CN117983728B - 一种环保型铝型材冲压成型设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型材成型技术领域，特别涉及一种环保型铝型材冲压成型设备及其方法，包括底板；支撑装置，安装在所述底板上端。现有的方法在针对铝型材进行冲孔时先取得所需长度的铝型材，之后根据冲孔的尺寸和形状选择合适的冲头，随后将铝型材固定在冲床或冲孔机上，然后使用冲床或冲孔机根据设计要求逐个冲压所需的孔洞，此方法操作灵活度高，但对余料进行回收利用时还需要码垛收集，增加了余料回收过程的步骤。本发明采用的冲压装置与落料机构配合，可以将冲孔产生的余料进行集中收集，收集的多个余料处于自动码齐的状态，从而省去了余料回收前码齐的步骤，便于余料的回收利用。

Description

一种环保型铝型材冲压成型设备及其方法

技术领域

本发明涉及型材成型技术领域，特别涉及一种环保型铝型材冲压成型设备及其方法。

背景技术

铝型材冲压加工是通过冲压机械对铝型材进行弯曲、拉伸、压缩或切割等加工过程，其中冲孔作为冲压的一种方式，用于在铝型材上制作孔洞或开口；冲孔时通过在铝型材表面施加压力，使用冲头或冲模等工具形成所需的孔洞。

目前在针对铝型材进行冲孔时先取得所需长度的铝型材，在进行冲孔之前确保其表面光洁，没有明显的瑕疵或损伤，之后根据冲孔的尺寸和形状选择合适的冲头，随后将铝型材固定在冲床或冲孔机上，确保其位置准确并能够稳固地进行冲孔操作，然后使用冲床或冲孔机根据设计要求逐个冲压所需的孔洞，冲孔完成后，清理工件表面，清除冲孔产生的废渣和金属屑。

上述方法操作灵活度高，可以对不同尺寸的铝型材冲出不同形状的孔，但冲孔过程中产生的冲孔余料容易随着冲头一同移动，移动的余料直接落至地面，对周围的环境易造成影响，在对余料进行回收利用时还需要另行收集，增加了余料回收过程的步骤，并且存在余料粘附在冲头下端的情况，易对之后的冲孔加工造成影响，从而降低了冲孔的效果。

发明内容

基于此，有必要提供一种环保型铝型材冲压成型设备，旨在解决现有技术在对铝型材进行冲孔时产生的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种环保型铝型材冲压成型设备，包括底板，还包括：支撑装置，安装在所述底板上端，所述支撑装置包括安装在所述底板上端的支撑架，支撑架顶壁上端前后对称安装有两个塑型机构，所述塑型机构下端与支撑架顶壁上共同开设有矩形孔。

夹持装置，连接在所述支撑架顶壁上，所述夹持装置包括连接在所述支撑架顶壁上端的驱动机构，驱动机构上端安装有调距机构，调距机构的左右两端均连接有用于夹持铝型材的夹持机构。

冲压装置，连接在所述支撑架顶壁上且用于冲压铝型材。

落料装置，连接在所述支撑架顶壁下端，所述落料装置包括安装在所述底板上端的电动推杆，电动推杆上端安装有升降架，升降架的前后两端均安装有多个从左至右均匀分布的落料机构，多个所述落料机构之间共同连接有集气机构。

所述落料机构包括安装在所述矩形孔内的矩形框，矩形框内安装有三角块，三角块为直角三角形，三角块的斜面位于矩形框内，三角块中部设置有吸附支链，矩形框下端与三角块下端之间安装有导料框，导料框外弧面下端开设有落料孔，导料框下方设置有收集支链。

根据本发明的实施例，所述塑型机构包括开口朝下安装在所述支撑架顶壁上端的U型板，U型板中间段上开设有多个从左至右均匀分布的圆孔，圆孔的前后两侧均开设有位于支撑架顶壁上端的滑动沉孔，滑动沉孔内滑动连接有顶升块，顶升块上端转动连接有转动辊，顶升块下端与滑动沉孔之间安装有顶升弹簧，U型板前后两端均安装有多个均匀分布的导向柱，导向柱远离U型板的一端转动连接有钢珠。

