CN118061464A - 热嘴组件及热流道系统 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种热嘴组件及热流道系统，热嘴组件包括热嘴主体和浇口套，热嘴主体的主流道、浇口套的从流道和浇口贯通连通，浇口套包括排气通道，排气通道连通从流道和外界。该热嘴组件及热流道系统在注塑时，如果模具内有压缩气体有向热嘴组件方向运动的趋势，将通过浇口套的排气通道向外界排出，原本可能产生的阻力引起的流道内的压力得以释放，避免了注塑压力增大，引起注塑质量不好的问题，所以该热嘴组件及热流道系统可以提高注塑产品品质，尤其是提高大型模具的注塑产品品质。

Description

热嘴组件及热流道系统

技术领域

本发明涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热嘴组件及热流道系统。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

如图1所示，热嘴组件30是热流道32系统中不可缺少的部分，大型模具40在注塑时，一般具有多个浇口41，在一些浇口41进胶时，相对较远的位置气体42被压缩，即气压增大，在热嘴组件30的流道32向下注入液态塑胶31的同时，下方浇口41内的气体42有向上溢出的趋势，也就是说，热嘴组件30进胶时受到的阻力增大，进而使流道32内的压力增大，塑胶31温度升高，导致碳化，分解，影响注塑效果，甚至导致产品报废，所以目前的热嘴组件30还不能很好满足生产需求。

发明内容

为解决现有技术中因压缩气体导致的注塑效果不佳问题，本发明的目的在于提供一种能够方便地将气体排出的热嘴组件及热流道系统_。

为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供一种热嘴组件，所述热嘴组件用于对模具的浇口供料，所述热嘴组件包括热嘴主体和浇口套，所述热嘴主体的主流道、所述浇口套的从流道和所述浇口贯通连通，所述浇口套包括排气通道，所述排气通道连通所述从流道和外界，所述排气通道仅容纳气流通过。

作为本发明的进一步改进，所述浇口套包括第一浇口套和第二浇口套，沿所述流道的延伸方向依次设置所述热嘴主体、所述第一浇口套、所述第二浇口套和所述浇口，所述第一浇口套和所述第二浇口套之间形成若干个所述排气通道。

作为本发明的进一步改进，所述第一浇口套包括用于与所述第二浇口套对接的下表面，所述第二浇口套包括用于与所述第一浇口套对接的上表面，在所述下表面和/或所述上表面上挖出槽体，在所述第一浇口套和所述第二浇口套装配后，所述槽体形成至少部分所述排气通道。

作为本发明的进一步改进，所述第一浇口套包括第一腔体、第一流道和插入部，所述热嘴主体插入所述第一腔体，所述第二浇口套包括第二腔体和第二流道，所述插入部插入所述第二腔体内，所述从流道包括贯通连通的所述第一流道和所述第二流道，所述插入部的底面为所述下表面，所述第二腔体的底面为所述上表面。

作为本发明的进一步改进，所述排气通道包括第一段和第二段，所述第一段由所述槽体形成，所述第二段贯穿所述第二浇口套，所述第一段连通所述第二段，所述第一段通过进气孔连通所述从流道，所述第二段通过所述第二浇口套外表面的排气孔连通外界。

作为本发明的进一步改进，由所述槽体形成的至少部分所述排气通道的横截面的开口间距在0.05mm以下。

作为本发明的进一步改进，所述第一浇口套和所述第二浇口套通过螺纹固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述从流道的横截面为圆形，所述排气通道在环绕所述从流道的周向方向设置多个，每个所述排气通道于连通所述从流道处的延伸方向均穿过所述从流道的圆心。

作为本发明的进一步改进，所述排气通道在环绕所述流道的周向方向以周向阵列的方式均匀的设置多个。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施例提供了一种热流道系统，所述热流道系统包括上述的热嘴组件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该热嘴组件及热流道系统在注塑时，如果模具内有压缩气体有向热嘴组件方向运动的趋势，将通过浇口套的排气通道向外界排出，原本可能产生的阻力引起的流道内的压力得以释放，避免了注塑压力增大，引起注塑质量不好的问题，所以该热嘴组件及热流道系统可以提高注塑产品品质，尤其是提高大型模具的注塑产品品质。

附图说明

图1是背景技术中的热嘴组件注塑时的剖视图；

图2是本发明一实施例的热嘴组件的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明一实施例的热嘴组件的爆炸剖视图；

图5是本发明一实施例的热嘴组件沿排气通道延伸方向阶梯剖的剖视图；

其中，100、热嘴组件；10、浇口套；11、第一浇口套；111、第一腔体；112、第一流道；113、插入部；114、下表面；115、槽体；12、第二浇口套；121、第二腔体；122、第二流道；123、上表面；13、从流道；14、排气通道；141、进气孔；142、排气孔；143、第一段；144、第二段；145、第三段；20、热嘴主体；21、主流道；200、模具；201、浇口；30、热嘴组件；31、塑胶；32、流道；40、模具；41、浇口；42、气体。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

