CN111947887A - 显示模组的测试方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组的测试方法及系统。所述显示模组包括显示面板和盖板，所述显示面板具有显示区、非显示区和位于显示区与所述非显示区之间的弯折区，所述方法包括：将所述显示模组贴附固定于测试治具的倾斜支撑面上，其中，所述倾斜支撑面与水平面呈预设夹角，所述预设夹角不为零；利用按压组件挤压所述显示面板的弯折区；利用光学检测设备点亮所述显示模组并采集所述显示模组的发光参数。本发明实施例能够测试显示模组组装成显示设备时的可靠性。

Description

显示模组的测试方法及系统

技术领域

本发明实施例涉及显示模组的测试技术，尤其涉及一种显示模组的测试方法及系统。

背景技术

随着显示技术的发展，显示模组的应用越来越广泛，然而，显示模组在组装成显示设备时，容易发生损坏等现象，因此对显示模组的可靠性进行测试具有重要意义。

现有的测试方法无法模拟显示模组组装成显示设备过程中显示模组的各项参数。

发明内容

本发明提供一种显示模组的测试方法及系统，以测试显示模组在组装成显示设备过程中的可靠性。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示模组的测试方法，所述显示模组包括显示面板和盖板，所述显示面板具有显示区、非显示区和位于显示区与所述非显示区之间的弯折区，所述方法包括：将所述显示模组贴附固定于测试治具的倾斜支撑面上，其中，所述倾斜支撑面与水平面呈预设夹角，所述预设夹角不为零；利用按压组件挤压所述显示面板的弯折区；利用光学检测设备点亮所述显示模组并采集所述显示模组的发光参数。

可选地，所述预设夹角等于所述显示模组与中框组装时所述显示模组的显示面与水平面的夹角；

优选地，所述预设夹角为45度。

可选地，所述利用按压组件挤压所述显示面板的弯折区为：利用按压组件仅挤压所述显示面板的弯折区。

可选地，所述利用按压组件挤压所述显示面板的弯折区，与所述利用光学设备采集所述显示模组的发光参数同时执行。

可选地，所述利用光学设备采集所述显示模组的发光参数之前还包括：将所述显示模组设置于预设温度中，和/或，将所述显示模组设置于预设湿度中。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示模组的测试系统，所述显示模组包括显示面板和盖板，所述显示模组具有显示区、非显示区和位于显示区与所述非显示区之间的弯折区，所述测试系统包括：测试治具、按压组件和光学检测设备；所述测试治具包括倾斜支撑面，所述倾斜支撑面用于贴附固定所述显示模组，且所述测试系统对所述显示模组测试时所述倾斜支撑面与水平面呈预设夹角；所述按压组件用于挤压所述显示面板的弯折区；所述光学检测设备用于点亮所述显示模组并采集所述显示模组的发光参数。

可选地，所述测试治具包括倾斜部和底座，所述倾斜部与所述底座固定连接，所述底座与所述倾斜部之间的夹角为所述预设夹角；所述倾斜部上具有凹槽，所述倾斜支撑面为所述凹槽的底面。

可选地，所述按压组件包括压头、杆件和金属块，所述压头与所述杆件固定连接，所述按压组件用于在重力作用下挤压所述弯折区。

可选地，所述光学检测设备包括点屏装置和屏幕亮度收集仪；所述点屏装置用于点亮所述显示模组，所述屏幕亮度收集仪用于采集所述显示模组的发光参数。

可选地，所述系统还包括箱体和控制模块，所述测试治具、所述按压组件及所述光学检测设备设置于所述箱体内，所述控制模块用于控制所述箱体内部的温度及湿度。

本发明的技术方案，采用的显示模组的测试方法包括将显示模组贴服固定于测试治具的倾斜支撑面上，其中，倾斜支撑面与水平面呈预设夹角，预设夹角不为零；利用按压组件挤压显示面板的弯折区；利用光学检测设备点亮显示模组并采集显示模组的发光参数。测试时显示模组的显示面与水平面呈预设夹角，显示模组测试时的状态更接近于显示模组组装成显示设备时的状态，对显示模组的弯折区进行挤压，模拟显示面板在组装时弯折区可能受到的挤压干涉，并采集显示模组的发光参数，从而为显示面板生产厂商或者整机组装厂商提供显示模组的性能参数。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示模组的测试方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种显示模组的测试系统的结构示意图；

