CN117755953A - 一种大型压力管道吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大型压力管道吊装装置，涉及吊装装置技术领域。该大型压力管道吊装装置，包括压力管道本体，所述压力管道本体两端均设置有吊装板，两个所述吊装板后侧均固定连接有连接板，两个所述连接板底部均固定连接有上安装板，两个所述吊装板内部均设置有第一半齿圈和第二半齿圈，两个所述吊装板后侧均设置有传动组件。该大型压力管道吊装装置，使第一半齿圈和第二半齿圈在转动时并带动多个滑套进行移动，使多个滑套在移动时带动竖杆和支撑块进行移动，使多个支撑块在移动时与压力管道本体外壁接触，并使多个弹簧对竖杆和支撑块进行支撑和缓冲，并使支撑块对压力管道本体进行支撑，提高固定效果。

Description

一种大型压力管道吊装装置

技术领域

本发明涉及一种吊装装置，具体为一种大型压力管道吊装装置，属于吊装装置技术领域。

背景技术

随着科技的发展，为了使资源得到更合理的使用和分配，常采用管道运输的方式对资源进行输送，管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。管道运输不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制。

基于以上优点，管道运输的建设也越来越广，为实现运输量大的目的，常需要使用直径较大的大型管道进行输送，在大型管道的铺设过程中，一般通过人工在管道的两端套接绳索，再通过吊机拉动绳索移动至合适的位置进行安装，然而上述方式在实际实施过程中，由于吊装时管道的重心与吊机吊起时的固定点不一致，在转移过程中由于管道的惯性和绳索套设位置的改变，由于管道的半径较大，在套设绳索时需要将管道抬起，费时费力，在管道的安装过程中，使得管道极易倾斜，进而从绳索中脱落，这样不仅会损伤管道本身，更严重危害场内施工人员的自身安全。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型压力管道吊装装置，以解决现有技术中，在转移过程中由于管道的惯性和绳索套设位置的改变，由于管道的半径较大，在套设绳索时需要将管道抬起，费时费力，在管道的安装过程中，使得管道极易倾斜，进而从绳索中脱落，这样不仅会损伤管道本身，更严重危害场内施工人员的自身安全的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型压力管道吊装装置，包括压力管道本体，所述压力管道本体两端均设置有吊装板，两个所述吊装板后侧均固定连接有连接板，两个所述连接板底部均固定连接有上安装板，两个所述上安装板底部前侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板内部底端均转动连接有支撑套，两个所述支撑套前端均固定连接有内螺纹套筒，两个所述内螺纹套筒内部均螺纹连接有外螺纹套筒，两个所述外螺纹套筒内部均滑动连接有滑杆，两个所述外螺纹套筒前端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆外侧均转动连接有固定板，两个所述内螺纹套筒外侧套设有移动套，两个所述固定板分别与两个移动套固定连接，两个所述移动套外侧呈环形阵列固定连接有多个下导板，多个所述下导板两端均铰接有铰接杆，两个所述移动套外侧均设置有多个上导板，多个所述铰接杆两端分别与多个上导板两端铰接，多个所述上导板外侧均固定连接有顶板，两个所述吊装板内部均设置有第一半齿圈和第二半齿圈，两个所述吊装板后侧均设置有传动组件。

优选地，两个所述滑杆外侧均一体化成型有滑板，多个所述滑板呈环形阵列分布于滑杆外侧，两个所述外螺纹套筒内部均开设有多个滑槽，多个所述滑板分别与多个滑槽相对应并与多个滑槽滑动连接，使滑板对外螺纹套筒内部滑槽进行限位，从而使滑杆在转动时带动外螺纹套筒进行同步转动，因为外螺纹套筒与内螺纹套筒螺纹连接，使外螺纹套筒在转动时进行移动，并且外螺纹套筒在滑杆外侧滑动。

优选地，两个所述上安装板底部均固定连接有竖板，两个所述竖板底部后侧均固定连接有下安装板，两个所述下安装板顶部均固定连接有第一电机，两个所述第一电机输出端分别贯穿两个支撑套并与两个滑杆固定连接。

优选地，两个所述内螺纹套筒外侧均固定连接有定位板，两个所述定位板外侧均呈环形阵列一体化成型有导向板，多个所述导向板内部均开设有限位槽，多个所述顶板的外侧均固定连接有支撑垫，多个所述顶板后侧均固定连接有侧板，多个所述侧板分别贯穿多个导向板内部限位槽并与多个限位槽滑动连接，多个所述侧板后侧均通过螺栓固定连接有限位块。

