CN117983794A - 一种天窗窗口加强件的铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天窗窗口加强件的铸造装置，包括：气压仓，其内设置有坩埚和延伸于所述坩埚内的输液管；组合模具，其包括顶模板、底模板和两个侧模板，所述顶模板上开设有出气口；所述输液管与所述顶模板相连通，且所述输液管与所述出气口沿对角线设置；所述组合模具受驱倾斜，以使出气口处于最高点。本发明提供的天窗窗口加强件的铸造装置，在对组合模具进行铝液的低压铸造前，首先将组合模具翻转倾斜，以使出气口位置移动至组合模具的最高点，而后对气压仓进行施压，以通过压力将坩埚内的铝液压入组合模具内，铝液随着倾斜的组合模具上浮流动，以将组合模具内的空气从最高点的出气口排出，以避免气体在模腔内滞留。

Description

一种天窗窗口加强件的铸造装置

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，具体来说涉及一种天窗窗口加强件的铸造装置。

背景技术

汽车框架铸造，包括一体化铸造和分体式铸造，其中汽车车顶会预留天窗空间，而为追求大尺寸天窗时，会在天窗窗口处添加铸造件，以提升车顶处的强度。

根据专利号CN113664160A，公开（公告）日：2021-11-19，公开的一种汽车零部件加工用汽车模具，包括下模型盖和上模型盖，所述下模型盖下端设有用于支撑作用的支腿，所述下模型盖内设为根据材料图纸所需的形状凹槽，通过一号连接块处设置，传动轴通过齿轮机构带动固定杆移动，并通过连接孔与连接杆固定连接，该设置起到快速安装固定的作用，同时通过将一侧的同步固定，有效的减少应力差，提高材料成型的稳定性，通过伸缩块的设置，下模型盖两端通过转轴相连接，且通过伸缩块进行转动限位，该设置起到不仅便于下模型块收起存放，减少占用空间，同时可以根据模具的不同，更换模型，提高使用的范围，实用性更好，有效减少定制使用成本。

包括上述专利的现有技术中，天窗窗口为框型的零件，为保持强度和表面质量会采用铸造的方式进行窗口加强件的铸造，但铸造的方式常沿对称中心线设置，方便脱模，框型的顶面或底面均为长条形平面，导致金属液面上升，在模具腔体通过气口进行排气时，较长的平面容易残留部分气体在顶面，导致铸造后容易出现缺口，报废率随之提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种天窗窗口加强件的铸造装置，旨在解决较长的平面容易残留部分气体的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天窗窗口加强件的铸造装置，包括：

气压仓，其内设置有坩埚和延伸于所述坩埚内的输液管；

组合模具，其包括顶模板、底模板和两个侧模板，所述顶模板上开设有出气口；

所述输液管与所述顶模板相连通，且所述输液管与所述出气口沿对角线设置；

所述组合模具受驱倾斜，以使出气口处于最高点。

作为优选的，所述出气口上设置有弹性放气柱，所述弹性放气柱随所述组合模具翻转角度变化而变化。

作为优选的，还包括阻挡块，所述弹性放气柱上呈圆周阵列开设有螺旋槽，所述螺旋槽上开设有条形气口，所述弹性放气柱随所述组合模具翻转靠近所述阻挡块，并使所述螺旋槽压缩闭合所述条形气口。

