CN118015945A - 一种gamma检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种gamma检测设备，包括工作台、OLED产品固定座、OLED软排线固定座、相机、以及压接机构，所述压接机构包括：驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆端的盲孔内可移动套设有顶紧轴件；压接座板，固接于驱动油缸的缸体上，压接座板上转动安装有驱动板件；压接盖板，后侧可升降安装于所述压接座板上、前侧固定安装有PCB板，所述驱动板件上固接有用于对所述压接盖板进行下压驱动的下压杆件；牵拉杆件，所述压接座板上设置有铰接座，所述铰接座上倾斜铰接有摆动件，所述牵拉杆件的前端部横向固接有卡接到所述摆动件的长条形导孔内的驱动件。本发明通过一套驱动气缸同步完成对PCB板的水平、升降驱动，以提升设备的结构简易程度和降低空间占用。

Description

一种gamma检测设备

技术领域

本发明涉及OLED显示屏的自动化检测领域，具体是指一种gamma检测设备。

背景技术

以OLED为代表的柔性显示技术已然成为产业发展方向，OLED显示器的Gamma值有一定要求，因此在产品出厂前，必须对其Gamma值进行检测。目前，在对OLED显示屏进行Gamma值检测前，通过相应的压接机构将其软排线（FFC）对应插接到相应的PCB板上，再通过相应的相机以对导通后产品进行信息采集，并将所采集到的各项信息传输至相应的控制系统上，以判断产品的Gamma值是否符合设计要求。其中，OLED显示屏为有机电激光显示、有机发光半导体，其属于一种电流型的有机发光器件，是通过载流子的注入和复合而致发光的现象，发光强度与注入的电流成正比；Gamma值则是用来表征显示器件亮度响应特性的一个参数；而PCB板为电路板。

为提升检测自动化、以及检测效率，现有的gamma检测设备所采用的压接机构一般包含用于对PCB板进行水平驱动的水平驱动气缸，以及用于对PCB板进行升降驱动的升降气缸。使用过程中，预先通过水平驱动气缸将PCB板外移，以便于OLED产品的上料，在OLED产品完成上料后，水平驱动气缸将PCB板驱动复位，再通过升降气缸驱动PCB板下行，使其与OLED软排线形成插接导通后，方可进行检测。现有的gamma检测设备都是多套设备并排设置，以同步对多个OLED产品进行检测，水平驱动气缸、升降气缸的同时设置，不仅会导致空间占用大，且会大幅增加了气动管路的数量，导致多套gamma检测设备的并排设置难度较大，很是麻烦。

因此，设计一款能够通过一套驱动气缸同步完成对PCB板的水平、升降驱动，从而在不影响检测进程的基础上，大幅提升检测设备的结构简易程度和降低空间占用，并有效缩减气动管路的设置量，从而便于多套检测设备的并排设置的gamma检测设备是本发明的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供了一种gamma检测设备，该gamma检测设备能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本发明的技术方案是：

一种gamma检测设备，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有OLED产品固定座、以及OLED软排线固定座，工作台的上侧固接有用于对OLED产品固定座上的OLED产品进行信息采集的相机，所述相机所采集的信息传输至相应的控制系统上，以判断OLED的Gamma值是否符合设计要求；

所述gamma检测设备还包括压接机构，所述压接机构包括：

驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆端内凹设有相应的盲孔，所述盲孔内通过相应的压缩弹簧可移动套设有一相应的顶紧轴件，所述顶紧轴件未套接于所述盲孔的一端固定安装于所述工作台上，所述驱动油缸的缸体定向可移动安装于所述工作台上；

压接座板，固接于所述驱动油缸的缸体上，所述压接座板的中部朝前设置有相应的开口，压接座板的前侧上部转动安装有一相应的驱动板件，所述驱动板件的后侧与所述压接座板之间固定安装有若干个相应的固定弹簧；

压接盖板，所述压接座板的前端两侧分别固接有顶端部设有限位块的限位导柱，所述压接盖板的后侧可升降安装于所述压接座板上，压接盖板上设置有与所述限位导柱相适配的第一导孔，且所述压接盖板与所述限位导柱的限位块之间分别固接有相应的复位弹簧；所述压接盖板的前侧延伸至所述压接座板的外侧、并固定安装有与OLED软排线相适配的PCB板，所述驱动板件上固接有至少一个用于对所述压接盖板进行下压驱动的下压杆件；

