CN114216802A - 一种木门板强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种木门板强度检测装置，涉及木门板强度检测技术领域，解决了现有的木门在检测时多为采用夹具对木门进行多点固定，但机械夹具固定后会使木门的整体应力状态发生变化，在采用机械夹具固定木门后进行撞击测试所得的测试数据难以确保准确，进而需要一种能够不对木门额外施力的固定方式的问题，包括底座和风机，所述底座的内部开设有凹槽，在底座的凹槽内部还固定连接有风机，风机为可双向出风结构，底座的顶端还嵌入有隔板，隔板的内部呈矩形阵列开设有通槽，利用风机经过隔板内部呈矩形阵列所开设的空腔将空气进行吸入，此时放置在隔板之上的木门板则会被牢牢的吸附在隔板之上，以解决问题。
Description
技术领域
本发明属于木门板强度检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种木门板强度检测装置。
背景技术
木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅，其在生产完成投入市场时需要进行相应的强度检测后才能投入市场进行使用。
现有的木门板强度检测装置目前还存在以下几点不足：
1、木门在检测时多为采用夹具对木门进行多点固定，但机械夹具固定后会使木门的整体应力状态发生变化，在采用机械夹具固定木门后进行撞击测试所得的测试数据难以确保准确，进而需要一种能够不对木门额外施力的固定方式。
2、木门在检测时多为整体挤压或弯折来检测木门的强度，但实际的撞击多为单点或单区域对木门进行施力，整体挤压或弯折的方式并不能充分的体现木门的强度是否达标，也无法对木门的整体材质是否存在拼接进行检测。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种木门板强度检测装置，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种木门板强度检测装置，以解决现有的木门在检测时多为采用夹具对木门进行多点固定，但机械夹具固定后会使木门的整体应力状态发生变化，在采用机械夹具固定木门后进行撞击测试所得的测试数据难以确保准确，进而需要一种能够不对木门额外施力的固定方式，再者是木门在检测时多为整体挤压或弯折来检测木门的强度，但实际的撞击多为单点或单区域对木门进行施力，整体挤压或弯折的方式并不能充分的体现木门的强度是否达标，也无法对木门的整体材质是否存在拼接进行检测的问题。
本发明一种木门板强度检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种木门板强度检测装置，包括底座和风机；
所述底座的内部开设有凹槽，在底座的凹槽内部还固定连接有风机，风机为可双向出风结构，底座的顶端还嵌入有隔板，隔板的内部呈矩形阵列开设有通槽。
进一步的，所述箱体的内部四角位置均开设有滑槽，在滑槽的外侧还设置有刻度，箱体的前端面还固定连接有支架。
进一步的，所述底座的顶端面四角位置均安装有举升组件，举升组件的电动杆朝上，在举升组件的电动杆的顶端面还固定连接有导板。
进一步的，所述安装板的上侧铰接有导杆B，在导杆B的前侧还铰接有导杆A，导杆A的长度为导杆B的一半，在导杆A的前侧还安装有电机，电机安装在支架上。
进一步的，所述安装板的底侧通过螺栓拧接有撞锤，所述箱体的内部底侧还插接有测试架，测试架通过底板滑动连接在滑槽内。
进一步的，所述导板的内部固定连接有位移组件，位移组件的主体为电动缸，且电动缸中电动杆朝后，在导板的内侧还滑动连接有箱体。
进一步的，所述箱体的内部插接有安装板，在安装板的左右两侧面均固定连接有导向轮，安装板通过导向轮滑动连接在导向槽的内侧。
进一步的，所述箱体的内部左右两侧均开设有双向贯通的导向槽，其中箱体内部左右两侧所开设的导向槽均开设有两处。