本发明一实施例提供一种能够方便地将气体排出的热嘴组件及热流道系统_。

本发明一实施例提供一种热流道系统，包括分流板、组装于所述分流板上的热嘴组件100、温控箱以及至少形成于所述分流板和所述热嘴组件100中的热流道，通过对注胶材料加热和温控的手段，将熔融状态的塑料依次经所述分流板、所述热嘴组件100后，通过模具200的浇口201浇注到模具200的型腔中，完成注塑的过程。

热嘴组件100用于对模具200的浇口201供料，热嘴组件100包括热嘴主体20和浇口套10，热嘴主体20的主流道21、浇口套10的从流道13和浇口201贯通连通。热嘴组件100在浇口201处浇注的示意图参图2所示，浇口201或者是模具200上用于注胶的口，或者浇口201由所述浇口套10和所述模具200合围而成。本实施例的示意图中，热嘴组件100先抵接浇口套10，浇口套10再抵接模具200上的浇口201。

在本实施例中，热嘴组件100具有中轴线，为清楚地表达本申请内所描述的位置与方向，大致参照热嘴组件100中流道的上下游，由流道上游沿中轴线指向下游的方向定义为“下”，反之定义为“上”。

在本实施例中，如图2、3、5所示，浇口套10包括排气通道14，排气通道14连通从流道13和外界，所述排气通道14仅容纳气流通过。结合背景技术所述，大型模具200在注塑时，多个浇口201中，有些浇口201处内部的气体被挤压压力升高，有向上溢出的趋势，这些压缩气体可以通过本实施例的排气通道14排出，且顾名思义，排气通道14是用于排气的通道，排气通道14仅容纳气流通过，灌注的塑胶无法通过排气通道14，这里由于灌注的塑胶属于大分子，相对于气体小分子，小分子可以通过排气通道14，而大分子难以通过，也就是说排气通道14的孔隙相对很小，本领域技术人员根据排气通道14仅容纳气流通过的要求设置合适的排气通道14的孔径大小。

通过设置排气通道14，如果模具200内有压缩气体有向热嘴组件100方向运动的趋势，将通过浇口套10的排气通道14向外界排出，原本可能产生的阻力引起的流道内的压力得以释放，避免在浇口201打开时，压缩空气堵塞浇口201，且避免了注塑压力增大，引起注塑质量不好的问题，例如碳化、分解、NG的问题，所以该热嘴组件100及热流道系统可以提高注塑产品品质，尤其是提高大型模具200的注塑产品品质。

进一步地，如图2～4所示，浇口套10包括第一浇口套11和第二浇口套12，沿流道的延伸方向依次设置热嘴主体20、第一浇口套11、第二浇口套12和浇口201，第一浇口套11和第二浇口套12之间形成若干个排气通道14。

排气通道14不是在一个件上钻孔形成，而是通过第一浇口套11和第二浇口套12配合围出，由于排气通道14仅容纳气流通过的要求对排气通道14的尺寸很小，常规的加工方案难以生产，所以通过两个件配合方式将空形成出来，便于生产。

排气通道14更具体的生产方法，可以是：第一浇口套11包括用于与第二浇口套12对接的下表面114，第二浇口套12包括用于与第一浇口套11对接的上表面123，在下表面114和/或上表面123上挖出槽体115，在第一浇口套11和第二浇口套12装配后，槽体115形成至少部分排气通道14。在本实施例的图4中，槽体115设置于下表面114，也就是在第二浇口套12的下底面挖出一些槽，这样当第二浇口套12与第二浇口套12配合，上表面123和下表面114相接触时，槽体115的位置将形成部分的排气通道14。

另外，也可以在上表面123上形成，例如一个方形槽，或者可以同时在下表面114和上表面123上形成，例如两个半圆槽围出一个圆形槽。

进一步地，如图4所示，第一浇口套11包括第一腔体111、第一流道112和插入部113，热嘴主体20插入第一腔体111，第二浇口套12包括第二腔体121和第二流道122，插入部113插入第二腔体121内，从流道13包括贯通连通的第一流道112和第二流道122，插入部113的底面为下表面114，第二腔体121的底面为上表面123。热嘴主体20插入第一浇口套11，第一浇口套11插入第二浇口套12，第二浇口套12与模具200相抵，这样使热嘴组件100稳定的固定在模具200上。从用于注塑的塑胶，从上到下，依次沿主流道21道、第一流道112、第二流道122到达浇口201的位置。

排气通道14包括第一段143和第二段144，第一段143由槽体115形成，第二段144贯穿第二浇口套12，第一段143连通第二段144，第一段143通过进气孔141连通从流道13，第二段144通过第二浇口套12外表面的排气孔142连通外界。

