CN117980145A - 滚筒用腐蚀装置以及方法 - Google Patents
滚筒用腐蚀装置以及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117980145A CN117980145A CN202280059338.7A CN202280059338A CN117980145A CN 117980145 A CN117980145 A CN 117980145A CN 202280059338 A CN202280059338 A CN 202280059338A CN 117980145 A CN117980145 A CN 117980145A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- etching
- processed
- etching liquid
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 26
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 26
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 145
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 109
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 83
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 17
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 8
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
- B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
- B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/08—Apparatus, e.g. for photomechanical printing surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
本发明提供一种即使在腐蚀之际的摆动范围以外，被处理滚筒的滚筒整面也不会产生因蚀刻造成的不均，从而能够得到比以往更均匀的蚀刻精度的滚筒用腐蚀装置以及方法。滚筒用腐蚀装置包括处理槽、夹持机构、至少一个腐蚀液供给管、以及用于从所述腐蚀液供给管喷雾出腐蚀液的多个喷雾嘴，所述滚筒用腐蚀装置使所述腐蚀液一边摆动一边接触于所述被处理滚筒的表面，从而对所述被处理滚筒的表面实施腐蚀，其中，所述喷雾嘴为能够喷雾出椭圆形喷雾图案的椭圆形喷雾嘴，多个椭圆形喷雾图案一边摆动一边喷雾至所述被处理滚筒的表面，所述椭圆形喷雾图案的椭圆形的长轴形成为相对于所述被处理滚筒的长边方向的中心轴倾斜。
Description
技术领域
本发明涉及一种在制作长条状的滚筒、例如用于凹版印刷的中空圆筒状的凹版滚筒(也称作制版辊)时，用于对版面形成用的版材即被处理滚筒进行腐蚀的滚筒用腐蚀装置以及使用该装置的方法。
背景技术
在凹版印刷中，对被处理滚筒形成与制版信息相应的微小的凹部(单元)而制作版面，对该单元填充墨水并转印至被印刷物。通常的凹版圆筒以圆筒状的铁心或铝芯(中空辊)作为基材，在该基材的外周表面上形成基底层、剥离层等多个层，在此之上形成版面形成用的镀铜层(版材)。然后对该镀铜层进行曝光、显影、腐蚀而形成凹槽，之后实施用于增加凹版滚筒的耐刷力的镀铬等并完成制版(版面的制作)。
作为滚筒用腐蚀装置，有例如专利文献1或专利文献2所记载的被处理辊的腐蚀装置。图8中示意性地示出如专利文献1或专利文献2所记载的那样的以往的被处理辊的腐蚀装置。