进一步的，所述底板共设有四处，且四处底板分别固定连接在测试架的顶端面靠近四角位置，在四处底板的顶端面均固定连接有回弹弹簧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、将待测试的木门板放置到隔板之上，然后通过启动安装在底座中凹槽内部所安装的风机，通过启动风机进行吸气，利用风机经过隔板内部呈矩形阵列所开设的空腔将空气进行吸入，此时放置在隔板之上的木门板则会被牢牢的吸附在隔板之上，此种方式可利用气压将木门板压附在隔板之上，以便于后续进行撞击检测使用，避免了传统的夹具对木门板进行夹持时而存在着的应力变化的问题出现，该设计可利用气压将木门板压附在隔板3之上，并同步的在吸附过程中将木门板中所含有的杂物进行清理，该设计既可以完成对木门板在不使用机械夹具进行夹紧的前提下实现限位，还可以减少因木门板上含有杂物而对测试的准确性总成影响的问题出现。
2、向木门板的顶端面涂设一定的液体，并通过启动安装在底座凹槽内侧的风机向上吹风，通过风力持续吹向限位在隔板之上的木门板，此时可根据测试目的的不同，来观察木门板表面上所附着的液体是否流动，若涂设在木门板之上的液体发生颤抖或位移，即证明木门板的密封性较差或透气性较好，若涂设在木门板之上的液体没有发生颤抖或位移，则证明木门板的密封性较好或透气性较差，该设计可对木门板在采用一个设备的前提下进行快速的透气性或密封性测试，且测试结果受外界影响较小，可以较为准确的进行测试结果的充分展示。
3、根据实际需要来选择不同规格的撞锤通过螺栓拧接在安装板的底侧，然后通过启动电机来对导杆B及导杆A进行驱动，通过导杆B及导杆A的转动来推动着安装板进行向下位移，而在安装板的左右两侧均设置有导向轮，进而使得安装板及撞锤向下移动时更加顺畅，当撞锤撞向木门时，木门的受力区域会发生形变，在当木门形变时，木门距离箱体的底端面之间会具有一定的间隙，此时可初步的通过肉眼来观察木门的形变情况，该设计可具有针对性的对木门进行检测，以达到更加实用的目的。
4、当木门距离箱体的底端面之间会具有一定的间隙时，插接在箱体底侧的测试架会在回弹弹簧的弹力作用下向下弹出，直至测试架与形变后的木门板的表面进行接触，此时通过观察箱体外侧所设置的刻度与测试架的位移距离来判断木门板的形变程度，以达到精确检测的目的。
附图说明
图1是本发明的部分结构拆分状态下的俯侧视结构示意图。
图2是本发明的部分结构拆分状态下的前侧视结构示意图。
图3是本发明的部分结构拆分状态下的仰侧视结构示意图。
图4是本发明的底座至举升组件展示结构示意图。
图5是本发明的导板至位移组件展示结构示意图。
图6是本发明的箱体至支架展示结构示意图。
图7是本发明的测试架至回弹弹簧展示结构示意图。
图8是本发明的安装板至撞锤及导向轮展示结构示意图。
图9是本发明的图2中A处放大结构示意图。
图10是本发明的图2中B处放大结构示意图。
图11是本发明的装配状态下的侧视结构示意图。
图12是本发明的装配状态下的俯视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、风机；3、隔板；4、举升组件；5、导板；6、位移组件；7、箱体；8、导向槽；9、支架；10、滑槽；11、刻度；12、安装板；13、电机；14、导杆A；15、导杆B；16、撞锤；17、测试架；18、底板；19、回弹弹簧；20、导向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
如附图1至附图12所示：
本发明提供一种木门板强度检测装置，包括有：底座1和风机2，底座1的内部开设有凹槽，在底座1的凹槽内部还固定连接有风机2，风机2为可双向出风结构，底座1的顶端还嵌入有隔板3，隔板3的内部呈矩形阵列开设有通槽，向木门板的顶端面涂设一定的液体，并通过启动安装在底座1凹槽内侧的风机2向上吹风，通过风力持续吹向限位在隔板3之上的木门板，此时可根据测试目的的不同，来观察木门板表面上所附着的液体是否流动，若涂设在木门板之上的液体发生颤抖或位移，即证明木门板的密封性较差或透气性较好，若涂设在木门板之上的液体没有发生颤抖或位移，则证明木门板的密封性较好或透气性较差。
