CN117985592A - 一种玄纤复合材料制品加工起重用载荷吊挂机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玄纤复合材料制品加工起重用载荷吊挂机构，涉及吊装技术领域，包括：吊挂固定架，所述吊挂固定架顶部四周均固定连接有用于吊挂的吊挂板，所述吊挂固定架内部滑动连接有两个滑动支撑架，所述吊挂固定架内部设置有用于驱动两个滑动支撑架相对移动的驱动组件；当需要玄纤复合材料制品生产的管状工件进行吊装时，通过驱动组件带动两个滑动支撑架进行相对移动，使滑动支撑架上的两个升降滑动座分别移动至管件两端，并且设置于升降滑动座一侧的安装支撑盘延伸至管件的两端的管口处，再通过推动组件推动滑动支撑座，使滑动支撑座与管道内壁相接触，使其进行撑起，保证在对管件吊装时保持稳定。

Description

一种玄纤复合材料制品加工起重用载荷吊挂机构

技术领域

本发明涉及吊装领域，特别涉及一种玄纤复合材料制品加工起重用载荷吊挂机构。

背景技术

热塑性树脂具有易加工、可回收利用、韧性高等优点，但其强度、模量等性能在一些使用环境下达不到要求，因此需要对其力学性能进行增强改性。玄武岩纤维具有优异的力学性能，较高的耐化学介质性能，且能在较宽的温度范围内使用，其优异的性能可以增强热塑性树脂，得到一种新型的轻质高强、可回收利用的玄武岩纤维复合材料。

现发明专利公开号为CN108689298B公开了一种管件的吊装装置，涉及管件吊装技术领域。本发明包括横杆、伸缩装置、连接头和连接杆，两所述伸缩装置分别安装在所述横杆的两端；连接头包括连接底座、卡板和导向柱。发明通过在横杆的两端设置铰接的连接杆和固定连接的伸缩装置，横杆同一端上的连接杆与伸缩装置的伸缩端铰接，固定设置在连接杆上的连接头在伸缩装置的作用下绕连接杆与横杆之间的铰接点转动。从而便于将导向柱插入待吊运管件两端的开口内，便于将管件吊起，从而能够实现对于管件的吊运。

上述方案只能针对管件进行吊挂，而在玄纤复合材料制品加工过程中需要对不同类型的材料进行吊装，其中大多数为管件和板件，但针对管件吊挂的装置在用于板件进行吊装时，由于两种的形状区别较大，易存在脱落的风险，如果频繁进行吊具进行更换，则会影响生产过程的吊装效率，针对板件和管件的两种吊挂结构无法有效的结合，在吊装过程中无法保持稳定，存在巨大的安全隐患。

因此，有必要提供一种玄纤复合材料制品加工起重用载荷吊挂机构解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玄纤复合材料制品加工起重用载荷吊挂机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术的缺陷问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种玄纤复合材料制品加工起重用载荷吊挂机构，包括：

吊挂固定架，所述吊挂固定架顶部四周均固定连接有用于吊挂的吊挂板，所述吊挂固定架内部滑动连接有两个滑动支撑架，所述吊挂固定架内部设置有用于驱动两个滑动支撑架相对移动的驱动组件；

两个升降滑动座，两个升降滑动座分别滑动连接于两个滑动支撑架内部，两个所述升降滑动座相对一侧均固定连接有固定柱，所述固定柱一端固定连接有安装支撑盘，所述安装支撑盘外侧开设有四个滑槽，四个滑槽内部均滑动连接有滑动支撑座，所述升降滑动座与安装支撑盘之间设置有推动组件，用于推动四个滑动支撑座对圆筒内壁固定，其中上下对称设置的两个滑动支撑座之间设置翻转组件，用于板件进行固定；

所述吊挂固定架底部固定连接有辅助支撑架，所述辅助支撑架内部设置辅助夹持组件，所述升降滑动座与滑动支撑架内部顶端之间固定连接有第一液压伸缩杆，当第一液压伸缩杆带动升降滑动座上升时，使辅助夹持组件对两个升降滑动座之间夹持的货物固定。