图8的以往的被处理辊的腐蚀装置100包括：处理槽(省略图示)；夹持机构(省略图示)，其把持被处理滚筒102的长边方向两端而将被处理滚筒102以能够旋转的方式收容于所述处理槽；至少一个腐蚀液供给管104a、104b，其以与所述被处理滚筒102的长边方向外周面相距规定距离的方式设置，且与所述长边方向外周面平行，能够沿所述被处理滚筒的轴向摆动；以及多个喷雾嘴106，其并排地设置于所述腐蚀液供给管104a、104b，用于从所述腐蚀液供给管104a、104b喷雾出腐蚀液；该滚筒用腐蚀装置使通过所述腐蚀液供给管104a、104b的内部并从喷雾嘴106喷雾出的所述腐蚀液一边摆动一边接触于所述被处理滚筒102的表面，从而对所述被处理滚筒102的表面实施腐蚀。所述腐蚀液供给管104a、104b沿被处理滚筒的轴向以数十mm的幅度摆动，由此减小喷雾的个体差异或安装精度等引起的被处理滚筒的面内的不均。
在图8中，所述被处理滚筒102朝旋转方向110的箭头的方向旋转，且具备所述喷雾嘴106的腐蚀液供给管104a、104b成为朝各自的摆动方向112、114的箭头的方向摆动的结构。
然而，当使用如专利文献1或专利文献2所记载的以往的滚筒用腐蚀装置对被处理滚筒进行蚀刻时，存在产生数μm程度的蚀刻的深度方向的不均的情形。近年来，追求更细微的图案，从而需要进行高精度的蚀刻。
使腐蚀液供给管104a、104b能够在被处理滚筒的轴向上摆动的摆动机构(省略图示)带来的不均的减小仅在能够使设有喷雾嘴106的腐蚀液供给管104a、104b摆动的范围有效果。也就是说，虽然在如上述那样以数十mm的幅度使腐蚀液供给管104a、104b摆动的范围具有减小不均的效果，但在被处理滚筒102的滚筒面整个区域不具有减小不均的效果。在尝试进行针对更大面积的减小不均对策的情况下，不得不增大腐蚀液供给管的摆动机构并设置于腐蚀装置，从而机械变得大型化、复杂化。
本发明人等进行潜心研究，结果发现，在专利文献1或专利文献2所记载的以往的被处理辊的腐蚀装置中，如图8所示，来自喷雾嘴106的喷雾图案108a、108b为多个圆并列着的状态，这些喷雾图案摆动，从而在被处理滚筒的表面上被带动的腐蚀液的流向成为图8中的粗箭头示出的流向。从而确认到，该来自喷雾嘴106的喷雾图案108a、108b会成为上述因蚀刻造成的不均的原因。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-268384
专利文献2：WO2015/156054
专利文献3：WO2012/043515
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是鉴于上述现有技术的问题点而完成的，其目的在于提供一种即使在腐蚀之际的摆动范围以外，被处理滚筒的滚筒整面也不会产生因蚀刻造成的不均，从而能够得到比以往更均匀的蚀刻精度的滚筒用腐蚀装置以及方法。
用于解决课题的方案
本发明的滚筒用腐蚀装置包括：处理槽；夹持机构，其把持被处理滚筒的长边方向两端而将所述被处理滚筒以能够旋转的方式收容于所述处理槽；至少一个腐蚀液供给管，其以与所述被处理滚筒的长边方向外周面相距规定距离的方式设置，且与所述长边方向外周面平行，能够沿所述被处理滚筒的轴向摆动；以及多个喷雾嘴，其并排地设置于所述腐蚀液供给管，用于从所述腐蚀液供给管喷雾出腐蚀液，所述滚筒用腐蚀装置使通过所述腐蚀液供给管的内部并从喷雾嘴喷雾出的所述腐蚀液一边摆动一边接触于所述被处理滚筒的表面，从而对所述被处理滚筒的表面实施腐蚀，其中，所述喷雾嘴为能够喷雾出椭圆形喷雾图案的椭圆形喷雾嘴，多个椭圆形喷雾图案一边摆动一边喷雾至所述被处理滚筒的表面，所述椭圆形喷雾图案的椭圆形的长轴形成为相对于所述被处理滚筒的长边方向的中心轴倾斜。
优选的是，所述椭圆形喷雾图案的椭圆形的长轴形成为相对于所述被处理滚筒的长边方向的中心轴倾斜1°～89°。
优选的是，所述椭圆形喷雾图案的椭圆形的长轴形成为相对于所述被处理滚筒的长边方向的中心轴倾斜1°～60°。
