载膜的放卷辊，隔离膜放卷辊和承载膜放卷辊的具体操作过程为本领域常规放卷辊的操作过程，具体细节此处不再赘述。

本实施例S115形成的第一胶膜复合卷料的剖视面结构如图2A所示，在图2A中，1为热固化胶卷料，2为隔离膜卷料，3为承载膜卷料；该第一胶膜复合卷料的俯视面结构如图2B所示，为便于展示第一胶膜复合卷料的内部结构，图2B中的隔离膜卷料未示出。在图2A和图2B中，设卷料方向为x方向，与卷料方向垂直的方向为y方向，则两个热固化胶卷料之间沿y方向的间距为35mm；在每个热固化胶卷料中，热固化胶卷料沿y方向的尺寸为6mm，热固化胶卷料与邻近的第一胶膜复合卷料的外边缘之间的距离为11.5mm。

优选地，本实施例S12包括：

S121：利用隔离膜收卷辊，对所述第一胶膜复合卷料中所述隔离膜卷料进行收卷，露出所述第一胶膜复合卷料中的两个所述热固化胶卷料；

S122：按照第一预设冲切参数，对露出的两个所述热固化胶卷料进行外形冲切，形成两个均沿卷料方向布设的所述热固化胶阵列；

S123：对外形冲切后的所述第一胶膜复合卷料进行废料撕离，得到所述第二胶膜复合卷料；

其中，每个所述热固化胶阵列均由多个相同且均匀间隔设置的热固化胶薄膜组成。

由于经过S111~S115步骤制作而成的第一胶膜复合卷料中，两个热固化胶卷料经过覆膜后，表面存在起保护作用的隔离膜卷料，因此在热固化胶冲切之前，先将隔离膜卷料进行收卷，达到隔离膜撕离的目的，能便于更精准地对露出的两个热固化胶卷料进行外形冲切，得到符合设计要求的热固化胶阵列；按照第一预设冲切参数对两个热固化胶卷料进行冲切，可以确保在第一胶膜复合卷料中形成符合实际需要的两个热固化胶阵列，便于后续金手指保护膜卷料的形成，方便金手指柔板产品的批量化制作；当外形冲切后再进行废料撕离，能去除掉多余的热固化胶等废料。

在S121中，隔离膜收卷辊是用于收集第一胶膜复合卷料中隔离膜卷料的收卷辊。在S122中，可利用圆刀对露出的两个热固化胶卷料进行外形冲切；第一预设冲切参数是指圆刀冲切时的刀具直径、冲切间距、冲切深度和冲切压力等，这些参数均为设计参数，可根据实际柔板产品设计需要进行预先设定和调整。在S123中，可利用隔离膜放卷辊在外形冲切后的两个热固化胶卷料上附上隔离膜，再利用小胶辊和隔离膜收卷辊，将隔离膜和两个热固化胶卷料经过外形冲切后残留的废料外框一起收走。

在S122中，当按照第一预设冲切参数对两个热固化胶卷料进行冲切后，得到的两个热固化胶阵列具有以下几个产品参数：第一热固化胶尺寸、第一热固化胶间距、第二热固化胶间距和第三热固化胶间距；

设卷料方向为x方向，与卷料方向垂直的方向为y方向；

所述第一热固化胶尺寸指两个所述热固化胶阵列中每个所述热固化胶薄膜的尺寸；

所述第一热固化胶间距指在每个所述热固化胶阵列中，相邻两个所述热固化胶薄膜之间沿x方向的间距；

所述第二热固化胶间距指两个所述热固化胶阵列之间沿y方向的间距；

所述第三热固化胶间距指两个所述热固化胶阵列分别与所述第一胶膜复合卷料外边缘之间的间距。

本实施例S123中得到的第二胶膜复合卷料的俯视面结构如图3所示。在图3中，4为热固化胶阵列，5为热固化胶薄膜，该热固化胶薄膜为长方形，其对应的第一热固化胶尺寸包括热固化胶薄膜沿x方向的尺寸和热固化胶薄膜沿y方向的尺寸，其中热固化胶薄膜沿x方向的尺寸为6mm（即图3中的a1），热固化胶薄膜沿y方向的尺寸为3.62mm（即图3中的b1）；第一热固化胶间距为1mm（即图3中的d1），第二热固化胶间距为35mm（即图3中的d2），第三热固化胶间距为11.5mm（即图3中的d3，热固化胶卷料与邻近的第一胶膜复合卷料的外边缘之间的距离为11.5mm）。