作为本发明进一步的方案：所述推动组件包括滑动连接于固定柱外侧的滑动支座，所述滑动支座与升降滑动座之间固定连接有用于推动滑动支座移动的第二液压伸缩杆，所述滑动支座与四个滑动支撑座之间铰接有铰接推板，四个所述滑动支撑座一端均固定连接有贴合座。

作为本发明进一步的方案：所述翻转组件包括两个偏转夹板，两个偏转夹板分别设置于两个滑动支撑座内部，两个偏转夹板外侧均固定连接有转动轴，所述转动轴两端均与滑动支撑座内壁转动连接，所述转动轴与滑动支撑座之间设置有用于复位偏转夹板的回弹组件，两个偏转夹板一侧均铰接有夹持件。

作为本发明进一步的方案：所述翻转组件还包括固定连接于安装支撑盘一侧的固定框，所述安装支撑盘内部固定设置有两组收卷装置，两个收卷装置缠绕均设置有牵引绳，两个滑动支撑座外侧均固定连接有安装支架，两个安装支架外侧均转动连接有导向轮，两条牵引绳分别穿过固定框并延伸至两个导向轮外侧与两个偏转夹板固定连接，用于拉动偏转夹板绕转动轴转动。

作为本发明进一步的方案：所述回弹组件包括设置于转动轴两端外侧的固定筒，两个固定筒均与滑动支撑座内壁固定连接，两个固定筒内部均设置有扭簧，两个扭簧两端分别与转动轴和固定筒固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述辅助夹持组件包括分别设置于辅助支撑架两侧的两个弧形夹持架，两个所述弧形夹持架之间固定连接有滑动轴，两个所述弧形夹持架之间设置有偏转轴，偏转轴贯穿两个弧形夹持架并与弧形夹持架转动连接，所述弧形夹持架两端均固定连接有移动座，所述辅助支撑架内部固定连接有第三液压伸杆，所述第三液压伸杆的伸缩端贯穿辅助支撑架并与移动座固定连接，两个滑动轴外侧均滑动连接有限位推动架，两个限位推动架之间均固定连接有安装板，所述安装板外侧设置有触发件。

作为本发明进一步的方案：所述触发件包括固定连接于安装板底部的两个滑动板，两个滑动板均贯穿辅助支撑架并与辅助支撑架滑动连接，两个滑动板底部之间固定有接触板，用于货物相接触，两个滑动板外侧均套设有弹簧，两个弹簧两端分别与辅助支撑架和安装板固定连接，用于拉动安装板下降。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括设置于吊挂固定架内部的双向丝杆，所述双向丝杆依次贯穿吊挂固定架和两个滑动支撑架，所述双向丝杆与吊挂固定架转动连接，双向丝杆与两个滑动支撑架通过滚动螺母副连接，所述吊挂固定架内部固定连接有两个支撑滑动杆，两个支撑滑动杆均贯穿吊挂固定架并与吊挂固定架滑动连接，所述吊挂固定架外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与双向丝杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：另外两个水平对称设置的两个滑动支撑座外侧均固定连接有夹持板，两个夹持板相对一侧均设置为齿状，用于对板件进行固定夹持。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当需要玄纤复合材料制品生产的管状工件进行吊装时，通过驱动组件带动两个滑动支撑架进行相对移动，使滑动支撑架上的两个升降滑动座分别移动至管件两端，并且设置于升降滑动座一侧的安装支撑盘延伸至管件的两端的管口处，在通过推动组件推动滑动支撑座，使滑动支撑座与管道内壁相接触，使其进行撑起，保证在对管件吊装时保持稳定。

2、在上下设置的滑动支撑座内部均设置有偏转夹板，此时通过启动两组收卷装置，使两组收卷装置带动外侧缠绕的牵引绳进行收卷，使牵引绳带动偏转夹板绕转动轴进行转动，进而两个偏转夹板一侧铰接的夹持件与板件的上部和下部进行夹持，保持对板件的固定，从而达到对板件和管件的两类产品的固定，避免了对吊具的更换，提高实际吊装过程中的工作效率。