优选的是，所述腐蚀液供给管为两根，且隔着所述被处理滚筒而相对置地设置。
优选的是，所述被处理滚筒为凹版印刷用的被制版辊。
本发明的滚筒用腐蚀方法使用所述滚筒用腐蚀装置对所述被处理滚筒的表面实施腐蚀。
优选的是，附着于所述被处理滚筒的表面且在所述被处理滚筒的表面上被带动的腐蚀液的流向沿着所述被处理滚筒的长边方向，且向所述倾斜地形成的所述椭圆形喷雾图案所倾斜的一侧流动。
优选的是，所述腐蚀液供给管为两根，且隔着所述被处理滚筒而相对置地设置，所述多个椭圆形喷雾图案从所述相对置地设置的所述腐蚀液供给管一边摆动一边喷雾至所述被处理滚筒的表面，从所述相对置的所述两根腐蚀液供给管喷雾并附着于所述被处理滚筒的表面且沿着所述被处理滚筒的长边方向而在所述被处理滚筒的表面上被带动的腐蚀液的流向包括彼此为相反方向的流向。
本发明的凹版滚筒的制造方法使用所述滚筒用腐蚀方法进行制造。
发明效果
本发明具有如下显著的效果：能够提供一种即使在腐蚀之际的摆动范围以外，被处理滚筒的滚筒整面也不会产生因蚀刻造成的不均，从而能够得到比以往更均匀的蚀刻精度的滚筒用腐蚀装置以及方法。
附图说明
图1是示意性地示出本发明的滚筒用腐蚀装置的椭圆形喷雾图案的示意概要图。
图2是示出本发明的滚筒用腐蚀装置的喷雾嘴的喷嘴前端的主要部分概要侧视图。
图3是示出本发明的滚筒用腐蚀装置的一个实施方式的示意性概要图，(a)示出从一侧观察到的在被处理滚筒的表面上被带动的腐蚀液的流向，(b)示出从另一侧观察到的在所述被处理滚筒的表面上被带动的腐蚀液的流向。
图4是示出在被处理滚筒的表面上被带动的腐蚀液的流向彼此成为相反方向的状态的概要示意图。
图5是示出椭圆形喷雾图案的椭圆形的长轴相对于被处理滚筒的长边方向的中心轴的倾斜的示意图。
图6是示出来自喷雾嘴的相对于被处理滚筒的周面的腐蚀液的喷雾角度的示意图。
图7是示出由实施例1以及比较例1得到的凹槽的版深度的曲线图。
图8是示意性地示出以往的滚筒用腐蚀装置的椭圆形喷雾图案以及在被处理滚筒的表面上被带动的腐蚀液的流向的示意概要图。
具体实施方式
以下根据附图对本发明的实施方式进行说明，但图示例仅例示性地示出本发明，在不超出本发明的技术思想的范围内当然能够进行各种变更。
在图1以及图3中，附图标记10表示本发明的滚筒用腐蚀装置的一个实施方式。
滚筒用腐蚀装置10包括：处理槽(省略图示)；夹持机构(省略图示)，其把持被处理滚筒12的长边方向两端而将被处理滚筒12以能够旋转的方式收容于该处理槽；至少一个腐蚀液供给管14a、14b(在图示例中为两根)，其以与该被处理滚筒12的长边方向外周面相距规定距离的方式设置，且与该长边方向外周面平行，能够沿所述被处理滚筒的轴向摆动；以及多个喷雾嘴16，其并排地设置于该腐蚀液供给管14a、14b，用于从该腐蚀液供给管14a、14b喷雾出腐蚀液，该滚筒用腐蚀装置使通过该腐蚀液供给管14a、14b的内部并从喷雾嘴16喷雾出的该腐蚀液一边摆动一边接触于该被处理滚筒12的表面，从而对该被处理滚筒12的表面实施腐蚀。
而且，所述喷雾嘴16为能够喷雾出椭圆形喷雾图案18a、18b的椭圆形喷雾嘴，多个椭圆形喷雾图案18a、18b一边摆动一边喷雾至所述被处理滚筒12的表面上，且所述椭圆形喷雾图案18a、18b的椭圆形的长轴形成为相对于所述被处理滚筒的长边方向的中心轴而倾斜。
需要说明的是，作为所述处理槽或夹持机构，能够采用专利文献1或专利文献2所记载的公知的机构。作为被处理滚筒12，在图示例中，示出了对铝中空辊实施了镀铜而成的被处理滚筒的例子。
作为所述喷雾嘴16，图2示出能够喷雾出椭圆形喷雾图案18a、18b的椭圆形喷雾嘴的例子。在图2中，附图标记20是所述喷雾嘴16的喷嘴前端。喷嘴前端20在喷雾口22的周围设置有具有两个相对置的突起的突起部24。在所述突起部24设有调整空气喷出口26a、26b，当从所述喷雾口22喷雾出腐蚀液时，从所述调整空气喷出口26a、26b喷出空气，从而成为椭圆形的喷雾图案。
需要说明的是，作为所述喷雾嘴16，只要为能够喷雾出椭圆形喷雾图案18a、18b的椭圆形喷雾嘴即可，因此除了图2所示的喷嘴前端20的构成以外，也能够应用对所述喷雾口22的形状进行了设计的喷嘴前端等各种能够形成椭圆形喷雾图案的公知的喷嘴前端。