应理解，上述各产品参数的具体数值，可根据实际柔板产品中金手指的设计要求进行适配，本实施例仅作举例说明。

在本实施例中，经过步骤S13，可以将第二胶膜复合卷料中的两个热固化胶阵列与提供的保护膜PI卷料结合在一起，其中保护膜PI卷料覆盖于两个热固化胶阵列，并且两个热固化胶阵列分别靠近保护膜PI卷料两端的位置设置，能同时确保对保护膜PI卷料起到粘接作用以及对两个热固化胶阵列之间待放置的金手指起到保护作用。

优选地，每个所述热固化胶阵列均由多个相同且均匀间隔设置的热固化胶薄膜组成；

在每个所述金手指保护膜中，所述金手指保护膜由一层保护膜PI层和一层热固化胶层组成，且所述热固化胶层包括分别位于所述保护膜PI层两端的两个所述热固化胶薄膜；

本实施例S14包括：

S141：按照第二预设冲切参数，对所述第三胶膜复合卷料中的两个所述热固化胶阵列和所述保护膜PI卷料均进行外形冲切，在所述第三胶膜复合卷料中形成沿卷料方向布设的所述金手指保护膜阵列，并在每个所述金手指保护膜中，靠近所述保护膜PI层两端的指定位置上均形成所述撕裂线，得到所述金手指保护膜卷料。

按照第二预设冲切参数，对两个热固化胶阵列和保护膜PI卷料这个整体进行外形冲切，能形成多个符合设计要求的一体化结构的金手指保护膜，在确保金手指保护膜能对柔板产品制作过程中的金手指起到保护作用的基础上，还实现柔板批量化生产，进而在确保柔板产品良率的基础上，还提高生产效率。而每个金手指保护膜中，靠近保护膜PI层两端的指定位置上形成的撕裂线，便于当金手指保护膜完成保护作用之后，实现金手指保护膜更好地撕离。

在每个金手指保护膜中，保护膜PI层两端的两个热固化胶薄膜为有胶区域，两个热固化胶薄膜之间的区域形成金手指放置区，该区域为无胶区域，即每个金手指保护膜均为中间无胶、两端有胶的保护膜；在金手指保护膜应用到柔板产品上时，能利用无胶区域上的保护膜PI层对金手指起到保护作用，避免金手指在后续制程中被污染和刮伤等；同时利用有胶区域上的热固化胶薄膜，能确保其上的保护膜PI层能与金手指结合在一起，还不会对无胶区域的金手指产生污染。

在本实施例S141的保护膜外形冲切过程中，同样采用圆刀冲切，因此与第一预设冲切参数同理，第二预设冲切参数也为圆刀冲切时的刀具直径、冲切间距、冲切深度和冲切压力等设计参数，可根据实际柔板产品设计需要进行预先设定和调整。

本实施例经过保护膜外形冲切后的第三胶膜复合卷料的剖视面结构如图4A所示，其对应的俯视面结构如图4B所示；该第三胶膜复合卷料上形成的一个金手指保护膜的剖视面结构如图5A所示，对应的俯视面结构如图5B所示。在图4A至图5B中，6为金手指保护膜阵列，7为金手指保护膜，8为保护膜PI层，9为撕裂线，10为金手指放置区。

优选地，设卷料方向为x方向，与卷料方向垂直的方向为y方向；

如图5A和图5B所示，在每个所述金手指保护膜7中，两个所述热固化胶薄膜5之间沿y方向的间距大于预设金手指长度，且两个所述热固化胶薄膜5沿y方向的尺寸均大于或等于1.5mm。

上述热固化膜薄膜的相关尺寸，为实际制作后的金手指保护膜卷料中产品参数，通过这些产品参数，能确保每个金手指保护膜中，两个热固化胶薄膜之间的区域能容纳下预设的金手指，同时也能确保在金手指保护膜应用到柔板制作时，两个热固化胶薄膜能对其外侧的保护膜PI层起到较好的粘接作用，确保该保护膜PI层能对金手指起到保护作用。

