CN112573347A - 一种起重机上平衡梁间的连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及起重机技术领域，且公开了一种起重机上平衡梁间的连接结构，包括平衡梁，其特征在于：所述平衡梁的顶部固定连接有耳座，平衡梁的两端设置有平衡机构，所述平衡机构包括电机箱、平衡电机、空槽、移动槽、平衡转轴、移动块、连接块、吊钩、滑轮槽、支撑架与滑轮，所述电机箱固定连接在平衡梁的两端，平衡电机固定安装在电机箱的内部，空槽开设在平衡梁的内部，移动槽开设在平衡梁的底部，平衡转轴与平衡电机的输出端固定安装，移动块与平衡转轴螺纹连接，连接块固定连接在移动块的底部，吊钩固定安装在连接块的底部，滑轮槽开设在移动槽前后两侧的平衡梁上。本发明解决了平衡梁因为货物的重心偏差而发生倾斜的问题。

Description

一种起重机上平衡梁间的连接结构
技术领域
本发明涉及起重机技术领域，具体为一种起重机上平衡梁间的连接结构。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大，分平衡变幅和非平衡变幅两种。回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成。金属结构是起重机的骨架，主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构，也可为腹板结构，有的可用型钢作为支承梁。
现有的起重机对一些重量大或者比较大型的货物进行吊装时，为了保证吊装工作的平稳进行，多采用平衡梁来保证起吊机构的平稳性，避免因货物的重量过大和重心偏移发生货物倾斜而倾倒的情况，但根据所吊不同货物的重心不同，平衡梁仍可能会因货物的重心偏差而发生倾斜
发明内容
本发明的目的在于提供了一种起重机上平衡梁间的连接结构，达到平衡梁能够适应不同的货物重心偏差的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种起重机上平衡梁间的连接结构，包括平衡梁，其特征在于：所述平衡梁的顶部固定连接有耳座，平衡梁的两端设置有平衡机构。
所述平衡机构包括电机箱、平衡电机、空槽、移动槽、平衡转轴、移动块、连接块、吊钩、滑轮槽、支撑架与滑轮，所述电机箱固定连接在平衡梁的两端，平衡电机固定安装在电机箱的内部，空槽开设在平衡梁的内部，移动槽开设在平衡梁的底部，平衡转轴与平衡电机的输出端固定安装，移动块与平衡转轴螺纹连接，连接块固定连接在移动块的底部，吊钩固定安装在连接块的底部，滑轮槽开设在移动槽前后两侧的平衡梁上，支撑架的顶部与移动块的底部固定连接，滑轮与支撑架转动连接。
平衡梁的后侧设置有调节机构。
所述调节机构包括拉扣、锁紧杆、固定块、锁紧插孔、锁紧槽、滑动槽二、滑动凸块二、活塞板、活塞槽、锁紧弹簧、滑动凸块一、滑动槽一、滑框一、滑框二，所述拉扣与固定块的顶部固定连接，锁紧杆的顶部与固定块的底部固定连接，锁紧插孔开设在滑框二的顶部，锁紧槽开设在滑动凸块一的顶部，滑动槽二开设在滑框二底部的一侧，滑动凸块二设置在滑框二底部的另一侧，活塞板与活塞槽滑动连接，活塞板的顶部与锁紧杆的一端固定连接，锁紧弹簧套设在锁紧杆上，活塞槽开设在滑框二的内部，滑动凸块一设置在滑框一顶部的一侧，滑动槽一开设在滑框一顶部的另一侧。
所述耳座的内部通过销杆固定安装有拉环，所述拉环与起吊钢索的一端固定连接，所述起吊钢索的另一端固定连接有吊环。
优选的，所述空槽的两侧粘接有缓冲垫，缓冲垫使用三元乙丙橡胶制作。
优选的，所述耳座的数量为是四个，四个耳座设置在两根平衡梁顶部的两端。
优选的，所述锁紧杆的形状为U型，锁紧杆固定连接活塞板的一端较长。