根据本发明的实施例，所述驱动机构包括开设在所述支撑架上端中部的放置开口，放置开口内安装有导轨，导轨上滑动连接有电动滑块。

根据本发明的实施例，所述调距机构包括安装在所述电动滑块上端的调节框，调节框左右两端均开设有矩形沉孔，矩形沉孔内滑动连接有T型调节杆，T型调节杆横向段上开设有多个均匀分布的限位孔，矩形沉孔上孔壁插接有定位杆。

根据本发明的实施例，所述夹持机构包括前后对称安装在所述T型调节杆纵向段的两个收缩框，所述收缩框内滑动连接有矩形板，收缩框底壁与矩形板下端之间共同安装有缓冲弹簧，矩形板靠近调节框的一端安装有限位板，两个所述矩形板之间安装有辅助板，辅助板上端转动连接有压紧螺杆，两个所述限位板上方共同设置有压紧板，压紧板与压紧螺杆螺纹连接。

根据本发明的实施例，所述冲压装置包括前后对称安装在所述支撑架顶壁上的两个液压缸，两个所述液压缸上端共同安装有冲压板，所述冲压板下端前后对称安装有两组冲压组，每组冲压组由多个从左至右均匀分布的冲压头组成，冲压头为阶梯圆柱形结构。

根据本发明的实施例，所述吸附支链包括开设在所述三角块中部的圆柱孔，圆柱孔内部设置有进气管，进气管上端安装有吸附头，进气管中部与所述升降架固定连接。

根据本发明的实施例，所述收集支链包括插接在所述底板上端的收集框，收集框上端安装有位于导料框下方的导向条，导向条截面呈三角形形状。

根据本发明的实施例，所述集气机构包括安装在所述电动推杆固定段上的集气框，集气框与进气管固定连接，集气框右端安装有气泵。

此外，本发明还提供了一种环保型铝型材冲压成型方法，具体包括以下步骤：S1：根据铝型材的长度，手动调节调距机构，调距机构调节两个夹持机构的间距。

S2：通过人工的方式将两个铝型材放置在两个塑型机构上，随后通过两个夹持机构对两个铝型材进行夹持限位。

S3：启动冲压装置，冲压装置对位于两个塑型机构上的铝型材进行冲孔加工，加工产生的余料经过矩形框进入导料框内，然后落至收集支链内。

S4：启动驱动机构，驱动机构通过调距机构和两个夹持机构带动两个铝型材在两个塑型机构上滑动，随后重复步骤S3，直至两个铝型材全部冲孔完成后，将冲孔后的两个铝型材从两个夹持机构上取下，铝型材加工完成。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：1.采用的冲压装置与落料机构配合，可以对冲孔产生的余料进行集中收集，避免余料掉落至地面上并对周围的环境造成影响，并且收集的多个余料处于自动码齐的状态，从而省去了余料回收前码齐的步骤，便于余料的回收利用，避免了余料的浪费，减少了型材材料的浪费，具有节能环保的优点。

2.采用的落料机构与集气机构配合，可以对余料进行吸附处理，确保余料能够与冲压装置快速分离，避免余料对之后的冲孔加工造成影响，确保了冲孔的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了根据本发明实施例提供的环保型铝型材冲压成型设备的第一视角结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的环保型铝型材冲压成型设备的第二视角结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的环保型铝型材冲压成型设备的主视图。

图4示出了根据本发明实施例提供的环保型铝型材冲压成型设备的左视图。

图5示出了本发明图3中A-A的剖视图。

图6示出了本发明图5中N区域的放大图。

图7示出了本发明图4中B-B的剖视图。

图8示出了本发明图4中C-C的剖视图。

图9示出了根据本发明实施例提供的环保型铝型材冲压成型设备的吸附支链的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板；2、支撑装置；21、支撑架；22、塑型机构；221、U型板；222、圆孔；223、顶升块；224、顶升弹簧；225、导向柱；23、矩形孔；3、夹持装置；31、驱动机构；311、放置开口；312、导轨；313、电动滑块；32、调距机构；321、调节框；322、矩形沉孔；323、T型调节杆；324、限位孔；325、定位杆；33、夹持机构；331、收缩框；332、矩形板；333、缓冲弹簧；334、限位板；335、辅助板；336、压紧螺杆；337、压紧板；4、冲压装置；41、液压缸；42、冲压板；43、冲压头；5、落料装置；51、电动推杆；52、升降架；53、落料机构；531、矩形框；532、三角块；533、吸附支链；5331、圆柱孔；5332、进气管；5333、吸附头；534、导料框；535、收集支链；5351、收集框；5352、导向条；54、集气机构；541、集气框；542、气泵。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1，一种环保型铝型材冲压成型设备，包括底板1。