3、当需要对货物的中部进行固定时，安装板上升，安装板带动两侧固定连接的限位推动架进行上升，进而限位推动架带动内部滑动连接的滑动轴上升，使弧形夹持架绕偏转轴进行转动，两个弧形夹持架对货物两侧进行夹持，提高货物在吊挂过程中的安全。

4、通过启动第三液压伸杆，使第三液压伸杆的伸缩端带动移动座进行移动，进而带动辅助支撑架两侧的弧形夹持架夹持的范围变大，针对不同大小的制品进行辅助固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明滑动支撑架结构示意图；

图3是本发明驱动组件结构示意图；

图4是本发明升降滑动座结构示意图；

图5是本发明安装支撑盘结构示意图；

图6是本发明推动组件结构示意图；

图7是本发明偏转夹板结构示意图；

图8是本发明翻转组件结构示意图；

图9是本发明滑动支撑座和偏转夹板分离结构示意图；

图10是本发明板件吊装示意图；

图11是本发明辅助支撑架结构示意图；

图12是本发明辅助夹持组件结构示意图。

图中：1、吊挂固定架；101、双向丝杆；102、驱动电机；103、支撑滑动杆；2、滑动支撑架；201、第一液压伸缩杆；3、升降滑动座；4、固定柱；5、安装支撑盘；501、滑动支撑座；502、贴合座；503、第二液压伸缩杆；504、滑动支座；505、铰接推板；601、固定框；602、偏转夹板；603、转动轴；6031、固定筒；6032、扭簧；604、安装支架；605、导向轮；606、收卷装置；607、夹持件；608、夹持板；7、辅助支撑架；701、弧形夹持架；702、第三液压伸杆；703、移动座；704、偏转轴；705、限位推动架；706、滑动轴；707、滑动板；708、弹簧；709、安装板；710、接触板；8、吊挂板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图12所示，一种玄纤复合材料制品加工起重用载荷吊挂机构，包括以下实施例；

如图1至图2所示，实施例一：包括：

吊挂固定架1，吊挂固定架1顶部四周均固定连接有用于吊挂的吊挂板8，吊挂固定架1内部滑动连接有两个滑动支撑架2，吊挂固定架1内部设置有用于驱动两个滑动支撑架2相对移动的驱动组件；

两个升降滑动座3，两个升降滑动座3分别滑动连接于两个滑动支撑架2内部，两个升降滑动座3相对一侧均固定连接有固定柱4，固定柱4一端固定连接有安装支撑盘5，安装支撑盘5外侧开设有四个滑槽，四个滑槽分别设置为上下和左右对称设置，四个滑槽内部均滑动连接有滑动支撑座501，升降滑动座3与安装支撑盘5之间设置有推动组件，用于推动四个滑动支撑座501对圆筒内壁固定，其中上下对称设置的两个滑动支撑座501之间设置翻转组件，用于板件进行固定；

具体实施时，通过起重机吊绳分别与吊挂固定架1顶部四周的吊挂板8进行固定安装，当需要玄纤复合材料制品生产的管状工件进行吊装时，通过驱动组件带动两个滑动支撑架2进行相对移动，使滑动支撑架2上的两个升降滑动座3分别移动至管件两端，并且设置于升降滑动座3一侧的安装支撑盘5延伸至管件的两端的管口处，在通过推动组件推动滑动支撑座501，使滑动支撑座501与管道内壁相接触，使其进行撑起，保证在对管件吊装时保持稳定。

如图5至图7所示，本实施例中，推动组件包括滑动连接于固定柱4外侧的滑动支座504，滑动支座504与升降滑动座3之间固定连接有用于推动滑动支座504移动的第二液压伸缩杆503，滑动支座504与四个滑动支撑座501之间铰接有铰接推板505，四个滑动支撑座501一端均固定连接有贴合座502。

具体实施时，当需要四个滑动支撑座501对管件的内壁进行撑起时，通过启动升降滑动座3与安装支撑盘5之间的第二液压伸缩杆503，使第二液压伸缩杆503推动滑动支座504，滑动支座504带动外侧铰接的铰接推板505，使四个铰接推板505推动铰接的滑动支撑座501在安装支撑盘5开设的滑槽中进行滑动，从而使滑动支撑座501一端的贴合座502对管件端口进行撑开，并且贴合座502的横截面设置为L形状，保证对管件的端口固定后保持稳定。