牵拉杆件，固接于所述驱动油缸的活塞杆端上侧，所述压接座板上设置有一相应的铰接座，所述铰接座上倾斜铰接有一相应的摆动件，所述摆动件的下侧设置有相应的长条形导孔，所述牵拉杆件的前端部可移动贯穿安装于所述铰接座上、并横向固接有卡接到所述长条形导孔内的驱动件；所述驱动油缸的活塞杆回缩带动所述压接座板、压接盖板向后移动，在OLED固定到所述OLED产品固定座、且OLED软排线固定到所述OLED软排线固定座后，所述驱动油缸的活塞杆伸出，以带动所述压接座板、压接盖板向前移动；在所述驱动油缸的缸体抵接到所述OLED软排线固定座时，所述压接盖板位于所述OLED软排线固定座的上侧，所述摆动件的后端向上摆动至抵接到所述驱动板件的底侧；所述驱动油缸的活塞杆端继续伸出，所述驱动件驱动所述摆动件的后端继续向上摆动，以驱动所述驱动板件的后端向上摆动、所述下压杆件的前端向下摆动，以驱动所述压接盖板下行至所述PCB板与OLED软排线的接头端形成电连接。

所述驱动板件的两侧分别固接有用于对所述压接盖板的两侧进行下压驱动的下压杆件。

所述下压杆件呈倒L形设置，其一端通过锁紧螺钉固接到所述驱动板件侧壁上，另一端向下翻折设置有用于对所述压接盖板进行下压的下压部。

所述压接盖板的中部上凸设置有两侧抵接到所述下压杆件的下压部内侧的限位凸起部。

所述压接座板的中部两侧分别向上固接有相应的安装凸块，通过相应的铰接轴将所述驱动板件铰接到所述安装凸块上。

所述OLED软排线固定座的两侧分别向上固接有相应的限位轴件，所述压接盖板上设置有与所述限位轴件相适配的第二导孔。

所述摆动件的下侧向上翻折设置有相应的牵拉部，所述长条形导孔设置于所述牵拉部上。

所述工作台的下侧固接有一相应的驱动板，所述驱动板横向可移动安装于相应的机架上，所述机架上设置有用于对所述驱动板进行横向驱动的驱动电机。

所述驱动板通过丝杆传动方式传动连接到所述驱动电机的输出轴端。

所述OLED产品固定座、以及OLED软排线固定座上分别设置有OLED嵌装槽、以及OLED软排线嵌装槽。

本发明的优点：

1）本发明在现有的水平驱动用驱动油缸的基础上，通过盲孔套设方式增设有顶紧轴件，顶紧轴件可移动套设于盲孔内的部分通过相应的压缩弹簧进行固定；在此基础上，通过设置于压接座板上的铰接座有效于驱动板件的下侧进行摆动件安装，并通过固接于驱动油缸的活塞杆端上侧的牵拉杆件的设置，有效将摆动件联动传动连接到驱动油缸的活塞杆端。使用过程中，首先，驱动油缸的活塞杆回缩带动压接座板、压接盖板向后移动，以便于外界上料机构将OLED产品、以及OLED软排线分别固定到OLED产品固定座、以及OLED软排线固定座上，在OLED产品、以及OLED软排线固定到位后，驱动油缸的活塞杆伸出，以带动所述压接座板、压接盖板向前移动；在驱动油缸的缸体抵接到所述OLED软排线固定座时，压接盖板位于所述OLED软排线固定座的上侧，摆动件的后端向上摆动至抵接到驱动板件的底侧；随后，驱动油缸的活塞杆端继续伸出，驱动件驱动摆动件的后端继续向上摆动，以驱动所述驱动板件的后端向上摆动、下压杆件的前端向下摆动，进而驱动压接盖板下行至PCB板与OLED软排线的接头端形成电连接；此时，即可通过相机以对导通后的OLED产品的图像信息进行采集，并将所采集到的图像信息传输至相应的控制系统以进行OLED的Gamma值检测，以判断OLED的Gamma值是否符合设计要求。

整个检测过程中的水平驱动、升降驱动过程中，通过一套驱动气缸即可同步完成，从而在不影响检测进程的基础上，提升检测设备的结构简易程度和降低空间占用，并有效缩减气动管路的设置量，从而便于多套检测设备的并排设置。

2）本发明的下压杆件呈倒L形设置，其一端固接到驱动板件侧壁上，另一端向下翻折设置有用于对压接盖板进行下压的下压部，且压接盖板的中部上凸设置有两侧抵接到下压杆件的下压部内侧的限位凸起部。从而可对升降过程中的压接盖板形成限位，以确保压紧精度，从而有效确保本发明的实用效果。