优选的，所述滑轮槽的为相互对称的两根方槽，滑轮槽与移动槽相互平行。
优选的，所述平衡转轴的表面设置有螺纹，平衡梁中共设置有两根对称的平衡转轴。
优选的，所述活塞槽的顶部的宽度与锁紧杆的宽度相同，活塞槽的下半部分与活塞板的宽度相同。
优选的，所述滑动槽一与滑动凸块二的形状相同，滑动凸块二的底部设置有凸起。
本发明提供了一种起重机上平衡梁间的连接结构。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过在平衡梁的顶部的两侧固定连接耳座，通过耳座将拉环固定住，并通过长度相同的四根起吊钢索与吊环固定连接，通过吊环与起吊钢索使得平衡梁可以水平的吊起，通过平衡梁起吊较大的物品是方便操作人员对平衡梁进行调整，设置在空槽两侧的缓冲垫可以对移动块进行缓冲，防止移动块与空槽的侧壁发生碰撞。
(2)、本发明通过吊钩来吊装货物，根据货物的重心位置不同，工作人员可使不同的平衡电机转动，来使不同空槽中的平衡转轴进行转动，通过平衡转轴的转动使与平衡转轴螺纹连接的移动块在空槽中移动，从而使吊钩进行左右的位移，通过调节吊钩在平衡梁下方的位置，能够使得平衡梁根据货物重心的不同进行调节，使得平衡梁能够适应不同的货物重心偏差，避免了在进行货物吊装时因货物重心发生偏差使平衡梁倾斜的情况发生。
(3)、本发明通过设置滑框一与滑框二，通过滑动连接的滑动槽二、滑动凸块二、滑动凸块一与滑动槽一，使相邻的两个平衡梁的距离可调，可以适应不同大小的货物，而使用双重的滑动连接可以保证滑框一与滑框二滑动连接的牢固性，可以减少因为货物的大小不同需配备多种尺寸类型平衡梁所带来使用成本和更换时间。
(4)、本发明通在滑框二的内部开设活塞槽，通过锁紧弹簧将活塞板压制在活塞槽的底部，使得锁紧杆的一端通过锁紧插孔与滑框一开设的锁紧槽卡接，使得滑框一与滑框二无法发生相对的移动，将相邻的平衡梁的尺距离固定下来，需要改变平衡梁间的距离时，通过拉扣将锁紧杆拉起，使锁紧杆的一端与锁紧槽分离，拉动滑框一与滑框二改变平衡梁间的距离，调节完成后将拉扣松开，在锁紧弹簧的作用下锁紧杆再次插入锁紧槽，将滑框一与滑框二锁定。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明调节机构结构图；
图3为本发明调节机构侧剖图；
图4为本发明侧视图；
图5为本发明调节机构结构图。
图中：1平衡梁、2耳座、3拉环、4起吊钢索、5吊环、6平衡机构、7调节机构、8电机箱、9平衡电机、10空槽、11移动槽、12平衡转轴、13移动块、14连接块、15吊钩、16滑轮槽、17支撑架、18滑轮、19拉扣、20锁紧杆、21固定块、22锁紧插孔、23锁紧槽、24滑动槽二、25滑动凸块二、26活塞板、27活塞槽、28锁紧弹簧、29滑动凸块一、30滑动槽一、31滑框一、32滑框二、33缓冲垫。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：
一种起重机上平衡梁间的连接结构，包括平衡梁1，其特征在于：平衡梁1的顶部固定连接有耳座2，平衡梁1的两端设置有平衡机构6。
平衡机构6包括电机箱8、平衡电机9、空槽10、移动槽11、平衡转轴12、移动块13、连接块14、吊钩15、滑轮槽16、支撑架17与滑轮18，电机箱8固定连接在平衡梁1的两端，平衡电机9固定安装在电机箱8的内部，空槽10开设在平衡梁1的内部，空槽10的两侧粘接有缓冲垫33，缓冲垫33使用三元乙丙橡胶制作，设置在空槽10两侧的缓冲垫33可以对移动块13进行缓冲，防止移动块13与空槽10的侧壁发生碰撞，移动槽11开设在平衡梁1的底部，平衡转轴12与平衡电机9的输出端固定安装，平衡转轴12的表面设置