CN220218941U - 陶瓷挤出工艺模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于陶瓷材料制备技术领域，具体涉及一种陶瓷挤出工艺模具，包括腔体A和腔体B，腔体A与腔体B固定连接，腔体A为进料腔，腔体A上设有多个空腔，腔体B为出料腔，腔体B上设有多个出料口，腔体A上与腔体B的连接端设有多个连通的孔洞，便于使陶瓷浆料进入腔体B前均匀融合；本实用新型通过出料腔体B上的多个出料口可同时生产多种陶瓷结构材料，生产效率高，同时通过腔体A上的孔洞使陶瓷浆料在腔体A中均匀融合，降低陶瓷结构材料出现缺陷的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷挤出工艺模具，属于陶瓷材料制备技术领域。
背景技术
陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成型和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，可用作结构材料、刀具材料及功能材料。其中，陶瓷结构材料通常为挤出成型的工艺生产，挤出成型工艺是将陶瓷浆料注入挤出机，挤出机通过模具将陶瓷浆料挤出成型。然而现有的模具在挤出成型时每次只能生产出一种规格的陶瓷结构材料，生产效率较低，且模具腔体的连接筋板A4设置在进料口，如图4，陶瓷浆料在通过进料口时被切分为多个部分，易导致生产出的陶瓷结构材料在切分处存在气孔等缺陷。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种陶瓷挤出工艺模具，挤出成型时可同时生产多种陶瓷结构材料，同时降低陶瓷结构材料出现缺陷的几率。
本实用新型所述的陶瓷挤出工艺模具，包括腔体A和腔体B，腔体A与腔体B固定连接，腔体A为进料腔，腔体A上设有多个空腔，腔体B为出料腔，腔体B上设有多个出料口，腔体A上与腔体B的连接端设有多个连通的孔洞，便于使陶瓷浆料进入腔体B前均匀融合。
本实用新型的技术方案为，提供一种陶瓷挤出工艺模具，通过出料腔体B的多个出料口可同时生产多种陶瓷结构材料，生产效率高，同时使陶瓷浆料在腔体A中均匀融合，降低陶瓷结构材料出现缺陷的几率。
优选的，所述腔体A的中心设有连接柱，连接柱四周设有连接筋板B，连接柱通过连接筋板B与腔体A连接。
进一步的，所述的连接柱、连接筋板B和腔体A的内边缘共同包围形成四个空腔，相对的两个空腔关于腔体A的中心对称。
进一步的，所述的孔洞设置于连接筋板B上。
优选的，所述腔体B的中心设有芯模，芯模与连接柱固定连接；所述的腔体B中心还设有矩形开口，矩形开口与芯模外沿共同包围形成矩形管出料口。
进一步的，所述的腔体B的上下两侧还设有圆形棒料出料口。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的陶瓷挤出工艺模具，通过出料腔体B上的多个出料口可同时生产多种陶瓷结构材料，生产效率高，同时通过腔体A上的孔洞使陶瓷浆料在腔体A中均匀融合，降低陶瓷结构材料出现缺陷的几率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一；
图2是本实用新型的结构示意图之二；
图3是本实用新型的剖视图；
图4是现有技术中模具的结构示意图。
图中：1、腔体A；2、腔体B；3、连接柱；4、连接筋板A；5、连接筋板B；6、孔洞；7、芯模；8、矩形管出料口；9、圆形棒料出料口。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。
但是，关于本实用新型的描述只是结构性乃至功能性描述的实施例而已，本实用新型的权利范围不因文中描述的实施例而受限。
例如，多个实施例可以具有多种变更，具有多种形态，应理解为本实用新型的权利范围包括能够实现技术思想的等同物。
如图1~3所示，本实施例通过以下技术方案实现：包括腔体A1和腔体B2，腔体A1与腔体B2固定连接，腔体A1为进料腔，腔体A1上设有多个空腔，腔体B2为出料腔，腔体B2上设有多个出料口，腔体A1上与腔体B2的连接端设有多个连通的孔洞6，便于使陶瓷浆料进入腔体B2前均匀融合。
本实施例中，所述的腔体A1的中心设有连接柱3，连接柱3四周设有连接筋板B5，连接柱3通过连接筋板B5与腔体A1连接；所述的连接柱3、连接筋板B5和腔体A1的内边缘共同包围形成四个空腔，相对的两个空腔关于腔体A1的中心对称；所述的孔洞6设置于连接筋板B5上；所述腔体B2的中心设有芯模7，芯模7与连接柱3固定连接；所述的腔体B2中心还设有矩形开口，矩形开口与芯模7外沿共同包围形成矩形管出料口8，可从矩形管出料口8挤出矩形陶瓷管；所述的腔体B2的上下两侧还设有圆形棒料出料口9，从圆形棒料出料口9可挤出成型圆形棒料。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种陶瓷挤出工艺模具，包括腔体A（1）和腔体B（2），其特征在于，腔体A（1）与腔体B（2）固定连接，腔体A（1）为进料腔，腔体A（1）上设有多个空腔，腔体B（2）为出料腔，腔体B（2）上设有多个出料口，腔体A（1）上与腔体B（2）的连接端设有多个使陶瓷浆料均匀融合的孔洞（6）。
2.根据权利要求1所述的陶瓷挤出工艺模具，其特征在于，所述腔体A（1）的中心设有连接柱（3），连接柱（3）四周设有连接筋板B（5），连接柱（3）通过连接筋板B（5）与腔体A（1）连接。
3.根据权利要求2所述的陶瓷挤出工艺模具，其特征在于，所述的连接柱（3）、连接筋板B（5）和腔体A（1）的内边缘共同包围形成四个空腔，相对的两个空腔关于腔体A（1）的中心对称。
4.根据权利要求3所述的陶瓷挤出工艺模具，其特征在于，所述的孔洞（6）设置于连接筋板B（5）上。
5.根据权利要求1所述的陶瓷挤出工艺模具，其特征在于，所述腔体B（2）的中心设有芯模（7），芯模（7）与连接柱（3）固定连接；所述的腔体B（2）中心还设有矩形开口，矩形开口与芯模（7）外沿共同包围形成矩形管出料口（8）。
6.根据权利要求1所述的陶瓷挤出工艺模具，其特征在于，所述的腔体B（2）的上下两侧还设有圆形棒料出料口（9）。
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