图4为图3中测试治具的放大图；

图5为图3中按压组件的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种显示模组的测试方法的流程图，参考图1，显示模组的测试方法包括：

步骤S101，将显示模组贴附固定于测试治具的倾斜支撑面上，其中，倾斜支撑面与水平面呈预设夹角，预设夹角不为零；

具体地，图2为本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图，参考图2，显示模组20可包括显示面板201和盖板202，盖板202例如可以是玻璃盖板，显示面板201具有显示区2011、非显示区2012和位于显示区2011与非显示区2012之间的弯折区2013；显示面板201可为柔性显示面板，如可为柔性OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板，其采用COP(Chip On Panel，芯片在面板上)的封装工艺，显示面板201的非显示区2012用于与芯片进行绑定，弯折区2013中存在信号线路，且在显示模组组装成显示设备的过程中，弯折区2013若受到干涉，如挤压等，弯折区2013中的信号线路可能发生不良等现象，使得芯片中的信号无法传输到显示区，进而造成显示不良。

图3为本发明实施例提供的一种显示模组的测试系统的结构示意图，参考图3，在测试时先将显示模组贴附固定于测试治具30的倾斜支撑面上，倾斜支撑面与水平面呈预设夹角；其中，贴附固定表示显示模组的显示面与倾斜支撑面平行，并且在测试过程中显示模组不会发生位移；在显示模组20与中框进行组装时，显示模组通常先贴附固定于组装治具上的支撑面上，再由人工或者机器将显示模组与中框组装成显示设备，其中，中框例如可以是包括外壳、主板、电池以及摄像模组等的设备。组装治具的支撑面与水平面呈一定的夹角，以方便组装，因此，在本实施例中可设置测试治具的倾斜支撑面与水平面呈预设夹角，以模拟出显示模组与中框组装时的场景。

步骤S102，利用按压组件挤压显示面板的弯折区；

具体地，结合图2和图3，在显示模组与中框组装时，弯折区2013由于受到的保护较少，容易受到中框的挤压，若挤压力度过大，可能会造成显示不良，本实施例中对弯折区2013进行挤压，进而模拟显示模组在和中框进行组装时弯折区的受干涉情况。

步骤S103，利用光学检测设备点亮显示模组并采集显示模组的发光参数。

具体地，本实施例中可将显示模组受挤压时或者受挤压后的发光参数进行采集，以判断挤压是否对显示模组产生影响，如判断显示模组在挤压时显示区是否出现显示不良(如出现条纹等)，从而测试显示模组组装时是否会产生不良，同时还可记录下按压组件对显示模组的挤压力，以对显示面板生产厂商或整机组装厂商提供有效的评估参数。

本实施例的技术方案，采用的显示模组的测试方法包括将显示模组贴服固定于测试治具的倾斜支撑面上，其中，倾斜支撑面与水平面呈预设夹角，预设夹角不为零；利用按压组件挤压显示面板的弯折区；利用光学检测设备点亮显示模组并采集显示模组的发光参数。测试时显示模组的显示面与水平面呈预设夹角，显示模组测试时的状态更接近于显示模组组装成显示设备时的状态，对显示模组的弯折区进行挤压，模拟显示面板在组装时弯折区可能受到的挤压干涉，并采集显示模组的发光参数，从而为显示面板生产厂商或者整机组装厂商提供显示模组的性能参数。