3）由于本发只通过一套驱动气缸即可完成压接动作，从而大幅降低了本发明的空间占用，使得本发明能够于工作台的下侧进行驱动板安装，再将驱动板横向可移动安装于相应的机架上，如此即可通过驱动电机以对驱动板进行横向驱动，以将本发明整体移动至相机的外侧，从而便于OLED产品的上下料操作，以辅助提升检测效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为下压杆件与压接盖板的装配示意图。

图3为本发明的侧视图。

图4为牵拉杆件、摆动件的装配示意图。

图5为驱动油缸的活塞杆端连接有顶紧轴件的结构示意图。

图6为本发明的使用状态图。

附图中：工作台1、OLED产品固定座2、OLED软排线固定座3、OLED产品4、相机5、压接机构6、驱动油缸601、压接座板602、压接盖板603、牵拉杆件604、压缩弹簧7、顶紧轴件8、驱动板件9、固定弹簧10、限位导柱11、复位弹簧12、PCB板13、下压杆件14、铰接座15、摆动件16、长条形导孔1601、驱动件17、下压部18、限位凸起部19、安装凸块20、限位轴件21、驱动板22、机架23、驱动电机24。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

参考图1-6，一种gamma检测设备，包括工作台1，所述工作台1的一侧固定安装有OLED产品固定座2、以及OLED软排线固定座3，工作台1的上侧固接有用于对OLED产品固定座2上的OLED产品4进行信息采集的相机5，所述相机5所采集的信息传输至相应的控制系统上，以判断OLED的Gamma值是否符合设计要求；

所述gamma检测设备还包括压接机构6，所述压接机构6包括：

驱动油缸601，所述驱动油缸601的活塞杆端内凹设有相应的盲孔，所述盲孔内通过相应的压缩弹簧7可移动套设有一相应的顶紧轴件8，所述顶紧轴件8未套接于所述盲孔的一端固定安装于所述工作台1上，所述驱动油缸601的缸体定向可移动安装于所述工作台1上；

压接座板602，固接于所述驱动油缸601的缸体上，所述压接座板602的中部朝前设置有相应的开口，压接座板602的前侧上部转动安装有一相应的驱动板件9，所述驱动板件9的后侧与所述压接座板602之间固定安装有若干个相应的固定弹簧10；

压接盖板603，所述压接座板602的前端两侧分别固接有顶端部设有限位块的限位导柱11，所述压接盖板603的后侧可升降安装于所述压接座板602上，压接盖板603上设置有与所述限位导柱11相适配的第一导孔，且所述压接盖板603与所述限位导柱11的限位块之间分别固接有相应的复位弹簧12；所述压接盖板603的前侧延伸至所述压接座板602的外侧、并固定安装有与OLED软排线相适配的PCB板13，所述驱动板件9上固接有至少一个用于对所述压接盖板603进行下压驱动的下压杆件14；

牵拉杆件604，固接于所述驱动油缸601的活塞杆端上侧，所述压接座板602上设置有一相应的铰接座15，所述铰接座15上倾斜铰接有一相应的摆动件16，所述摆动件16的下侧设置有相应的长条形导孔1601，所述牵拉杆件604的前端部可移动贯穿安装于所述铰接座15上、并横向固接有卡接到所述长条形导孔1601内的驱动件17；所述驱动油缸601的活塞杆回缩带动所述压接座板602、压接盖板603向后移动，在OLED固定到所述OLED产品固定座2、且OLED软排线固定到所述OLED软排线固定座3后，所述驱动油缸601的活塞杆伸出，以带动所述压接座板602、压接盖板603向前移动；在所述驱动油缸601的缸体抵接到所述OLED软排线固定座3时，所述压接盖板603位于所述OLED软排线固定座3的上侧，所述摆动件16的后端向上摆动至抵接到所述驱动板件9的底侧；所述驱动油缸601的活塞杆端继续伸出，所述驱动件17驱动所述摆动件16的后端继续向上摆动，以驱动所述驱动板件9的后端向上摆动、所述下压杆件14的前端向下摆动，以驱动所述压接盖板603下行至所述PCB板13与OLED软排线的接头端形成电连接。