作为优选的，所述组合模具上滑动连接有限制框，所述限制框受驱移动抱箍所述组合模具，并携带所述组合模具一并倾斜。

作为优选的，还包括驱动机构，其包括传动带和开设于所述传动带上的对接口，所述限制框上设置有与所述对接口耦合的限制延伸板。

作为优选的，还包括基框，其上沿对角线设置有滞留杆，所述限制框上开设有与所述滞留杆对应的滞留槽，所述限制框受驱卡入所述基框内与所述组合模具分离。

作为优选的，所述顶模板上设置有顶部延伸板，所述限制框被装配于以下两个工位：

第一工位：所述限制框摆动并抱箍所述组合模具锁止；

第二工位：所述限制框摆动并与所述组合模具分离，所述顶部延伸板与所述传动带耦合锁止。

作为优选的，所述对接口上设置有突起框，所述传动带上对称的所述突起框驱使所述限制延伸板翻转摆动。

作为优选的，所述限制框上开设有若干变形槽，所述变形槽随组合模具膨胀而随所述限制框形变打开。

作为优选的，所述基框上开设有第二连通槽，所述限制框被装配于以下工位：

第三工位：所述限制框受驱卡入所述组合模具与所述基框，以驱使所述第二连通槽与所述变形槽相连通。

在上述技术方案中，本发明提供的一种天窗窗口加强件的铸造装置，具备以下有益效果：在对组合模具进行铝液的低压铸造前，首先将组合模具翻转倾斜，以使出气口位置移动至组合模具的最高点，而后对气压仓进行施压，以通过压力将坩埚内的铝液压入组合模具内，铝液随着倾斜的组合模具上浮流动，以将组合模具内的空气从最高点的出气口排出，以避免气体在模腔内滞留。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图；

图2为本发明实施例提供的整体剖面示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本发明实施例提供的组合模具结构示意图；

图5为本发明实施例提供的气压仓爆炸示意图；

图6为本发明实施例提供的组合模具爆炸示意图；

图7为本发明实施例提供的组合模具剖面示意图；

图8为本发明实施例提供的驱动机构示意图；

图9为本发明实施例提供的基框的剖面示意图；

图10为本发明实施例提供的限制框的剖面示意图；

图11为图10中B处放大示意图。

附图标记说明：

1、气压仓；11、开放口；12、下料板；13、坩埚；131、收料口；14、封堵板；15、输气单元；16、输液管；161、转动输出管；2、组合模具；21、顶模板；210、出气口；211、顶部延伸板；212、第一凹陷槽；213、第一凸起部；22、侧模板；221、束缚部；222、对接块；223、弧形槽；224、第二凹陷槽；23、底模板；231、第三凹陷槽；24、限制框；240、限制延伸板；241、变形槽；242、第一连通槽；243、滞留槽；244、第二液压缸；25、基框；251、第二连通槽；252、滞留杆；253、通气口；26、承托板；261、第一液压缸；3、驱动机构；31、转轴；32、传动带；321、突起框；41、弹性放气柱；42、阻挡块；43、螺旋槽；431、条形气口。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-11所示，一种天窗窗口加强件的铸造装置，包括：

气压仓1，其内设置有坩埚13和延伸于坩埚13内的输液管16；

组合模具2，其包括顶模板21、底模板23和两个侧模板22，顶模板21上开设有出气口210；

输液管16与顶模板21相连通，且输液管16与出气口210沿对角线设置；

组合模具2受驱倾斜，以使出气口210处于最高点。

具体的，气压仓1上固定连通有输气单元15（输气单元15可以为空气压缩机，以向气压仓1内输送惰性气体，以增加气压仓1内的压力），输液管16上转动连接有转动输出管161，转动输出管161固定连通于顶模板21上，以图6为参考，组合模具2为方框形模具，顶模板21覆盖顶面和左面，两个侧模板22覆盖正面、背面和右面，底模板23覆盖底面，以形成铸造的模腔，出气口210开设于顶模板21上，且出气口210与转动输出管161沿组合模具2的对角线设置，在使用时，首先将组合模具2倾斜，使出气口210处于组合模具2的最高点，而后输气单元15对气压仓1输入惰性气体增加气压，以使铝液从坩埚13内沿着输液管16进入模腔内，注满模腔后，组合模具2复位进行冷却。通过倾斜组合模具2，以引导模腔内的空气沿出气口210排出，避免气体堆积在模腔内。

进一步的，坩埚13上开设有收料口131，气压仓1上开设有开放口11，开放口11上设置有延伸于收料口131的下料板12，以通过下料板12向坩埚13内倾倒铝液，开放口11转动连接有用于封堵气压仓1的封堵板14。

上述技术方案中，在对组合模具2进行铝液的低压铸造前，首先将组合模具2翻转倾斜，以使出气口210位置移动至组合模具2的最高点，而后对气压仓1进行施压，以通过压力将坩埚13内的铝液压入组合模具2内，铝液随着倾斜的组合模具2上浮流动，以将组合模具2内的空气从最高点的出气口210排出，以避免气体在模腔内滞留。