其中，在图5A和图5B中，两个热固化胶薄膜5之间沿y方向的间距为d4，两个热固化胶薄膜5沿y方向的尺寸为b2，该b2≥1.5mm。

优选地，设卷料方向为x方向，与卷料方向垂直的方向为y方向；

如图5A和图5B所示，在每个所述金手指保护膜7中，位于两个所述热固化胶薄膜5之间的区域内设有金手指放置区10，所述保护膜PI层8的尺寸大于所述金手指放置区10的尺寸，且所述金手指放置区10在y方向上的边缘与邻近的所述保护膜PI层8在y方向上的边缘之间的距离大于或等于0.2mm。

上述保护膜PI层的相关尺寸，也为实际制作后的金手指保护膜卷料中产品参数，通过该产品参数，能确保在金手指保护膜应用到柔板制作时，保护膜PI层能对金手指放置区上放置的金手指覆盖住，进而保证保护膜PI层对金手指起到较好的保护作用，避免金手指刮伤和异物污染等不良。

在图5A和图5B中，金手指放置区10在y方向上的边缘与邻近的保护膜PI层8在y方向上的边缘之间的距离为d5，该d5≥0.2mm。

进一步地，如图5A和图5B所示，两条所述撕裂线9之间的间距大于或等于所述金手指放置区10沿y方向上的尺寸，且所述金手指放置区10在x方向上的边缘与邻近的所述撕裂线9之间的距离大于或等于0.2mm。

上述金手指放置区与撕裂线之间的相关尺寸，同样也为实际制作后的金手指保护膜卷料中产品参数，通过该产品参数，一方面能确保在每个金手指保护膜中，两个热固化胶薄膜之间的区域能容纳下预设的金手指，确保金手指保护膜起到保护金手指的作用；另一方面还能确保在后续撕离保护膜的过程中，不会对金手指放置区放置的金手指产生影响，进一步确保金手指的质量。

在图5A和图5B中，两条所述撕裂线9之间的间距为d6，金手指放置区10沿y方向上的尺寸为b3，则d6≥b3；所述金手指放置区10沿x方向上的边缘与邻近的所述撕裂线9之间的距离为d7，该d7≥0.2mm。

优选地，设卷料方向为x方向，与卷料方向垂直的方向为y方向；

如图5A和图5B所示，在每个所述金手指保护膜7中，两个所述撕裂线9与邻近的所述热固化胶薄膜5在x方向上的边缘之间的距离范围均为0.3~0.7mm。

上述热固化胶薄膜与撕裂线之间的相关尺寸，同样也为实际制作后的金手指保护膜卷料中产品参数，通过该产品参数，能确保在金手指保护膜应用到柔板制作时，热固化胶薄膜能位于柔板产品的废料区，不会对金手指放置区的金手指产生影响，同时还方便后续的保护膜撕离和废料撕离，确保最终的柔板产品质量。

在图5A和图5B中，两个所述撕裂线9与邻近的所述热固化胶薄膜5在x方向上的边缘之间的距离为d8，该满足0.3≤d8≤0.7mm。

在一个具体实施例中，制作出的金手指保护膜卷料中金手指保护膜的部分产品参数如图5A和图5B所示，保护膜PI层8的总长度L为40mm，保护膜PI层8沿x方向的尺寸w=4mm（与两个热固化胶薄膜5沿x方向的尺寸相等），b2=1.62mm，d4=36.76mm，d5≥0.2mm，d6=35.76mm，d7≥0.2mm，d8=0.5mm，撕裂线9与邻近的保护膜PI层8在x方向上的边缘之间的距离d9=2.12。此外，保护膜PI层的厚度h1为0.035mm，热固化胶薄膜的厚度h2为0.025mm。

对于金手指保护膜中保护膜PI层上形成的撕裂线9，其俯视面放大图如图6所示，由一条沿卷料方向均匀间隔切断的切线组成，即在保护膜PI层8两端的指定位置上，利用圆刀沿x方向每间隔一段距离切透保护膜PI层8，而间隔的区域内不切透保护膜PI层8，进而形成一条处于半切透状态的撕裂线9，能方便后续的保护膜撕离。

与按照第一预设冲切参数进行热固化胶外形冲切同理，按照第二预设冲切参数进行保护膜外形冲切，形成的金手指保护膜卷料中还具有几个产品参数：第一保护膜间距和第二保护膜间距；