参考图1-3，底座1的顶端面四角位置均安装有举升组件4，举升组件4的电动杆朝上，在举升组件4的电动杆的顶端面还固定连接有导板5，参考图1，导板5的内部固定连接有位移组件6，位移组件6的主体为电动缸，且电动缸中电动杆朝后，参考图3，在导板5的内侧还滑动连接有箱体7，箱体7的内部左右两侧均开设有双向贯通的导向槽8，其中箱体7内部所开设的导向槽8左右两侧均开设有两处，将待测试的木门板放置到隔板3之上，然后通过启动安装在底座1中凹槽内部所安装的风机2，通过启动风机2进行吸气，利用风机2经过隔板3内部呈矩形阵列所开设的空腔将空气进行吸入，此时放置在隔板3之上的木门板则会被牢牢的吸附在隔板3之上，此种方式可利用气压将木门板压附在隔板3之上，以便于后续进行撞击检测使用，避免了传统的夹具对木门板进行夹持时而存在着的应力变化的问题出现。
参考图4-7，箱体7的内部四角位置均开设有滑槽10，参考图3，在滑槽10的外侧还设置有刻度11，箱体7的前端面还固定连接有支架9，箱体7的内部插接有安装板12，在安装板12的左右两侧面均固定连接有导向轮20，参考图2，安装板12通过导向轮20滑动连接在导向槽8的内侧，安装板12的上侧铰接有导杆B15，在导杆B15的前侧还铰接有导杆A14，导杆A14的长度为导杆B15的一半，在导杆A14的前侧还安装有电机13，电机13安装在支架9上。
参考图8-10，安装板12的底侧通过螺栓拧接有撞锤16，参考图2，箱体7的内部底侧还插接有测试架17，测试架17通过底板18滑动连接在滑槽10内，底板18共设有四处，且四处底板18分别固定连接在测试架17的顶端面靠近四角位置，在四处底板18的顶端面均固定连接有回弹弹簧19，根据实际需要来选择不同规格的撞锤16通过螺栓拧接在安装板12的底侧，然后通过启动电机13来对导杆B15及导杆A14进行驱动，通过导杆B15及导杆A14的转动来推动着安装板12进行向下位移，而在安装板12的左右两侧均设置有导向轮20，进而使得安装板12及撞锤16向下移动时更加顺畅，当撞锤16撞向木门时，木门的受力区域会发生形变，在当木门形变时，木门距离箱体7的底端面之间会具有一定的间隙，此时可初步的通过肉眼来观察木门的形变情况。
使用时：先将待测试的木门板放置到隔板3之上，然后通过启动安装在底座1中凹槽内部所安装的风机2，通过启动风机2进行吸气，利用风机2经过隔板3内部呈矩形阵列所开设的空腔将空气进行吸入，此时放置在隔板3之上的木门板则会被牢牢的吸附在隔板3之上，此种方式可利用气压将木门板压附在隔板3之上，以便于后续进行撞击检测使用，避免了传统的夹具对木门板进行夹持时而存在着的应力变化的问题出现，该设计可利用气压将木门板压附在隔板3之上，并同步的在吸附过程中将木门板中所含有的杂物进行清理，该设计既可以完成对木门板在不使用机械夹具进行夹紧的前提下实现限位，还可以减少因木门板上含有杂物而对测试的准确性总成影响的问题出现。
第二实施例
基于第一实施例提供的一种木门板强度检测装置，该装置借助于底座1、风机2和隔板3可在不使用机械夹具进行对木门板夹持的前提下将木门板吸附在隔板3之上，但在实际应用过程中无法对木门板的密封性能或透气性能进行检测，为了解决上述问题，本装置还设置有底座1、风机2、隔板3、举升组件4、导板5、箱体7和测试架17，底座1的顶端面四角位置均安装有举升组件4，举升组件4的电动杆朝上，在举升组件4的电动杆的顶端面还固定连接有导板5，参考图1，导板5的内部固定连接有位移组件6，位移组件6的主体为电动缸，且电动缸中电动杆朝后，参考图3，在导板5的内侧还滑动连接有箱体7，箱体7的内部左右两侧均开设有双向贯通的导向槽8，其中箱体7内部所开设的导向槽8左右两侧均开设有两处。
参考图4-7，箱体7的内部四角位置均开设有滑槽10，参考图3，在滑槽10的外侧还设置有刻度11，箱体7的前端面还固定连接有支架9，箱体7的内部插接有安装板12，在安装板12的左右两侧面均固定连接有导向轮20，参考图2，安装板12通过导向轮20滑动连接在导向槽8的内侧，安装板12的上侧铰接有导杆B15，在导杆B15的前侧还铰接有导杆A14，导杆A14的长度为导杆B15的一半，在导杆A14的前侧还安装有电机13，电机13安装在支架9上。
参考图8-10，安装板12的底侧通过螺栓拧接有撞锤16，参考图2，箱体7的内部底侧还插接有测试架17，测试架17通过底板18滑动连接在滑槽10内，底板18共设有四处，且四处底板18分别固定连接在测试架17的顶端面靠近四角位置，在四处底板18的顶端面均固定连接有回弹弹簧19。