参阅图1和图2，该环保型铝型材冲压成型设备还包括支撑装置2，所述支撑装置2安装在所述底板1上端，所述支撑装置2包括安装在所述底板1上端的支撑架21。

参阅图1-图4，该环保型铝型材冲压成型设备还包括夹持装置3，所述夹持装置3连接在所述支撑架21顶壁上，所述夹持装置3包括连接在所述支撑架21顶壁上端的驱动机构31，驱动机构31上端安装有调距机构32，调距机构32的左右两端均连接有用于夹持铝型材的夹持机构33。

具体工作时，根据所需冲压的U型铝型材的长度，调节调距机构32，调距机构32带动两个夹持机构33移动，从而改变两个夹持机构33夹持的间距，使其与铝型材的长度相匹配，随后将两个铝型材放置在两个夹持机构33上，两个夹持机构33对两个铝型材进行夹持限位。

参阅图2和图7，所述驱动机构31包括开设在所述支撑架21上端中部的放置开口311，放置开口311内安装有导轨312，导轨312上滑动连接有电动滑块313。

参阅图2和图7，所述调距机构32包括安装在所述电动滑块313上端的调节框321，调节框321左右两端均开设有矩形沉孔322，矩形沉孔322内滑动连接有T型调节杆323，T型调节杆323横向段上开设有多个均匀分布的限位孔324，矩形沉孔322上孔壁插接有定位杆325。

具体工作时，根据所需冲压的铝型材的长度，人工依次拉动两个T型调节杆323，T型调节杆323的横向段在矩形沉孔322内滑动，当T型调节杆323的横向段滑动至所需位置后，将定位杆325穿过矩形沉孔322上孔壁并与相应位置的限位孔324插接配合，从而对T型调节杆323进行限位，确保两个T型调节杆323的间距满足夹持所需。

参阅图1、图2、图5和图8，所述支撑架21顶壁上端前后对称安装有两个塑型机构22，所述塑型机构22下端与支撑架21顶壁上共同开设有矩形孔23。

参阅图1、图5-图8，所述塑型机构22包括开口朝下安装在所述支撑架21顶壁上端的U型板221，U型板221中间段上开设有多个从左至右均匀分布的圆孔222，圆孔222的前后两侧均开设有位于支撑架21顶壁上端的滑动沉孔，滑动沉孔内滑动连接有顶升块223，顶升块223上端转动连接有转动辊，顶升块223下端与滑动沉孔之间安装有顶升弹簧224，U型板221前后两端均安装有多个均匀分布的导向柱225，导向柱225远离U型板221的一端转动连接有钢珠。

具体工作时，在两个T型调节杆323距离调节结束后，先将两个铝型材分别放置在两个U型板221上，多个顶升块223将铝型材的中间段顶起，使得铝型材与U型板221上端分离，避免铝型材移动时与U型板221上端产生摩擦而出现划痕，顶升块223上端的转动辊便于铝型材的移动，同时U型板221前后两端的多个导向柱225对铝型材侧壁进行限位，确保铝型材的两侧壁与U型板221的间距相同，即铝型材居中放置在U型板221上端，确保之后冲孔的精确性，导向柱225上的钢珠便于铝型材侧壁的移动，避免铝型材侧壁与导向柱225之间产生摩擦而出现划痕，确保了铝型材的完整性。

参阅图1、图7和图8，所述夹持机构33包括前后对称安装在所述T型调节杆323纵向段的两个收缩框331，所述收缩框331内滑动连接有矩形板332，收缩框331底壁与矩形板332下端之间共同安装有缓冲弹簧333，矩形板332靠近调节框321的一端安装有限位板334，两个所述矩形板332之间安装有辅助板335，辅助板335上端转动连接有压紧螺杆336，两个所述限位板334上方共同设置有压紧板337，压紧板337与压紧螺杆336螺纹连接。