所述第一保护膜间距指在金手指保护膜阵列中，相邻两个金手指保护膜中保护膜PI层沿x方向之间的间距；

所述第二保护膜间距指金手指保护膜阵列沿x方向的边缘与邻近的金手指保护膜卷料沿x方向的边缘之间的间距。

如图4B所示，第一保护膜间距具体为2mm（即图4B中的d10），第二保护膜间距具体为6.1mm（即图4B中的d11）。

优选地，在S14中，对所述第三胶膜复合卷料进行保护膜外形加工，使得所述第三胶膜复合卷料沿卷料方向形成金手指保护膜阵列，并且在所述金手指保护膜阵列中所述保护膜PI卷料两端的指定位置上均形成撕裂线之后，还包括：

S142：提供底膜复合卷料；

S143：在保护膜外形加工后的所述第三胶膜复合卷料设有所述热固化胶阵列一侧的外表面上贴合所述底膜复合卷料；

S144：提供抗静电膜卷料；

S145：在贴合所述底膜复合卷料之后的所述第三胶膜复合卷料设有所述保护膜PI卷料一侧的外表面上贴合所述抗静电膜卷料。

通过上述步骤，在保护膜外形切割后的第三胶膜复合卷料设有热固化胶的一侧贴合底膜复合卷料，能在后续金手指保护膜卷料的使用过程中，为整个金手指保护膜卷料提供支撑作用和保护作用，方便金手指保护膜卷料的应用；而在第三胶膜复合卷料设有保护膜PI卷料一侧的外表面上贴合抗静电膜卷料，能够抵抗静电对金手指保护膜的影响，同时还能起到额外的保护作用，放置外界灰尘、污垢等附着在金手指保护膜上，进而有效确保金手指保护膜的质量和可靠性。

在S143的实际制作过程中，底膜复合卷料与保护膜外形加工后的第三胶膜复合卷料进行结合时，通过会在底膜复合卷料的首端预留一段空卷料（其长度通常为500mm），同时在底膜复合卷料的尾端预留一段空卷料（其长度通常也为500mm），该两段空卷料上不存在第三胶膜复合卷料中的保护膜PI层和热固化胶薄膜。

具体地，S142包括：

S1421：提供遮胶膜卷料和承载膜卷料；

S1422：利用遮胶膜放卷辊和承载膜放卷辊，将所述遮胶膜卷料和所述承载膜卷料结合在一起，得到遮胶膜复合卷料；

S1423：对所述遮胶膜复合卷料进行外形冲切；

S1424：利用承载膜收卷辊，对外形冲切后的所述遮胶膜复合卷料进行废料撕离，得到遮胶膜半成品；

S1425：提供底膜卷料，利用底膜放卷辊，将所述底膜卷料贴合到所述遮胶膜半成品的一侧，得到所述底膜复合卷料。

通过上述方法，能确保形成符合设计要求的底膜复合卷料，对整个金手指保护膜卷料提供支撑作用和保护作用；还能使得其中的遮胶膜卷料能填充到金手指保护膜阵列中的金手指放置区，在起到支撑作用和保护作用的基础上，还避免底膜对金手指保护膜阵列中的保护膜PI层的污染。

上述遮胶膜放卷辊、承载膜放卷辊、承载膜收卷辊和底膜放卷辊均是本领域的常规设置，具体细节此处不再赘述。

优选地，如图7所示，所述底膜复合卷料包括依次设置遮胶膜卷料11和底膜卷料12；

设卷料方向为x方向，与卷料方向垂直的方向为y方向，所述底膜卷料12沿y方向上的尺寸大于所述遮胶膜卷料11沿y方向上的尺寸，且所述遮胶膜卷料11沿y方向上的尺寸小于或等于每个所述金手指保护膜7中两个所述撕裂线9之间的间距。

上述底膜卷料和遮胶膜卷料的相关尺寸，为底膜复合卷料对应的产品参数，通过这些产品参数，能同时确保底膜卷料的支撑作用和遮胶膜卷料的遮胶保护作用。

如图7所示，遮胶膜卷料11沿y方向上的尺寸为b4，b4=35mm，底膜卷料12沿x方向的边缘与邻近的遮胶膜卷料11沿x方向的边缘之间的间距为d12，该d12=11.22mm，基于该d12，能使得底膜卷料12沿y方向上的尺寸大于遮胶膜卷料11沿y方向上的尺寸。