可选地，预设夹角等于显示模组与中框组装时显示模组的显示面与水平面的夹角；优选地，预设夹角为45度。

这样设置，预设夹角为显示模组与在组装时显示面与水平面的夹角，也即即组装治具的支撑面与水平面的夹角，显示模组在可靠性测试时所处的状态与显示模组与中框组装时所处的状态相同，对显示模组的弯折区进行挤压进行的可靠性测试的准确度更高。显示模组与中框组装时显示模组的显示面与水平面之间的夹角优选为45度，因此，可设置预设夹角为45度；需要说明的是，在其他一些实施方式中，预设夹角也可为其它数值。

可选地，利用按压组件挤压显示面板的弯折区为：利用按压组件仅挤压显示面板的弯折区。

具体地，显示模组由于具有盖板和显示面板，显示模组与中框组装时，盖板与中框之间产生干涉(挤压)对最终形成的显示设备显示效果影响较小，并且若按压组件将盖板挤压使得盖板与显示面板之间接触不良时，显示模组在组装成显示设备后可能产生封装不良等现象；本实施例中，按压组件仅挤压显示面板的弯折区，对盖板等其他部分不进行挤压，既能够有效地测试显示模组的可靠性，又能够避免对显示面板弯折区以外的部分产生挤压，避免损坏显示模组。

可选地，利用按压组件挤压显示面板的弯折区，与利用光学设备采集显示模组的发光参数同时执行。

具体地，显示模组与中框组装需要持续一定的时间，在组装过程中显示面板的弯折区可能持续受到中框的挤压，在本实施例中，可在按压组件挤压弯折区时，同时采集显示模组的发光参数，从而测试在一定时间内显示面板的显示是否会产生不良，如可测试得到在预设的挤压力度下从开始挤压到显示面板产生显示不良所持续的时间，以为整机组装厂商提供组装所需的时间参数；或者根据整机组装厂商所提供的组装所需的时间参数测试挤压的持续时间为该时间参数时，显示面板是否会产生显示不良，以为显示面板的生产厂商提供相应的测试参数。

可选地，利用光学设备采集显示模组的发光参数之前还包括：将显示模组设置于预设温度中，和/或，将显示模组设置于预设湿度中。

具体地，预设温度和预设湿度例如可以分别等于显示模组与中框组装时所处环境的温度以及湿度，在本实施例中，由于显示模组处于预设温度和/或预设湿度中，对弯折区的挤压以及对显示面板发光参数的采集也是处于预设温度和/或预设湿度中，从而更加真实的模拟显示模组与中框组装时所处的环境，从而向整机组装厂商以及显示面板生成厂商提供更加接近真实值的测试结果。

基于同一种发明构思，本发明实施例还提供了一种显示模组的测试系统，如图3所示，显示模组20包括显示面板和盖板，显示模组具有显示区、非显示区和位于显示区与非显示区之间的弯折区，测试系统包括：测试治具30、按压组件40和光学检测设备50；图4为图3中测试治具的放大图，参考图4，测试治具30包括倾斜支撑面301，倾斜支撑面301与水平面呈预设夹角，倾斜支撑面301用于贴附固定显示模组，且测试系统对显示模组测试时倾斜支撑面301与水平面呈预设夹角；按压组件40用于挤压显示面板的弯折区；光学检测设备50用于点亮显示模组并采集显示模组的发光参数。

本发明实施例提供的显示模组的测试系统的具体工作过程可参考本发明实施例关于显示模组的测试方法部分的描述，在此不再赘述。需要说明的是，倾斜支撑面301只有在对显示模组进行可靠性测试时才需要与水平面呈预设夹角，在其它情况下，倾斜支撑面301可与水平面呈任意夹角。本发明实施例提供的显示模组的测试系统对显示模组测试时，由于显示模组的显示面与水平面呈预设夹角，显示模组测试时的状态更接近于显示模组组装成显示设备时的状态，对显示模组的弯折区进行挤压，模拟显示面板在组装时弯折区可能受到的挤压干涉，并采集显示模组的发光参数，从而为显示面板生产厂商或者整机组装厂商提供显示模组的性能参数。