优选地，所述吊装板内部固定连接有弧形板，所述第一半齿圈和第二半齿圈内部均开设有导向槽，所述弧形板贯穿第一半齿圈和第二半齿圈内部导向槽并与第一半齿圈和第二半齿圈滑动连接，对第一半齿圈和第二半齿圈进行支撑和限位，使第一半齿圈和第二半齿圈在弧形板外侧滑动，所述吊装板内部两侧均固定连接有导向块，两个所述导向块分别与第一半齿圈和第二半齿圈两侧相贴合，对第一半齿圈和第二半齿圈进行支撑限位，提高第一半齿圈和第二半齿圈的稳定性，所述吊装板内部两侧均固定连接有多个导向杆，多个所述导向杆分别贯穿第一半齿圈和第二半齿圈并与第一半齿圈和第二半齿圈滑动连接，对第一半齿圈和第二半齿圈进行导向，所述第一半齿圈和第二半齿圈相对设置，所述吊装板内部两侧均开设有通槽，所述第一半齿圈和第二半齿圈分别贯穿两个通槽并与两个通槽滑动连接。

优选地，所述第一半齿圈和第二半齿圈内侧均固定连接有多个滑套，多个所述滑套内部均滑动连接有竖杆，多个所述竖杆顶端均固定连接有支撑块，多个所述滑套内部均设置有弹簧，所述弹簧两端分别与竖杆和滑套固定连接，使竖杆在滑套内部滑动，并对竖杆和支撑块进行缓冲，使支撑块对压力管道本体进行支撑。

优选地，两个所述传动组件包括第一转轴、转动套、第一齿轮和第二齿轮，所述第一转轴贯穿连接板并与连接板转动连接，所述转动套套设于第一转轴外侧并与第一转轴转动连接，对转动套进行支撑，所述第一齿轮固定连接于转动套一端外侧，所述第二齿轮固定连接于第一转轴一端外侧，所述第一齿轮与第一半齿圈啮合连接，所述第二齿轮与第二半齿圈啮合连接，使第一转轴转动时带动第二齿轮转动，并使第二齿轮带动第二半齿圈转动，转动套转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一半齿圈转动。

优选地，所述连接板内部顶端转动连接有转杆，所述转杆底端固定连接有第二锥齿轮，所述第一转轴外侧固定连接有第一锥齿轮，所述转动套远离第一齿轮一端固定连接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮两侧分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合连接，使第一转轴转动时带动第一锥齿轮转动，当第一锥齿轮在转动时带动第二锥齿轮进行转动，并使连接板带动第三锥齿轮和转动套转动，接着使转动套带动第一齿轮转动。

优选地，两个所述连接板顶部均固定连接有挂接板，两个所述挂接板内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆底端均固定连接有定位块，两个所述螺纹杆顶端均固定连接有把手，转动把手带动螺纹杆和定位块移动，使定位块对挂接板进行封闭。

优选地，两个所述挂接板外侧均套设有吊索，两个所述吊索之间固定连接有吊装块，有利于对吊索进行卡接，便于进行吊装。

本发明提供了一种大型压力管道吊装装置，其具备的有益效果如下：

1、该大型压力管道吊装装置，通过将两个吊装板放置于压力管道本体两端顶部，并使移动套与压力管道本体端口对应，将移动套放入压力管道本体内部，接着使两个第一电机启动，当第一电机启动时带动滑杆进行转动，滑杆在转动时带动多个滑板转动，并使多个滑板对外螺纹套筒进行转动，因为外螺纹套筒与内螺纹套筒螺纹连接，从而使外螺纹套筒在转动时向一侧移动，并且使外螺纹套筒在滑杆外侧滑动，当外螺纹套筒在移动时带动连接杆移动，带动固定板和移动套进行移动，当移动套在移动时带动多个下导板进行移动，当多个下导板在移动时带动多个铰接杆底端进行移动，同时侧板在导向板内部滑动，同时限位块对侧板限位，使限位块对侧板进行限位，所以当铰接杆在移动时推动上导板向外张开，多个上导板带动多个顶板和支撑垫移动，使多个支撑垫向外张开并与压力管道本体内壁接触，对压力管道本体进行支撑和固定，从而对压力管道本体进行初步固定，便于吊装。