如图3所示，本实施例中，驱动组件包括设置于吊挂固定架1内部的双向丝杆101，双向丝杆101依次贯穿吊挂固定架1和两个滑动支撑架2，双向丝杆101与吊挂固定架1转动连接，双向丝杆101与两个滑动支撑架2通过滚动螺母副连接，吊挂固定架1内部固定连接有两个支撑滑动杆103，两个支撑滑动杆103均贯穿吊挂固定架1并与吊挂固定架1滑动连接，吊挂固定架1外侧固定连接有驱动电机102，驱动电机102的输出轴与双向丝杆101固定连接。

具体实施时，当针对不同长度的管件时，通过启动驱动电机102，使驱动电机102带动双向丝杆101进行转动，使两个滑动支撑架2进行相对移动，从而使两个滑动支撑架2进行相互靠近，达到对不同长度的管件适配使用。

如图7至图9所示，实施例二：翻转组件包括两个偏转夹板602，两个偏转夹板602分别设置于两个滑动支撑座501内部，两个偏转夹板602外侧均固定连接有转动轴603，转动轴603两端均与滑动支撑座501内壁转动连接，转动轴603与滑动支撑座501之间设置有用于复位偏转夹板602的回弹组件，两个偏转夹板602一侧均铰接有夹持件607。

翻转组件还包括固定连接于安装支撑盘5一侧的固定框601，安装支撑盘5内部固定设置有两组收卷装置606，两个收卷装置606缠绕均设置有牵引绳，两个滑动支撑座501外侧均固定连接有安装支架604，两个安装支架604外侧均转动连接有导向轮605，两条牵引绳分别穿过固定框601并延伸至两个导向轮605外侧与两个偏转夹板602固定连接，用于拉动偏转夹板602绕转动轴603转动。

另外两个水平对称设置的两个滑动支撑座501外侧均固定连接有夹持板608，两个夹持板608相对一侧均设置为齿状，用于对板件进行固定夹持。

具体实施时，在玄纤复合材料制品加工过程中，并非只有管件之类的产品，还具有板件的产品，如果采用管件吊挂装置则无法适配于板件使用，但如果更换板件的吊具，则影响吊装的效率，过于繁琐，故现在有吊挂管件的无法稳定的吊装板件，故本方案中通过采用，在两个水平设置的滑动支撑座501上设置夹持板608，当两个安装支撑盘5移动至板件的两端时，此时通过启动推动组件进行收缩，使水平上设置的两个滑动支撑座501上的夹持板608对板件的两端进行固定，达到对板件的前后两侧的固定；

为了进一步保证吊装过程中不会发生掉落的意外，在上下设置的滑动支撑座501内部均设置有偏转夹板602，此时通过启动两组收卷装置606，使两组收卷装置606带动外侧缠绕的牵引绳进行收卷，使牵引绳带动偏转夹板602绕转动轴603进行转动，进而两个偏转夹板602一侧铰接的夹持件607与板件的上部和下部进行夹持，保持对板件的固定，从而达到对板件和管件的两种产品的固定，避免了对吊具的更换，提高实际吊装过程中的工作效率。

如图9所示，本实施例中，回弹组件包括设置于转动轴603两端外侧的固定筒6031，两个固定筒6031均与滑动支撑座501内壁固定连接，两个固定筒6031内部均设置有扭簧6032，两个扭簧6032两端分别与转动轴603和固定筒6031固定连接。

具体实施时，为了保证偏转夹板602在吊装完成后自动复位，通过设置扭簧6032带动转动轴603进行转动，进而带动偏转夹板602收缩至滑动支撑座501内部。

如图10至图12所示，实施例三：吊挂固定架1底部固定连接有辅助支撑架7，辅助支撑架7内部设置辅助夹持组件，升降滑动座3与滑动支撑架2内部顶端之间固定连接有第一液压伸缩杆201，当第一液压伸缩杆201带动升降滑动座3上升时，使辅助夹持组件对两个升降滑动座3之间夹持的货物固定。