具体工作时，在两个铝型材分别放置在两个U型板221上后，T型调节杆323已经带动两个收缩框331移动至所需位置，放置在U型板221上的铝型材中间段同时放置在同一侧的左右两个限位板334上，同一侧的左右两个限位板334对铝型材的中间段进行支撑，并且同一侧的左右两个矩形板332对铝型材的左右两端进行限位，随后依次转动左右两个压紧螺杆336，压紧螺杆336带动压紧板337向下移动并对两个铝型材的端部进行压紧限位，左右两个夹持机构33可以同时对两个铝型材的两端进行夹紧限位，便于两个铝型材之后同时进行冲孔处理，之后将电动滑块313与外界电源连接并打开电源，启动电动滑块313，电动滑块313在导轨312上滑动并带动调节框321移动，调节框321通过两个T型调节杆323带动四个收缩框331移动，四个收缩框331通过四个矩形板332和四个限位板334带动两个铝型材移动，从而将两个铝型材的一端移动至U型板221处，便于铝型材从端部开始冲孔加工，随后关闭电动滑块313。

参阅图1和图2，该环保型铝型材冲压成型设备还包括冲压装置4，所述冲压装置4连接在所述支撑架21顶壁上且用于冲压铝型材。

参阅图1和图5，所述冲压装置4包括前后对称安装在所述支撑架21顶壁上的两个液压缸41，两个所述液压缸41上端共同安装有冲压板42，所述冲压板42下端前后对称安装有两组冲压组，每组冲压组由多个从左至右均匀分布的冲压头43组成，冲压头43为阶梯圆柱形结构。

具体工作时，初始时将两个液压缸41与外部液压泵连接，在两个铝型材的端部移动至对应U型板221处后，启动液压泵，液压泵控制两个液压缸41的移动段向下移动，两个液压缸41的移动段带动冲压板42向下移动，冲压板42带动两侧的多个冲压头43对两个铝型材的中间段进行冲压，冲压头43先与铝型材上端接触，铝型材受力对多个顶升块223进行挤压，顶升块223向滑动沉孔内移动并对顶升弹簧224进行挤压，同时铝型材的两端对限位板334进行下压，限位板334带动矩形板332向收缩框331内滑动并对缓冲弹簧333进行挤压，同一T型调节杆323上的两个矩形板332共同带动辅助板335移动，辅助板335通过压紧螺杆336带动压紧板337移动，从而确保铝型材始终处于被夹持状态，当铝型材的中间段与U型板221的上端紧贴后，冲压头43对铝型材的中间段进行冲孔处理，冲压头43穿过铝型材的中间段后带动冲孔产生的圆形余料穿过圆孔222并继续进入矩形孔23内，直至冲压头43上阶梯下端与铝型材上端紧贴，从而实现铝型材的冲孔加工。

参阅图1、图2、图5、图7和图8，该环保型铝型材冲压成型设备还包括落料装置5，所述落料装置5连接在所述支撑架21顶壁下端，所述落料装置5包括安装在所述底板1上端的电动推杆51，电动推杆51上端安装有升降架52，升降架52的前后两端均安装有多个从左至右均匀分布的落料机构53，多个所述落料机构53之间共同连接有集气机构54。

具体工作时，初始时将电动推杆51与外部电源连接，冲孔加工过程中，冲压头43将冲压产生的余料冲至落料机构53内，随后通过电动推杆51和集气机构54的配合控制落料机构53内的余料移动并对余料进行收集。

参阅图1、图8和图9，所述落料机构53包括安装在所述矩形孔23内的矩形框531，矩形框531内安装有三角块532，三角块532为直角三角形，三角块532的斜面位于矩形框531内，三角块532中部设置有吸附支链533，矩形框531下端与三角块532下端之间安装有导料框534，导料框534外弧面下端开设有落料孔，导料框534下方设置有收集支链535。

参阅图8和图9，所述吸附支链533包括开设在所述三角块532中部的圆柱孔5331，圆柱孔5331内部设置有进气管5332，进气管5332上端安装有吸附头5333，进气管5332中部与所述升降架52固定连接。