可选地，如图4所示，测试治具30包括倾斜部302和底座303，倾斜部302与底座303固定连接，底座303与倾斜部302之间的夹角a为预设夹角；倾斜部302上具有凹槽，倾斜支撑面301为凹槽的底面。

具体地，在对显示模组进行测试时，底座303固定，且此时底座303与水平面平行，底座303能够对倾斜部302起到固定作用，从而保证在测试时显示模组的显示面与水平面之间的夹角为预设夹角。在本实施例中，倾斜部302上可设置有凹槽，该凹槽能够容纳显示模组，使得显示模组与测试治具相对固定；优选地，凹槽的边缘并未到达倾斜部302与底座303之间的连接部3021处，这样设置，显示模组放入凹槽内后，连接部3021能够对显示模组进行限位，防止显示模组受到挤压时发生位移，也即能够保证显示模组与测试治具的相对固定。

在显示模组贴附固定于倾斜支撑面301上时，可设置显示模组的盖板与倾斜支撑面301接触，也即此时显示模组的显示面与倾斜支撑面301相对，可设置倾斜部302为透明，从而方便光学检测设备采集显示模组的发光参数；或者，如图4中所示，倾斜部302上可设置有开口3022，在显示模组贴附到倾斜支撑面上时，开口3022能够暴露出至少部分显示面板的显示区，且暴露的显示区至少包括完整的一行像素，当弯折区受到挤压而产生损坏时，对应的一列像素均会显示不良，若一行像素的发光均没有不良现象，则表明弯折区受挤压时没有对显示产生影响，而若一行像素的发光存在不良现象，则表明弯折区受挤压时对显示产生了影响，本实施例中，可不对显示面板全部显示区的发光参数进行采集，而仅采集至少一行像素的发光参数即可判断显示面板是否发生显示不良现象，能够减小开口3022的大小，从而为显示模组提供更多的支撑，以使显示模组和测试治具能够更好地相对固定。

可选地，图5为图3中按压组件的放大图，结合图3至图5，按压组件40包括压头401、杆件402和压力块403，压头401与杆件402固定连接，按压组件40用于在重力作用下挤压弯折区。

具体地，压力块403可以和杆件402活动连接，例如可以在杆件402远离压头401的一侧设置支撑台404，将压力块403放置于支撑台404上，压力块403例如可以是金属块；压头401与弯折区接触，按压组件40在重力作用挤压弯折区，在本实施例中，重力的大小等于压力块403、支撑台404、杆件402和压头401的总重量，也即弯折区承受的重力即为该总重量，例如需要在1.5kg的挤压力下测试弯折区，则可设置该总重量为1.5kg。

可选地，压头401的材料例如可以是硅胶，以避免在挤压时划伤弯折区等；杆件402的材料例如可以是亚克力或者其它高强度和高刚度的塑料制品，可以有效地减轻杆件402的重量，使得压力块403的重量近似为按压组件的总重量，方便对按压组件的总重量进行设置。

可选地，压头401与弯折区接触面的宽度小于等于弯折区的厚度，其中，弯折区的厚度也即是显示区厚度的两倍，这样设置，可避免压头401在挤压弯折区时，压头接触到盖板，从而避免压头401对盖板产生挤压作用，避免盖板损坏，还能够避免压头401挤压到盖板而影响测试。

可选地，压头401与弯折区接触面的长度为弯折区宽度的1/3，在本实施例中，弯折区宽度也即显示面板的宽度，在挤压测试过程中，可通过对弯折区最易受到损坏的部分进行挤压测试，如仅对弯折区的中间进行挤压测试，不必对弯折区所有部分进行测试，将压头401与弯折区接触面的长度设置为弯折区宽度的1/3，可保证挤压测试时能够挤压到弯折区大部分容易受到损坏的部分，同时压头401也不会过大，有利于节省材料，简化测试。