有螺纹，平衡梁1中共设置有两根对称的平衡转轴12，通过在平衡梁1设置两根平衡转轴12使得平衡梁1能够适应不同的货物重心偏差，移动块13与平衡转轴12螺纹连接，连接块14固定连接在移动块13的底部，吊钩15固定安装在连接块14的底部，滑轮槽16开设在移动槽11前后两侧的平衡梁1上，滑轮槽16的为相互对称的两根方槽，滑轮槽16与移动槽11相互平行，通过设置滑轮槽16与滑轮18对移动块13进行支撑，既可以保证移动块13可以移动，也不会导致平衡转轴12变形，支撑架17的顶部与移动块13的底部固定连接，滑轮18与支撑架17转动连接，通过吊钩15来吊装货物，根据货物的重心位置不同，工作人员可使不同的平衡电机9转动，来使不同空槽10中的平衡转轴12进行转动，通过平衡转轴12的转动使与平衡转轴螺12纹连接的移动块13在空槽10中移动，从而使吊钩15进行左右的位移，通过调节吊钩15在平衡梁1下方的位置，能够使得平衡梁1根据货物重心的不同进行调节，使得平衡梁1能够适应不同的货物重心偏差，避免了在进行货物吊装时因货物重心发生偏差使平衡梁1倾斜的情况发生。
平衡梁1的后侧设置有调节机构7。
调节机构7包括拉扣19、锁紧杆20、固定块21、锁紧插孔22、锁紧槽23、滑动槽二24、滑动凸块二25、活塞板26、活塞槽27、锁紧弹簧28、滑动凸块一29、滑动槽一30、滑框一31、滑框二32，拉扣19与固定块21的顶部固定连接，锁紧杆20的顶部与固定块21的底部固定连接，锁紧杆20的形状为U型，锁紧杆20固定连接活塞板26的一端较长，通过设置锁紧杆20对滑动的滑框一31与滑框二32进行锁定，使得滑框一31、滑框二32相对固定，锁紧插孔22开设在滑框二32的顶部，锁紧槽23开设在滑动凸块一29的顶部，滑动槽二24开设在滑框二32底部的一侧，滑动凸块二25设置在滑框二32底部的另一侧，活塞板26与活塞槽27滑动连接，活塞板26的顶部与锁紧杆20的一端固定连接，锁紧弹簧28套设在锁紧杆20上，活塞槽27开设在滑框二32的内部，活塞槽27的顶部的宽度与锁紧杆20的宽度相同，活塞槽27的下半部分与活塞板26的宽度相同，顶部较窄的活塞槽27可以防止活塞板26滑脱到活塞槽27的外部，滑动凸块一29设置在滑框一31顶部的一侧，滑动槽一30开设在滑框一31顶部的另一侧，滑动槽一30与滑动凸块二25的形状相同，滑动凸块二25的底部设置有凸起，通过设置滑框一31与滑框二32，通过滑动连接的滑动槽二24、滑动凸块二25、滑动凸块一29与滑动槽一30，使相邻的两个平衡梁1的距离可调，可以适应不同大小的货物，而使用双重的滑动连接可以保证滑框一31与滑框二32滑动连接的牢固性，可以减少因为货物的大小不同需配备多种尺寸类型平衡梁1所带来使用成本和更换时间；通在滑框二32的内部开设活塞槽27，通过锁紧弹簧28将活塞板26压制在活塞槽27的底部，使得锁紧杆20的一端通过锁紧插孔22与滑框一31开设的锁紧槽23卡接，使得滑框一31与滑框二32无法发生相对的移动，将相邻的平衡梁1的尺距离固定下来，需要改变平衡梁1间的距离时，通过拉扣19将锁紧杆20拉起，使锁紧杆20的一端与锁紧槽23分离，拉动滑框一31与滑框二32改变平衡梁1间的距离，调节完成后将拉扣19松开，在锁紧弹簧28的作用下锁紧杆20再次插入锁紧槽23，将滑框一31与滑框二31锁定。
耳座2的内部通过销杆固定安装有拉环3，耳座2的数量为是四个，四个耳座2设置在两根平衡梁1顶部的两端，拉环3与起吊钢索4的一端固定连接，起吊钢索4的另一端固定连接有吊环5，通过在平衡梁1的顶部的两侧固定连接耳座2，通过耳座2将拉环3固定住，并通过长度相同的四根起吊钢索4与吊环5固定连接，通过吊环5与起吊钢索4使得平衡梁1可以水平的吊起，通过平衡梁1起吊较大的物品是方便操作人员对平衡梁1进行调整。