使用时，将木门板放置在隔板3之上，然后通过启动安装在底座1顶端面四角位置所固定连接的举升组件4，通过电动缸将安装在四处举升组件4之上的两处导板5向下移动，而在导板5的内侧还滑动连接有箱体7，箱体7的底端内部还插接有测试架17，通过举升组件4的下降使得木门板依次与测试架17和箱体7进行接触，当箱体7与木门板完全接触时即可停止举升组件4下降，此时完成了利用机械方式对木门板的固定操作；
然后此时向木门板的顶端面涂设一定的液体，并通过启动安装在底座1凹槽内侧的风机2向上吹风，通过风力持续吹向限位在隔板3之上的木门板，此时可根据测试目的的不同，来观察木门板表面上所附着的液体是否流动，若涂设在木门板之上的液体发生颤抖或位移，即证明木门板的密封性较差或透气性较好，若涂设在木门板之上的液体没有发生颤抖或位移，则证明木门板的密封性较好或透气性较差。
第三实施例
基于第二实施例提供的一种木门板强度检测装置，该装置借助于底座1、风机2、隔板3、举升组件4、导板5、箱体7和测试架17来实现对木门板的密封性或透气性进行检测，但在实际应用过程中仍然无法对木门板进行非机械夹紧时的区域性强度检测，为了解决上述问题，本装置还设置底座1、风机2、隔板3、举升组件4、导板5、位移组件6、箱体7、导向槽8、支架9、滑槽10、刻度11、安装板12、电机13、导杆A14、导杆B15、撞锤16、测试架17、底板18、回弹弹簧19和导向轮20，参考图1-3，底座1的顶端面四角位置均安装有举升组件4，举升组件4的电动杆朝上，在举升组件4的电动杆的顶端面还固定连接有导板5，参考图1，导板5的内部固定连接有位移组件6，位移组件6的主体为电动缸，且电动缸中电动杆朝后，参考图3，在导板5的内侧还滑动连接有箱体7，箱体7的内部左右两侧均开设有双向贯通的导向槽8，其中箱体7内部左右两侧所开设的导向槽8均开设有两处。
参考图4-7，箱体7的内部四角位置均开设有滑槽10，参考图3，在滑槽10的外侧还设置有刻度11，箱体7的前端面还固定连接有支架9，箱体7的内部插接有安装板12，在安装板12的左右两侧面均固定连接有导向轮20，参考图2，安装板12通过导向轮20滑动连接在导向槽8的内侧，安装板12的上侧铰接有导杆B15，在导杆B15的前侧还铰接有导杆A14，导杆A14的长度为导杆B15的一半，在导杆A14的前侧还安装有电机13，电机13安装在支架9上。
参考图8-10，安装板12的底侧通过螺栓拧接有撞锤16，参考图2，箱体7的内部底侧还插接有测试架17，测试架17通过底板18滑动连接在滑槽10内，底板18共设有四处，且四处底板18分别固定连接在测试架17的顶端面靠近四角位置，在四处底板18的顶端面均固定连接有回弹弹簧19。
使用时，将木门板放置到隔板3之上，然后通过启动安装在底座1中凹槽内部所安装的风机2，通过启动风机2进行吸气，利用风机2经过隔板3内部呈矩形阵列所开设的空腔将空气进行吸入，此时放置在隔板3之上的木门板则会被牢牢的吸附在隔板3之上，然后通过启动安装在底座1顶端面四角位置所设置的举升组件4将导板5载着箱体7根据木门的厚度来进行高度调整，使得箱体7的底端面与木门的顶端面相接触；
然后根据实际需要来选择不同规格的撞锤16通过螺栓拧接在安装板12的底侧，然后通过启动电机13来对导杆B15及导杆A14进行驱动，通过导杆B15及导杆A14的转动来推动着安装板12进行向下位移，而在安装板12的左右两侧均设置有导向轮20，进而使得安装板12及撞锤16向下移动时更加顺畅，当撞锤16撞向木门时，木门的受力区域会发生形变，在当木门形变时，木门距离箱体7的底端面之间会具有一定的间隙，此时可初步的通过肉眼来观察木门的形变情况；
而在当木门距离箱体7的底端面之间会具有一定的间隙时，插接在箱体7底侧的测试架17会在回弹弹簧19的弹力作用下向下弹出，直至测试架17与形变后的木门板的表面进行接触，此时通过观察箱体7外侧所设置的刻度11与测试架17的位移距离来判断木门板的形变程度，以达到精确检测的目的。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.一种木门板强度检测装置，其特征在于：包括底座(1)；