参阅图2、图5和图7，所述集气机构54包括安装在所述电动推杆51固定段上的集气框541，集气框541与进气管5332固定连接，集气框541右端安装有气泵542。

具体工作时，进气管5332的上半部分为硬质材料，下半部分为软质材料，且硬质材料的进气管5332与升降架52固定连接，进气管5332的下半部分设置为软质材料，方便其移动时始终与集气框541保持连接，当冲压头43的阶梯处与铝型材上端紧贴时，冲压头43下端将冲压产生的余料冲至吸附头5333的上端，此时启动气泵542，气泵542对集气框541内部进行抽气，随着集气框541内部气体的减少，与之连通的进气管5332通过吸附头5333对余料进行吸附，随后两个液压缸41的移动段带动冲压板42上升，冲压板42带动多个冲压头43上升复位，受挤压的缓冲弹簧333通过矩形板332带动限位板334复位，受挤压的顶升弹簧224带动顶升块223复位，从而带动铝型材与U型板221上端分离，由于吸附头5333对余料进行了吸附，使得余料受到向下的吸力，确保余料能够与冲压头43的下端分离，避免余料附着在冲压头43下端对之后的冲孔加工造成影响，在余料与冲压头43分离后，启动电动推杆51，电动推杆51的移动段带动升降架52下降，升降架52通过多个进气管5332带动吸附有余料的吸附头5333下降，吸附头5333将余料带动至矩形框531内并与三角块532接触，同时解除气泵542对集气框541的抽气，从而解除吸附头5333对余料的吸附，吸附头5333继续向下移动并进入圆柱孔5331内，余料则沿着三角块532的斜面向下滑动并从三角块532与矩形框531框壁之间的空隙进入导料框534，并确保余料处于竖直状态，方便余料在导料框534内部滚动，当余料滚动至导料框534的下端后，余料从导料框534下端的落料孔落至收集支链535内，然后电动推杆51的移动段通过升降架52带动多个进气管5332和多个吸附头5333向上复位。

参阅图8和图9，所述收集支链535包括插接在所述底板1上端的收集框5351，收集框5351上端安装有位于导料框534下方的导向条5352，导向条5352截面呈三角形形状。

具体工作时，收集框5351的开口面积略大于余料的面积，初始时将多个收集框5351插接在底板1上，当余料从导料框534下端的落料孔落下后，余料先与导向条5352的斜面接触并沿着斜面向下滑落，导向条5352的斜面将竖直状态的余料改变成倾斜状态，随后倾斜状态的余料落至收集框5351内，收集框5351对余料进行收集，此时的余料处于水平状态，随后启动电动滑块313，电动滑块313带动调节框321移动，调节框321通过两个T型调节杆323带动四个收缩框331移动，四个收缩框331通过四个矩形板332和四个限位板334带动两个铝型材移动，将两个铝型材未冲孔的部位移动至冲压头43下方，再重复之前的冲孔步骤进行冲孔加工，随着冲孔加工的进行，收集框5351对多个余料进行集中收集，收集的多个余料处于自动码齐的状态，从而省去余料回收前码齐的步骤，便于余料的回收利用，两个铝型材全部冲孔完成后，依次方向转动两个压紧螺杆336，压紧螺杆336带动压紧板337向上复位，将冲孔加工后的两个铝型材从两个U型板221上取下，再将收集有余料的收集框5351取下并对码齐的余料进行收集，铝型材冲压成型结束。

此外，本发明还提供了一种环保型铝型材冲压成型的方法，具体包括以下步骤：S1：根据铝型材的长度，手动调节调距机构32，调距机构32调节两个夹持机构33的间距。

S2：通过人工的方式将两个铝型材放置在两个塑型机构22上，随后通过两个夹持机构33对两个铝型材进行夹持限位。

S3：启动冲压装置4，冲压装置4对位于两个塑型机构22上的铝型材进行冲孔加工，加工产生的余料经过矩形框531进入导料框534内，然后落至收集支链535内。

S4：启动驱动机构31，驱动机构31通过调距机构32和两个夹持机构33带动两个铝型材在两个塑型机构22上滑动，随后重复步骤S3，直至两个铝型材全部冲孔完成后，将冲孔后的两个铝型材从两个夹持机构33上取下，铝型材加工完成。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型铝型材冲压成型设备，包括底板(1)，其特征在于：

支撑装置(2)，安装在所述底板(1)上端，所述支撑装置(2)包括安装在所述底板(1)上端的支撑架(21)，支撑架(21)顶壁上端前后对称安装有两个塑型机构(22)，所述塑型机构(22)下端与支撑架(21)顶壁上共同开设有矩形孔(23)；

夹持装置(3)，连接在所述支撑架(21)顶壁上，所述夹持装置(3)包括连接在所述支撑架(21)顶壁上端的驱动机构(31)，驱动机构(31)上端安装有调距机构(32)，调距机构(32)的左右两端均连接有用于夹持铝型材的夹持机构(33)；