2、该大型压力管道吊装装置，使第一半齿圈和第二半齿圈在吊装板内部分别向两侧进行转动，当第一半齿圈和第二半齿圈向两侧转动，并使弧形板对第一半齿圈和第二半齿圈进行移动，对第一半齿圈和第二半齿圈进行限位，同时吊装板内部固定连接有多个导向杆，使多个导向杆对第一半齿圈和第二半齿圈进行限位，提高第一半齿圈和第二半齿圈的稳定性，当第一半齿圈和第二半齿圈在转动时旋转到压力管道本体底部，并以此对压力管道本体进行支撑，使第一半齿圈和第二半齿圈在转动时并带动多个滑套进行移动，使多个滑套在移动时带动竖杆和支撑块进行移动，使多个支撑块在移动时与压力管道本体外壁接触，并使多个弹簧对竖杆和支撑块进行支撑和缓冲，并使支撑块对压力管道本体进行支撑，提高固定效果，通过吊索挂接在挂接板外侧，转动把手带动两个螺纹杆，使两个螺纹杆带动两个定位块移动，使两个定位块对两个吊索进行定位，防止脱钩，并通过吊装块带动吊索上升，使吊索对两个挂接板进行上拉，从而对压力管道本体进行吊装。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明吊装板的结构示意图；

图3为本发明支撑板的结构示意图；

图4为本发明吊装板的内部结构示意图；

图5为本发明移动套的结构示意图；

图6为本发明导向板的结构示意图；

图7为本发明外螺纹套筒的结构示意图；

图8为本发明导向板的结构示意图；

图9为本发明滑杆的结构示意图；

图10为本发明第一半齿圈和第二半齿圈的结构示意图；

图11为本发明连接板的结构示意图；

图12为本发明转动套的结构示意图；

图13为本发明滑套的结构示意图。

图中：1、压力管道本体；2、吊装板；3、连接板；4、上安装板；5、支撑板；6、内螺纹套筒；7、定位板；8、支撑套；9、外螺纹套筒；10、滑杆；11、固定板；12、连接杆；13、移动套；14、下导板；15、铰接杆；16、上导板；17、顶板；18、支撑垫；19、导向板；20、侧板；21、限位块；22、滑板；23、竖板；24、下安装板；25、第一电机；26、第一半齿圈；27、第二半齿圈；28、导向块；29、弧形板；30、导向杆；31、第一转轴；32、转动套；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第一锥齿轮；36、转杆；37、第二锥齿轮；38、第三锥齿轮；39、第二电机；40、滑套；41、竖杆；42、弹簧；43、支撑块；44、挂接板；45、螺纹杆；46、定位块；48、吊索；49、吊装块。

具体实施方式

本发明实施例提供一种大型压力管道吊装装置。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13，包括压力管道本体1，压力管道本体1两端均设置有吊装板2，两个吊装板2后侧均固定连接有连接板3，两个连接板3顶部均固定连接有挂接板44，两个挂接板44内部均螺纹连接有螺纹杆45，两个螺纹杆45底端均固定连接有定位块46，两个螺纹杆45顶端均固定连接有把手，转动把手带动螺纹杆45和定位块46移动，使定位块46对挂接板44进行封闭，两个挂接板44外侧均套设有吊索48，两个吊索48之间固定连接有吊装块49，有利于对吊索48进行卡接，便于进行吊装，两个连接板3底部均固定连接有上安装板4，两个上安装板4底部前侧均固定连接有支撑板5，两个支撑板5内部底端均转动连接有支撑套8，两个支撑套8前端均固定连接有内螺纹套筒6，两个内螺纹套筒6内部均螺纹连接有外螺纹套筒9，两个外螺纹套筒9内部均滑动连接有滑杆10，两个外螺纹套筒9前端均固定连接有连接杆12，两个连接杆12外侧均转动连接有固定板11，两个内螺纹套筒6外侧套设有移动套13，两个固定板11分别与两个移动套13固定连接，两个移动套13外侧呈环形阵列固定连接有多个下导板14，多个下导板14两端均铰接有铰接杆15，两个移动套13外侧均设置有多个上导板16，多个铰接杆15两端分别与多个上导板16两端铰接，多个上导板16外侧均固定连接有顶板17，两个吊装板2内部均设置有第一半齿圈26和第二半齿圈27，两个吊装板2后侧均设置有传动组件，两个滑杆10外侧均一体化成型有滑板22，多个滑板22呈环形阵列分布于滑杆10外侧，两个外螺纹套筒9内部均开设有多个滑槽，多个滑板22分别与多个滑槽相对应并与多个滑槽滑动连接，使滑板22对外螺纹套筒9内部滑槽进行限位，从而使滑杆10在转动时带动外螺纹套筒9进行同步转动，因为外螺纹套筒9与内螺纹套筒6螺纹连接，使外螺纹套筒9在转动时进行移动，并且外螺纹套筒9在滑杆10外侧滑动，两个上安装板4底部均固定连接有竖板23，两个竖板23底部后侧均固定连接有下安装板24，两个下安装板24顶部均固定连接有第一电机25，两个第一电机25输出端分别贯穿两个支撑套8并与两个滑杆10固定连接，两个内螺纹套筒6外侧均固定连接有定位板7，两个定位板7外侧均呈环形阵列一体化成型有导向板19，多个导向板19内部均开设有限位槽，多个顶板17的外侧均固定连接有支撑垫18，多个顶板17后侧均固定连接有侧板20，多个侧板20分别贯穿多个导向板19内部限位槽并与多个限位槽滑动连接，多个侧板20后侧均通过螺栓固定连接有限位块21。