本发明在现有的水平驱动用驱动油缸601的基础上，通过盲孔套设方式增设有顶紧轴件8，顶紧轴件8可移动套设于盲孔内的部分通过相应的压缩弹簧7进行固定；在此基础上，通过设置于压接座板602上的铰接座15有效于驱动板件9的下侧进行摆动件16安装，并通过固接于驱动油缸601的活塞杆端上侧的牵拉杆件604的设置，有效将摆动件16联动传动连接到驱动油缸601的活塞杆端。使用过程中，首先，驱动油缸601的活塞杆回缩带动压接座板602、压接盖板603向后移动，以便于外界上料机构将OLED产品4、以及OLED软排线分别固定到OLED产品固定座2、以及OLED软排线固定座3上，在OLED产品4、以及OLED软排线固定到位后，驱动油缸601的活塞杆伸出，以带动所述压接座板602、压接盖板603向前移动；在驱动油缸601的缸体抵接到所述OLED软排线固定座3时，压接盖板603位于所述OLED软排线固定座2的上侧，摆动件16的后端向上摆动至抵接到驱动板件9的底侧；随后，驱动油缸601的活塞杆端继续伸出，驱动件17驱动摆动件16的后端继续向上摆动，以驱动所述驱动板件9的后端向上摆动、下压杆件14的前端向下摆动，进而驱动压接盖板603下行至PCB板13与OLED软排线的接头端形成电连接；此时，即可通过相机5以对导通后的OLED产品的图像信息进行采集，并将所采集到的图像信息传输至相应的控制系统以进行OLED的Gamma值检测，以判断OLED的Gamma值是否符合设计要求。

整个检测过程中的水平驱动、升降驱动过程中，通过一套驱动气缸601即可同步完成，从而在不影响检测进程的基础上，提升检测设备的结构简易程度和降低空间占用，并有效缩减气动管路的设置量，从而便于多套检测设备的并排设置。

所述驱动板件9的两侧分别固接有用于对所述压接盖板603的两侧进行下压驱动的下压杆件14。所述下压杆件14呈倒L形设置，其一端通过锁紧螺钉固接到所述驱动板件9侧壁上，另一端向下翻折设置有用于对所述压接盖板603进行下压的下压部18。所述压接盖板603的中部上凸设置有两侧抵接到所述下压杆件14的下压部内侧的限位凸起部19。

在下压杆件14的下压部18与压接盖板603的限位凸起部19配合，即可对升降过程中的压接盖板603形成限位，以确保压紧精度，从而有效确保本发明的实用效果。

所述压接座板602的中部两侧分别向上固接有相应的安装凸块20，通过相应的铰接轴将所述驱动板件9铰接到所述安装凸块20上。

所述OLED软排线固定座3的两侧分别向上固接有相应的限位轴件21，所述压接盖板603上设置有与所述限位轴件21相适配的第二导孔。通过限位轴件21与第二导孔的配合设置，以进一步确保升降过程中的压接盖板603的运行精度，从而进一步确保本发明的实用效果。

所述摆动件16的下侧向上翻折设置有相应的牵拉部，所述长条形导孔1601设置于所述牵拉部上。以在空间有限的前提下，提升摆动件16的摆动行程，从而进一步提升本发明的实用效果。

所述工作台1的下侧固接有一相应的驱动板22，所述驱动板22横向可移动安装于相应的机架23上，所述机架23上设置有用于对所述驱动板22进行横向驱动的驱动电机24。所述驱动板22通过丝杆传动方式传动连接到所述驱动电机24的输出轴端。由于本发只通过一套驱动气缸601即可完成压接动作，从而大幅降低了本发明的空间占用，使得本发明能够于工作台1的下侧进行驱动板22安装，再将驱动板22横向可移动安装于相应的机架上23，如此即可通过驱动电机24以对驱动板22进行横向驱动，以将本发明整体移动至相机5的外侧，从而便于OLED产品4的上下料操作，以辅助提升检测效率。

所述OLED产品固定座2、以及OLED软排线固定座3上分别设置有OLED嵌装槽、以及OLED软排线嵌装槽。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种gamma检测设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的一侧固定安装有OLED产品固定座（2）、以及OLED软排线固定座（3），工作台（1）的上侧固接有用于对OLED产品固定座（2）上的OLED产品（4）进行信息采集的相机（5），所述相机（5）所采集的信息传输至相应的控制系统上，以判断OLED（4）的Gamma值是否符合设计要求；其特征在于，所述gamma检测设备还包括压接机构（6），所述压接机构（6）包括：

驱动油缸（601），所述驱动油缸（601）的活塞杆端内凹设有相应的盲孔，所述盲孔内通过相应的压缩弹簧（7）可移动套设有一相应的顶紧轴件（8），所述顶紧轴件（8）未套接于所述盲孔的一端固定安装于所述工作台（1）上，所述驱动油缸（601）的缸体定向可移动安装于所述工作台（1）上；