冲压装置(4)，连接在所述支撑架(21)顶壁上且用于冲压铝型材；

落料装置(5)，连接在所述支撑架(21)顶壁下端，所述落料装置(5)包括安装在所述底板(1)上端的电动推杆(51)，电动推杆(51)上端安装有升降架(52)，升降架(52)的前后两端均安装有多个从左至右均匀分布的落料机构(53)，多个所述落料机构(53)之间共同连接有集气机构(54)；

所述落料机构(53)包括安装在所述矩形孔(23)内的矩形框(531)，矩形框(531)内安装有三角块(532)，三角块(532)中部设置有吸附支链(533)，矩形框(531)下端与三角块(532)下端之间安装有导料框(534)，导料框(534)外弧面下端开设有落料孔，导料框(534)下方设置有收集支链(535)；

所述吸附支链(533)包括开设在所述三角块(532)中部的圆柱孔(5331)，圆柱孔(5331)内部设置有进气管(5332)，进气管(5332)上端安装有吸附头(5333)，进气管(5332)中部与所述升降架(52)固定连接；

所述收集支链(535)包括插接在所述底板(1)上端的收集框(5351)，收集框(5351)上端安装有位于导料框(534)下方的导向条(5352)；

所述集气机构(54)包括安装在所述电动推杆(51)固定段上的集气框(541)，集气框(541)与进气管(5332)固定连接，集气框(541)右端安装有气泵(542)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述塑型机构(22)包括开口朝下安装在所述支撑架(21)顶壁上端的U型板(221)，U型板(221)中间段上开设有多个从左至右均匀分布的圆孔(222)，圆孔(222)的前后两侧均开设有位于支撑架(21)顶壁上端的滑动沉孔，滑动沉孔内滑动连接有顶升块(223)，顶升块(223)下端与滑动沉孔之间安装有顶升弹簧(224)，U型板(221)前后两端均安装有多个均匀分布的导向柱(225)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述驱动机构(31)包括开设在所述支撑架(21)上端中部的放置开口(311)，放置开口(311)内安装有导轨(312)，导轨(312)上滑动连接有电动滑块(313)。

4.根据权利要求3所述的一种环保型铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述调距机构(32)包括安装在所述电动滑块(313)上端的调节框(321)，调节框(321)左右两端均开设有矩形沉孔(322)，矩形沉孔(322)内滑动连接有T型调节杆(323)，T型调节杆(323)横向段上开设有多个均匀分布的限位孔(324)，矩形沉孔(322)上孔壁插接有定位杆(325)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述夹持机构(33)包括前后对称安装在所述T型调节杆(323)纵向段的两个收缩框(331)，所述收缩框(331)内滑动连接有矩形板(332)，收缩框(331)底壁与矩形板(332)下端之间共同安装有缓冲弹簧(333)，矩形板(332)靠近调节框(321)的一端安装有限位板(334)，两个所述矩形板(332)之间安装有辅助板(335)，辅助板(335)上端转动连接有压紧螺杆(336)，两个所述限位板(334)上方共同设置有压紧板(337)，压紧板(337)与压紧螺杆(336)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述冲压装置(4)包括前后对称安装在所述支撑架(21)顶壁上的两个液压缸(41)，两个所述液压缸(41)上端共同安装有冲压板(42)，所述冲压板(42)下端前后对称安装有两组冲压组，每组冲压组由多个从左至右均匀分布的冲压头(43)组成。

7.一种环保型铝型材冲压成型方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的一种环保型铝型材冲压成型设备配合完成，具体包括以下步骤：

S1：根据铝型材的长度，手动调节调距机构(32)，调距机构(32)调节两个夹持机构(33)的间距；

S2：通过人工的方式将两个铝型材放置在两个塑型机构(22)上，随后通过两个夹持机构(33)对两个铝型材进行夹持限位；

S3：启动冲压装置(4)，冲压装置(4)对位于两个塑型机构(22)上的铝型材进行冲孔加工，加工产生的余料经过矩形框(531)进入导料框(534)内，然后落至收集支链(535)内；

S4：启动驱动机构(31)，驱动机构(31)通过调距机构(32)和两个夹持机构(33)带动两个铝型材在两个塑型机构(22)上滑动，随后重复步骤S3，直至两个铝型材全部冲孔完成后，将冲孔后的两个铝型材从两个夹持机构(33)上取下，铝型材加工完成。