排气通道14可以只包括第一段143和第二段144，即路径上第二段144是第一段143向外的延伸，气体从进气孔141到排气孔142之间，以近乎直线的方式排出。

另外，排气通道14还可以包括其他的部分，例如图3中的第三段145，第一段143和第二端近乎水平，第三段145近乎竖直方向，也就是说气体的排出经过两次转弯向外排出，移动路径相对较长，阻力更大，根据不同的排气需求设置不同的排气通道14的排气方式。

进一步限定的，由槽体115形成的至少部分排气通道14的横截面的开口间距在0.05mm以下。本实施例中，开口的间距可以是0.02mm，具体尺寸可以根据实验测定，另外，如果排气通道14的横截面为圆形开口，则开口的间距意味着开口的直径，若排气通道14的横截面为圆形开口，则开口的间距意味着开口的边长，甚至是，若排气通道14的横截面为三角形开口，则开口的间距意味着从顶角到底边的高，根据开口的具体形状和数值要求，可以确定排气通道14的具体加工方式。

如图2或4所示，第一浇口套11和第二浇口套12通过螺纹固定连接，螺纹连接一方面起到固定连接的作用，另外定位准确，可以通过扳手等结构将第一浇口套11和第二浇口套12拧紧，保障排气通道14的实际尺寸符合设计尺寸。

进一步地，从流道13的横截面为圆形，排气通道14在环绕从流道13的周向方向设置多个，每个排气通道14于连通从流道13处的延伸方向均穿过从流道13的圆心。如图5所示，这样气体能向各个方向溢出，且气体在各个方向溢出的路径是相同的，且这样设置气体从从流道13到外界的排气路径最短，方便了压缩气体的排出。

更进一步地，排气通道14在环绕流道的周向方向以周向阵列的方式均匀的设置多个。如图5所示，图中示出了8个排气通道14，8个排气通道14阵列设置，即相邻的排气通道14的夹角都为45°，使得气体在各个方向的排出效果都是一致的。

与常用技术相比，本实施例具有以下有益效果：

该热嘴组件及热流道系统在注塑时，如果模具内有压缩气体有向热嘴组件方向运动的趋势，将通过浇口套的排气通道向外界排出，原本可能产生的阻力引起的流道内的压力得以释放，避免了注塑压力增大，引起注塑质量不好的问题，所以该热嘴组件及热流道系统可以提高注塑产品品质，尤其是提高大型模具的注塑产品品质。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热嘴组件，所述热嘴组件用于对模具的浇口供料，所述热嘴组件包括热嘴主体和浇口套，所述热嘴主体的主流道、所述浇口套的从流道和所述浇口贯通连通，其特征在于，所述浇口套包括排气通道，所述排气通道连通所述从流道和外界，所述排气通道仅容纳气流通过。

2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述浇口套包括第一浇口套和第二浇口套，沿所述流道的延伸方向依次设置所述热嘴主体、所述第一浇口套、所述第二浇口套和所述浇口，所述第一浇口套和所述第二浇口套之间形成若干个所述排气通道。

3.根据权利要求2所述的热嘴组件，其特征在于，所述第一浇口套包括用于与所述第二浇口套对接的下表面，所述第二浇口套包括用于与所述第一浇口套对接的上表面，在所述下表面和/或所述上表面上挖出槽体，在所述第一浇口套和所述第二浇口套装配后，所述槽体形成至少部分所述排气通道。

4.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于，所述第一浇口套包括第一腔体、第一流道和插入部，所述热嘴主体插入所述第一腔体，所述第二浇口套包括第二腔体和第二流道，所述插入部插入所述第二腔体内，所述从流道包括贯通连通的所述第一流道和所述第二流道，所述插入部的底面为所述下表面，所述第二腔体的底面为所述上表面。

5.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于，所述排气通道包括第一段和第二段，所述第一段由所述槽体形成，所述第二段贯穿所述第二浇口套，所述第一段连通所述第二段，所述第一段通过进气孔连通所述从流道，所述第二段通过所述第二浇口套外表面的排气孔连通外界。

6.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于，由所述槽体形成的至少部分所述排气通道的横截面的开口间距在0.05mm以下。

7.根据权利要求2所述的热嘴组件，其特征在于，所述第一浇口套和所述第二浇口套通过螺纹固定连接。

8.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述从流道的横截面为圆形，所述排气通道在环绕所述从流道的周向方向设置多个，每个所述排气通道于连通所述从流道处的延伸方向均穿过所述从流道的圆心。

9.根据权利要求8所述的热嘴组件，其特征在于，所述排气通道在环绕所述流道的周向方向以周向阵列的方式均匀的设置多个。

10.一种热流道系统，其特征在于，所述热流道系统包括权利要求1～9任一项所述的热嘴组件。