辅助夹持组件包括分别设置于辅助支撑架7两侧的两个弧形夹持架701，两个弧形夹持架701之间固定连接有滑动轴706，两个弧形夹持架701之间设置有偏转轴704，偏转轴704贯穿两个弧形夹持架701并与弧形夹持架701转动连接，弧形夹持架701两端均固定连接有移动座703，辅助支撑架7内部固定连接有第三液压伸杆702，第三液压伸杆702的伸缩端贯穿辅助支撑架7并与移动座703固定连接，两个滑动轴706外侧均滑动连接有限位推动架705，两个限位推动架705之间均固定连接有安装板709，安装板709外侧设置有触发件。

具体实施时，当需要对货物的中部进行固定时，安装板709上升，安装板709带动两侧固定连接的限位推动架705进行上升，进而限位推动架705带动内部滑动连接的滑动轴706上升，使弧形夹持架701绕偏转轴704进行转动，两个弧形夹持架701对货物两侧进行夹持，提高货物在吊挂过程中的安全；

并且为了保持针对不同的板件或管挂货物，通过启动第三液压伸杆702，使第三液压伸杆702的伸缩端带动移动座703进行移动，进而带动辅助支撑架7两侧的弧形夹持架701夹持的范围变大，针对不同大小的制品进行辅助固定。

如图12所示，本实施例中，触发件包括固定连接于安装板709底部的两个滑动板707，两个滑动板707均贯穿辅助支撑架7并与辅助支撑架7滑动连接，两个滑动板707底部之间固定有接触板710，用于货物相接触，两个滑动板707外侧均套设有弹簧708，两个弹簧708两端分别与辅助支撑架7和安装板709固定连接，用于拉动安装板709下降。

具体实施时，当需要弧形夹持架701对货物进行夹持时，通过启动升降滑动座3与滑动支撑架2之间的第一液压伸缩杆201，使第一液压伸缩杆201带动升降滑动座3进行上升，进而两个升降滑动座3之间固定的货物与接触板710相接触，随着货物的上升，使滑动板707带动安装板709上升，安装板709带动限位推动架705上升，从而达到上述中的弧形夹持架701的偏转。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种玄纤复合材料制品加工起重用载荷吊挂机构，其特征在于，包括：

吊挂固定架（1），所述吊挂固定架（1）顶部四周均固定连接有用于吊挂的吊挂板（8），所述吊挂固定架（1）内部滑动连接有两个滑动支撑架（2），所述吊挂固定架（1）内部设置有用于驱动两个滑动支撑架（2）相对移动的驱动组件；

两个升降滑动座（3），两个升降滑动座（3）分别滑动连接于两个滑动支撑架（2）内部，两个所述升降滑动座（3）相对一侧均固定连接有固定柱（4），所述固定柱（4）一端固定连接有安装支撑盘（5），所述安装支撑盘（5）外侧开设有四个滑槽，四个滑槽内部均滑动连接有滑动支撑座（501），所述升降滑动座（3）与安装支撑盘（5）之间设置有推动组件，用于推动四个滑动支撑座（501）对圆筒内壁固定，其中上下对称设置的两个滑动支撑座（501）之间设置翻转组件，用于板件进行固定；

所述吊挂固定架（1）底部固定连接有辅助支撑架（7），所述辅助支撑架（7）内部设置辅助夹持组件，所述升降滑动座（3）与滑动支撑架（2）内部顶端之间固定连接有第一液压伸缩杆（201），当第一液压伸缩杆（201）带动升降滑动座（3）上升时，使辅助夹持组件对两个升降滑动座（3）之间夹持的货物固定。

2.根据权利要求1所述的一种玄纤复合材料制品加工起重用载荷吊挂机构，其特征在于：所述推动组件包括滑动连接于固定柱（4）外侧的滑动支座（504），所述滑动支座（504）与升降滑动座（3）之间固定连接有用于推动滑动支座（504）移动的第二液压伸缩杆（503），所述滑动支座（504）与四个滑动支撑座（501）之间铰接有铰接推板（505），四个所述滑动支撑座（501）一端均固定连接有贴合座（502）。