第三胶膜复合卷料与底膜复合卷料结合后的俯视面结构如图8所示，在图8中，13为卷筒，其内径为76mm，厚度为5mm。

本实施例第三胶膜复合卷料与底膜复合卷料结合后，再与抗静电膜卷料结合，最终形成的金手指保护膜卷料的剖视面结构如图9所示，在图9中，14为抗静电膜卷料，121为底膜卷料中的底膜，122为底膜卷料中的底膜胶；当采用图9所示的金手指保护膜卷料来制作柔板产品，在贴保护膜之前，需要将抗静电膜卷料去除掉，再利用贴合设备，使得金手指能放置于金手指保护膜中的金手指放置区。

实施例二

本实施例提供一种金手指保护膜卷料，采用实施例一所述的金手指保护膜卷料的制作方法制作而成。

本实施例制作而成的金手指保护膜卷料，基于热固化胶和保护膜PI的设计，能为柔板上的金手指提供适配的金手指保护膜，以便在柔板制作时对金手指起到保护作用，避免金手指刮伤和异物污染等不良，有效提高产品良率；同时还能实现具有金手指保护功能的柔板产品的批量化制作，大大提高生产效率。

本实施例中金手指保护膜卷料所采用的制作方法与实施例一所述的方法步骤相同，因此本实施例的未尽细节，详见实施例一及图1~图9的具体描述，本实施例不再赘述。

实施例三

本实施例提供一种基于保护膜的柔板的制作方法，如图10所示，包括：

S21：提供待上金柔板；

S22：对所述待上金柔板进行上金，在所述待上金柔板上形成金手指，得到第一半成品柔板；

S23：提供实施例一的金手指保护膜卷料的制作方法制作而成的金手指保护膜卷料；

S24：将所述金手指保护膜卷料贴合到所述第一半成品柔板上，使得所述金手指保护膜卷料中的所述金手指保护膜覆盖于所述第一半成品柔板中的所述金手指上；

S25：按照预设制程，对贴金手指保护膜后的所述第一半成品柔板进行处理，得到第二半成品柔板；

S26：基于所述第二半成品柔板中所述金手指保护膜上的撕裂线，依次对所述第二半成品柔板进行保护膜撕离和废料撕离，得到目标柔板。

在本实施例中，当对待上金柔板上金形成第一半成品柔板后，通过在第一半成品柔板形成的金手指上覆盖金手指保护膜，能利用金手指保护膜中的热固化胶材料形成金手指保护膜中保护膜PI材料与金手指的结合，再利用保护膜PI材料的保护作用对金手指起到保护作用；当按照预设制程形成第二半成品柔板后，再利用金手指保护膜上的撕裂线进行保护膜撕离和废料撕离后，能确保最终形成符合实际需要的柔板产品。

本实施例的基于保护膜的柔板的制作方法，能在柔板制作时对金手指起到保护作用，避免金手指刮伤和异物污染等不良，有效提高产品良率。

本实施例S21和S22均采用柔板制作的常规工艺方法，具体细节此处不再赘述。本实施例S23中的金手指保护膜卷料的制作方法与实施例一所述的方法步骤相同，详见实施例一及图1~图9的具体描述，本实施例不再赘述。

本实施例以双面板作为基材层为例，S21提供的待上金柔板的剖视面结构如图11所示，该待上金柔板包括基材铜层15、基材PI层16、基材保护膜胶层17、基材保护膜PI层18和金手指铜层19。在S22中，对该待上金柔板进行上金，得到的第一半成品柔板的剖视面结构如图12所示，在图12中，20为金手指上金层。

优选地，本实施例S24包括：

将所述金手指保护膜卷料中的所述金手指保护膜贴合到所述第一半成品柔板上，使得所述金手指放置于所述金手指保护膜中的所述金手指放置区，并且使得所述金手指保护膜中的所有所述热固化胶薄膜均位于所述第一半成品柔板的废料区。

在贴合金手指保护膜的过程中，将第一半成品柔板上的金手指放置于金手指保护膜的金手指放置区中，该金手指放置区是无胶区域，能利用无胶区域上的保护膜PI层对金手指起到保护作用，避免金手指在后续制程中被污染和刮伤等；同时，金手指保护膜位于两端位置的热固化胶薄膜均位于第一半成品柔板的废料区，该热固化胶薄膜为有胶区域，能确保其上的保护膜PI层能与金手指结合在一起，还不会对无胶区域的金手指产生污染。