吊装板2内部固定连接有弧形板29，第一半齿圈26和第二半齿圈27内部均开设有导向槽，弧形板29贯穿第一半齿圈26和第二半齿圈27内部导向槽并与第一半齿圈26和第二半齿圈27滑动连接，对第一半齿圈26和第二半齿圈27进行支撑和限位，使第一半齿圈26和第二半齿圈27在弧形板29外侧滑动，吊装板2内部两侧均固定连接有导向块28，两个导向块28分别与第一半齿圈26和第二半齿圈27两侧相贴合，对第一半齿圈26和第二半齿圈27进行支撑限位，提高第一半齿圈26和第二半齿圈27的稳定性，吊装板2内部两侧均固定连接有多个导向杆30，多个导向杆30分别贯穿第一半齿圈26和第二半齿圈27并与第一半齿圈26和第二半齿圈27滑动连接，对第一半齿圈26和第二半齿圈27进行导向，第一半齿圈26和第二半齿圈27相对设置，吊装板2内部两侧均开设有通槽，第一半齿圈26和第二半齿圈27分别贯穿两个通槽并与两个通槽滑动连接，第一半齿圈26和第二半齿圈27内侧均固定连接有多个滑套40，多个滑套40内部均滑动连接有竖杆41，多个竖杆41顶端均固定连接有支撑块43，多个滑套40内部均设置有弹簧42，弹簧42两端分别与竖杆41和滑套40固定连接，使竖杆41在滑套40内部滑动，并对竖杆41和支撑块43进行缓冲，使支撑块43对压力管道本体1进行支撑，两个传动组件包括第一转轴31、转动套32、第一齿轮33和第二齿轮34，第一转轴31贯穿连接板3并与连接板3转动连接，转动套32套设于第一转轴31外侧并与第一转轴31转动连接，对转动套32进行支撑，第一齿轮33固定连接于转动套32一端外侧，第二齿轮34固定连接于第一转轴31一端外侧，第一齿轮33与第一半齿圈26啮合连接，第二齿轮34与第二半齿圈27啮合连接，使第一转轴31转动时带动第二齿轮34转动，并使第二齿轮34带动第二半齿圈27转动，转动套32转动带动第一齿轮33转动，第一齿轮33转动带动第一半齿圈26转动，连接板3内部顶端转动连接有转杆36，转杆36底端固定连接有第二锥齿轮37，第一转轴31外侧固定连接有第一锥齿轮35，转动套32远离第一齿轮33一端固定连接有第三锥齿轮38，第二锥齿轮37两侧分别与第一锥齿轮35和第三锥齿轮38啮合连接，使第一转轴31转动时带动第一锥齿轮35转动，当第一锥齿轮35在转动时带动第二锥齿轮37进行转动，并使连接板3带动第三锥齿轮38和转动套32转动，接着使转动套32带动第一齿轮33转动。