作为本发明提供的一个实施例，出气口210上设置有弹性放气柱41，弹性放气柱41随组合模具2翻转角度变化而变化。

具体的，出气口210上设置有弹性放气柱41，弹性放气柱41向外界排出模腔内的气体，以使铝液填充模腔时不会出现空缺，弹性放气柱41的放气速度会随着组合模具2翻转角度加大而减小，在坩埚13内铝液通过压力向模腔内流动时，需要模腔内的液面缓慢抬升，而倾斜的组合模具2会使液面上升速度过快，此时会破坏成型后的表面粗糙度，需要进行控制，当组合模具2的翻转角度提升时，弹性放气柱41的放气量会减小，以控制进液速度，从而减缓液面抬升的速度，维持成型后的表面粗糙度。

在使用时，首先将组合模具2倾斜，使出气口210处于组合模具2的最高点，而后输气单元15对气压仓1输入惰性气体增加气压，以使铝液从坩埚13内沿着输液管16进入模腔内，铝液注入期间通过控制组合模具2的倾斜角度控制进液速度，注满模腔后，组合模具2复位进行冷却。

作为本发明提供的最优实施例，还包括阻挡块42，弹性放气柱41上呈圆周阵列开设有螺旋槽43，螺旋槽43上开设有条形气口431，弹性放气柱41随组合模具2翻转靠近阻挡块42，并使螺旋槽43压缩闭合条形气口431。

具体的，阻挡块42设置于弹性放气柱41随组合模具2翻转的活动路径上，在弹性放气柱41贴合阻挡块42后继续旋转时，螺旋槽43会变形以挤压条形气口431，从而驱使条形气口431的面积变形并最终封堵，以实现控制放气速度的目的，并且阻挡块42能在组合模具2翻转后限制组合模具2固定，以减少铝液注入过程中的晃动。

在使用时，首先将组合模具2倾斜，使出气口210处于组合模具2的最高点，组合模具2倾斜时，螺旋槽43会变形以挤压条形气口431以控制出气口210的出气速度，而后输气单元15对气压仓1输入惰性气体增加气压，以使铝液从坩埚13内沿着输液管16进入模腔内，铝液注入期间出现速度过快时，加大组合模具2倾斜角度，以减小条形气口431的面积控制进液速度，注满模腔后，组合模具2复位进行冷却。

作为本发明提供的一个实施例，组合模具2上滑动连接有限制框24，限制框24受驱移动抱箍组合模具2，并携带组合模具2一并倾斜。

具体的，侧模板22和顶模板21的竖直部上均开设有与限制框24对应的束缚部221，当需要驱使组合模具2进行倾斜时，首先由限制框24移动至束缚部221上进行抱箍，以对侧模板22、顶模板21和底模板23进行固定，限制框24还能在后续注入铝液完毕进行保压冷却的过程中，维持组合模具2的固定，同时能够翻转组合模具2。

进一步的，顶模板21和侧模板22上均设置有第一凸起部213，第一凸起部213与底模板23上开设有的第三凹陷槽231对接，顶模板21上开设有第一凹陷槽212，第一凹陷槽212与侧模板22上的第二凸起部对应，侧模板22上开设有第二凹陷槽224，第二凹陷槽224与顶模板21上的第三凸起部对应，在安装时，首先需要锁止顶模板21，而后底模板23移动使顶模板21上的第一凸起部213与第三凹陷槽231对接，而后两个侧模板22向底模板23和顶模板21抱箍，以形成模腔。

在使用时，限制框24首先翻转对束缚部221进行抱箍，而后继续翻转带动组合模具2倾斜，使出气口210处于组合模具2的最高点，组合模具2倾斜时，螺旋槽43会变形以挤压条形气口431以控制出气口210的出气速度，而后输气单元15对气压仓1输入惰性气体增加气压，以使铝液从坩埚13内沿着输液管16进入模腔内，铝液注入期间出现速度过快时，加大组合模具2倾斜角度，以减小条形气口431的面积控制进液速度，注满模腔后，组合模具2复位进行冷却。