当采用图9所示的金手指保护膜卷料来制作柔板产品，在本实施例S24的贴保护膜之前，还需要利用收卷辊将抗静电膜卷料去除掉，当其中的金手指保护膜暴露后，通过自动化贴合设备或者人工夹具，将金手指保护膜从金手指保护膜卷料吸出并贴合到第一半成品柔板上，使得金手指能被放置于金手指保护膜中的金手指放置区。上述贴合技术都是现有技术，此处不再赘述。

在实际制程中，当金手指保护膜贴合到金手指上时，采用快压的方法对整个贴合有保护膜的第一半成品柔板进行处理，能使得金手指保护膜上的热固化胶与第一半成品柔板快速贴牢。该快压的方法为FPC制作中的常规制程，具体细节此处不再赘述。

本实施例S24中贴金手指保护膜后的第一半成品柔板的剖视面结构如图13所示。

优选地，本实施例S25中的预设制程包括等文字喷墨、柔板外形冲切、烘板等，这些制程均采用柔板制作的常规制程，具体细节此处不再赘述。

优选地，本实施例S26包括：

S261：基于所述第二半成品柔板中所述金手指保护膜上的两条撕裂线，将所述金手指保护膜上的所述保护膜PI层从两条所述撕裂线处撕离；

S262：对保护膜撕离后的所述第二半成品柔板进行表面处理；

S263：对表面处理后的所述第二半成品柔板进行废料冲切，使得位于所述第二半成品柔板废料区的所述热固化胶薄膜和残留的所述保护膜PI层均被冲切掉，完成废料撕离，得到所述目标柔板。

当贴金手指保护膜且第一半成品柔板完成相应的预设制程后，相当于金手指保护膜完成金手指保护功能之后，先基于撕裂线将无胶区域的保护膜PI层撕离，能方便对撕离保护膜之后的金手指进行电测等相关制程；然后进行表面处理，能确保金手指表面的清洁度；最后在表面处理后的第二半成品柔板进行废料冲切，能随着柔板的废料冲切制程，一次性地将废料区的热固化胶薄膜和残留的保护膜PI层去除掉，完成废料撕离，无需额外增加去除热固化胶废料和保护膜PI层废料的制程。

本实施例S26中经过保护膜撕离后的第二半成品柔板的剖视面结构如图14所示，无胶区的保护膜PI层8从两条撕离线9处撕离；经过废料冲切后，得到的目标柔板的剖视面结构如图15所示，废料区残留的热固化胶薄膜5和残留的保护膜PI层8均随着废料一起被去除（在图15中，中间的叠构为目标柔板，左右两边的叠构均为废料）。

在实际制作过程中，当S261中在保护膜PI层从两条撕裂线处撕离之后，还包括对第二半成品柔板进行电测夹具开短路检测、SMT印刷（即表面贴装印刷）、贴片等制程，这些制程均为常规制程，同理此处不作限制。

本实施例S262中的表面处理包括但不局限于等离子体处理。

实施例四

本实施例提供一种基于保护膜的柔板，采用实施例三所述的基于保护膜的柔板的制作方法制作而成。

本实施例制作而成的柔板，基于提供的金手指保护膜，能有效避免金手指刮伤和异物污染等不良，产品良率高，还能实现具有金手指保护功能的柔板产品的批量化制作，生产效率高。

本实施例中基于保护膜的柔板所采用的制作方法与实施例三所述的方法步骤相同，因此本实施例的未尽细节，详见实施例一、实施例二、实施例三及图1~图15的具体描述，本实施例不再赘述。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (15)

1.一种金手指保护膜卷料的制作方法，其特征在于，包括：

提供两个间隔放置的热固化胶卷料，对两个所述热固化胶卷料进行覆膜处理，得到第一胶膜复合卷料；其中，两个所述热固化胶卷料沿卷料方向平行；

对所述第一胶膜复合卷料进行热固化胶外形加工，使得所述第一胶膜复合卷料中的两个所述热固化胶卷料均沿卷料方向形成热固化胶阵列，得到第二胶膜复合卷料；

提供保护膜PI卷料，在所述第二胶膜复合卷料设有所述热固化胶阵列一侧的外表面上贴合所述保护膜PI卷料，使得所述保护膜PI卷料覆盖于两个所述热固化胶阵列，并且两个所述热固化胶阵列分别靠近所述保护膜PI卷料两端的位置设置，得到第三胶膜复合卷料；