具体的，通过将两个吊装板2放置于压力管道本体1两端顶部，并使移动套13与压力管道本体1端口对应，将移动套13放入压力管道本体1内部，接着使两个第一电机25启动，当第一电机25启动时带动滑杆10进行转动，滑杆10在转动时带动多个滑板22转动，并使多个滑板22对外螺纹套筒9进行转动，因为外螺纹套筒9与内螺纹套筒6螺纹连接，从而使外螺纹套筒9在转动时向一侧移动，并且使外螺纹套筒9在滑杆10外侧滑动，当外螺纹套筒9在移动时带动连接杆12移动，带动固定板11和移动套13进行移动，当移动套13在移动时带动多个下导板14进行移动，当多个下导板14在移动时带动多个铰接杆15底端进行移动，同时侧板20在导向板19内部滑动，同时限位块21对侧板20限位，使限位块21对侧板20进行限位，所以当铰接杆15在移动时推动上导板16向外张开，多个上导板16带动多个顶板17和支撑垫18移动，使多个支撑垫18向外张开并与压力管道本体1内壁接触，对压力管道本体1进行支撑和固定，从而对压力管道本体1进行初步固定，便于吊装。

在吊装板2放置于压力管道本体1两端顶部时，通过两个第二电机39启动，使两个第二电机39带动两个第一转轴31进行转动，使第一转轴31在转动时带动第二齿轮34进行转动，同时使第一转轴31在转动时带动第一锥齿轮35转动，第一锥齿轮35在转动时带动第二锥齿轮37转动，与此同时第二锥齿轮37在转动时带动第三锥齿轮38进行转动，因此带动第三锥齿轮38带动转动套32和第一齿轮33进行转动，使第一转轴31和转动套32进行反向转动，又使第一转轴31和转动套32分别带动第二齿轮34和第一齿轮33进行转动，第一齿轮33和第二齿轮34反向转动，第一齿轮33在转动时带动转杆36向一侧转动，第二齿轮34转动带动第二半齿圈27向另一侧转动，使第一半齿圈26和第二半齿圈27在吊装板2内部分别向两侧进行转动，当第一半齿圈26和第二半齿圈27向两侧转动，并使弧形板29对第一半齿圈26和第二半齿圈27进行移动，对第一半齿圈26和第二半齿圈27进行限位，同时吊装板2内部固定连接有多个导向杆30，使多个导向杆30对第一半齿圈26和第二半齿圈27进行限位，提高第一半齿圈26和第二半齿圈27的稳定性，当第一半齿圈26和第二半齿圈27在转动时旋转到压力管道本体1底部，并以此对压力管道本体1进行支撑，使第一半齿圈26和第二半齿圈27在转动时并带动多个滑套40进行移动，使多个滑套40在移动时带动竖杆41和支撑块43进行移动，使多个支撑块43在移动时与压力管道本体1外壁接触，并使多个弹簧42对竖杆41和支撑块43进行支撑和缓冲，并使支撑块43对压力管道本体1进行支撑，提高固定效果，通过吊索48挂接在挂接板44外侧，转动把手带动两个螺纹杆45，使两个螺纹杆45带动两个定位块46移动，使两个定位块46对两个吊索48进行定位，防止脱钩，并通过吊装块49带动吊索48上升，使吊索48对两个挂接板44进行上拉，从而对压力管道本体1进行吊装。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种大型压力管道吊装装置，包括压力管道本体(1)，其特征在于：所述压力管道本体(1)两端均设置有吊装板(2)，两个所述吊装板(2)后侧均固定连接有连接板(3)，两个所述连接板(3)底部均固定连接有上安装板(4)，两个所述上安装板(4)底部前侧均固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)内部底端均转动连接有支撑套(8)，两个所述支撑套(8)前端均固定连接有内螺纹套筒(6)，两个所述内螺纹套筒(6)内部均螺纹连接有外螺纹套筒(9)，两个所述外螺纹套筒(9)内部均滑动连接有滑杆(10)，两个所述外螺纹套筒(9)前端均固定连接有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)外侧均转动连接有固定板(11)，两个所述内螺纹套筒(6)外侧套设有移动套(13)，两个所述固定板(11)分别与两个移动套(13)固定连接，两个所述移动套(13)外侧呈环形阵列固定连接有多个下导板(14)，多个所述下导板(14)两端均铰接有铰接杆(15)，两个所述移动套(13)外侧均设置有多个上导板(16)，多个所述铰接杆(15)两端分别与多个上导板(16)两端铰接，多个所述上导板(16)外侧均固定连接有顶板(17)，两个所述吊装板(2)内部均设置有第一半齿圈(26)和第二半齿圈(27)，两个所述吊装板(2)后侧均设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