压接座板（602），固接于所述驱动油缸（601）的缸体上，所述压接座板（602）的中部朝前设置有相应的开口，压接座板（602）的前侧上部转动安装有一相应的驱动板件（9），所述驱动板件（9）的后侧与所述压接座板（602）之间固定安装有若干个相应的固定弹簧（10）；

压接盖板（603），所述压接座板（602）的前端两侧分别固接有顶端部设有限位块的限位导柱（11），所述压接盖板（603）的后侧可升降安装于所述压接座板（602）上，压接盖板（603）上设置有与所述限位导柱（11）相适配的第一导孔，且所述压接盖板（603）与所述限位导柱（11）的限位块之间分别固接有相应的复位弹簧（12）；所述压接盖板（603）的前侧延伸至所述压接座板（602）的外侧、并固定安装有与OLED软排线相适配的PCB板（13），所述驱动板件（9）上固接有至少一个用于对所述压接盖板（603）进行下压驱动的下压杆件（14）；

牵拉杆件（604），固接于所述驱动油缸（601）的活塞杆端上侧，所述压接座板（602）上设置有一相应的铰接座（15），所述铰接座（15）上倾斜铰接有一相应的摆动件（16），所述摆动件（16）的下侧设置有相应的长条形导孔（1601），所述牵拉杆件（604）的前端部可移动贯穿安装于所述铰接座（15）上、并横向固接有卡接到所述长条形导孔（1601）内的驱动件（17）；所述驱动油缸（601）的活塞杆回缩带动所述压接座板（602）、压接盖板（603）向后移动，在OLED固定到所述OLED产品固定座（2）、且OLED软排线固定到所述OLED软排线固定座（3）后，所述驱动油缸（601）的活塞杆伸出，以带动所述压接座板（602）、压接盖板（603）向前移动；在所述驱动油缸（601）的缸体抵接到所述OLED软排线固定座（3）时，所述压接盖板（603）位于所述OLED软排线固定座（3）的上侧，所述摆动件（16）的后端向上摆动至抵接到所述驱动板件（9）的底侧；所述驱动油缸（601）的活塞杆端继续伸出，所述驱动件（17）驱动所述摆动件（16）的后端继续向上摆动，以驱动所述驱动板件（9）的后端向上摆动、所述下压杆件（14）的前端向下摆动，以驱动所述压接盖板（603）下行至所述PCB板（13）与OLED软排线的接头端形成电连接。

2.根据权利要求1所述的一种gamma检测设备，其特征在于：所述驱动板件（9）的两侧分别固接有用于对所述压接盖板（603）的两侧进行下压驱动的下压杆件（14）。

3.根据权利要求2所述的一种gamma检测设备，其特征在于：所述下压杆件（14）呈倒L形设置，其一端通过锁紧螺钉固接到所述驱动板件（9）侧壁上，另一端向下翻折设置有用于对所述压接盖板（603）进行下压的下压部（18）。

4.根据权利要求3所述的一种gamma检测设备，其特征在于：所述压接盖板（603）的中部上凸设置有两侧抵接到所述下压杆件（14）的下压部内侧的限位凸起部（19）。

5.根据权利要求1所述的一种gamma检测设备，其特征在于：所述压接座板（602）的中部两侧分别向上固接有相应的安装凸块（20），通过相应的铰接轴将所述驱动板件（9）铰接到所述安装凸块（20）上。

6.根据权利要求1所述的一种gamma检测设备，其特征在于：所述OLED软排线固定座（3）的两侧分别向上固接有相应的限位轴件（21），所述压接盖板（603）上设置有与所述限位轴件（21）相适配的第二导孔。

7.根据权利要求1所述的一种gamma检测设备，其特征在于：所述摆动件（16）的下侧向上翻折设置有相应的牵拉部，所述长条形导孔（1601）设置于所述牵拉部上。

8.根据权利要求1所述的一种gamma检测设备，其特征在于：所述工作台（1）的下侧固接有一相应的驱动板（22），所述驱动板（22）横向可移动安装于相应的机架（23）上，所述机架（23）上设置有用于对所述驱动板（22）进行横向驱动的驱动电机（24）。

9.根据权利要求8所述的一种gamma检测设备，其特征在于：所述驱动板（22）通过丝杆传动方式传动连接到所述驱动电机（24）的输出轴端。

10.根据权利要求1所述的一种gamma检测设备，其特征在于：所述OLED产品固定座（2）、以及OLED软排线固定座（3）上分别设置有OLED嵌装槽、以及OLED软排线嵌装槽。