作为能够喷雾出椭圆形喷雾图案18a、18b的椭圆形喷雾嘴16，优选喷射时的形状成为扇形的喷嘴。例如，能够适当地使用池内股份有限公司制的山形扇形喷嘴。在使用池内股份有限公司制的山形扇形喷嘴的情况下，能够进行中央较强且在两端逐渐减弱的山形流量分布的扇形喷雾。
在图1中，所述被处理滚筒12朝旋转方向28的箭头的方向旋转，且所述腐蚀液供给管14a、14b形成为朝各自的摆动方向30、32的箭头的方向摆动20mm的结构。所述腐蚀液供给管14a、14b在图示例中为两根，隔着所述被处理滚筒12相对置地设置。
而且，如图3的(a)(b)所示，来自喷雾嘴16的椭圆形喷雾图案18a、18b为多个并列着的状态，各自的椭圆形喷雾图案18a、18b进行摆动，在被处理滚筒12的表面上被带动的腐蚀液的流向成为以图3的粗箭头Q、R示出的流向。
在图3的(a)中，示出了来自所述腐蚀液供给管14a侧的喷雾嘴16的椭圆形喷雾图案18a，且被处理滚筒12的旋转方向为旋转方向28的箭头的方向。如图3的(a)的粗箭头Q所示，附着于所述被处理滚筒12的表面且在所述被处理滚筒12的表面上被带动的腐蚀液的流向沿着所述被处理滚筒的长边方向，且向所述倾斜地形成的所述椭圆形喷雾图案18a所倾斜的一侧流动。在图3的(a)中，附着于所述被处理滚筒12的表面且在所述被处理滚筒12的表面上被带动的腐蚀液的流向为从左向右流动。
此外，在图3的(b)中，示出了来自所述腐蚀液供给管14b侧的喷雾嘴16的椭圆形喷雾图案18b，且被处理滚筒12的旋转方向为旋转方向29的箭头的方向。如图3的(b)的粗箭头R所示，附着于所述被处理滚筒12的表面且在所述被处理滚筒12的表面上被带动的腐蚀液的流向沿着所述被处理滚筒的长边方向，且向所述倾斜地形成的所述椭圆形喷雾图案18a所倾斜的一侧流动。在图3的(b)中，附着于所述被处理滚筒12的表面且在所述被处理滚筒12的表面上被带动的腐蚀液的流向为从左向右流动。
在图3的(a)以及图3的(b)中，示出使用了能够喷雾出扇形喷雾形状34a、34b的扇形喷嘴作为椭圆形喷雾嘴16的例子。
在图3的(a)以及图3的(b)中也进行了表示，将从所述相对置的所述两根腐蚀液供给管14a、14b喷雾并附着于所述被处理滚筒12的表面且在所述被处理滚筒12的长边方向上在所述被处理滚筒12的表面上被带动的腐蚀液的流向是彼此为相反方向的流向(粗箭头R和Q)的样态示于图4。像这样，在所述被处理滚筒12的表面上被带动的腐蚀液的流向彼此为相反方向，能够使在腐蚀对象物即所述被处理滚筒12表面上被带动的已劣化的腐蚀液尽快被新鲜的腐蚀液替换，故而优选。即，使从两根腐蚀液供给管喷射的在所述被处理滚筒12的表面上被带动的腐蚀液的流向彼此为相反方向，且使由被处理滚筒带动的液流相对置，由此具有使腐蚀液的替换加快的优点。特别是，在从所述相对置的所述两根腐蚀液供给管14a、14b喷雾出椭圆形喷雾图案18a、18b后，附着于所述被处理滚筒的表面且在所述被处理滚筒的长边方向上在所述被处理滚筒12的表面上被带动的腐蚀液的流向以成为彼此相反方向的方式构成，从而使得腐蚀液的替换加快，故而优选。
所述椭圆形喷雾图案18a、18b倾斜地形成，如图5所示，相对于所述被处理滚筒12的长边方向的中心轴倾斜θ°。相对于所述被处理滚筒12的长边方向的中心轴的倾斜角度优选形成为倾斜1°～89°，更优选形成为倾斜1°～60°，进一步优选形成为倾斜5°～20°。
此外，如图6所示，来自具备喷雾嘴16的腐蚀液供给管14a、14b的喷雾嘴16的腐蚀液相对于被处理滚筒的周面的喷雾角度α2分别优选为120°～10°，更优选为90°～30°，进一步优选为50°～40°。需要说明的是，喷雾角度α2是相对于被处理滚筒的横截面的铅垂方向A的角度。
作为所述被处理滚筒12，优选为用于凹版印刷的被制版辊，本发明的滚筒用腐蚀装置10能够适合用作用于制造凹版滚筒(也称为被制版辊)的滚筒用腐蚀装置。