3.根据权利要求1所述的一种玄纤复合材料制品加工起重用载荷吊挂机构，其特征在于：所述翻转组件包括两个偏转夹板（602），两个偏转夹板（602）分别设置于两个滑动支撑座（501）内部，两个偏转夹板（602）外侧均固定连接有转动轴（603），所述转动轴（603）两端均与滑动支撑座（501）内壁转动连接，所述转动轴（603）与滑动支撑座（501）之间设置有用于复位偏转夹板（602）的回弹组件，两个偏转夹板（602）一侧均铰接有夹持件（607）。

4.根据权利要求3所述的一种玄纤复合材料制品加工起重用载荷吊挂机构，其特征在于：所述翻转组件还包括固定连接于安装支撑盘（5）一侧的固定框（601），所述安装支撑盘（5）内部固定设置有两组收卷装置（606），两个收卷装置（606）缠绕均设置有牵引绳，两个滑动支撑座（501）外侧均固定连接有安装支架（604），两个安装支架（604）外侧均转动连接有导向轮（605），两条牵引绳分别穿过固定框（601）并延伸至两个导向轮（605）外侧与两个偏转夹板（602）固定连接，用于拉动偏转夹板（602）绕转动轴（603）转动。

5.根据权利要求3所述的一种玄纤复合材料制品加工起重用载荷吊挂机构，其特征在于：所述回弹组件包括设置于转动轴（603）两端外侧的固定筒（6031），两个固定筒（6031）均与滑动支撑座（501）内壁固定连接，两个固定筒（6031）内部均设置有扭簧（6032），两个扭簧（6032）两端分别与转动轴（603）和固定筒（6031）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玄纤复合材料制品加工起重用载荷吊挂机构，其特征在于：所述辅助夹持组件包括分别设置于辅助支撑架（7）两侧的两个弧形夹持架（701），两个所述弧形夹持架（701）之间固定连接有滑动轴（706），两个所述弧形夹持架（701）之间设置有偏转轴（704），偏转轴（704）贯穿两个弧形夹持架（701）并与弧形夹持架（701）转动连接，所述弧形夹持架（701）两端均固定连接有移动座（703），所述辅助支撑架（7）内部固定连接有第三液压伸杆（702），所述第三液压伸杆（702）的伸缩端贯穿辅助支撑架（7）并与移动座（703）固定连接，两个滑动轴（706）外侧均滑动连接有限位推动架（705），两个限位推动架（705）之间均固定连接有安装板（709），所述安装板（709）外侧设置有触发件。

7.根据权利要求6所述的一种玄纤复合材料制品加工起重用载荷吊挂机构，其特征在于：所述触发件包括固定连接于安装板（709）底部的两个滑动板（707），两个滑动板（707）均贯穿辅助支撑架（7）并与辅助支撑架（7）滑动连接，两个滑动板（707）底部之间固定有接触板（710），用于货物相接触，两个滑动板（707）外侧均套设有弹簧（708），两个弹簧（708）两端分别与辅助支撑架（7）和安装板（709）固定连接，用于拉动安装板（709）下降。

8.根据权利要求1所述的一种玄纤复合材料制品加工起重用载荷吊挂机构，其特征在于：所述驱动组件包括设置于吊挂固定架（1）内部的双向丝杆（101），所述双向丝杆（101）依次贯穿吊挂固定架（1）和两个滑动支撑架（2），所述双向丝杆（101）与吊挂固定架（1）转动连接，双向丝杆（101）与两个滑动支撑架（2）通过滚动螺母副连接，所述吊挂固定架（1）内部固定连接有两个支撑滑动杆（103），两个支撑滑动杆（103）均贯穿吊挂固定架（1）并与吊挂固定架（1）滑动连接，所述吊挂固定架（1）外侧固定连接有驱动电机（102），所述驱动电机（102）的输出轴与双向丝杆（101）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种玄纤复合材料制品加工起重用载荷吊挂机构，其特征在于：另外两个水平对称设置的两个滑动支撑座（501）外侧均固定连接有夹持板（608），两个夹持板（608）相对一侧均设置为齿状，用于对板件进行固定夹持。