所述底座(1)的内部开设有凹槽，在底座(1)的凹槽内部还固定连接有风机(2)，风机(2)为可双向出风结构，底座(1)的顶端还嵌入有隔板(3)，隔板(3)的内部呈矩形阵列开设有通槽，隔板(3)位于风机(2)的上侧，并且隔板(3)距离风机(2)之间具有间隙。
2.如权利要求1所述一种木门板强度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端面四角位置均安装有举升组件(4)，举升组件(4)的电动杆朝上，在举升组件(4)的电动杆的顶端面还固定连接有导板(5)，导板(5)共设有两处两处导板(5)的内侧均开设有单向贯通的导向槽，两处导板(5)的边缘分别与底座1的左右两端面相齐平，导板(5)的长度与底座(1)的长度一致。
3.如权利要求2所述一种木门板强度检测装置，其特征在于：所述导板(5)的内部固定连接有位移组件(6)，位移组件(6)的主体为电动缸，且电动缸中电动杆朝后，在导板(5)的内侧还滑动连接有箱体(7)，箱体(7)的左右两端面均固定连接有滑块，滑块与导板(5)内侧所开设的导向槽相匹配，且箱体(7)的前端面长度略小于两处导板(5)之间的间距。
4.如权利要求3所述一种木门板强度检测装置，其特征在于：所述箱体(7)的内部开设有空腔，在箱体(7)内部所开设的空腔内部的左右两侧均开设有双向贯通的导向槽(8)，导向槽(8)开设在空腔的内部的左右两侧位置，其中箱体(7)内部左右两侧所开设的导向槽(8)均开设有两处，两处导向槽(8)距离箱体(7)的中线距离相同。
5.如权利要求4所述一种木门板强度检测装置，其特征在于：所述箱体(7)的内部四角位置均开设有滑槽(10)，在滑槽(10)的外侧还设置有刻度(11)，其中每处滑槽(10)的左右两侧均设置有刻度(11)，滑槽(10)的宽度与底板(18)的宽度相匹配，底板(18)与外部的刻度(11)相匹配，箱体(7)的前端面还固定连接有支架(9)，支架(9)为类L形结构，且支架(9)中纵向构件的长度大于支架(9)中横向构件的长度，且支架(9)的纵向构件高出箱体(7)。
6.如权利要求4所述一种木门板强度检测装置，其特征在于：所述箱体(7)的内部插接有安装板(12)，在安装板(12)的左右两侧面均固定连接有导向轮(20)，安装板(12)的长宽均与箱体(7)的内部开槽的长宽一致，且安装板(12)通过导向轮(20)滑动连接在导向槽(8)的内侧，安装板(12)的顶端面中心位置还固定连接有侧板，侧板共设有两处，两处侧板分别安装在安装板(12)顶端面的前后两侧位置。
7.如权利要求6所述一种木门板强度检测装置，其特征在于：所述安装板(12)的上侧铰接有导杆B(15)，在导杆B(15)的前侧还铰接有导杆A(14)，导杆A(14)的长度为导杆B(15)的一半，在导杆A(14)的前侧还安装有电机(13)，电机(13)安装在支架(9)上，且电机(13)与导杆A(14)的前端相连接，导杆A(14)及导杆B(15)均位于箱体(7)的内部。
8.如权利要求6所述一种木门板强度检测装置，其特征在于：所述安装板(12)的底侧通过螺栓拧接有撞锤(16)，所述箱体(7)的内部底侧还插接有测试架(17)，测试架(17)通过底板(18)滑动连接在滑槽(10)内。
9.如权利要求8所述一种木门板强度检测装置，其特征在于：所述底板(18)共设有四处，且四处底板(18)分别固定连接在测试架(17)的顶端面靠近四角位置，在四处底板(18)的顶端面均固定连接有回弹弹簧(19)。
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Cited By (2)
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-
2021
- 2021-11-28 CN CN202111429289.5A patent/CN114216802A/zh active Pending
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| CN115615905B (zh) * | 2022-12-20 | 2023-02-28 | 江苏三洋新材料有限公司 | 防水铝单板防水性能测试设备 |
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