在使用时，根据货物的重心位置不同，工作人员可使不同的平衡电机9转动，来使不同空槽10中的平衡转轴12进行转动，通过平衡转轴12的转动使与平衡转轴螺12纹连接的移动块13在空槽10中移动，从而使吊钩15进行左右的位移，通过调节吊钩15在平衡梁1下方的位置，使得平衡梁1能够适应不同的货物重心偏差，通过设置滑框一31与滑框二32，通过滑动连接的滑动槽二24、滑动凸块二25、滑动凸块一29与滑动槽一30，使相邻的两个平衡梁1的距离可调，通过锁紧弹簧28将活塞板26压制在活塞槽27的底部，使得锁紧杆20的一端通过锁紧插孔22与滑框一31开设的锁紧槽23卡接，使得滑框一31与滑框二32无法发生相对的移动，将相邻的平衡梁1的尺距离固定下来，需要改变平衡梁1间的距离时，通过拉扣19将锁紧杆20拉起，使锁紧杆20的一端与锁紧槽23分离，拉动滑框一31与滑框二32改变平衡梁1间的距离，调节完成后将拉扣19松开，在锁紧弹簧28的作用下锁紧杆20再次插入锁紧槽23，将滑框一31与滑框二31锁定。
综上可得，通过吊钩15来吊装货物，根据货物的重心位置不同，工作人员可使不同的平衡电机9转动，来使不同空槽10中的平衡转轴12进行转动，通过平衡转轴12的转动使与平衡转轴螺12纹连接的移动块13在空槽10中移动，从而使吊钩15进行左右的位移，通过调节吊钩15在平衡梁1下方的位置，能够使得平衡梁1根据货物重心的不同进行调节，使得平衡梁1能够适应不同的货物重心偏差，避免了在进行货物吊装时因货物重心发生偏差使平衡梁1倾斜的情况发生；通过设置滑框一31与滑框二32，通过滑动连接的滑动槽二24、滑动凸块二25、滑动凸块一29与滑动槽一30，使相邻的两个平衡梁1的距离可调，可以适应不同大小的货物，而使用双重的滑动连接可以保证滑框一31与滑框二32滑动连接的牢固性，可以减少因为货物的大小不同需配备多种尺寸类型平衡梁1所带来使用成本和更换时间；通在滑框二32的内部开设活塞槽27，通过锁紧弹簧28将活塞板26压制在活塞槽27的底部，使得锁紧杆20的一端通过锁紧插孔22与滑框一31开设的锁紧槽23卡接，使得滑框一31与滑框二32无法发生相对的移动，将相邻的平衡梁1的尺距离固定下来，需要改变平衡梁1间的距离时，通过拉扣19将锁紧杆20拉起，使锁紧杆20的一端与锁紧槽23分离，拉动滑框一31与滑框二32改变平衡梁1间的距离，调节完成后将拉扣19松开，在锁紧弹簧28的作用下锁紧杆20再次插入锁紧槽23，将滑框一31与滑框二31锁定；通过在平衡梁1的顶部的两侧固定连接耳座2，通过耳座2将拉环3固定住，并通过长度相同的四根起吊钢索4与吊环5固定连接，通过吊环5与起吊钢索4使得平衡梁1可以水平的吊起，通过平衡梁1起吊较大的物品是方便操作人员对平衡梁1进行调整，设置在空槽10两侧的缓冲垫33可以对移动块13进行缓冲，防止移动块13与空槽10的侧壁发生碰撞。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种起重机上平衡梁间的连接结构，包括平衡梁(1)，其特征在于：所述平衡梁(1)的顶部固定连接有耳座(2)，平衡梁(1)的两端设置有平衡机构(6)；
所述平衡机构(6)包括电机箱(8)、平衡电机(9)、空槽(10)、移动槽(11)、平衡转轴(12)、移动块(13)、连接块(14)、吊钩(15)、滑轮槽(16)、支撑架(17)与滑轮(18)，所述电机箱(8)固定连接在平衡梁(1)的两端，平衡电机(9)固定安装在电机箱(8)的内部，空槽(10)开设在平衡梁(1)的内部，移动槽(11)开设在平衡梁(1)的底部，平衡转轴(12)与平衡电机(9)的输出端固定安装，移动块(13)与平衡转轴(12)螺纹连接，连接块(14)固定连接在移动块(13)的底部，吊钩(15)固定安装在连接块(14)的底部，滑轮槽(16)开设在移动槽(11)前后两侧的平衡梁(1)上，支撑架(17)的顶部与移动块(13)的底部固定连接，滑轮(18)与支撑架(17)转动连接；