本发明的滚筒用腐蚀装置也能够单独使用，但尤其适合用作例如专利文献3所公开那样的全自动凹版制版用处理系统中的腐蚀处理装置。
实施例
以下，列举出实施例来进一步具体地说明本发明，但这些实施例仅例示地示出本发明，从而当然不应该被限定地解释。
(实施例1)
使用组装了与上述的滚筒用腐蚀装置10相同的结构的装置作为腐蚀装置的NewFX(株式会社新克制的全自动激光制版系统)制作了凹版滚筒(制版辊)。作为腐蚀液，使用了含浓度160g/L的氯化铜、浓度35g/L的盐酸的氯化铜腐蚀液。
作为被处理滚筒12，使用圆周600mm、面长1100mm的铝芯的圆筒形基材，且安装于镀铜处理装置，并将被处理滚筒12全部没入镀铜槽的镀敷液而以20A/dm2、6.0V形成了40μm的镀铜层。镀敷表面没有产生凸起或凹痕，得到成为基材的均匀的镀铜层。对于该镀铜层的表面，使用安装了辊研磨用旋转磨石的双头型研磨机(株式会社新克制的研磨机)研磨辊表面，从而使该镀铜层的表面成为均匀的研磨面。
夹持上述所得的被处理滚筒的两端，利用感光膜涂布装置在镀铜层涂布感光膜，将图像激光曝光并显影，形成了抗蚀图像。接着夹持所得的被处理滚筒的两端而将被处理滚筒安装于腐蚀槽，通过被计算机控制的转动机构使腐蚀液供给管14a、14b接近被处理滚筒侧面至距被处理滚筒的周面100mm为止，如图3以及图4所示，以使喷雾后的腐蚀液的流向成为彼此相反方向的方式，从腐蚀液供给管14a、14b的喷雾嘴16以椭圆形喷雾图案18a、18b喷雾出腐蚀液。作为喷雾嘴16，使用了池内股份有限公司制的山形扇形喷嘴INVV11550。作为椭圆形喷雾图案18a、18b的尺寸，椭圆形的长轴为约24cm、椭圆形的短轴为约4cm。所述椭圆形喷雾图案18a、18b相对于被处理滚筒的长边方向的中心轴的倾斜角度θ分别设为12°。此外，如图6所示，来自具备喷雾嘴16的腐蚀液供给管14a、14b的喷雾嘴16的腐蚀液相对于被处理滚筒的周面的喷雾角度α2分别设为45°。被处理滚筒的旋转速度设为60rpm、液温设为35℃。喷雾的压力设为0.08Mpa。以该条件腐蚀至腐蚀深度成为20μm为止，从而形成了凹槽。
腐蚀处理所需的时间为120秒。通过激光显微镜随机地测定了16个部位的腐蚀处理后的滚筒的全长的周面的腐蚀深度。所述经测定的16个部位的变动标准偏差为0.2μm，变动系数(＝标准偏差/平均深度)为0.0096。能够确认到在被处理滚筒的全长范围内形成了均匀深度的腐蚀。另外，对腐蚀处理后的滚筒的表面进行了目视确认，未确认到不均，得到了比以往更均匀的蚀刻精度。然后，实施镀铬并制版，制造了凹版滚筒。
(比较例1)
使用与图8所示的以往的被处理辊的腐蚀装置相同的腐蚀装置，进行了腐蚀。作为被处理滚筒102，使用圆周600mm、面长1100mm的铝芯的圆筒形基材，且安装于镀铜处理装置，并将被处理滚筒102全部没入镀铜槽的镀敷液而以20A/dm2、6.0V形成了40μm的镀铜层。镀敷表面没有产生凸起或凹痕，得到成为基材的均匀的镀铜层。对于该镀铜层的表面，使用安装了辊研磨用旋转磨石的双头型研磨机(株式会社新克制的研磨机)研磨辊表面，从而使该镀铜层的表面成为均匀的研磨面。
夹持上述所得的被处理滚筒的两端，利用感光膜涂布装置在镀铜层涂布感光膜，将图像激光曝光并显影，形成了抗蚀图像。接着夹持所得的被处理滚筒的两端而将被处理滚筒安装于腐蚀槽，通过被计算机控制的转动机构使腐蚀液供给管104a、104b接近被处理滚筒侧面至距被处理滚筒的周面100mm为止，从腐蚀液供给管104a、104b的喷雾嘴16以圆形的喷雾图案10Sa、108b喷雾出腐蚀液。如图6所示，来自具备喷雾嘴16的腐蚀液供给管104a、104b的喷雾嘴16的腐蚀液相对于被处理滚筒的周面的的喷雾角度α1分别设为45°。也就是说，喷雾角度α1是相对于被处理滚筒的横截面的铅垂方向A的角度，该喷雾角度α1设为45°。被处理滚筒的旋转速度设为60rpm、液温设为35℃。喷雾的压力设为0.05Mpa。以该条件腐蚀至腐蚀深度成为20μm为止，从而形成了凹槽。