种大型压力管道吊装装置，其特征在于：两个所述滑杆(10)外侧均一体化成型有滑板(22)，多个所述滑板(22)呈环形阵列分布于滑杆(10)外侧，两个所述外螺纹套筒(9)内部均开设有多个滑槽，多个所述滑板(22)分别与多个滑槽相对应并与多个滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型压力管道吊装装置，其特征在于：两个所述上安装板(4)底部均固定连接有竖板(23)，两个所述竖板(23)底部后侧均固定连接有下安装板(24)，两个所述下安装板(24)顶部均固定连接有第一电机(25)，两个所述第一电机(25)输出端分别贯穿两个支撑套(8)并与两个滑杆(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型压力管道吊装装置，其特征在于：两个所述内螺纹套筒(6)外侧均固定连接有定位板(7)，两个所述定位板(7)外侧均呈环形阵列一体化成型有导向板(19)，多个所述导向板(19)内部均开设有限位槽，多个所述顶板(17)的外侧均固定连接有支撑垫(18)，多个所述顶板(17)后侧均固定连接有侧板(20)，多个所述侧板(20)分别贯穿多个导向板(19)内部限位槽并与多个限位槽滑动连接，多个所述侧板(20)后侧均通过螺栓固定连接有限位块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种大型压力管道吊装装置，其特征在于：所述吊装板(2)内部固定连接有弧形板(29)，所述第一半齿圈(26)和第二半齿圈(27)内部均开设有导向槽，所述弧形板(29)贯穿第一半齿圈(26)和第二半齿圈(27)内部导向槽并与第一半齿圈(26)和第二半齿圈(27)滑动连接，所述吊装板(2)内部两侧均固定连接有导向块(28)，两个所述导向块(28)分别与第一半齿圈(26)和第二半齿圈(27)两侧相贴合，所述吊装板(2)内部两侧均固定连接有多个导向杆(30)，多个所述导向杆(30)分别贯穿第一半齿圈(26)和第二半齿圈(27)并与第一半齿圈(26)和第二半齿圈(27)滑动连接，所述第一半齿圈(26)和第二半齿圈(27)相对设置，所述吊装板(2)内部两侧均开设有通槽，所述第一半齿圈(26)和第二半齿圈(27)分别贯穿两个通槽并与两个通槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种大型压力管道吊装装置，其特征在于：所述第一半齿圈(26)和第二半齿圈(27)内侧均固定连接有多个滑套(40)，多个所述滑套(40)内部均滑动连接有竖杆(41)，多个所述竖杆(41)顶端均固定连接有支撑块(43)，多个所述滑套(40)内部均设置有弹簧(42)，所述弹簧(42)两端分别与竖杆(41)和滑套(40)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种大型压力管道吊装装置，其特征在于：两个所述传动组件包括第一转轴(31)、转动套(32)、第一齿轮(33)和第二齿轮(34)，所述第一转轴(31)贯穿连接板(3)并与连接板(3)转动连接，所述转动套(32)套设于第一转轴(31)外侧并与第一转轴(31)转动连接，所述第一齿轮(33)固定连接于转动套(32)一端外侧，所述第二齿轮(34)固定连接于第一转轴(31)一端外侧，所述第一齿轮(33)与第一半齿圈(26)啮合连接，所述第二齿轮(34)与第二半齿圈(27)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种大型压力管道吊装装置，其特征在于：所述连接板(3)内部顶端转动连接有转杆(36)，所述转杆(36)底端固定连接有第二锥齿轮(37)，所述第一转轴(31)外侧固定连接有第一锥齿轮(35)，所述转动套(32)远离第一齿轮(33)一端固定连接有第三锥齿轮(38)，所述第二锥齿轮(37)两侧分别与第一锥齿轮(35)和第三锥齿轮(38)啮合连接。

9.根据权利要求1所述的一种大型压力管道吊装装置，其特征在于：两个所述连接板(3)顶部均固定连接有挂接板(44)，两个所述挂接板(44)内部均螺纹连接有螺纹杆(45)，两个所述螺纹杆(45)底端均固定连接有定位块(46)，两个所述螺纹杆(45)顶端均固定连接有把手。

10.根据权利要求9所述的一种大型压力管道吊装装置，其特征在于：两个所述挂接板(44)外侧均套设有吊索(48)，两个所述吊索(48)之间固定连接有吊装块(49)。