平衡梁(1)的后侧设置有调节机构(7)；
所述调节机构(7)包括拉扣(19)、锁紧杆(20)、固定块(21)、锁紧插孔(22)、锁紧槽(23)、滑动槽二(24)、滑动凸块二(25)、活塞板(26)、活塞槽(27)、锁紧弹簧(28)、滑动凸块一(29)、滑动槽一(30)、滑框一(31)、滑框二(32)，所述拉扣(19)与固定块(21)的顶部固定连接，锁紧杆(20)的顶部与固定块(21)的底部固定连接，锁紧插孔(22)开设在滑框二(32)的顶部，锁紧槽(23)开设在滑动凸块一(29)的顶部，滑动槽二(24)开设在滑框二(32)底部的一侧，滑动凸块二(25)设置在滑框二(32)底部的另一侧，活塞板(26)与活塞槽(27)滑动连接，活塞板(26)的顶部与锁紧杆(20)的一端固定连接，锁紧弹簧(28)套设在锁紧杆(20)上，活塞槽(27)开设在滑框二(32)的内部，滑动凸块一(29)设置在滑框一(31)顶部的一侧，滑动槽一(30)开设在滑框一(31)顶部的另一侧；
所述耳座(2)的内部通过销杆固定安装有拉环(3)，所述拉环(3)与起吊钢索(4)的一端固定连接，所述起吊钢索(4)的另一端固定连接有吊环(5)。
2.根据权利要求1所述的一种起重机上平衡梁间的连接结构，其特征在于：所述空槽(10)的两侧粘接有缓冲垫(33)，缓冲垫(33)使用三元乙丙橡胶制作。
3.根据权利要求1所述的一种起重机上平衡梁间的连接结构，其特征在于：所述耳座(2)的数量为是四个，四个耳座(2)设置在两根平衡梁(1)顶部的两端。
4.根据权利要求1所述的一种起重机上平衡梁间的连接结构，其特征在于：所述锁紧杆(20)的形状为U型，锁紧杆(20)固定连接活塞板(26)的一端较长。
5.根据权利要求1所述的一种起重机上平衡梁间的连接结构，其特征在于：所述滑轮槽(16)的为相互对称的两根方槽，滑轮槽(16)与移动槽(11)相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种起重机上平衡梁间的连接结构，其特征在于：所述平衡转轴(12)的表面设置有螺纹，平衡梁(1)中共设置有两根对称的平衡转轴(12)。
7.根据权利要求1所述的一种起重机上平衡梁间的连接结构，其特征在于：所述活塞槽(27)的顶部的宽度与锁紧杆(20)的宽度相同，活塞槽(27)的下半部分与活塞板(26)的宽度相同。
8.根据权利要求1所述的一种起重机上平衡梁间的连接结构，其特征在于：所述滑动槽一(30)与滑动凸块二(25)的形状相同，滑动凸块二(25)的底部设置有凸起。
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Denomination of invention: A connecting structure between balancing beams on a crane

Effective date of registration: 20230517

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Pledgor: SHANDONG QILIDE HEAVY INDUSTRY GROUP CO.,LTD.

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