对所述第三胶膜复合卷料进行保护膜外形加工，使得所述第三胶膜复合卷料沿卷料方向形成金手指保护膜阵列，并且在所述金手指保护膜阵列中所述保护膜PI卷料两端的指定位置上均形成撕裂线，得到金手指保护膜卷料；其中，所述金手指保护膜阵列包括多个相同且均匀间隔设置的金手指保护膜。

2.根据权利要求1所述的金手指保护膜卷料的制作方法，其特征在于，每个所述热固化胶阵列均由多个相同且均匀间隔设置的热固化胶薄膜组成；

在每个所述金手指保护膜中，所述金手指保护膜由一层保护膜PI层和一层热固化胶层组成，且所述热固化胶层包括分别位于所述保护膜PI层两端的两个所述热固化胶薄膜；

所述对所述第三胶膜复合卷料进行保护膜外形加工，使得所述第三胶膜复合卷料沿卷料方向形成金手指保护膜阵列，并且在所述金手指保护膜阵列中所述保护膜PI卷料两端的指定位置上均形成撕裂线，得到金手指保护膜卷料，包括：

按照第二预设冲切参数，对所述第三胶膜复合卷料中的两个所述热固化胶阵列和所述保护膜PI卷料均进行外形冲切，在所述第三胶膜复合卷料中形成沿卷料方向布设的所述金手指保护膜阵列，并在每个所述金手指保护膜中，靠近所述保护膜PI层两端的指定位置上均形成所述撕裂线，得到所述金手指保护膜卷料。

3.根据权利要求2所述的金手指保护膜卷料的制作方法，其特征在于，设卷料方向为x方向，与卷料方向垂直的方向为y方向；

在每个所述金手指保护膜中，两个所述热固化胶薄膜之间沿y方向的间距大于预设金手指长度，且两个所述热固化胶薄膜沿y方向的尺寸均大于或等于1.5mm。

4.根据权利要求2所述的金手指保护膜卷料的制作方法，其特征在于，设卷料方向为x方向，与卷料方向垂直的方向为y方向；

在每个所述金手指保护膜中，位于两个所述热固化胶薄膜之间的区域内设有金手指放置区，所述保护膜PI层的尺寸大于所述金手指放置区的尺寸，且所述金手指放置区在y方向上的边缘与邻近的所述保护膜PI层在y方向上的边缘之间的距离大于或等于0.2mm。

5.根据权利要求2所述的金手指保护膜卷料的制作方法，其特征在于，设卷料方向为x方向，与卷料方向垂直的方向为y方向；

在每个所述金手指保护膜中，位于两个所述热固化胶薄膜之间的区域内设有金手指放置区，两条所述撕裂线之间的间距大于或等于所述金手指放置区沿y方向上的尺寸，且所述金手指放置区在x方向上的边缘与邻近的所述撕裂线之间的距离大于或等于0.2mm。

6.根据权利要求2所述的金手指保护膜卷料的制作方法，其特征在于，设卷料方向为x方向，与卷料方向垂直的方向为y方向；

在每个所述金手指保护膜中，两个所述撕裂线与邻近的所述热固化胶薄膜在x方向上的边缘之间的距离范围均为0.3~0.7mm。

7.根据权利要求2所述的金手指保护膜卷料的制作方法，其特征在于，所述对所述第三胶膜复合卷料进行保护膜外形加工，使得所述第三胶膜复合卷料沿卷料方向形成金手指保护膜阵列，并且在所述金手指保护膜阵列中所述保护膜PI卷料两端的指定位置上均形成撕裂线之后，还包括：

提供底膜复合卷料；

在保护膜外形加工后的所述第三胶膜复合卷料设有所述热固化胶阵列一侧的外表面上贴合所述底膜复合卷料；

提供抗静电膜卷料；

在贴合所述底膜复合卷料之后的所述第三胶膜复合卷料设有所述保护膜PI卷料一侧的外表面上贴合所述抗静电膜卷料。

8.根据权利要求7所述的金手指保护膜卷料的制作方法，其特征在于，所述底膜复合卷料包括依次设置遮胶膜卷料和底膜卷料；

设卷料方向为x方向，与卷料方向垂直的方向为y方向，所述底膜卷料沿y方向上的尺寸大于所述遮胶膜卷料沿y方向上的尺寸，且所述遮胶膜卷料沿y方向上的尺寸小于或等于每个所述金手指保护膜中两个所述撕裂线之间的间距。