腐蚀处理所需的时间为120秒。通过激光显微镜随机地测定了15个部位的腐蚀处理后的滚筒的全长的周面的腐蚀深度。所述经测定的15个部位的变动标准偏差为0.4μm，变动系数(＝标准偏差/平均深度)为0.0188。虽然被处理滚筒的全长范围内几乎形成了均匀深度的腐蚀，但存在些许不均。另外，对腐蚀处理后的滚筒的表面进行了目视确认，确认到了些许的不均。然后，实施镀铬并制版，制造了凹版滚筒。
将示出由实施例1以及比较例1得到的凹槽的版深度的曲线图在图7中示出。在图7中，纵轴表示凹槽的深度、横轴表示随机地测定了的部位的个数。在实施例1中，能够确认到在被处理滚筒的全长范围内形成了均匀深度的腐蚀。
在上述的发明的实施方式中，关于对凹版滚筒实施腐蚀的例子进行了说明，然而本发明并不受该例的限制，在对其他滚筒状的被腐蚀物进行腐蚀的情况下同样能够适用本发明。
附图标记说明
10本发明的滚筒用腐蚀装置；12、102被处理滚筒；14a、14b腐蚀液供给管；16喷雾嘴；18a、18b椭圆形喷雾图案；20喷嘴前端；22喷雾口；24突起部；26a、26b调整空气喷出口；28、29、110旋转方向；30、32、112、114摆动方向；34a、34b扇形喷雾形状；100以往的腐蚀装置；104a、104b以往的腐蚀液供给管；106以往的喷雾嘴；108a、108b以往的喷雾图案；A被处理滚筒的横截面的铅垂方向；P、Q、R表示腐蚀液的流向的箭头；α1、α2喷雾角度；θ倾斜角度。
Claims (9)
1.一种滚筒用腐蚀装置，包括：
处理槽；
夹持机构，其把持被处理滚筒的长边方向两端而将所述被处理滚筒以能够旋转的方式收容于所述处理槽；
至少一个腐蚀液供给管，其以与所述被处理滚筒的长边方向外周面相距规定距离的方式设置，且与所述长边方向外周面平行，能够沿所述被处理滚筒的轴向摆动；以及
多个喷雾嘴，其并排地设置于所述腐蚀液供给管，用于从所述腐蚀液供给管喷雾出腐蚀液，
所述滚筒用腐蚀装置使通过所述腐蚀液供给管的内部并从喷雾嘴喷雾出的所述腐蚀液一边摆动一边接触于所述被处理滚筒的表面，从而对所述被处理滚筒的表面实施腐蚀，
其中，
所述喷雾嘴为能够喷雾出椭圆形喷雾图案的椭圆形喷雾嘴，
多个椭圆形喷雾图案一边摆动一边喷雾至所述被处理滚筒的表面，
所述椭圆形喷雾图案的椭圆形的长轴形成为相对于所述被处理滚筒的长边方向的中心轴倾斜。
2.根据权利要求1所述的滚筒用腐蚀装置，其中，
所述椭圆形喷雾图案的椭圆形的长轴形成为相对于所述被处理滚筒的长边方向的中心轴倾斜1°～89°。
3.根据权利要求1所述的滚筒用腐蚀装置，其中，
所述椭圆形喷雾图案的椭圆形的长轴形成为相对于所述被处理滚筒的长边方向的中心轴倾斜1°～60°。
4.根据权利要求1所述的滚筒用腐蚀装置，其中，
所述腐蚀液供给管为两根，且隔着所述被处理滚筒而相对置地设置。
5.根据权利要求1所述的滚筒用腐蚀装置，其中，
所述被处理滚筒为凹版印刷用的被制版辊。
6.一种滚筒用腐蚀方法，其中，
使用权利要求1至5中任一项所述的滚筒用腐蚀装置，对所述被处理滚筒的表面实施腐蚀。
7.根据权利要求6所述的滚筒用腐蚀方法，其中，
附着于所述被处理滚筒的表面且在所述被处理滚筒的表面上被带动的腐蚀液的流向沿着所述被处理滚筒的长边方向，且向所述倾斜地形成的所述椭圆形喷雾图案所倾斜的一侧流动。
8.根据权利要求7所述的滚筒用腐蚀方法，其中，
所述腐蚀液供给管为两根，且隔着所述被处理滚筒而相对置地设置，所述多个椭圆形喷雾图案从所述相对置地设置的所述腐蚀液供给管一边摆动一边喷雾至所述被处理滚筒的表面，从所述相对置的所述两根腐蚀液供给管喷雾并附着于所述被处理滚筒的表面且沿着所述被处理滚筒的长边方向而在所述被处理滚筒的表面上被带动的腐蚀液的流向包括彼此为相反方向的流向。
9.一种凹版滚筒的制造方法，其中，
使用权利要求6所述的滚筒用腐蚀方法进行制造。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022-005940 | 2022-01-18 | ||
| JP2022005940 | 2022-01-18 | ||