可选地，继续参考图3，光学检测设备50包括点屏装置501和屏幕亮度收集仪502，点屏装置用于点亮显示模组20，屏幕亮度收集仪502用于采集显示模组的发光参数。

当显示模组20贴附到倾斜支撑面上后，可将点屏装置501与显示面板非显示区上的绑定区电连接，从而为显示面板提供驱动信号，驱动显示面板发光；在按压组件对显示模组进行挤压的过程中，屏幕亮度收集仪502可实时的采集显示面板的发光参数，以完成对显示模组的可靠性测试。

可选地，继续参考图3，测试系统还包括箱体60和控制模块70，测试治具30、按压组件40及光学检测设备50设置于箱体60内，控制模块70用于控制箱体内部的温度及湿度。

具体地，箱体60例如可以是高温高湿箱体，其内部的温度和湿度可通过控制模块进行调节，以为显示模组的测试提供稳定的湿度以及温度。在本实施例中，还可设置屏幕亮度收集仪502与控制模块70电连接，将屏幕亮度收集仪502采集的亮度信息发送至控制模块70，控制模块70可根据该亮度信息判断显示面板是否发生不良，控制模块70还可根据该亮度信息进行显示，以方便操作人员核实显示面板是否发生不良。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示模组的测试方法，所述显示模组包括显示面板和盖板，所述显示面板具有显示区、非显示区和位于显示区与所述非显示区之间的弯折区，其特征在于，所述方法包括：

将所述显示模组贴附固定于测试治具的倾斜支撑面上，其中，所述倾斜支撑面与水平面呈预设夹角，所述预设夹角不为零；

利用按压组件挤压所述显示面板的弯折区；

利用光学检测设备点亮所述显示模组并采集所述显示模组的发光参数。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述预设夹角等于所述显示模组与中框组装时所述显示模组的显示面与水平面的夹角；

优选地，所述预设夹角为45度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用按压组件挤压所述显示面板的弯折区为：

利用按压组件仅挤压所述显示面板的弯折区。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用按压组件挤压所述显示面板的弯折区，与所述利用光学设备采集所述显示模组的发光参数同时执行。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

所述利用光学设备采集所述显示模组的发光参数之前还包括：

将所述显示模组设置于预设温度中，和/或，将所述显示模组设置于预设湿度中。

6.一种显示模组的测试系统，所述显示模组包括显示面板和盖板，所述显示模组具有显示区、非显示区和位于显示区与所述非显示区之间的弯折区，其特征在于，所述测试系统包括：

测试治具、按压组件和光学检测设备；

所述测试治具包括倾斜支撑面，所述倾斜支撑面用于贴附固定所述显示模组，且所述测试系统对所述显示模组测试时所述倾斜支撑面与水平面呈预设夹角；

所述按压组件用于挤压所述显示面板的弯折区；

所述光学检测设备用于点亮所述显示模组并采集所述显示模组的发光参数。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，

所述测试治具包括倾斜部和底座，所述倾斜部与所述底座固定连接，所述底座与所述倾斜部之间的夹角为所述预设夹角；

所述倾斜部上具有凹槽，所述倾斜支撑面为所述凹槽的底面。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，

所述按压组件包括压头、杆件和金属块，所述压头与所述杆件固定连接，所述按压组件用于在重力作用下挤压所述弯折区。

9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，

所述光学检测设备包括点屏装置和屏幕亮度收集仪；

所述点屏装置用于点亮所述显示模组，所述屏幕亮度收集仪用于采集所述显示模组的发光参数。

10.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，

所述系统还包括箱体和控制模块，所述测试治具、所述按压组件及所述光学检测设备设置于所述箱体内，所述控制模块用于控制所述箱体内部的温度及湿度。

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