9.根据权利要求1所述的金手指保护膜卷料的制作方法，其特征在于，所述对两个所述热固化胶卷料进行覆膜处理，得到第一胶膜复合卷料，包括：

提供隔离膜卷料；

利用隔离膜放卷辊，将所述隔离膜卷料贴合在两个所述热固化胶卷料的第一侧；

提供承载膜卷料；

利用承载膜放卷辊，将所述承载膜卷料贴合在两个所述热固化胶卷料的第二侧，得到原始胶膜复合卷料；

对所述原始胶膜复合卷料进行热辊处理，得到所述第一胶膜复合卷料。

10.根据权利要求9所述的金手指保护膜卷料的制作方法，其特征在于，对所述第一胶膜复合卷料进行外形加工，使得所述第一胶膜复合卷料中的两个所述热固化胶卷料均沿卷料方向形成热固化胶阵列，得到第二胶膜复合卷料，包括：

利用隔离膜收卷辊，对所述第一胶膜复合卷料中所述隔离膜卷料进行收卷，露出所述第一胶膜复合卷料中的两个所述热固化胶卷料；

按照第一预设冲切参数，对露出的两个所述热固化胶卷料进行外形冲切，形成两个均沿卷料方向布设的所述热固化胶阵列；

对外形冲切后的所述第一胶膜复合卷料进行废料撕离，得到所述第二胶膜复合卷料；

其中，每个所述热固化胶阵列均由多个相同且均匀间隔设置的热固化胶薄膜组成。

11.一种金手指保护膜卷料，其特征在于，采用如权利要求1至10任一项所述的金手指保护膜卷料的制作方法制作而成。

12.一种基于保护膜的柔板的制作方法，其特征在于，包括：

提供待上金柔板；

对所述待上金柔板进行上金，在所述待上金柔板上形成金手指，得到第一半成品柔板；

提供如权利要求1至10任一项所述的金手指保护膜卷料的制作方法制作而成的金手指保护膜卷料；

将所述金手指保护膜卷料贴合到所述第一半成品柔板上，使得所述金手指保护膜卷料中的所述金手指保护膜覆盖于所述第一半成品柔板中的所述金手指上；

按照预设制程，对贴金手指保护膜后的所述第一半成品柔板进行处理，得到第二半成品柔板；

基于所述第二半成品柔板中所述金手指保护膜上的撕裂线，依次对所述第二半成品柔板进行保护膜撕离和废料撕离，得到目标柔板。

13.根据权利要求12所述的基于保护膜的柔板的制作方法，其特征在于，在所述金手指保护膜卷料的每个所述金手指保护膜中，所述金手指保护膜由一层保护膜PI层和一层热固化胶层组成，且所述热固化胶层包括分别位于所述保护膜PI层两端的两个热固化胶薄膜；位于两个所述热固化胶薄膜之间的区域内设有金手指放置区；

将所述金手指保护膜卷料贴合到所述第一半成品柔板上，使得所述金手指保护膜卷料中的所述金手指保护膜覆盖于所述第一半成品柔板中的所述金手指上，包括：

将所述金手指保护膜卷料中的所述金手指保护膜贴合到所述第一半成品柔板上，使得所述金手指放置于所述金手指保护膜中的所述金手指放置区，并且使得所述金手指保护膜中的所有所述热固化胶薄膜均位于所述第一半成品柔板的废料区。

14.根据权利要求13所述的基于保护膜的柔板的制作方法，其特征在于，所述基于所述第二半成品柔板中所述金手指保护膜上的撕裂线，依次对所述第二半成品柔板进行保护膜撕离和废料撕离，得到目标柔板，包括：

基于所述第二半成品柔板中所述金手指保护膜上的两条撕裂线，将所述金手指保护膜上的所述保护膜PI层从两条所述撕裂线处撕离；

对保护膜撕离后的所述第二半成品柔板进行表面处理；

对表面处理后的所述第二半成品柔板进行废料冲切，使得位于所述第二半成品柔板废料区的所述热固化胶薄膜和残留的所述保护膜PI层均被冲切掉，完成废料撕离，得到所述目标柔板。

15.一种基于保护膜的柔板，其特征在于，采用如权利要求12至14任一项所述的基于保护膜的柔板的制作方法制作而成。