| PCT/JP2022/047902 WO2023140058A1 (ja) | 2022-01-18 | 2022-12-26 | シリンダ用腐食装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117980145A true CN117980145A (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=87348595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202280059338.7A Pending CN117980145A (zh) | 2022-01-18 | 2022-12-26 | 滚筒用腐蚀装置以及方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7446044B2 (zh) |
| KR (1) | KR20240036131A (zh) |
| CN (1) | CN117980145A (zh) |
| TW (1) | TW202342820A (zh) |
| WO (1) | WO2023140058A1 (zh) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548806Y2 (zh) * | 1975-11-10 | 1979-04-23 | ||
| JPH09268384A (ja) | 1996-03-29 | 1997-10-14 | Think Lab Kk | 被製版ロールのエッチング装置 |
| JP2006035621A (ja) * | 2004-07-27 | 2006-02-09 | Toppan Printing Co Ltd | グラビア製版方法 |
| JP3123551U (ja) * | 2006-05-09 | 2006-07-20 | 揚博科技股▲分▼有限公司（台北化工廠） | 回路板のエッチング装置 |
| JP2007327114A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 計測装置 |
| KR20110131528A (ko) * | 2010-05-31 | 2011-12-07 | 주식회사 코리아난방 | 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법 |
| WO2012043512A1 (ja) | 2010-09-30 | 2012-04-05 | テルモ株式会社 | プレフィルドシリンジおよびプレフィルドシリンジ個包装体 |
| JP6082497B2 (ja) | 2014-04-09 | 2017-02-15 | 株式会社シンク・ラボラトリー | シリンダ用腐食装置 |
-
2022
- 2022-12-26 JP JP2023575162A patent/JP7446044B2/ja active Active
- 2022-12-26 CN CN202280059338.7A patent/CN117980145A/zh active Pending
- 2022-12-26 KR KR1020247007508A patent/KR20240036131A/ko not_active Application Discontinuation
- 2022-12-26 WO PCT/JP2022/047902 patent/WO2023140058A1/ja active Application Filing
-
2023
- 2023-01-06 TW TW112100566A patent/TW202342820A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7446044B2 (ja) | 2024-03-08 |
| WO2023140058A1 (ja) | 2023-07-27 |