作为本发明提供的一个实施例，还包括驱动机构3，其包括传动带32和开设于传动带32上的对接口，限制框24上设置有与对接口耦合的限制延伸板240。

具体的，驱动机构3还包括转轴31，传动带32套设于两个转轴31上，传动带32上呈线性阵列开设有多个对接口，限制延伸板240耦合于对接口内，并能沿对接口滑动，以实现限制框24的翻转，在组合模具2的多个部件完成组装后，转轴31受驱旋转移动传动带32从而带动限制框24翻转，并随着传动带32的继续移动，限制延伸板240会沿对接口滑动的同时翻转限制框24。

在使用时，组合模具2的多个部件相互组合，而后传动带32移动驱使限制框24翻转对束缚部221进行抱箍，而后继续翻转带动组合模具2倾斜，使出气口210处于组合模具2的最高点，组合模具2倾斜时，螺旋槽43会变形以挤压条形气口431以控制出气口210的出气速度，而后输气单元15对气压仓1输入惰性气体增加气压，以使铝液从坩埚13内沿着输液管16进入模腔内，铝液注入期间出现速度过快时，加大组合模具2倾斜角度，以减小条形气口431的面积控制进液速度，注满模腔后，组合模具2复位进行冷却。

作为本发明提供的一个实施例，还包括基框25，其上沿对角线设置有滞留杆252，限制框24上开设有与滞留杆252对应的滞留槽243，限制框24受驱卡入基框25内与组合模具2分离。

具体的，基框25通过支撑单元（可以为支撑架或者型材组成的架子）固定不动，基框25上沿对角线设置有滞留杆252，滞留杆252为锥形，当组合模具2进行保压冷却后，需要拆卸时，限制框24随着传动带32向基框25移动，此时基框25上的滞留杆252会插入滞留槽243内，并随着不断移动，由锥形的滞留杆252撑开限制框24，以分离限制框24和组合模具2，以便于后续的组合模具2拆卸取出内部冷却成型的工件。

进一步的，还包括第一液压缸261，第一液压缸261上设置有承托板26，承托板26上开设有耦合底模板23的耦合槽，当需要脱模解锁时，承托板26随第一液压缸261推抵靠近底模板23，使得耦合槽与底模板23耦合，随后拆卸底模板23以去除工件。

再进一步的，侧模板22上设置有对接块222，对接块222上开设有弧形槽223，还包括第二液压缸244，随着组合模具2的翻转第二液压缸244输出端会耦合于弧形槽223内，以通过第二液压缸244移动侧模板22。

在使用时，组合模具2的多个部件相互组合，而后传动带32移动驱使限制框24翻转对束缚部221进行抱箍，而后继续翻转带动组合模具2倾斜，使出气口210处于组合模具2的最高点，组合模具2倾斜时，螺旋槽43会变形以挤压条形气口431以控制出气口210的出气速度，而后输气单元15对气压仓1输入惰性气体增加气压，以使铝液从坩埚13内沿着输液管16进入模腔内，铝液注入期间出现速度过快时，加大组合模具2倾斜角度，以减小条形气口431的面积控制进液速度，注满模腔后，限制框24继续翻转将组合模具2复位进行冷却，冷却完毕后需要拆卸时，限制框24随着传动带32卡入基框25内的滞留杆252内，以分离限制框24。

作为本发明提供的一个实施例，顶模板21上设置有顶部延伸板211，限制框24被装配于以下两个工位：

第一工位：限制框24摆动并抱箍组合模具2锁止；

第二工位：限制框24摆动并与组合模具2分离，顶部延伸板211与传动带32耦合锁止。

具体的，顶模板21上设置有顶部延伸板211，顶部延伸板211也能与传动带32上的对接口耦合，当需要翻转组合模具2时，限制框24处于第一工位，此时传动带32正向转动带动限制框24摆动从基框25内向组合模具2抱箍，对组合模具2进行锁止，随后继续翻转实现倾斜，而当需要解锁时，传动带32反向转动，此时限制框24处于第二工位，顶部延伸板211随传动带32移动而卡入对接口内，随后限制框24摆动嵌入滞留杆252内分离，同时顶部延伸板211随传动带32移动保持顶模板21平行并随传动带32停止而锁止。对顶模板21进行预先锁止以避免顶模板21在脱模的过程中剧烈晃动，减少转动输出管161的负载。

作为本发明提供的一个实施例，对接口上设置有突起框321，传动带32上对称的突起框321驱使限制延伸板240翻转摆动。

具体的，转轴31上开设有对应突起框321的槽体，以实现同步带的效果，限制延伸板240在限制框24趋于平行时，会随着其中一侧的突起框321滑动，以进入另一侧突起框321的活动行程内，此时会以其中一侧的突起框321为支点，另一侧突起框321为驱动源驱使限制框24翻转，以将限制框24摆动，从而脱离组合模具2卡入滞留杆252内，或脱离滞留杆252抱箍组合模具2，摆动的力量相比于直接驱动限制框24的力量更大，以减少对驱动转轴31的电机的负担。

在使用时，组合模具2的多个部件相互组合，而后传动带32移动驱使限制框24翻转并摆动对束缚部221进行抱箍，而后继续翻转带动组合模具2倾斜，使出气口210处于组合模具2的最高点，组合模具2倾斜时，螺旋槽43会变形以挤压条形气口431以控制出气口210的出气速度，而后输气单元15对气压仓1输入惰性气体增加气压，以使铝液从坩埚13内沿着输液管16进入模腔内，铝液注入期间出现速度过快时，加大组合模具2倾斜角度，以减小条形气口431的面积控制进液速度，注满模腔后，限制框24继续翻转将组合模具2复位进行冷却，冷却完毕后需要拆卸时，限制框24随着传动带32移动而摆动卡入基框25内的滞留杆252内，以分离限制框24，同时顶部延伸板211随传动带32移动而卡入对接口进行固定。

作为本发明提供的一个实施例，限制框24上开设有若干变形槽241，变形槽241随组合模具2膨胀而随限制框24形变打开。

具体的，限制框24上开设有贯穿多个变形槽241的第一连通槽242，当组合模具2注入铝液后进行进行保压的过程中，组合模具2会膨胀以驱使限制框24承受压力形变，限制框24形变的过程中会驱使变形槽241打开，从而使得外界的气流能沿着变形槽241进入第一连通槽242，辅助组合模具2进行冷却。

在使用时，组合模具2的多个部件相互组合，而后传动带32移动驱使限制框24翻转并摆动对束缚部221进行抱箍，而后继续翻转带动组合模具2倾斜，使出气口210处于组合模具2的最高点，组合模具2倾斜时，螺旋槽43会变形以挤压条形气口431以控制出气口210的出气速度，而后输气单元15对气压仓1输入惰性气体增加气压，以使铝液从坩埚13内沿着输液管16进入模腔内，铝液注入期间出现速度过快时，加大组合模具2倾斜角度，以减小条形气口431的面积控制进液速度，注满模腔后进行保压时，合模具会膨胀以驱使限制框24形变，并使得变形槽241打开进行辅助冷却，限制框24继续翻转将组合模具2复位进行冷却，冷却完毕后需要拆卸时，限制框24随着传动带32移动而摆动卡入基框25内的滞留杆252内，以分离限制框24，同时顶部延伸板211随传动带32移动而卡入对接口进行固定。

作为本发明提供的一个实施例，基框25上开设有第二连通槽251，限制框24被装配于以下工位：

第三工位：限制框24受驱卡入组合模具2与基框25，以驱使第二连通槽251与变形槽241相连通。

具体的，第二连通槽251上开设有通气口253，通气口253用于固定连通风冷机以传递气体至第二连通槽251，限制框24包括第三工位，第三工位为限制框24未开始摆动，且部分进入基框25内，并未接触滞留杆252时，此时通气口253与打开的变形槽241固定连通，以通过第二连通槽251传递气体对组合模具2进行冷却，第三工位处于第一工位和第二工位之间。

在使用时，组合模具2的多个部件相互组合，而后传动带32移动驱使限制框24翻转并摆动对束缚部221进行抱箍，而后继续翻转带动组合模具2倾斜，使出气口210处于组合模具2的最高点，组合模具2倾斜时，螺旋槽43会变形以挤压条形气口431以控制出气口210的出气速度，而后输气单元15对气压仓1输入惰性气体增加气压，以使铝液从坩埚13内沿着输液管16进入模腔内，铝液注入期间出现速度过快时，加大组合模具2倾斜角度，以减小条形气口431的面积控制进液速度，注满模腔后进行保压时，合模具会膨胀以驱使限制框24形变，并使得变形槽241打开进行辅助冷却，限制框24继续翻转将组合模具2复位并进行冷却，复位过程中限制框24会翻转部分嵌入基框25的同时抱箍于组合模具2上，冷却完毕后需要拆卸时，限制框24随着传动带32移动而摆动卡入基框25内的滞留杆252内，以分离限制框24，同时顶部延伸板211随传动带32移动而卡入对接口进行固定。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种天窗窗口加强件的铸造装置，其特征在于，包括：

气压仓（1），其内设置有坩埚（13）和延伸于所述坩埚（13）内的输液管（16）；

组合模具（2），其包括顶模板（21）、底模板（23）和两个侧模板（22），所述顶模板（21）上开设有出气口（210）；

所述输液管（16）与所述顶模板（21）相连通，且所述输液管（16）与所述出气口（210）沿对角线设置；

所述组合模具（2）受驱倾斜，以使出气口（210）处于最高点。

2.根据权利要求1所述的一种天窗窗口加强件的铸造装置，其特征在于，所述出气口（210）上设置有弹性放气柱（41），所述弹性放气柱（41）随所述组合模具（2）翻转角度变化而变化。

3.根据权利要求2所述的一种天窗窗口加强件的铸造装置，其特征在于，还包括阻挡块（42），所述弹性放气柱（41）上呈圆周阵列开设有螺旋槽（43），所述螺旋槽（43）上开设有条形气口（431），所述弹性放气柱（41）随所述组合模具（2）翻转靠近所述阻挡块（42），并使所述螺旋槽（43）压缩闭合所述条形气口（431）。

4.根据权利要求1所述的一种天窗窗口加强件的铸造装置，其特征在于，所述组合模具（2）上滑动连接有限制框（24），所述限制框（24）受驱移动抱箍所述组合模具（2），并携带所述组合模具（2）一并倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种天窗窗口加强件的铸造装置，其特征在于，还包括驱动机构（3），其包括传动带（32）和开设于所述传动带（32）上的对接口，所述限制框（24）上设置有与所述对接口耦合的限制延伸板（240）。

6.根据权利要求5所述的一种天窗窗口加强件的铸造装置，其特征在于，还包括基框（25），其上沿对角线设置有滞留杆（252），所述限制框（24）上开设有与所述滞留杆（252）对应的滞留槽（243），所述限制框（24）受驱卡入所述基框（25）内与所述组合模具（2）分离。

7.根据权利要求6所述的一种天窗窗口加强件的铸造装置，其特征在于，所述顶模板（21）上设置有顶部延伸板（211），所述限制框（24）被装配于以下两个工位：

第一工位：所述限制框（24）摆动并抱箍所述组合模具（2）锁止；

第二工位：所述限制框（24）摆动并与所述组合模具（2）分离，所述顶部延伸板（211）与所述传动带（32）耦合锁止。

8.根据权利要求7所述的一种天窗窗口加强件的铸造装置，其特征在于，所述对接口上设置有突起框（321），所述传动带（32）上对称的所述突起框（321）驱使所述限制延伸板（240）翻转摆动。

9.根据权利要求7所述的一种天窗窗口加强件的铸造装置，其特征在于，所述限制框（24）上开设有若干变形槽（241），所述变形槽（241）随组合模具（2）膨胀而随所述限制框（24）形变打开。

10.根据权利要求9述的一种天窗窗口加强件的铸造装置，其特征在于，所述基框（25）上开设有第二连通槽（251），所述限制框（24）被装配于以下工位：

第三工位：所述限制框（24）受驱卡入所述组合模具（2）与所述基框（25），以驱使所述第二连通槽（251）与所述变形槽（241）相连通。