| JPWO2023140058A1 (zh) | 2023-07-27 |
| TW202342820A (zh) | 2023-11-01 |
| KR20240036131A (ko) | 2024-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960003334B1 (ko) | 증착된 중합체 보호막을 가지는 액체 전달용품 | |
| JPH0467516B2 (zh) | ||
| CN117980145A (zh) | 滚筒用腐蚀装置以及方法 | |
| EP0573988A2 (en) | Process for producing support for lithographic printing plates | |
| DK167746B1 (da) | Fremgangsmaade til seriefremstilling af trykelementer af staal til kobberstik og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden | |
| US20190275785A1 (en) | Method of producing printed substrate | |
| JP5499822B2 (ja) | 機能性薄膜の製造方法 | |
| EP3130692B1 (en) | Corrosion device for cylinder | |
| KR101520308B1 (ko) | 롤 프린팅 장치 | |
| JP6115018B2 (ja) | 薄膜印刷方法および薄膜印刷装置 | |
| JP2019130859A (ja) | ドクターブレード及び印刷装置 | |
| KR100368279B1 (ko) | 쌍롤형박판주조장치의냉각롤표면에의딤플형성방법 | |
| US5785840A (en) | Process for producing a surface structure for a cylinder of a printing machine | |
| KR20150053624A (ko) | 박판 주조용 주조롤의 표면 처리 방법 및 장치 | |
| KR100219296B1 (ko) | 인쇄원판 자동화 표면 처리장치 및 그 방법 | |
| JP2004058611A (ja) | スパークプラグ用絶縁碍子の印刷装置及び印刷方法 | |
| KR20190110408A (ko) | 그라비아 롤러 | |
| EP3196042A2 (en) | Ink duct and method of engraving ink duct | |
| JP2012206309A (ja) | 凸版印刷機とそれを用いた機能性薄膜の製造方法 | |
| TWI761603B (zh) | 凹版印刷用無接縫套筒之製造方法 | |
| JP2017071099A (ja) | 機能性薄膜形成用印刷装置及び機能性薄膜形成方法 | |
| JP2021182129A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH08111174A (ja) | シャドウマスクの製造方法 | |
| US5147513A (en) | Process for the production of a surface structure on printing mechanism cylinders for offset printing presses | |
| SU931813A1 (ru) | Анод дл электролитического нанесени покрытий натиранием |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |